双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机生产操作的注意事项
双螺杆挤出机生产操作的注意事项(1)正常生产开首班车时，一定要首先检查机筒、料斗内封口是否为原封闭样，如有变动或破坏，应检查料斗内、机筒内有无异物。
(2)参照试车准备工作顺序，对设备各部位进行检査。
如果在盘车时转动联轴器很费力或者能转动但螺杆转动有异常声响，应拆卸螺杆重新检査螺杆的组装位置。
①对于啮合异向旋转双螺杆，如果两根螺杆的装配位置换位将无法开车生产。
②如果螺杆的组合元件安装顺序有错误或元件结合面不清净都会发生此种现象。
(3)注意螺杆要低速启动，空运转时间不能超过3min。
(4)一定要注意检查每批料的纯洁度，不允许有任何杂质混入料中。
(5)开车加料时要注意先少量、均匀加料，同时注意观察电流表（扭矩表）指针变化。
对于粒料，要采用计量加料。
初开始投料生产时，一定要注意挤出机生产工作出现超载现象。
待成型模具唇口出料后，再酌情逐渐提高螺杆转速。
(6)经常检查电机碳刷工作状况，出现异常现象要及时更换或调整。
(7)螺杆的拆卸要采用专用工具。
螺杆上组合元件的拆卸与安装，一定要注意拆卸或组装顺序，各元件位置要记好顺序号，绝对不能错位，结合面要清洁、涂耐高温润滑剂，装配后要拧紧螺杆头。
当然，如果这对同向双螺杆不需要元件再重新组合时，拆出的螺杆只需趁热清理残料，不要拆卸元件。
(8)螺杆的清理工作不许用钢质刀具刮料，应用铜质刷、铲清理。
(9)螺杆的花键、螺纹连接部分装配时要涂一层二硫化钼润滑油。
拆卸组装元件时不许用手锤击打螺杆上任何组合元件。
(10)更换螺杆后部止推轴承时，记好调节弹簧位置，不许安装错位。
(11)注意压力传感器安装深度位置，避免工作时损坏。
(12)当怀疑工艺温度在仪表上显示有问题时，要用水银温度、计实测机筒和成型模具温度。
参照水银温度实测温度，调整校准仪表显示温度。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程
《双螺杆挤出机安全操作规程》
1. 操作人员必须接受专业培训，并且持有相关证书，能够熟练操作和维护挤出机设备。
2. 在操作双螺杆挤出机之前，必须进行设备检查，确保所有部件完好无损，并且按照正确的顺序安装好。
3. 在操作过程中，必须穿戴好相应的防护装备，包括头盔、护目镜、安全鞋等。
4. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物或配饰，以免被卷入设备中造成伤害。
5. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源并进行锁定，确保设备不会因为误操作而启动。
6. 禁止在设备运转时进行维护或清理工作，必须等待设备完全停止并且锁定后才能进行。
7. 在操作过程中，禁止将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
8. 对于异常情况，如设备发生异常噪音、异味、震动等，操作人员必须立即停止设备，并通知相关人员进行检修。
9. 不得擅自更改设备的工作参数，如温度、压力等，必须在相关人员的指导下进行。
10. 遵守设备操作规程，严格按照操作流程进行操作，不得擅自变更或省略步骤。
以上是关于双螺杆挤出机安全操作规程的一些基本要求，工作人员必须严格遵守，确保设备的安全运行。
双螺杆挤出机岗位操作规程
双螺杆挤出机岗位操作规程一、操作前准备1.熟悉设备的结构、性能和工作原理。
2.穿戴好必要的劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、手套和护目镜等。
3.检查设备的运行状态和工作环境，确保没有异常情况。
二、开机操作1.打开电源开关，确保电源供应正常。
2.按照设备启动顺序启动双螺杆挤出机，并等待设备预热至工作温度。
3.检查各个传动系统的润滑情况，添加必要的润滑剂。
4.检查送料装置和卸料装置的正常运行，确保材料的正常供给和排出。
三、生产操作1.根据产品生产工艺要求，设置好工艺参数，包括温度、压力、转速等。
2.将原料输入料斗，并确保材料的流通畅通。
3.监控设备运行情况，包括温度、压力和转速等，确保设备的正常运行。
4.定期清理料斗、螺杆和模具等部件，确保设备的生产效率和质量。
5.注意设备运行中的异常情况，如漏料、堵料等，及时处理并报告上级。
四、停机操作1.在停机前，先将工艺参数恢复至默认值，然后逐步降低温度和转速。
2.停止供料和卸料装置，并清洁料斗和模具等部件。
3.关闭电源开关，断开电源供应。
4.清洁设备和工作环境，保持设备的整洁和安全。
五、安全注意事项1.禁止在设备运行时拆卸或更换部件，以免发生意外。
2.禁止乱用设备，以免损坏设备或导致安全事故。
3.不得将手或其他物体伸入设备内部，以防止夹伤或其他伤害。
4.严禁在设备周围堆放材料和其他物品，以免妨碍设备运行或引发火灾等不安全因素。
5.设备维护和保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
以上是一份针对双螺杆挤出机岗位操作的规程，主要包括操作前准备、开机操作、生产操作、停机操作和安全注意事项等方面的内容。
在实际操作中，应按照规程的要求进行，并不断总结和改进，以提高生产效率和保障安全生产。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，但由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将从操作前准备、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施等方面进行详细介绍，以确保双螺杆挤出机的安全运行。
一、操作前准备1.进行设备检查：检查设备各部位的运行状态，确保设备无故障。
2.确认操作人员：只有经过培训并具备相关资质的操作人员才能进行操作。
3.工艺文件准备：根据产品要求准备好相关的工艺文件，并按照工艺要求设置好挤出机的温度、压力等参数。
4.检查原料：检查原料是否符合要求，确保无杂质和潮湿现象。
