钻床夹具讲解

图25-3 是用来加工套筒圆柱面上四个径向小孔的翻转式钻模。
4.盖板式钻模 这类钻模没有夹具体， 这类钻模没有夹具体，常用于在大型工件上加工多个平行 小孔。一般情况下，钻模板上除了钻套外， 小孔。一般情况下，钻模板上除了钻套外，还装有定位元件和 夹紧装置，加工时只要将它覆盖在工件上即可。 25- 所示为 夹紧装置，加工时只要将它覆盖在工件上即可。图25-4所示为 加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。 加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。 5.滑柱式钻模 滑柱式钻模一般由夹具体、滑柱、 滑柱式钻模一般由夹具体、滑柱、升降钻模板和锁紧机构 等组成，其结构已通用化和规格化， 等组成，其结构已通用化和规格化，通用部分主要是夹具体和 钻模板。这类夹具在生产中使用较广， 钻模板。这类夹具在生产中使用较广，但钻孔的垂直度和孔距 精度不太高。 精度不太高。 如图25 所示为手动式滑柱钻模的通用底座 如图25-5 所示为手动式滑柱钻模的通用底座。图25-6为手 25为手动式滑柱钻模的通用底座。 25动的滑柱式钻模，它是用来钻、 动的滑柱式钻模，它是用来钻、扩、铰拨叉工件上的Ф20H7孔。 铰拨叉工件上的Ф20H
装配要求如图25 装配要求如图25-6 25所示，其中，图25-6a所示为无肩钻套，图25-6b所示为带肩钻套，如果 所示为无肩钻套 所示为带肩钻套 所示，其中， 25-6a所示为无肩钻套， 25-6b所示为带肩钻套， 需用钻套台肩下端面作装配基面，或者钻模板较薄以及需要防止钻模板上 需用钻套台肩下端面作装配基面， 切屑等杂物进入钻套孔内时，常采用带肩钻套。钻套与钻模板的配合一般 切屑等杂物进入钻套孔内时，常采用带肩钻套。 选用H7/n6 H7/r6。这种钻套钻孔位置精度较高，结构简单， 选用H7/n6或H7/r6。这种钻套钻孔位置精度较高，结构简单，但磨损后不 H7/n6或 易更换。 易更换。
攻螺纹等多工步加工时，应采用快换钻套， 攻螺纹等多工步加工时，应采用快换钻套，以便迅速更换不同内径的 钻套。其结构形状和装配要求如图25- 所示。 钻套。其结构形状和装配要求如图25-8所示。 如图25 （ 4 ） 特殊钻套 如果受工件的形状或加工孔位置的分布等限制不能采
用上述标准钻套时，可根据需要设计特殊结构的钻套。如图25 用上述标准钻套时，可根据需要设计特殊结构的钻套。如图25-9所示 25为几种特殊钻套的结构形式。 为几种特殊钻套的结构形式。
如图25-10所示，固定式钻模板与夹具体铸成一体或用螺钉和销钉与 夹具体联接在一起，也可把钻模板焊接在夹具体或支架上。
当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹、锪孔等时，可采用如图 25-11所示的铰链式钻模板。
如图25-12所示， 钻模板以两孔在夹具体上的圆柱销3和削边销4上定位，并用铰链螺 栓将钻模板和工件一起夹紧。
图25-1a是加工杠杆上Ф10孔的固定式钻模。
2.回转式钻模
回转式钻模用于加工同一圆周上的平行孔系或分布在圆周 上的径向孔系。 上的径向孔系。这类钻模上应设置回转分度装置或与通用回 转台配套使用，因通用回转台的结构已标准化， 转台配套使用，因通用回转台的结构已标准化，故多数情况 下只需设计专用的工作夹具与其配套后使用， 下只需设计专用的工作夹具与其配套后使用，特殊情况时才 设计带有专门回转分度装置的回转式钻模。图25-2a所示是立 所示是立 设计带有专门回转分度装置的回转式钻模。 25-2a所示 轴回转式钻模 。
图25-2a所示是立轴回转式钻模 。
3.翻转式钻模
这类钻模主要用于加工小型工件分布在不同表面 上的小孔。其结构简单， 上的小孔。其结构简单，在使用过程中需人工进行翻 转，即加工完一个面上的孔后，工件随同夹具翻转一 即加工完一个面上的孔后， 定角度，接着加工其它面上的孔。 定角度，接着加工其它面上的孔。由于此类夹具需经 常翻转，又不固定在钻床工作台上， 常翻转，又不固定在钻床工作台上，所以夹具连同工 件的重量不能太重（一般限于8 10kg 件的重量不能太重 （ 一般限于 8 ～ 10kg ） ， 加工的孔 kg） 一般不大于Ф10mm 一般不大于Ф10mm。并注意钻模翻转后安放的平稳性 mm。 及切屑的清除。 及切屑的清除。 图 25-3 是用来加工套筒圆柱面上四个径向小孔的 25翻转式钻模。 翻转式钻模。
钻床夹具
