电厂储罐防腐施工工程设计与报价方案书
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐防腐施工方案一、工程概况本工程是对某企业储罐进行防腐施工。
储罐主体为钢制结构，高度约20米，直径约10米，总面积约314平方米。
由于储罐长期暴露在恶劣环境下，表面已经出现严重腐蚀现象，需要进行防腐处理。
二、编制依据本方案编制依据国家相关标准及行业规范，包括《钢结构防腐技术规程》、《钢结构表面处理和防腐涂装工程施工及验收规范》等。
三、施工部署本工程施工部署分为三个阶段：准备阶段、施工阶段和验收阶段。
准备阶段包括材料采购、设备调配和人员培训等；施工阶段包括表面处理、涂装和维护等；验收阶段包括初验、复验和终验。
四、施工准备施工前需进行现场勘察和测量，制定详细的施工方案，并对施工材料进行质量检查。
同时，需要准备好必要的施工设备和人员，并进行安全培训和技术培训。
五、施工技术方案5.1作业流程图施工作业流程图如下所示：1.表面处理：包括表面清洗、除锈和去油等工序；2.底漆涂装：采用底漆进行涂装，以提高涂层附着力；3.中间涂装：采用中间涂料进行涂装，以增加涂层厚度；4.面漆涂装：采用面漆进行涂装，以提高涂层的美观度和耐候性；5.维护：对已完成的涂层进行维护，以确保涂层质量。
5.2脚手架搭设方案脚手架搭设方案如下所示：1.确定脚手架搭设位置和高度；2.搭设基础：采用钢管和钢板进行基础搭设；3.搭设主体：采用钢管和钢板进行主体搭设；4.安装安全设施：包括安装安全网、安全带等设施；5.验收：对脚手架进行验收，确保安全可靠。
以上是本工程的储罐防腐施工方案，希望能够得到您的认可和支持。
5.3 表面处理在进行涂装前，必须对储罐表面进行处理，以确保涂层能够牢固地附着在表面上，不会因为表面粗糙或污染物而脱落。
表面处理的方法包括机械处理和化学处理两种。
机械处理包括喷砂、打磨等方法，可以去除表面的氧化物、锈蚀物和老涂层等。
化学处理则包括使用酸洗剂或碱洗剂等化学药剂来清洗表面，以去除表面的污染物和氧化物。
5.4 储罐防腐涂漆施工在进行储罐涂装时，需要按照涂装工艺要求进行施工，以保证涂层的质量和使用寿命。
储罐防腐保温施工及方案
1、招标人特别关注的问题的描述1.1 施工方案的有效性和合理性本施工组织设计是依据业主招标文件、施工标准和规范、相关法律法规、参考定额文件以及现场勘察资料，按照“技术先进、经济合理、组织科学、质量至上、安全第一”的原则编制完成。
确保该施工组织设计的有效性和合理性。
该施工组织设计主要包含施工组织总体方案、施工场地布置图和临时设施安排、主要施工方法、资源需要量计划、工程进度计划安排和各分项工程施工作业安排、各项保证工期的措施。
在确保工程质量的前提下，我单位采取如下控制材料用量的措施：1）本工程抛丸施工采用先进的可回收式抛丸设备，做到材料的回收利用，减少钢砂料的损耗。
2）本工程为减少防腐涂料的损耗，除底漆采用高压无气喷涂外，中间漆和面漆采用刷（滚）涂方法施工。
3）工程设计交底后，材料采购部门按照设计文件要求编制材料限额用料计划和采购计划，严格按照计划执行。
4）严格控制进场材料质量，确保防腐材料符合标准要求，保证抛丸质量和涂层厚度。
5）施工中严格控制施工质量，保证防腐合格率，避免不合格返修，造成材料浪费，另外防腐蚀涂料使用时，严格按照产品规格书的要求进行配制，用多少配多少，避免产品未涂刷前固化损耗。
6）施工中加强现场材料和库存管理，阶段施工结束后，及时清理施工现场，物料回收。
避免材料丢失及保管不当造成材料损失。
7）每周进行一次材料盘点，进行材料用量分析，出现失误及时采取措施进行调整。
1.2 施工机具设备、人力和施工技术力量的投入情况项目部按照机构精干，功能完备，职责明确，运作高效，因事设岗，定员定编，划分职责的原则，组成以具有丰富施工经验的一级建造师沈德清为项目经理，五个专业部门共计15人的施工项目部。
按照施工能力测算和施工计划安排，按照施工能力测算和施工计划安排，确定了1个抛丸作业队、2个防腐作业队，施工高峰期预计投入施工操作人员249人。
另外根据现场安装情况，有计划的适时调整进出场人数。
同时根据该工程的施工特点，配制了专用的抛丸和涂装设备，计划用于施工的各种设备五十余台。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。
由于储罐长期暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀，因此储罐防腐施工方案至关重要。
下面是一个700字的储罐防腐施工方案示例。
一、工程介绍本次防腐施工方案的对象是某化工厂的储罐，容量为5000m³，由碳钢材质制成。
储罐表面存在轻微的锈蚀和裂缝，需要进行防腐处理。
二、施工准备1. 设备准备：准备喷涂设备，包括喷枪、压缩空气机等，确保设备工作正常。
2. 资材准备：采购防腐涂料、刷子、滚筒、砂纸等，确保质量符合要求。
3. 现场准备：清理储罐表面，将杂物和锈层彻底清除，确保表面干燥、平整。
三、施工方案根据储罐的特点和要求制定以下施工方案：1. 预处理：清洗储罐表面，去除锈蚀、油污和污垢，用砂纸将锈蚀处打磨光滑，确保表面洁净。
2. 防腐底漆：选用适合碳钢材质的底漆，在预处理后的储罐表面均匀地涂刷一遍，用刷子和滚筒配合使用，确保底漆覆盖均匀。
3. 中涂防腐层：在底漆干燥后，将中涂防腐涂料根据厂家要求稀释后，使用喷枪均匀涂刷在储罐表面，确保涂层厚度达到要求。
4. 面漆：待中涂防腐层干燥后，使用适合碳钢材质的面漆涂料涂刷在储罐表面，确保涂层平滑、光亮。
5. 检查和整理：施工完成后，仔细检查涂层的质量和缺陷，对有问题的涂层进行修补，最后清理施工现场，保持整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工时，避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境下进行，以免影响涂层的质量。
2. 涂料质量：使用质量合格的防腐涂料，根据厂家提供的说明书操作，确保防腐涂层达到预期效果。
3. 涂层厚度：根据厂家要求，确保涂层的厚度符合规范，防止涂层脱落或龟裂。
4. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识和经验，操作时应注意安全，佩戴好个人防护设备。
5. 环保措施：施工过程中要严格遵守环保规定，防止废弃液体和废弃物的污染。