二、操作过程中的注意事项1.个人防护：操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，以确保人身安全。
2.操作平稳：在开机前确保设备处于稳定状态，防止发生意外情况。
3.防止触电：操作人员外出时，应断开电源，防止发生触电事故。
4.防止堵塞：定期清理过滤器和喷嘴，防止原料堵塞进料口。
5.避免超负荷操作：不得超过设备的额定产量进行操作，以免对设备造成损坏。
三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作结束后，及时关闭挤出机的电源，防止设备长时间空转。
2.清理设备：将设备内残留的塑料料块等物体清理干净，以免产生隐患。
3.处理原料：将原料储存在指定的地方，并按照相关规定进行储存和处理。
4.设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
以上就是双螺杆挤出机的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效降低事故的发生概率，保障操作人员和设备的安全。
同时，在平时的实际操作中，还应注意与其他设备的联动、定期组织安全培训等工作，以建立完善的安全管理体系，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
最后，提倡大家要持续关注相关安全知识的更新和学习，为实现安全生产贡献力量。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种用来加工塑料、橡胶等材料的常见设备。
在操作双螺杆挤出机时，安全是至关重要的。
本文将介绍双螺杆挤出机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作前准备工作在操作双螺杆挤出机之前，必须进行必要的准备工作，包括：1. 了解设备运行原理和结构，熟悉设备的各个部件以及其功能；2. 检查设备的工作状态，确保设备没有异常；3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；4. 检查供料系统、能源系统、冷却系统等配套设备的操作是否正常。
二、操作时注意事项在操作双螺杆挤出机时，需要注意以下事项：1. 禁止携带金属物品进入设备工作区域，以免产生危险的电弧、火花等；2. 禁止戴手套操作，手套可能会被螺杆钻入设备内部，造成严重的事故；3. 使用合适的工具进行操作，不得使用损坏的或不合适的工具；4. 不得随意触碰设备移位或更换部件，需要经过授权的人员进行；5. 当设备出现异常情况时，立即停机检查，不得进行强行操作；6. 禁止在设备运行时进行清理或维护工作，必须在停机状态下进行。
三、设备维护保养定期维护保养设备是确保设备安全运行的重要措施，以下是设备维护保养的几个步骤：1. 设备周检：每周检查设备的运行状况，包括电气系统、液压系统、冷却系统等；2. 设备清洁：定期清洁设备的外部和内部，确保设备通风畅通，清除积尘和杂质；3. 润滑系统：保持设备的润滑系统正常运行，定期检查和更换润滑油，确保设备的润滑效果；4. 螺杆磨损：定期检查螺杆的磨损情况，如果发现磨损过大，需要及时更换；5. 温度控制：定期检查设备的温度控制系统，确保温度的稳定性；6. 电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电线、开关等设备正常。
四、紧急情况应对在发生紧急情况时，操作人员需要立即采取措施，保障自身和其他人员的安全：1. 紧急停机：立即按下停机按钮，切断电源；2. 报警通知：立即通知相关人员，报告事故情况；3. 安全撤离：根据现场情况，组织人员安全撤离，确保离开现场。
2024年双螺杆挤出机安全操作规程
2024年双螺杆挤出机安全操作规程对于2024年双螺杆挤出机的安全操作规程，请参考以下内容：一、操作前的准备工作：1. 确保只有经过培训和授权的人员才能操作双螺杆挤出机。
2. 在操作前，仔细检查挤出机的所有零部件是否完好无损，特别关注有无松动、破损等情况。
3. 检查挤出机的电源是否正常，主要包括电压、电流以及接地是否符合要求。
4. 准备好适当的保护装备，包括安全帽、安全眼镜、手套和防护服等。
二、操作过程中的安全注意事项：1. 操作人员应按照正确的步骤启动挤出机，避免使用未经授权的操作方法。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品进入挤出机的运动部件和工作区域。
3. 当发现挤出机有异常声音、烧烤味道或其他异常情况时，立即停机检查并通知相关人员。
4. 在挤出机运转期间，操作人员应密切关注挤出机的工作状态，随时注意温度、压力等工作参数的变化情况。
5. 确保挤出机的工作区域干净整洁，避免杂物堆积和绊倒等危险情况。
三、操作完成后的注意事项：1. 在操作完成后，及时关闭挤出机的电源和气源等供应设备。
2. 清理挤出机的工作区域，彻底清除杂物和剩余材料，防止可能引发的危险。
3. 定期检查挤出机的各个部件，熟悉维护保养知识，及时处理出现的问题。
四、应急措施：1. 在紧急情况下，立即切断挤出机的电源和气源，采取相应的急救措施，保障人员的安全。
2. 将紧急情况及时上报至相关责任人，协助进行事故处理和调查。
3. 对于发生的事故及时整理相关记录和报告，以便事后的分析和总结。
以上是关于2024年双螺杆挤出机安全操作规程的参考内容，具体操作规程还需根据挤出机的具体型号和相关标准进行制定。
在操作过程中，务必确保人员的安全，并严格按照操作规程进行操作。
双螺杆挤出机安全操作规程
For personal use only in study and research;not for commercial use双螺杆挤出机组安全操作规程1、劳保穿戴表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求2、使用前或停机后清洁检查2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。
