OG除尘系统工艺流程PPT课件
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2热力系统：它是由活动烟罩、余热锅炉、汽化烟 道、蓄热器组成。
3除尘净化系统：它是由一文可调喉口文氏管、二 文可调喉口文氏管、180度防爆管、90度弯头脱 水器、折流板脱水器、丝网复档除雾塔、竖管组 成。
4煤气回收系统：它是由风机，三通阀、旁通阀、 水封逆止阀、煤气柜、烟囱放散组成。
3
二、OG除尘糸统工艺流程及主 要技术参数
7
除尘净化系统：
1、一文可调喉口文氏管：共分成水冷夹套，溢流水槽收缩段 管，PA型可调喉口，和扩散段管四大部分组成。运行喉速 60m∕s，水冷夹套冷却水压力≤0.02MPa，流量45t／h。水箱 溢流水量35-45t／h，内喷水量110-130t／h，水压≥0.45MPa。 烟气差压0-4KPa。
旁通阀联锁：烟气成份CO≥30，O2<1％同时达到时，三 通阀切换到回收位置同时水封逆止阀打开进行煤气回收。 反之成份达不到时水封逆止阀关闭，三通阀切换到放散位 置。回收或结束时当另一个阀门动作不到位，旁通阀会自 动打到放散位置。 2、水封逆止阀：在回收时煤气只能一个方向流向，它用 水密封，用阀门封闭。在回收前要详细了解风机进口压力， 是否达到回收要求。实际操作进口压力<-11KPa时基本就 不能回收了。需尽快排除故障。正常运行压力，进口：14-18KPa，全压： 18-21KPa。 3、三通阀是配合水封逆止阀作切换方向作用。 4、旁通阀是在水封阀、三通阀运行时出现故障紧急打开 作事故阀用。
3转子：鼓风机转子由叶轮、主轴、平衡盘和轴套等零部件组成。 鼓风机所配支承、支推轴承为动压滑动轴承。支承轴承内表面、 支推轴承推力面、是浇铸轴承合金，它由机油润滑系统供给稀油 进行润滑。供油量可根据轴承温度进行调节。
4机油润滑系统：它由油箱、油泵、板式换热器、水冷却器、高 位油箱等零部件组成。主电动机必须和电动油泵联锁，主电动机 必须在电动油泵启动后才能合闸起动。润滑系统油压应在0.080.18MPa。进入轴承润滑油温应保持在30-40度，水冷却进水压 力应小于0.4MPa。
2、二文可调喉口文氏管：RD型可调喉口是转炉烟气一次除尘 净化系统中除尘降温的关键设备，它具有调节气量和净化气体 的两种功能。它由阀体水箱，RD型阀板、气动捅针、防尘罩、 气源处理电器控制柜组成。实际二文阻损应在-14-16KPa，煤 气回收时-13-14KPa。阻损太大，容易造成气堵，使风机产生 喘震。阻损太小烟气净化效果不好。它也与喷水量的大小有关， 水量小净化不够，水量大也能产生水堵同时造成气堵。喷嘴水 流量100-110t／h ，这就需要观察烟气进行细调至最佳状况。 水压0.5-0.6MPa，太大容易造成水源回流到氮气管内。喉口流 速：80-120m／s。
3、 90℃弯头脱水器，拆流板脱水器：它们的主要作用，改变 气流方向，把气水分离进行粗脱水，污水经负压水封直接排岀。
4、复档丝网除雾塔：是进一步除水雾 ，除尘污，用雾化枪除 去烟气中的细尘。使烟气温度≤60℃。含尘量降到10Βιβλιοθήκη Baidu㎎∕Νm3， 进入抽烟风机，进行回收或放散。
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煤气回收系统： 1、抽烟风机岀口的O2和CO成份分析仪与三通切换阀，
4
三、设备性能、作用
风机系统：
1高压电机：它是6千伏水冷电机，全封闭自扇冷却，通过额定转 速经联轴器把动力传送给偶合器，冷却水压力025-045MPa、流 量30-40m3/h。
2偶合器：它接收电机的额定转速按工艺流程，流量、压力要求 调节所需要的转速，再通过联轴器传送到转子进行抽风运转。它 是在电机输入转速不变条件下、以电动执行机构带动勺管改变其 工作腔充液量从而对其输出转速进行无级调节。
