浅析钢铁企业综合污水处理厂中水回用问题及建议
中水回用于工业循环水存在问题浅谈
中水回用于工业循环水存在问题浅谈中水回用是一种将废水经过净化处理后再次利用的技术手段,可以有效解决工业生产中的水资源短缺问题,减少对自然水资源的依赖,提高水资源的利用效率,降低对环境的影响。
在中水回用过程中,还存在一些问题需要解决,下面将对其中的几个问题进行浅谈。
中水回用存在水质变化的问题。
经过处理的中水虽然经过了除矿物盐和有机物等物质的去除,但其中仍然含有一定浓度的微量物质和微生物。
尤其是在工业生产过程中,可能会添加一些化学药剂,这些药剂在排放到中水中后,也需要通过处理的方式去除。
经过处理后的中水的水质相对于自来水或地下水来说可能存在一定的差异,需要针对这些差异进行相应的控制和调整。
中水回用还存在能耗问题。
中水回用需要进行一系列的处理工序,如沉淀、过滤、脱盐等,这些处理过程需要消耗一定的能源。
尤其是在处理反渗透膜等高效滤膜时,能耗更高。
如何通过技术手段降低中水回用的能耗,提高能源利用效率,也是一个需要解决的问题。
中水回用还面临着固体废弃物处理的问题。
在中水回用过程中,会产生一定的固体废弃物,如过滤膜、活性炭等。
这些固体废弃物在处理中的去除和处置也面临一定的难题,需要寻找合适的方法和途径进行处理,以减少对环境的影响和资源的浪费。
中水回用的推广应用也面临着管理和监管的问题。
中水回用涉及多方面的利益关系,包括政府、企业及社会公众等。
如何建立健全的管理体系,制定相应的法律法规,加强对中水回用的监管和评估,保证其在推广应用过程中不出现质量问题和安全隐患,也是一个亟待解决的问题。
中水回用虽然是一种解决水资源短缺问题的有效途径,但在其中仍然存在一些问题需要解决。
通过加强技术研发和创新,降低能耗,加强固体废弃物处理,建立健全的管理和监管体系,可以进一步推动中水回用技术的发展和应用,实现资源的循环利用,促进工业可持续发展。
浅谈钢铁企业废水来源、处理与回用
浅谈钢铁企业废水来源、处理与回用作者:赵朦佳来源:《科学与财富》2017年第20期(河北钢铁集团宣钢设备能源部 075100)摘要:在整个社会发展中,钢铁行业是关键性的部门,是增强经济实力的重要物质前提,关乎工业化发展进程。
鉴于钢铁行业在用水量方面的特征,加之水资源的匮乏,需要重视钢铁企业水资源的应用,强化对废水的处理和回用,实现真正意义上的节能减排,在根本上推动钢铁行业的良性发展。
关键词:钢铁企业废水来源处理回用前言:随着经济的发展以及工业化进程的加速,水资源问题备受关注。
钢铁行业在新水用量和废水排放方面都十分突出。
立足对水资源的节约,钢铁行业肩负重要责任。
另外,钢铁行业废水排放量较大,在整个工业废水排放总量中比重较大,同时,含有一定量的污染和有害物质。
因此,为了实现对钢铁行业废水的有效处理,要重视水体污染问题,在根本上实现水资源的有效保护和节约。
1全面分析钢铁企业废水的主要来源1.1对焦化废水的介绍对于焦化废水,主要针对的是炼焦和煤气,在高温干馏、净化等回收的环节中产生的一种工业废水类型,其主要成分为挥发酚、多环芳烃以及硫氮等,其处理难度较大,主要原因是高酚值和高氨氮。
这种废水主要来源包含三个,一种是剩余氨水。
其产生的环节是煤干馏和煤气冷却的进程中,其在整个焦化废水中所占比重达到一半以上,是焦化废水的主要来源。
第二种产生的阶段是煤气净化。
第三种是在进行焦油、粗苯等制作过程中产生的。
在焦化废水中,能够满足回收再利用条件的是酚,可以采取溶剂萃取或者和气提法进行再利用。
主要是先进性蒸氨操作,而后实施冷却,有效发挥在洗氨补充水循环中的作用。
另外,针对硝化生产系统的外排水,主要是先行进行稀释,而后用于焦炉熄焦补充水。
1.2高炉煤气洗涤水介绍在炼铁厂,主要的废水类型是高炉煤气洗涤水。
这种废水含有大量悬浮物,同时,氰和酚等有害物质存在其中,危害巨大。
因此,针对这类废水,需要先对悬浮物进行清除,保证水质的稳定性,而后进行冷却、循环再利用的目的。
钢铁企业污水处理回用工艺分析
钢铁企业污水处理回用工艺分析摘要:回用处理对于钢铁企业的可持续发展至关重要。
通过采用回用处理技术,钢铁企业可以实现节约水资源、减少污染排放、提高资源利用效率等多重效益。
本文通过分析钢铁企业污水处理回用的重要性及具体工艺,以期提升污水循环利用效益。
关键词:钢铁企业;污水处理;回用工艺钢铁工业是国民经济中的重要支柱产业,同时也是典型的高能耗、高污染产业之一。
钢铁企业的生产过程中,废水的排放量和水污染物浓度均较高,严重影响了周边环境的质量和生态系统的健康。
同时,水资源日益紧缺,已经成为制约中国经济社会可持续发展的瓶颈之一。
因此,钢铁企业污水处理回用工艺的研究和实践具有重要意义。
一、钢铁企业污水处理回用重要性1、减少污水排放,保护环境钢铁企业的生产过程中会产生大量废水,其中包含有害物质和微生物等[1]。
这些废水如果不经过处理直接排放到水体中,会对环境造成严重污染,对水质和生态环境造成破坏,进而影响人们的生活和健康。
通过采用污水处理回用工艺,可以对钢铁企业排放的废水进行净化处理,将污水中的有害物质和微生物等去除或降低到可接受的水平,从而保护水体和环境。
2、节约水资源,实现水资源循环利用钢铁企业污水处理回用工艺可以实现废水的再利用,回收和利用处理后的水,用于生产过程中的循环利用[2]。
这样既可以减少新鲜水的消耗,降低水资源的消耗,也可以提高水资源的利用效率,达到节约水资源的目的。
此外,回用处理后的水也可以避免对其他水资源的污染和危害,有利于实现水资源的可持续利用。
3、降低处理成本,提高经济效益传统的污水处理方式往往需要大量的投入和运行成本,包括设备的采购和维护、人员的工资和培训等。
