盖梁钢筋技术交底
盖梁钢筋工程技术交底精选全文完整版
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
（7） 本桥盖梁骨架要求在钢筋加工场内完成绑扎之后运至现场安装。
3、质量要求
（1）高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。
（2）在钢筋下料过程中,应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
2、钢筋绑扎
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝,焊缝间距100cm,焊缝长度为2.5d。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
4、成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
5、施工安全注意事项
5.1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位,制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。
5.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆,并用扣管架搭设安全防护平台,布置安全网,“变高空施工为陆地作业”。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底盖梁施工技术交底一、施工概述盖梁是指在建筑工程中，将横梁安装在柱子上面的施工过程。
它是建筑结构的重要组成部分，直接关系到建筑物的承重能力和稳定性。
本次施工的盖梁工序主要包括材料准备、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节。
二、施工步骤1. 材料准备首先需要准备好所需的施工材料，包括梁模板、钢筋、道具、混凝土等。
梁模板应选用质量好、强度高、尺寸准确的胶合板或钢模板，保证梁的几何尺寸和截面形状的精确度。
钢筋选用优质钢材，按设计要求进行裁剪和弯曲加工。
2. 模板搭设根据设计要求和图纸，确定梁的几何尺寸和截面形状，合理规划模板搭设步骤。
首先将梁底板水平放置在定位准确的柱子上，然后安装梁侧模板和顶模板。
确保模板的稳定性和牢固性，同时注意预留浇筑口和倒角。
3. 钢筋绑扎根据设计要求和图纸，按照钢筋混凝土结构的受力原理，进行钢筋的绑扎。
首先将钢筋按照图纸要求放置在梁模板上，保持梁底面的保护层厚度。
然后用扎带或扎线将钢筋交叉绑扎，确保钢筋的稳定性和牢固性。
4. 混凝土浇筑在模板装配完毕后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土选用符合设计要求的预拌混凝土，保证混凝土的强度和流动性。
首先从浇筑口将混凝土均匀地倒入梁模板内，用振动棒振捣混凝土，排除气泡。
然后在混凝土表面进行养护，防止开裂和渗水。
5. 养护在浇筑完成后，要及时进行梁的养护。
首先要保持梁模板的湿润，防止混凝土过早干燥。
其次要避免在梁上施加额外的荷载，以免影响梁的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天，根据混凝土的强度和环境温度来确定。
三、安全要求盖梁施工过程中，需要严格遵守相关的安全要求。
首先要做好施工区的围护和标识，确保工地的安全。
其次要进行安全技术交底，使施工人员了解工艺要求、操作规程和安全注意事项。
另外还要配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
四、质量控制盖梁施工过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
首先要对材料进行检验，保证其质量和规格符合要求。
盖梁钢筋交底
6、预埋筋绑扎施工时注意防震块、牛腿以及支座垫石钢筋的预埋。
班组长
作业人员
备注：此表写不下可用附页。
4、主筋吊装
钢筋骨架采用汽车吊吊装，钢筋支架采用2根10×10cm木枋绑定一起的木枋，木枋高为20cm，放置两排于两两墩柱之间，底模上；骨架安装完成后，吊车整体吊起钢筋笼，取出支架垫木。
5、箍筋绑扎
钢筋交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时采用点焊焊牢；绑扎应采取逐点改变绕丝方向的“8”字型方式交错扎接，直径28mm的钢筋，宜采取对双角线的十字形方式绑扎。拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，钢筋绑扎时，箍筋应与主筋垂直，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
三级施工交底记录
项目名称：武汉西四环线后官湖特大桥工程施工单位：中建三局总承包公司后官湖项目部
施工部位
盖梁
施工班组
钢筋组
交底时间
一、盖梁钢筋施工顺序
钢筋翻样→钢筋加工→吊装准备→主筋吊装→箍筋绑扎→预埋钢筋绑扎。
二、盖梁钢筋加工技术
1、施工翻样
根据设计图纸资料，复核系梁轴线控制网和高程基准点。确定盖梁梁十字轴线，并用墨线弹在底模上。经现场监理工程师核查、批准后绑扎。
2、钢筋加工
先清理钢筋表面油污、泥土、浮锈等，人工配合机械调直钢筋，钢筋下料先下长料后下短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
主筋Φ28、Φ20焊接均采用双面焊接，焊接最小长度为15cm，在钢筋两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，现场焊接根据实际情况，焊接长度≧10d。
