螺栓球钢管网架结构
螺栓球钢网架组合拼装施工工法(2)
螺栓球钢网架组合拼装施工工法螺栓球钢网架组合拼装施工工法一、前言螺栓球钢网架组合拼装施工工法是一种高效、灵活、可靠的钢结构施工工法。
它利用螺栓和球球节点的连接方式，将钢材组装成网状结构，形成一个稳定的整体，具有较好的抗震、抗风和抗变形能力。
该工法在钢结构建筑、桥梁和设备支架等领域有广泛的应用。
二、工法特点1. 快速施工：螺栓球钢网架组合拼装施工工法无需焊接，结构件通过螺栓连接，安装速度快，施工周期短。
2. 易于拆装：螺栓球钢网架组合拼装结构可拆装，易于调整和改造，适应工程变化和功能调整的需求。
3. 节约材料：采用标准化构件生产和组合拼装，节约了材料消耗，降低了成本。
4. 灵活性强：螺栓球钢网架组合拼装结构具有较好的可塑性，可以满足复杂形状和曲线要求的结构设计。
5. 环保可持续：螺栓球钢网架组合拼装结构无需焊接，减少了焊接过程产生的废气和废渣，符合环保要求。
三、适应范围螺栓球钢网架组合拼装施工工法适用于工业厂房、体育场馆、桥梁、车站候车厅、机场航站楼等各类建筑和设备支架的施工，尤其适用于大跨度、大空间、不规则形状的结构。
四、工艺原理螺栓球钢网架组合拼装施工工法通过分析实际工程需求和设计要求，根据结构型式和载荷特点确定节点类型和构件参数。
然后进行节点连接设计和构件制造，采用装配式加工和标准化生产，以确保构件的精确度和质量。
施工时，按照施工图纸和工序要求进行组装，利用螺栓和球球节点进行连接。
施工过程中，采取适当的技术措施，如临时支撑、调整形位、防止误差传递等，保证整体结构的稳定和安全。
五、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求施工基础，确保基础平整、牢固。
2. 构件制造和加工：根据设计图纸和要求进行钢构件的制造和加工。
3. 构件运输和卸载：将制造好的构件运输到施工现场，并通过起重设备进行卸载。
4. 构件组装和连接：按照施工图纸和工序要求进行构件的组装和连接。
5. 质量检验和整理：对组装好的构件进行质量检验，确保连接牢固，并进行整理和清理，准备下一步施工。
螺栓球网架结构施工技术
螺栓球网架结构施工技术引言螺栓球网架结构是一种新型轻型建筑结构，其特点是构件轻便、灵活，能满足多种建筑设计方案。
该结构在广泛应用于体育场馆、演出场馆、商业中心等场所。
本文主要介绍螺栓球网架结构的施工技术，包括施工准备、施工顺序、材料管理和安全控制等方面。
施工准备施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：1.确定施工计划：施工前需要明确施工计划，包括施工顺序、施工工期、材料配送和质量控制等方面。
2.确定场地平整度：球网架结构的施工需要足够的场地空间，因此需要对施工场地进行勘测和平整度检测。
3.安装施工设备：在施工现场安装必要的施工起重机械、搅拌设备和安全保护设备等。
4.排列施工场地：按照施工计划对场地进行标记和划分，确保施工效率和安全。
材料准备球网架结构的材料主要包括钢材、球节点和连接件等。
在施工前需要购置足够的材料，并对材料进行检测和分类。
1.钢材：需要购置符合相关规范要求的钢材，根据材料规格和编号进行分类和存放。
2.球节点：球节点是连接球网架钢管的关键部件，需要购置足够的球节点，并对球节点进行分类、检测和存放。
3.连接件：连接件包括螺栓、垫片和销子等，需要购置符合要求的连接件，并对其进行分类存放。
施工顺序工序一：球节点安装球节点安装是整个球网架结构施工中的重要环节。
安装球节点的步骤如下：1.安装节点支架：先将球节点支架安装到预定位置上，并进行水平度检测。
2.安装球节点：将球节点紧固在球节点支架上，并与钢管对接。
球节点的安装需要精确到毫米级别，并保证球节点与钢管的连接处不断裂或变形。
3.检查节点安装质量：检查球节点的连接质量，包括结合度、紧密度和稳定性等方面。
工序二：钢管安装球网架结构的钢管主要通过节点进行连接。
在进行钢管安装前，需要进行以下步骤：1.为每根钢管进行编号和分类。
2.检查钢管材质和规格是否符合要求。
3.对钢管进行处理，包括切割和倒角等。
钢管安装的步骤如下：1.安装钢管：将钢管与球节点进行连接，并进行扭矩扭转角度等检测，确保连接紧固。
螺栓球网架施工 、图解
起步轴拼装
此钢结构螺栓球网架结构起步 选定位置由A/1轴起步（附图 ）。
后续安装由1球带多杆以网 架格为单位逐一安装至此起 步轴整体拼装完成。
高空散装
•起步轴拼装结束后即可进行高空散装工作；高空散装法是将网架的构件（小拼单元 或散件）吊至设计位置直接进行拼装的方法。 •高空散拼单元：高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行拼装安装。 沿建筑物纵向，从一端开始向另一端延伸。采用吊具辅助高空拼装法时，应控制网 架安装过程的挠度，否则应采取增加支撑的措施，需在地面搭设脚手架或钢柱支撑 安装。安装形式见下图。
矫
施工前准备
1. 人员配备。 2. 轴线、标高复测。 3. 拼装场地，货场安排。 4. 施工材料进场，分类排放。
操作平台搭设
1. 本工程操作平台由钢脚手架搭设（即满堂红架 子）。
2.操作平台位置在现场轴线A轴—C轴外1m及1-10轴 覆盖面。
3.要求平台顶端用300mm宽、3m长钢跳板满铺可供 安装杆件摆放拼装，脚手架搭设符合行业相关 规定要求。
涂装要求： 无机富锌底漆2遍 50μ 环氧云铁中间期2遍 50μ 氟碳面漆1遍 30μ
现场对施工完毕后钢构件进行最后一遍表面处理；进行打磨补漆等
防火涂料： 二级防火，耐火极限为1.5h
屋面板安装
屋面板安装需单片吊装，现场安装焊接。 工序： 吊装就位→ 找平、焊接→ 填缝、封胶→ 防水层
网架组成构造介绍
上节支杆 弦点座件 支介组组 托绍成成
网架杆件组成
支座组成
节点结构
上弦支托
工程施工过程
七
六
．
．
五
四
三
二
一
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．
．
螺栓球钢网架结构.doc
螺栓球钢网架结构以下是给大家带来的关于螺栓球钢网架结构的相关内容，以供参考。
网架结构是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架，或将杆件焊在球上形成焊接节点网架。
此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果非常好，而且螺栓球钢网架结构建筑具有造型简洁、美观、施工周期短等特点，是一种常用的大跨度结构。
钢网架结构就其节点的构造形式不同可分为焊接球网架和螺栓球网架。
