聚苯乙烯的生产技术
聚氨酸 ,聚苯工烯 ,聚乙烯泡沫塑料生产安全技术规程
聚氨酸 ,聚苯工烯 ,聚乙烯泡沫塑料生产安全技术规程聚氨酸、聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料是常见的塑料材料，在生产过程中需要遵守一定的安全技术规程，以确保生产过程安全，并最大程度地减少事故和环境污染的发生。
以下是对聚氨酸、聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料生产的安全技术规程的简要介绍：1. 聚氨酸生产安全技术规程：- 传送安全：聚氨酸在生产、储存和运输过程中应采取防火、防爆措施，保证聚氨酸的传送安全。
- 储存安全：聚氨酸应贮存在防火、防爆的专用储罐中，并定期检查储罐的完好性，确保储存安全。
- 聚合反应安全：聚氨酸的聚合反应过程中，应定期检查反应器的安全装置和防爆装置是否完好，及时清理反应器，防止反应过程中的事故发生。
- 废气处理安全：聚氨酸生产过程中产生的废气应通过废气处理设备进行处理，以减少对环境的污染。
- 防护措施：在聚氨酸生产过程中应穿戴防护服、手套、面罩等个人防护装备，避免直接接触聚氨酸对人体的伤害。
2. 聚苯乙烯生产安全技术规程：- 原料安全：聚苯乙烯的生产过程中使用的苯乙烯等原料应符合安全要求，避免使用有毒物质。
- 聚合反应安全：聚苯乙烯生产过程中要控制温度、压力等参数，确保反应安全稳定，并配备火灾报警、爆炸防护等设备。
- 废气处理安全：聚苯乙烯生产过程中产生的废气应进行处理，以减少对环境的污染。
- 防护措施：在聚苯乙烯生产过程中应戴上防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免接触有害物质。
3. 聚乙烯泡沫塑料生产安全技术规程：- 原料安全：聚乙烯泡沫塑料的生产过程中使用的乙烯原料应符合安全要求，避免有毒物质的使用。
- 发泡安全：聚乙烯泡沫塑料的发泡过程中要控制温度、压力等参数，确保发泡过程安全稳定，并配备火灾报警、爆炸防护等设备。
- 废气处理安全：聚乙烯泡沫塑料生产过程中产生的废气应进行处理，以减少对环境的污染。
- 防护措施：在聚乙烯泡沫塑料生产过程中应戴上防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免接触有害物质。
聚苯乙烯的生产技术
聚苯乙烯的生产技术2009-07-21苯乙烯系树脂是苯乙烯单体经均聚或与其他单体共聚而得的一系列树脂。
1998年世界77%的苯乙烯用于生产各类苯乙烯系列树脂，日本这一比例为83%。
商品化苯乙烯聚合物主要包括通用聚苯乙烯（GPPS）、抗冲聚苯乙烯（IPS）、发泡聚苯乙烯（EPS树脂）、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）、苯乙烯一丙烯睛（SAN）共聚物等。
几种重要的商品化苯乙烯聚合物基本上都是以自由基链式聚合机理经本体、溶液、悬浮或乳液工艺制造的，其中稀释剂本体法工艺最为常用，虽然某些苯乙烯类树脂用悬浮法工艺（EPS树脂）和乳液法工艺（ABS树脂）生产，但由于经济及其他一些原因，在可能的情况下尽可能采用连续本体工艺是一个发展趋势。
采用自由基聚合反应生产的聚苯乙烯（PS）是玻璃化温度为105 C的无规聚合物，PS均聚物是无定型的脆性材料，具有优异的透明性和可加工性，可制成形状复杂的制品。
IPS是通过苯乙烯在聚丁二烯橡胶或丁苯共聚物存在下进行聚合而形成的一种高分子共混物（橡胶粒子分散在PS基质中）。
苯乙烯与丙烯腈、a-甲基苯乙烯、马来酸酐进行共聚，得到的聚合物具有较高的热性能和机械性能。
苯乙烯与甲基丙烯酸酯共聚可以提高透明性和耐磨性。
苯乙烯与丙烯腈、丁二烯的三聚物（ABS树脂）具有优良的热性能、机械性能和抗冲击性能等综合性能。
苯乙烯共聚物是通用树脂和工程树脂之间的一个桥梁，主要用于汽车、电子电器和器械部件以及家用器具等领域，在这些应用领域与尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）以及聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）竞争。
工业上聚苯乙烯的生产主要采用两种生产工艺：本体法及悬浮法。
本体法是最主要的生产方法，目前世界上85%以上的Ps和IPS是采用连续本体法工艺生产的。
连续本体法生产装置一般有一条或几条生产线，生产能力为（20〜160）kt/a。
通过改进反应器设计、相对分子质量和橡胶粒径控制和脱挥技术，可以使本体法工艺生产线的规模更大、效率更高。
四种聚合方法生产的聚苯乙烯的用途
四种聚合方法生产的聚苯乙烯的用途聚苯乙烯（简称PS）作为一种重要的合成树脂，被广泛应用于不同领域，如包装材料、建筑材料、电子产品等。
生产聚苯乙烯的四种主要聚合方法包括乳液聚合、苯乙烯乳液聚合、发泡聚合和离子聚合。
这些方法生产出的聚苯乙烯各自具有不同的特性，从而适用于各种不同的用途。
首先，乳液聚合是一种常见的聚苯乙烯生产方法，通过在水中乳化聚苯乙烯单体来实现。
乳液聚合生产的聚苯乙烯具有良好的透明度和光泽，可用于制备透明包装膜、塑料瓶等包装材料。
其优点在于成本较低、生产过程相对简单，适用于大规模生产。
其次，苯乙烯乳液聚合是在水相中将苯乙烯单体进行聚合反应，得到的聚苯乙烯具有较高的热稳定性和尺寸稳定性，适用于制备电子产品外壳、汽车零部件等需要抗热性能的材料。
