锚杆挡墙施工方案
挡土墙打锚杆施工方案
挡土墙打锚杆施工方案一、施工概述挡土墙打锚杆施工是一项关键性工作，旨在提高挡土墙的稳定性和抗震性能。
本文将介绍挡土墙打锚杆的施工方案，并详细描述施工过程和技术要求。
二、施工准备1. 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土和螺纹钢管等施工所需材料；2. 设备准备：准备混凝土搅拌机、钢筋切割机、地质探测仪等必要设备；3. 人员准备：确保具有相关经验和证书的工程师和技术人员参与施工；4. 安全准备：制定详细的安全操作规程，并配备必要的安全设施。
三、施工步骤1. 确定锚杆位置：根据设计要求和工程实际情况，在挡土墙上标明锚杆的位置；2. 钢筋加工：根据设计要求，在锚杆位置附近钢筋周围进行切割和弯曲加工；3. 钻孔：使用地质探测仪测定钻孔位置，然后进行钻孔，并确保孔深和孔径满足设计要求；4. 清洁孔道：使用空气压缩机清理钻孔孔道，确保孔道内部无杂物和泥浆；5. 安装锚杆：将钢筋通过孔道伸入土壤或岩石层，根据要求留出一定长度的超出部分；6. 灌注混凝土：在钢筋外层安装螺纹钢管，然后用混凝土搅拌机将混凝土注入钢管中，确保充实和均匀；7. 后续加固：待混凝土凝固后，根据需要进行后续加固处理，如加装钢板或喷涂防腐层。
四、施工注意事项1. 施工质量控制：严格执行设计要求和相关标准，确保施工质量；2. 施工进度控制：合理安排施工进度，及时调配人力和材料，确保施工进度；3. 安全措施：严格遵守安全操作规程，做好相关的安全防护工作；4. 环境保护：施工过程中要注意保护环境，妥善处理施工废弃物。
五、施工质量验收1. 钢筋质量验收：检查钢筋的加工和安装情况，确保符合标准要求；2. 钻孔质量验收：检查钻孔的位置、孔深和孔径是否满足设计要求；3. 锚杆质量验收：检查锚杆的粘结性能和长度是否符合要求；4. 混凝土质量验收：检查混凝土的配合比、充实性和均匀性是否满足相关标准；5. 后续加固验收：检查后续加固措施的安装情况，确保符合要求。
六、施工总结挡土墙打锚杆施工方案的实施对于挡土墙的稳定性和抗震性能具有重要意义。
锚杆挡墙专项施工方案
一、编制依据1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。
2、〈〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉〉GB50086-20113、〈〈建筑地基基础设计规范〉〉GB50007-20114、〈〈建筑边坡支护技术规范〉〉GB50330-20125、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-20016、〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204-20147、〈〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉〉GB50202-20138、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。
9、国家颁发的〈〈工程建设标准强制性条文一房屋建筑部分》、〈〈建设工程质量管理条例》。
二、工程概况工程名称：重庆南川区骑龙生态农业园工程地点：重庆市南川区骑龙乡工程内容及规模：1、养猪场约8000平米及沼气池；2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程；3、养老公寓约50000平米等内容；等三个单位工程。
猪舍7栋：约3577 m2；干粪房1栋：约170 W及办公楼：约225 m2；总计建筑面积：约3972讹。
二级道路约30公里及管网、13段挡墙、绿化工程。
.三、施工进度计划于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计。
四、施工准备4.1技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。
学习相关施工技术指南和验收标准。
(2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。
(3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。
(4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。
(5)对施工作业人员进行技术交底。
4.2劳动准备木工：20人；碌工:10人；钻孔工：4人；材料运输工：10人架子工：5人4.3机械准备白卸汽车5辆、2台350挖机、碌搅拌机350型一台、手推车10台、插入式振捣棒4台、钻孔机2台、钢筋调直机1台、钢筋断料机1台、钢筋弯曲机1台、混凝土喷射机2台套。
锚杆挡土墙施工方案
锚杆挡土墙施工方案一、工程概述锚杆挡土墙是指将锚杆固定在地面内部，通过锚杆连接挡土墙背面的锚板来达到挡土的效果。
其结构简单，适用范围广，具有良好的经济性与工程效益。
本文主要针对锚杆挡土墙的施工方案进行分析和总结。
二、施工材料锚杆、锚具、钢筋、钢板、混凝土、沙子、砖块、水泥、砂浆、防水材料等。
三、施工流程1. 前期准备和勘察1.进行土质勘测，制定施工方案和设计墙体内力和稳定性。
2.检查围岩和墙体基础条件，确认挡土墙地基底层接触面条件。
3.按设计方案要求井口掏沟，锚板锚具安装，将锚杆顺序贯通地质层。
4.大口径钻机下井，钢筋加工，防水施工。
5.据实际情况调整施工方案，确认临时支护体系。
2. 基础准备1.开挖基础，总开挖深度应该不小于设计场地低点到设计挡土墙底部高度。
2.进行挖土及搬出场测量，作业场地和出土场地张贴标准工程围挡。
3.基础完工检查，核实灌注混凝土底部与锚板的贴合关系。
3. 墙身结构施工1.根据设计图纸进行基础及墙身施工，加强区域应进行构造改动。
2.全封闭施工，顺序施工、控制浆液活度和混凝土水泥的比例。
4. 墙顶及附属构造施工1.墙体及附属构造完工后，对整个结构进行测量、角度调整，完善顶部的构造。
2.灌注墙顶板部分混凝土，模板混凝土施工并且进行养护。
5. 清理防水、抹灰、处理界面、地面整理1.清扫零星杂物，铺设HDPE降水黑膜。
2.防水处理一部分，处理挡板与锚杆孔口的封堵。
3.进行墙身附属构造的清理、腻子、嵌缝。
4.挖土和道路整治，进行就地向各个方向塑性土层的夯实。
6. 安全检查按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