通过以上方案，可以达到对储罐进行防腐的目的，延长其使用寿命，减少维护成本。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案二、编制依据三、施工部署四、施工准备五、施工技术方案5.1作业流程图5.2脚手架搭设方案5.3表面处理5.4储罐防腐涂漆施工5.5补漆施工5.6涂刷质量检验5.7喷锌施工5.8 CTPU防腐施工六、质量保证技术措施七、施工HSE管理措施八、文明施工措施在施工过程中，应注重文明施工，遵守相关的环保法律法规，减少施工对环境的影响。
同时，应加强对施工现场的卫生管理，确保施工现场的整洁和卫生。
设备实物工作量包括SM贮罐、AN贮罐、新鲜溶剂贮罐、精制DMF罐和粗DMF罐。
这些设备的材质均为Q-235B和Q245R，单位数量为台。
施工组织设计需要注意表面处理，采用喷砂或抛丸处理标准Sa2.5级或动力工具和手工除锈St3级（粗糙度Rz=40-80μm）。
喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗CDT -32-1806-R1。
涂装位置涂层类别选用涂料，最小道数为1道，钢板拼焊边缘涂可焊性厚浆型环氧煤底漆75/道2无机硅酸锌沥青底漆。
底漆厚度为75μm，底板下表面涂厚浆型环氧煤面漆75/道2沥青面漆。
按照《涂漆规定》的要求，底漆环氧富锌底漆75/道1厚度为80μm，中间漆为环氧云铁(聚酰胺)中间漆，厚度为50/道2，面漆为聚氨酯面漆，厚度为50/道1。
储罐内壁平均厚度应不小于200μm，局部喷锌Zn-1锌丝50/道4，附件与储品部最小厚度接触表面应不小于160。
喷砂除锈→涂底漆→涂中间漆→涂面漆→检查验收2.立式储罐底板边缘上表面防腐施工：打磨→涂底漆→涂中间漆→涂面漆→检查验收3.涂装前钢材表面处理：根据GB/T8923-2008标准进行除锈处理，达到规定的锈蚀等级和除锈等级要求。
4.涂装材料：根据SH3022-99标准，选用适合石油化工设备和管道的涂料，保证防腐蚀效果。
5.石油化工设备管道钢结构表面色和标志：根据SH3043-2003标准，对涂装后的钢结构进行标志和涂色，以便于后续的维护和管理。
防腐工程施工方案标书
防腐工程施工方案标书一、招标项目名称：XXX防腐工程施工二、招标单位：XXX有限公司三、项目概况1.1 项目概况本项目位于XXX地，是一个涉及XXX工程的大型工程项目，主要包括XXX。
工程规模较大，对于防腐工程要求严格，需要有资质较高的施工单位参与。
1.2 施工范围本项目的防腐工程主要包括XXX，要求对钢结构、管道、储罐等进行防腐处理。
1.3 施工要求本项目的施工要求严格，需要施工单位具备较高的资质和经验，在材料选取、工艺控制、质量保证等方面都要求高标准。
四、施工单位基本资料4.1 单位名称XXX有限公司4.2 单位性质民营企业4.3 注册资金XXX万元4.4 法人代表XXX4.5 营业执照号码XXX4.6 资质证书XXX4.7 施工经验XXX4.8 人员配备本单位拥有一支技术过硬的施工团队，具备丰富的防腐施工经验。
五、施工方案5.1 施工进度计划根据项目工期要求，本次施工计划分为XXX个工期节点，具体计划如下：- X月X日至X月X日：XXX工程准备工作- X月X日至X月X日：XXX工程XXX- ...- X月X日至X月X日：XXX工程验收和交付5.2 施工工艺流程根据项目要求，在防腐工程的施工过程中，本单位将严格按照XXX的标准进行施工，确保施工质量和工艺要求，同时采取有效措施控制工程施工过程中的环境、安全等方面风险。
5.3 施工材料本单位将选择优质的防腐材料，确保施工质量和使用寿命。
材料采购将严格按照合同要求和标准进行，同时做好材料的使用、保管和验收工作。
5.4 施工质量保证本单位将严格按照施工标准进行作业，遵守相关法规和标准，确保施工质量；同时将配备专业的质量检验人员进行施工过程及施工质量的监控，确保施工质量符合合同要求。
5.5 安全措施本单位将采取一系列的安全措施，对施工现场进行安全管理，确保施工人员及周边环境的安全。
六、施工报价本次施工的总报价为XXX元，其中包括工程材料费用、施工费用、管理费用、利润及税费等。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案1. 引言储罐是储存液体、气体或其他物质的容器，用于工业和民用领域。
储罐在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工，以延长储罐的使用寿命，确保储存物品的安全性。
本文档将介绍一个储罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、防腐涂料的选择等内容。
2. 准备工作在进行储罐防腐施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全考虑储罐防腐施工需要在高处进行，因此必须确保工人的安全。
准备好适当的安全设备，如安全带和护栏，以防止工人从高处坠落。
2.2 清洁储罐表面在施工前，必须彻底清洁储罐表面，以去除污垢和旧的涂层。
可以使用高压水枪或化学清洗剂来清洁储罐表面，确保表面干净、光滑。
2.3 检查和修复储罐在进行防腐施工前，需要对储罐进行彻底的检查，以检测并修复任何损坏的部分。
修复可能包括焊接、切割或更换储罐的部分。
2.4 防腐涂料的选择选择适合储罐材料和使用环境的防腐涂料。
根据涂料的性能、耐化学品性、附着力、耐腐蚀性等方面进行评估，以确保选用的涂料能够提供有效的防腐保护。
3. 施工步骤储罐防腐施工的步骤如下：在施工前，需要对储罐表面进行预处理。
包括清除锈蚀、磷化处理、打磨和准备底漆。
3.2 底漆施工选择合适的底漆涂料，涂刷在储罐表面进行底漆施工。
底漆可以提供良好的附着力和腐蚀防护，为后续的涂层提供良好的基础。
3.3 防腐涂层施工根据储罐的材料和使用环境，选择合适的防腐涂料，涂刷在底漆上。
可以使用喷涂或刷涂的方法进行涂层施工。
确保涂层均匀、完整，覆盖储罐的整个表面。
3.4 涂层检查涂层施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量。
检查涂层的厚度、附着力、平整度和颜色等，并记录检查结果。
储罐防腐施工完成后，需要进行定期的维护和检查，以确保防腐涂层的有效性。
包括定期检查涂层的状况，修复涂层的损坏部分，并重新涂刷防腐涂层。
5. 结论储罐防腐施工是保障储罐使用寿命和储存物品安全性的重要措施。