这种类型的聚苯乙烯在工业生产中具有较好的应用前景。
第三，发泡聚合方法生产的聚苯乙烯常被应用于制备泡沫塑料制品，如泡沫箱、泡沫板等。
由于发泡聚苯乙烯具有轻质、隔热、吸震等特点，被广泛用于包装材料、建筑材料等领域。
其结构疏松，具有优秀的吸震性能，可以有效减少产品在运输过程中的损坏。
最后，离子聚合是一种通过阳离子或阴离子引发剂促进苯乙烯单体的聚合反应而得到的聚苯乙烯。
这种方法生产的聚苯乙烯具有分子链结构较为均匀，机械性能较好，可用于制备高强度的塑料制品，如工程塑料、汽车零部件等。
离子聚合方法生产的聚苯乙烯在高强度要求的领域具有广泛的应用空间。
综上所述，四种不同的聚合方法生产的聚苯乙烯各自具有独特的特性和优势，适用于不同领域的用途。
随着技术的不断进步和创新，聚苯乙烯的生产方法和应用领域将会不断拓展和完善，为各行各业提供更多更好的材料选择。
1。
聚苯乙烯的生产技术
聚苯乙烯的生产技术
聚苯乙烯生产技术
聚苯乙烯（polystyrene）是一种无机合成树脂，具有良好的光泽、刚度、抗拉强度及耐热性。
它在塑料加工中有着广泛的应用，涵盖汽车、家具、电子等多个行业。
聚苯乙烯的生产技术有多种，其中有机硫法是最常用的一种。
有机硫法是一种利用甲苯与有机硫化物的反应，将其氧化和合成聚合而成聚苯乙烯的方法。
有机硫法有以下几个步骤：
一、甲苯洗涤
用锂乙烯、钠乙烯等催化剂配制甲苯，而后进行洗涤以去除杂质，同时把稀释液回收备用。
二、有机硫化物生产
用溴水和甲苯等反应物在氯气催化下反应，生产出有机硫化物。
三、添加催化剂
添加锂乙烯、钠乙烯或另一种相应的催化剂到有机硫化物中，以降低结晶点并有效加速反应。
四、聚合
加入一定量的甲苯，放入钛槽中加热，使有机硫化物和甲苯在催化剂的作用下发生反应，其形成的产物即为聚苯乙烯。
五、脱色
将聚苯乙烯放入抗磨剂和碳滤液中脱色，去除聚苯乙烯的杂质，促使产品更加纯净。
六、稳定剂添加
加入抗氧剂、紫外线吸收剂及稳定剂，以降低聚苯乙烯产品在高温环境下的脆化，提高产品的使用寿命。
七、成品制备。
聚苯乙烯的生产技术
聚苯乙烯的生产技术聚苯乙烯（Polystyrene，PS）是一种重要的塑料材料，广泛应用于电子、汽车、建筑、包装和家居等行业。
聚苯乙烯的生产技术有两种主要方法：高压法（高压颗粒法）和合金法（连续扩散法）。
下面将分别介绍这两种生产技术。
高压法是聚苯乙烯最早的生产方法之一，也是最常用的生产技术之一、它是通过乙烯和苯等单体在高压下进行聚合反应而制得的。
具体的生产步骤如下：1.单体准备：将苯和乙烯按照一定比例混合并储存。
2.压缩：将混合的苯和乙烯通过压缩机增压至一定压力。
3.注入反应器：将压缩的苯和乙烯注入反应器中。
4.聚合反应：在反应器中加入聚合催化剂，如过氧化苯、过氧化甲基等，使苯和乙烯开始聚合反应。
5.运行控制：控制聚合反应的温度、压力和时间，使聚合反应达到最佳条件。
6.放气：将反应后的气体进行放气，除去未聚合的单体和其他杂质。
7.分离和精制：通过加热和压力的方式，将聚合得到的物料进行分离和精制，得到聚苯乙烯产品。
高压法生产聚苯乙烯的优点是生产工艺相对简单，投资和设备成本较低。
然而，高压法生产的聚苯乙烯质量相对较低，耐热性和机械性能有限。
合金法是一种最近发展起来的聚苯乙烯生产技术，采用熔体混合的方式将聚苯乙烯与其他高性能树脂或弹性体相兼容。
具体的生产步骤如下：1.单组分制备：将聚苯乙烯和其他高性能树脂或弹性体按照一定比例配比并熔融。
2.混合制备：将熔融的聚苯乙烯和其他树脂或弹性体进行混合，使其充分相容。
3.精制：通过加热和压力的方式，将混合得到的物料进行分离和精制，得到合金聚苯乙烯产品。
合金法生产的聚苯乙烯具有较好的耐热性和机械性能，可以根据需要调整其硬度、韧性和透明度等性能。
然而，合金法生产的聚苯乙烯设备和工艺要求较高，投资和成本较高。
总结起来，高压法和合金法是目前主要的聚苯乙烯生产技术。
高压法工艺简单、投资和设备成本低，但产品质量有限；合金法工艺复杂，投资和成本高，但产品具有良好的耐热性和机械性能。
可发性聚苯乙烯一步法生产悬浮工艺简介
可发性聚苯乙烯一步法生产悬浮工艺简介一、前言（一）可发性聚苯乙烯简介可发性聚苯乙烯树脂，英文简称（EPS），通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物。
其是由苯乙烯单体在一定量的纯水中，在一定温度下加入引发剂、分散剂、稳定剂、发泡剂后进行悬浮聚合制得的一种新型高分子材料。
主要分为普通型、高倍型和阻燃型三种类型。
经预发、熟化和模塑成形即可制得泡沫塑料制品。
具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防潮、成型工艺简单等优点，广泛用作包装、保温、隔热建筑装磺等方面的材料［1］。
（二）可发性聚苯乙烯生产工艺发展概况在国外，可发性聚苯乙烯（EPS）的生产开始于40年代，其制备工艺现有一步浸渍法（一步法）和二步浸渍法（二步法）。
自50年代由德国BASF公司开发EPS 珠粒生产工艺后, 泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行, 并可制成各种形状、不同密度的产品, 因而发展迅速。
70年代以来，国外一步法工艺开发的主要类型如下：聚合后期加发泡剂法，以日本日立化成公司为例，以在聚合转化率80％-85％时压入发泡剂最好。
“一锅煮法”，以德国BASF公司为代表，将包括发泡剂在内的所有物料一次加入，采用较好的配方设计和控制技术，可制得粒径分布窄的珠粒产品。
