设备管理考核办法

2018年新良特钢公司设备管理考核办法（讨论稿）

一、指导思想

为了进一步加强设备的精细管理，强化设备检修的计划性，提高设备效率，延长设备寿命，为生产的顺利进行提供设备保证。

二、2018年设备管理目标

2.1设备热停工≤120分钟/月；

2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢；

2.3加强设备基础管理，杜绝等级以上设备事故；

三、设备区域职能划分

3.1电炉设备区域职能划分

3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责，检修车间负责保护氧枪等设备。

3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责，因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。

3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成，由电炉车间负责具体工作安排，并对清理质量和进度负责，检修车间安排钳工和电焊工协助。

3.2连铸设备区域职能划分（详见《连铸机维护检修制度》）

3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。

3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。

3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作（如密排辊安装、喷淋架安装等）由检修车间负责，转运及冷钢（含设备上的冷钢）、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出，机动能源部安排检修及其他车间协助。

3.3运行设备区域职能划分

3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作，班中出现

设备故障，行车工通知当班班长检修。

运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式（注明处理经过）报检修车间，检修车间安排恢复。

3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理，机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次，机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。

3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理，因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。

3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责，检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换，运行车间负责管理。

3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。

3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责，支管由各所属区域车间负责巡点检，蒸汽管道由运行车间负责巡点检，检修车间负责维修。

3.5安全阀管理责任划分：电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外，其余安全阀由运行车间管理，检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。（管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验）

3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。

四、设备考核条例

4.1设备事故考核

4.1.1设备事故分类

（1）特大设备事故：设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。（2）重大设备事故：使生产系统停机二十四小时以上者或修复费（设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）在100万元及以上、200万元以下者。

（3）较大设备事故：使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上，100万元以下者。

（4）一般设备事故：使本生产系统停机两小时以上，八小时以下者或修复费在十万元以上，五十万元（不含五十万元）以下者。

（5）、设备故障：凡因设备原因停机时间在5分钟以上，两小时以下者；或设备事故修复费在10万元以下者，均为设备故障。

4.1.2设备事故考核

（1）造成重、特大设备事故，由上级部门主持进行事故分析处理，执行上级部门处理决定。

（2）造成较大设备事故，考核责任车间人均100元，其中考核责任人1000元、责任班组人均200元、责任车间领导班子人均2000元，设备主管领导1000元，机动能源部长800元，机动能源部专工500元。

（3）造成一般设备事故，考核责任车间人均10元/小时，其中考核责任人80元/小时、责任车间领导班子人均150元/小时，机动能源部长100元/小时，机动能源部专工50元/小时。

（4）造成设备故障，按热停工考核责任车间，一个小时以上的车间领导连带考核100元/小时（不足一小时按照一小时计算）。

（5）一个月内发生的重复故障（＜1小时）考核责任单位领导150元/次。（6）半年内发生重复事故的责任单位领导加倍考核。

4.2设备热停工考核

设备热停工定义：因设备直接原因造成电炉停炉的时间。因典型的设备检修质量导致的设备热停工考核检修车间，其余所有热停工均考核责任单位和检修车间。

热停工考核指标：

电炉：60分钟/月，浇钢车间：30分钟/月，运行车间：40分钟/月，检修车间：120分钟/月，值班调度：120分钟。

发生设备等级事故按事故考核，不计热停工，但责任车间热停工奖励取消。设备热停工按照公司绩效考核相关条款执行。

4.3检修考核

4.3.1日常点巡检工作各部门各单位必须按要求执行到位，发现问题按相关

点巡检管理制度考核。

4.3.2日常计划检修严格按计划要求时间节点、检修质量要求进行，不得影响正常生产，计划检修超时按100元/小时考核。

4.3.3停产计划检修必须确保检修质量，检修后的项目在正常使用一周内不得发生故障，如发生按照重复事故、故障进行考核。

4.3.4停产计划检修必须确保检修项目完成率，严格执行检修消项制度，检修项目完成率控制在90%以上，每低1%考核检修单位200元，机动能源部专工挂钩考核100元。

4.3.5设备检修或设备抢修所用的设备、备件及材料，供货单位未能按规定时间到货，被迫改变检修内容，考核机动能源部专职工程师和经营部采购员50元/次，由于供货单位中断供货造成停机、停产，建议取消供货单位资格。

4.4库房及维修费用考核

4.4.1、电炉车间费用包含生产辅助材料及炉体用的胶管及金属软管费用，不含液氩、定氢探头、定氧探头；液氩按照0.004m3/吨钢考核电炉、浇钢检修车间，月用量每超1 m3考核100元，每节约1 m3奖励100元（按照5:3:2考核电炉、浇钢、检修车间）。

4.4.2、浇钢车间费用包含中间包横臂组件、结晶器相关备件、二冷喷嘴、二冷金属软管及喷淋架、模铸钢包相关材料及生产类辅助材料（含钢丝绳）费用；

4.4.3、运行车间费用包含工业盐、药剂等生产类费用；

4.4.4、检修车间费用含炉体水冷块、液面控制电动缸及接收器、计算机维护备件等费用。

4.4.5、除尘布袋、液氩、定氢探头、定氧探头、球磨、冶材的库房费用进行专项考核。