由于焊接球节点焊接工艺要求较高，难度较大，因此，设计者和施工者更倾向于采用螺栓球钢网架结构。
螺栓球钢网架结构安装质量控制：安装屋面板檩条支托时，应用螺栓连接固定在螺栓球上。
严禁采用焊接连接方法把檩条支托固定在螺栓球上，防止施焊到该球时受高温作用降低螺纹抗剪抗滑能力，焊后冷却使螺栓球钢质变硬变脆，甚至出现裂纹，降低性能。
装饰装修的吊顶、马道及消防管道、重型设备或临时施工架设等应采用螺栓连接悬吊在球节点上，严禁焊接连接。
防止设备重量直接吊挂在杆件上，特别是压杆的中部悬吊重型设备等将是非常危险的。
若在杆中部悬吊设备，等于在杆跨中增加了一个集中力，设备越重其相应的集中力越大，对杆件的危害性就越大，有可能造成压弯破坏，导致网架失稳而产生整体坍塌破坏，而这一点恰恰常被一些施工者所忽视。
当有消防管道同时吊挂时，在消防工作启动使用时，由于水压力的作用产生管锤振动，相当于动荷载；此时对网架的危害性则更大。
尤其是当网架中某压杆达到压弯极限状态时，受到振动荷载，会立即出现失稳破坏，整个网架出现应力重分布，随时都有可能出现整体坍塌的危险。
因此，在施工和质量检查时，应作为重点控制项目严格控制，一旦发现应立即整改，避免出现险情。
浅析螺栓球网架结构受压部件焊接
浅析螺栓球网架结构受压部件焊接摘要：螺栓球钢网架结构因其受力合理、工厂化程度高、施工速度快在大跨度屋面结构中得到广泛的应用。
对于球节点焊接网架（壳）结构来说，球-管焊接质量同建筑物安全度关系极大，这项目艺易于保证焊缝焊透，便于控制拼装和安装质量，节约人力和物力，减轻劳动强度，提高生产率，目前已广泛应用于大、中跨度的工业与公共建筑，效果很好。
关键词：螺栓球网架；支座管托焊接；焊接工艺试验；直流反接网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的一种新型空间结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了一般平面架结构的受力状态，能够承受来自各方面的荷载。
平板形网架，结构新颖美观，杆件规律性强，整体性好，具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，杆件之间全部采用焊接或螺栓连接，便于安装，操作简便。
网架结构广泛用作体育馆、展览馆、俱乐部、影剧院、食堂、会议室、候车厅、飞机库、仓库及单层多跨工业厂房等屋盖承重结构。
网架结构一般有三种节点形式：焊接球节点、螺栓球节点、钢板节点。
螺栓球节点网架是一种很好的结构形式，它具有空间结构所特有的受力特性。
其构件完全在工厂内预制作，质量有保障，运输和安装更为方便，是其他结构所无以比拟的。
但在设计和施工过程中，因工厂内预制后拼装，经常遇到杆件间“打架”，坡屋面支托安装位置不正确，工艺上要求布置管道、马道、灯架支托，点幕支座必须与螺栓球连接, 网架螺栓球和支座的连接等问题，而解决这些问题的习惯做法就是采取现场焊接。
而这些焊接，是在网架安装过程中或完成后以及在网架使用过程中进行焊接。
现场焊接不当，会使网架构件焊接受热后内力发生变化，特别是在螺栓球上施焊会造成高强度螺栓退火而强度降低，以致造成结构失稳坍塌。
我部监理的市某重点工程，屋盖承重结构设计为螺栓球网架结构型式，其最大跨度为24M，网架面积为2000M2。
设计要求：支座球必须采用E5016或E5015焊条焊接，螺栓球与底座焊接前必须对球进行预热至150～200℃，焊缝质量等级达到二级标准。
螺栓球节点网架详解
螺栓球节点网架详解网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80 年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2 增加。
广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。
螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。
本文重点介绍螺栓球节点网架。
、设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。
首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。
接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。
一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。
、杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。
杆件长度计算公式为：杆件下料长度二杆件焊接长度一2 （锥头长度一锥头止口长度一1mm）。
（公式中1mm 为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度二（杆件几何长度）一（一段球半径+另一段球半径+—段套筒长度+ 另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。
杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1 所示：图1以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。
锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：锥头止口长度=（杆件焊接长度一杆件下料长度）十2+ 1mm （公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。
螺栓球钢网架结构加工和安装注意事项
螺栓球钢网架结构加工和安装注意事项螺栓球钢网架结构是一种常见的建筑结构体系，采用螺栓连接和球连接的方式将钢材组装成一个整体，形成一种坚固、稳定、美观的建筑体系。
在螺栓球钢网架结构的加工和安装过程中，需要注意一些关键事项，以保证结构的安全稳定和施工的成功进行。
一、加工须注意的事项1、材料准备：在加工螺栓球钢网架结构前，需要确认所选材料是否符合设计要求，材料表面是否平整无变形等，材料的选择和准备是保证整体结构质量的重要因素。
2、工序规划：制定详细的加工工艺流程和工序，明确每个工序的操作要求和质量标准，确保加工过程中不出现错位、变形等情况。
3、设备检查：在加工前需要对加工设备进行检查，确认设备是否正常运行，是否具备制定材料的加工工艺要求，如切割机、折弯机等设备是否正常。