种子聚合选用可发性聚苯乙烯（EPS）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等作为聚合种子，得到合乎要求的可发性聚苯乙烯珠粒。
以日本钟渊化学公司为例，将离心收集的一定规格可发性聚苯乙烯细颗粒作为聚合的种子，分散在分散介质中，然后进行悬浮聚合。
在实际生产中，国外大量采用的仍是聚合后期加发泡剂法。
在国内，60年代才开始可发性聚苯乙烯技术的开发工作，随后实现工业化，但采用的方法为二步法，且规模都很小，只有千吨级水平。
80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。
90年代初先后引进荷兰Shell公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产, 开创了我国一步法工艺的先河。
在该工艺中，PS珠粒的浸渍是在聚合过程中一起完成的。
聚苯乙烯生产工艺流程
产品后处理阶段
切割造粒
将提纯后的聚苯乙烯进行切割造粒，便于后续加 工和应用。
包装储存
对造粒后的聚苯乙烯进行包装，防止受潮和污染 ，并储存于干燥通风处。
质量检测
对生产出的聚苯乙烯进行质量检测，确保其符合 相关标准和客户要求。
04
生产过程中的质量控制 与检测
质量控制关键点设置
原料质量控制
确保使用优质、符合规格的苯乙烯等原料，并进行严格的入库检 验。
外观质量检测
环保性能评价
检查聚苯乙烯成品的颜色、光泽度、表面 缺陷等外观质量指标，确保产品具有良好 的外观效果。
对聚苯乙烯成品进行环保性能评价，如检 测其挥发性有机物含量、重金属含量等， 以确保产品符合环保法规要求。
05
环境保护与安全防护措 施
废气治理技术
1 2
燃烧法
通过高温燃烧废气中的有害物质，将其转化为无 害物质，同时回收热量。
冷凝器
冷凝器用于将反应过程中产生的热量移出，维持反应温度的稳定。同时 ，冷凝器还能将未反应的苯乙烯单体回收，提高原料利用率。
03
分离器
分离器用于将聚合后的产物与未反应的单体、催化剂等杂质进行分离，
得到纯净的聚苯乙烯产品。
设备操作与维护
操作规程
在操作设备前，需对设备进行全面检查，确保各部件正常运转。在反应过程中 ，要严格控制温度、压力等参数，防止因操作不当引发安全事故。
原料价格波动
石油等原料价格的波动直接影响聚苯乙烯的生产成本，对行业盈利能力和竞争力构成挑战 。
新兴应用领域拓展
随着科技的不断进步，聚苯乙烯在新兴领域如新能源、生物医药等的应用不断拓展，为行 业带来新的发展机遇。
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EPS泡沫生产工艺技术
EPS泡沫生产工艺技术
EPS(Expanded Polystyrene foam)聚苯乙烯泡沫的生产工艺，主要包括原料配料、发泡、成型、烘干四个大环节，它们构成了EPS泡沫成型过程的重要部分。
一、原料配料：
1、聚苯乙烯：聚苯乙烯是EPS泡沫的主要原料，具有良好的加工性能，可以用来制造各类EPS泡沫产品，具有抗腐蚀、耐高低温、防潮、抗冲击等优点。
2、助剂：助剂对EPS泡沫的发泡和成型有重要作用，例如发泡剂、稳定剂、粘合剂、卤素塑料等。
3、其它组成：金属纤维等可以用来提升EPS泡沫的耐冲击性等等。
二、发泡：
发泡是EPS泡沫生产过程中极为重要的环节，它决定了泡沫发泡率、体积密度、表面光洁度、耐压强度等性能。
EPS泡沫在发泡过程中，可以采用物理发泡、化学发泡、放电发泡等方法。
1、物理发泡：物理发泡一般采用氮气或其他气体（氩气、氨气等）作为发泡剂，通过压缩空气。
此外，热气或蒸汽也可以用于物理发泡，一般可以用来制造厚度不超过2cm的泡沫产品。
2、化学发泡：化学发泡是一种比较常用的泡沫发泡方法，它通过将聚苯乙烯混合物与化学发泡剂混合，使发泡剂发生发泡反应，从而使聚苯乙烯混合物发泡，形成泡沫。
3、放电发泡：放电发泡是一种特殊的发泡方式。
xps工艺技术
xps工艺技术XPS工艺技术是指挤塑聚苯乙烯（XPS）板的生产工艺技术。
XPS板是一种由聚苯乙烯颗粒经挤出成型后，通过发泡工艺形成的一种隔热材料，具有低导热系数、优异的隔热性能和机械强度，广泛应用于建筑、能源和交通等领域。
XPS工艺技术包括原料处理、挤出成型、发泡、切割和成品质检等环节。
首先，需要将聚苯乙烯颗粒进行预处理，包括烘干、筛分和添加发泡剂等。
烘干能够去除颗粒中的水分，以免在挤出过程中产生气孔，影响板材的质量。
筛分则是为了去除颗粒中的杂质，保证原料的纯净度。
添加发泡剂能够在挤出成型和发泡过程中产生气孔，增加XPS板的绝热性能。
接下来，将经过预处理的聚苯乙烯颗粒送入挤出机中进行挤出成型。
挤出机通过加热和压力作用，将聚苯乙烯颗粒熔化后从模具中挤出，形成连续的XPS板。
挤出成型的关键是控制挤出温度和挤出速度，以保证挤出出来的板材光滑、均匀，没有缺陷。
挤出成型后，XPS板进入发泡环节。
发泡是通过在挤出成型后，在板材内部形成气孔，提高板材的绝热性能。
在发泡过程中，需要控制发泡时间和发泡温度，以确保产生的气孔均匀且稳定。
同时，也需要注意发泡剂的添加量和分布均匀性。
发泡完成后，XPS板需要进行切割。
切割可以根据需要将连续的XPS板切割成不同规格的板材。
切割方式可以采用机械切割、水切割或热切割等，以保证切割面平整、光滑。
最后，XPS板经过质检，检查板材的外观质量、尺寸精度、密度等指标是否符合要求。