2.2 加料斗清理拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。
然后用压缩空气清理2.3 清理加料口、玻纤口，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。
，用铲刀或毛刷清扫干净。
2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。
2.4 清理真空2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。
2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。
2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。
2.5 清理机头2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。
，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净2.6 清理螺杆2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。
冲洗螺杆时，螺杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。
2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。
2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。
2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。
需要工人不断的实践总结，找出其中的规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。
2.7 清理冷却水箱定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。
然后罐入合适量的去离子水。
2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。
3、使用前完好性检查3.1 加料器检查开机前，应检查加料器的完好性。
按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察加料器的转动方向是否正确。
双螺杆安全操作规程(7篇范文)
双螺杆安全操作规程（7篇范文）第1篇双螺杆安全操作规程一、本岗位存在的危险源：1、胶片挤出时产生的烟气，诱发职业病；2、发料时传送带辊距小，会造成人员伤害；3、发料时胶片温度高，易造成人员烫伤。
二、安全操作规程：1、挤出机操作必须由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。
2、上机操作前必须按规定劳保用品穿戴整齐，严禁敞胸、穿拖鞋进行操作，女工必须将长发卷入帽内，操作人员带好口罩。
3、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以免身体失去重心而滑倒。
4、在机器运转过程中，严禁将手、头伸进料斗，不得用手触摸转动部位及发热部位。
5、设备出现故障或堵胶等情况时，必须关闭冷却水管保持胶温，及时通知维修工.如需进机器内部或料斗内处理时，除应停机、切断电源外，必须有专人负责监护。
6、每天开车前，必须认真检查机器的安全刹车装置，未经许可，严禁随便移动安全装置位置和打开任何安全防护网、罩。
7、专用刀具、工具要固定存放，不是本岗位操作人员，不得随意动用。
8、工作完毕后，认真清理机台及周围卫生、认真执行交接班制度。
9、正常工作时，应根据胶料情况来改变设备速度（双螺杆≤10）电流（≤270a）等参数。
三、应急措施：1、机械各部如有异因，异常发热或其他异状时，应立即停机报告主管处理。
2、传送带辊距小，胶片温度高，发生伤害时应立即拉急停拉线，停止设备及时报告班长和相关领导采取救护措施。
第2篇空气压缩机双螺杆空压机维修操作规程空气压缩机之双螺杆空压机维修操作规程摘要:双螺杆空压机维修操作规程双螺杆空压机维修操作规程:检修和维护保养时:检修或维护保养时，应先确认电源已被彻底切断，并在电源处挂检修或禁止合闸等警告标志。
在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。
如是检修电动机，检修完成后必须先作转向测试。
开机时要先通知机组周围的人员注意安全。
开机前应确认机组内无人，并检查是否遗留了物品或工具，关上机组门。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须经过相关培训并取得操作资格证书，未取得证书的人员不得操作双螺杆挤出机。
2.在操作双螺杆挤出机之前，操作人员必须穿戴好防护服和个人防护装备，包括手套、工作鞋、安全帽等。
3.在操作过程中，操作人员要时刻保持清醒的状态，不得携带酒精、毒品等物品进入作业区域。
4.在进行机器维修和保养时，必须切断电源，并使用工具箱内的工具，禁止使用带电的工具进行操作。
5.禁止将手、头发、衣物等物件靠近工作部位，以免发生夹伤或被卷入的危险。
6.禁止未经授权的人员进入操作区域，避免发生危险事故。
7.在操作过程中，严禁在设备运行中清理、修理设备，必须停机后才能进行。
二、操作流程1.开机准备（1）确认设备电源是否正常，工作环境是否安全。
（2）检查设备各部位是否正常，如润滑油是否足够、各传动部位是否灵活等。
（3）将设备连接到电源上，并按照设备说明书进行预热。
2.操作步骤（1）打开主开关，主机进入运行状态。
（2）选择合适的挤出模具，将准备好的塑料粒料投入导料口。
（3）调节好挤出机的温度和转速，以确保塑料能够均匀熔融和挤出。
（4）挤出机开始工作后，操作人员需密切关注挤出机运行状态和塑料挤出情况。
三、常见故障维修1.温度过高或过低（1）检查加热器和控温仪是否正常工作。
（2）检查是否存在阻塞现象，如堵塞的导向管或挤出机的水路。