四、施工注意事项1.在施工过程中应按照设计图纸和施工方案进行施工，且遵守安全施工规定。
2.挖掘基础时，应注意堆放清理出土，以免堆积影响施工环境和施工质量。
3.灌注墙体时，应重点控制浆液活度和混凝土中水泥的比例，严把抹灰和进度控制。
4.在施工中，应按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
排桩锚杆挡墙施工方案
排桩锚杆挡墙施工方案一、项目概述排桩锚杆挡墙施工是一种常见的地基加固和护坡工程，适用于需要加固土体和防止土体滑坡的场合。
该施工方案旨在介绍排桩锚杆挡墙的施工流程和注意事项。
二、施工准备在开展排桩锚杆挡墙施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定挡墙的设计要求：包括挡墙的高度、坡度、土体性质等参数。
2.完成土体勘察：通过土壤取样和实验分析，确定土体的物理力学性质，以便后续的工程设计和施工。
3.制定施工方案和施工图纸：根据设计要求和土体勘察结果，制定详细的施工方案和施工图纸。
4.准备施工材料和设备：包括挡墙所需的钢筋、混凝土、排桩机械等施工材料和设备。
5.安排人力资源：根据施工方案确定所需的人员数量和分工，并进行人员培训和安全教育。
三、施工流程1. 地面准备在施工区域清理后，需要进行地面的整平和标高设置。
清除障碍物和杂草，并使用水平仪和标杆设置挡墙的准确标高。
2. 桩基施工1.桩基定位：根据施工图纸中的定位控制点进行桩基的定位。
2.桩基开挖：使用挖掘机按照施工图纸中的要求开挖桩基。
3.桩基表面处理：清理桩基底部的杂物和碎石，并进行粗糙处理以提高桩基与土体的黏结强度。
4.挡墙桩安装：将预制的桩体按照施工图纸的要求嵌入桩基，保持垂直度和间距。
5.桩基灌注：在桩体安装完毕后，使用混凝土泵将混凝土灌注至桩基中，确保填充充实。
3. 锚杆安装1.确定锚杆位置和数量：根据设计要求确定锚杆的位置和数量，并测量准确的锚杆长度。
2.预埋锚杆：在挡墙桩体中预留锚杆孔，根据设计要求将锚杆埋入孔中，并与桩体牢固连接。
3.固定锚杆：使用专用工具和设备，对锚杆进行张拉和锚固，保证锚杆与挡墙的连接性和稳定性。
4. 挡墙施工1.制作模板：根据挡墙的要求制作钢模板，确保挡墙的几何尺寸和表面光滑度。
2.浇筑混凝土：使用混凝土泵将混凝土从封闭的管道中泵入模板中，保持连续性和均匀度。
3.碾压和养护：在混凝土浇筑完毕后，使用碾压机对挡墙表面进行碾压，以保证挡墙的密实度。
锚杆挡墙施工方案
锚杆挡墙施工方案锚杆挡墙施工方案一、工程概况锚杆挡墙是一种常见的土木工程结构，适用于防止山体滑坡、控制土坡侵蚀等场所。
本次施工的挡墙高度为10米，总长度为50米，施工地点位于山脚下的河边。
二、施工准备1.确定施工区域：根据需求确定挡墙的位置，确保地基承载力能够满足挡墙的稳定性要求。
2.设计施工方案：根据挡墙高度、长度、土壤性质等条件，设计合理的锚杆布置方案。
3.准备材料：钢筋、电钻、膨胀螺栓、锚杆、水泥等材料。
4.组织人员：调派熟练的工人和技术员，确保施工的质量和进度。
5.安全措施：制定工作安全规范，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜等。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工区域，确保场地平整无障碍。
2.打桩：将挡墙的定位点用木材或标记线标出来，然后打桩确定每个锚杆的位置。
3.钻孔：根据设计要求，在每个锚杆定位点钻孔，孔径和深度根据设计要求确定。
4.安装锚杆：将钢筋穿过锚杆，然后将锚杆插入预先钻好的孔洞中，保证锚杆能够牢固地固定在地面上。
5.灌浆：填充水泥砂浆，修补孔洞，并确保水泥砂浆能够充分填充锚杆和孔洞的间隙。
6.张拉锚杆：使用液压张拉机对锚杆进行拉力测试，并按需求进行调整，保证锚杆的张拉力符合设计要求。
7.挡墙施工：在锚杆之间搭建梁柱结构，使用水泥和砂浆将构件固定牢固。
8.检查验收：对已施工完成的挡墙进行检查验收，确保施工质量和工程安全。
四、安全注意事项1.施工人员必须配戴相关的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.提醒施工人员注意施工区域的安全防护，确保施工期间无人进入危险区域。
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，杜绝违章操作和临时性变通措施。
4.定期检查施工设备和工具的安全使用情况，确保施工过程中没有发生设备故障和事故。
5.注意天气变化，如遇暴雨等极端天气，暂停施工并采取相应的应急措施。
通过以上的施工方案，可以合理安排锚杆挡墙的施工步骤和安全注意事项，确保工程质量和人员安全，同时增加挡墙的稳定性和使用寿命。
锚杆挡墙模板施工方案
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笫—节：编制根据................................................................ 错误!未定义书签。
第二节：工程概况................................................................ 错误!未定义书签。
笫三节：模板支护措施...................................................... 错误!未定义书签。
1、墙模板计算根据.............................................................. 错误!未定义书签。
2、参数信息.......................................................................... 错误!未定义书签。
3、墙模板荷载原则值计算.................................................. 错误!未定义书签。
4、墙模板面板旳计算.......................................................... 错误!未定义书签。
(1)抗弯强度验算 .............................................................. 错误!未定义书签。
（2）挠度验算................................................................. 错误!未定义书签。
锚杆挡墙施工方案.