质检是确保XPS板材质量的重要环节，同时也是提高产品质量的关键。
只有通过质检合格的板材才能进入市场销售。
综上所述，XPS工艺技术涉及到原料处理、挤出成型、发泡、切割和质检等环节。
通过科学合理的工艺控制和质量监控，可以生产出质量优良、性能稳定的XPS板材，满足不同领域的隔热需求。
这对于建筑节能、能源环保等方面具有积极意义。
聚苯乙烯塑料
聚苯乙烯塑料聚苯乙烯是一种重要的塑料，具有广泛的应用领域和重要的经济价值。
本文将介绍聚苯乙烯的基本性质、制备方法、应用范围、环境问题以及对人体健康的影响等方面。
聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的聚合物，其化学结构中的苯环使其具有优良的物理特性和化学稳定性。
比如，聚苯乙烯具有良好的电绝缘性、耐撞击性、透明度和加工性等特点。
这些特性赋予了聚苯乙烯广泛的应用领域，包括电子电器、建筑装饰、包装容器等。
聚苯乙烯的制备方法主要有两种：均聚和共聚。
均聚是指将苯乙烯单体在合适的催化剂存在下，在高温高压条件下进行聚合反应。
共聚是指将苯乙烯与其他单体如丙烯腈等进行共聚反应，以改变聚合物的性能。
聚苯乙烯的应用范围十分广泛。
在电子电器领域，聚苯乙烯广泛应用于电视机、计算机等设备的外壳、面板等部件中，因其具有优良的电绝缘性和抗静电性能。
在建筑装饰领域，聚苯乙烯常用于制作隔热材料、墙板等，可以提供优良的保温性能和防潮性能。
在包装容器领域，聚苯乙烯被广泛应用于制作食品包装盒、保鲜膜等产品，因其具有良好的透明度和耐撞击性。
此外，聚苯乙烯还可以用于制作泡沫塑料，广泛应用于包装、填充和隔音等领域。
然而，聚苯乙烯的使用也引发了环境问题和健康风险。
首先，聚苯乙烯的制备过程中会排放大量的有害气体和废水，对环境造成污染。
其次，聚苯乙烯制品的废弃物很难降解，对生态环境造成长期影响。
此外，研究表明，聚苯乙烯制品中可能含有一些对人体健康有害的物质，如苯和挥发性有机化合物，这些物质可能对人体的呼吸系统和神经系统产生不良影响。
在应对这些问题上，需要采取相应的措施。
首先，应加强对聚苯乙烯制备工艺的监管，减少有害气体的排放和废水的处理。
其次，可以研发新型可降解的替代材料，减少对聚苯乙烯的依赖。
此外，提倡回收再利用聚苯乙烯制品，降低对环境的影响。
对于消费者来说，应尽量减少使用聚苯乙烯制品，选择环保、有机材料的替代品。
综上所述，聚苯乙烯作为一种重要的塑料，在经济和社会发展中具有重要地位。
聚苯乙烯合成实验
聚苯乙烯合成实验
聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的物理性质和化学稳定性，在工业生产中有广泛的应用。
本实验旨在通过简单的合成方法，了解聚苯乙烯的制备过程及其相关原理。
实验目的
通过本实验，学生将会掌握以下知识： - 聚合反应的基本原理 - 常见的聚合物合成方法 - 聚苯乙烯的结构和性质
实验原理
聚苯乙烯是由苯乙烯单体通过聚合反应得到的聚合物。
在聚合反应中，单体分子之间通过共价键连接形成长链状的聚合物分子。
聚苯乙烯的合成可以采用自由基聚合的方法，通过引发剂引发苯乙烯单体的聚合反应。
实验步骤
1.准备实验器材和试剂：苯乙烯单体、引发剂、溶剂等。
2.将苯乙烯溶解在适量的溶剂中，加入适量的引发剂。
3.在适当的温度下进行反应，控制反应时间。
4.将反应产物进行提取和纯化，得到聚苯乙烯固体。
实验注意事项
1.实验中应注意安全，避免接触到引发剂和聚合物产物。
2.反应条件应控制得当，避免产生危险气体或副产物。
3.废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
实验结果与讨论
通过本实验，我们成功合成了聚苯乙烯，并观察到了其特点的物理性质。
聚苯乙烯具有透明、硬度高、质地坚实等特点，适用于制备各种塑料制品。
在工业生产中，聚苯乙烯被广泛应用于包装、建筑、电子产品等领域。
结论
本实验通过简单的合成方法，展示了聚苯乙烯的制备过程及其应用价值。
聚苯乙烯作为一种重要的塑料材料，在现代工业中具有广泛的应用前景，对于了解聚合物的合成原理和应用具有重要意义。
《可发性聚苯乙烯的生产工艺》
《可发性聚苯乙烯的生产工艺》
可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺
一、简介
可发性聚苯乙烯(EPS)是一种乳白色粘稠的填充及保温材料，可以用
于制作建筑、家具和家用电器等相关产品。
它是一种低密度、低成本、高
强度、低热传导率、轻质、耐压和耐高温的高分子复合材料。
在世界范围内，可发性聚苯乙烯(EPS)已被广泛应用于建筑、家具、家用电器等领域。
本文将对可发性聚苯乙烯(EPS)的生产工艺进行介绍。
二、原料
可发性聚苯乙烯(EPS)的原料有：氯苯乙烯、苯乙烯、碳酸钠、二甲苯、苯胺和二氯甲烷等。
三、发泡方法
A.气体发泡法
气体发泡是一种常用的发泡方法，可以在高温下将原料进行物理发泡，使其成为具有保温性能的泡沫塑料。
此方法主要利用排气技术将混合的原
料填充至型板中，并采用高压空气发泡。
B.热发泡法
热发泡是通过加热的方式让原料发泡，即利用乳化热空气的作用，使
原料发生乳化效应，产生“囊泡”，从而达到发泡的效果。
此方法操作起
来简单，可以较快地产生均匀的发泡产品。
四、生产流程
A.配料
根据配料比和合成配方，将原料按照一定的比例混合搅拌；
B.熔融处理
将配制好的配料经过熔融处理，使其成为可发泡状态；。