通过采用污水处理回用工艺,可以降低处理成本,因为处理后的水可以回用于生产过程中,避免了新鲜水的消耗,降低了水处理成本。
同时,污水处理回用工艺还能提高企业的经济效益,增加企业的利润和竞争力。
4、提高企业形象和社会责任感采用污水处理回用工艺不仅有利于减少环境污染和节约水资源,还能提高企业形象和社会责任感。
浅谈钢铁企业污水处理回用工艺
浅谈钢铁企业污水处理回用工艺随着工业化和城市化的发展,钢铁行业的发展也日益突出。
随之而来的问题就是钢铁企业污水处理的难题。
钢铁企业生产过程中排放的污水中含有大量的废水、固体废物和有机废水,如果不进行合理的处理和回用,将给周围环境带来极大的污染。
钢铁企业污水处理回用技术已成为当前治理环境污染和节约资源的重要途径。
下文将就钢铁企业污水处理回用工艺进行详细阐述。
一、钢铁企业污水的特点钢铁企业的生产过程中,产生的废水主要包括3种:1. 冷却水:钢铁生产中大量使用冷却水进行冷却,产生的冷却水中含有各种化学物质和杂质。
2. 废酸废液:在钢铁生产过程中,废酸废液是一种常见的废水,废酸废液的处理对于环境保护至关重要。
3. 焦化废水:在焦化过程中产生的焦化废水中,含有大量的苯、酚、酮类化合物,对环境造成很大的影响。
以上这些废水如果随意排放,将对土壤、水体和空气造成严重污染,危害极大。
钢铁企业污水处理的必要性主要体现在以下几个方面:1. 环保方面:对产生的废水进行处理,可以有效降低对周围环境的污染,保护自然环境。
2. 节约资源:对污水进行处理回用,可以节约水资源,减少对自然资源的消耗。
3. 合规要求:钢铁企业污水排放需要符合国家的相关法律法规,进行污水处理回用是必要的步骤。
钢铁企业污水处理是非常必要的工作,具有重要的环保和资源节约意义。
1. 生化处理工艺生化处理工艺是将含有机质的废水通过好氧微生物和厌氧微生物的作用,将有机物氧化成为无机物的工艺。
这种工艺对于含有大量有机物的废水处理效果好,可以有效降低废水中有机质的含量。
深度处理工艺是通过物理化学手段,对生化处理后的废水进行进一步的分离和澄清,将水中的固体颗粒物和悬浮物去除,使水质更加清澈透明。
3. 膜分离工艺膜分离工艺是利用特制的膜过滤装置,对废水进行高效的分离和净化。
这种工艺可以高效去除废水中的微小颗粒和溶解物,产水质量稳定,适用于高标准的污水处理要求。
4. 循环利用工艺循环利用工艺是将经过处理的废水进行二次利用,如用于工艺水、冷却水等。
钢铁工业废水治理及回用要点解析
工程质量与管理
钢铁工业废 水治理及 回用要点解析
陈俊 波 广 东 韶 关
5 1 2 1 2 3 宝钢集团广 东韶关钢铁有限公司能源环保部
摘要 : 钢 铁 工业是 国家s - 2的基 础产 业 , , 在 工业领 域 中用水 约居 第 五位 。据统计 , 我 国的钢铁 工 业每年 耗 水量 约3 2 亿 立 方米 。而我 国
废水污染。众所周知, 钢铁_ r 业用水量巨大, 占全国用水的1 9 %, 废水排
了水的循环利用。 钢铁T业也可以将用水循环使用 , 不但促进可持续性发展 , 同时 也保 护 了生 态环 境 。 水 的重 复利 用也 是 一个 值得 反 复探讨 的问题 。一个 前 提 条件 就 是 , 只改
变水 的来 源 , 不 改 变水 的用 途 。 现在 技术 的发 展 , 废 水 经过 处 理都 可 以达 到我 们所 需 的要 求 。为实 现水 的重 复 利用 , 可 以按质 供水 、 按 质分 流 。生产 过程 中 产生 的污 染 性质 与程 度 不 同的废 水 , 分 别 经过 一定 的治理 后 同到原 来 的生 产 中使 用 。 串接 复用 的 污水 , 则 不 会 回到 原来 的生 产 中使 用 , 是 传送 到 可 以接 受 的 系统 中使 用 。
三、 我 国钢 铁 工业废水 的回用
据世 界钢 铁协 会 1 月2 2 口发 布 2 o 1 2 年 全球 钢铁 生 产 统计 ,中 国大 陆2 O l 2 年粗 钢产 量 就有 7 . 1 6 亿吨, 占全球 钢产 量 的4 6 . 3 %。虽 然我 国 实行 了很 多 的节
落后指标并存的阶段。所 以各 爪业 的丁序耗水与新水消耗 的差距是特别大 水 措 施 , 钢 铁 工业 用 水 的 问题 上 取得 了很 大 的效 果 , 仇 是钢 铁 _ r业耗 水 量还 的。 是 非 常 巨大 。 在家庭中, 人 们 为 了节 约水 资源 用 洗菜 的水 拖地 或 冲厕 所 , 做 到
钢铁企业中水回用分析
5 中水回用的必要性
5 1 水 资 源短 缺的 需要 唐 山市 丰 南区 是河 北 工业 重 镇 , 水 资源 紧 缺 形 势日 趋 严 峻 , 地下 水开 采 率 较高 , 深 、 浅层地下水均已超采, 部分区域 已 形成 了地 下 水 位 降 落 漏 斗 区。 丰 南 的 胥 各 庄 镇 、 银丰镇, 唐 坊、 黄 各庄 以南 的沿 海区 域 均属 于 地 下水 超 采 区 , 老 王 庄 、 杨 家泊 一带 属 深 层 地 下 水 严 重 超 采 区。 丰 南 区 平 原 区 浅 层