挡墙支护施工方案一、锚杆挡墙工程概况:1、边坡工程概况本工程 K0+050~K0+200道路两侧均为挖方区。
根据现场踏勘，道路左侧以及道路右侧 K0+100～K0+200路段均保持原状，道路左侧现状标高 209。
000左右，道路右侧 K0+100～K0+200段现状标高 219.000左右。
按照道路与现状之间的标高关系，形成的边坡坡高 :道路左侧最大高度为 10.0m ，道路右侧最大高度接近20。
0m .道路 K0+050～K01+110右侧临近龙湖开发的“春森彼岸“小区的下滨江路道路,该小区现正处于施工期间，其现状标高一直处于变化中，根据最新实测的地质断面图, 本工程在该段的实际开挖高度在 10.0m 以下,局部仅 2~3m 。
工程道路红线严格按照道路边线划定，故很大程度限制了道路边坡的放坡.但由于本工程位于待开发地块内，故若地块开发方案能与道路修建相结合，根据两者之间的最终标高关系来设计边坡可以将边坡工程的设计以及工程费用减少至最合理的程度. 道路左侧的边坡全部按照临时坡率进行放坡，边坡不作支护;但由于道路右侧 K0+100~K0+200段征地拆迁尚为完成，坡顶尚有大量的民房存在,按照不支护进行放坡处理的方案将导致业主协调难度加大，故必需进行边坡支护,同时由于道路红线的限制，边坡坡率不可能放缓。
道路 K0+050～K0+100由于“春森彼岸“小区修建下滨江路道路,本工程的边坡坡率并不大，边坡设计直接按照现状进行设计。
2、边坡支护主要技术标准2.1设计基准年限根据《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002及《地质灾害防治工程设计规范》（DB50/5029—2004, 边坡工程设计基准年限为 50年. 2.2安全等级根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002及《地质灾害防治工程设计规范》（DB50/5029—2004,考虑到边坡坡顶的房屋均为低、矮民房，故边坡安全等级采用二级,边坡工程重要性系数γ0=1。
边坡锚杆挡墙施工方案
边坡锚杆挡墙施工方案一、前言边坡工程是土木工程中常见的工程类型之一，其施工质量直接关系到工程的安全和可持续性。
边坡锚杆挡墙是一种常用的边坡支护结构，通过锚杆和挡墙的组合，能够有效地抵抗边坡的倾斜和侵蚀，保障边坡的稳定性。
本文将介绍边坡锚杆挡墙的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和施工注意事项。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行边坡锚杆挡墙施工前，需确认设计方案，包括挡墙和锚杆的具体尺寸、间距等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 施工材料准备准备所需的施工材料，包括挡墙板、锚杆、混凝土等，确保材料质量符合标准要求。
3. 人员培训对施工人员进行相应的安全培训和技术培训，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规程。
三、施工步骤1. 基础处理首先对边坡基础进行处理，清除表面杂物和泥土，确保基础表面平整。
然后按照设计要求进行基础的浇筑和固定。
2. 锚杆安装在基础固定完成后，开始进行锚杆的安装。
首先在挡墙板上标出锚孔位置，然后将锚杆安装进孔内，使锚杆头部与挡墙板紧密配合。
3. 挡墙安装完成锚杆的安装后，开始进行挡墙的安装。
根据设计要求，将挡墙板沿着锚杆垂直方向安装，确保挡墙板与锚杆之间的连接牢固。
4. 后期处理待挡墙板安装完成后，进行后期处理工作，包括边坡的护坡、绿化等。
同时对施工现场进行清理，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1. 施工过程中应注意安全措施，严格遵守施工规程，确保施工人员安全。
2. 在施工过程中，应定期检查施工质量，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，防止杂物堵塞施工通道。
4. 施工结束后，及时对施工现场进行清理，确保施工过程整洁规范。
五、总结边坡锚杆挡墙作为一种重要的边坡支护结构，在工程施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
希望本文介绍的施工方案能够为边坡锚杆挡墙施工提供一定的参考和帮助。
锚杆挡土墙施工方案
1、施工工艺施工工艺如下：土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护）2﹑开挖方式采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开挖。
确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于10cm。
3、锚杆施工的主要方法（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。
（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。
（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。
然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。
（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。
在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。
套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。
（5）、钻孔时应注意事项。
钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。
钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。
待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。