3、吊装准备
钢筋安装前，在底模上定出盖梁的中线和轴线，将模板清扫干净后再进行钢筋绑扎。
盖梁技术交底.docx
盖梁技术交底一、施工准备1、组织有关人员学习有关规范、规程和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000），对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考核，提高每位员工的质量、安全意识，必须坚持持证上岗。
2、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
3、机械设备拌和站、砼吊装设备、拼装模板、砼搅拌输送罐车、插入式振动器，加固设备、提升设备若干。
4、劳动力安排：配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；施工全面展开时，实行流水作业。
5、现场平整完毕，具备混凝土运输车通行条件。
二、盖梁施工1、施工准备施工前首先凿除墩柱表面至设计标高，整修好接接茬钢筋，然后在墩顶测放中线并划出盖梁底平面尺寸位置。
盖梁混凝土的施工要根据具体情况，分层浇筑，浇筑前必须坐浆。
混凝土由搅拌运输车从拌和站运送到墩位，采用吊车提升，模内砼分层厚度30cm，插入式振动器定人定位捣固密实，灌筑完毕后，及时采用塑料薄膜覆盖，洒水养生。
盖梁施工工艺流程如下：施工准备→绑扎钢筋→安装模板→浇注混凝土→拆模养生测量定位钢筋绑扎安装模板监理工程师签证拆模养生浇注砼盖梁施工完毕，及时对中线、标高等进行测量，用墨线划出盖梁的中心线、梁端线。
2、钢筋的制作⑴钢筋的质量钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀，无分散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。
每批钢材应有工厂试验报告、质量证明、对钢筋受损表面其截面积的减少不大于５％，微弯钢筋可机械和人工进行调直，对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须在试验合格，经监理批准后方可使用。
⑵钢筋的制作成型钢筋由加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备卷扬机、弯筋机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。
梁板钢筋施工技术交底
梁板钢筋施工技术交底一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中梁板钢筋施工是本次工程的重要环节之一。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解梁板钢筋的规格、型号、数量及布置要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
扎丝：采用 20-22 号铁丝（火烧丝）。
3、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4、作业条件梁、板模板已安装完毕，并经过验收合格。
梁、板钢筋的位置线已弹好。
三、施工工艺1、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→ 放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向架立筋→ 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋→ 按箍筋间距绑扎。
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
盖梁钢筋吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保盖梁钢筋吊装施工安全、顺利进行，降低安全事故发生风险，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，了解钢筋吊装施工流程和安全操作规程。
（2）对所有吊装设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及过往人员安全。
2. 施工过程（1）钢筋吊装前，应对吊装区域进行清理，确保地面平整，无障碍物。
（2）吊装过程中，严禁超载吊装，确保吊装设备的负荷不超过额定载荷。
（3）吊装前，检查钢筋绑扎质量，确保绑扎牢固，无松动现象。
（4）吊装时，操作人员应站在安全位置，与吊装设备保持一定距离。
（5）吊装过程中，若发现钢筋绑扎松动，应立即停止吊装，进行处理。
（6）吊装时，钢筋应与吊装设备连接牢固，避免钢筋脱落。
（7）吊装过程中，注意观察钢筋垂直度，确保钢筋吊装垂直。
3. 安全防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全警戒线，非施工人员严禁进入。
（3）吊装设备操作人员应经过专业培训，取得相关资格证书。
（4）吊装过程中，吊车司机、指挥员、操作员等人员应密切配合，确保吊装过程安全。
（5）吊装过程中，如遇六级以上大风，应暂停吊装作业。
4. 应急预案（1）发生钢筋脱落事故时，立即停止吊装作业，并组织人员进行救援。
（2）如遇吊装设备故障，应立即切断电源，防止事故扩大。
（3）如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