2.挤出不均匀（1）检查螺杆的转速、加热温度和冷却水温度是否合适。
（2）检查导模板和挤出口是否存在堵塞现象。
3.噪音过大（1）检查挤出机的传动装置是否正常，如皮带是否松弛或刹车是否过紧。
（2）检查机器部件是否松动，如螺栓是否紧固等。
以上是双螺杆挤出机的操作规程，操作人员在进行操作之前必须了解这些规程并进行严格遵守。
同时，在操作过程中应保持警惕，如发现异常情况及时停机检修，以确保设备和人员的安全。
双螺杆安全操作规程
双螺杆安全操作规程引言：双螺杆是一种常见的工业设备，用于进行物料的输送、混合和挤压等工艺过程。
在使用双螺杆时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将详细介绍双螺杆的安全操作规程。
一、双螺杆设备的使用范围和注意事项1. 双螺杆设备主要适用于食品、化工、医药、塑料等行业的物料输送和挤压。
2. 在操作前，必须仔细阅读设备的操作手册，并对设备进行全面的检查和维护。
3. 在操作过程中，应避免将手指、衣物或任何物品靠近螺杆，以免造成伤害。
4. 操作人员应遵循设备的操作规程，严禁将任何非正常物料放入双螺杆内，以免影响设备的正常运转。
二、安全装置的使用1. 设备必须配备完好的安全装置，如安全阀、断电器、紧急停车按钮等。
2. 在操作前，必须测试安全装置的正常工作情况，确保在发生危险情况时能及时停机。
3. 不得随意拆卸、更换或修理安全装置，如发现安全装置有故障应及时通知维修人员进行维修。
三、操作人员的安全防护要求1. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、手套、口罩等。
2. 在操作过程中，操作人员应保持警觉和专注，不得穿插杂事或抱怨、喧哗等，以免引发事故。
3. 严禁饮酒、吸烟等操作前会影响操作人员的判断和反应能力的行为。
四、设备的日常维护和检查1. 操作人员应按照操作手册的规定，对设备进行日常的维护和保养，以确保设备的正常运行。
2. 维护人员应随时检查和更换设备的易损件，确保设备的安全和可靠性。
3. 设备的工作区域应保持清洁和整洁，防止杂物和油污积累，以免影响设备的工作效率和安全。
五、设备的故障排除和维修1. 在设备发生故障后，操作人员应立即停机并通知维修人员进行检修。
2. 不得擅自进行设备的拆卸或维修，以免造成设备的二次损坏。
3. 维修人员在进行设备维修时，应穿戴符合要求的个人防护装备，并遵循相关的维修规程。
结论：双螺杆设备是一种常用的工业设备，但在操作过程中存在一定的风险。
双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机的操作及注意事项1、开车前的准备(1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、(2) 检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。
(3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向（面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转）。
(4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。
关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好(5) 清理储料仓及料斗。
确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。
(6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。
2、开机操作(1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。
各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。
(2) 必须先启动油泵再启动电机。
(3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。
(4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。
(5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。
(6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。
(7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。
(8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。
(9) 每次操作均应有操作记录。
3、停机(1)正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机、油泵、各外接进水管阀。
(2) 紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。
材料实验室2006年8月新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。
双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机的操作及注意事项操作步骤：1.开启双螺杆挤出机的电源开关，并确保机器处于正常工作状态。
检查机器的各个部件是否安装牢固，无松动现象。
2.清洁和加热螺杆和料筒。
将双螺杆挤出机加热到必要的温度，以确保塑料能够充分熔化并保持在正确的状态。
3.准备好要加工的塑料材料。
将塑料颗粒或粉末放入料筒中，并关闭进料口。
4.开始挤出过程。
启动螺杆转动，并逐渐增加转速，确保塑料有效地受到挤压和传递的力。
5.通过调整进料量和螺杆转速来控制挤出速度和挤出压力。
根据产品要求，逐渐调整挤出速度和压力，以获得所需的挤出效果。