（6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。
（二）锚杆的安放（1）当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。
锚杆的规格、长度均应满足设计要求。
锚杆挡墙施工方案
锚杆挡墙施工方案（一）、工程施工总体目旳工程施工目旳中旳质量目旳、工期目旳、安全施工目旳应与施工协议约定旳有关内容一致。
（二）.施工次序1．首先按设计图进行测量放线，定出开挖线；随即先清除上部旳人工杂填土、老土，直接用液压反铲机挖出，转运并外运；岩石部分沿基坑边预留2m左右减震孔(槽)，深度在1米内，采用人工岩石切割措施，结合采用炮机旳措施进行施工。
分层预留平台待支护成型后进行二次大开挖，需进行锚杆喷射护坡部位。
边坡施工次序流程图2.整体施工措施、工程难点及对策本工程由于开挖深度深；长度较长；需与土石方施工作业队交叉作业等特点。
根据此特点我司将组织均衡施工，遵照先易后难、先上后下、分层施工、横向分段、纵向分层、分段同步、阶梯推进旳原则。
边坡采用人工切割减震槽（每次不超过1米深，边坡切割通长布置，开外旳深度不超过减震槽旳深度）、再分层留出工作面，进行支护工程施工。
2.1、防止土方边坡旳塌方和不良旳隐患，积极听从甲方、监理旳合理安排、协调和提议，保证施工安全。
2.2、在邻近建筑物、公路边施工过程中，指派专人不间断观测，出现险情，立即处理保证万无一失。
2.3、边坡局部地方安排机械及人工、凿岩机进行作业，底部采用机械、人工凿打捡底。
2.4、施工措施：2.4.1.锚杆挡墙区域，边坡必须采用分段自上而下、及时支护旳逆作法施工，以保证安全。
2.4.2.岩质边坡采用锚杆支护，并喷射混凝土。
（三）、施工措施3.1边坡支护工程3.1.1工程概述1.工程概况：本工程锚杆挡墙共分为两个施工区域，分别是高下区交界处和高区四面(详细界线见平面图)，其中高下区交界处锚杆挡墙高度最高达11米多。
锚杆挡墙施工措施采用逆作法，锚孔间距为2500×，其中锚杆孔径为110mm采用2Φ22钢筋为锚杆。
2、（高下区交界）区域边坡现实状况：区域边坡场地整平高程为226.624~227.733m 。
按场地标高整平后，边坡高度为11.00m，长为48多m，重要为人工填土，砂岩和中风化岩构成，上部人工填土厚度约2.26m。
挡土墙打锚杆施工方案
挡土墙打锚杆施工方案1. 引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵御土壤的压力和防止土地滑坡。
在挡土墙的施工过程中，打锚杆是一项重要的施工工艺，用于增强挡土墙的稳定性和抗滑能力。
本文将介绍挡土墙打锚杆施工方案，包括施工准备、操作步骤和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行挡土墙打锚杆施工前，需要准备以下材料：•打锚杆：根据设计要求选择合适的锚杆型号和规格。
•锚杆套管：用于加固锚杆与挡土墙之间的连接。
•锚杆灌浆材料：用于填充锚杆与套管之间的空隙，增强连接强度。
2.2 设备准备施工过程中需要使用以下设备：•打锚杆设备：包括打锚杆机、打锚枪等。
•挖掘机：用于挖掘地基和锚杆孔。
•混凝土搅拌机：用于制备灌浆材料。
•打桩机：用于固定挡土墙。
3. 操作步骤3.1 打锚杆孔根据设计要求，在挡土墙的工作面上预留适量的打锚杆孔。
打锚杆孔的位置和布局应符合设计要求，并根据土质情况合理安排孔距和孔深。
3.2 安装锚杆套管首先，将锚杆套管插入打锚杆孔中，确保套管与孔壁紧密贴合。
然后，使用适当的灌浆材料填充套管与孔壁之间的空隙，并保持锚杆套管的垂直度。
3.3 安装打锚杆将打锚杆插入锚杆套管中，并确保锚杆与套管之间的配合良好。
使用打锚杆机或打锚枪施加适当的力量，将锚杆牢固地固定在套管内。
3.4 灌浆固化待打锚杆安装完毕后，使用混凝土搅拌机制备好灌浆材料。
然后，通过灌注灌浆材料的方式填充锚杆与套管之间的空隙，确保连接牢固。
等待灌浆材料固化后，锚杆与挡土墙之间形成坚固的连接。
3.5 固定挡土墙施工完成后，使用打桩机在挡土墙的底部固定桩基，并进行必要的检查和修整工作，确保挡土墙的稳定性和整体效果。
4. 施工注意事项在挡土墙打锚杆施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员需佩戴合适的防护设备，并严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人员和设备的安全。
•施工质量控制：注意控制打锚杆孔的位置、布局和尺寸误差，严格按照设计要求操作，确保施工质量。
排桩锚杆挡墙施工方案
排桩锚杆挡墙施工方案一、施工准备在施工前，需完成以下准备工作：对施工图纸进行详细解读，确保施工要求明确。
准备所需的施工材料和设备，如混凝土、钢筋、模板、锚杆、挖掘机械等。
对施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工过程中能正确执行施工要求。
完成施工现场的安全设置，如警示标志、围挡等。
二、场地平整与测量对施工场地进行平整，确保地面坚实、平整，无障碍物。
根据施工图纸进行测量放样，确定排桩和挡墙的具体位置。
三、桩基定位与开挖按照测量放样的结果，进行桩基定位。
使用挖掘机等设备进行开挖，确保桩孔的位置、尺寸符合设计要求。
四、桩基表面处理对开挖完成的桩孔进行清理，去除孔内的杂物和积水。
对桩孔壁进行整平，确保桩基安装时与孔壁贴合紧密。
五、挡墙桩安装根据设计要求，将挡墙桩逐根安装到桩孔中。
确保挡墙桩的垂直度和水平度符合规范要求。
六、桩基灌注在挡墙桩安装完成后，进行桩基灌注。
使用符合要求的混凝土进行灌注，确保混凝土密实、无空洞。
七、锚杆埋设与固定在挡墙桩达到一定强度后，进行锚杆的埋设。
根据设计要求，确定锚杆的位置和长度。
使用专用设备进行锚杆的埋设和固定，确保锚杆的拉拔力符合规范要求。
八、模板制作与安装根据施工图纸制作模板，确保模板的尺寸、形状符合设计要求。
将制作好的模板安装到挡墙桩上，确保模板的稳定性和牢固性。
九、混凝土浇筑与养护在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
使用符合要求的混凝土进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、无气泡。