三、交底要求（1）施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和注意事项。
（2）施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
（3）施工完成后，及时清理施工现场，消除安全隐患。
四、交底时间（1）施工前进行安全技术交底。
（2）施工过程中，如遇特殊情况，应随时进行安全技术交底。
五、交底责任人（1）项目经理：负责组织安全技术交底，确保施工安全。
（2）技术负责人：负责编制安全技术交底内容，确保交底内容的准确性。
盖梁钢筋技术交底
工程名称金简路跨线桥交底部位盖梁钢筋工程编号日期2012—09-04交底内容:盖梁钢筋一、盖梁钢筋加工技术1）钢筋的检验当钢筋原材进场后必须按批量进行采样送检合格后方可进行下道工序。
2）钢筋加工、焊接钢筋截断焊接施工中必须按照施工图纸设计尺寸进行截断、焊接。
配置在接头长度区段内受力筋，在1米范围内接头截面积占总截面积百分率不得超过50％。
，按规范要求钢筋双面焊焊接长度不得低于5倍钢筋直径即2.8＊5=14cm（1。
2*5=6cm)，焊缝宽度不得低于0.8倍的钢筋直径即2.8＊0.8=2.24cm（1。
2＊0.8=0。
96cm)，焊缝厚度不得低于0。
3钢筋直径即2.8＊0.3=0。
84cm(1。
2＊0.3=0.36cm）。
1>应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图1-1。
图1-1钢筋搭接焊接头d-钢筋直径；L-搭接长度2> 搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0。
3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，见图1—2.工程名称金简路跨线桥交底部位盖梁钢筋工程编号日期2012—09-043〉对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。
4〉各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：5〉在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率,应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%.区段划分和焊接接头设置见图1-3.6〉在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位;接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
7> 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1》受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB 335、HRB 400牌号钢筋可不做弯钩.2》直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
盖梁技术交底
盖梁技术交底盖梁技术交底一、施工工艺流程见下页：一、钢筋加工及安装1、钢筋加工钢筋使用前必须有出厂质量证书，并经试验检测合格后方能进行使用，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。
根据施工图纸上的数据进行下料，充分考虑保护层、断面尺寸及弯勾伸长量。
连接钢筋时，钢筋的规格应一致，并确保钢筋干净完好无损。
下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。
钢筋制作之前应事先做好钢筋样架，钢筋骨片在样架上加工成型，并排好编号，分批存放，待整片盖梁的钢筋加工完成后，运往施工现场，采取下垫上盖的措施。
2、钢筋安装绑扎钢筋时在枕木上进行，水平箍筋与主筋垂直。
用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。
在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
墩柱钢筋的位置必须准确，预留筋的长度满足搭接长度的要求，钢筋绑扎一次成形，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。
盖梁主筋连接时，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊接符合设计及规范要求。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应不宜超过50%。
3、绑扎成型质量成型前必须按设计要求配置钢筋的级别、根数、形状、直径。
绑扎成型时铁丝必须绑扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。
成型后的骨架必须稳定牢固，用25T吊车吊装，吊装前事先把墩柱预留钢筋的锈迹处理干净，进行安装，把预留钢筋按照设计图纸调整相应的角度。
钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋，应相互错开、成梅花型布置在钢筋与模板之间，要求每平方米不少于4个。
垫块应与钢筋绑扎牢固，且扎丝不应进入混凝土保护层内。
受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上，只准一个接头。
绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，不宜位于最大弯矩处。
