印刷产品质量标准
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准引言：印刷品质量是指印刷过程中所制作出的各类出版物、图书、宣传品等的质量标准。
印刷品质量的好坏不仅关系到企业形象的塑造，还直接影响到读者、用户的体验和印刷品的传播效果。
因此，建立一套科学规范的印刷品质量检验标准具有重要意义。
本文将从印刷原料、印刷工艺、印刷效果等多个方面，阐述印刷品质量检验标准。
一、印刷原料质量检验标准1. 印刷纸张1.1 纸张品质标准：确保纸张白度、光泽度、厚度等指标符合相关行业标准。
1.2 纸张强度标准：检查纸张的拉伸强度、抗折强度等指标，保证印刷过程中纸张的可靠性和稳定性。
1.3 纸张透平度要求：保证纸张的透光性和均匀性，避免印刷中出现透平不良的情况。
2. 喷墨油墨2.1 油墨颜色标准：确保喷墨油墨颜色饱满、准确，与印刷文件的设计要求一致。
检查油墨与纸张的附着力，避免在后续印刷过程中出现掉色或脱落现象。
2.3 油墨干燥性要求：确保油墨在印刷过程中能够迅速干燥，避免印刷品表面沾脏或模糊。
二、印刷工艺质量检验标准1. 装订方式标准1.1 装订材料标准：检查装订线、胶水等材料的质量，保证装订品的牢固性和耐久性。
1.2 装订工艺标准：确保装订工艺的准确性和规范性，以及装订位置的准确性。
2. 凸版印刷工艺标准2.1 印刷色彩准确度标准：确保凸版印刷色彩准确、饱满，与设计要求一致。
2.2 印刷精度标准：检查凸版印刷的版面精度，避免印刷中出现偏移或模糊的情况。
确保印刷过程中的压力适中，避免出现印刷过度或不足的问题。
三、印刷效果质量检验标准1. 图像质量标准1.1 清晰度标准：确保印刷品上的图像清晰度符合相关行业标准，避免出现模糊或不清晰的情况。
1.2 色彩还原标准：检查印刷品中颜色的还原度，保证与设计要求一致。
2. 文字质量标准2.1 字型清晰度标准：确保文字的边缘清晰，避免出现字迹模糊或不清晰的问题。
2.2 字距、行距标准：检查文字之间的距离，保证版式整齐划一。
结论：印刷品质量检验标准对于确保印刷品质量的稳定性和一致性具有重要意义。
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准在印刷行业中，质量的控制是确保印刷品满足客户要求的关键。
为了确保印刷品的质量，制定一套标准的检测方法是非常重要的。
本文将介绍一些常见的印刷品质量检测标准，以确保印刷品质量的标准化和可靠性。
一、纸张选择标准纸张是印刷品质量的基础，正确的纸张选择对于印刷品的达到预期效果至关重要。
纸张选择标准应包括以下几个方面：1. 纸张质量：纸张应具备一定的耐磨、耐折、耐水、耐温等性能。
2. 纸张光泽：纸张的光泽度、亮度等应符合印刷品的要求。
3. 纸张尺寸和厚度：纸张的尺寸和厚度应符合印刷品设计的要求。
二、油墨选择标准油墨是印刷中不可或缺的要素，选择适合的油墨对于印刷品的色彩表现、附着性能等方面都具有重要意义。
油墨选择标准应包括以下几个方面：1. 油墨的颜色和透明度：油墨的颜色应与设计要求一致，透明度应符合印刷品的要求。
2. 油墨的附着性：油墨在印刷纸张上的附着性应符合要求，不易脱落。
3. 油墨的干燥时间：油墨的干燥时间应适中，既不会过长影响生产效率，也不会过短导致油墨晕染。
三、印刷色彩标准色彩是印刷品中最直观的表现之一，正确的色彩表现不仅可以提高印刷品的质量，还可以提升品牌形象。
印刷色彩标准应包括以下几个方面：1. 色彩准确性：印刷品的颜色应与设计要求相一致，色彩明亮饱满。
2. 色彩的一致性：印刷品在不同批次下应保持一致的色彩表现。
3. 色彩的稳定性：印刷品在不同环境下，色彩应保持相对稳定，不易受光线、湿度等因素影响。
四、印刷效果标准印刷效果是评价印刷品质量的重要指标之一，它直接影响印刷品的可读性和观赏性。
印刷效果标准应包括以下几个方面：1. 印刷文字的清晰度：印刷文字应清晰可辨，不模糊，不断墨。
2. 印刷图像的精细度：印刷图像应保持清晰细腻，不失真，不失真。
3. 纸张的平整度：印刷品应保持平整，不起皱、不翘边。
五、后加工工艺标准后加工工艺对于印刷品的最终效果有着重要影响。
后加工工艺标准应包括以下几个方面：1. 裁切规格和精度：印刷品的裁切应符合要求，尺寸精确，无毛边。
印刷品的质量标准及检验方法
印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准及检验方法是保证印刷品质量的重要措施之一。
印刷品质量直接关系到产品的市场竞争力和企业的可持续发展。
因此，制定合理的质量标准和有效的检验方法对于保证印刷品质量具有重要意义。
一、印刷品的质量标准印刷品质量标准是印刷品质量的可量化指标，是制定印刷品质量要求和检验方法的基础。
印刷品质量标准包括以下几个方面：1. 形状尺寸的要求：包括印刷品的长、宽、高等尺寸要求，以及各个部件之间的尺寸关系的要求。
2. 色彩的要求：包括印刷品的颜色数、色彩饱和度、色彩亮度等要求，以及印刷品的色差限度。
3. 图案和文字的要求：包括印刷图案和文字的清晰度、层次感、线条粗细等要求，以及印刷品图案或文字是否完整、准确等要求。
4. 材料的要求：包括印刷纸张的光洁度、平整度、厚度等要求，以及印刷油墨的颜料含量、干燥时间等要求。
5. 特殊加工的要求：包括印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工的要求，以及特殊加工后印刷品的质量变化情况。
二、印刷品的质量检验方法印刷品的质量检验是通过一系列的检测手段和工艺测试来评判印刷品是否符合质量标准的过程。
