产品特性与过程特性的区别
产品特性与过程特性区别
产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段：确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段：控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次的讨论，请指教。
更正一下。
初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。
体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。
产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作特殊特性是APQP的核心。
无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。
产品特性与过程特性的区别
产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段:控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次的讨论，请指教。
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体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。
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关键特性CC和特殊特性SC的管控总结
关键特性CC和特殊特性SC的管控总结在APQP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在AIAG的其他手册中又出现有KPC和KCC，这些单词的相关英文如下：•产品特殊特性-Product Special Characteristics•过程特殊特性-Process Special Characteristics•关键产品特性-Key Product Characteristics•关键控制特性-Key Control Characteristics关键产品特性/关键控制特性的定义1、产品特性的来源主要为两个方面：一是用户的明确要求，如在尺寸上进行特殊标记（汽车零部件上多采用）；二是通过FMEA分析重要度和RPN值较高，却没有较好的控制措施的产品固有性能；产品特殊特性可以理解为产品满足用户要求所具有的属性，如装配尺寸，强度，可靠性等，通常特指用户关注的内容。
2、过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。
过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。
3、在汽车行业，大家都对SC/CC非常的敏感，因为有这种标识的零件特性我们称之为特殊特性和关键特性。
CC：critical character，与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性，不夸张的说，如果产品的CC特性出现问题，可能会导致车毁人亡，所以当你的供应商生产的产品图纸上标有CC，那么这个时候你要高度重视了。
SC：significient character，顾客满意程度重要的产品、过程和试验不夸张的说，如果产品的SC出了问题，车也许会打不着火，车窗摇不上来，车空调在40摄氏度的时候还吹热风等等让用户不爽，这时候用户会抱怨车质量不好，也就会引起这个牌子的车口碑不好，这时候OEM会非常生气的找到你们，重重的收拾你们，因为你毁坏了他的名声，接下来生意就没得做了。
产品特性与过程特性的区别
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段:控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次的讨论，请指教。
更正一下。
初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。
体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。
产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作特殊特性是APQP的核心。
浅谈产品和过程的特殊特性