5
热力系统：
1、活动烟罩：主要是起什降作用便于烟气回收和炉前操作所 用。它与炉口段是以水封形式相
连接。 2、汽化烟道：烟气通过汽化烟道，因受热面温度较低，高温
烟气将自身的热能，传给受热面而被冷却。汽化烟道受热面蒸 发管中的水，因吸收了烟汽的热能而部分被蒸发，并在管内形 成汽水混合物。汽水混合物在压头的作用下，通过循环管路的 上升管进入汽包，经过汽水分离，合格的蒸汽从汽包引出，水 经循环管路的下降管重新进入汽化烟道下联箱，供给受热面蒸 发管内水的蒸发使用。由于水在受热面蒸发管中不断循环冷却 了受热面，而不使属管过热。烟气温度从1640℃下到850℃左 右。 3、余热锅炉：也称汽包，主要是向汽化烟道各段输送冷却水， 冷却用水是经过软化处理和除氧处理，通常我们叫软水。汽化 冷却系统可自然循环，汽化烟道内由于产生的蒸汽形成汽水混 合物，经上升管进入汽包，汽与水进行分离，所以汽包也称分 离器。汽水分离后，当汽包内蒸汽压力上升到〈6.87-7.85〉 ×105Pa时气动薄膜调节阀自动打开，蒸汽进入蓄热器。可以 说汽包就是在汽化冷却烟道后面增加对流段，进一步回收烟气 余热，以产生更多蒸汽。
6
蓄热器： 转炉汽化冷却产生的蒸汽的特点是间断性和波动性。间断
性，表现在整个冶炼周期里，只有在吹氧时间里才能有蒸 汽产生，在非吹氧时间里不产生蒸汽。波动性表现在整个 吹氧时间里，碳氧化达到高峰期，蒸汽产生量最大，反之 最小。所以蒸发量忽大忽小。这样的蒸汽是不易被利用的。 而蓄热器就可以克服上述弊病。当汽化冷却蒸发量岀现尖 峰时，蓄热器通过循环简把多余的蒸汽贮存起来。平衡了 尖峰，在非产汽时间里，蓄热器里贮存的蒸汽随系统压力 减低而放岀来，从而使间断、波动的蒸汽源变成连续稳定 蒸汽源。关键是要实现它的二次闪击功能，使蒸汽充分混 合，这样就能保证压力梯度，温度梯度达到如下指标： P≤0.1MPa／m：t≤2-3℃：蓄热器运行热效率≥99％。
汽化、除尘系统培训讲座
朱永定 2011年12月10日
1
内容：OG除尘糸统工艺流程，设备作用、性 能，操作技能及注意事项，各测试点参数要
求与炉前及冷却水之间的关系
2
一、二炼钢目前使用的是全湿法除尘，它由4个部分 组成：1风机系统，2热力系统，3除尘净化系统，4
煤气回收系统组成。
1风机系统：它是由高压电机、偶合器、转子、机 油润滑系统、水冷却系统组成。
3除尘净化系统：它是由一文可调喉口文氏管、二 文可调喉口文氏管、180度防爆管、90度弯头脱 水器、折流板脱水器、丝网复档除雾塔、竖管组 成。
4煤气回收系统：它是由风机，三通阀、旁通阀、 水封逆止阀、煤气柜、烟囱放散组成。
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二、OG除尘糸统工艺流程及主 要技术参数
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除尘净化系统：
1、一文可调喉口文氏管：共分成水冷夹套，溢流水槽收缩段 管，PA型可调喉口，和扩散段管四大部分组成。运行喉速 60m∕s，水冷夹套冷却水压力≤0.02MPa，流量45t／h。水箱 溢流水量35-45t／h，内喷水量110-130t／h，水压≥0.45MPa。 烟气差压0-4KPa。
旁通阀联锁：烟气成份CO≥30，O2<1％同时达到时，三 通阀切换到回收位置同时水封逆止阀打开进行煤气回收。 反之成份达不到时水封逆止阀关闭，三通阀切换到放散位 置。回收或结束时当另一个阀门动作不到位，旁通阀会自 动打到放散位置。 2、水封逆止阀：在回收时煤气只能一个方向流向，它用 水密封，用阀门封闭。在回收前要详细了解风机进口压力， 是否达到回收要求。实际操作进口压力<-11KPa时基本就 不能回收了。需尽快排除故障。正常运行压力，进口：14-18KPa，全压： 18-21KPa。 3、三通阀是配合水封逆止阀作切换方向作用。 4、旁通阀是在水封阀、三通阀运行时出现故障紧急打开 作事故阀用。