通过准备工作的认真准备、施工步骤的严格执行和后续维护的定期进行，可以有效地延长储罐的使用寿命，并减少腐蚀带来的风险。
储罐防腐施工方案(1)
一、工程概况1、工程内容：2个35000m³甲醇储罐内焊缝返锈补刷（返锈原因分析见5月中旬发业主及监理）二、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—88）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022—99)业主、监理2011年5月中旬会议纪要三、施工准备及主要的技术方案1、施工准备①技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施。
②原材料准备用于本工程的油漆必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内.2、技术方案本工程焊缝处理主要采用机械除锈(手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St3级，因2个罐内浮顶已经安装完毕，对罐内焊缝除锈时无法搭脚手架,因此经过我方研究决定利用内浮顶升降法对焊缝进行防腐施工，其主要步骤如下：1、罐内充水前、先将浮盘以下及浮盘以上可进行返工操作的范围内的锈蚀部位返修好,防腐漆的厚度达到要求并已实干后，方可充水升盘（水和油漆由业主免费提供)。
2、返修范围包括焊缝和壁板所有锈蚀部位。
3、充水升盘时要做好水位测量,浮盘每次上浮高度不应过高，以 1。
5m～1.7m为宜，以方便操作及方便对壁板锈蚀情况检查和返修。
4、凡有锈斑的地方,要先铲除原p有油漆，铲除面要稍大于锈蚀范围。
5、用电动钢丝刷加砂纸把锈除尽，要达到设计规定除锈等级,呈现出金属本色。
6、已出现的锈蚀小坑或焊缝纹路底部处，如用上述方法不能除尽锈蚀时,可用电动砂轮轻轻打磨，但不得过分打磨。
7、由于罐内湿度仍然较大，除完锈后要马上用干布擦尽表面浮尘，并用喷灯或电热吹风将表面水汽吹干,之后要立即刷一遍底漆。
上述过程要快,两人一组同时作业。
8、浮盘每上浮一次,都要在返修合格，油漆实干后才能进行,以防浮盘密封带损坏返修部位油漆。
9、每一次上浮前，都要将浮盘周边铲除下来的油漆和打磨下来的氧化铁锈清理干净才能上浮。
储罐手工防腐工程施工设计方案
储罐手工防腐工程施工设计方案一、项目概况1.1项目名称：储罐手工防腐工程1.2项目地点：储罐所在地1.3项目背景：储罐已经投入使用多年，防腐层已老化，需要进行修复和更新1.4工期和预算：预计工期为XX天，预算为XXXX元二、工程施工准备2.1施工组织设计：成立专门的施工组织小组，并明确各个岗位的职责和工作内容，确定施工进度和分工计划。
2.2施工方案制定：根据储罐的实际情况、工程要求和防腐材料的特性，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工具材料准备、施工技术要求等。
2.3安全保障措施：对施工现场进行安全检查，制定施工安全策划，明确工人的安全防护要求，保证施工人员的人身安全。
三、施工步骤3.1施工前准备（1）清理储罐表面：清除储罐表面的油污、锈迹等物质，确保储罐表面干净。
（2）填补细小裂缝：检查储罐是否有细小裂缝，如有需要填补，以保证防腐层的完整性。
（3）表面处理：对储罐的表面进行抛丸、喷砂等处理，增强防腐层与底材的附着力。
3.2底漆涂刷（1）底漆选择：根据储罐材质、工作环境和防腐要求，选择合适的底漆。
（2）底漆涂刷：按照涂刷工艺要求和施工方案进行涂刷，保证底漆涂层的平整、均匀。
3.3防腐涂刷（1）防腐涂料选择：根据储罐的使用条件、储存物质的特性和操作温度，选择适合的防腐涂料。
（2)防腐涂刷：按照施工方案和涂刷工艺要求，对底漆层进行防腐涂刷，保证涂层的厚度和平整度。
3.4补修处理（1）检查涂层质量：对已施工的涂层进行质量检查，发现裂纹、麻点、起皮部分进行补修处理。
（2）涂层防护处理：对涂层进行最后的防护处理，如需要可进行涂层封闭、加固等工作，确保涂层的耐候性和抗腐蚀性。
四、施工验收与维护保养4.1施工验收：对施工的涂层进行质量验收，检查涂层的厚度、平整度、附着力等指标，确保涂层质量满足要求。
4.2维护保养：施工完成后，进行维护保养工作，定期检查和维护涂层的状况，防止损坏或老化，延长涂层使用寿命。
以上就是储罐手工防腐工程施工设计方案的简要内容，其中详细的施工措施和技术要求可以根据具体情况进行调整和补充。
储罐防腐保温施工组织方案
储罐防腐保温施工组织方案一、项目背景储罐是一种用于储存物质的设备，广泛应用于石油、化工、粮食等行业。
储罐的防腐保温工作对保证储罐的使用寿命和物资的质量安全至关重要。
本方案旨在合理组织储罐的防腐保温施工工作，确保施工质量和安全。
二、工程范围1.储罐表面清理和防腐处理；2.储罐保温材料选择和施工；3.储罐附属设施（阀门、管道等）的防腐保温处理；4.储罐外围的排水和通风设施建设；5.项目验收和资料整理。
三、技术要求1.施工人员必须具备相关的专业知识和经验，持证上岗；2.使用的防腐保温材料必须符合国家标准和行业要求，要有产品合格证明；3.施工过程中必须严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保施工质量；4.施工现场必须采取相应的安全措施，保证施工人员的安全；四、施工方案1.储罐表面清理和防腐处理（1）选择适当的清理方法，如喷砂、喷水等，将储罐表面的污垢和锈蚀物清理干净；（2）根据环境条件和物资要求，选择合适的防腐涂料，进行刷涂处理，确保涂层的均匀和附着力；（3）按照涂料的干燥时间，确定涂装的次数和间隔时间，确保防腐涂料的效果。
2.储罐保温材料选择和施工（1）根据储罐的用途和介质温度，选择合适的保温材料，如玻璃棉、岩棉、硅酸铝等；（2）确定保温材料的厚度和施工方法，包括包覆、夹层等；（3）在施工过程中，要注意保温材料的密封性和保护层的防水工作；（4）保温材料施工完成后，要进行检查，确保保温层的质量和效果。
3.储罐附属设施的防腐保温处理（1）对储罐的附属设施，如阀门、管道等，进行相应的防腐处理；（2）根据设施的材质和环境要求，选择合适的防腐涂料或包覆材料进行施工。
4.储罐外围的排水和通风设施建设（1）根据施工现场的要求，建设相应的排水设施，确保储罐表面的排水畅通；（2）配置相应的通风设施，保证储罐周围的空气流通，避免积水和湿度过高。