6.监测挤出过程中的温度和压力。
确保螺杆和料筒的温度保持在适当的范围内，并确保挤出压力稳定。
7.在挤出过程中及时清理料筒和螺杆，以确保塑料材料不会积聚或产生堵塞。
避免塑料渣和杂质进入挤出产品中。
8.当需要改变挤出产品尺寸或形状时，可以调整模具的尺寸和形状，并相应地调整螺杆转速和进料量。
9.在生产完成后，关闭螺杆转动和进料口，并清理挤出机的各个部件。
确保设备干净整洁，并将螺杆和料筒恢复到规定的检修状态。
注意事项：1.操作前，操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的工作原理和操作规程，并穿戴必要的个人防护设备。
2.在操作过程中，严禁将手部和其他物体接触到旋转的螺杆和其他运动部件，以免引发事故。
3.在加热螺杆和料筒时，要确保温度逐渐升高，以避免温度过快变化引起的机器损坏。
4.挤出机操作过程中，不得随意调整挤出压力和速度，以避免造成机器负荷过大或产品质量问题。
5.定期检查双螺杆挤出机的各个部件，保持设备的正常工作状态。
如发现异常，应及时进行排查和维修。
6.在维护和保养设备时，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，并使用指定的润滑油和清洁剂。
7.在经过长时间使用后，需要对双螺杆挤出机进行彻底的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。
8.操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自进行操作或改变设备设置。
总之，对于双螺杆挤出机的操作，操作人员需要了解设备的工作原理和操作要领，并遵守安全操作规程。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程双螺杆挤出机操作规程一、安全注意事项：1.操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的结构、性能和操作规程，具备相关操作经验。
2.操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和机械部件是否完好，并做好润滑。
3.在操作中，不得擅自调整机器的参数，如需要调整应由经验丰富的人员操作。
4.操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以避免发生意外伤害。
5.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、帽子、手套等。
二、双螺杆挤出机的操作步骤：1.开机准备：（1）检查双螺杆挤出机的电源，确认电源稳定，安装好地线。
（2）开启主电源开关，并调整压力表，保证压力在允许范围内。
（3）按压住按钮，防止误操作。
2.操作设置：（1）根据挤出产品的要求，设置好双螺杆挤出机的工作参数，如温度、转速、压力等。
（2）将挤出机的进料口与供料设备连接好，并确保供料畅通。
（3）调整好机器进料辊筒转速，保证进料均匀。
3.开机运行：（1）按下开始按钮，使双螺杆挤出机开始运行，辊筒开始转动。
（2）在挤出机正常运行后，逐渐调整温度，将温度升至所需的工艺温度范围内。
（3）观察挤出机的运行状态，如发现异常情况（如冷却不均匀、机器噪音异常等），应立即停机检查。
（4）根据需要调整双螺杆挤出机的转速，使其达到最佳的挤出效果。
4.持续监控：（1）在挤出过程中，要不断监测挤出机的温度、压力等参数，确保其处于合适的工作范围内。
（2）及时检查挤出口的挤出物质是否符合要求，如出现质量问题，应及时调整参数。
（3）保持设备的清洁，及时清理挤出机内外的杂物和残留物。
5.停机：（1）在挤出工作结束后，应停止挤出机的运行，关闭挤出机的主电源开关，并断开电源。
（2）将双螺杆挤出机的部件进行清洁和维护，做好润滑工作，确保设备的正常运行。
三、常见问题及应对措施：1.挤出物质不均匀：检查进料辊筒是否均匀，调整进料速度，确认进料均匀。
2.挤出机噪音过大：检查机器是否松动，确认各部件是否正常。
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法如下：
1. 准备工作：检查双螺杆挤出机是否正常运行，清洁机器内部杂质，确定机器温度和压力设定值符合要求。
2. 开机：按下开机按钮，启动挤出机。
等待机器预热，确保温度稳定在操作范围内。
3. 加料：将原料放入料斗中，打开料斗盖，将原料均匀地倒入螺杆区域。
注意避免原料堆积过高。
4. 设定挤出机参数：选择合适的挤出速度和压力参数，并在控制面板上进行相应的设定。
5. 开始挤出：按下挤出按钮，挤出机开始工作。
注意观察挤出机的运行过程，确保原料正常挤出。
6. 调整参数：在挤出过程中，观察原料挤出情况，根据需要进行参数调整，如挤出速度、压力、温度等。
7. 检测产品质量：定期取出挤出的产品，检查其尺寸、表面光滑度等质量指标，保证产品符合要求。
8. 停机：挤出完成后，按下停机按钮，关闭挤出机。
清理挤出机内部残留的原料和杂质，确保机器干净整洁。
9. 维护保养：定期对双螺杆挤出机进行维护保养，清洁机器各部件，润滑螺杆和轴承，检查电气部件是否正常运行。
根据具体的双螺杆挤出机型号和操作要求，操作方法可能有所不同，请在使用前详细阅读并掌握设备的操作手册和安全注意事项。
微型双螺杆挤出机安全操作及保养规程
微型双螺杆挤出机安全操作及保养规程微型双螺杆挤出机是一种用于将塑料、橡胶等材料加工成连续长条的设备，广泛应用于塑料、橡胶等行业。
其使用过程中需要注意安全操作及保养规程，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
安全操作规程1. 设备安装在安装设备之前，必须对设备和设备使用环境进行检查，确保设备无损坏并符合工作条件。
安装时必须遵循以下规程：•按照设备操作手册进行正确的组装和安装。
•确保设备得到稳固支撑，并且安装在平稳的地面上。
•保证所有附件和螺栓已被正确安装和拧紧。
•安装完成后，对设备进行测试，确保设备运作正常。