图 1 中 水深 度处 理工 艺 流程 图 污 水处 理厂 的中 水经 深度 处理 后水 质 符合 中华 人民 共和 国 ∀工业 循环 冷却 水处 理 设 计 规 范 # 中 循 环冷 却 水 和 锅 炉 用 水 水质 标准 。 3 2 污 水处 理工 艺流 程 唐 山国 丰钢 铁有 限 公司 为 减 少 排放 废 水 对 环境 的 影 响 , 保 证废 水达 到 零 排 放 ! , 公 司 在 南 北 厂 区 分 别 建 设 了 污 水 处 理站 , 将生 产废 水回 收处 理后 根 据 不同 水 质 再 返回 生 产 工 序 使用 , 实现 闭路 循环 。 污 水处 理工 艺 流 程 : 首 先 将 污 水 经 格 栅 去 除 部 分 杂 物 , 经 提升 泵站 水泵 提 升 送 预 沉 池 去 除 水 中 大 颗 粒 悬 浮 物 和 浮 油 , 同时 加入 聚合 硫酸 铁混 凝 药剂 ( PES) 之 后 , 在混 合 池 内 将 污水 药剂 充 分 混 合 , 增 强 反 应 效 果。 经 上 述 预 处 理 后 , 投 加 助凝 剂 ( PAM ) , 使污 水中 的磷 、 重 金属 和 以 胶 体及 悬 浮 物 状 态存 在的 有 机 物 以 污 泥 的 形 式 沉 淀。 沉 淀 的 上 清 液 经 过 加 氯系 统消 毒 之 后 , 通过 投 加 聚 合 氯 化 铝 ( PAC ) 和 助 凝 剂 ( PAM ) , 多次 沉淀 、 过滤 , 彻 底 除 去 污 水 中 的有 机 物 , 使 水 质 等 到净 化后 , 用加 压 泵 加 压 送 入 各 生 产 车 间 , 公 司 实 现 废 水 零 排放 !。 污水 经 处理 后 水 质 达 到 污 水 再生 利 用 工 程 设 计 规 范 ( G B50335 - 2005) 标 准。 污水 处理 工艺 流程 见图 2。
钢铁行业中水回用技术及水质分析
钢铁行业中水回用技术及水质分析水是钢铁工业可持续发展的重要环境影响评价指标。
为减少工业新水取水量,降低吨钢耗水,必须应用先进的节水和水处理技术。
最大化、最合理地将处理后的废水回收利用。
因此,在钢铁行业中利用中水回用技术显得尤为重要。
中水处理技术中水处理方法一般是按照生活污水中各种污染物的含量、中水用途及要求的水质,采用不同的处理单元,组成能够达到处理要求的工艺流程。
中水处理方法包括物化处理技术、生物处理技术等。
1、物化处理技术物理化学法主要有混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等技术工艺,随着膜技术的发展,膜法处理受到普遍运用。
1)混凝沉淀混凝工艺主要去除原水中悬浮状和胶体状杂质,是物化处理中常用的方法。
2)过滤在中水处理系统中,过滤是必不可少的后置工艺。
3)活性碳吸附活性碳对可溶性有机物有良好的吸附能力,将活性碳罐置于处理流程的后部,有利于保证出水水质。
但活性碳价格贵、易饱和.而饱和后必须及时更换,使用时要考虑经济运行成本。
4)膜分离技术膜分离技术包括微滤、纳米过滤、超滤、渗析、渗透、电渗析、气体分离等,其以处理效果好、低、占地面积小、操作管理容易等特点而倍受关注。
2、生物处理技术反能耗生物处理技术是利用微生物的吸附、氧化分解污水中的有机物的处理方法,包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
中水处理系统多采用好氧生物处理技术,包括活性污泥法、接触氧化法、生物转盘等处方法。
这几种方法或单独使用或几种生物处理方法组合使用。
3中水处理的水质分析1、原水水质中水处理的原水来自于钢铁企业的主要生产废水及生活污水,水质成分复杂,含有一定量的有机物。
2、中水处理效果分析1)SS处理效果分析循环冷却水对悬浮物的水质要求较高,SS是中水处理效果的主要评价指标。
因此,对SS的监测分析比较重要。
2)含油量处理效果分析钢铁行业排放的废水中含油量较高,采用曝气除油设施。
降低了水中的油含量,有利于后续废水处理。
3)CODcr处理效果分析从原水水质分析来看。
炼钢废水处理及中水回用技术
炼钢废水处理及中水回用技术钢铁行业因其生产过程需要消耗大量水资源,故作为我国工业用耗水中的佼佼者,用水量约占我国工业用水的10%,新鲜用水量约占我国工业新鲜用水量的14%。
我国大型钢铁企业平均循环用水率仅为65%,炼1t钢需补充新鲜水达30~50t,废水的排放量大;而国外循环用水率已达95%~98%,炼钢1t需补充新鲜水2~8t,仅为我国补充新鲜水的1/15~1/6。
所以我国炼钢废水处理技术与国外钢铁行业炼钢废水处理技术相比还存在一定的差距,需要在现有技术的基础上,借鉴国外成功经验,通过技术改造与创新,进一步提高钢铁工业用水的循环用水率,节能减排,甚至实现零排放,这对我国钢铁行业的可持续发展十分重要。
1、废水来源与主要污染物钢铁工业废水来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、设备与场地清洗水等。
废水含有随水流失的生产原料、中间产物和产品,以及生产过程中产生的污染物。
其中原料厂废水和烧结过程废水主要污染物为SS及少量重金属离子;炼铁、炼钢生产废水主要含SS外,还含少量氰化物、酚类、油脂、氧化铁皮等;轧钢生产废水含SS、氧化铁皮、重金属离子等和自备电厂中高含盐废水。
2、炼钢废水处理及中水回用工艺炼钢废水的种类很多,要提高炼钢废水的循环利用率或零排放,首先必须注重各类废水的全部收集或分类收集,以降低处理费用并杜绝未经处理的废水直排,再谈钢铁行业废水如何实现零排放才有实际的意义。
2.1烧结厂废水处理工艺钢铁企业生产过程中烧结厂的污水一般不含严重影响环境的有害有毒物质,经沉淀后即可循环利用,工艺流程如图1所示。
但污泥脱水处理一直是一个技术性难题,烧结厂废水经沉淀后污泥浓缩工艺要求加入混合配料,使污泥最终含水率≤12%,在当前污泥处理工艺条件下是很难达到的。
若采用加热蒸发等措施,缺乏经济效益,故需通过引进和开发先进新技术或新型药剂进行处理,以进一步提高污泥脱水效率而不影响经济效益。
2.2炼铁、炼钢生产废水处理工艺炼铁废水主要包括高炉烟气洗涤废水、炉渣冲洗废水和铸铁机喷淋冷却废水,主要含有SS和COD,还含有少量酚、氰、重金属、硫化物和热污染。
浅谈钢铁企业污水处理回用工艺
浅谈钢铁企业污水处理回用工艺钢铁企业作为大气污染和水污染的重要来源之一,其生产过程中会产生大量含有重金属和有机物的废水,对环境造成严重影响。