浅谈产品和过程的特殊特性特殊特性定义ISO/TS16949 : 2002第条款对特殊特性给出了明确的定义：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能,或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数.从上述定义可以看出,特殊特性可分为两大方面,一是与安全性或政府法规有关的特性,二是与安全性或政府法规无关的特性.与安全性或政府法规有关的特性是指可能影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性,如阻燃性、车内人员保护、转向、制动等车辆安全以及排放、噪声和防盗等方面的要求等,这些特性要求一般都是强制性的.与安全性或政府法规无关的特性主要是指除安全或法规方面可能显着影响顾客对产品的满意度的特性,如产品性能、装配性和外观等.具体来讲,特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性.产品的实现必然经过一定的过程,产品的特性必须通过特定的过程得以保证.所以我们在实际工作当中,产品的特殊特性和过程的特殊特性通常是放在一起进行讨论的.以注射成型塑料件为例,塑料件安装孔的位置属于产品的特殊特性,而塑料件成型的关键过程——注塑,即是决定安装孔位置的过程特殊特性.这些特性一般都以量化形式来表现见表.产品/过程特珠特性量化示例产品和过程特殊特性的重要性从特殊特性的定义可知,产品的特殊特性是一个产品区别于其他产品的非常关键的参数,这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等.所以从产品的设计开始到批量生产,产品和过程的特殊特性一直是顾客和企业对产品实现过程关注的焦点.ISO/TS16949 : 2002第特殊特性条款规定：组织必须识别特殊特性和－在控制计划中包含所有特殊特性,－与顾客规定的定义和符号相一致,和－识别过程控制文件,包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书,必须标明顾客的特殊特性符号或组织的特效符号或记号,以包括对特殊特性有影响的过程步骤.由此可见,体系对特殊特性识别的要求是非常高的.并且在识别特殊特性的同时,要求在指导产品实现过程的几大核心文件中必须标明产品和过程的特殊特性.这样,在产品和过程设计及开发的时候,就开始对特殊特性进行识别,并标识在文件中,从而保证在后续的生产和检验过程中得到足够的重视.图1 注射成型塑料件通过对特殊特性进行详尽的分析和有效的控制,可在很大程度上减少失效的发生；在产品实现的过程中加强对特殊特性的监控,有助于生产过程的稳定,可明显降低废品率,提升产品质量；由于特殊特性和普通特性的互相关联性,产品的检验可适当地采取特殊特性重点检验,其他普通特性辅助检验的方式,合理分配检验频次,从而提高效率,使人力资源得到优化整合；识别特殊特性,规定统一的特性符号,可提高文件的一致性,减少文件编制的失误.关注产品和过程的特殊特性,即是产品实现过程的重点,也是提升顾客满意度的关键,所以特殊特性应得到足够的重视.特殊特性在实际工作中的体现1.特殊特性的识别在产品设计时,识别产品的特殊特性是一个非常关键的工作,它关系到产品设计的效果与成败,并且对后续生产监控和检验重点的确定奠定了基础.APQP第一阶段,计划和定义的输出就有一个重要的文件,即产品/过程特殊特性初始清单.这时就要对产品和过程的特殊特性进行识别.特殊特性的识别主要考虑以下几方面：1顾客指定的特殊特性.一般情况下,顾客通过给供应商输入一些要求信息来体现,这些信息包括图样、标准和技术协议等.2安全和法规.要从人身安全和政府法规的角度考虑.如车内饰的阻燃性是属于与安全有关的特性；对氮氧化物NOX、一氧化碳CO和碳氢化合物HC排放的限值要求符合政府法规的要求.3产品的功能、性能和可靠性.比如密封条的密封性,内饰的装饰性,零件与钣金的配合性等.这些特性在产品设计初期一般会由顾客指定,若顾客没有指定,供应商应根据经验和知识进行识别.4预期的制造过程和经验.这主要从制造企业的经验,对产品实现过程固有的特性进行识别,如一些特殊的制造过程.5类似产品的失效分析.从以往类似产品的FMEA中寻找经验,转化为产品和过程的特殊特性.产品和过程特殊特性的识别,应由包括设计、工艺、质量、物流、服务和制造等部门组成的横向职能小组CFT进行,并最终通过评审确定,实现文件化.2.特殊特性的符号为了保持特性的一致性,特殊特性的符号应统一.大多汽车厂商都对特殊特性符号有明确的规定,有专用的符号.尤其是重保件,一般会要求供应商使用顾客指定的专用符号.如NISSAN的特殊特性要求,克莱斯勒汽车公司的盾形关键特性指南,通用汽车公司的关键特性选定体系等,都对特性符号做了特别规定,供应商应使用顾客的符号,若顾客同意,可使用顾客同意且与顾客相一致的供应商符号.对于供应商内部,为使产品实现的各个阶段、各类文件相统一,应该对特殊特性符号进行规定.在规定特性符号时,要注意进行分级分类,可遵循如下方法：1对影响安全和政府法规的可单独作为一类.2产品的特殊特性可按关键、主要和重要的级别进行分类.3过程的特殊特性可按对产品性能和装配尺寸有影响程度进行分类.3.特殊特性在文件中的体现APQP中有一个专门确定特殊特性的文件产品/过程特殊特性清单.