2. 现场管理规程在挤出机的现场操作中，必须严格遵守以下规程：•在现场设立足够的安全标识，禁止非授权人员接近设备。
•在设备的操作区域设置固定的警示标志，并确保任何物品不会影响设备的运行。
•禁止吸烟及带有易燃、易爆等危险品进入现场。
•在操作现场保持干净、整洁，并定期清理设备。
3. 操作规程在使用挤出机的过程中，必须严格遵守以下规程：•在操作前对设备进行预热，确保设备处于最佳工作状态。
•在操作过程中保持机器干燥, 微型双螺杆挤出机不接触任何水分。
•操作时必须戴好安全手套、工作帽及其他必要的防护工具。
•只有经过训练和授权的人员才能操作设备。
•在使用设备时，不得离开设备操作区域。
•在停止操作前，必须将螺杆的温度降至适宜温度区间内。
4. 突发事件管理规程在遇到突发事件时，必须严格遵守以下规程：•在发生紧急情况时，立即按照操作手册中的紧急停机程序关闭设备。
•如果您不知道如何应对事件，应立即停止操作并寻求专业帮助。
•在紧急情况下，必须遵守现场安全部门指示。
保养规程挤出机在长期使用的过程中必须进行定期保养，以确保设备的正常使用。
以下是设备保养的规程。
1. 设备维护在使用挤出机的过程中，必须定期对设备进行保养，包括：•定期清洗设备，确保所有部件都干净、整洁，零部件不受损坏和磨损。
•检查所有电线和电缆是否正常，并确保所有连接都牢固。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业和其他工业领域中，包括高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等材料的挤出生产。
在操作双螺杆挤出机时，必须严格遵守安全规程，以保障人员和设备的安全。
本文将列举一些常见规则。
一、戴好个人防护装备操纵双螺杆挤出机的人员必须全面掌握操作规程，并戴好必要的个人防护装备，例如手套、工作衣、工地鞋等。
操作人员的头发必须束起来，以避免发生意外。
另外，在操作双螺杆挤出机时，应避免穿戴崭新的衣物或者鞋子，以免夹紧。
二、清理和维护双螺杆挤出机在使用双螺杆挤出机之前，必须对设备进行充分的清洁和维护。
在配上插头或者开关机的操作之前，需要检查所有的操作机构是否完好无损，还需要检查电气设备是否正常，防止使用不合格的设备。
在维护双螺杆挤出机的过程中，必须遵守相关的规程和程序，定期检查，润滑，保养轴承、伺服电机等关键部位，在发现故障时及时进行维修。
三、正确安装双螺杆挤出机正确安装双螺杆挤出机至关重要，因为机器的精度、稳定性和安全性都很大程度上取决于安装是否正确。
操作人员必须仔细阅读设备的安装说明，必须在地面上确定设备的全部位置，以确保双螺杆挤出机的操作平稳。
此外，操作人员必须仔细阅读安全操作规程，并掌握好双螺杆挤出机的各种参数。
四、控制双螺杆挤出机在使用双螺杆挤出机时，必须严格遵守操纵规程，并注意控制速度，以避免过快导致材料塑化不均匀而产生泡沫、崩边等缺陷。
操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的各种参数，例如温度、压力和速度，以便进行调整和控制。
另外，在操作过程中需要防止异物进入双螺杆挤出机，并避免材料塞车、炸机等事故的发生。
五、例行保养在日常操作中，例行保养对于延长双螺杆挤出机的使用寿命和提高设备的效率非常重要。
双螺杆挤出机的例行保养包括每日清洗设备、更换润滑油、润滑塞子和保养轴承、替换电路控制器中的熔断器等，以确保设备的正常运行。
六、紧急处理方案在操作双螺杆挤出机时，必须准备好紧急处理方案。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，安全操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要保障。
下面是一份双螺杆挤出机的安全操作规程，以供参考。
一、操作前准备1. 熟悉并遵守设备的使用说明书，理解设备的工作原理，熟悉设备的各个部件及其作用。
2. 检查设备的电源线是否接地可靠，电压是否正常，确保设备的电气安全。
3. 确认设备的安全防护装置是否完好且灵活可动，如安全门、急停按钮等。
4. 确保操作地点通风良好，消防设施齐备，并清理地面上的障碍物，确保操作环境整洁有序。
5. 确保所需原料、模具及其他配件齐全，并按照相关规定进行分类存放。
二、开机前操作1. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等，以及宽松的工作服，不佩戴项链、手表等杂物。
2. 检查设备的供料口和出料口是否顺畅，确认设备内部没有异物。
3. 启动设备前，确保设备的温度和压力参数已经调整到合适的工作范围，并确认设备的冷却系统正常工作。
4. 脱离电源前，确保操作人员周围没有其他人员站在操作区域内，以免发生意外伤害。
三、操作过程中1. 在设备运行过程中，严禁将手、头、身体部位伸入双螺杆挤出机内部，以免发生夹伤、割伤等事故。
2. 在设备运行期间，禁止将杂物或其他非原料物质放入设备内部，以免堵塞设备或产生危险。
3. 当发现设备出现异常或故障时，立即停机，并按照设备的维修保养流程进行维修或维护。
4. 在清理设备或更换模具时，必须先切断电源，以免设备突然启动造成伤害。
5. 禁止在设备运行过程中随意调整设备的参数或更换其他配件，必要时需停机进行调整或更换。
四、关机后的操作1. 关机后，应切断设备的电源，并注意检查设备周围是否有残留的塑料颗粒或其他杂物，及时清理。
2. 完成清理后，应将设备和周围环境恢复整洁，确保下一次操作的安全和效率。
双螺杆实验操作要点
SHJ20双螺杆挤出机的操作顺序及注意事项
一、开机前的准备工作
1、检查电源水源冷却水循环
2、检查电机的工作方向（电机是否正常工作主机转动必须达到设定温度）
3、检查每区的设定温度（开机前30分钟就需升温，还需保温10-20分钟）
4、检测相关辅机材料是否准备好
二、开机的操作顺序
1、启动熔体泵（5-10Hz）后启动主机（5-10Hz）
注意：有熔体泵的生产线必须先启动熔体泵后启动主机
熔体泵和主机相关的每区温度达到设定值和时间后才能启动熔体泵和主机2、启动喂料机（3-6Hz）
注意：喂料机和主机有连锁主机不启动喂料机不能启动