下面介绍几种常用的印刷品质量检验方法：1. 外观检验：主要是通过目测的方式对印刷品的外观进行检查，包括图案是否完整、文字是否清晰、有无漏印、有无脏污、有无色差等。
2. 尺寸测量：通过使用尺子、量具等工具对印刷品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
3. 色彩检测：使用专业的色彩测试仪器对印刷品的颜色进行测量，包括颜色饱和度、色差等。
4. 物理性能测试：包括对印刷纸张的光洁度、平整度等进行测试，以及对印刷油墨的粘度、流动性等进行测试。
5. 特殊加工检验：包括对印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工效果进行检验，判断加工效果是否符合要求。
三、印刷品质量检验的注意事项1. 检验工具和仪器的准确性要得到保证，避免因工具误差导致的质量评判错误。
2. 检验时要充分参照质量标准，严格按照标准要求进行评判，避免主观评判和个人主义。
印刷品的几个质量鉴定标准
印刷品的几个质量鉴定标准检测方法质量要求外观1.开本尺寸符合设计要求，误差±1.0mm，成品裁切方正，歪斜1.5mm，无明显刀花，无缩帖页（小页）或连刀页；2.书脊平直，书背字居中，书背字平移歪斜以书背中心线为准，书背厚度≤10mm，误差≤1.0mm；大于10mm≤书背厚度≤20mm，误差≤2.0mm；20mm≤书背厚度≤30mm，允许误差≤2.5mm；书背厚度≥30mm，误差≤3.0mm；3.套装书、系列书的书背字高度一致，允差≤2.5mm；4.护封尺寸不得长于或短于书芯或书壳长度≤2.0mm；5.书脊无岗线，书背平整，全书成型平实整齐，书背头无破损；6.精装书壳无拱翘，书槽平直规矩，书背圆势在90°~130°之间；7.平装书勒口平直、前后对称，折边与书芯前口对齐，允差≤1.0mm；8.书口露血图标前后一致，排列线性误差≤1．50㎜；9.书刊封面联折页长度与书芯长度一致，向内折页或向外折页与开本尺寸一致，符合设计要求；10.书芯用纸同类纸张无色差。
印刷1.封面（护封或封套）色相准确，主体部位套印偏差≤0．10mm（精细≤0.1mm，一般≤0.2mm）；2.套装书封面色调一致，同色密度偏差青、品红≤0.15，黑≤0.20，黄≤0.10；3.彩色正文、单幅印品或插页（含两色以上印刷品）画面色相准确，套印偏差≤0．15mm；接版色调一致；4.图像轮廓清晰、墨色均匀、层次分明、深浅一致，无色调、阶调失真，亮调网点面积率再现精细2%~4%，一般3%~5%；网纹印迹均匀、无明显墨杠、脏迹、墨皮，无缺网；5.书刊正文印刷全书墨色均匀，版面平实；6.文字书刊内文插图层次分明、阶调完整，亮调网点再现率5%；7.文字印迹清楚完整，无糊字、无缺笔断画等印迹失真的现象，版面无各种脏迹；8.书页正反套合准确，允差≤0．50mm；版面版芯歪斜≤1．00mm；9.版面露血图标正反印刷墨色均匀一致，无明显视觉色差。
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准近年来，随着科技的发展和印刷技术的日新月异，印刷品的使用范围也日益广泛。
无论是出版物、宣传品还是包装材料，印刷品对于产品形象与品质的表现起着至关重要的作用。
为了确保印刷品达到预期效果，制定一套标准的质量检验程序变得非常重要。
本文将详细介绍印刷品质量检验的标准。
1. 色彩准确性检验色彩的准确性对印刷品来说至关重要。
在进行色彩准确性检验时，应根据具体情况采用不同的方法与仪器。
常见的方法包括视觉比对法、色差仪比对法以及光谱分析法等。
通过这些方法，可以确保印刷品的色彩与原始设计保持一致。
2. 清晰度与锐度检验清晰度与锐度是印刷品展现细节与图像精确度的重要标志。
在检验过程中，需要注意文字的清晰度、图像的锐度以及边缘的清晰与平滑程度。
用肉眼观察或借助专业设备，如显微镜等，可以帮助检验员准确评估印刷品的清晰度与锐度。
3. 纸张选择与检验印刷品的纸张选择与质量直接关系到成品的质量。
因此，在印刷品质量检验中，必须对纸张进行仔细检验。
首先要确保纸张的材质是否与所需的印刷效果相匹配，其次要检查纸张的平整度、厚度、光泽度以及防水性等方面的性能。
4. 印刷效果检验印刷效果是衡量印刷品质量的重要指标之一。
通过眼观和手触，可以检查印刷品的墨色分布是否均匀、印刷的品质是否清晰、是否有色差、印刷是否有噪点、有无印刷重影等。
5. 上光与涂层检验上光和涂层是提升印刷品外观质量的常用方法。
在进行质量检验时，需要检查上光和涂层的均匀度、光泽度和附着力。
使用专业的触摸仪器可以帮助检验员判断上光与涂层的质量。
6. 尺寸与装订检验印刷品的尺寸和装订方式直接影响使用者体验和外观效果。
所以需要检验印刷品的尺寸、边框、裁切质量和装订方式是否符合设计标准、是否均匀。
总结：印刷品的质量检验对保证出品质量、提高客户满意度至关重要。
本文所提到的标准仅作为参考，具体的质量检验仍需根据不同的印刷品类型和要求来制定。
通过严格遵守质量标准，印刷企业可以提高产品的质量稳定性，增强市场竞争力，并赢得客户的信任与支持。
印刷行业印刷品质量检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准印刷是一门需要精确和高质量的产业，确保印刷品质量的标准是非常重要的。
本文将介绍印刷行业常用的印刷品质量检验标准，并对其进行详细说明。
一、尺寸与外形印刷品的尺寸和外形是检验其质量的重要指标之一。
常见的标准包括：1. 尺寸偏差：印刷品的尺寸应符合设计要求，一般允许产生一定的尺寸误差，但不能超过规定范围。