第一阶段输出一份初始清单,在第二阶段产品的设计和开发时,在初始清单的基础上,汲取各方面的分析和评价,在设计特性的评审和开发过程中,由横向职能小组共同确定产品/过程特殊特性清单.以特殊特性清单规定为基准,这些特殊特性至少体现在过程流程图、车间平面布置和物流路线图、FMEA、控制计划和作业指导书中,并保证一致性.在这些文件中主要以标记特殊特性符号的方式来体现.持续改进应扩张到产品特性和过程特性上,优先考虑特殊特性.由于制造设备、生产工艺、测量系统等因素的改善,特殊特性也会有相应的变动,所以要及时调整更新特殊特性清单和相关文件,保证其动态受控和有效性.结语本文从产品和过程的特殊特性的定义、识别特殊特性的重要性以及文件应用方面,阐述了利用确定的特殊特性,加强在产品实现过程中的控制,可有效稳定生产.。
产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解
关于产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解在进行特殊特性识别时，需要考虑哪些是产品特殊特性，哪些是过程特殊特性，要区别它们，首先需要了解哪些是产品特性，哪些是过程特性，然后根据其重要程度，识别出对应的特殊特性。
产品特性是从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑的，产品本身所具有的特性，如加工过程中产品的尺寸、材质等。
过程特性是产品形成过程中的工艺参数（温度、压力、电压、电流）等，随着加工过程结束而消失，过程特性是用来控制产品特性的。
怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过FMEA来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！那么顺序到底是是先有特殊特性还是先有DFMEA、PFMEA？有些时候是先有产品特殊特性再有产品DFMEA，有些时候是先有产品DFMEA，再有产品特殊特性，过程的特殊特性也是这样，可能是先有PFMEA，再有过程特殊特性，也可能正好相反。
对于法律法规或顾客要求的特殊特性，可以直接列入特殊特性清单。
当然也可以走个流程，先输入到FMEA，再从FMEA严重度中直接“分析”出来，做为特殊特性列入特殊特性清单。
但一般的企业在执行时，出于效率的原因（也可以说是偷懒），都会直接列入到特殊特性清单。
以汽车为例，汽车的尾气排放量属于特殊特性，这个特性在产品设计时是作为其设计输入要求的特性，也是与法律法规密切相关的产品特性，不用DFMEA 即可确定。
但有的产品特性可能需要在DFMEA的过程中对其重要性和风险予以评审和确认，从而形成特殊特性，此时的特殊特性是在DFMEA后产生的。
过程特性也是这样，如果顾客指定热处理的过程参数要求，并标识有特殊特性标记，我想对组织而言，那无疑就应该直接列入特殊特性管控，此时过程特殊特性先于PFMEA，更一般的却是通过对过程的分析，评定和确认各过程特性对产品质量的重要性而形成过程的特殊特性。
所以实际上谁先谁后都是有可能的。
浅谈产品和过程的特殊特性
浅谈产品和过程的特殊特性特殊特性定义ISO/TS16949 : 2002第3.1.12条款对特殊特性给出了明确的定义：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
从上述定义可以看出，特殊特性可分为两大方面，一是与安全性或政府法规有关的特性，二是与安全性或政府法规无关的特性。
与安全性或政府法规有关的特性是指可能影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性，如阻燃性、车内人员保护、转向、制动等车辆安全以及排放、噪声和防盗等方面的要求等，这些特性要求一般都是强制性的。
与安全性或政府法规无关的特性主要是指除安全或法规方面可能显著影响顾客对产品的满意度的特性，如产品性能、装配性和外观等。
具体来讲，特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性。
产品的实现必然经过一定的过程，产品的特性必须通过特定的过程得以保证。
所以我们在实际工作当中，产品的特殊特性和过程的特殊特性通常是放在一起进行讨论的。
以注射成型塑料件为例，塑料件安装孔的位置属于产品的特殊特性，而塑料件成型的关键过程——注塑，即是决定安装孔位置的过程特殊特性。
这些特性一般都以量化形式来表现（见表）。
产品/过程特珠特性量化示例产品和过程特殊特性的重要性从特殊特性的定义可知，产品的特殊特性是一个产品区别于其他产品的非常关键的参数，这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等。
所以从产品的设计开始到批量生产，产品和过程的特殊特性一直是顾客和企业对产品实现过程关注的焦点。