4、结构检查：大小结构件之间的状态关系必须进行认真检查，确保结构合理，大小结构件的各部位协调统一。
5、尺寸核对：在组装和拼接的过程中，需要对每个零部件进行尺寸测量，以保证尺寸精度；同时还要核对每一步骤中的尺寸标注的正确性。
二、安装注意事项1、安全注意：安装过程中，要重视作业安全，严格遵守安全操作规程，操作人员必须穿戴安全服装，并戴好安全帽、手套等防护用品；当出现恶劣气象或其他安全隐患时，应暂停施工并及时妥善处理。
2、现场布局：在安装前，需要进行现场布局，确定安装位置和工序，规划出材料运输路线，保证各项工作无冲突地进行。
3、安装顺序：安装时，应根据建筑结构的总体安装规划，合理确定安装顺序，确保每个零部件正确安装，避免安装的成分发生错误，从而危害整个建筑体系的稳定性。
4、固定方案：在安装完成后，还要对螺栓球钢网架结构进行定位和固定，以防止结构在使用过程中发生位移、倾斜等情况，保证全体结构的抗震性和牢固稳定性。
5、质量检查：在完成整体的安装后，还需对安装过程中的质量状况进行全面检查和测试，以便于发现问题并及时解决。
总之，螺栓球钢网架结构的加工和安装都需要非常高的技术要求和质量标准，只有正确地实施加工和安装规程，严格执行操作标准，才能确保螺栓球钢网架结构的质量，同时还需注重安全施工，保障作业人员的安全。
螺栓球钢网架屋面安装质量控制分析
螺栓球钢网架屋面安装质量控制分析1. 引言螺栓球钢网架是一种常见的建筑结构，在屋面施工中常用于加固和支撑。
在螺栓球钢网架屋面安装的过程中，需要注意各个环节的质量控制，以确保安装质量和工程的稳定性。
本文将对螺栓球钢网架屋面安装的质量控制进行分析。
2. 螺栓球钢网架的用途和特点螺栓球钢网架是一种轻型钢材结构，由横杆和竖杆组成，中心点由螺栓连接。
其特点是不需要焊接，组装简单，可以根据实际需要进行调整和修改，适合于大跨度，大面积和不规则形状的建筑。
常用于屋面和外墙的支撑、加固和装饰。
3. 螺栓球钢网架屋面安装的要求和工艺流程螺栓球钢网架屋面安装对于工人的技能和经验要求较高，需要严格按照要求进行施工，以确保安全稳定。
安装的工艺流程如下：1.准备工作。
包括材料选择、测量、计算，重新确认技术图纸和规格等。
2.组装螺栓球钢网架。
按照技术图纸要求，将横杆和竖杆进行组装并连接。
需要注意零部件的清洁和组装的精度。
3.将已组装好的螺栓球钢网架安装在屋面上，并进行固定。
需要注意锁紧螺栓连接件，并根据实际情况设置横向和纵向的临时支撑。
4.安装外排水系统。
通常使用PVC排水管或不锈钢排水管，并采用专用固定件固定。
5.在螺栓球钢网架上铺设隔热材料、防水层和保温材料。
6.安装屋面面材料。
常用的有彩钢瓦、沥青瓦和瓷砖等。
4. 质量控制在螺栓球钢网架屋面安装中，质量控制是必不可少的一环。
下面将从材料、工艺和施工和验收三个方面进行分析。
4.1 材料的质量控制材料的质量直接影响屋面的稳定性和使用寿命。
在选择和使用材料时，需要考虑以下要素：1.材料的强度和耐候性。
通常需要参考国家规定的标准和相关规范。
2.材料的厚度和面积。
需要根据设计要求和实际施工情况进行选择。
3.安装的方式和配件。
需要选择合适的固定件、连接件和密封件。
4.材料的质量保证。
需要确认材料的质量保证书和检验报告。
4.2 工艺的质量控制工艺流程的控制需要注意以下几个方面：1.螺栓球钢网架的组装和加固。
螺栓球节点网架详解
螺栓球节点网架详解网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。
广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。
螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。
本文重点介绍螺栓球节点网架。
一、设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。
首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。
接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。
一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。
二、杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。
杆件长度计算公式为：杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。
（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。
杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。
锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。
浅谈螺栓球钢网架结构的施工质量问题、原因分析与控制
浅谈螺栓球钢网架结构的施工质量问题、原因分析与控制作者：曾维民来源：《建筑工程技术与设计》2015年第17期摘要：网架结构因具有许多优点，使其成为近年来中国空间结构中发展最快，应用较为广泛的结构形式之一；而在该结构实施应用过程中，网架结构最终的质量好坏，是其推广使用是否有效的关键。
文中简要介绍了螺栓球节点网架的特点及适用范围，结合实际工程介绍了螺栓球节点网架施工过程中应注意的事项，包括在施工前需重视对钢网架材料的检查验收，对土建结构及网架安装工艺的要求等；并着重阐述了螺栓球节点网架结构杆件变形、挠度过大、“马蹄缝”等质量问题的出现以及对其质量问题产生的原因做出了有关设计、加工、运输和安装施工方面的分析，以便在螺栓球网架结构在设计、加工及施工安装过程中能够进行有效的控制；并提出了相应的质量控制措施，以及网架验收的相关规定。
笔者在从事钢网架结构施工的过程中，总结了一些施工经验，并通过经济、技术效益的分析指出该技术的优势。
笔者认为，研究总结螺栓球节点网架结构质量问题的产生、控制及防治对于同类工程的设计、施工和使用都具有一定的积极意义。
关键词：螺栓球节点网架，特点，注意事项，质量问题与原因，控制措施及验收一、网架的特点及适用范围1、网架结构的特点螺栓球节点网架作为一种屋盖承重结构，其属于多次超静定空间结构体系。
具有以下优点：①空间布置灵活，可做出各种曲面、造型。
②整体性好、空间刚度大、抗震性能好。
③受力明确，杆件规律性强，网格划一。
④节约钢材，降低造价。