可发性聚苯乙烯的生产方法与流程
可发性聚苯乙烯的生产方法与流程1）将纯水100~120份加入反应釜中，开启搅拌后加入活性磷酸钙0.05~0.1份、磷酸三钠0.0001~0.0003份、十二烷基苯磺酸钠0.01~0.02份，转相后加入苯乙烯100份至反应釜内，再依次加入TBPB0.03~0.06份、DOP0.01~0.03份、DCP0.005~0.015份、甲苯0.15~0.3份、二甲苯0.2~0.4份、成核剂0.1~0.2份后搅拌均匀；2）向反应釜设备夹套中通入蒸汽，缓慢升温；3）55至65℃时加入BPO0.4~0.6份；4）升温至88 至92℃后，恒温造粒，此过程时间4 ～6 小时；5）加入分散剂磷酸钙0.1 ～0.15 份、灰钙粉0.1 ～0.2 份；6）加入戊烷5~6份，通入蒸汽缓慢升温，升温至95 ～98℃后恒温反应1.5 ～2.5 小时；7）升温至115 ～118℃后恒温反应3 ～3.5 小时, 温度控制在125 ～130℃，压力控制在0.8 ～0.95Mpa ；8）反应完毕后,降温至45--50℃,出料。
低温升温速率为0.5—0.8℃/min，中温升温速率为0.2—0.3℃/min，高温升温速率为0.3—0.4℃/min。
成核剂PE 为牌号2000 与3000 的PE混合体，混合比例为1 ：0.8 ～ 1 ：1.2。
戊烷为混合戊烷，正戊烷与异戊烷的比例为6 ：4 ～8 ：2。
采用本技术方案，本发明的有益效果是：通过改变原辅料的种类、工艺所用原辅料配比等，使每釜产品粒子粒径更加均匀、集中，产品合格率高，泡粒弹性好，生产时发泡剂用量降低，由于具有优异的高发泡倍率、成型快、冷却时间短等加工性能，比现阶段可发性聚苯乙烯加工时节约蒸汽约30%，专门用于自动成型机的生产，生产周期比原来的原料缩短20 ～30%。
生产聚苯乙烯颗粒生产工艺流程
生产聚苯乙烯颗粒生产工艺流程聚苯乙烯（PS）是一种广泛应用于制造各种产品的合成材料，如电器、家具、玩具、餐具、包装盒等。
PS颗粒是制造PS制品的原料，具有优异的物理和化学性质，因此在工业生产中应用广泛。
本文将介绍PS颗粒的生产工艺流程。
一、原材料准备PS颗粒的生产需要使用苯乙烯（Styrene）和过氧化苯甲酰（Benzoyl Peroxide）作为原材料。
苯乙烯是一种无色液体，具有刺激性气味，易燃易爆，需注意安全。
过氧化苯甲酰是一种白色结晶体，易受热分解，需存放在阴凉干燥处。
二、聚合反应将苯乙烯和过氧化苯甲酰按一定比例加入反应釜中，开始聚合反应。
聚合反应需要控制温度、压力和搅拌速度，以促进反应的进行。
反应釜内的温度通常控制在100℃左右，压力在0.1-0.2MPa之间，搅拌速度在100-200rpm之间。
反应时间通常为4-6小时。
三、凝固和切割聚合反应完成后，将反应液经过冷却和凝固处理，形成固体聚苯乙烯块。
然后将聚苯乙烯块送入切割机中，切割成一定大小的颗粒。
切割机的刀片需要定期更换，以保持切割效果。
四、干燥和筛分切割后的PS颗粒含有一定的水分，需要进行干燥处理。
干燥温度通常控制在70℃左右，干燥时间根据颗粒的大小和含水量不同而有所不同。
干燥后的颗粒需要进行筛分，以去除不符合要求的颗粒。
筛分需要使用一定大小的筛网，以保证颗粒的均匀性和质量。
五、包装和贮存经过干燥和筛分处理后的PS颗粒可以进行包装和贮存。
通常采用塑料袋或纸箱进行包装，贮存时需放置在阴凉干燥处，避免阳光直射或潮湿环境。
六、结语PS颗粒的生产工艺流程需要严格控制各个环节，确保颗粒的质量和稳定性。
同时，需要注意安全措施，避免发生意外事故。
随着科技的进步和市场的需求，PS颗粒的生产技术不断更新和改进，以满足不同行业和客户的需求。
可发性聚苯乙烯一步法生产悬浮工艺简介
一、前言（一）可发性聚苯乙烯简介可发性聚苯乙烯树脂，英文简称（EPS），通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物。
其是由苯乙烯单体在一定量的纯水中，在一定温度下加入引发剂、分散剂、稳定剂、发泡剂后进行悬浮聚合制得的一种新型高分子材料。
主要分为普通型、高倍型和阻燃型三种类型。
经预发、熟化和模塑成形即可制得泡沫塑料制品。
具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防潮、成型工艺简单等优点，广泛用作包装、保温、隔热建筑装磺等方面的材料［1］。
（二）可发性聚苯乙烯生产工艺发展概况在国外，可发性聚苯乙烯（EPS）的生产开始于40年代，其制备工艺现有一步浸渍法（一步法）和二步浸渍法（二步法）。
自50年代由德国BASF公司开发EPS 珠粒生产工艺后, 泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行, 并可制成各种形状、不同密度的产品, 因而发展迅速。
70年代以来，国外一步法工艺开发的主要类型如下：聚合后期加发泡剂法，以日本日立化成公司为例，以在聚合转化率80％-85％时压入发泡剂最好。
“一锅煮法”，以德国BASF公司为代表，将包括发泡剂在内的所有物料一次加入，采用较好的配方设计和控制技术，可制得粒径分布窄的珠粒产品。
种子聚合选用可发性聚苯乙烯（EPS）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等作为聚合种子，得到合乎要求的可发性聚苯乙烯珠粒。
以日本钟渊化学公司为例，将离心收集的一定规格可发性聚苯乙烯细颗粒作为聚合的种子，分散在分散介质中，然后进行悬浮聚合。