ISO/TS16949 : 2002第7.3.2.3特殊特性条款规定：组织必须识别特殊特性和－在控制计划中包含所有特殊特性，－与顾客规定的定义和符号相一致，和－识别过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，必须标明顾客的特殊特性符号或组织的特效符号或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。
由此可见，体系对特殊特性识别的要求是非常高的。
产品特性与过程特性的区别电子教案
产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段:控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次的讨论，请指教。
更正一下。
初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。
体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。
产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作特殊特性是APQP的核心。
无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。
产品和过程特殊特性
产品和过程特殊特性在产品开发和生产过程中，产品的特殊特性和过程的特殊特性是非常重要的方面。
产品的特殊特性指的是产品具有特定的特征和性能，这些特征和性能使得产品与其他产品相区别。
而过程的特殊特性则指的是生产产品所使用的方法和流程，这些方法和流程可能是独特的，或者与其他过程不同。
在产品特殊特性方面，有以下几个重要的特点：1.差异化：产品的特殊特性使得它与其他竞争对手的产品有明显的差异化。
这种差异化可以体现在产品的功能、品质、设计、外观等方面。
差异化的产品能够吸引更多的消费者注意，并且建立起品牌和市场竞争力。
2.创新性：产品的特殊特性可能是通过创新而达到的。
创新可以是技术上的创新，也可以是市场上的创新。
通过引入新的技术和概念，产品可以具备以前没有的功能和性能。
创新性的产品能够在市场上引起轰动，并且领先于竞争对手。
3.高附加值：产品的特殊特性可以使其具有更高的附加值。
附加值是指消费者认为产品价值超过实际支付的价格。
通过增加特殊特性，产品可以提升附加值，使消费者更愿意购买。
高附加值的产品能够赚取更高的利润，并且增强企业的竞争力。
在过程的特殊特性方面1.集成性：过程的特殊特性可能是通过整合各个环节和单元而达到的。
集成性的过程可以使生产效率提高，并且降低成本。
通过优化生产流程和资源配置，企业可以提供更快和更好的服务，并且提高顾客满意度。
2.灵活性：过程的特殊特性可以使企业更加灵活和适应市场的变化。
灵活性可以体现在生产调度、供应链管理和反应速度方面。
具有灵活性的过程可以更好地适应需求变化，并且快速响应市场。
3.可追溯性：过程的特殊特性能够使生产过程更加透明和可追溯。
通过使用先进的技术和管理方法，企业可以对生产过程进行实时监控和记录。
可追溯性能够帮助企业提高产品质量、管理风险并满足法规要求。
总之，产品和过程的特殊特性对企业的竞争力和市场地位有着重要的影响。
通过增加产品的特殊特性，企业可以降低市场竞争压力，并且赢得更多的消费者。
产品特性与过程特性的区别
产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划第一阶段:确定初始过程特殊特性清单 FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划 PFMEA第四阶段:控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次的讨论，请指教。
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体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。
产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作特殊特性是APQP的核心。
无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。
浅谈产品和过程的特殊特性
浅谈产品和过程的特殊特性特殊特性定义具体来讲，特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性。
产品的实现必然经过一定的过程，产品的特性必须通过特定的过程得以保证。
所以我们在实际工作当中，产品的特殊特性和过程的特殊特性通常是放在一起进行讨论的。
以注射成型塑料件为例，塑料件安装孔的位置属于产品的特殊特性，而塑料件成型的关键过程——注塑，即是决定安装孔位置的过程特殊特性。
这些特性一般都以量化形式来表现（见表）。