为了减少对环境的污染,钢铁企业必须采取有效的污水处理回用工艺,将废水进行高效处理,达到环保排放标准,并实现污水资源化利用。
本文将深入探讨钢铁企业污水处理回用工艺的相关内容。
一、钢铁企业污水处理的重要性钢铁企业的生产过程中会产生大量的废水,主要来自冷却水、冶炼、洗涤和设备冲洗等环节。
这些废水中含有大量的重金属、悬浮物和有机物等污染物质,如果直接排放到环境中,将对周围的土壤、水源和空气造成严重污染。
对钢铁企业的废水进行处理是十分重要的。
通过科学有效的处理工艺,可以将废水中的污染物质去除或降解,达到国家和地方环保排放标准,保护生态环境和人类健康。
钢铁企业废水污染物质的种类繁多、浓度复杂,处理难度较大,主要表现在以下几个方面:1. 污染物浓度高:钢铁企业废水中常含有高浓度的重金属离子、高有机物浓度等,这些污染物难以有效去除。
2. 大量废水排放:钢铁企业的生产规模较大,产生的废水量较多,需要大规模处理设备来满足处理需求。
3. 多重污染物:钢铁企业废水中除重金属、有机物外,还常含有悬浮物、油脂等多种污染物,需要综合处理。
综合考虑以上难点,钢铁企业污水处理回用工艺需要具有高效、经济、稳定的特点,以满足废水处理需求。
针对钢铁企业废水的特点和难点,传统的污水处理技术已经难以满足要求,因此需要引入更先进的技术路线,从而实现高效的废水处理和资源化利用。
1. 预处理阶段:对钢铁企业废水进行预处理是非常必要的,主要包括除油、除磷、调节PH值等过程,以便为后续的处理工艺提供合适的条件。
2. 生化处理:采用生物处理技术是钢铁企业废水处理的重要手段。
通过生物法,可以将废水中的有机物质去除,并降低COD、BOD等指标。
3. 膜分离技术:膜技术在钢铁企业废水处理中扮演着重要的角色,采用微孔隔离的方式,有效地去除废水中的悬浮物、微生物和有机物等。
浅谈钢铁企业污水处理回用工艺
浅谈钢铁企业污水处理回用工艺钢铁企业是重要的重工业企业,其生产过程中难免会产生大量废水,对环境造成污染。
为了保护环境、降低污染,钢铁企业必须对污水进行处理。
近年来,回用污水成为解决污染问题的重要手段之一。
本文将针对钢铁企业污水处理回用技术进行简要的介绍和评价。
1、钢铁企业污水产生情况钢铁企业生产过程中的废水主要来源于冷却水、洗污水、焦化废水、钢铁热处理废水、酸洗废水、电镀废水等。
这些废水量大、污染物浓度高,如不经过处理就直接排放,将对环境造成极其严重的危害。
2、回用污水技术回用污水技术是将经过处理的污水再次利用于生产或其他领域的技术。
其优点是减少废水排放,节约水资源,减少环境污染。
(1)生产用水:可将经过处理的废水再用于钢铁冷却、洗涤等生产用途。
回用污水技术的主要应用是循环冷却水系统,能达到节水、降低生产成本等效果。
废水处理后,其中的一些营养物质可以为植物提供所需养分,因此回用污水用于灌溉也是一种可行的方式。
不同种类的植物对营养物质要求不同,因此需要在污水处理过程中做出调整。
适当处理后,污水可用于养殖场,供鱼类等生物生长。
但需要对污水中的化学物质、重金属等进行控制,以确保养殖物的健康。
(1)节约水资源:回用污水能够节约大量的水资源,是建设节约型社会的重要技术之一。
(2)降低污染:污水回用后不再直接排放,减少了对环境的污染。
(3)减少投资:采用污水回用技术能减少废水处理设备的投资,降低了企业的生产成本。
(4)保护生态环境:污水回用技术避免了废水排放对周围生态环境造成的破坏,保护了当地的水质和生态环境。
4、结论污水处理回用技术是保护环境、降低污染、实现可持续发展的重要手段之一。
钢铁企业可根据自身情况,选择适宜的污水处理回用技术,实现节约用水、降低污染的效果。
此外,企业需要加强对污水处理回用的技术研发和设备投入,提高污水处理水平,保护环境,实现企业可持续发展。
中水回用于工业循环水存在问题浅谈
中水回用于工业循环水存在问题浅谈随着工业化进程的不断加快,工业循环水的使用和回用成为了重要的问题。
中水回用是一种重要的资源节约和环境保护方式,但在工业循环水中存在着一些问题,本文将就这些问题进行深入分析和讨论。
工业循环水中存在的问题主要包括循环水质量不佳、循环水管理不当、循环水回用技术落后等方面。
工业循环水中的水质问题影响着循环水的回用。
由于工业生产过程中各种化学物质的存在,循环水中的有机物、无机盐等物质成分会随之较高,导致循环水的质量不佳。
循环水管理不当也是影响中水回用的重要因素。
一些企业在循环水的处理和管理上存在着一定的问题,比如循环水处理设备的老化、操作人员的不熟悉等,这些问题使得循环水的回用效果不尽如人意。
工业循环水回用技术相对滞后也是一个不可忽视的问题。
虽然目前关于工业循环水回用的技术已经相对成熟,但仍然存在着一些缺陷,如回用的水质无法满足生产要求、回用设备的维护成本较高等。
针对以上问题,需要采取一系列的措施来解决。
加强工业循环水质量的监测和管理工作,及时发现并解决水质问题,确保循环水的质量达标。
加大对循环水处理设备的维护和更新力度,提高设备的使用效率和寿命,避免因设备老化导致的循环水问题。
加强对循环水管理人员的培训,提高其对循环水管理的认识和技能,从而提高循环水的回用效果。
进行技术研发,加强工业循环水回用技术的研究和开发,提高回用设备的性能和效率,从而提高回用水质,降低维护成本。
中水回用于工业循环水存在着一些问题,但并非不可解决。
通过采取上述措施,可以有效地解决循环水中存在的问题,实现循环水的高效回用,实现资源节约和环境保护的双重目标。
希望各个相关部门和企业能够高度重视工业循环水回用问题,共同推动循环水的合理利用,为实现可持续发展做出自己的贡献。
中水回用于工业循环水存在问题浅谈
中水回用于工业循环水存在问题浅谈工业循环水是指在工业生产过程中循环利用的水资源,通常用于冷却、清洗、输送等用途。