钢筋成型与安装允许偏差见下表；钢筋成型与安装允许偏差4、模板安装4.1盖梁侧模盖梁侧模采用定型钢模板，板面为6mm厚钢板，边框为12mm 厚钢板，主筋为10#槽钢，辅筋为6mm厚钢板，背楞为14b#槽钢。
盖梁技术交底
9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工工区相应成立质量管理领导小组。
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后Байду номын сангаас可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（2）.应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。
（3）.焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
盖梁施工技术交底
盖梁施工(shī gōng)技术交底一、圆钢(yuán ɡānɡ)安装预留孔位要求准确，圆钢埋置于墩中心位置(wèi zhi)，且三条圆钢应保证在同一水平面上，立柱施工时应注意圆钢竖向埋置高程（外侧墩顶向下2m位置为圆钢顶面标高）；二、贝雷桁架(héngjià)安装①地面(dìmiàn)拼装贝雷片（按吊机起吊能力考虑拼装片数，1片约0.3吨重）；②缓慢提升贝雷桁架，超过支架后靠近墩身下放，用钢丝绳拉紧桁架紧贴立柱就位；③同侧贝雷用槽钢于贝雷上下各一道水平联接；④两侧贝雷用角钢做成竖向交叉联接，共设四道，具体布置见图纸标示；⑤桁架左右两侧贝雷端头用角钢或槽钢上下设水平横向联接各一道，加强桁架整体刚度；⑥左右两侧贝雷因弦杆不在墩中心位置，可考虑将圆钢向中间立柱(lì zhù)方向移20cm后埋置；⑦贝雷桁架(héngjià)保证安装垂度合乎要求，安装过程中应做吊锥检查；三、槽钢(cáo ɡānɡ)安装①槽钢沿桥纵向搭置于桁架上，按45cm间距(jiān jù)均匀布置；②每条槽钢两端(liǎnɡ duān)与桁架接触位置用骑马螺丝与桁架锁死；③保证两侧悬臂端长度相等，保证盖梁两侧有足够的工作空间；④安装人员需绑扣安全带；四、方木及底模安装①紧贴工字钢的第二层方木，截面按竖向放置，间距30cm；②紧贴工字钢的第一层方木，截面按平向放置，间距30cm；③左右侧立柱顶与中间立柱顶高差17cm，高差小于10cm段用三角木楔调整底模，高差大于10cm段用方木配合木楔调整底模；④底模安装前后均应放样检查（复测），包括标高与平面位置，注意两立柱中部设1cm预拱度，管理人员特别注意模板接缝位置的处理情况；⑤盖梁左右两侧端模板(múbǎn)转角设置应正确，模板的支撑应特别加强顶撑方木的固定；⑥底模安装完毕(wánbì)后清除表面杂物，涂脱模剂；⑦底模安装前应于施工平台四周设防护栏与安全网，保证(bǎozhèng)施工人员的操作安全；⑧以上需经质检工程师、安全副经理与技术员检查合格(hégé)后方可进行下道工序；五、钢筋制作、吊装(diàozhuāng)与绑扎定位①骨架片统一在钢筋棚制作，焊接工作在搬运前完成，质检工程师及技术员应检查合格后方可转运及吊装（焊接长度、深度、饱满度）；②转移骨架片至相应墩位的墩位的塔机工作范围内分片吊装，注意临时定位钢管架的提前搭设与支撑间距；③吊机起吊时最好用两根钢丝绳，四点起吊，减少起吊过程中骨架片的变形程度；④因吊装而产生的焊缝脱裂应在安装后即时处理；⑤因盖梁底与顶面同样设计(shèjì)为2%坡，故墩顶的凿毛应根据坡率凿成斜面形式；⑥箍筋、对拉筋的穿绑间距(jiān jù)均匀，对拉筋要勾到主筋上；⑦钢筋绑扎(bǎnɡ zhā)好后应即时将底模表面杂物清除干净；⑧预埋筋应提前(tíqián)制作；六、侧模安装(ānzhuāng)①侧模采用木模，安装前应作打磨与涂油处理；②密缝条使用前应清除砼浆，相邻模板间的连接螺丝应能保证模板接缝处紧实，若螺丝间距太大，可考虑用铁丝将中间部分加密（防止模板错位）；③木工班与技术员、质检工程师应中锥检查模板垂度，减少模板安装完成后复测偏位调整差值；④模板安装完成后，应沿桥横向拉线检查顶部模板线度，可考虑上层选用平面度较好模板，关键对拉杆与模板连接螺丝要锁紧；⑤模板安装完成后复测偏位情况，木工班参照调整实体应合理；⑥侧模与底模相接处要求紧密不漏浆，且安装过程(guòchéng)中不要将另类杂物掉至底板上（贴橡胶片）；⑦对拉杆(lāgān)的周转使用，不要造成太多浪费；七、砼浇筑（砼浇筑前应全面检查施工平台各联接部位、模板(múb ǎn)安装情况）①准备工作内容的合理化；泵管不能靠对拉杆支撑，必须用方木垫起或简易钢管架支撑，下部(xià bù)泵管的固定应与已成型立柱相联；②砼浇筑顺序：由墩顶部分向两侧浇筑，悬臂端可浇筑完墩顶部分后先浇筑，管理人员与工班严格按此方法(fāngfǎ)操作；③实体分两层浇筑，应保证振捣部位与影响深度，浇筑完第一层后，重新装管按第一层浇筑顺序浇筑第二层砼；④顶层30cm厚度振捣时间不要太长，气泡停止上冒就可以了，避免顶层浮浆过厚；⑤浮浆处理：收浆时应将浮浆清除干净，避免顶层砼大面积开裂；⑥振捣时特别注意不要接触模板与对拉杆，易造成(zào chénɡ)模板走位与对拉杆的拆除；⑦木工班值班人员应沿盖梁四周检查对拉杆工作情况，随时拧紧因施工荷载而出现(chūxiàn)松动的螺母；⑧测量组观测圆钢及贝雷架在砼浇筑过程中工作情况，统计挠度随时与现场(xiànchǎng)人员联系；⑨准备施工(shī gōng)前应考虑输送泵工作能力；八、养生修饰工作(gōngzuò)及垫石挡块浇筑①养生工作跟紧，水泵抽送可考虑；②要求土工布铺满面层，保持养生期间土工布湿润；③侧模拆除后对于棱角脱落、麻面蜂窝应即时修饰；④盖梁浇筑成型后，凿毛垫石、挡块位置，要求有足够的深度，清除要干净；⑤测量组即时放样垫石方位，提供标高与负责技术员与各施工班组；⑥垫石、挡块砼可采用塔机吊送，垫石高均在15cm左右，要求振捣密实；⑦垫石标高(biāogāo)控制精确，可按设计标高下调5mm，收浆要求表面平整，高差不走超过2mm为宜；⑧垫石成型后再次复测，提供(tígōng)相应数据与工班打磨；九、模板与施工(shī gōng)平台的拆除模板与平台的拆除主要(zhǔyào)注意安全问题，圆钢抽出来后，即时补洞；模板与桁架拆除于地面的堆放位置要合理，整齐。