2. 表面平整度：印刷品表面应平整，不得有明显的凹凸或翘曲现象，否则会影响视觉效果和使用体验。
二、颜色准确性印刷品的色彩准确性对于保证印刷品质量至关重要，以下是常用的色彩检验标准：1. 色差测量：使用色差计或光谱分析仪对印刷品的色差进行测量，与设计要求进行对比，以判断色彩准确性。
2. 色彩还原度：印刷品应能准确还原设计中的色彩，不出现色差较大的情况。
三、印刷质量印刷品质量的评估主要包括以下几个方面：1. 清晰度与锐度：印刷品的图案和文字应清晰可辨，线条应锐利，不模糊或发虚。
可以使用放大镜等工具进行观察。
2. 印刷密度：使用密度计对印刷品的墨层浓度进行测量，以判断印刷质量是否均匀一致。
3. 色墨附着力：使用胶带进行附着力测试，以检验印刷品表面的色墨是否牢固。
四、装订工艺印刷品的装订工艺是影响质量的重要环节，以下是常见的装订质量检验标准：1. 线路精度：对于装订的书籍或文件等，要求线路精度符合要求，不允许出现错位或滑动的现象。
2. 装订牢固度：装订的部分要稳固牢靠，不得出现松动、缝隙或翻页困难的情况。
五、纸张质量纸张是印刷品的基础材料，其质量直接影响印刷品的质量，以下是常见的纸张质量检验标准：1. 纸张光洁度：纸张表面应光滑，没有明显的杂质、凸起或破损。
2. 纸张厚度：使用千分尺或测厚仪测量纸张的厚度，以确保其符合设计要求。
六、其他除了上述常见的检验标准外，印刷品质量还包括其他一些因素：1. 印刷方向：印刷品的方向应与设计要求一致，不得倒置或偏转。
2. 清洁度：印刷品应干净整洁，没有明显的污渍、指纹或划痕。
印刷行业印刷品质量检测标准
印刷行业印刷品质量检测标准引言：在印刷行业中，印刷品的质量检测是一个非常重要的环节。
只有确保印刷品的质量，才能满足客户的需求，确保印刷行业的可持续发展。
本文将介绍印刷品质量的检测标准，以帮助印刷企业提高印刷品的质量，并满足客户的需求。
1. 印刷品外观检测标准印刷品的外观质量是客户最直接的感受。
外观质量的检测标准主要包括以下几个方面：1.1 图像清晰度：印刷品上的文字和图像应该清晰可辨，并且不应出现模糊、断层或其他不良现象。
1.2 色彩准确性：印刷品的色彩应与客户提供的样品或设计稿保持一致，并且不应出现色差、偏色以及过度饱和等问题。
1.3 色版准确性：印刷品上的多色印刷应该准确贴合，不应出现错位、重叠等问题。
1.4 页面完整性：印刷品的页面应完整无缺，并且不应出现漏印、错装等问题。
2. 印刷品尺寸检测标准印刷品的尺寸准确性也是一个重要的检测方面。
尺寸准确性的检测标准主要包括以下几个方面：2.1 印刷面尺寸：印刷品的印刷面应与客户要求的尺寸一致，并且不应有明显偏差。
2.2 标准尺寸：对于常见的标准尺寸印刷品，应按照相应的标准进行检测，并确保其符合标准要求。
2.3 纸张尺寸：对于需要按照纸张尺寸进行裁切的印刷品，应按照客户要求的尺寸进行检测，并确保裁切准确。
3. 印刷品印刷质量检测标准除了外观和尺寸之外，印刷品的印刷质量也是需要进行检测的一个重要方面。
印刷质量的检测标准主要包括以下几个方面：3.1 印刷精度：印刷品的精度应达到客户要求的标准，确保文字、图像等细节的清晰度和准确性。
3.2 印刷均匀性：印刷品的墨点应均匀分布，不应出现墨点暗淡或过浓的情况。
3.3 色彩还原度：印刷品的色彩应与设计稿或样品保持一致，并且能够准确还原。
3.4 印刷质量稳定性：印刷品的质量应具有稳定性，不受印刷设备的影响，确保批量印刷时的一致性。
4. 印刷材料质量检测标准除了印刷品本身的质量之外，印刷材料的质量也是决定印刷品质量的一个重要因素。
印刷行业印刷品质量标准
印刷行业印刷品质量标准近年来，随着经济的快速发展，印刷行业也蓬勃发展，成为了现代化工业体系中不可或缺的一环。
印刷作为信息传递的媒介，其品质对于信息的准确传达有着重要的影响。
因此，制定一套科学、合理的印刷品质量标准显得尤为重要。
本文将从印刷品外观、色彩度、精度、耐候性等多个方面，阐述印刷行业印刷品质量标准。
一、印刷品外观印刷品外观是评判印刷品质量的重要指标之一。
外观包括纸张平整度、印刷色泽、图案清晰度等方面。
首先，纸张应平整、不得有明显的翘曲、褶皱等缺陷。
其次，印刷色泽应均匀饱满，与设计稿一致，印刷品整体色调要协调一致。
最后，图案清晰度要达到标准要求，线条清晰、层次感强，没有模糊、虚粘、断墨等问题。
二、印刷品色彩度色彩度是衡量印刷品质量的重要参数之一。
色彩是印刷品传递信息的关键所在，色彩准确、鲜艳、稳定是一件印刷品的基本要求。
印刷品色彩度的标准可以参考国际印刷色彩标准，如ISO12647-7等。
通过印刷前的色彩校准和调整，印刷出的产品可以更加准确地还原设计者的意图。
三、印刷品精度精度是评估印刷品质量的重要指标之一。
印刷品在加工过程中需要根据设计要求进行版厚、版孔、控制墨色深浅等调整，以确保印刷品的最终效果与设计保持一致。
因此，印刷品在精度方面应该满足一定的标准，例如版厚偏差不超过0.03mm，版孔规格符合设计要求，墨色控制在指定范围内等。
四、印刷品耐候性印刷品耐候性是衡量印刷品质量的重要指标之一。
印刷品经过一段时间的使用和暴露于环境中，颜色是否发生变化、图案是否模糊等，都是评估印刷品耐候性的要点。
印刷材料、油墨的选用，以及后道加工工艺等都会影响印刷品的耐候性。
因此，在制定印刷品质量标准时，应考虑到各种因素的影响，确保印刷品的耐候性能达到要求。
综上所述，印刷行业的印刷品质量标准是确保印刷品质量稳定、可靠的重要保障。