产品/过程特珠特性量化示例产品和过程特殊特性的重要性从特殊特性的定义可知，产品的特殊特性是一个产品区别于其他产品的非常关键的参数，这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等。
所以从产品的设计开始到批量生产，产品和过程的特殊特性一直是顾客和企业对产品实现过程关注的焦点。
组织必须识别特殊特性和－在控制计划中包含所有特殊特性，－与顾客规定的定义和符号相一致，和－识别过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，必须标明顾客的特殊特性符号或组织的特效符号或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。
由此可见，体系对特殊特性识别的要求是非常高的。
并且在识别特殊特性的同时，要求在指导产品实现过程的几大核心文件中必须标明产品和过程的特殊特性。
这样，在产品和过程设计及开发的时候，就开始对特殊特性进行识别，并标识在文件中，从而保证在后续的生产和检验过程中得到足够的重视。
图1 注射成型塑料件通过对特殊特性进行详尽的分析和有效的控制，可在很大程度上减少失效的发生；在产品实现的过程中加强对特殊特性的监控，有助于生产过程的稳定，可明显降低废品率，提升产品质量；由于特殊特性和普通特性的互相关联性，产品的检验可适当地采取特殊特性重点检验，其他普通特性辅助检验的方式，合理分配检验频次，从而提高效率，使人力资源得到优化整合；识别特殊特性，规定统一的特性符号，可提高文件的一致性，减少文件编制的失误。
关注产品和过程的特殊特性，即是产品实现过程的重点，也是提升顾客满意度的关键，所以特殊特性应得到足够的重视。
产品特性与过程特性的区别
共享知识分享快乐产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲，产品特性是随着产品走，如过程加工中产品的尺寸.材料等，过程特性是在过程上不随产品走的东西，如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段：确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段：控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次的讨论，请指教。
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初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。
体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。
产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在共享知识分享快乐过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作特殊特性是APQP的核心。
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产品特性与过程特性得区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑,过程特性仅从产品形成过程中得参数(温度、压力、电压、电流)等考虑就是不就是很准确呢?ﻫ欢迎大家讨论,敬请指教!简单得讲,产品特性就是随着产品走,如过程加工中产品得尺寸、材料等，ﻫ过程特性就是在过程上不随产品走得东西，如工艺参数温度、压力等、我一般就是作这样得区分、产品特性能做ｓpｃ,过程特性不能产品特性一般就是指产品工程规范得要求;过程特性可以指工艺（过程)参数过程特性保证产品特性虽然大家说得都对,但就是怎样确定产品与过程得特殊特性呢？就是不就是特殊特性都要采用SＰC控制或10０%控制或防差错系统?ﻫ通过fmｅa来确定得!根据过程得风险以及顾客得呼声来确定控制方法！特性矩阵分析－初始特殊特性清单-FMＥA-控制计划？还就是:特性矩阵分析-FMEＡ－初始特殊特性清单-－控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单ＦMA分析第二阶段ﻫ样件控制计划产品与过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEAﻫ第四阶段：ﻫ控制计划产品特性,随着产品走,就是在过程中形成得,而过程特性不随产品走,我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测与过程规范,故这些都就是过程特性;产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次得讨论,请指教。