5.项目验收和资料整理（1）项目施工完成后，进行验收，确保施工质量和效果达到要求；（2）整理相关的施工记录和资料，包括施工图纸、报验记录、测试报告等。
储罐防腐施工组织方案
储罐防腐施工组织方案一、项目概述储罐是在工业生产中常见的一种存储容器，用于储存各种液体或气体。
储罐的防腐施工是保证储罐使用寿命和安全性的重要环节。
本文通过分析储罐的特点和防腐工艺要求，制定了储罐防腐施工组织方案。
二、施工方案1.施工准备（1）组织施工团队：根据项目规模和工期安排，成立储罐防腐施工团队。
团队成员包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
（2）制定施工计划：按照储罐的数量、类型及施工顺序等因素，制定详细的施工计划。
包括施工周期、施工工艺流程等。
（3）采购材料设备：根据防腐工艺要求，采购所需的防腐材料、设备和工具等。
2.施工流程（1）清洗储罐：首先对储罐进行清洗，去除表面的杂质和污物。
清洗过程中应注意保护环境，防止水源污染。
（2）除锈处理：对储罐表面的锈蚀部分进行除锈处理。
可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法。
（3）表面处理：储罐表面进行处理，包括光洁度处理、喷砂处理等。
确保储罐表面平整、光滑，有利于防腐材料的附着。
（4）施工防腐层：选择合适的防腐材料，按照施工要求进行涂刷、涂覆或喷涂。
施工过程中要注意涂层的均匀性和厚度控制。
（5）施工检验：完成施工后，进行检验。
检验内容包括涂层的附着力、干燥度和耐化学药品性能等。
3.安全措施（1）严格遵守相关安全规定：在施工过程中，严格遵守相关法律法规和施工安全规定，确保施工安全。
（2）防护装备：施工人员必须佩戴相关防护装备，包括防腐手套、防腐面具等。
保证身体健康和安全。
（3）通风设备：在施工现场设置通风设备，保证工作环境无毒害气体积聚。
（4）应急措施：设置应急疏散通道和应急设备，预先准备应急救援方案，应对可能发生的意外情况。
4.质量控制（1）施工质量要求：制定施工质量标准，明确施工过程中的质量要求。
如涂层厚度、涂层附着力等。
（2）施工记录：施工过程中要进行详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等。
确保施工过程可追溯和唯一性。
（3）施工检验：安排专业人员进行施工检验，检验包括涂层质量、防腐层的厚度和附着力等。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案
背景
储罐在工业生产过程中扮演着重要角色，但由于暴露于恶劣环境条件下，容易
受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和确保生产安全，储罐内防腐施工变得至关重要。
本文将讨论储罐内防腐的施工方案。
防腐施工方案
储罐内防腐施工方案包括以下几个主要步骤：
第一步：清洁表面
在进行防腐处理之前，首先要对储罐内表面进行清洁。
清洁表面可以有效去除
污垢和油脂，确保防腐涂层能够充分附着于表面。
第二步：除锈处理
储罐内表面上的锈蚀是造成腐蚀的主要原因之一。
进行除锈处理可以有效地延
长储罐的使用寿命。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈。
第三步：涂装防腐涂层
在清洁表面和除锈处理完成之后，下一步是涂装防腐涂层。
选择合适的防腐涂
层对延长储罐的使用寿命至关重要。
常见的防腐涂层包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
根据储罐所处环境条件和要求选择最适合的涂层。
第四步：检查和维护
防腐施工完成之后，定期对储罐内防腐涂层进行检查和维护是必不可少的。
及
时发现并修复涂层的损坏可以避免腐蚀扩散，确保储罐长期的安全稳定运行。
结论
储罐内防腐施工方案是确保储罐长期安全运行的重要保障措施。
通过清洁表面、除锈处理、涂装防腐涂层和定期检查维护等步骤，可以有效地延长储罐的使用寿命，保障生产安全。
以上是关于储罐内防腐施工方案的简要介绍，希望能够对相关操作提供帮助。
电厂防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程针对电厂内各类钢结构、设备管道等需要进行防腐处理，以延长其使用寿命，提高电厂运行效率。
工程内容包括：除锈、底漆、面漆、保温、保冷等。
二、施工准备1. 编制施工方案：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备：采购符合国家标准的防腐材料、保温材料、保冷材料等，并确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如砂轮机、喷砂机、油漆刷、滚筒、切割机等。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工人员具备相应的技能。
三、施工工艺1. 除锈：采用砂轮机、喷砂机等设备对钢结构表面进行除锈，达到Sa2.5级以上。
2. 底漆：在除锈后的钢结构表面均匀涂刷底漆，厚度不小于30μm。
3. 面漆：在底漆干燥后，均匀涂刷面漆，厚度不小于60μm。
面漆颜色、光泽等应符合设计要求。
4. 保温：根据设备管道的保温要求，选用合适的保温材料，进行保温施工。
5. 保冷：对于需要保冷的设备管道，选用合适的保冷材料，进行保冷施工。
四、施工流程1. 施工前，对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
2. 进行除锈、底漆施工。
3. 干燥底漆后，进行面漆施工。
4. 保温、保冷施工。
5. 施工完成后，进行质量检查，确保工程质量符合要求。
五、质量保证措施1. 严格材料检验，确保材料质量合格。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工环境整洁。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 高空作业时，设置安全防护措施，防止坠落。
4. 严禁酒后作业，确保施工安全。
5. 加强施工现场消防安全管理，配备消防设施。
通过以上施工方案的实施，确保电厂防腐工程的质量和安全，延长设备使用寿命，提高电厂运行效率。