在制定印刷品质量标准时，应综合考虑印刷品的外观、色彩度、精度、耐候性等多个方面的要求，尽可能将标准精确到细节，以满足不同行业、不同客户对印刷品质量的需求。
印刷品质量评估标准
印刷品质量评估标准导言:印刷品质量评估标准是衡量印刷品质量的指标，对于各行业来说，印刷品的质量至关重要。
本文将介绍印刷品质量评估标准的不同方面，包括色彩准确性、图像清晰度、纸张质量、排版规范性和印刷工艺。
通过详细介绍这些方面的评估标准，可以帮助相关行业更好地评估印刷品质量，提高自身形象和产品品质。
一、色彩准确性在印刷品制作中，色彩准确性是评估印刷品质量的关键指标。
要确保色彩准确性，可以采用以下几项评估标准：1. 色彩鲜明度：印刷品色彩应与原稿色彩相匹配，不应出现色差或褪色现象。
2. 色彩平衡：印刷品中各种色彩应平衡，不应出现过度饱和或过度淡化的情况。
3. 色彩一致性：印刷品中使用的颜色应与原稿中使用的颜色一致，避免出现明显的差异。
二、图像清晰度图像清晰度是评估印刷品质量的重要指标之一。
以下是评估图像清晰度的几个标准：1. 清晰度：印刷品中的图像应清晰可辨，避免出现模糊或不清晰的情况。
2. 线条锐利度：印刷品中的线条应精细且清晰，不应出现模糊、断裂或断线的现象。
3. 细节呈现：印刷品应准确呈现原稿中的细节，不应有遗漏或失真的情况。
三、纸张质量纸张质量对于印刷品的最终效果至关重要。
以下是评估纸张质量的几个标准：1. 平整度：印刷品应具备良好的平整性，不应有明显的皱、起泡或拉伸等现象。
2. 笔触质感：印刷品纸张应具备适宜的笔触质感，不应过硬或过软。
3. 白度：印刷品纸张的白度应适中，不应过于发黄或发蓝。
四、排版规范性在印刷品制作中，排版规范性是确保印刷品质量的重要方面。
以下是评估排版规范性的几个标准：1. 字体一致性：印刷品中使用的字体应一致，避免出现不同字体的混搭情况。
2. 行距间距：印刷品中的行距和间距应合理，不应过于拥挤或过于松散。
3. 标点符号使用：印刷品中的标点符号应正确使用，不应出现错位或缺失的情况。
五、印刷工艺印刷工艺是影响印刷品质量的因素之一。
以下是评估印刷工艺的几个标准：1. 墨层均匀度：印刷品中的墨层应均匀，不应出现明显的浓度差异。
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准引言：印刷品作为传统的信息传播媒介，在现代社会中仍然扮演着重要的角色。
为了保证印刷品的质量，不仅需要进行规范的印刷流程控制，还需要依据一系列的标准进行质量检测。
本文将介绍印刷品质量检测中的标准，包括色彩准确性、图像清晰度、尺寸精度等多个方面。
I. 色彩准确性检测1.色彩空间标准：在印刷过程中，正确的色彩空间选择与管理至关重要。
常见的色彩准确性标准有RGB、CMYK、Pantone等。
RGB适用于屏幕显示，CMYK适用于印刷品。
Pantone色卡则提供了准确的颜色标准，可用于颜色的精确匹配。
2.色彩测量仪器：利用色差仪、光谱仪等仪器，可以对印刷品进行色彩测量和比对，确保色彩的准确性。
3.色彩校正与调整：根据印刷品的具体要求，进行色彩校正和调整，以达到准确的色彩再现。
II. 图像清晰度检测1.分辨率标准：印刷品上的图像要求清晰、细节丰富。
常用的图像清晰度标准是分辨率，如300dpi（点/英寸）。
高于该数值的分辨率可提供更好的细节表现。
2.图像处理技术：在印刷前，对图像进行适当的处理是保证图像清晰度的关键。
包括去除杂质、消除锯齿、增强对比度等。
III. 尺寸精度检测1.印刷尺寸标准：印刷品的尺寸应符合预定的标准。
常用的标准尺寸有A4、A5等。
在制版和印刷过程中，要对尺寸进行严格的控制。
2.尺寸测量工具：利用卷尺、卡尺等测量工具，对印刷品的尺寸进行准确测量。
确保制品尺寸在允许范围内。
IV. 纸张质量检测1.光泽度测量：光泽度是纸张表面反射光线的能力，对印刷品的观感有很大影响。
利用光泽度测量仪，对纸张的光泽度进行准确测量。
2.厚度均匀性检测：通过测量纸张在不同位置的厚度，判断纸张的厚度均匀性。
应确保纸张的厚度在规定范围内。
V. 印刷效果检测1.油墨均匀性：油墨的均匀性对印刷效果有很大影响。
通过目测和触摸，检测印刷品表面的油墨均匀性。
2.不良印刷检测：常见的不良印刷包括印刷色偏、印刷漏印、拖油纹等。
印刷品的质量标准有哪些
印刷品的质量标准有哪些
印刷品的质量标准。
当您想对印刷品的质量进行鉴定的时候，您是否知道印刷品的评定标准呢？一诺印务教您印刷品的质量标准主要有以下几个方面：
1、外观
外观是首要的，必须版面干净，不能存在褶皱、不存在油腻、无墨皮，无明显的脏迹；其次是色调，应基本一致；然后是文字，线条光洁，完整、清晰，位置准确；最后是尺寸要求，精细产品的尺寸允许误差要小于0.5mm，一般产品的尺寸允许
误差要小于1.0mm。
2、层次
各阶调应分明，层次清楚。
3、套印
多色版图像轮廓及位置应准确套合。
精细印刷品的套印允许误码差小于等于
0.10mm，一般印刷品的套印允许误码差小于等于0.20mm。
4、网点
网点作为印刷的基本单元，应清晰，角度准确，不出重影。
50%网点的扩大值，精细印刷品为10%～20%；一般印刷品为10%～25%，网点要饱满，同时光洁完整。
5、颜色
颜色应符合原稿，真实，自然，丰富多彩。
指标应包括两方面；一是同批产品不同印张的实地密度允许误差，青（C）品红（M）小于等于0.15，黑（BK）小于等
0.20，黄（Y）小于等0.10；二是颜色符合印刷样品，另外，符合印刷样品与电子
文件和是不是传统打佯有着密切的关系。