浇筑完成后进行养护，确保混凝土达到设计强度。
十、质量检测与验收在施工过程中，进行质量检测，确保施工质量符合规范要求。
施工完成后，进行验收，确保排桩锚杆挡墙的整体质量和功能符合要求。
以上为本排桩锚杆挡墙施工方案的主要内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和优化，以确保施工质量和安全。
平基锚杆挡墙加固处理施工方案
平基锚杆挡墙加固处理施工方案一、引言挡墙是地质灾害治理的重要项目之一，为了确保挡墙的稳定性和安全性，平基锚杆挡墙加固处理方案得到了广泛应用。
本文将针对平基锚杆挡墙加固处理施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质情况和工程要求。
其次，准备好必要的施工设备和材料，如钻机、锚杆、注浆材料等。
最后，制定详细的施工计划，确保施工过程有组织、有序。
三、施工步骤1. 钻孔首先，在挡墙的基础上预留好锚杆的孔位。
然后使用钻机对孔位进行钻孔，保证孔深和直径符合要求。
2. 安装锚杆将预制的锚杆通过孔位安装到挡墙中，确保锚杆的长度和数量符合设计要求。
在安装的过程中，要注意控制锚杆的倾斜度和垂直度，确保锚杆安装稳固。
3. 注浆完成锚杆的安装后，进行注浆处理。
选用适当的注浆材料，根据设计要求对锚杆孔内进行注浆加固，确保锚杆和挡墙之间形成紧密的连接。
4. 封固最后，对注浆处理完成后的挡墙进行封固处理。
确保施工现场清洁整齐，消除施工过程中的杂物和残渣，为后续的验收和使用提供良好的条件。
四、工程验收在施工完成后，需要进行工程验收。
验收内容包括锚杆的数量和长度、注浆质量、挡墙的稳定性等。
只有通过验收并符合相关标准，才能确保平基锚杆挡墙加固处理施工方案的有效性和安全性。
五、结论通过本文的详细介绍，我们了解了平基锚杆挡墙加固处理施工方案的施工步骤和要点。
只有严格按照施工要求进行施工，并进行有效的验收工作，才能确保挡墙的稳定性和安全性，保障周围环境和人员的安全。
板肋式锚杆挡墙施工方案
板肋式锚杆挡墙施工方案一、施工准备1.建立临时施工场地，确保施工现场整洁、无障碍。
2.制定详细的施工计划，包括施工进度、施工方法、材料使用等。
3.配置必要的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、打桩机等。
4.组织施工人员，并进行相应的安全培训和交底。
二、开挖基坑1.根据设计要求，进行地质勘察，确定基坑的深度和尺寸。
2.根据基坑尺寸，使用挖掘机进行开挖，注意挖掘机的安全操作，避免因挖掘机工作不当而引发事故。
3.对挖掘好的基坑进行检查，确保基坑的质量和尺寸满足设计要求。
4.如果基坑土体较松软，可以采用边界锚杆或降低边坡来增加土体的稳定性。
三、安装锚杆1.根据设计要求确定锚杆的长度和位置，锚杆的间距一般为1.5-2米。
2.使用钻机或钻孔机，在基坑边缘或基坑内侧固定位置打孔。
3.在孔内注入灌浆材料，将锚杆插入孔中，确保锚杆与孔壁贴合牢固。
4.在锚杆头部设置支撑板，保持锚杆的垂直性和稳定性。
5.根据需要，可以采用多层锚杆的方式增加支护效果。
四、搭建板肋结构1.在基坑内侧设置拱撑支撑，确保土体稳定，并防止土体坍塌。
2.根据设计要求，采用钢板搭建板肋结构，板肋间距一般为1.5-2米。
3.使用扬丝机或起重机将钢板吊装到指定位置，垂直固定在锚杆和地基上，并进行水平校正。
4.通过焊接或螺栓连接板肋，增加结构的稳定性和承载能力。
5.在板肋结构上设置混凝土抹面，增加挡墙的平整度和美观度。
五、施工过程中的质量控制1.在施工过程中，进行监测和测量，确保挡墙的稳定性和结构安全。
2.对锚杆的嵌入深度、灌浆质量等进行定期检查，保证其质量符合要求。
3.在焊接板肋结构时，进行焊接接头的质量检查，避免焊缝裂纹和气孔等质量问题。
4.施工完毕后，进行总体的验收，确保挡墙的质量和工程的安全。
六、施工安全措施1.所有施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2.在施工现场设置警示标识，确保施工区域的安全性和警示性。
锚杆挡墙专项方案
#### 一、工程概况本工程位于XX地区，主要针对山体边坡进行锚杆挡墙施工，旨在提高边坡稳定性，确保道路安全通行。
工程地质条件复杂，需采用锚杆挡墙进行加固处理。
#### 二、施工准备1. 人员组织：成立项目施工管理团队，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：备足锚杆、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 设备准备：配置钻孔设备、注浆设备、搅拌设备等，保证施工质量。
4. 技术准备：根据设计图纸和地质条件，编制施工方案，明确施工工艺和技术要求。
#### 三、施工工艺流程1. 测量放样：根据设计图纸，对锚杆挡墙位置进行测量放样，确保锚孔位置准确。
2. 锚孔钻造：采用钻孔设备进行锚孔钻造，确保孔径、孔深符合设计要求。
3. 锚杆制作与安装：制作锚杆，按照设计要求进行安装，确保锚杆位置、倾角等符合要求。
4. 锚孔注浆：采用注浆设备进行锚孔注浆，确保注浆饱满密实。
5. 挡墙施工：根据设计要求，进行挡墙混凝土浇筑，确保挡墙强度和稳定性。
6. 钢筋框架施工：在挡墙混凝土达到一定强度后，进行钢筋框架施工，确保框架与挡墙紧密结合。
#### 四、施工注意事项1. 钻孔精度：严格控制钻孔精度，确保锚杆位置准确。
2. 锚杆安装：锚杆安装过程中，注意锚杆倾斜角度和锚杆长度，确保锚杆发挥最大作用。
3. 注浆质量：注浆过程中，注意浆液饱满度和密实度，确保锚杆与围岩紧密结合。
4. 挡墙施工：挡墙混凝土浇筑过程中，注意混凝土配合比和浇筑方法，确保挡墙强度和稳定性。
#### 五、成品保护措施1. 施工期间：对已完成的锚杆挡墙进行防护，防止人为破坏和自然因素影响。
2. 施工完成后：对锚杆挡墙进行定期检查和维护，确保其长期稳定。
#### 六、质量保证措施1. 原材料检验：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合规范要求。
3. 验收标准：严格按照设计规范和验收标准进行验收，确保工程质量。
锚杆挡墙施工方案
锚杆挡墙施工方案1. 引言锚杆挡墙是一种常用的土木工程结构，它通过使用锚杆来牢固地固定土体，以达到挡墙的目的。