第2篇一、编制依据1. 《电力建设工程施工及验收技术标准》2. 《电力建设工程安全健康管理规定》3. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）4. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50185-93）5. 相关国家和行业的技术规范、标准及规程二、工程概况1. 工程名称：电厂防腐工程2. 工程地点：某电厂3. 工程内容：电厂设备、管道、烟囱等设施的防腐施工4. 工程规模：约XX平方米三、施工准备1. 组织机构：成立电厂防腐工程领导小组，负责工程的组织、协调、指挥等工作。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐作为工业生产中重要的储存设备，其内部防腐施工是确保罐体长期使用和延长使用寿命的关键。
本文档旨在提供一个储罐内部防腐施工方案，以保证储罐的正常运行和安全使用。
2. 施工前准备在进行储罐内部防腐施工前，需要进行以下准备工作：1.罐体表面清洁：必须彻底清洗罐体内部，去除所有油脂、灰尘和污垢。
可采用高压水枪进行清洗，并确保罐体彻底干燥。
2.表面预处理：对罐体表面进行打磨处理，以去除所有锈蚀、氧化和旧漆层。
可采用喷砂或刷洗的方法进行表面处理。
3.检查与修复：对罐体进行全面检查，发现任何损坏或腐蚀的部位，需要进行修复和加固。
4.材料准备：准备好所需的防腐材料和工具，如底漆、面漆、刷子、辊子等，以备施工使用。
3. 防腐施工步骤3.1 底漆施工1.充分搅拌底漆：将底漆倒入容器中，并充分搅拌均匀，确保底漆的质地和颜色均匀一致。
2.刷涂底漆：使用刷子或辊子将底漆均匀地涂抹在罐体表面，确保无遗漏和交叠。
涂刷方向应与垂直方向交替，以确保底漆的覆盖范围。
3.底漆固化：根据所选材料的要求，等待底漆完全固化，并确保表面干燥，通常需要等待24小时以上。
3.2 面漆施工1.充分搅拌面漆：将面漆倒入容器中，并充分搅拌均匀，确保面漆的质地和颜色均匀一致。
2.刷涂面漆：使用刷子或辊子将面漆均匀地涂抹在已干燥的底漆表面上。
与底漆施工类似，涂刷方向应与垂直方向交替，确保面漆的覆盖范围。
3.面漆固化：根据所选材料的要求，等待面漆完全固化，并确保表面干燥，通常需要等待24小时以上。
4. 施工验收与后续维护4.1 施工验收在完成储罐内部防腐施工后，需要进行施工验收，以确保防腐效果和工艺满足要求。
施工验收包括以下内容：1.外观检查：检查储罐内部防腐层的外观是否均匀、光滑，无气泡、裂纹或鼓泡。
2.粘附力检测：使用适当的工具进行粘附力检测，确保防腐层与罐体表面的粘附力达到要求。
3.膜厚测量：使用合适的测量仪器，检测防腐层的厚度是否符合设计要求。
储罐防腐工程施工方案
储罐防腐工程施工方案一、项目概述本工程是指对储罐进行防腐处理的施工工程。
储罐防腐工程是利用专门的防腐涂料材料对储罐内、外表面进行防腐蚀处理，以保护储罐的长期使用寿命和安全性。
本工程属于石油化工设备防腐工程的一部分，涉及到防腐材料的选择、施工工艺的确定、安全、环保等内容。
二、工程概况1. 储罐防腐工程包括内外表面的防腐处理，涉及到防腐涂料的选择和涂装工艺的确定。
2. 储罐防腐工程按照相关标准和规范进行施工。
3. 储罐防腐工程需要考虑施工环境的安全与环保方面的要求。
三、施工方案1. 防腐涂料的选择(1) 根据储罐的使用环境和介质的特性选择适合的防腐涂料材料。
(2) 考虑涂装涂料的附着力、耐蚀性、耐磨损性等性能选择合适的涂料。
(3) 可以选择环氧树脂、聚氨酯等高性能涂料作为防腐涂料。
2. 施工准备(1) 了解储罐的材质、表面状态，对表面进行清洁处理。
(2) 准备好所需的施工设备和工具。
(3) 搭建脚手架、设置安全警示标识。
3. 施工工艺(1) 内表面防腐处理a. 对储罐内表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂物。
b. 进行底漆涂装，保证底漆对基材的粘结力。
c. 进行防腐涂层的涂装，要求均匀、充实。
(2) 外表面防腐处理a. 对储罐外表面进行清洁处理，去除污物和锈蚀。
b. 进行底漆涂装。
c. 进行中间涂层和面漆的涂装。
4. 施工质量控制(1) 施工前进行施工方案的确认和操作规程的制定。
(2) 施工中进行涂料的质量控制，保证涂料质量合格。
(3) 施工结束后进行防腐层的检测，保证质量合格。
5. 安全与环保(1) 施工中保证施工人员的安全，穿戴防护装备。
(2) 控制施工环境污染，减少有害气体排放。
(3) 施工结束后及时清理施工现场，保证环境整洁。
四、施工组织1. 项目经理(1) 组织制定施工方案和操作规程。
(2) 组织协调施工人员，确保施工进度和质量。
2. 技术负责人(1) 负责施工现场技术指导和质量检查。
(2) 负责施工工艺的制定和调整。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案1. 引言储罐是存储各种液体或气体的设备，因此其防腐工作至关重要。
储罐防腐施工方案旨在确保储罐的长期使用寿命，并降低维护和更换成本。
本文档将详细介绍储罐防腐施工方案的步骤和要点。
2. 准备阶段在进行储罐防腐施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 罐体清洁首先，需要对储罐进行彻底的清洁，包括内外表面的油污、尘土、杂物等的清除。
清洁可采用高压水枪冲洗和刷洗的方式进行。
2.2 表面处理储罐的表面处理是防腐工作的重要环节。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学处理。
喷砂和喷丸可以有效去除表面的锈蚀和老旧涂层，化学处理则可进行除锈、除油和除污。
2.3 检查和维修在进行防腐施工之前，需要对储罐进行全面的检查，发现并修复任何表面损伤、锈蚀或破损。
常见的修复方法包括焊接、密封或更换受损的部位。
3. 防腐施工步骤经过准备阶段的工作，可以开始储罐的防腐施工。
以下是防腐施工的基本步骤：3.1 底漆施工首先，需要在储罐表面涂刷底漆，底漆的选择应根据液体或气体的性质以及储罐的材质进行选定。
底漆的作用是增强涂层的附着力，提高储罐的耐腐蚀性能。
3.2 中涂层施工在底漆干燥后，应进行中涂层的施工。
中涂层主要起到隔离底漆和面涂层之间的作用，增加涂层系统的厚度和耐腐蚀性能。
3.3 面涂层施工最后，进行面涂层的施工。
面涂层是储罐防腐系统的最外层，直接面对外部环境，应选用具有良好耐候性和耐腐蚀性的涂料。