⑤可工厂批量生产，提高施工效率。
⑥有利于解决采光、通风问题等。
其缺点有：①设计时要考虑杆件的角度；②网架形状复杂、杆件定位困难；③各个配件的精度要求高等。
2、适用范围可应用于公共建筑大跨度体育馆、游泳馆、展览馆、剧院、火车站、候机厅、飞机库、加油站、收费站、工业厂房等屋盖承重结构。
二、工程概况1、工程概况某航材库总建筑面积18000m2，结构形式为钢结构，地上3层，主体檐高15m。
浅谈螺栓球网架结构安装质量问题及控制措施
浅谈螺栓球网架结构安装质量问题及控制措施摘要：本文介绍了螺栓球钢网架的结构特点及分析球螺纹网架施工过程中常见质量问题及控制措施，包括在施工前需要对钢网架材料的检查验收，对土建结构及网架安装工艺的要求等。
并着重阐述了螺栓球节点网架结构杆件变形，挠度过大，套筒间有间隙等质量问题的出现以及对其质量问题产生的原因做出了分析，以便在螺栓球网架结构设计、加工及施工安装过程中能够有效的控制，并提出了相应的质量控制措施。
结合我厂具体工程实例对螺栓球钢网架结构高空散装法的施工工艺、施工质量管控以及网架结构质量问题的产生、控制措施的阐述，为今后类似项目提供了参考依据。
关键词：螺栓球网架特点；安装工艺；常见问题分析及控制措施引言随着我国经济的快速发展，环境保护力度的加强和节能减排工作的大力开展，粉尘的排放控制日益受到重视，许多燃煤发电储煤场采取了抑尘措施，对储煤场进行了封闭改造从而抑制煤尘环境的污染。
目前已投运的大型燃煤电厂煤场封闭条形煤场最为常见，条形煤棚整体结构形式有管桁架结构和螺栓球钢网架结构，近几年螺栓球钢网架结构以其外型美观、结构安全、经济实用、施工周期短等诸多优点在电力工程中得到大面积推广，现阶段网架安装的施工方法很多，常用的有整体提升安装法、高空散装法和高空平移法等，在进行网架施工时选择一个合理的安装方法，对加快进度、降低工程成本具有重要的意义，而该结构在实施过程中网架结构安装的质量好坏，是推广使用是否有效的关键。
一、螺栓球网架的特点螺栓球网架是空间三维结构，由许多杆件按一定规律组成，每根杆件端部带有螺栓，拧入球内形成螺栓球节点网架。
作为一种屋盖承重结构，此结构形式稳定性好，整体重量轻，抗震效果好，而且具有造型简洁、美观、施工周期短等特点。
钢网架结构节点构造形式可分为焊接球网架和螺栓球网架，由于焊接球节点焊接工艺要求较高，难度大，因此常采用螺栓球钢网架结构。
二、工程概况1.工程概况我厂储煤场封闭改造工程采用单跨拱形网架结构形式，封闭储煤场中间不设立柱，主体结构采用正方四角锥三心圆双层网壳，外弦支撑，顶部气楼采用网架结构，与主体网架连接，煤棚纵向支座形式均为焊接空心球支座，山墙支座形式均为焊接螺栓球支座。
螺栓球网架施工 、图解ppt课件
矫正复测
安装过程中对网架进行实时检测并矫正。 安装完成后进行整体操平部分调试焊接支座，进行整体内部验收后交 由上一级验收审查。
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焊接要求详解
焊缝等级
施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二 级要求部分作超声波探伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。对焊缝 等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。
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操作平台搭设
1. 本工程操作平台由钢脚手架搭设（即满堂红架 子）。
2.操作平台位置在现场轴线A轴—C轴外1m及1-10轴 覆盖面。
3.要求平台顶端用300mm宽、3m长钢跳板满铺可供 安装杆件摆放拼装，脚手架搭设符合行业相关 规定要求。
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起步轴拼装
此钢结构螺栓球网架结构起步 选定位置由A/1轴起步（附图 ）。
涂装补漆
涂装要求： 无机富锌底漆2遍 50μ 环氧云铁中间期2遍 50μ 氟碳面漆1遍 30μ
现场对施工完毕后钢构件进行最后一遍表面处理；进行打磨补漆等 防火涂料： 二级防火，耐火极限为1.5h15Fra bibliotek屋面板安装
屋面板安装需单片吊装，现场安装焊接。 工序： 吊装就位→ 找平、焊接→ 填缝、封胶→ 防水层
旅顺新城实验中学6#楼屋面钢结构螺栓球网 架安装方案汇报
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工程概况
螺栓球钢网跨度36m，宽45m，建筑面积为 1620㎡，结构形式为多点支撑，正放四角锥网架， 结构找坡，网格2.63m×2.28m，网高为 2.0m~2.81m，上弦支撑面标高为16.5m。网架 材质均为Q235B。
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网架组成构造介绍
上节支杆 弦点座件 支介组组 托绍成成
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网架杆件组成
螺栓球钢网架结构加工和安装注意事项
1、前言目前，螺栓球钢网架结构以其外型美观、结构安全、经济实用、施工周期短等诸多优点在水泥厂堆棚建筑工程中得到大面积推广，但此类网架结构在加工和安装环节有几个注意要点，值得我们重点关注。
2、加工过程控制（螺栓球网架加工主要有杆件加工和螺栓球加工）2.1杆件加工：杆件加工是网架工程施工过程中容易造成误差积累的重要环节。
其中组成杆件的钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度以及焊接缝的厚度决定杆件的最终长度，而受杆件长度设计值的制约钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度又决定了焊接缝的厚度，焊缝过大或过小都直接影响到杆件的连接强度。
因此，在具体施工过程中应针对不同的焊接件及其焊缝厚度要求控制钢管的下料尺寸，这就要求对同等规格的杆件首先要制作“样品杆”，从而达到修正下料尺寸的目的。
杆件加工的另一方面控制要点是端面垂直度，而端面垂直度决定杆件与螺栓球之间的接触面大小。
对网架中的承压杆件而言，不垂直的杆件，在实际承载力的作用下，杆件往往是偏心受压，单个构件它使杆件无法充分发挥自身性能并产生形变，多构件情况下就会降低网架的安全性能。
这就要求对杆件两端焊接前的临时“对杆”要加强平行检查，其中对“对杆平台”的检查也是必不可少的。