本文将介绍锚杆挡墙的施工方案，包括材料准备、施工过程以及注意事项。
2. 材料准备进行锚杆挡墙施工前，需要准备以下材料和设备：•锚杆：选择合适长度的钢筋作为锚杆，长度一般根据挡墙的高度确定。
•预制钢锚板：用于固定锚杆的一端，根据具体情况选择适当大小的钢板。
•锚固材料：选用高强度的胶结材料作为锚杆与土体之间的固定材料。
•挡墙材料：根据工程要求，选择适当的挡墙材料，如混凝土、砖块等。
•施工工具：包括钢筋切割机、电钻、水平仪、量具等。
3. 施工步骤下面将介绍按照一般施工流程进行锚杆挡墙施工的步骤：3.1 挡墙基础准备在施工地点根据设计要求进行基坑开挖和基础处理工作，包括土壤的平整和加固等。
确保挡墙基础的稳固和坚实。
3.2 预制钢锚板安装选取固定锚板位置，并根据设计要求进行预埋固定件的安装工作。
通过将预制钢锚板与基础连接，确保锚杆的固定。
3.3 锚杆安装根据设计要求和挡墙高度，选择合适长度的锚杆。
使用钢筋切割机将锚杆切割到合适长度，并使用电钻将其固定在预制钢锚板上。
确保锚杆的水平度和固定牢固。
3.4 锚固材料填充在锚杆周围的孔隙中填充高强度锚固材料，确保锚杆与土体之间的紧密固定。
填充材料应根据设计要求进行调配，并使用量具进行测量确保填充的均匀性。
3.5 挡墙施工在锚杆固定后，开始进行挡墙的施工。
根据挡墙材料的选择，采用相应的施工方法，如砌筑砖墙、浇筑混凝土墙等。
3.6 挡墙表面处理挡墙施工完成后，对挡墙表面进行处理，如涂刷防水涂料、进行外墙装饰等。
确保挡墙的外观美观和耐久性。
4. 注意事项在进行锚杆挡墙施工时，需要注意以下事项：•根据具体工程要求进行材料和设备的选择，确保施工质量。
•锚固材料的配比要准确，并且填充均匀，以确保锚固效果。
•锚杆的安装要注意水平度和固定牢固。
•挡墙施工过程中，要注意施工质量和工期控制。
锚杆挡土墙施工方案
锚杆挡土墙施工方案锚杆挡土墙施工方案1. 引言本文档旨在提供一种详细的锚杆挡土墙施工方案，以指导相关工程的顺利进行。
锚杆挡土墙是一种结构稳定、抗震性能好的土工结构，广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
本文档将详细介绍施工方案的各个环节，包括设计要求、施工过程、施工材料、安全措施等。
2. 设计要求2.1 地质条件调查地质条件调查是锚杆挡土墙施工前的重要工作，包括地质勘探、地质测量等。
根据地质调查结果，确定挡土墙的设计参数，如坡度、高度等。
2.2 结构设计挡土墙的结构设计应满足以下要求：- 承载能力强，能够反抗侧向挤压力和地震力的作用；- 具有良好的排水性能，避免水分积聚导致墙体松动或者坍塌；- 结构稳定，能够适应地质变化和外部荷载变化。
3. 施工过程3.1 基坑开挖按照设计要求，开挖挡土墙的基坑。
根据地质情况选择开挖方式，如手工开挖、机械开挖等，并采取必要的支护措施。
3.2 土方整平对基坑内的土方进行整平处理，确保基础表面平整，并达到设计要求的坡度。
3.3 钢筋安装根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋安装。
确保钢筋的准确位置和间距，并坚固固定。
3.4 锚杆施工在墙体上预埋锚杆孔，并进行锚杆的安装。
锚杆的选择应符合设计要求，并按照施工工序进行安装。
3.5 植被覆盖为了保护挡土墙，减缓水土流失，应在挡土墙表面进行植被覆盖。
根据设计要求，进行植被的选择和种植工作。
4. 施工材料4.1 挡土墙材料挡土墙的材料可以选择混凝土、砂浆和石材等，根据地质和设计要求进行选择。
4.2 锚杆材料常用的锚杆材料有钢筋、罗纹钢筋和预应力钢筋等，根据设计要求和工程环境进行选择。
5. 安全措施5.1 人身安全在施工过程中，需要进行相关安全教育培训，并严格遵守施工现场安全规范。
使用个人防护装备，如安全帽、口罩、护目镜等。
5.2 施工设备安全使用的施工设备应经过鉴定和检修，严禁使用损坏或者过期的设备。
设备操作人员应具备相关资质和经验。
锚杆挡墙施工方案
锚杆挡墙施工方案5.3.1设计要求设计为肋柱式锚杆挡墙支护，锚杆间距为3×3m，从压顶梁1.5m 以下开始布第一排锚杆。
锚孔直径130mm，锚杆采用2根三级22钢筋，锚杆倾斜角度20°，锚孔灌浆采用M30砂浆，锚杆抗拉强度为0.25MPa,进入中风化泥岩锚固长度不小于4m。
肋柱截面尺寸为400×400mm，肋柱间挡板厚200mm，配双层双向钢筋网片，压顶梁截面尺寸为400×400mm。
5.3.2施工工艺流程边坡肋柱放线定位——钢管架子操作平台搭设---剔打肋柱槽——锚杆点定位放线——锚孔施工——检查孔深、清孔验收---安装锚筋——注浆——锚杆抗拔试验——锚杆验收——制安钢筋——支模板——浇筑挡板、压顶梁砼——伸缩缝处理——浇筑截水沟、排水沟及平台砼。
5.3.3 机械设备需用量计划5.3.4.1锚杆制安(1)、成孔要求钻机：用XU-300型。
钻孔位置：按照设计画出孔位，偏差不超过±10 mm。
钻进方式：采用水作业钻进法。
钻孔直径：设计锚孔直径为130mm，为确保灌浆充分，成孔孔径不得低于设计值的101%。
钻孔方向：锚孔竖向与水平方向成20度，允许偏差范围为±0.5～1.0度。
锚孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐。
钻孔速度：钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的2%，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。
钻孔深度：钻孔深度为向下钻至岩石假想破裂面外的稳定岩体中。
钻孔深度还需考虑到临近建筑物基础、公路安全性，部分岩石平基只能先钻孔安装锚杆固定岩石后，再人工开挖该区域岩石。
孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固的直径。
钻孔孔壁：钻孔完成后清孔检查，不得有掉块塌孔现象。
钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，用水冲洗孔内的残渣，以保证锚钉能下到预定深度。
锚杆挡墙施工方案doc.完整版