3.4 检验和修复在完成防腐施工后，需要对涂层进行全面的检验，确保其涂覆均匀、无明显缺陷。
如发现涂层缺陷，应及时进行修复，以保证储罐的防腐性能。
4. 施工注意事项在储罐防腐施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工环境施工环境应确保通风良好，无火源，以防止涂料因挥发物引发火灾或爆炸。
在施工现场设立防火设施，并备有适当的消防器材。
4.2 施工人员保护施工人员应佩戴防护服、手套和呼吸器等个人防护装备，以保护自身安全，避免接触有毒有害物质。
储罐防腐计划书
储罐防腐计划书储罐防腐计划书1.1防腐施工方案1.1.1编制说明本施工方案适用于本工程储罐钢板、管道及钢结构有关表面处理、施工程序、检查方法、材料检查、人员资格等内容。
本施工方案编制了表面处理及施工方面的必须达到的要求和标准。
如果在现场施工有背离这些要求和标准的地方，需要由业主、承包商和涂料供应商三方进行协商整改。
该施工方案的制定是为了保证所设计的涂层系统达到以下目的：1、确保储罐受到最好的涂层保护，防止腐蚀；2、保证储存介质不受到污染；3、保证最好的的涂装施工，确保涂料对钢罐的最佳保护；4、最佳的钢罐制造安装，尽可能减少涂装维修工作；5、涂装施工要体现安全、卫生和环保；6、切实让业主在涂装方面的投资真正经济有效；1.1.2主要引用标准所有涉及标准要参考其最新版本，除非另有约定。
其他标准要经各方认可才能采用。
1.1.3脚手架提供合适和安全的脚手架，整个架子结构系统的设计应当易于清洁。
脚手管的开口端应被封闭。
脚手架必须能够便于达到所有施工表面而无须在施工中移动脚手板或额外安装梯子。
同时，它也必须能够提供充足的工作空间并能支持最大数量的工作人员。
脚手架距离被处理表面应保持最少30厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在2米左右。
足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作。
在上部区域未完工和接受之前，脚手架不应被拆除。
拆除脚手架时，应保持最大限度的小心以减少对涂层的损毁。
1.1.4储罐表面处理为了保证所有储罐表面涂层的性能，必须进行一定的钢结构处理，包括但并不仅局限于以下：自由边的打磨R=2mm；飞溅焊渣的去除；粗糙焊缝的打磨光顺，表面的不规则度不应超过2毫米深度超过0.8毫米和宽度小于深度的咬边咬边的打磨和补焊；焊缝气孔的补焊；1.1.5预油漆预油漆是储罐涂装规格书中必不可少的一部分。
在难以施工部位，要进行预油漆，包括以下部位（但不仅限于这些地方）自由边焊缝管子梯子难以触及的部位刷涂以及狭小的喷枪嘴可以用于预油漆。
储罐设备防腐保温施工方案(1)
储罐设备防腐保温施工方案(1)
1. 背景介绍
储罐设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，为了确保储罐设备的长期稳定运行，防腐保温工作至关重要。
本文将介绍储罐设备防腐保温施工方案，以确保储罐设备的安全性和可靠性。
2. 防腐工作
2.1 表面处理
在进行防腐保温施工前，首先需要对储罐设备表面进行彻底清洁和处理，去除所有污物、油脂和锈蚀部分，确保表面干净整洁。
2.2 防腐涂料选择
选择适合储罐设备的防腐涂料，根据储罐使用环境和介质的特点，选择合适的防腐涂料，确保涂料的附着力和耐腐蚀性能。
2.3 防腐施工
采用专业的防腐施工工艺，确保防腐涂料均匀涂抹在储罐表面，无漏涂、漏刷等情况出现，施工过程中要按照涂料的使用说明进行施工，并保证施工环境的清洁和干燥。
3. 保温工作
3.1 保温材料选择
选择适合储罐设备的保温材料，根据储罐操作温度和保温要求，选择合适的保温材料，确保保温效果和耐高温性能。
3.2 保温施工
采用专业的保温施工工艺，确保保温材料密实、无裂缝，施工过程中要注意保温层的厚度和保温效果，保证保温层的均匀性和一致性。
4. 施工验收
完成防腐保温施工后，进行施工验收工作，检查防腐涂料和保温层的质量和效果，确保施工质量符合相关标准和要求，以保障储罐设备的安全性和长期使用。
5. 结语
储罐设备防腐保温施工是一个综合性工程，需要专业人员进行施工，并严格按照施工方案进行操作，才能确保储罐设备的稳定运行和安全性。
希望本文能为储罐设备防腐保温施工提供一定的参考和指导，以提高施工效率和质量。
储罐防腐保温工程施工方案
储罐防腐保温工程施工方案一、工程概况二、施工准备1.材料准备：根据设计要求和现场条件，选用适合的防腐和保温材料，如玻璃钢、聚氨酯、硅酮涂料等。
2.设备准备：准备好施工所需的设备，包括喷涂机、刷子、刮刀、压力容器等。
3.人员培训：确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识，参加相关培训并取得合格证书。
4.清洁储罐表面：清理储罐表面的杂物和污垢，确保储罐表面光洁无尘。
三、施工步骤1.防腐处理：a.储罐表面处理：先用钢丝刷或砂纸清理储罐表面的锈蚀和污垢，然后用清洁剂或溶剂擦拭表面，确保表面干净无尘。
b.底漆施工：根据设计要求，选择合适的底漆，并按照说明进行施工。
底漆一般分为两层，第一层底漆乳化涂刷，第二层底漆涂刷或喷涂。
c.中间涂层施工：在底漆干燥后，涂刷或喷涂中间涂层，以增加防腐层的厚度和耐腐蚀性能。
d.面漆施工：在中间涂层干燥后，涂刷或喷涂面漆，以提高储罐外表面的光洁度和美观度。
2.保温处理：a.保温材料安装：根据设计要求，选择合适的保温材料，常用的有聚氨酯泡沫和硅酮涂料等。
将保温材料裁剪成合适大小，并用专用胶水粘贴到储罐外表面。
b.密封处理：确保保温材料无缝隙，采用胶带、胶水或密封剂进行密封处理，防止水汽和空气进入保温层。
c.表面处理：保温层施工完成后，用砂纸磨光保温材料表面，确保其光滑平整，便于后续的涂层施工。
d.涂层施工：选择合适的涂层材料，并按照说明进行涂刷或喷涂。
涂层的目的是防水和增加保温层的耐久性。
3.检验验收：施工完成后，进行防腐和保温工程的质量检测和验收。
包括检查涂层的平整度、密度和附着力等指标，以及保温层的厚度和保温性能。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.在施工现场设置警示标志，以避免他人误入。
3.严禁在施工过程中吸烟或使用明火。
4.根据施工现场的具体条件，采取相应的安全措施，如设置安全网、安全绳等。
五、质量控制1.施工前进行材料质量检测，确保材料符合设计要求。