好的“对杆平台”应当让组成杆件的各构件均相互自由和独立，这样在“对杆”时就能达到较好的效果。
每个杆件要对自身是否弯曲也要进行检查。
因此“对杆”工作是非常关键的工作。
不应一味追求速度，以免给后续工作造成很大的隐患或导致不必要的返工。
杆件钢管与封板或锥头焊接时可能出现各种形式的质量缺陷，如焊镏、焊孔、咬边、焊接不透、焊缝不均匀等，应针对不同的缺陷分析原因，再根据形成的原因逐个整改。
经过实践总结，形成以上质量缺陷的主要原因如表1：另外焊条的质量、存放时间以及烘焙条件也是影响焊缝质量的重要方面。
焊接后焊缝应在常温状态下自然降温，确保焊缝材质稳定。
杆件除锈上要确保达到设计规定的等级对于锈渍过重的管材和存放时间过长的要进行第二次抛丸，在除锈的同时进行外观检查，是否有杆件自身存在的缺陷。
螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法(后附照片)
螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况网架是一个由很多构件组成的空间体系，主要包括不同型号的杆件、螺栓球、支座、支托、檩条等。
是目前国际上广泛采用的一种新颖、美观、综合经济指标比较好的楼盖和屋盖承重结构。
其优点是刚度大、整体性强、抗震性好、自重轻、节省钢材、且施工周期短、造型美观大方、且安全性强，满足各种结构形式。
1.2 工艺原理网架结构一般是以大致相同的格子或尺寸较小的单元（重复）组成的。
网架按支承情况分：有周边支承、点支承、周边支承和点支承混合、三边支承一边开口等形式；按照网架组成情况分：由两向或三向平面桁架组成的交叉桁架体系、由三角锥体或四角锥体组成的空间桁架角锥体系等钢结构产品。
2 工艺工法特点2.1平板网架可由在拼装台上精确预制的拼装单元装配而成，从而保证安装精度和速度。
由于构件的尺寸较小，从而简化了装卸、运输和安装；平板网架的建造可在任意的气候条件下进行。
2.2平板网架具备可扩展、可拆换，与传统结构相比具有更好的耐火性的特点。
2.3网架的底层和顶层之间的空间可用来安装和维修机械及电气设施，如供热、制冷和通风等。
3 适用范围钢网架结构适用于体育馆、影剧院、游乐园、会议室、宾馆等大型公共建筑。
4 主要技术标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《钢结构设计规范》（GB50017）《网架结构设计与施工规程》（JBJ7）《网架结构工程质量检验评定标准》（JBJ78）《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81）《钢网架螺栓球节点》（JG/T 10）《钢网架检验及验收标准》（JBJ75.3）5 施工方法螺栓球正方四角锥网架用高空拼装方进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
6 工艺流程及操作要点6.1 工艺流程放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收→基面清理→底漆涂装→面漆涂装→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收6.2 操作要点6.2.1 放线、验线与基础检查1 检查柱顶混凝土强度。
螺栓球钢网架钢结构施工工法(2)
螺栓球钢网架钢结构施工工法螺栓球钢网架钢结构施工工法一、前言螺栓球钢网架钢结构施工工法是一种常用于大跨度建筑的施工技术。
这种工法以螺栓球钢网架为主体结构，采用特殊的组装方式，具有较强的承载能力和稳定性，广泛应用于体育馆、展览馆、机场航站楼等大型建筑的搭建。
二、工法特点1.快速施工：螺栓球钢网架钢结构采用预先制作的构件，在现场组装时只需进行螺栓连接，大大减少了施工时间。
2.高承载能力：螺栓球钢网架具有高强度、高刚度的特点，能够有效地支撑大跨度建筑的重量。
3.灵活性好：螺栓球钢网架的构件可以根据具体需求进行调整和组合，适应各种不同形状和大小的建筑。
4.外观美观：螺栓球钢网架可以隐藏梁柱结构，增加建筑的美观度和空间感。
三、适应范围螺栓球钢网架钢结构施工工法适用于大跨度建筑，特别是需要较长悬臂、大空间、无柱状支撑的建筑，如体育馆、展览馆、机场航站楼等。
此外，该工法对地基的要求较低，适应性强，不受地形和地质条件的限制。
四、工艺原理螺栓球钢网架钢结构施工工法的理论基础是力学原理和结构原理。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，可以更好地理解该工法的实际应用。
该工法采用螺栓连接的方式进行组装，为保证施工过程中的稳定性和安全性，需要采取以下技术措施：1.准确的测量和布置：首先对场地进行测量，在施工现场进行标定和布置，确保螺栓球钢网架能够准确安装。
2.严格的质量控制：在制造过程中，对每一个构件进行严格的质量控制，确保构件的尺寸和质量符合设计要求。
3.精细的施工计划：在进行施工前，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工过程控制等，确保施工的顺利进行。
4.合理的施工序列：根据具体情况，制定合理的施工序列，确保施工过程的连续性和稳定性。
五、施工工艺螺栓球钢网架钢结构施工工法包括以下施工阶段：1.准备工作：包括场地勘察、施工机械和设备的准备、管理人员和技术人员的培训等。
2.基础施工：包括地基处理、基础的施工与测试等。
螺栓球网架结构施工工法
螺栓球网架结构施工工法1.前言在2008年奥运会的推动下，我国出现了钢结构建筑热潮，强劲的市场需求，推动钢结构建筑迅猛发展，我国钢结构施工技术已达到世界先进水平。
螺栓球网架结构是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系。
网架结构新颖美观，杆件规律性强，网格划一，整体性好，空间刚度大、抗震性能好，杆件之间采用螺栓连接，便于安装，受力明确。
2.工法特点2.1材料强度高，自身重量轻钢材强度较高，弹性模量也高。
与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。
2.2钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。
钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。
钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。
所以钢结构可靠性高。