在实际生产中，国外大量采用的仍是聚合后期加发泡剂法。
在国内，60年代才开始可发性聚苯乙烯技术的开发工作，随后实现工业化，但采用的方法为二步法，且规模都很小，只有千吨级水平。
80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。
90年代初先后引进荷兰Shell公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产, 开创了我国一步法工艺的先河。
在该工艺中，PS珠粒的浸渍是在聚合过程中一起完成的。
发泡聚苯乙烯生产工艺
发泡聚苯乙烯生产工艺
发泡聚苯乙烯通常使用物理发泡和化学发泡两种工艺。
1. 物理发泡工艺
物理发泡是指在成型过程中，通过加热和混合引入气体，使聚苯乙烯膨胀形成泡沫体。
其主要步骤包括：
（1）原料预处理：将聚苯乙烯颗粒进行除尘和筛分等处理，确保原料的纯净和均匀。
（2）热塑性膨胀：将预处理后的颗粒通过螺杆挤出机进入热塑性膨胀机，通过加热和混合使颗粒膨胀。
（3）成型：将膨胀后的聚苯乙烯注入模具中，经过冷却和固化，形成泡沫体。
（4）切割和修整：将成型后的泡沫体进行切割和修整，使其达到所需的尺寸和形状。
2. 化学发泡工艺
化学发泡是指在成型过程中，通过添加发泡剂和催化剂引入气体，使聚苯乙烯生成大量气泡形成泡沫体。
其主要步骤包括：
（1）原料配比：将聚苯乙烯颗粒与发泡剂、催化剂等按一定比例混合。
（2）预发泡：将混合好的原料放入螺杆挤出机中，加热使其
膨胀。
（3）成型：将膨胀后的聚苯乙烯注入模具中，经过冷却和固化，形成泡沫体。
（4）后处理：泡沫体经过切割和修整，使其达到所需的尺寸和形状。
以上是常见的发泡聚苯乙烯生产工艺，根据具体生产要求和工艺设备的不同，还有一些细节步骤可能会有所调整。
同时，随着生产技术的不断发展，也可能会出现新的发泡工艺。
《可发性聚苯乙烯的生产工艺》
《可发性聚苯乙烯的生产工艺》可发性聚苯乙烯（EPS）是一种被广泛使用的发泡塑料，具有轻质、优秀的保温性能和隔音效果。
本文将介绍可发性聚苯乙烯的生产工艺，并探讨其在各个环节的工艺参数和关键技术。
EPS的生产工艺包括原料选择、预发泡、成型和后处理等步骤。
首先，选择合适的原料是确保产品质量的关键。
通常情况下，EPS的原料主要是石油燃料，它的主要成分是乙烯。
原料的质量和纯度直接影响到发泡效果和产品的性能。
因此，在原料选择时，需要考虑原料的纯度和成分的稳定性。
在预发泡阶段，将已经选择好的原料放入发泡机中进行加热。
EPS的预发泡温度通常在100-150℃之间，发泡剂的加入量以及加热时间也是影响发泡效果的重要参数。
在预发泡期间，发泡剂会从加热的EPS颗粒中释放出来，使其膨胀。
这个过程通常会持续几分钟到几小时不等，直到达到预设的膨胀率。
预发泡完成后，将膨胀的EPS颗粒送入成型机中进行成型。
成型机根据需要的产品形状和尺寸进行调整，通过压力和温度的控制，使EPS颗粒在模具中达到所需形状。
在成型过程中，温度的控制是非常重要的，过高或过低的温度都会影响产品的质量和外观。
成型完成后，EPS产品需要进行后处理，以提高其性能和外观。
后处理包括冷却、切割和包装等步骤。
在冷却过程中，通过冷却系统将成型的EPS产品快速冷却，以避免其变形和破损。
然后，采用切割机将冷却后的EPS产品切割成所需的尺寸。
最后，对EPS产品进行包装，以便于运输和储存。
总结来说，可发性聚苯乙烯的生产工艺包括原料选择、预发泡、成型和后处理等步骤。
在这些步骤中，关键的工艺参数包括原料的质量和纯度、预发泡温度和时间，以及成型温度的控制。
通过合理调整这些参数，可以生产出质量稳定的EPS产品。
但需要注意的是，EPS的生产工艺是一个复杂而细致的过程，需要经验丰富的工程师和工人进行操作和控制，以确保产品质量的稳定和一致性。
总之，通过合理选择原料、科学控制工艺参数以及加强质量控制，可发性聚苯乙烯的生产工艺可以实现高效、稳定的生产，生产出优质的EPS产品。
聚苯乙烯生产工艺流程
聚苯乙烯生产工艺流程
聚苯乙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于电子、汽车、建筑、包装等行业。
以下是聚苯乙烯生产工艺的简要流程：
首先，聚苯乙烯的生产工艺以苯乙烯为主要原料。
苯乙烯是从石油中的烃类分离出来的，通常通过蒸汽裂解或共轭碳烯烃硫酸盐还原等方法制备得到。
蒸汽裂解法是将液体烃类引入加热管中，通过高温下的热解反应使其分解为低碳烯烃和烯烃的混合物，然后通过分离技术将苯乙烯分离出来。
接下来，苯乙烯经过脱色和精馏处理，得到纯净的苯乙烯单体。
纯净的苯乙烯单体是聚苯乙烯生产的关键原料。
然后，苯乙烯单体通过反应釜中的聚合反应，聚合成线性聚苯乙烯。
聚合反应通常使用自由基聚合或离子聚合等方法进行。
自由基聚合是一种常用的方法，通过添加引发剂和调节剂，将苯乙烯单体在高温下聚合成线性聚苯乙烯液体。
聚合反应完成后，将聚苯乙烯液体经过进一步处理，通常包括脱溶剂、过滤、减温等步骤。
然后，将聚苯乙烯液体注入成型机器中，通过注射、挤出、吹塑等方式将其成型为不同形状和规格的聚苯乙烯制品。
最后，聚苯乙烯制品经过冷却、切割、清洗等工艺步骤后，就可以包装和出售了。
聚苯乙烯制品可以根据需要进行进一步的处理，如研磨、涂覆、印刷等，以满足不同行业的需求。
总之，聚苯乙烯的生产工艺包括原料制备、聚合反应、成型和后续处理等步骤。
这个工艺流程是一个相对复杂的过程，需要严格的控制温度、压力和其他条件，以保证产品的质量和性能。