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电厂储罐防腐工程设计与报价方案书一、工程概况本储罐高为23米，直径为1５米,共4个，合计3３００㎡.本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要.二、施工目标1、工期目标:总日历工期为30晴天，完成全部工程量.2、质量目标:分段验收合格率１00%,优良率≥95％，工程感观≥９0%。
3、成本目标:确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17％.4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主"的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。
5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。
６、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达１.5‰。
７、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署3.1 主要施工措施１、采用无脚手高空悬挂作业施工.2、机械打磨除锈。
3、用滚筒涂刷，一底二面。
3。
2 施工主要材料:1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆;稀料.2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。
3、18ф棕绳，钢丝绳。
四、施工主要内容4.１施工工序工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收4．2 施工主要内容:共4个高为2３米、直径为15米的储罐除锈防腐。
五、施工技术措施：５.１施工员施工措施采用悬挂作业施工:Ⅰ、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф1８棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。
Ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。
5。
2 具体施工方法5.2。
1除锈:采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/Ｔ８923)规定的Sａ2-Ｓａ3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法)》（GB/T1328８）规定的M级。
对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方,可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T892３）规定的St2－Sｔ3级。
表面除锈处理的顺序一般为先内后外,先上后下.5。
２。
2 储罐的施工及控制：Ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。
施工过程中要注意：（1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。
（2）、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。
（3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。
（4）、施工完成后清理干净现场。
(5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工.Ⅱ、储罐的缺陷修补：在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补.修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛,再重新涂装.固化后再次进行漏点和厚度检查,直至合格。
５.３重点对储罐的补口及补伤进行阐述5.3．1 补口（1）防腐管焊接前应用遮盖物将焊口两旁的防腐层盖好，防止焊渣飞溅烫伤损坏涂装涂层。
(２）补口部位的表面预处理清洁度应符合GB/T８923规定的Sa2～Sa３级；GB/T1３2８8规定的M级，即锚纹深度为40—70ｕm。
（３) 补口时应对管端涂层进行清理,去除油污、泥土等杂物，并用砂纸将边缘打毛。
(４) 补口使用的涂料及涂层等级应尽量与管体涂层相同。
（5）补口涂料的配制和涂装应尽量与管体涂料执行的标准一致，对于采用与管体相同的涂料,涂装涂层厚度不得低于管体涂层厚度.（6）补口处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定进行质量检验和缺陷处理.5。
3。
2 补伤(1）防腐管补伤使用的涂料应与管体用涂装涂料相同。
（2)将已损坏的涂层清除干净,用砂纸打毛损伤面及附近的涂层.对破损处已裸露的钢管表面，宜喷(抛)射除锈至GB/Ｔ8923规定的Sa2．５级。
条件不具备时，可用动力工具除锈至St3级.(3) 处理后的补伤处,应控制好涂膜的均匀性,涂刷顺序和涂层膜厚度应与管体相同。
（4) 补伤处涂层固化后,按管体涂层相同标准的规定逐点进行质量检验和缺陷处理。
5．４施工员职责Ⅰ、在甲方项目经理指导下,对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。
Ⅱ、对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。
Ⅲ、负责编制本单位工程施工组织设计,以及贯彻和监督。
Ⅳ、负责劳动力的管理工作，并提出劳动力需要量计划。
Ⅴ、及时填写施工过程中的各项质量记录.Ⅵ、参加施工阶段的安全、质量检查工作.六、工期保证措施1、根据此防腐工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施,把握施工进度和施工程序,科学安排；合理组织,在保证工程质量的前提下，提高工程的作业力度。