中水回用即是将工业废水处理后再次利用于工业循环水系统中,以达到节水、环保、降低成本等目的。
然而在中水回用过程中也存在着一些问题,下面将对中水回用于工业循环水存在的问题进行浅谈。
中水回用过程中工业废水的处理问题是首要问题。
工业废水中含有各类物质,包括油脂、重金属、有机物等,如果未经过有效处理直接回用,会对循环水系统和生产设备造成严重的污染和腐蚀。
对废水进行高效的处理是中水回用的前提。
中水回用过程中的水质问题也是需要解决的难题。
工业废水处理后,其水质通常难以直接达到循环水的要求,水中仍可能存在着一些微量杂质和有害物质。
过高的含盐度、硬度、PH值等都会对循环水系统带来影响,因此需要对中水再进行一定的处理和调整,确保其水质符合要求。
中水回用过程中的管网清洗和消毒也是一个技术难题。
废水中的微生物和有机物可能会对循环水系统内部产生污染和堵塞,而且因为水质较复杂,常规的清洗和消毒方法难以完全清洗干净。
需要研究开发适合废水的管网清洗和消毒技术,确保系统的安全和稳定运行。
中水回用过程中的合理利用问题也是需要考虑的。
中水回用固然可以减少用水量和废水排放,但是如何合理利用中水,达到节水且不影响生产是一个需要解决的问题。
在回用过程中,需要考虑循环水系统的设计、水量控制等方面的技术问题,以实现中水合理利用和循环使用。
中水回用过程中的政策法规和经济问题也需要关注。
政策法规的制定和执行对中水回用的推行至关重要,需要加强对废水的治理和中水回用相关政策的制定,以提高企业的环保意识和推动中水回用的实施。
而在经济层面,中水回用需要一定的投入和成本支持,包括废水处理设备、回用系统的改造、管网清洗等方面的经济支持,因此需要积极开发和应用节水环保的技术和设备,降低中水回用的成本并提高其经济性。
中水回用于工业循环水存在的问题涉及到废水的处理、水质、管网清洗和消毒、合理利用、政策法规和经济等多个方面。
污水处理厂中水回用方案
污水处理厂中水回用方案1. 引言随着城市化进程的加快和水资源短缺问题的日益突出,水回用成为一种有效的解决方案。
污水处理厂中的水回用方案可以有效地减少水资源的消耗,同时减轻污水处理厂的负荷。
本文将针对污水处理厂中的水回用方案进行详细介绍和讨论。
2. 污水处理厂中的水回用方案2.1. 处理过程污水处理厂中的水回用方案需要经历以下处理过程:1.初级处理:包括网格过滤、沉砂池和均化池等处理工艺,目的是去除大颗粒物质和混合物。
2.生化处理:利用微生物对污水中的有机物进行降解和转化,常见的处理工艺有活性污泥法和膜生物反应器法。
3.二次沉淀:通过引入混凝剂将细小悬浮物聚结成较大颗粒物,以便于沉降和过滤。
4.过滤:利用滤材对水进行过滤,去除残留的悬浮物和微生物。
5.消毒:通过加入消毒剂(如氯或紫外线照射)杀灭水中的微生物,以确保水的安全性。
2.2. 水回用方案污水处理厂中的水回用主要包括工业回用和市政回用两种方案。
2.2.1. 工业回用工业回用是指将处理过的污水用于冶金、化工、造纸等工业生产过程中的水回用。
在工业回用过程中,需要对水进行再次处理,以满足不同工业生产对水质的要求。
常见的处理方法包括:•颗粒物过滤:通过滤器对水中的颗粒物进行过滤,以防止对生产设备的损坏。
•溶解氧增加:通过加氧设备对水中的溶解氧进行增加,以满足一些工艺过程对溶解氧的要求。
•pH调节:通过加入酸碱试剂对水的pH值进行调节,以适应不同工艺对水质pH值的要求。
2.2.2. 市政回用市政回用是指将处理过的污水用于城市景观绿化、公园灌溉、环境湖泊等市政用水的回用。
市政回用主要通过下述方法进行处理:•微生物处理:利用微生物处理设备对水中的有机物进行降解,以保证回用水的质量。
•深度过滤:通过滤材对水进行深度过滤,去除微小颗粒物和余氯。
•紫外线消毒:利用紫外线照射杀灭水中的细菌和病毒,确保回用水的安全性。
3. 污水处理厂中水回用的优势和挑战3.1. 优势污水处理厂中的水回用具有以下优势:•节约水资源:可以减少对自然水源的依赖,提高水资源利用率。
钢铁工业废水处理技术及中水回用
钢铁工业废水处理技术及中水回用摘要:在钢铁工业废水处理中,生物技术对废水深处理的效率非常高,合理控制处理工艺条件,利用生物活性炭技术的优点能够达到非常好的处理效果,提高废水的回用率。
随着科研技术的不断发展,我们一定能够克服该技术在使用中的缺点,使生物活性炭工艺得到大量的推广。
鉴于此,本文主要分析钢铁工业废水处理技术及中水回用。
关键词:钢铁工业;废水处理;中水回用1 进行钢铁工业废水回用的意义我国钢铁产量占据世界总产量的一半以上,位居世界第一。
钢铁工业是我国重要的经济支柱,关系着建筑、汽车等相关产业的发展。
随着全球节约用水的呼声越来越高,我国也积极做出大量的节水措施,钢铁工业用水量逐年减少,取得了很大的成效,但是我们仍然可以看见,钢铁产业所耗费的水量依然非常巨大,也是水体污染物和大气污染物排放的主要产业之一。
因此循环用水、减少污染物排放是促进经济可持续发展,保护生态环境的关键环节。
2 钢铁工业废水的一般处理方法2.1 混凝絮凝理论基础是“聚并”理论,絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近,降低其电势,使其处于不稳定状态,并利用其聚合性质使得这些颗粒集中,通过物理或者化学方法分离出来。
絮凝法由于价格低廉,处理工业废水效果稳定而得到广泛应用。
学者戴竹青等人研究了混凝效果与PAC(聚合氯化铝)投加量和水质pH值的关系;利用均匀设计法对试验结果进行处理得到非线性数学模型。
2.2 氧化还原钢铁废水中含有多种芳香族化合物。
含有芳香族化合物的污水毒性较大,生化性差,普通的化学方法很难将其降解,并且此类污水对环境影响极其严重,对人体健康有着严重威胁。