锚杆挡墙施工方案doc.完整版一：1. 引言1.1 项目背景1.2 目的和范围1.3 参考文献2. 设计要求2.1 强度要求2.2 稳定性要求2.3 施工要求3. 施工组织设计3.1 工程组织3.2 施工流程3.3 施工人员及责任4. 材料准备4.1 锚杆材料4.2 支护材料4.3 施工材料清单5. 施工方法5.1 地面准备工作5.2 钻孔施工5.3 锚杆安装5.4 支护材料安装5.5 结构回填5.6 后期处理6. 施工安全6.1 施工前的安全防护6.2 施工过程中的安全措施6.3 施工结束后的安全检查7. 质量控制7.1 施工过程中的质量检查7.2 施工结束后的质量验收8. 环境保护8.1 施工期间的环境保护措施8.2 施工结束后的环境恢复9. 监理与验收9.1 施工监理9.2 最终验收10. 附件11. 法律名词及注释附件：1. 锚杆材料证书2. 支护材料证书3. 施工工艺文件4. 项目进度计划5. 安全生产手册法律名词及注释：1. 锚杆：用于加固土体或岩体的一种支护材料。
2. 支护材料：用于保护工程项目结构的材料。
3. 施工组织设计：工程施工过程中的人员组织和安排。
4. 施工安全：施工过程中的安全措施和保护措施。
5. 质量控制：工程质量控制的一系列措施和检查。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------二：1. 引言1.1 项目背景1.2 目的和范围1.3 参考文献2. 设计要求2.1 整体设计要求2.2 结构设计要求2.3 施工技术要求3. 施工组织设计3.1 施工人员组织3.2 施工流程安排4. 材料准备4.1 锚杆材料4.2 支护材料4.3 施工材料清单5. 施工方法5.1 地面清理和准备工作5.2 钻孔施工工艺5.3 锚杆安装工艺5.4 支护材料安装工艺5.5 结构回填工艺5.6 后期处理工艺6. 施工安全措施6.1 施工前的安全措施6.2 施工中的安全控制措施6.3 施工结束后的安全检查措施7. 质量控制7.1 施工期间的质量控制措施7.2 施工结束后的质量验收措施8. 环境保护措施8.1 施工期间的环境保护措施8.2 施工结束后的环境恢复措施9. 监理与验收9.1 施工监理措施9.2 最终验收措施10. 附件11. 法律名词及注释附件：1. 锚杆材料证书2. 支护材料证书3. 施工工艺文件4. 项目进度计划5. 安全生产手册法律名词及注释：1. 锚杆：用于加固土体或岩体的一种支护材料。
锚杆挡墙施工方案
锚杆挡墙施工方案1工程概况我部承建的科普中心连接道及北侧规划道路岩石边坡采取锚杆支护措施。
其中，科普中心连接道岩石边坡采用W型锚杆支护，即岩石边坡在开挖时采用1 ：0.75放坡，按8m高度设置平台（平台宽度2m）,顺坡面按照@3mx3m钻孔锚入4m长1922钢筋锚杆；北侧规划道路采用V型锚杆支护，即岩石边坡在开挖时采用1 ：0.35放坡，不设平台，顺坡面按照@2mx2m钻孔锚入4m长2925钢筋锚杆。
主要工程数量如下表。
锚杆挡墙主要工程数量表2主要工序施工方法锚杆挡墙施工采用逆作法，即顺边坡从上至下分排施工。
为确保施工质量，首先按照试验及实际要求施作小部分锚杆，按照每种类型锚杆选用5根做抗拔试验，如果抗拔力达设计要求后，方可大面积施工，否则，应该由设计根据现场围岩状况对原设计予以变更。
由于路槽开挖采取分段施工，根据施工进度计划，首先施作科普中心连接道K0+120〜+296段锚杆挡墙，再施作科普中心连接道K0+000〜+120锚杆挡墙及北侧规划道路锚杆挡墙。
2.1锚孔施钻边坡开挖到位后，人工清刷边坡达设计位置，并确保坡面平整后，对高边坡搭设钢管支架作为施工平台，根据设计间距（科普中心连接道按@3mx3m布置，北侧规划道路按@2mx2m布置）定出孔位，并用油漆做出标记后钻孔。
钻孔采用专用电动凿岩机，W型锚杆钻孔大小为480mm,V型锚杆钻孔大小为4120mm。
电动凿岩机钻杆必须按与水平面成15°夹角施钻，钻孔间距允许偏差为150mm,钻孔深度允许偏差为50mm,由于锚杆总长度为有效锚固段、自由段及外锚段的长度之和，为此需分不同位置分别确定锚孔钻孔深度，根据设计自由段、外锚段长度及实际孔深确定锚杆下料长度。
2.2锚杆锚固锚孔钻孔达设计要求后，立即用高压水清孔，并用压缩空气将孔内积水吹干等待灌浆。
灌浆采用能达到注浆压力要求（0.35N/mm2）的灌浆机，灌浆材料采用M30水泥砂浆（砂浆灰砂比1 ：1、水灰比0.4）,砂浆在现场根据施工用量现场用砂浆搅拌机拌制。
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锚杆挡墙施工方案
1.1施工基本原则
挖方边坡应严格按照自上而下顺序分级开挖，各边坡应根据其地质条件
制定合理的边坡施工方案。
高边坡开挖工程中必须及时跟踪记录开
挖揭示的坡面工程地质信息，并设置必
要的措施监测开挖工程中的坡体变形情
况，及时向监理、业主、设计单位反馈
信息，以掌握边坡动态，保证施工安全。
必须重视路堑边坡的截排水设置，按设
计要求作好坡顶截水沟、平台截水沟、
坡面急流槽及坡面排水孔，保证降雨、
地下水及时汇流排走，不危害坡体。
大面积施工预应力锚索和锚杆前应进行试验锚杆（索）拉拔试验，以验
核锚固力，根据试验情况及时调整施工工艺，指导施工。
坡面防护工程必须由专业施工队伍施工，且应具备丰富的预应力锚索、
锚杆及坡面防护施工验。
1.2基本施工工序
1)挂网喷射混凝土：
修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置普通锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→编制φ6.5钢筋框条→挂设成卷镀锌编制铁丝网→喷射C20小石子混凝土→养生等。
2)框架锚梁+预应力锚索：
修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置预应力锚索孔位、钻孔、锚索制作、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇框架锚梁及垫块→预应力锚索张拉、锁定、封锚等。
3)竖向锚梁+普通长锚杆：
修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置普通长锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇竖向锚梁→坡面挂网喷射混
凝土封闭→养生等。
4)板壁式锚杆挡墙：