聚苯乙烯的生产工艺还在不断发展和改进中，以提高效率、降低成本，并减少对环境的影响。
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聚苯乙烯的生产技术2009-07-21苯乙烯系树脂是苯乙烯单体经均聚或与其他单体共聚而得的一系列树脂。
1998年世界77％的苯乙烯用于生产各类苯乙烯系列树脂，日本这一比例为83％。
商品化苯乙烯聚合物主要包括通用聚苯乙烯(GPPS)、抗冲聚苯乙烯(IPS)、发泡聚苯乙烯(EPS树脂)、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯一丙烯睛(SAN)共聚物等。
几种重要的商品化苯乙烯聚合物基本上都是以自由基链式聚合机理经本体、溶液、悬浮或乳液工艺制造的，其中稀释剂本体法工艺最为常用，虽然某些苯乙烯类树脂用悬浮法工艺(EPS树脂)和乳液法工艺(ABS 树脂)生产，但由于经济及其他一些原因，在可能的情况下尽可能采用连续本体工艺是一个发展趋势。
采用自由基聚合反应生产的聚苯乙烯(PS)是玻璃化温度为105℃的无规聚合物，PS均聚物是无定型的脆性材料，具有优异的透明性和可加工性，可制成形状复杂的制品。
IPS是通过苯乙烯在聚丁二烯橡胶或丁苯共聚物存在下进行聚合而形成的一种高分子共混物(橡胶粒子分散在PS基质中)。
苯乙烯与丙烯腈、α－甲基苯乙烯、马来酸酐进行共聚，得到的聚合物具有较高的热性能和机械性能。
苯乙烯与甲基丙烯酸酯共聚可以提高透明性和耐磨性。
苯乙烯与丙烯腈、丁二烯的三聚物(ABS树脂)具有优良的热性能、机械性能和抗冲击性能等综合性能。
苯乙烯共聚物是通用树脂和工程树脂之间的一个桥梁，主要用于汽车、电子电器和器械部件以及家用器具等领域，在这些应用领域与尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)以及聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)竞争。
工业上聚苯乙烯的生产主要采用两种生产工艺：本体法及悬浮法。
本体法是最主要的生产方法，目前世界上85％以上的Ps和IPS是采用连续本体法工艺生产的。
连续本体法生产装置一般有一条或几条生产线，生产能力为(20～160)kt/a。
通过改进反应器设计、相对分子质量和橡胶粒径控制和脱挥技术，可以使本体法工艺生产线的规模更大、效率更高。
目前已有单线能力90～138kt/a的大型本体法生产装置投入工业运转，但一般来说单反应器能力30～50kt/a。
悬浮法是第二种聚苯乙烯基本生产工艺，悬浮法工艺的装置规模一般小于本体法工艺，间歇操作、牌号切换时清洗时间很短。
对于某些高耐热和高相对分子质量牌号的产品只能用间歇悬浮聚合工艺生产，但在相同的生产能力下采用连续本体法的工厂固定资产投资及生产成本比悬浮法低，因此对于大多数PS牌号来说用本体法生产更为经济。
目前悬浮法一般已经被本体法代替，主要用于生产EPS。
苯乙烯既可作给电子体，又可作受电子体，其聚合过程可有4种不同的机理：自由基聚合、负离子聚合、正离子聚合及配位聚合。
苯乙烯聚合的几种机理有其各自的特点：自由基引发、增长和终止过程是同时发生的，因此可以得到较宽的分子量分布(Mw／Mn>2)，多种终止途径使其端基具有多样性，而且聚合物分子量对反应物进料的要求不高；负离子聚合机理的链引发、增长和终止是相继发生的，聚合物分子量分布较窄(Mw ／Mn＜1.1＝，控制链终止步骤可以控制聚合物链的端基结构，但是要求聚合反应中的进料必须净化；由于苯乙烯基碳正离子不稳定使分子链很快终止，因此正离子聚合机理很难生产高分子质量的聚合物，而且正离子聚合反应的进料也必须进行净化；Ziegler-Natta配位聚合中使用的金属化合物能够使聚合反应按立构有规的方式进行。
因此能够生产高熔点高结晶性有规立构PS，但聚合反应中进料必须进行净化。
工业生产中主要采用自由基聚合，其原因一是对进料单体的要求不高，二是引发剂对聚合物性能的影响很小，从而不必从聚合物中将残留的引发剂脱除。
PS树脂的自由基聚合反应仅通过加热(100℃以上)就可以进行，聚合反应一般分为链引发、链增长及链终止三个阶段，聚合反应转化率一般为70％～85％。
随着苯乙烯的转化率提高，聚合温度可由100℃升至220℃。
此外，聚合反应也可用引发剂引发聚合，在引发剂(如过氧化苯甲酰)存在下聚合反应会更迅速。
热引发和化学引发在工业上用于生产GPPS及HIPS。
由于苯乙烯聚合反应是大量的放热反应(67.4KJ/mol)，因此对于以10％～20％聚合物／h的反应速率进行的聚合反应来说，良好的混合和有效的除热措施极其重要。
20％聚合物／h的反应速率进行的聚合反应来说，良好的混合和有效的除热措施极其重要。
自由基的数量和反应温度对链转移和链终止的速度有影响，因此控制引发剂的注入量、注入速度以及聚合反应温度等反应条件，即可以实现对链长(相对分子质量)的控制。
在反应温度保持恒定的条件下增加引发剂的浓度，则大批聚合物链被引发、终止，导致平均相对分子质量降低。
相反，如果提高反应温度，而自由基供给保持恒定，则聚合物链不断增长，聚合速度和平均相对分子质量随之增加。
一般注塑级及挤出级的相对分子质量约为16万～18万，相对分子质量分布系数为2-4，相对分子质量最高可达40万。
在确定的反应温度范围内，引发剂体系的选择必须适应聚合速度、停留时间、相对分子质量分布以及残余单体含量的要求。