2.3钢结构制造安装机械化程度高、工期短钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。
工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。
钢结构是工业化程度最高的一种结构。
2.4钢结构可回收利用钢结构在拆除后，大部分材料可以回收再利用，可以减少能源消耗，做到绿色无污染。
2.5综合造价低由于自重轻，基础费用降低，总体用料减少，直接成本降低，建设工期短，间接费又可减少，所以综合造价低。
3.适用范围由于其造价低、结构性能好、施工速度快，在建筑领域被广泛应用于体育馆、展览厅、餐厅、候车室、仓库及单层多跨工业厂房等屋盖承重结构4.工艺原理对于屋面螺栓球网架结构而言，由于面积大，相应重量也较大，且一般施工高度相对较高，所以不利于地面拼装，而采用高空散装法施工，该施工方法对于起重措施等方面的要求降低，有利于减少安装成本。
施工前首先搭设钢管满堂脚手架，脚手架在组装时支承网架、控制标高和作为操作平台。
施工时在脚手架平台上按设计图纸对称拼装网架。
5.施工工艺和操作要点螺栓球网架结构采用高空散装法安装，具有安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短等优点。
螺栓球钢网架工程施工方案
螺栓球钢网架工程施工方案1. 项目背景螺栓球钢网架工程是一种常见的结构工程，广泛应用于体育场馆、大型展览馆、航空航天等场所。
本文档主要介绍了螺栓球钢网架工程的施工方案。
2. 工程概述螺栓球钢网架工程是一项需要精密设计和施工的任务。
该工程主要由两部分组成：球体钢网架结构和螺栓连接系统。
球体钢网架结构主要承担荷载，而螺栓连接系统则确保结构的稳定性和安全性。
3. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 设计确认确保螺栓球钢网架工程的设计方案已经审查通过，并且符合相关建筑和安全规范。
3.2 材料准备准备所需的球体钢网架材料和螺栓连接系统所需的螺栓、螺母和垫圈等零部件。
3.3 施工人员配备确定所需的施工人员数量和技能要求，并进行培训和安全意识教育。
3.4 施工设备准备根据工程规模和需要，准备所需的施工设备，如起重机、螺栓紧固工具等。
4. 施工流程螺栓球钢网架工程的施工流程如下：4.1 基础施工根据设计要求，在施工现场进行球体钢网架的基础施工。
这包括地面平整、基础浇筑、预埋件的安装等工作。
4.2 钢结构制作和安装4.2.1 制作根据设计图纸和规范，制作球体钢网架的各个零部件。
这包括切割、焊接、打磨等工作。
4.2.2 安装使用起重机将制作好的球体钢网架吊装到预先安装好的基础上。
确保每个零部件的准确位置和水平度。
根据设计要求，进行固定和连接。
4.3 螺栓连接安装4.3.1 螺栓配套根据设计要求，选择适合的螺栓、螺母和垫圈，并进行配套组装。
4.3.2 安装将螺栓进行紧固，确保连接系统的稳定性和安全性。
根据设计要求，采用适当的紧固力，使用扭剪扳手或电动扳手进行螺栓的安装。
4.4 检查和测试在螺栓球钢网架工程施工完成后，进行检查和测试，确保结构稳定、螺栓连接牢固。
同时，进行质量验收，并制定相应的工程验收报告。
5. 安全措施为确保工程施工安全，需要采取以下安全措施：•确保施工现场的安全，设置警示标志和安全通道，避免其他人员进入施工区域。
浅析螺栓球钢网架结构施工质量的控制
浅析螺栓球钢网架结构施工质量的控制摘要：钢格板结构通常和公共大型建筑或大型工业的厂房相关，而结构的好坏与建筑的整体质量好坏有着密不可分的联系。
由于较高的焊接工艺要求和焊接球节的难度，所以，设计师和建设者在施工过程中越来越倾向于使用螺旋螺栓钢网架结构，如今大跨度螺栓球球型钢格板网架的施工方法和设计方案都以及越来越完善，使用人群和领域也逐渐增多。
本文就建筑工程使用螺栓球球型钢网架的质量控制方法展开探讨。
关键词：网架结构；螺栓球钢；施工质量根据调查，伴随国内的经济发展速度持续加快，对建筑空间跨度大的需求也随之增加。
而空间跨度大的钢网架的设计也越来越多地应用于建筑设计中。
钢网架的结构一般存在自重轻、内部刚度大、大跨度形式以及结构简洁等特征。
其中钢网结构的分类主要分为螺栓球网架和焊接网架这两种，带有焊接球的节点的钢网架具有支撑高刚度和跨度范围大的性能，但焊接变形具有不可控性，并且焊接工艺复杂。
因此，对于承载能力低、跨度范围相对较小的建筑物，大多数情况下使用带有螺纹球接头的钢网架。
本文讨论怎样在跨度大的螺栓球钢网架施工过程中确保某些质量。
1前期准备工作（1）首先，有必要在施工前检查图纸, 对深度不够或者不合逻辑的设计进行一系列的深化设计或者调整。
尤其是某些尺寸相对较大的球螺柱节点，设计时必须综合考虑实际安装空间，才能做得更深化，如果设计的螺柱太大就不能用了。
（2）施工团队的技术水平和能力是保证安装质量的核心环节，所以在进行施工队伍的选择时，要综合考虑施工队伍的资质和安装网架的经验是否符合要求，避免聘用的队伍资质不合格，保障施工质量和施工安全。
(3）螺栓球钢网架的专项安装施工方案制定，在施工过程中要制定对应的应急方案，对于某些极易出的问题要图针对性的制定预防方案，在整个施工过程中，需要严格按照国家技术规范和图纸展开施工。
2螺栓球钢网架质量控制针对螺栓球钢网架，螺栓球钢网架主要是有套管连杆、螺栓、螺栓球等几个不同的部件组合而成，利用高强度的螺栓把螺栓球和钢管杆件两部分有效进行连接，进而形成合格的网架结构。
螺丝球钢网架设计方案
螺丝球钢网架设计方案1. 引言螺丝球钢网架是一种常用于建筑和工业领域的支撑结构，在各种应用中发挥着重要的作用。
本文将介绍螺丝球钢网架的设计方案，包括设计原理、荷载计算、结构材料选择等内容。
2. 设计原理螺丝球钢网架采用螺纹连接的球节点和钢管构成，通过球节点的连接可以实现结构的柔性和可调性。
设计原理主要包括以下几个方面：- 结构稳定性：确保螺丝球钢网架在各种荷载情况下能够保持稳定，并考虑结构的整体刚度和抗倾覆能力。
- 荷载传递：确定荷载传递的路径和方式，使得螺丝球钢网架能够合理分担荷载，并将荷载传递到地基或其他支撑结构上。
- 断面设计：根据应力分析和结构要求，选择合适的断面形状和尺寸，以确保结构的强度和稳定性。
3. 荷载计算在设计螺丝球钢网架时，需要考虑各种荷载情况，包括静态荷载、动态荷载和地震荷载等。
荷载计算包括以下几个步骤：1. 收集并分析工程所在地的荷载标准和规范要求。
2. 根据工程实际情况，确定螺丝球钢网架的设计荷载，并按照规范计算各种荷载的作用力和作用点位置。
3. 进行结构有限元分析，验证螺丝球钢网架在设计荷载下的强度和稳定性。