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、工程概述本次盖梁施工位于_____工程的_____桥段，该盖梁为_____结构，尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
施工前需对现场进行详细的勘察，了解地质、水文等情况，为施工做好充分准备。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）测量人员对墩柱顶的平面位置和高程进行复测，确保数据准确无误。
2、材料准备（1）提前准备好所需的钢筋、水泥、砂石料等原材料，并确保材料质量符合要求。
（2）对进场的原材料进行检验和试验，不合格的材料严禁使用。
3、机械设备准备（1）配备吊车、电焊机、弯曲机、切割机等机械设备，并对设备进行检查和调试，确保设备性能良好。
（2）准备好施工所需的模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，且表面平整、光滑。
4、现场准备（1）对施工现场进行清理和平整，确保施工场地畅通。
（2）搭建施工临时设施，如钢筋加工棚、材料堆放场地等。
三、施工工艺流程1、支架搭设（1）根据盖梁的尺寸和重量，选择合适的支架类型，如满堂支架或抱箍支架。
（2）支架搭设前，对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。
（3）按照施工方案的要求进行支架的搭设，支架搭设完成后，进行预压，消除支架的非弹性变形，并测量支架的弹性变形值，为调整模板高程提供依据。
2、模板安装（1）模板采用大块钢模板，模板安装前，应进行打磨和涂刷脱模剂。
（2）模板安装时，要保证模板的垂直度和平面位置准确，相邻模板之间的接缝要严密，不得漏浆。
（3）模板安装完成后，对模板的尺寸、平整度、垂直度等进行检查，合格后方可进行下一道工序。
3、钢筋加工与安装（1）钢筋在加工棚内集中加工，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲和焊接。
（2）钢筋的焊接应符合规范要求，焊接接头应错开布置，同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的 50%。
（3）钢筋安装时，要保证钢筋的数量、间距和位置准确，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
盖梁钢筋技术交底
盖梁钢筋技术交底1、合同主体11 甲方（发包方）：姓名：＿___________________________身份证号：＿___________________________12 乙方（承包方）：姓名：＿___________________________身份证号：＿___________________________2、合同标的21 本合同的标的为盖梁钢筋相关的技术交底服务。
具体包括但不限于盖梁钢筋的设计要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项等方面的技术指导和交底。
22 乙方应按照甲方提供的工程设计图纸和相关规范要求，对盖梁钢筋的施工进行详细的技术交底，确保施工人员能够准确理解和掌握施工要点。
3、权利义务31 甲方的权利义务311 甲方有权要求乙方按照合同约定的时间、内容和方式进行技术交底。
312 甲方应向乙方提供必要的工程设计图纸、技术资料和相关规范，以便乙方进行技术交底工作。
313 甲方应按照合同约定支付技术交底服务费用。
32 乙方的权利义务321 乙方有权要求甲方按时提供相关资料和支付费用。
322 乙方应具备相应的技术能力和资质，确保技术交底的准确性和有效性。
323 乙方应按照合同约定的时间和方式，向甲方指定的施工人员进行技术交底，并提供书面交底材料。
324 乙方应负责解答施工人员在施工过程中提出的与盖梁钢筋技术相关的问题，提供必要的技术支持。
4、违约责任41 若甲方未按照合同约定支付技术交底服务费用，每逾期一天，应按照未支付金额的具体比例向乙方支付违约金。
42 若乙方未按照合同约定的时间、内容和方式进行技术交底，导致工程施工出现延误或质量问题，乙方应承担相应的损失赔偿责任。
43 若乙方提供的技术交底存在错误或误导，导致工程质量不合格或发生安全事故，乙方应承担全部责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
5、争议解决方式51 本合同在履行过程中如发生争议，双方应首先友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。
盖梁钢筋技术交底
盖梁钢筋技术交底云南省市政基础设施工程二级施工技术交底记录市政施管-09 编号：工程名称合同段号分部（项）工程名称盖梁钢筋交底日期交底方交底人交底内容：一、工程概况主桥盖梁8个，盖梁尺寸主道15.2×2.8×2、辅道12.7×2.8×2；引桥盖梁29个，盖梁尺寸主道15.6×1.9×2、15.4×1.9×2.2、辅道13.1×1.7×2、12.9×1.7×2.2；全桥设有37个盖梁，盖梁采用均C40。