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准印刷品是现代社会中广泛使用的一种重要媒介，它不仅在商业领域中扮演着重要角色，还被广泛应用于出版、广告、包装等各个领域。
保证印刷品的质量是确保信息传递准确、有效的关键。
为此，制定一套科学规范的印刷品质量检验标准是非常必要的。
一、印刷品外观检验标准印刷品外观是直接影响用户感受和印刷品质量评价的重要指标之一。
外观检验标准包括以下几个方面：1.颜色准确性：对于彩色印刷品，要求颜色的准确还原是非常重要的。
要检验印刷品颜色是否准确，可以使用色彩测量仪或者目视比对等方法。
2.图像清晰度：印刷品图像的清晰度决定了用户能否清楚地识别图案和文字。
图像清晰度的评估可以通过放大镜或者显微镜来进行。
3.图像偏差：在印刷过程中，图像可能出现位置偏差、倾斜等问题。
要检验图像是否有偏差，可以使用测量工具对图像进行测量和比对。
4.平整度：印刷品的平整度直接影响用户的观感和印刷品是否能够正常使用。
检验印刷品平整度可以使用专业的平整度测量仪器。
二、印刷品色差检验标准印刷品的色差是指印刷品与原稿或颜色样本之间的色彩差异。
色差是一个相对指标，可以通过测量印刷品与原稿或颜色样本之间的色彩数值差异来评估。
1.色差测量：色差可以通过色差测量仪进行测量和评估。
常见的色差测量方法有Lab、Lch、RGB等。
2.色差容差：不同的印刷品对色差容差的要求不同，可以根据具体情况来设定色差容差标准，并进行检验。
三、印刷品尺寸精度检验标准印刷品的尺寸精度是指印刷品的实际尺寸与设计尺寸之间的误差。
尺寸精度对于某些特殊需求的印刷品非常重要，如包装盒、书籍封面等。
1.尺寸测量：使用专业的测量工具对印刷品进行尺寸测量，将实际尺寸与设计尺寸进行比较。
2.尺寸容差：根据印刷品的具体要求和应用领域，设定尺寸容差标准，并进行检验。
四、印刷品纸张质量检验标准纸张是印刷品的重要组成部分，纸张质量的好坏直接影响印刷品的质量。
纸张质量检验标准通常包括以下几个方面：1.光泽度：优质纸张的光泽度较高，可以通过光泽仪进行测量和比较。
印刷行业印刷质量标准
印刷行业印刷质量标准一、前言印刷作为一种重要的传播媒介，对印刷质量的要求越来越高。
为了确保印刷品的质量，保证印刷品能够达到预期效果，印刷行业制定了一系列的印刷质量标准。
本文将对印刷质量标准进行详细阐述，帮助大家了解和掌握印刷质量标准的相关知识。
二、印刷质量标准的概念印刷质量标准是指针对印刷品的各项质量要求，由相关协会、标准化委员会或专家制定的技术规范。
印刷质量标准主要包括印刷纸张、油墨、印版、装订等方面的要求，旨在提高印刷品的外观效果和使用效果。
三、印刷纸张质量标准1. 纸张的光泽度标准纸张的光泽度是指纸张表面反射光的能力，是衡量纸张质量的重要指标之一。
印刷品要求有一定的光泽度，以确保图文显示清晰，色彩鲜艳。
2. 纸张的厚度和重量标准印刷纸张的厚度和重量对印刷品的质量有直接影响。
印刷品要求使用符合标准要求的纸张，以确保印刷品具有良好的强度和平整度。
四、油墨质量标准1. 油墨的色彩标准油墨的色彩是印刷品色彩表现的重要因素，要求油墨应具有明亮、鲜艳、稳定的色彩，以满足不同印刷品的需要。
2. 油墨的粘度和干燥时间标准油墨的粘度和干燥时间直接影响印刷品的质量，要求油墨具有适当的粘度，以便于传输和印刷过程中的涂布，同时要求干燥时间合理，以保证印刷品的干燥和固定。
五、印版质量标准1. 印版的平整度标准印版的平整度是指印版表面平整的程度，直接影响印刷品的印刷效果。
印刷品要求使用平整度好的印版，以保证印刷品的整体平整和图文的清晰度。
2. 印版的耐磨性和耐蚀性标准印版的耐磨性和耐蚀性是指印版在印刷过程中能否长时间使用而不损坏和变形。
印刷品要求使用具有良好耐磨性和耐蚀性的印版，以保证印刷品的质量和寿命。
六、装订质量标准1. 印刷品的裁切精度标准印刷品的裁切精度是指印刷品在裁切过程中的尺寸精度，直接影响印刷品的外观效果和整体质量。
印刷品要求裁切精度达到规定的标准，以确保每一页的尺寸一致。
2. 印刷品的装订强度标准印刷品的装订强度是指印刷品在装订过程中能否承受一定的拉力和压力而不松动和损坏。
印刷品质量控制标准
印刷品质量控制标准引言本文档旨在确定印刷品质量控制标准，以确保印刷品的质量符合客户的要求和行业标准。
本文档适用于所有印刷项目，包括但不限于书籍、宣传单页和包装。
标准一：色彩准确性印刷品的色彩准确性是确保客户满意度的重要因素。
以下标准适用于色彩准确性的控制：- 使用可靠且准确的色彩标准，如Pantone或CMYK值。
- 印刷机应调整至正确的色彩配置，并进行密度和色调测试。
- 印刷样本应与客户提供的色彩样本进行比对，确保色彩一致性。
标准二：印刷质量印刷品的质量对于提供专业和高品质的产品至关重要。
以下标准适用于印刷质量的控制：- 印刷品应无明显的缺陷，如模糊、褪色、印刷不均匀等。
- 印刷图像和文本应清晰可辨，不应有打印头堵塞或缺失。
标准三：纸张质量纸张质量直接影响印刷品的外观和触感。
以下标准适用于纸张质量的控制：- 使用符合质量标准的纸张，确保纸张的光滑度、强度和一致性。
- 确保纸张无明显的破损、折痕或污渍。
标准四：印刷精度印刷精度是评估印刷品准确性的重要因素。
以下标准适用于印刷精度的控制：- 印刷品应与原始设计或客户提供的文件一致，包括尺寸、排版和图像的位置。
- 印刷品应符合客户要求的边距和裁切线。
标准五：包装和交货印刷品在包装和交货过程中需要保持其质量。
以下标准适用于包装和交货的控制：- 印刷品在包装过程中应采取适当的防护措施，以防止损坏或变形。
- 准确记录和确认印刷品的数量，确保交付与订单一致。