【教学目的和要求】 教学目的和要求】 通过本课题的学习，使学生了解钻床夹具的种类、结构、组成部分。 通过本课题的学习，使学生了解钻床夹具的种类、结构、组成部分。 掌握钻床夹具的设计要点。初步具备设计和使用专用钻床夹具的能力。 掌握钻床夹具的设计要点。初步具备设计和使用专用钻床夹具的能力。 【教学内容】 教学内容】 本课题介绍了钻床夹具的类型与特点，以及一些典型的钻床夹具。 本课题介绍了钻床夹具的类型与特点，以及一些典型的钻床夹具。 【教学重点、难点】 教学重点、难点】 教学重点为钻床夹具类型与特点以及钻床夹具的结构、组成部分。 教学重点为钻床夹具类型与特点以及钻床夹具的结构、组成部分。 【教学方法和使用教具】 教学方法和使用教具】 教学方法：讲授法、讨论法 教学方法：讲授法、 使用教具：课件 使用教具：
图25-4所示 为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。
如图25-5所示为手动式滑柱钻模的通用底座。
二、钻床夹具的结构特点
1.钻套 钻套是钻模的特有元件，其作用是确定刀具与夹具的相互位置， 钻套是钻模的特有元件，其作用是确定刀具与夹具的相互位置，引导钻 头 、 扩孔钻或铰刀 ， 以防止加工过程中偏斜和提高工艺系统的刚度 ，从而 扩孔钻或铰刀，以防止加工过程中偏斜和提高工艺系统的刚度， 保证被加工孔的位置精度。其结构有以下四种类型。 保证被加工孔的位置精度。其结构有以下四种类型。 （1）固定钻套 主要用于中小批量生产中。 主要用于中小批量生产中。结构形状和
如图25-7所示的可换钻套
其结构形状和装配要求如图25-8所示。
如图25-9所示为几种特殊钻套的结构形式。
2.钻模板
用于安装钻套的钻模板，按其与夹具体联接方式的不同， 用于安装钻套的钻模板，按其与夹具体联接方式的不同，可分 为以下几种类型： 为以下几种类型： （1）固定式钻模板 如图25 10所示 25- 所示， 如图 25-10 所示 ， 固定式钻模板与夹具体铸成一体或用螺钉和 销钉与夹具体联接在一起，也可把钻模板焊接在夹具体或支架上。 销钉与夹具体联接在一起，也可把钻模板焊接在夹具体或支架上。 其结构简单，钻孔精度高。但要注意不妨碍工件的装卸。 其结构简单，钻孔精度高。但要注意不妨碍工件的装卸。 （2）铰链式钻模板 当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹、锪孔等时， 当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹、锪孔等时，可采用 如图25 11所示的铰链式钻模板。由于铰链销、孔之间存在配合间隙， 25- 所示的铰链式钻模板 如图25-11所示的铰链式钻模板。由于铰链销、孔之间存在配合间隙， 其加工精度比采用固定式钻模板低， 其加工精度比采用固定式钻模板低，所以用于钻孔位置精度不高的 场合。铰链式钻模板工作时其位置是固定的，因此， 场合。铰链式钻模板工作时其位置是固定的，因此，需从结构上考 虑定位和夹紧的要求。 虑定位和夹紧的要求。 （3）可卸式钻模板 如图25 12所示 钻模板以两孔在夹具体上的圆柱销3 25- 所示， 如图25-12所示，钻模板以两孔在夹具体上的圆柱销3和削边销 上定位，并用铰链螺栓将钻模板和工件一起夹紧。加工完一件后， 4上定位，并用铰链螺栓将钻模板和工件一起夹紧。加工完一件后， 将钻模板卸下，才能装卸工件。此类钻模板装卸费时费力， 将钻模板卸下，才能装卸工件。此类钻模板装卸费时费力，钻套的 位置精度较低， 位置精度较低，故一般多在使用其它类型钻模板不便于装夹工件时 才采用。 才采用。
图25-6a所示为无肩钻套，图25-6b所示为带肩钻套，如果需用钻套 台肩下端面作装配基面，或者钻模板较薄以及需要防止钻模板上切 屑等杂物进入钻套孔内时，常采用带肩钻套
（ 2 ） 可换钻套
主要用于大批量生产中。当钻套磨损后， 主要用于大批量生产中 。 当钻套磨损后 ， 为更换钻套
方便，常采用结构形状和装配要求如图25- 所示的可换钻套 方便，常采用结构形状和装配要求如图25-7所示的可换钻套。为避免 如图25 的可换钻套。 更换钻套时钻模板磨损，钻套与钻模板之间加一。 钻套。 （ 3 ） 快换钻套 当被加工孔需要依次进行钻、 当被加工孔需要依次进行钻 、扩 、 铰孔或加工台阶孔、 铰孔或加工台阶孔、
一、钻床夹具的类型与特点
1.固定式钻模 固定式钻模的特点是在加工过程中钻模的位置固定不动。 固定式钻模的特点是在加工过程中钻模的位置固定不动。通 常钻模是用T 常钻模是用T形螺栓通过钻模夹具体上的耳座固定在钻床工作台 上，也可用螺栓和压板直接将钻模压紧在钻床工作台上。 也可用螺栓和压板直接将钻模压紧在钻床工作台上。 固定式钻模主要用于在立式钻床上加工较大的单孔或在摇臂 钻床上加工平行孔系。 钻床上加工平行孔系。如果在立式钻床上使用固定式钻模加工平 行孔系，则需要在机床主轴上安装多轴传动头。 25行孔系，则需要在机床主轴上安装多轴传动头。图25-1a 是加工 杠杆上Ф10孔的固定式钻模 杠杆上Ф10孔的固定式钻模。 孔的固定式钻模。 此类钻模如不固定在钻床工作台上，则成为移动式钻模，可 此类钻模如不固定在钻床工作台上，则成为移动式钻模， 用于在单轴立式钻床上，先后钻削工件同一表面上的多个轴线平 用于在单轴立式钻床上， 行的小孔。 行的小孔。