二、施工准备1、在墩柱施工时预埋PVC管用于盖梁支架系统横穿圆钢。
2、准备好盖梁施工所需的模板、钢筋等材料。
3、准备好盖梁施工所需的混凝土振捣器、木工用园盘锯、吊车及吊斗等。
三、盖梁支架的实施1、施工流程预埋内径φ110PVC管→安装φ100圆钢→吊装50工字梁→焊接连接杆→铺设盖梁平台→安装盖梁底模→盖梁钢筋绑扎→安装盖梁侧模→盖梁砼浇注→拆模2、搭设盖梁支架在墩柱砼浇注7天后，引桥用2.5m长的φ100实心圆钢穿进墩柱预留孔洞中，主桥用3.3m长的φ100实心圆钢穿进墩柱预留孔洞中。
圆钢在柱两侧各伸长25cm作为工字梁支承牛腿，在伸出的圆钢安放砂筒，以增加工字梁的支承面及方便脱底模，然后用吊机将I56工字梁吊放在砂筒上，柱两侧各安放一条。
两条工字梁之间采用φ20对拉螺栓进行连接以加强整体稳定性。
然后在主工字钢上横铺I12工字钢，间距为450mm，I12工字钢上满铺5cm×20cm木板及1.8cm厚覆膜胶合板作为盖梁底模，在I12上盖梁两侧安装钢管脚手架及脚手板形成施工平台。
四、盖梁钢筋制作及安装1、钢筋制作钢筋的下料长度应符合设计要求。
钢筋下料时应采用钢筋切断机或砂轮机切断，不得采用加热法切断；钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得扭曲；钢筋端面不得弯曲，出现弯曲时应调直。
桥墩盖梁钢筋制作安装技术交底
1机抽取每检验批接头数的10%进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
6、钢筋工、焊工、电工等均须具有资格证书，持证上岗，保证工序、工程的操作和质量管理。
加强现场质量管理制度。
7、钢筋加工及安装检测项目钢筋加工及安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1 钢筋骨架尺寸±10 尺量2 受力钢筋两排以上排距离±5 尺量，两端中间各一处3 同一排受力钢筋的间距±104 分布钢筋间距±20 尺量5~10个间距5 箍筋、横向水平钢筋间距±106 弯起钢筋位置±20 尺量7 钢筋保护层的厚度±5 尺量，周边检查8处六、安全、环保措施安全措施：1、作业人员进入现场施工要佩戴安全帽，禁止酒后上班和疲劳作业。
2、现场必须设置安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。
3、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
4、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。
作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。
5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
7、定期组织对现场安全大检查。
对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。
环保措施：1、钢筋不得随意丢弃或掩埋，施工现场的钢筋必须摆放整齐，下垫上盖。
2、在设备选型时，选择低污染，低噪音设备，对可能造成粉尘污染的设备安装污染控制系统，安置空气净化装置。
墩柱钢筋立面图、平面图盖梁钢筋尺寸图。
技术交底(盖梁钢筋加工)
在辅助架子管上按照间距摆放骨架，在骨架上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
4、套箍筋
按图纸要求间距，计算好每个盖梁的箍筋数量，按已画好的位置线将箍筋套在骨架上。套箍筋时要注意保证横向箍筋的衔接长度以及数量，箍筋必须与主筋接触紧密。
5、绑扎箍筋
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎，邦丝呈“八”字型。
6、盖梁钢筋全部做好后采用吊车吊装，就位于盖梁底模上。
三、安全措施：
1、严禁无关人员进入施工现场；焊接作业人员持证上岗，施工人员必须戴安全帽，焊接时，焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。
2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程。
3、每批钢筋正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。
9、为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部界面，垫块数量不得少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的邦丝头不得深入保护层内；垫块的耐久性和抗压强度不得低于构建本体混凝土。
10、钢筋骨架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上引弧；钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象；骨架安装时，应保证其在模型中的正确位置，不
7、夜间施工配足够的照明灯，电力线必须由电工人员架设及管理，开关须防雨且安设牢固，并设有漏电保护器。
四、施工进度和工期要求：
满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。
五、其它要求：
针对本技术交底实行交底到工人制度，要落实到班组工人。
编制者： 审核者：批准人：
接收单位： 接收负责人：