4. 根据分析结果，进行必要的调整和优化，确保螺丝球钢网架满足设计要求。
4. 结构材料选择在设计螺丝球钢网架时，需要选择合适的结构材料，以满足结构的强度要求和性能要求。
常用的结构材料包括钢管和球节点，选择材料时应考虑以下因素：- 强度和刚度：选择具有足够强度和刚度的材料，以满足结构的荷载要求。
- 耐腐蚀性：结构材料应具有一定的抗腐蚀性能，以延长螺丝球钢网架的使用寿命。
- 施工性能：考虑材料的加工性能和施工工艺要求，选择易于加工和安装的材料。
5. 结论螺丝球钢网架设计方案需要综合考虑结构原理、荷载计算和结构材料选择等因素。
通过科学的设计和合理的优化，可以确保螺丝球钢网架在各种应用场景下具有良好的稳定性和强度，满足工程的要求。
以上是对螺丝球钢网架设计方案的简要介绍，具体设计内容需要根据实际工程情况进行详细分析和计算。
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螺栓球钢管网架结构监理细则一、事前监理网架的制作安装质量主要表现为三方面，即钢材应符合国家标准；几何尺寸应准确；焊缝强度大于母材强度，并且要控制焊接变形。
网架部件在工厂制作，运到施工现场安装，为避免成为乙方施工员或甲方的监工，我们应责成施工方经理承担起自己的职责：1，应明确：项目经理对该网架工程质量负责。
以项目经理为首，建立与健全质量保证体系，采取有效的组织措施和技术措施，制定施工组织设计和各工种操作工艺，实行质量责任制和质量奖罚制度。
2，现场要有三名专职质量检测人员：A 、一人负责材料和零件、构件进场检验。
钢材的品种、型号、规格和质量必须符合《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91的有关规定。
向监理工程师提供钢材出厂合格证、质量保证书和试验报告。
B、一人负责焊缝质量，主要是保证锥头与钢管连接的焊缝强度或封板与钢管连接的焊缝强度大于母材强度。
对每根杆件端头焊缝质量进行检验并记入工程资料。
C、一人负责测量放线，包括支座及垫铁规格、位置及标高的正确、支座与柱子或框架梁接触紧贴平稳。
还要负责网架的制作和安装质量。
3，开工前，对网架制作安装使用的有关测量、检测仪器，都必须经计量部门检定，特别是制造与安装使用的钢尺必须一致，还要与土建单位钢卷尺进行比长，以求统一。
4，现场的钢管焊接应由四级以上技工操作，焊工上岗前，均须进行培训考试，发放合格证书，无证人员不许上岗。
凡上岗的焊工要统一编号，每焊完一条焊缝，在规定位置写上焊工的号码。
检验人员应将每条焊缝及焊工姓名一一对应记入工程资料中归档。
以便发生质量事故时，追查责任。
二、网架制作的监控网架制作的质量是关键，只有制作的精度高，才能顺利安装和保证质量。
网架由施工方在厂内制作，其制作质量应由符合有关规范，施工方应对产品质量负责，监理人员将会同施工方的专职质量检验人员对进场的零件、构件进行抽样检验。
螺栓球钢管网架由螺栓球节点与钢管连接而成。
螺栓球节点则由钢球、螺栓、销子(或螺钉)、套筒和锥头或封板等零件组成。
1，螺栓球A 、要求施工方提交制造螺栓球节点的钢材出厂合格证、试验报告。
螺栓球宜采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699-88规定的45号钢。
B、螺栓球严禁有过烧、淬火裂缝及隐患。
用10倍放大镜目测。
每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。
C、用标准螺纹规检查螺栓球的螺纹尺寸。
每种规格抽查5%，且不少于5只。
D、成品球必须对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。
检验必须符合JGJ 78-91附录一规定的试件承载能力的检验要求。
在拉力试验机上检验。
检验数量：每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
E、螺栓球的允许偏差及检验方法应符合JGJ 78-91的表3.1.5的规定。
2，高强度螺栓A、用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及有关技术条件和标准。
要检查出厂质量合格证或试验报告。
B、高强度螺栓应采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-91规定的性能等级8.8s或10.9s，并符合国家标准《普通螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙普通螺纹的规定。
要检查出厂质量合格证及试验报告。
C、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，严禁有裂纹或损伤。
监理工程师可要求制作及安装单位提供该批高强度螺栓的试验报告，并抽样用硬度计，10倍放大镜进行复检。
D、高强度螺栓的承载力必须符合JGJ 78-91附录一规定的抗拉强度检验系数允许值()。
检查数量：与螺栓球的检查数量相同。
检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验。
监理工程师应在现场检查产品出厂合格证及试验报告。
有怀疑时可抽样复检。
E、高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合JGJ 78-91的表3.2.5的规定。
3，封板、锥头、套筒A、用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准，检验方法同高强度螺栓的A。
B、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
每种抽查5%，不少于10只。
用放大镜观察检查。
C、封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合JGJ 78-91的表3.3.3的规定。
4，杆件A、用于制造钢管的钢材品种、规格、质量必须符合设计要求及相应标准。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
检验方法：观察检查和检查出厂合格证、试验报告。
B、各种杆件按网架翻样图下料并用车床加工出30°角焊接坡口。
经加工的杆件应及时按翻样图编号。
钢管下料长度必须准确，使同类型的杆件具有互换性。
其长度允许偏差±1 mm，用钢尺检查。
每种杆件抽测5%，且不少于5件。