喂料机的转速不能高于主机的转速
防止喂料过多主机螺杆爆死（也会导致主机电流过高）
3、启动相关辅机
如水泵真空泵吹干切粒
注意：其立即的转速要控制好
定型台（水泵真空泵）牵引切割机
牵引机的转速要控制好
气泵是否正常工作
三、停机的操作顺序
1、关闭喂料机
2、将主机转速调到5-10Hz以内将料筒内的物料排空后再关闭主机
3、将熔体泵转速调到5-10Hz以内将熔体泵内的物料排空后再关闭熔体泵
4、关闭相关辅机
5、关闭电源水源
四、水条生产线和切割生产线的转换
注意：机器加热后机头部位才能进行拆卸（注意高温伤害）
用切割生产线时必须关闭20主机机头热控制源
用水拉条生产线时要将加热棒插进机头测温热电偶插好
五、机器的保养
定期更换主机齿轮箱内的油（中负荷150齿轮油）
更换水箱内的水。
双螺杆挤出机基本操作方法
双螺杆挤出机基本操作方法一、准备工作1.检查设备是否正常：确认双螺杆挤出机的各个部位是否完整、无异物和损坏。
2.清洁设备：将双螺杆挤出机的外壳、螺杆和模头等部位进行清洁，确保无积尘和杂物。
3.安装模头：根据所需要挤出的产品规格，选取相应的模头并进行安装，确保模头与双螺杆挤出机的连接紧密。
二、操作步骤1.开机准备(1)打开双螺杆挤出机电源，并将控制板上的各个开关、按钮调至合适的位置。
(2)检查电控箱及配电器的状态，确保正常供电并确认电流表、电压表读数稳定。
(3)确认温度调节器和测温仪的工作正常，确保双螺杆挤出机的加热和恒温功能可靠。
2.原料装载(1)确认挤出机螺杆整体停止转动。
(2)打开挤出机进料口的防护罩，根据生产需要准备好所需的原料，并倒入用量合适的供料斗中。
(3)按照默认设置或生产要求选择合适的进给方式（手动或自动），将供料斗连接到挤出机的进料口。
3.开机运行(1)通过控制板上的按钮或开关，启动挤出机的马达，使螺杆开始转动。
(2)调整双螺杆挤出机的转速，逐渐增大到合适的运行速度，确保原料能够均匀、连续地进入螺杆挤出区。
(3)调整加热温度和冷却风扇的工作状态，确保挤出机螺杆和模头的温度维持在设定范围内。
4.模具装配(1)根据生产要求，选择合适的模具并进行安装。
确保模具与双螺杆挤出机的连接牢固，不存在松动和漏料情况。
(2)检查模具中的水孔和冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好。
5.挤出产品(1)根据需要，调整挤出机的挤出量、挤出压力和主马达的转速。
确保产品的大小、厚度和形状符合设计要求。
(2)观察挤出的产品外观和质量，及时调整挤出机的各项参数，确保产品达到所需的质量标准。
(3)定期清理模具和挤出机内部的残留物，避免堵塞和损坏模具。
6.停机和清洗(1)停止挤出机的运行，关闭挤出机的电源。
(2)卸下模具，并迅速清洗干净，避免残留物对模具的损坏。
(3)清洗双螺杆挤出机内部的螺杆、螺杆筒和其他构件，确保内部无残留物。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程
一.安全操作规程
1.使用双螺杆挤出机前，应先仔细检查电源电压是否符合要求，确保安全可靠。
2.准备双螺杆挤出机运行所需要的配件和零件，检查配件和零件是否损坏，确保良好的运行状态。
3.双螺杆挤出机所需要的油和润滑油等应定期更换，确保良好的使用状态。
4.启动双螺杆挤出机前，应向双螺杆挤出机内注入一定量的冷却油，确保该机正常工作。
5.操作双螺杆挤出机时，应加强安全防护，以防发生意外。
6.对于双螺杆挤出机的操作规程，应当做到“少操作多检查”，以避免出现不良状况。
二.基本操作规程
1.启动双螺杆挤出机前，应仔细检查机器各部件及各种性能参数，确保无任何故障。
2.启动挤出机时，应仔细检查各个部件的状态，确保机器正常运转。
3.启动双螺杆挤出机后，应先以低速运转检查机器的使用状态，如发现有任何异常，及时停止机器使用，排除问题。
4.双螺杆挤出机运行时，应注意周围环境的噪音，并随时检查双螺杆的运行状态，确保正常。
5.挤出机运行时，应定期检查油路系统，确保油路正常，并定期更换润滑油。
6.挤出过程中。
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双螺杆挤出机的操作及注意事项
1、开车前的准备
(1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、
(2) 检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。
(3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向（面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转）。
(4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。
关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好
(5) 清理储料仓及料斗。
确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。
(6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。
2、开机操作
(1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。
各段加热温度达到设
定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风
机)工作是否正常。
(2) 必须先启动油泵再启动电机。
(3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。
(4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。
(5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。