结论本文档列出了印刷品质量控制的标准，以确保印刷品的质量达到客户的期望和行业标准。
通过遵循这些标准，我们可以提供高品质的印刷产品，并确保客户满意度。
印刷行业印刷品质量检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准在印刷行业中，印刷品质量检验标准是确保印刷品质量稳定可靠的重要指导。
本文将介绍印刷行业常见的质量检验标准，包括印刷材料、油墨、印刷设备和印刷过程等方面的标准要求。
一、印刷材料的质量检验标准1. 纸张质量标准纸张作为印刷的基本材料之一，其质量对印刷品的质量影响重大。
常见的纸张质量检验标准包括纸张的厚度、光泽度、平整度等。
在选择纸张时，需要根据印刷品的要求来制定相应的标准。
2. 墨水和涂料的质量标准墨水和涂料的质量对印刷品的色彩、附着力以及耐久度等方面产生重要影响。
常见的墨水和涂料的质量检验标准包括颜色准确度、干燥时间、附着力等。
3. 印刷版材料的质量标准印刷版材料是印刷中的核心部分，其质量直接关系到印刷品的精度和质量。
常见的印刷版材料的质量检验标准包括厚度、硬度、网点精度等。
二、印刷设备的质量检验标准1. 印刷机的质量标准印刷机是印刷行业中关键的生产设备，其性能和状态直接影响印刷品的质量。
常见的印刷机的质量检验标准包括印刷速度、颜色精确性、卷纸装置的稳定性等。
2. 印刷辅助设备的质量标准印刷辅助设备是印刷生产中必不可少的一部分，如切纸机、压痕机等。
常见的印刷辅助设备的质量检验标准包括切纸尺寸的准确性、压痕的质量等。
三、印刷过程的质量检验标准1. 文件设计的质量标准文件设计是印刷品质量保证的基础，合理的文件设计能够保证印刷品的排版和色彩准确度。
常见的文件设计的质量检验标准包括页面尺寸、色彩模式、分辨率等。
2. 印前制作的质量标准印前制作是印刷过程中的重要环节，包括文字编辑、图片处理、排版等。
常见的印前制作的质量检验标准包括文字的清晰度、图片的处理质量、排版的准确性等。
3. 印刷质量的标准印刷质量是印刷品质量检验的核心，常见的标准包括色彩的准确度、图像的清晰度、文字的清晰度等。
四、质量检验的方法和工具1. 目测检验目测检验是最直观的一种质量检验方法，通过人眼对印刷品进行观察和比较，判断其质量是否符合要求。
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准印刷品质量是评判印刷品好坏的重要标准之一。
在印刷过程中，质量检验是确保印刷品符合要求的关键步骤。
本文将介绍印刷品质量检验的标准和方法，以帮助读者更好地理解和应用。
一、尺寸和规格印刷品的尺寸和规格是最基本的质量要求之一。
在质量检验中，应准确测量印刷品的长、宽、高等尺寸，并与设计要求进行比对。
如果尺寸不符合要求，可能会影响印刷品的使用效果和外观。
二、颜色和色彩准确性颜色是印刷品质量的重要指标之一。
在质量检验中，应使用专业的色彩检测仪器，对印刷品的颜色进行准确测量和比对。
颜色的准确性对于印刷品的视觉效果和色彩表现非常重要，因此需要严格控制。
三、印刷质量印刷质量是评判印刷品好坏的核心指标之一。
在质量检验中，应对印刷品的印刷质量进行全面评估。
包括印刷的清晰度、色彩的均匀性、图案的重现度等方面。
同时，还应注意检查是否存在印刷漏印、印刷偏移等质量问题。
四、纸张质量纸张是印刷品的基础材料，其质量直接关系到印刷品的质量。
在质量检验中，应对纸张的光泽度、厚度、韧性等进行检查。
同时，还应注意检查是否存在纸张的破损、皱折等问题。
五、装订质量装订质量是评判印刷品好坏的重要指标之一。
在质量检验中，应对印刷品的装订质量进行检查。
包括装订的牢固度、装订线的整齐度、装订的位置准确性等方面。
如果装订质量不达标，可能会影响印刷品的使用寿命和外观效果。
六、印刷品包装印刷品包装是保护印刷品的重要手段之一。
在质量检验中，应对印刷品的包装进行检查。
包括包装的完整性、包装材料的质量、包装标识的准确性等方面。
如果包装不符合要求，可能会导致印刷品在运输过程中受损。
七、质量记录和文档质量记录和文档是质量检验的重要依据和证明。
在质量检验中，应对质量记录和文档进行审查和核对。
包括印刷品的质量检验报告、质量记录表、质量标准等方面。
如果质量记录和文档不完整或存在错误，可能会影响印刷品的质量评估和追溯。
结论印刷品质量检验标准是确保印刷品质量的重要保障。
印刷品的质量标准及检验方法
印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准是指印刷品应该达到的一系列具体要求，以确保印刷品的质量和效果符合预期。
下面将介绍一些常用的印刷品质量标准及检验方法。
1. 色彩准确性印刷品的色彩准确性是指印刷品上的颜色与原稿中的颜色完全一致。
要保证色彩准确性，印刷品需要经过色彩校对和调整，以确保印刷机和油墨的色彩输出准确。
常用的检验方法是使用色差仪对印刷品中的颜色进行测量和比较。
2. 色彩一致性印刷品的色彩一致性是指整个印刷品的颜色均匀一致，没有明显的色差或色斑。
要保证色彩一致性，印刷工艺和设备需要稳定可靠。
常用的检验方法是使用人眼观察印刷品的整体颜色，或使用色差仪对印刷品中的颜色进行测量和比较。
3. 清晰度和锐度印刷品的清晰度和锐度是指印刷品上的文字和图像应该清晰可辨，边缘应该锐利。
要保证清晰度和锐度，印刷机和印刷版的精度和稳定性需要达到一定要求。
常用的检验方法是使用放大镜或显微镜观察印刷品上的文字和图像。
4. 纸张质量印刷品的纸张质量是指印刷品所用纸张的质量和性能，包括纸张的厚度、光泽度、张力、耐水性等。
要保证纸张质量，印刷厂需要选择合适的纸张供应商，并对纸张进行严格检验。