修整边坡坡面→制作安装坡面排水孔→布置普通长锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→编制面板双层φ12钢筋网→立模现浇C25混凝土面板→养生等。
1.3施工技术要求
1)钻孔
预应力锚索（4φs15.2mm）设计孔径130mm，普通长锚杆设计孔径110mm，挂网喷射混凝土用普通锚杆设计孔径40mm。
钻孔均为斜孔，锚杆（索）成孔要求如下：
钻机：普通锚杆可采用气腿式风钻；长锚杆、预应力锚索钻孔可采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻，在岩层破碎或松软等易于坍孔的地层中应采用跟管钻进技术。
钻进方式：采用无水干钻。
钻孔顺序：采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。
钻孔位置：钻孔定位偏差不宜大于20mm。
钻孔直径：孔径不得低于设计值的101%，以确保灌浆充分。
钻孔偏斜度：钻孔方向与设计角度偏差±0.5~1.0°。
钻孔速度：钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1~2%，采用匀速钻进，以防止钻孔变曲和变径，造成下锚困难。
钻孔深度：钻孔深度不得浅于设计深度，预应力锚索钻孔需超钻30~50cm。
孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1~2分钟，防止孔底端部尖灭，以达到设计锚固直径。
钻孔孔壁：钻孔孔壁不得有沾土或粉砂滞留，必须清洗干净。
成孔用压缩空气清渣，以保证锚杆能下到预定深度。
成孔数目：每个边坡的最终成孔数目不得少于设计数目。
2)锚杆（索）制作：
锚杆（索）体的材料必须严格按照设计要求的材料选用，所采用的材料必须要有国家法定单位或部门的合格证书及试验检测报告。
普通锚杆杆体采用φ18螺纹钢，不得焊接，不能有锈蚀、损坏的现象。
普通长锚杆杆体采用2根φ25螺纹钢，锚杆钢筋焊接可采用搭接焊，单根钢筋焊接不得超过一处，两根钢筋间按规范要求焊接牢固，并按设计要求焊接定位器。
钢筋焊接必须符合相关规范要求，并按规范规定检查焊接质量。
预应力锚索采用4束φ15.2mm高强度低松弛钢绞线，极限强度1860Mpa，每根锚索设计锚固力550KN，对应采用OVM15-4型锚具。
锚索可现场制作或厂家预定，锚索编束前每根钢绞线应顺直，排列均匀，按设计长度采用机械切割钢绞线，严禁电弧切割。
锚固段应去除去保护层和油脂，自由段钢绞线应套塑料软管。
自由段与锚固段相接处用热缩带绑扎，安装好后应加热收缩裹紧。
预应力锚索锚固段（设计长度8m）按设计要求设置收缩件和扩张件，扩张件可采用厚10mm的钢板制作，直接焊接在注浆管上，收缩段系铁丝绑扎，不少于2圈。
自由段每隔2m设一定中件，以保证纲绞线居中。
3)注浆
在注浆之前应对钻孔用高压空气清孔，排尽残渣和污水。
将组装好的锚杆（索）体平顺、缓缓推送至孔底，注浆管距孔底距离一般为10cm.
注浆材料为30#水泥砂浆，水灰比0.4~0.45。
非预应力锚杆注浆采用孔底压力注浆，注浆压力采用0.2~0.4MPa，随砂浆的注入匀速拔出注浆管，注浆完毕后静置待凝。
要求单根锚杆注浆由孔底至孔口一次完成，不得间断，注浆必须饱满，充分，注浆浆液应在初凝前用完，孔口浆液初凝后须补浆。
预应力锚索注浆前先用0.4MPa的压力将注浆塞注满，待其强度达到20MPa 后再进行孔内高压注浆。
孔内注浆一般分两期进行，第一期对锚固段灌浆，待锚固体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后进行张拉，然后进行第二期灌浆，将锚索自由段灌满。
注浆应密实，不能出现空洞现象。
现施工中一次注浆满孔后再张拉的施工工艺也逐渐得到应用，但必须保证注浆效果以及预应力锚索锚固力不低于设计值。
4)预应力锚索张拉、封锚
张拉采用OVM锚具配套的YCW100型穿心式千斤顶，也可根据现场实际情况选择适合技术要求的千斤顶。
为了能安全地将锚索张拉到设计应力并尽可能地
减少应力不均匀现象，在张拉时应遵循以下要求：
预应力锚索在一期灌注砂浆大于20MPa并达到设计强度的80%、垫块强度达到22MPa后，即可安置垫板进行张拉；也可在一期灌注砂浆达到设计强度后，进行二期灌浆捣实，立即进行张拉锚固，张拉必须在砂浆初凝前完成。
张拉千斤顶的轴线必须与锚索轴线一致，而且不可压弯锚头部分。
张拉时，加载速率要平缓，速率宜控制在设计预应力值的10%/min左右，卸荷速率宜控制在设计预应力值的20%/min。
锚索张拉可采取整体张拉或单根张拉后整体张拉的方法，当采取后一种方法时，锚索各单元体的预应力值应当一致。
锚索设计拉力550KN，施工时一般超张拉至设计预应力值的1.05~1.10倍，最后按设计值锁定。
在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采取相应措施后方可进行张拉；
张拉完成后48小时内，若发现预应力损失大于设计应力的10%时应进行补偿张拉。
封锚，锚索注浆并安装结束之后方可封锚，采用C30混凝土把锚头封闭，以防止风化侵蚀。
5)喷射混凝土
喷射作业前须对机械设备，风、水管路进行全面检查及试运行。
喷射混凝土之前，须用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，确保喷射混凝土和岩层的良好粘结。
对遇水易潮解、泥化的岩层，必须采用压风清扫岩面。
在喷射混凝土之前应埋设控制喷射混凝土厚度的标志，确保喷射混凝土的厚度。
喷射作业应分片分段进行。
喷射顺序自上而下，喷射与受喷面应垂直。
喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光洁，无干斑或滑移流淌现象。
混凝土喷射终凝2小时后浇水养护，每天至少喷水养护4次，养护时间不少于7天。
6)现浇框架锚梁、混凝土面板
框架锚梁、垫块施工前应人工在坡面上开凿槽模，锚梁嵌入坡面10cm，锚梁节点处垫块应嵌入坡面20cm。
框架锚梁、墙面板、垫块钢筋网在坡面上现场编制，节点、交接处应焊接或绑扎牢固。
锚梁、垫块浇筑前，必须将锚索穿入钢套管内并将之固定在锚梁、垫块钢筋网上，施工时还应注意垫块处混凝土的浇筑，钢筋密集，应仔细振捣密实，保证质量。
框架锚梁、垫块、墙面板强度应满足设计要求，外观上平顺、美观，无蜂窝麻面。