盖梁钢筋制作安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________二、施工内容1. 盖梁钢筋制作主要包括钢筋下料、弯曲、焊接、绑扎等工序。
2. 施工范围：____________________三、施工危险因素及安全注意事项1. 高处坠落：- 施工人员上下传递材料时，应使用工具袋，严禁抛掷。
- 高处作业时，必须系好安全带，并做好防坠落措施。
- 高处作业区域设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
2. 物体打击：- 上下传递材料时，必须使用专用工具，确保材料平稳传递。
- 施工现场材料堆放整齐，避免高空坠落物体伤人。
3. 机械伤害：- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 操作前必须检查设备是否完好，如有异常，立即停止使用并报修。
- 机械设备运行时，严禁操作人员靠近。
4. 触电：- 施工现场电气线路必须符合安全规范，确保线路绝缘良好。
- 电气设备操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
- 严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
5. 火灾：- 施工现场禁止吸烟，严禁携带易燃易爆物品。
- 施工现场设置消防器材，并定期检查维护。
四、施工工艺及操作要求1. 钢筋下料：- 根据设计图纸要求，准确计算钢筋下料长度。
- 下料时，使用切割机或其他专用设备，确保钢筋长度准确。
2. 钢筋弯曲：- 弯曲机操作人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程。
- 弯曲钢筋时，确保钢筋表面光滑，无裂纹。
3. 钢筋焊接：- 焊接操作人员必须持证上岗，遵守焊接规范。
- 焊接时，注意安全防护，防止电弧灼伤。
4. 钢筋绑扎：- 绑扎钢筋时，注意保护钢筋表面，防止损坏。
- 绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
五、安全防护措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
墩柱盖梁钢筋施工技术交底
5）盖梁钢筋采用25T吊车吊装就位。注意钢筋保护层厚度满足图纸设计要求，采用同标号的混凝土垫块，保护层垫块宜错开布置。
三、检查项目：
1、钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合现行标准规定和设计要求。
搭接焊时，用两点固定或用楔形卡卡住搭接接头，防止施焊时局部变形，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时焊缝饱满，焊渣必须随焊随时敲掉。电焊工必须持证上岗。
2、钢筋绑扎及安装：
1）钢筋应按设计图纸进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。
2）钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇筑过程中，不发生
技术交底书
交底单位
中铁二十一局奇木高速公路
项目部施工技术部
编号
JSJD-01
工程名称
K184+311大浪沙中桥
施工部位
桥墩盖梁
交底内容
K184+311大浪沙中桥墩柱盖梁加工及安装技术交底
任何松动或打的变形。
3）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝，按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎接，或按双角线（十字形）方式绑扎。
技术交底书
交底单位
中铁二十一局奇木高速公路
项目部施工技术部
编号
JSJD-01
工程名称
K184+311大浪沙中桥
施工部位
桥墩盖梁
交底内容
涵洞盖板吊运及安装技术交底
会签人员
交底人：单位：职务：日期：
审核人:单位：职务：日期：
接底人：单位：职务：日期：
盖梁钢筋加工与安装技术交底
17、断料后的钢筋长度和成型后的钢筋尺寸必须符合设计图纸的要求，为此，必须精确计算钢筋下料长度，应考虑有无弯曲、弯起钢筋斜度与弯曲延伸长度等因素。（设计图纸对弯起钢筋下料长度的计算有误，在加工时请注意仔细复核。）
3、所有进场的钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并应及时通知项目部和监理工程师抽取试样做力学性能试验。
4、纵向受力主筋的制作和末端弯钩的形状应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下列规定：当受力主筋的末端为90°弯钩时，弯曲直径应大于等于5d，锚固长度应大于等于10d；当受力主筋和末端弯钩为135°时，其弯曲直径应大于等于5d，锚固长度应大于等于5d；受力主筋中间的弯钩，其弯曲直径应大于等于20d。
14、每片盖梁钢筋骨架上下两根主筋重叠段应增加焊缝（双面焊缝），焊缝间距100厘米，焊缝长度为2.5d。
15、每片骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。 在操作时应注意严格按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形和预留供度； 拼装时，在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后在进行焊缝施焊； 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺一个方向一次焊成。其目的是尽量减少焊缝过多而引起骨架的变形。 每片骨架必须焊接在同一个平面上。