Fenton试剂具有极强的氧化能力,特别适用于某些难生物降解的或对生物有毒性的工业废水的处理。
学者田依林研究了Fenton试剂催化降解水中苯胺的效果,考察了pH值、H2O2和Fe2+的用量、紫外光照射等因素对苯胺降解的影响,为更好地利用Fenton试剂法处理芳香族化合物提供有价值的理论依据。
中水回用于工业循环水存在问题浅谈
中水回用于工业循环水存在问题浅谈随着工业化进程的加快和水资源日益紧缺,工业循环水的回用已成为一种重要的节水手段。
中水回用是指将已经处理过一次的水再次进行处理,使其符合工业循环水的使用标准,从而达到节约水资源的目的。
中水回用也存在着一些问题,本文将从技术、经济、法律等多个方面对中水回用存在的问题进行分析和探讨。
技术方面是中水回用存在的主要问题之一。
工业循环水的回用需要对中水进行二次处理,包括去除化学物质、微生物、悬浮物等。
目前,传统的水处理技术主要包括沉淀、过滤、氧化、膜分离等方法,但这些方法往往存在着能耗高、设备复杂、维护成本高等问题。
对于某些特殊的工业循环水,比如高盐度、高硬度的水,传统的处理技术往往无法满足要求。
如何研发出更加节能、高效的中水处理技术成为中水回用面临的一个重要技术挑战。
经济方面也是中水回用存在的问题之一。
中水处理设备的投资、运营成本较高,很多企业难以负担起这一费用。
目前对中水回用的政策法规不够完善,缺乏相应的经济激励措施,导致很多企业对中水回用缺乏积极性。
如何降低中水处理成本,同时建立起相应的经济激励机制,成为推动中水回用发展的关键。
从法律法规的角度来看,目前我国对中水回用的相关法律法规尚不够完善。
虽然国家出台了《中华人民共和国水法》、《水污染防治法》等法律法规,明确要求加强水资源的节约利用和水污染的防治,但对于中水回用的具体政策措施尚不够明确,缺乏相应的配套支持措施。
需要进一步完善相关法律法规,明确中水回用的政策目标、技术标准和经济激励措施,为中水回用的推广提供法律保障和政策支持。
中水回用存在着技术、经济、法律等多方面的问题。
解决这些问题需要政府、企业、科研机构等多方共同努力。
政府应加大对中水回用技术研发的支持力度,出台相应的财政税收政策,鼓励企业投入中水处理设备。
还需完善相关的政策法规,为中水回用的推广提供法律保障。
企业应加大对中水处理技术的研发投入,不断提高中水处理技术的成熟度和稳定性,降低中水处理成本。
工厂污水处理中的水回用探究与实践
工厂污水处理中的水回用探究与实践随着工厂的数量和规模不断增加,工业废水排放问题越来越受到关注。
对于工厂来说,污水的处理不仅涉及到环境保护,还直接关系到企业的可持续发展。
近年来,越来越多的企业开始关注工厂污水处理中水的回用问题,以减少对水资源的需求和对环境的污染。
本文将探究工厂污水处理中的水回用问题,并介绍相关的实践经验。
一、工厂污水处理中的水回用的意义和挑战1.1 意义水是生命之源,对于人类和自然界来说都是不可或缺的。
然而,随着人类活动的不断增加,水资源变得愈发紧缺。
工厂污水处理中的水回用可以通过将处理后的水重新利用,减少对自然水资源的需求,从而达到节水的目的。
同时,水回用还可以降低企业的运营成本,提高利润率。
1.2 挑战工厂污水处理中的水回用涉及到很多技术和管理上的挑战。
首先,要确保处理后的水质符合回用标准,不会对环境和人体健康造成危害。
其次,工厂需要建立有效的水回用系统,包括储存、输送、分配等环节。
最后,还需要解决水回用所带来的经济和管理上的问题,如设备更新、培训人员等。
二、工厂污水处理中的水回用技术及案例2.1 膜分离技术膜分离技术是一种常见的工厂污水处理中的水回用技术。
它通过使用微孔膜或反渗透膜对污水进行分离和过滤,从而达到提纯水质的效果。
这种技术可以高效地去除污水中的悬浮颗粒、微生物和盐分等杂质,产生高质量的回用水。
目前,很多工厂已经采用了膜分离技术来处理污水并实现水的回用。
2.2 生物处理技术生物处理技术可以利用微生物降解有机物质,将污水中的有机物质转化为无机物质,从而实现水质的净化。
生物处理技术在工厂污水处理中的水回用方面具有广泛应用。
例如,一些纺织厂通过建立生物处理系统,实现了废水的回用。
这种方法不仅提高了水资源的利用效率,还减少了对环境的污染。
2.3 其他技术除了膜分离技术和生物处理技术外,工厂污水处理中的水回用还可以采用其他技术。
例如,一些工厂使用化学沉淀技术将废水中的污染物沉淀下来,然后对废水进行过滤和消毒,达到水回用的目的。
钢铁企业发展中污水处理措施及存在问题研究
145管理及其他M anagement and other钢铁企业发展中污水处理措施及存在问题研究宋 慧(河钢邯钢集团焦化厂,河北 石家庄 050000)摘 要:近年来,我国钢铁工业处于高速发展阶段,但是在污水处理方面仍然存在一些问题,在此提出钢铁企业发展中污水处理措施及存在问题研究,使用沉淀法处理污水中包含的悬浮物,陶瓷膜技术去除污水中的油,渗透膜技术去除污水中的盐,另外使用曝气法去除污水中的酸,在现阶段钢铁污水处理中含有频繁清洗滤膜导致脱盐率下降、悬浮物处理不净影响渗透膜寿命、钢铁污水回用效率低的问题,给未来提高钢铁企业污水处理技术提供一定的参考价值。
关键词:钢铁企业;污水处理;污水脱盐;节能减排中图分类号:X703 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2020)20-0145-2收稿日期:2020-10作者简介:宋慧,女,生于1983年,汉族,河北邯郸人,研究生,工程师,研究方向:钢铁企业污水处理。
钢铁企业发展中,污水排放量会随之增长,污水中不仅包括了大量的有害物质并且排放量巨大。