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ﻫ初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFＭEA-控制计划先有特殊特性,才有特性矩阵分析。
体现特性与过程之间得相互关系及特性之间得影响。
产品特性与过程特性得区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性就是要带到最总顾客得手里啊！而过程特性就是在过程中为保证产品得特性而对过程设置得特性,过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义ﻫ以下就是我对特殊特性得一些见解,希望能够得到大家得评论！也就是为了“特殊特性清单就是越来越长还就是越来越短”得讨论而作特殊特性就是AＰＱＰ得核心。
无论就是QS９0０0还就是TS169４9,其实对于特殊特性得解释与理解就是一样得。
不同得就是QＳ900０着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂得特殊要求。
如对特性得等级分类以及特性符号标记。
而TS１6９49则体现得就是大众化得,灵活得,可根据顾客而定得特性要求。
ﻫ现在就以TS１6９49体系中对于特殊特性得理解来展开说明,一直推广到QS9000中得特殊要求。
TS１6949中特殊特性得出处说明！ﻫ TＳ169４9有两处地方出现过特殊特性。
第一处:7.2.1、1顾客指定得特殊特性ﻫ组织必须在特殊特性得指定、文件化、与控制方面符合客户得所有要求。
解释：也就就是说凡就是客户指定得特殊特性,应在相关文件中体现。
ﻫ相关文件有：设计FＭEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等在上述文件中应作特殊特性符号得标记。
第二处:ﻫ7、3、2、3 特殊特性ﻫ组织必须应用适当得方法确定特殊特性。
ﻫ——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。
——必须符客户对特殊特性得定义与符号。
——当客户得设计记录标出特殊特性符号时,组织得过程控制指南与同类文件上，如ＦMEAs、控制计划、作业指导书,必须标上顾客特殊特性符号或组织得等效符号或记号,以表明那些特殊特性影响得工序。
ﻫ注:特殊特性应当包括产品特性与过程参数。
解释:显然第二处包含了第一部分得要求。
现在就对特殊特性展开说明!ﻫ一、什么就是特性:特性分为两类：产品特性与过程特性ﻫ产品特性:ﻫ就是指在图纸或其她得工程技术资料中所描述得零部件或总成得特点与ﻫ性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性:就是指被识别产品特性具有因果关系得过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出,对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中,一个过程特性可能影响到多个产品特性。
ﻫﻫ二、什么就2)影响产品配合/功能或者关于控制是特殊特性:ﻫ１)影响产品得安全性或法规要求得符合性得产品特性或过程参数。
ﻫ与文件化有其她原因(如顾客需求)得产品特性与过程参数。
ﻫ3)在验证活动中要求特别关注得特性（如检验与试验、产品与过程审核)ﻫ说明:特殊特性包括产品特性与过程特性。
ﻫ三、什么就是非特殊特性:ﻫ产品得每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有得符合上述要求得或者顾客规定得成为特殊特性,剩下得则成为非特殊特性。
非特殊特性得定义可概括为:有合理得预计得变差,且不大可能严重影响产品得安全性、政府法规得符合性及配合/功能得产品特性或过程参数。
ﻫ特殊特性得定义应该在上阶段说明得很清楚了。
ﻫ那么我们通常在ＱS里瞧到得、听到得关键特性与重要特性又就是什么呢？ﻫ如果手头上有AＰQP第三版手册得朋友可以瞧到附录C中对于特性有其说明。
很明显可以瞧到就是三大车厂得特殊要求。
ﻫ这里就涉及到了特殊特性得重要性分等级得问题。
ﻫ为什么要对特殊特性分等级呢？应为并非所有得特殊特性对客户满意度具有同等得影响力,所以就需要对特殊特性得重要性进行分等级。
特殊特性得重要性分等级可以在后续得控制中提供很大得帮助,如:确定一种优先控制策略；合理分配资源;把特性作为目标控制得程度;建立得沟通得标准等等！另外，特殊特性得分等级还为潜在得控制策略提供了很多得提示,如后续得特性矩阵图得制定等等！ﻫ那么，既然就是要分级,就必须会有分级得标准!ﻫ在ＴS标准中未对分级做任何得说明,也没有提示过，所以我们瞧到得关键特性与重要特性也就是在QＳ标准中提到得。
ﻫＱS对特性得分级也就是根据三大车厂来进行得。
具体可参见ＡPQＰ第三版附录Ｃ。
ﻫ不过,这里可以简单叙述。
我们根据福特得公司为例，基本上可以这样去细分重要特性与关键特性。