抗冲聚苯乙烯采用苯乙烯与橡胶进行接枝共聚的方法生产。
得到的产品由分散的橡胶相及连续PS相组成，橡胶的引入使PS的韧性和抗冲击性能提高。
为了使HIPS在较宽的温度范围内具有较高的抗冲击强度，所用橡胶的玻璃化温度必须低于-50℃。
聚丁二烯橡胶(玻璃化温度－80℃)是苯乙烯塑料最常用的抗冲改性剂，烯丙基氢原子和弱活性的双键可以提供理想的接枝和交联度。
也有使用其他橡胶如丙烯酸酯橡胶、乙烯－丙烯－二烯烃橡胶、聚异戊二烯橡胶等的报道，但是由于这些橡胶的化学活性较低、玻璃化温度不合适等因素还未完全实现工业化。
SAN树脂由苯乙烯和丙烯腈嵌段共聚而成，聚合工艺可为乳液法，悬浮法和本体法。
共聚物中丙烯腈的含量在15%左右，ABS树脂的制备工艺是先浮液法制备不同粒径的聚丁二烯胶乳，然后再于乳液中进行苯乙烯-丙烯睛嵌段共聚，同时接枝共聚聚丁二烯胶粒，之后三元共聚物再和SAN聚合物共混而成，由于共混物SAN分别可用乳液法，悬浮法，本体法制备，因此用SAN和苯乙烯三元共聚物共混而成的ABS树脂的制备工艺，则分别称为乳液接枝乳液SAN共混工艺，乳液接枝悬浮SAN共混工艺，乳液接枝本体SAN共混工艺。
PS聚苯乙烯树脂(本体法)的生产方法和性能及用途介绍聚苯乙烯树脂(本体法)a.生产方法：以苯乙烯为单体，用热引发方式在连续受热条件下于聚合釜中进行聚合反应，反应温度分段控制，逐段升高，最高不超过220℃，最终转化率为97%左右，得到熔融状聚合物，经挤压、拉条、冷却、造粒即得成品。
b.产品性能：无色透明的圆柱形小颗粒，质地纯净，具有良好的透明度、耐水性、电绝缘性、染色性。
易于加工成型，可采用注塑、挤压、吹塑等加工方法，制成各种透明或不透明的制品。
缺点是质脆、抗冲性能差。
c.用途：可用作光学仪器零件，电器、仪表制件以及日用品、文教用品、玩具、装饰品等制品。
d.包装与储运：以内衬聚乙烯薄膜袋，外套聚丙烯编织袋包装，每袋净重25kg。
应储存在清洁、干燥的仓库中，严禁与油类、粉尘等易污染物堆放在一起。
运输过程中也要注意清洁、干燥。
PS聚苯乙烯树脂(悬浮法)的生产方法和性能及用途介绍聚苯乙烯树脂(悬浮法)a.生产方法：以苯乙烯为单体，采用悬浮聚合工艺聚合，制得无色透明珠状或圆柱形颗粒的成品，也可制得有一定颗粒度的白色或无色透明珠状体的粗粒型成品。
b.产品性能：无毒、无嗅，具有优良的透明度、表面光泽性的耐化学性，有一定的机械强度和使用温度，有均衡的物理机械性能，有良好的模塑性、可染色性，适宜于注塑成型。
粗粒型成品在一定条件下用低沸点烃类发泡剂浸渍后即成为含一定量发泡剂的可发性珠体，具有良好的成型加工性，可制得泡沫制品。
c.用途：可用于电讯、电器零件、家用器皿、包装容器、玩具及其他工业及生活制品等。
发泡体可用于防震包装材料、绝缘材料、漂浮材料、隔音材料等。
d.包装与储运：以内衬聚乙烯薄膜袋，外套聚丙烯编织袋包装，每袋净重25kg。
应储存在清洁、干燥的仓库中。
储存时要远离火源。
严禁与油类、粉尘等污染物堆放在一起。
运输时，同一车厢内不允许装易燃、易挥发的有机溶剂，以防变质。
PS高抗冲聚苯乙烯树脂的生产方法和性能及用途介绍高抗冲聚苯乙烯树脂a.生产方法：以苯乙烯与顺丁橡胶为原料，采用本体接技聚合法制备。
先将顺丁橡胶按一定配比溶解于苯乙烯及少量乙苯(作稀释剂)溶液中，成为苯乙烯的橡胶溶液，加入聚合釜进行聚合反应，反应由苯乙烯本体聚合和橡胶苯乙烯聚合两种方式同时进行，经过四个聚合釜连续反应，转化率达75%～80%时，将聚合物送入脱气槽，脱去未反应的单体，再经挤压抽条、冷却、造粒、包装即得成品。
b.产品性能：外观为乳白色、半透明颗粒。
除具有普通聚苯乙烯树脂的特性外，还具有较高的冲击强度和抗张强度。
加工性能优良、流动性、表面光泽性等成型性能好。
c.用途：可制备各种日常生活用品和玩具塑料制品；电视机、录音机、收音机、洗衣机、电冰箱、吸尘器等的壳体及零部件；在电工、电讯、仪表工业中用以制备弱电器件的板材、壳体及零部件等。
d.包装与储运：采用内衬聚乙烯薄膜、外套聚丙烯编织袋包装，每袋净重25kg，应有标签，标有批号、包装号等。
储存于清洁、干燥，并备有消防器材的仓库中，运输时也应保持清洁干燥，严禁曝晒、雨淋或与易污染物混装。
ABS/聚氯乙烯塑料合金的生产方法和性能及用途介绍ABS/聚氯乙烯塑料合金a.生产方法：将干燥的ABS、经筛去粉料的PVC及添加剂加入高速混合器，充分混合后送入双螺杆挤出机，经挤出造粒，即得成品。
b.产品性能：具有良好的冲击强度、刚性、染色性和二次加工性能。
c.用途：可代替金属、木材，广泛用于家用电器、仪表、建筑材料、家具、轻工等部门的各种管、棒、异型材等挤出和真空吸塑制品等。
d.包装与储运：以内衬聚乙烯薄膜的丙纶编织袋包装，每袋净重25kg。
需储存于干燥、清洁的仓库中，严禁混入金属及其他杂质，并远离火源。
不允许与易燃、易爆、易挥发有毒物品一起储存和运输，储运过程中应保持干燥、通风，注意防潮防雨。
OF-1脲醛树脂的生产方法和性能及用途介绍OF-1脲醛树脂a.生产方法：以甲醛和尿素为原料，先在缩合釜中加入甲醛和75%用量的尿素，搅拌升温至90℃，以氯化铵溶液将反应液调至pH为4.8，反应30min后缓慢加入2%用量的尿素，反应终了后以苛性碱溶液调至中性，降温至72℃，真空减压蒸馏，然后加入0.05%用量的尿素，搅拌后用少量苛性碱溶液调至中性，降温至40℃,即得成品。
b.产品性能：无味，具有较高的粘接强度，有良好的耐光性和耐老化性，但脆性较大，耐水性较差，还溶于有机溶剂。
可室温固化，也可加温固化。