针对上述背景,特此研究钢铁企业污水处理的问题,对于钢铁企业水体污染状况的治理以及促进当局经济发展有积极的现实意义。
钢铁企业排放的污水采取妥善的处理手段,可作为水资源再利用,可减少对周边环境的污染,同时完善企业排水体系。
督促钢铁企业在发展中实现节能减排、水资源循环再利用。
钢铁企业应当采取提升生产效率、降低污染物排放量的节能环保的生产工艺,并加强监管制度,减少水污染物的产生[1]。
1 发展中钢铁企业污水处理情况整体排污量。
对于发展中钢铁企业而言,污水主要是由于生产工艺老旧造成的过度用水,其中用水量最大的事冷却设备用水、工艺冷却用水以及污物的清理用水等,但冷却用水仅占废料水40%左右。
根据相关统计,目前我国发展中钢铁企业的年用水总量在250亿m 3左右,占据全国工业用水量的17%以上。
说明发展中钢铁企业是耗能、耗水以及排污的重点工业项目,急需加强针对发展中钢铁企业污水治理的有效方案。
工厂污水处理中水回用改造优化方案
工厂污水处理中水回用改造优化方案随着工业化进程的加快,工厂污水处理成为一个重要的环保议题。
传统的污水处理方法主要是将污水经过处理后排放到水体中,这种方式不仅浪费了大量的水资源,还对水环境造成了严重的污染。
因此,如何将工厂污水处理中的水回用,成为了解决这一问题的关键。
一、工厂污水处理中水回用的意义工厂污水处理中水回用的意义在于节约水资源,减少对自然水源的依赖。
目前,许多地区正面临着严重的水资源短缺问题,而工业生产对水的需求量较大。
如果能够将工厂污水处理后的水回用于工业生产过程中,不仅可以减少对自然水源的开采,还能够降低生产成本,提高资源利用效率。
二、工厂污水处理中水回用的技术方案1. 生物处理技术生物处理技术是目前应用最广泛的工厂污水处理技术之一。
通过利用微生物对污水中的有机物进行降解,可以使污水中的有机物得到有效去除。
在生物处理的过程中,可以采用一些先进的生物反应器,如MBR(膜生物反应器)和SBR(顺序批处理反应器),以提高处理效果。
此外,利用生物处理技术还可以将污水中的氮、磷等营养物质回收利用,达到资源化利用的目的。
2. 膜分离技术膜分离技术是一种通过特殊的膜材料对污水中的固体颗粒、溶解物和微生物进行分离的技术。
通过膜分离技术可以将污水中的悬浮物、胶体物质和微生物有效地去除,从而得到高质量的回用水。
常用的膜分离技术包括超滤、微滤和纳滤等。
膜分离技术具有操作简便、处理效果好等优点,适用于工厂污水处理中水回用的场景。
3. 高级氧化技术高级氧化技术是一种利用高能量的氧化剂对污水中的有机物进行氧化降解的技术。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
这些技术能够将污水中的有机物降解为无害的物质,达到高效处理的效果。
高级氧化技术在工厂污水处理中水回用中具有广阔的应用前景,可以有效地提高回用水的质量。
三、工厂污水处理中水回用的挑战与对策1. 技术成本高目前,工厂污水处理中水回用的技术成本较高,限制了其在实际应用中的推广。
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浅析钢铁企业综合污水处理厂中水回用问题及建议
发表时间:2019-12-16T14:13:34.370Z 来源:《城镇建设》2019年21期作者:杨焱喆
[导读] 在现在社会的发展中,面对城市日益短缺的水资源和钢铁企业巨大的污水排放量,
摘要:在现在社会的发展中,面对城市日益短缺的水资源和钢铁企业巨大的污水排放量,生产污水进行处理回用是一条重要的节水途径。
钢铁企业生产综合污水成分复杂,在优化同行业污水处理工艺技术的基础上,沧州中铁生产综合污水处理系统采用全自动药剂投加及石灰碳酸钠软化技术,高密度沉淀技术,V型滤池过滤技术,全膜法除盐技术等,不仅去除了污水中悬浮物,还去除了硬度、有机物及部分盐类,使水质达到了回用水标准,提高了污水回用率,减少了环境污染。
基于此,本文主要对钢铁企业综合污水处理厂中水回用进行了分析,以供参考。
关键词:钢铁企业;综合污水处理厂;中水回用;问题及建议
一、工艺设计参数及流程
污水水量及水质各循环冷却水系统的排污水、厂区内的生活污水和废水、降雨初期的雨水,污水处理厂的进水水源是这3种污水的混合污水。
结合沧州中铁装备集团有限公司电厂、LNG各生产排水系统的实际情况及远期发展,污水处理厂的设计规模确定为5×104m3/d。
污水中的主要污染物是悬浮物、石油类、NH3-N、总硬度高、高含盐量和CODcr。
沧州中铁循环水系统补水总硬度高、含盐量高,导致循环水系统的外排废水量也较大。
污水水量为5×104m3/d。
污水水质:COD≤130mg/L,BOD5≤15mg/L,SS≤180mg/L,NH3-N≤35mg/L,总硬度≤750mg/L,pH值7~9。
回用水水质指标:pH值7~9,SS<5mg/L,BOD5<8mg/L,CODcr<30mg/L,浊度<5NTU,NH3-N<5mg/L(以N 计),总溶解固体<800mg/L,总固体<1000mg/L,阴离子合成洗涤剂<0.5mg/L,细菌总数<100个/mL,总大肠杆菌群<100个/L,铁<0.3mg/L,氯化物<160mg/L,锰<0.1mg/L,总硬度<450mg/L(以CaCO3计),总碱度<240mg/L(以CaCO3计),硫酸盐<170mg/L,油类<0.5mg/L。
二、工艺技术特点
2.1高密度沉淀池在进入高效沉淀池之前,污水先从调节池自流入混合配水池,投加混凝剂对污水进行混凝。
池的混凝区为矩形,配有搅拌器,用于进水与混凝剂的快速混合。
高效沉淀池是一种高效的沉淀设施,具有混凝反应、沉淀、泥浆浓缩3种功能,该技术设备简化了污水处理工艺流程,可节约用地近20%。
主要功能为去除SS及部分CODcr。