ﻫﻫ重要特性：指那些对顾客满意程度重要得产品、过程与试验要求,其质量策划措施应包括在控制计划之中。
ﻫ关键特性:指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控得产品要求(尺寸、规范、试验）或过程能数。
ﻫ通俗地说,关键特性指符合法律法规得与对安全性能有显著影响地特性。
重要特性就是对公差配合，性能有重大影响得严重影响顾客满意度得。
也就就是说,我们在APQP附录C中瞧到得主要特性其实就就是特殊特性,也就就是说重要特性与关键特性属于特殊特性得范畴,只就是特殊特性得重要性分级中得不同阶段。
ﻫ关键特性得重要程度大于重要特性!ＡPQＰ得核心就是什么？就就是特殊产品、过程特性得识别与控制啊！如果未对产品、过程识别特殊特性、或者对产品、过程识别特殊特性没有进行特殊控制，就等于AＰQＰ过程就是失败得!－任何产品均有特殊产品、过程特性！-特殊特性一定要用控制图控制(除非您取不出计量型数据,顾客要同意您得替代方法,计数型数据就就是零缺陷)－控制图不一定要得！但除非您对特殊产品、过程特性采用了“防错方法”！特殊特性与关键特性识别出来后需要做什么样操作?ﻫﻫ通常特殊特性就是在DFＭEA中识别出来得,之后会在ＰＦＭＥA及控制计划中传递。
我得理解就是特殊特性与关键特性都需要作CPＫ分析，相应地用到得检具都需要作MＳA,我有两个疑问:1、就是不就是所有得检具,包括专用检具与通用检具(比如数显卡尺)都需要作MＳA？２、作ＭＳＡ得时机？就是不就是在小批量试制之前? 3、除了特殊特性与关键特性以外得尺寸,需不需要作CPＫ分析? 4、请问一下如果一项内容得CPK＜1、33就是不就是不可以受控Ｖ控制计划中标识得所有检具都要做msａ!ﻫ２、ｍsａ时机－批量试生产中进行!3、特殊特性均必须进行初始能力研究!其她除外!４、ＣPK<1、3３就是不受控！必须100％检验!1tｓ标准要求对于控制计划中提到得测量系统都应进行msａ，不仅仅就是关系到特殊特性得,当然如果有顾客要求得方法,也可以使用2msa研究时间应开分为：投入使用时、检定期间内等多个时间,不仅仅就是只做一次3cpk值得含义就是过程能力指数，就是否能代表一个过程得能力需要去分析然后确定哪一个或哪一些特性值代表这个过程,不完全在于它就是不就是特殊特性4cpk<1、３３表明控制能力可能不足，不就是说过程不受控,而且标准有说明,在控制能力不足时应考虑通过1０0%检验等方式来进行反应个人观点,供参考!ﻫ１、初始得产品、过程特殊特性最好做一个识别,这个也就是为PFMEA做准备。
然后通过FＭEＡ分析来确认一下！ﻫ２、您要理解产品保证计划就是什么意思！这个就是一个很重要得过程,（相当于VDＡ4、３得产品责任书)就就是顾客得明确得要求与潜在得期望您采取什么方法来满足;您可以列出顾客要求得所有特性,然后对应得写3、这个可以随意，建议按照惯例上保证措施计划。
这个也就是对后续产品与过程开发得一个技术框架、成本框架！ﻫ来做做！４、如果您们有设计责任那么图样上要做SC标识得！、３、6、2 样件计划当顾客要求时,组织必须制定样件计划与控制计划。
组织必须尽可能使用与正式生产相同得供方、工装与制造过程。
A、1控制计划得阶段控制计划必须适当得覆盖三个不同得阶段:a) 样件制造:样件制造过程中发生得尺寸测量、材料与性能试验得描述．如果顾客要求,组织必须有样件控制计划。
b) 试生产:样件制造后，批量生产前将发生得尺寸测量、材料与性能试验得描述。
在产品实现过程中试生产被定义为样件制造后可能要求得生产阶段.c) 生产:批量生产中发生得产品／过程特性、过程控制、试验与测量系统得文件.每个零件必须有控制计划，但就是在很多案例中,一个控制计划族可以覆盖采用同一过程生产得许多相似得零件。
控制计划就是质量策划得输出。
ﻫ样件得控制计划不就是强制得,可以省略！ﻫ瞧瞧ＡPQP手册，上面有关于试生产控制计划与批产控制计划得区别！关键在于“检测频次、控制方法”等上有区别！ﻫ控制计划得详略结合企业生产过程得复杂程度与操作人员得素质、检测能力、以及防错技术得应用等!ﻫ如何详略繁简关键就是ＦMＥA得输出！oｋ?我公司得控制计划就是在批量产品基础上补做得,所以一上来就做生产控制计划,虽然我认为它包含了前面样件、试生产两个阶段得控制计划内容，但苦于无相关三个阶段得范本参照,做该计划时整个团队有两种意见:一种就是只要会对产品质量造成影响，无论巨细,都应该列入生产控制计划中；另一种就是虽然要求详尽,但也应详略得当;我就是后一种意见,但不知对否。
ﻫ先后：先有流程图,再有FMＥA,再有CPﻫ如流程图更改，FＭEA，CP应随之更改ﻫＦMEA更改,CP应随之更改,可能会引起流程图更改流程图就是作业顺序,FＭEＡ就是该作业可能或过去或将来发生问题之记载----写下预防对策，不良风险等等,-－－－-－--而ＣP就是参照流程图顺序,参考FMEＡ作成得对每个产品系列由APＱP/多功能小组负责绘制出过程流程图(Fｌow Chaｒt）,这个流程图覆盖了整个产品得生产流程，一般从进料接受到产品交付运输得全过程。