福建路（新彭白路中线）工程项目B合同段
施工技术交底记录
分项工程名称
盖梁钢筋加工与安装
分项工程负责人
技术交底人
作业施工队
接受交底人
一、基本要求：
1、钢筋、机械连接器、焊条的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
盖梁技术交底
盖梁施工技术交底一、准备工作（柱顶凿毛及测量放样）立柱拆模后即可进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。
然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。
柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范允许偏差(±10mm)，柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。
立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。
盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。
将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。
二、钢筋工程钢筋进场后按牌号、规格、产地、级别分批架空堆臵于钢筋加工场内，上盖彩条布防雨，堆场内无积水。
钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进行钢筋下料和弯制，并将钢筋骨架焊接成型。
然后在对应的桥墩下的空地上进行盖梁钢筋笼的绑扎成型，最后使用吊车整体吊装盖梁钢筋笼。
1、钢筋的调直(1)盘条钢筋调直采用电动卷扬机拉直。
(2)要求调直后的钢筋应平直，无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
2、钢筋的除锈钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。
3、钢筋连接(1)钢筋连接采用双面搭接焊。
双面焊焊接长度为5倍钢筋直径。
焊缝要连续饱满。
(2)焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。
(3)电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度（必须持有《钢筋焊接试验报告》）时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。
(4)对钢筋接头布臵的规定钢筋接头应设臵在钢筋受力较小处，并分散错开布臵。
技术人员根据设计钢筋尺寸进行钢筋下料，并对接头布臵现场交底，操作人员严格遵照交底施工。
确保构件“同一截面”内受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率满足规范要求（即35d且不小于500mm 长度内），应符合下表规定。
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工程编号日期2011-08-11
图1-1钢筋搭接焊接头
d—钢筋直径；L—搭接长度
2> 搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，见图1-2。
3> 对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。
4> 各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：
5> 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%。
区段划分和焊接接头设置见图1-3。
6> 在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
7> 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1》受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB 335、HRB 400牌号钢筋可不做弯钩。
2》直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
工程编号日期2011-08-11
3) 外观鉴定
1> 钢筋表面无铁锈及焊渣。
2> 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
六、成品保护：
1、加工完毕的钢筋骨架要放置枕木放置时要离地20cm，禁止钢筋笼在地面上存放，避免对
钢筋造成污染。
2、在吊动钢筋笼时要双钩四吊点起吊，尽可能多的增加受力钢筋数量，避免主筋在吊动过程中弯曲、开焊。
七、注意的质量问题：
1、钢筋双面焊焊接长度不得低于5倍钢筋直径即14cm（12的钢筋为6cm），焊缝宽度不得低
于0.8倍的钢筋直径即2.24cm（12的钢筋为0.96cm），焊缝厚度不得低于0.3钢筋直径即
0.84cm（12的钢筋为0.36cm）。
2、钢筋吊动过程中速度要平稳，避免剧烈晃动造成焊口开焊、钢筋弯曲。
3、当发现有焊口开焊时要及时补焊。
4、焊接钢筋时不得在主筋上引火，焊口的焊渣要及时清理干净。
八、降本措施：
1、钢筋截断施工时要认真核对钢筋长度尺寸，避免失误。