(6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。
(7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。
(8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不
良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。
(9) 每次操作均应有操作记录。
3、停机
(1)正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机、油泵、各外接进水管阀。
(2) 紧急停车
遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。
材料实验室
2006年8月
新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。
若条件许可，可在技术人员的指导下，到类似机组进行观摩学习，使操作人员具备能够独立正确地操作设备的能力。
双螺杆挤出机的操作规程如下：
（1）开车前的准备工作
双螺杆挤出机组在正式运行前，应做好以下必要的检查工作：
①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和牢固；
②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油（或润滑脂）；
③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设可靠；
④检查抽真空排气系统是否可以正常运行；
⑤检查各辅机系统是否可以正常运转；
⑥检查总停按钮是否可靠；
⑦给冷却水箱加满水、检查冷却水箱喷琳系统是否可以正常运行；
⑧清理料斗、插好插板并给定量加料器的料斗加满物料。
（2）空运转试车
双螺杆挤出机的空运转试车必须严格按照设备说明书及操作手册的要求进行，其基本步骤和注意事项如下：
①预热升温。
挤出机空转前应首先升温预热，当预热温度升至操作温度后应继续保温约
0.5~1h；
②用手盘车应轻快。
如果传动箱两根输出轴尚未与两根螺杆尾部用花键套连接，则应连接好后再盘车；
③启动油泵电机约5~l0min后，启动润滑油泵，润滑油系统压力设定应符合操作手册规定；
④启动主电动机，并注意电流、电压表显示是否正常（没有大的波动）。
以低速运转螺杆，倾听两根螺杆有无刮磨现象，注意空车运转时间不宜超过2 min。
若正常，启动喂料电动机，其转速应由小到大逐渐加大，注意观察喂料系统是否运转平稳、喂料螺杆有无刮磨现象等。
至此，空运转试车完毕。
（3）负荷运转
双螺杆挤出机在空运转试车后，经检查无异常现象，即可进行负荷运转。
负荷运转也应严格按操作手册来进行。
其基本步骤和注意事项如下：
①首先应将主电动机调速旋钮调至零位，然后启动主电机（运转螺杆），调速过程要缓慢、均匀，转速应逐渐升高。
要注意主电机电流的变化。
一般应在一个较低的转速（如20~30r/min）下运转几分钟，待有熔融的物料自机头挤出后，再继续提高转速。
②启动喂料系统前也应首先将喂料机调速按钮调至零位，打开料斗下方出料闸板，然后启动喂料电动机（注意若主机未运转，喂料电机将不会启动，设备有一个联锁保护程序），调整喂料电机转速。
在调速过程中，要密切注意主电机（螺杆驱动电机）的电流变化，以避免主机负荷过大。
要适当控制喂料量，随主机转速的提高而提高，注意加料段螺槽应保持非充满地输送。
③启动冷却水（风）系统及抽真空系统，待机头出料后，启动辅机系统，设备进入正常运行。
④填写开车记录表。
⑤双螺杆挤出机组在正常运行中，要随时观察主机电流是否稳定。
如果该电流波动较大或急速上升，应减小喂料机的喂料量，待主机电流平稳后再逐渐增加喂料量。
若减小喂料量仍不能消除主机电流的较大波动，则应停机检查。
⑥设备运行中若出现异常声响，无论发生在什么部位，一般应停机检查处理。
（4）停车拆车
①正常停车。
挤出机非故障停机时，可按下列顺序停机：关闭料斗出料口闸板；将喂料机转速调至零位，按下停止开关按钮；关闭真空系统，逐渐降低螺杆转速（若需换新料，应尽可能排尽机筒内的余料，待物料基本排空），待将主机转速调至零位后，按下主电机停止按钮；切断主机控制柜上多电源开关，切断进电总电源开关；关闭各进水阀门；清理机台。
②紧急停车。
双螺杆挤出机组运行中一旦出现紧急情况，应立即按紧急停机按钮（或按出故障部分的停机按钮时，一般都会使主机停机）；紧急停机后，要切记立即将主电机、喂料电机的调速旋钮调至零位，并关停其它辅助系统，待处理故障后，再按正常开车顺序重新开车。
③双螺杆挤出机的拆车步骤。
其与单螺杆挤出机内容相同。
若挤出PVC或POM等热敏料后停车，通常需要采用聚烯烃塑料将机筒内的物料挤完，以防止下次开车前升温时间太长导致
物料过热分解。
必要时需拆车清理。
拆车时应趁热松开机头法兰，拆下过滤板、滤网，然后开动螺杆运转，挤出机筒中的余料，趁热拉出螺杆，然后用铜棒、铜铲来快速清理机头、螺杆及机筒内的残留物料。
清理后的机件应及时归位，如果存放，应涂少许防锈油。
螺杆放置时，应吊挂。
二、双螺杆挤出机的维护
为了确保双螺杆挤出机的安全稳定生产，延长其使用寿命，必须加强对双螺杆挤出机的维护保养工作，其基本内容如下：
（1）设备运行中的维护
物料中不允许夹带杂物，严禁金属和砂石等坚硬物质进入料斗和机筒内；打开抽气室盖时，亦应严防有异物掉入机筒；挤出机升温后应保持足够的保温时间，并在开车前盘动应轻快后才开机运转；螺杆只允许在低速下启动，空转时间不应超过2 min，喂料机应在采用饥饿方式喂料后，方可逐渐提高转速。
（2）日常维护主机
每运转4000h后应更换机油和润滑油一次，主电机若为直流电机时，每月应检查电机碳刷一次，并做好记录，必要时要更换碳刷；电控柜应每月吹扫一次，每季度检查螺杆和机筒的磨损情况，并做好记录；一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封情况；长时间停机时，应对机器进行防锈蚀和防污的处理。
双螺杆挤出机出现故障后，应根据设备使用说明书所述步骤及方法进行维修。