２、按照工程具体章程规范循序进行施工,在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序,将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员,使之拆之不扣,保质保量地完成,确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期在３0个晴天结束.七、施工组织与设计现场管理组织机构和劳力计划:姓名职务工地职务培训情况陶经理总负责兼管理安全生产监督局安全员１人安全员安全管理安全生产监督局质量监督员1人质量监督质监员技校施工队长2人施工队长施工队长劳动局材料员1人材料员材料员供应1人供应施工人员12名合计：18人八、工程质量保证措施及文明施工1、施工前有甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论,详细了明施工程序。
2、做好技术交底,按规定要求施工3、施工中采用自检;互检；交接检和专业检查相结合，确保工程质量。
４、甲方双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督质量，前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。
5、在施工中严格控制二次污染，保证施工设备的干净和整洁.６、保持现场清洁卫生,及时处理施工垃圾做到工完场地清7、严格执行其他文明规定.ﻫ九、吊板高空作业安全防范措施9。
１吊板高空作业安全防范措施为了贯彻执行国家安全法规，确保职工人身安全及设备正常运转,特指定规格制度如下：Ⅰ、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。
且经过身体检查及安全技术培训，考试合格后方可上岗作业。
Ⅱ、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒，严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品.Ⅲ、吊板作业者在使用吊板前,将安全带、完全锁好挂好,否则不得上吊板工作。
Ⅳ、使用吊板前，必须选择安全可靠的铆点,并且由专人验收，符合要求后方可使用。
操作时,铆点处必须设专人看管.Ⅴ、大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫，以防摩擦,保护绳索。
Ⅵ、使用频繁的大绳、吊板、安全锁，必须进行作业前的检查,发现异常(如断丝超过3根或离股)应立即停止使用。
Ⅶ、吊板及安全带、安全锁上的各产件，不得随意拆卸，以防不必要的事故发生。
Ⅷ、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套，风力超过四级不准上吊板作业.Ⅸ、作业所携带的物品，必须绑扎牢靠，以防掉落。
大绳在搬运移动及存放过程中，严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品，应置于干燥通风的地方，并防止日晒雨淋.９．2施工单位岗位责任制度及纪律要求Ⅰ、乙方施工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，不做与工作无关的事，确保甲方的正常运行。
Ⅱ、工作人员应尽职尽责,为甲方提供优质服务,坚决执行各项工作任务，服从领导，严格按照工作程序和消防标准去做。
Ⅲ、施工期间,文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗,说笑、打闹.严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。
Ⅳ、爱护公共设施,严禁偷拿,毁坏甲方的公共财物，如在工作中遇到问题，应立即向有关领导汇报，以维护甲方利益。
Ⅴ、管理人员应做到对客户负责,对工作负责,积极听取甲方的意见，迅速传达甲方的有关指示,遵守职业道德，加强职工的安全意识，保障工程圆满完成。
9．3 施工人员安全施工措施Ⅰ、施工人员必须持证上岗（高空悬挂作业证）。
Ⅱ、遇４级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。
Ⅲ、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。
Ⅳ、高空作业严格执行高空作业操作规程。
Ⅴ、悬吊作业必须附加双保险.Ⅵ、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。
Ⅶ、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落；筒身周边拉好安全带。
Ⅷ、施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护.９.4 安全员职责:Ⅰ、遵照施工安全规范的规定，做好现场安全管理、安全教育工作。
Ⅱ、做好现场安全检查工作，并对安全隐患及时进行整改，协助调查安全事故原因，对事故处理提出建设性的意见，并做好安全记录。
Ⅲ、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作,参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。
Ⅳ、对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉.Ⅴ、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施,有权加以制止,并拒绝办理验收手续.十、报价10。
1 人工费１、机械打磨除锈:13元/m2２、底漆：３．６元/m23、二道面漆:７.６元／m2计：24.２元/m210。
2 材料费１0.２。
1油漆:铁红防锈漆:1５元/kg×0.３kｇ/m2＝4.5元/ｍ2调和漆:16元/kｇ×0。
6kg/m2=9。
6元/m2１０.2。
2工具：打磨机、滚筒、绳索：４。
6元/m２计：１８.7元/m２10.３增收费用：45%管理费：8% 高空作业保险费:30％远征费：１% 税金：6%计：费率(４5%）×４2．9元／m2=１9．３元/m2１０．4 合计合计单价:62．2元/m2包工包料总合计：5７９3。
3ｍ2×62．2元/m２=3603４3。
２6元。