常用的检验方法是使用纸张测试仪器对纸张的耐张力、厚度、吸水性等进行测试。
5. 印刷精度印刷精度是指印刷品上的文字和图像与原稿的位置和大小相符合。
要保证印刷精度，印刷版和印刷机需要具备高精度的定位和传输能力。
常用的检验方法是使用印刷品检测仪器或测量工具来测量印刷品上的文字和图像的位置和大小。
6. 镂空和曲线镂空和曲线是印刷品上的特殊效果和细节。
要保证镂空和曲线的质量，印刷厂需要使用高精度的版材和印刷工艺，并对印刷品进行严格的检验。
常用的检验方法是使用放大镜或显微镜观察镂空和曲线的细节。
以上是一些常用的印刷品质量标准及检验方法。
除了这些，印刷品的质量还受到其他因素的影响，如印刷机的稳定性、油墨的质量、印刷环境的湿度和温度等。
印刷行业印刷品质量检验的标准和方法
印刷行业印刷品质量检验的标准和方法在印刷行业，为确保生产出的印刷品质量过硬、符合需求，制定相应的印刷品质量检验标准和方法至关重要。
本文将介绍印刷品质量检验的标准和方法，并探讨如何提高印刷品质量。
一、印刷品质量检验的标准1. 印刷图像质量标准印刷品的图像质量是印刷品质量的关键指标之一。
印刷图像应具备清晰、鲜明、准确的特点，并且与原稿相符合。
常见的检验标准包括：图像分辨率、颜色准确性、图像对比度等。
2. 印刷色彩质量标准印刷色彩的准确性对印刷品质量具有重要影响。
制定标准的主要目的是确保印刷品中的颜色准确、一致，并能与原稿或客户要求一致。
颜色检验应基于国际通用的色彩空间标准，如Pantone、CMYK等。
3. 印刷纸张和材料质量标准印刷纸张和材料的质量直接影响印刷品的外观和寿命。
印刷纸张应具备一定的厚度、光泽、柔韧性等特点，以确保印刷时的正常运行和印刷品的质量。
同时，印刷材料也需要符合环保标准。
4. 印刷品加工质量标准印刷品加工质量直接决定印刷品的观感和使用寿命。
常见的加工质量标准包括：切割精度、装订质量、复合精度等。
这些标准可以根据印刷品的具体要求进行调整。
二、印刷品质量检验的方法1. 视觉检查视觉检查是最常见的印刷品质量检验方法之一。
检验人员通过直接观察印刷品的图像、色彩、纸张等方面，比对原稿或标准要求，判断印刷品是否达到质量标准。
这种方法简单直接，能够快速发现一些明显的质量问题。
2. 仪器测试仪器测试是一种准确度较高的印刷品质量检验方法。
通过使用各种专业的测试仪器，如色差仪、影像展色仪等，对印刷品的色彩、图像、纸张等方面进行精确测量和分析，从而判断印刷品的质量是否合格。
3. 物理性能测试物理性能测试包括对印刷品的耐磨性、抗划伤性、湿度敏感性等进行检验。
常用的测试方法包括摩擦测试、划痕测试、纸张湿度测试等。
这些测试能够评估印刷品的实际使用寿命和质量，为改进印刷品的工艺提供参考。
三、提高印刷品质量的方法1. 优化印刷工艺合理优化印刷工艺是提高印刷品质量的关键。
印刷品质量验收标准
印刷品质量验收标准印刷品质量验收标准是指对印刷品进行检验和评估的一套准则和规范。
它是印刷品制作过程中的一项重要环节，对于确保印刷品的质量和客户满意度具有至关重要的作用。
本文将介绍印刷品质量验收标准的相关内容。
一、印刷品外观质量验收标准印刷品外观质量是指印刷品在视觉上的表现，包括图像清晰度、颜色准确度、文字清晰度等方面。
验收印刷品外观质量时，应注意以下几个方面：1. 图像清晰度：印刷品上的图像应当清晰可辨，不应出现模糊、失真或锯齿状的情况。
2. 颜色准确度：印刷品的颜色应当与原稿或样张保持一致，不应出现色差或色偏的情况。
3. 文字清晰度：印刷品上的文字应当清晰、锐利，不应出现断笔、漏墨或模糊的情况。
4. 表面光泽：印刷品的表面应当均匀光滑，不应出现凹凸不平或划痕的情况。
二、印刷品尺寸和偏差验收标准印刷品尺寸和偏差是指印刷品在尺寸上的精确度和与设计要求之间的差异。
验收印刷品尺寸和偏差时，应注意以下几个方面：1. 尺寸精确度：印刷品的尺寸应当与设计要求一致，不应出现过大或过小的情况。
2. 偏差范围：印刷品的尺寸偏差应当在合理范围内，不应超出设计要求的允许范围。
3. 边距和裁切：印刷品的边距应当均匀一致，裁切应当准确无误，不应出现错位或残缺的情况。
三、印刷品材料和工艺验收标准印刷品材料和工艺是指印刷品所使用的纸张、油墨、覆膜等材料以及印刷工艺的质量。
验收印刷品材料和工艺时，应注意以下几个方面：1. 纸张质量：印刷品所使用的纸张应当符合设计要求，不应出现破损、折痕或污渍的情况。
2. 油墨质量：印刷品所使用的油墨应当色彩鲜艳、均匀涂布，不应出现脱落或堆积的情况。
3. 覆膜效果：如有覆膜要求，印刷品的覆膜效果应当均匀、光滑，不应出现气泡或脱落的情况。
4. 版面对齐：印刷品的版面应当对齐准确，不应出现错位或变形的情况。
四、印刷品包装和交付验收标准印刷品包装和交付是指印刷品在制作完成后的包装方式和交付过程。
验收印刷品包装和交付时，应注意以下几个方面：1. 包装完整性：印刷品的包装应当完整，不应出现破损、缺失或污渍的情况。
印刷品印刷质量检验标准
印刷品印刷质量检验标准引言：印刷行业作为一项重要的传媒产业，在社会经济发展中发挥着重要作用。
为了保证印刷品的质量，提高印刷品市场竞争力，制定了一系列印刷质量检验标准。
本文将围绕印刷品印刷质量进行详细的介绍和分析。
一、尺寸规范印刷品的尺寸规范是确保印刷品与设计稿或样品一致的基础。
印刷品尺寸应符合印刷图稿规定的具体尺寸，如A4、A5等。
同时，需注意印刷图稿上的标识，包括边框线和裁切线等，以确保印刷成品的尺寸精确。
二、颜色准确度印刷品的颜色准确度直接影响视觉效果和识别度。