池子由以下2个部分组成:(1)絮凝反应池部分。
由具有能量扩散特点的一个池与一个非混合池并列组成。
第一个池,通过变速泵控制能量扩散和污泥循环来优化絮凝反应;第二个池能够快速形成较大、均匀的矾花。
(2)沉淀-浓缩池部分。
将沉淀、浓缩两个功能集于一池,采用斜(管)板分离器将矾花与水分离,逆向流将水与污泥分离。
沉积在池子底部的污泥借助于配有刮泥机系统的尖桩搅拌器加速浓缩。
部分沉淀污泥循环至絮凝池,同时,定期将剩余污泥抽出,送至污泥处理系统进行脱水。
污泥回流的取泥点在刮泥机内部,污泥浓度恒定,由于回流量也是固定的,污泥回流的总量能够保持恒定。
2.2V型滤池固液高效分离后的上清液自流进入V型滤池过滤。
该设备在钢铁废水处理中应用广泛,具有如下技术特点:(1)深层均质滤料,过滤出水优质稳定、截污能力强、过滤运行时间长、滤速效率高。
(2)增加了滤料表面冲洗且气水反洗效果好、反洗水消耗量低、无滤料膨胀和砂粒流失。
(3)恒水位恒流量过滤系统简化、故障率低。
(4)自动控制系统稳定可靠。
在各个滤池的前部安装一个现场控制台,以使操作员能直接观察到滤池各冲洗阶段,控制台设于滤廊的上层,它包括开关按扭和指示灯,用来设定自动或逐步冲洗。
滤池的反冲洗采用气、水反冲洗方式,反冲洗的设置可根据时间或滤池滤层的阻塞情况实现全自动控制,也可以用手动方式进行强制反冲洗。
冲洗污水被收集后自流至缓冲池。
2.3污泥混合池污水处理系统的污泥均用泥浆泵提升后送入2座钢筋混凝土混合池,混合池底部泥浆用泥浆泵加压后送入污泥脱水设备进行脱水处理,脱水后的泥饼含水率<30%,定期装车外运。
污水处理中产生的污泥大多为无机污泥,经加石灰进行无害化处理后,外运到废矿坑填埋,对周围环境不会产生影响。
2.4自动加药系统80%污水经处理后进行回用,为了降低回用水中的暂时硬度和部分永久硬度,需投加石灰和碳酸钠,投加混凝剂和絮凝剂,加浓硫酸调pH值及加ClO2消毒。
这些药剂的配置和投加全部采用PLC自动控制,准确高效,取得了良好的效果。
2.5除盐水制备系统处理后的中水盐量浓度高,增加了水的导电性,加快了腐蚀过程,并使某些盐类超饱和浓度而沉淀析出,形成结垢。
这些盐分需通过除盐的方法去除。
现代脱盐已广泛采用反渗透技术,反渗透装置对预处理水质的要求比一般脱盐工艺严格的多,SDI<3。
超滤作为反渗透的预处理,是保证预处理的出水满足反渗透的进水要求。
反渗透技术原理是在高于渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。
反渗透膜的膜孔径非常小,因此,能有效去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
本项目除盐的主要工艺为:UF+RO及其配套的自动化控制系统、机电设备、管道阀门装置等。
三、钢铁污水处理厂中水回用问题的控制措施及建议
3.1实施分质排水和串级用水管理
3.3.1分质排水建议钢铁联合企业
分析、调研各生产工序排水水质,完善和实施排水管理制度,对于各车间排口严格执行相关行业排放标准,如钢铁主业执行《钢铁企业排放标准》,选矿及铁合金等工序执行《铁矿采选工业污染物排放标准》、《铁合金工业污染物排放标准》;各车间排口实行排水水质监管,达标后方可排入下水主管网。
对于特殊工艺的排放水,如焦化废水必须在车间内处理,处理后用于料场喷洒或焖渣等不得排入下水主管网;对浓盐水建议进行集中回收不排入下水主管网,浓盐水集中收集后回用于料场、道路喷洒等杂用,可降低综合污水处理厂出水总溶解物、总硬度指标波动。
3.1.2串级用水建议
提倡钢铁联合企业串级用水管理,循环冷却水排污水较集中的区域建设区域污水处理设施,将循环冷却水排污水悬浮物、油、等指标进行简单处理后实现区域排水处理后回用,可用于区域绿化、杂用等,提高水资源的循环利用率,同时可降低综合污水处理厂的运行负荷。
3.2加强检修排水管理
为避免各生产工序集中检修清理时排污水对综合污水处理厂运行负荷造成冲击影响,钢铁联合企业环境、能源管理部门根据检修计划按照排水管理制度,严格控制生产工序检修清理时向下水管网随意排污水现象,生产工序检修清理时采取相应控制措施避免高浓度污水排
入下水,降低检修清理时造成综合污水处理厂的水质波动及超标。
3.3循环冷却水系统
使用中水时采取与新水混合使用的方式确保系统水质稳定循环冷却水系统用户应开展中水与生产新水不同混合配比的实验室试验,测试不同混配比例下的腐蚀速率、结垢速率变化情况和水处理药剂投加方案,目前酒钢中水应用于循环冷却水按照3:7的中水与生产水混合比例使用。
3.4污水处理厂稳定运行建议
污水处理厂的稳定运行必须做好从原污水到净化处理排出“达标”污水的全过程运行管理,合理安排过程中各岗位之间的协调,对运行过程实行包括进度、消耗、成本、质量、故障等全面控制。
不断提高技术人员和操作人员的培训和综合技能水平,污水处理事业需要一大批具有高度责任感和事业心,具有较高专业技能和一定法规意识,乐于奉献的技术人员、操作人员和管理人员,需要他们不断钻研技术,采用节能降耗技术,使污水处理厂运行高效有效。
四、结束语
综上所述,降低生产新水的消耗,减少污水的排放量,是钢铁企业节能环保工作的重中之重。
因此,工业污水回收利用,将是大势所趋。
但是,由于工况不同,实际运行过程中会出现各种问题,需要不断地加以分析和研究。
为了不断提高节水降耗水平,我们需要不断开发新技术和新工艺,提高水资源的循环利用率,不断降低吨钢新水耗量、环水耗电等生产指标,为钢铁行业今后的发展奠定良好的基础。
参考文献:
[1]王小军. 北方典型钢铁企业非常规水源综合利用与思考[J]. 中国水利,2018(15)
[2]刘君. 炼钢废水处理及中水回用技术的研究进展[J]. 再生资源与循环经济,2018(08)。