C、钢管杆件与封板或锥头连接，其连接焊缝应与连接的钢管等强度。
封板和锥头的坡口部位伸进钢管杆件内应＞7mm。
焊缝质量标准必须符合《钢结构施工验收规范》GBJ205二级质量标准。
每种杆件抽测5%，且不少于5件。
用超声波无损检验，每一焊口必须全长检测。
D、钢管杆件与封板或锥头的连接应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足JG J78-91附录一规定的要求。
检查数量：取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。
检验方法：生产厂用拉力试验机检验。
现场应检查试验报告及出厂合格证。
E、杆件允许偏差及检验方法钢管杆件的允许偏差：杆件长度±1mm ；杆件轴线不平直度1‰且不大于5mm ；封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r，r---封板或锥头底半径。
检查数量：每种杆件抽测5%，且不少于5件。
5，除锈、涂漆网架结构所用钢管及球件等均应除锈。
除锈后，应经检验人员检查合格方可涂刷底漆。
管件出厂前应完成二度底漆，一度面漆，现场安装完成最后一度面漆。
焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。
螺栓球节点网架安装后，必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。
严禁漏涂。
油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准。
对此，应检查出厂合格证或复验报告。
三、螺栓球节点网架施工1，网架的施工方案网架的安装有多种多样。
根据工程的施工现场实际，一般宜用高空散装法。
2，施工准备A 、编制网架的施工组织设计。
B、安装前应对螺栓球节点的零部件、所有的杆件，如前所述，进行检查验收，均应有出厂合格证和原材料、焊缝的检验报告。
对所有的杆件、球进行试排编号。
C、测放支座轴线和水平控制线，校核支座预埋件位置、标高。
D、搭设满堂脚手架。
3，安装方法A、支座安装首先测量混凝土结构的预埋钢板的标高、平整度，平整度偏差不大于2mm，每两块预埋钢板之间的标高偏差不得大于15mm。
根据测出的标高和平整度值，选择最高的作为基准，低的用楔形铁垫平，消除预埋钢板的偏差。
然后将球支座按设计位置放在预埋钢板上，再将球支座的轴线、标高校正好，随即焊接球支座。
为使球支座底部密实，焊时预留两个孔，焊好后再灌入环氧树脂。
B、搭设满堂脚手架满堂脚手架宜用钢管搭设。
脚手架要在组装时支承网架、控制标高和作为操作平台。
支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全。
脚手架上满铺木板作为操作平台，应低于球节点0.7m左右，视安装方便而定。
C、杆件和球节点的安装高空散装，应先确定好安装顺序，以保证安装的精度，减少积累误差。
根据JGJ 7-91，在正式施工前应进行试拼及试安装，当确有把握时方可正式施工。
组装宜从中间开始，向两边对称进行。
先组装成小立体单元。
单元的上弦支点采用套管式活动台模，内管可以升降。
内外管有配套销孔，孔距根据需要设计，升降到安装要求的标高后用钢销定位固定。
立体单元要有上、下弦支点各8个。
组装顺序：下弦钢球下弦杆上弦钢球斜腹杆上弦杆，然后依上述顺序向两边对称安装。
安装时，先将杆件上的套筒用销钉固定好，把下弦杆对准下弦钢球上螺栓孔，用手拧动螺栓至拧不动为止，再用专用板手拧紧，但不可一次拧紧到位。
再将斜腹杆安装到下弦钢球和上弦钢球上，同样，不可将螺栓一次拧死，要留几丝扣，待网架安装完成，并经测量复核后，再将螺栓全部拧死。
D、安装注意事项①安装时，严禁将网架的杆件和螺栓节点连接件强迫就位，以防止网架结构改变受力状态和内力重分配。
②在螺栓球节点连接零件组装时，应分阶段逐步拧紧，任何一个杆件不允许一次拧紧到位，必须保持螺栓球节点连接部位的均衡受力。
③网架在拼装过程中应随时检查基准轴线、标高及垂直偏差，有问题应及时纠正。
④安装螺栓时，若发现螺栓孔眼不对，不可任意扩孔，要重新加工；若丝扣拧不动或出现死拧，应将螺栓拧开，找出原因进行处理，严防螺栓假拧。
⑤安装完毕，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道。
⑥在拆除支架过程中，应注意安全，防止个别支撑点集中受力，宜采用分区分阶段按比例下降拆除支撑点。
四、螺栓球钢管网架结构安装质量的监理JGJ78-91第六章“网架结构安装”规定的保证项目，基本上仍属于网架制作质量问题，因为只有制作的精度高，才能顺利安装和保证质量。
网架的制作与安装都由施工方承担，其质量应由施工方负责，按JGJ78-91的规定检查验收，办理有关验收手续，连同“分项工程质量检验评定表”，及一份全套资料给监理工程师，供审查。
监理工程师还应会同现场施工安装单位的检验人员，按各“分项工程质量检验评定表”，逐项抽样检查，检查结果符合有关规定，才认为该批产品合格，准予拼装和安装；不合格，不允许使用。
监理工程师应在审核施工方的施工组织设计时，提出具体要求，一定要掌握“预防为主，防患未然”的原则。
网架安装过程中，监理工程师要督促施工方遵循有关施工规范和操作规程，掌握好质量标准。
对施工方确定的轴线控制线和标高控制点进行复核；检查支座处预埋件的标高和位置的正确性；检查脚手架牢固程度。
要督促检验人员随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差，发现问题及时纠正。
网架的质量检验标准为：网架各杆件与螺栓球节点连接时中心线应汇交于球心。
网架纵横向边长L的允许偏差（mm）为±L/2000，且不应大于30mm；支座中心偏移允许值L/3000，且不应大于30mm;对周边支承网架相邻支座（距离L）高差为L/400，且不应大于15mm，最高与最低支座高差30mm；对多点支承网架相邻支座（距离L）高差为L/800，且不应大于30mm；网架安装及屋面工程完成后应测量网架下弦中央点的挠度值，所测挠度的平均值，不应大于设计值的15%，实测的挠度曲线应存档。
五、网架工程验收文件网架工程验收应具备下列文件：网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其它材料的质量证明书和试验报告；网架的零部件产品合格证书和试验报告、网架拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。