通过使用色彩标准（如PANTONE或CMYK颜色模式）来调整印刷品的颜色，确保色彩的一致性。
印刷过程中，还需注意色彩的渐变和调和，以避免颜色过渡不自然或不一致。
三、图像清晰度印刷品的图像清晰度是衡量其质量的重要指标之一。
图像应保持清晰、细腻，并避免因分辨率过低而导致的像素化现象。
印刷品上的文字、线条、图案等细节应清晰可辨，不模糊不扭曲，以保证信息的精准传递。
四、纸张和墨水规范纸张和墨水是决定印刷质量的重要因素之一。
纸张应具备一定的厚度和质感，不易产生弯曲或破损。
墨水的质量应稳定，色彩鲜艳且不易脱色。
同时，纸张和墨水的选择应与印刷物的类型和用途相匹配，以确保最佳的打印效果。
五、印刷对齐印刷对齐是指文字、图片和页面元素在版面上的位置和排列是否准确。
在印刷过程中，需要注意版面的整洁和对齐方式的一致性。
文字间距、行距、段落间距等也需要统一规范，以提高印刷品的整体品质。
六、印刷精度印刷精度是指印刷品与原始设计稿或样品之间的一致性程度。
印刷质量检验中，需要测量印刷品与设计稿或样品之间的偏差，并判断是否在允许的范围内。
通常使用专业的测量仪器和软件来进行精确的测量和分析。
七、材料损坏检验印刷过程中，材料的损坏可能会导致印刷品质量下降。
因此，对印刷品进行损坏检验是确保印刷质量的重要步骤之一。
需要检查印刷品是否有撕裂、折痕、颜色掉落等问题，并及时采取修复措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
切好的成品刀口要平整，一臂视距无明显不良
目测
复
合
涂布
清漆涂布均匀，在一臂视距下无明显厚薄现象
目测
达因值
表面达因值≥38
达因笔
剥离力
横向≥0.5N，纵向≥0.8N
拉压力机
胶水
胶水涂布均匀，无离膜现象
目测
印
刷
设计
颜色、图案、文字等与客户设计一致
标准样板
用料
纸张克数、厚度满足客户质量标准
标准样板
纸板内部异体
3m胶带、目测
工序
项目
标准要求
检验工具
表
面
处
理
UV
光泽度值≥80
光泽度仪
油位进入上胶区不超过5mm,
钢直尺
过油
光泽度值≥70
光泽度仪
磨光
光泽度值≥75
光泽度仪
覆膜
覆膜内无明显异物，明显雪花点，不卷曲，胶膜上胶面达因值≥38，另一面达因值≥34，胶膜撕开时必须粘掉印刷面油墨。
达因笔、目测
烫金
摩擦不掉
摩擦测试仪
工序
项目
标准要求
检验工具
手工
粘合
参照自动粘合标准
——
自动贴窗
胶水
无出胶、纸盒粘连现象，胶水涂布均匀
目测
胶膜
胶膜位置正确，有花纹胶膜注意正反面
目测
裱坑
胶水
无出胶、粘连、离坑现象
目测
各车间
成型
成型时结构与设计相符，无漏工艺现象
标准样板
包装
包装内无混料现象；标签内容与箱内货物一致
流程表、工单和样板
5 附件
对折
按模切方向顺折90°，纸面无明显爆裂现象
对折
试成型摇盖插入无困难，插入后轻拍打小合不出现松动弹出现象
粘盒成型
点与点之间连接无断裂现象，或撕开时刀口光洁，不破坏虚线周围纸张纤维
目测、撕开虚线
自
动
糊
盒
表面污迹
在一臂视距下不可见胶水迹
目测
糊盒
一臂视距下大小头、搭线、压痕和折痕不明显
目测、钢直尺、卡尺
上胶
印刷品内无霉菌污染产品现象
目测
色差
四色或网点叠加部分颜色以客户标准样颜色为参照标准，一臂距离内颜色无明显差异（在自然光源下）；专色部分Δε＜3，或在Δε＜3的基础之上签颜色上下限范围
标准样板、密度仪
目测
套印
允许误差：精细产品主要部位≤0.25mm，次要部位≤0.35mm；一般产品主要部位≤0.30mm，次要部位≤0.4mm
烫印线条光滑清晰，砂眼直径0.2mm以内者少于3个；套印偏差小于0.5mm，工艺较复杂产品需与客户沟通，其它以一臂距离内无明显差异
目测、菲林尺
吸塑
纤维破坏≥85％
目测光泽度值≥50来自光泽度仪通用无明显油墨脏污，纸底无光油，无黏结现象，无严重喷粉，无明显起砂、划痕、打花、掉色现象；涂布均匀，50次摩擦不能有明显油墨转移，覆盖良好，手刮不掉油
摩擦测试仪、目测
模
切
、
击
凸
——
规格尺寸偏差≤1mm，模切偏差≤1mm，瓦楞产品≤2mm
钢尺、游标卡尺
在要求位置击凸，偏差不大于0.8mm
钢尺
边角无明显皱折、爆裂≤1.5mm
成型，目测
刀口平整，排废彻底，不得撕破产品规格以内正面的任何地方，无明显砂口、披口、毛刺现象，一臂之内无明显影响外观现象
目测
压痕线清晰，弯折顺利，能起直角
程度
撕开后被破坏纤维面积大于上胶区面积的85%，无粘膛、开胶、胶偏等现象，胶水展开宽度不能小于4mm
撕裂法
成型
摇盖插入无困难，插入后轻拍小合不出现松动弹出现象
成型
手
工
双面胶
双面胶长、宽以及位置标准按客户标准，偏差以不影响成型后外观既实用功能为准
钢直尺
贴窗
每批产品必须进行冷冻测试，纤维撕裂≥80％
目测
1目的
保证产品的检验有统一的标准。
2范围
各个工序产品的质量检验
3 职责
质量部负责检验。
4文件内容
工序
项目
标准要求
工具
裁切
切成品
按照工单要求和来样的规格尺寸裁切，8开以下误差应小于1mm，8-32开小于0.8mm，33开以上小于0.5mm
钢直尺
切好的成品成90°直角。其中，4开以下斜角应小于1mm，4-32开小于0.7mm，32开以上小于0.5mm
目测、菲林尺
印刷
效果
文字图案线条清晰，印刷版面一臂距离内条杠、水花、喷粉、纸粉、干版、印刷模糊、墨点、白点等印刷不良现象不明显
目测
油墨
污点
同一面内面积为0.5mm及以下的墨点5点以内，或最大点为0.75mm的墨点3点以内，或最大点为1.2mm的墨点不超过1点
目测、菲林尺
连线过油
附着力可以通过胶带测试，过油均匀，在一臂视距无明显厚薄现象