3转子：鼓风机转子由叶轮、主轴、平衡盘和轴套等零部件组成。 鼓风机所配支承、支推轴承为动压滑动轴承。支承轴承内表面、 支推轴承推力面、是浇铸轴承合金，它由机油润滑系统供给稀油 进行润滑。供油量可根据轴承温度进行调节。
4机油润滑系统：它由油箱、油泵、板式换热器、水冷却器、高 位油箱等零部件组成。主电动机必须和电动油泵联锁，主电动机 必须在电动油泵启动后才能合闸起动。润滑系统油压应在0.080.18MPa。进入轴承润滑油温应保持在30-40度，水冷却进水压 力应小于0.4MPa。
2、二文可调喉口文氏管：RD型可调喉口是转炉烟气一次除尘 净化系统中除尘降温的关键设备，它具有调节气量和净化气体 的两种功能。它由阀体水箱，RD型阀板、气动捅针、防尘罩、 气源处理电器控制柜组成。实际二文阻损应在-14-16KPa，煤 气回收时-13-14KPa。阻损太大，容易造成气堵，使风机产生 喘震。阻损太小烟气净化效果不好。它也与喷水量的大小有关， 水量小净化不够，水量大也能产生水堵同时造成气堵。喷嘴水 流量100-110t／h ，这就需要观察烟气进行细调至最佳状况。 水压0.5-0.6MPa，太大容易造成水源回流到氮气管内。喉口流 速：80-120m／s。
3、 90℃弯头脱水器，拆流板脱水器：它们的主要作用，改变 气流方向，把气水分离进行粗脱水，污水经负压水封直接排岀。
4、复档丝网除雾塔：是进一步除水雾 ，除尘污，用雾化枪除 去烟气中的细尘。使烟气温度≤60℃。含尘量降到10Βιβλιοθήκη Baidu㎎∕Νm3， 进入抽烟风机，进行回收或放散。
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煤气回收系统： 1、抽烟风机岀口的O2和CO成份分析仪与三通切换阀，
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三、设备性能、作用
风机系统：
1高压电机：它是6千伏水冷电机，全封闭自扇冷却，通过额定转 速经联轴器把动力传送给偶合器，冷却水压力025-045MPa、流 量30-40m3/h。
2偶合器：它接收电机的额定转速按工艺流程，流量、压力要求 调节所需要的转速，再通过联轴器传送到转子进行抽风运转。它 是在电机输入转速不变条件下、以电动执行机构带动勺管改变其 工作腔充液量从而对其输出转速进行无级调节。
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热力系统：
1、活动烟罩：主要是起什降作用便于烟气回收和炉前操作所 用。它与炉口段是以水封形式相
连接。 2、汽化烟道：烟气通过汽化烟道，因受热面温度较低，高温
烟气将自身的热能，传给受热面而被冷却。汽化烟道受热面蒸 发管中的水，因吸收了烟汽的热能而部分被蒸发，并在管内形 成汽水混合物。汽水混合物在压头的作用下，通过循环管路的 上升管进入汽包，经过汽水分离，合格的蒸汽从汽包引出，水 经循环管路的下降管重新进入汽化烟道下联箱，供给受热面蒸 发管内水的蒸发使用。由于水在受热面蒸发管中不断循环冷却 了受热面，而不使属管过热。烟气温度从1640℃下到850℃左 右。 3、余热锅炉：也称汽包，主要是向汽化烟道各段输送冷却水， 冷却用水是经过软化处理和除氧处理，通常我们叫软水。汽化 冷却系统可自然循环，汽化烟道内由于产生的蒸汽形成汽水混 合物，经上升管进入汽包，汽与水进行分离，所以汽包也称分 离器。汽水分离后，当汽包内蒸汽压力上升到〈6.87-7.85〉 ×105Pa时气动薄膜调节阀自动打开，蒸汽进入蓄热器。可以 说汽包就是在汽化冷却烟道后面增加对流段，进一步回收烟气 余热，以产生更多蒸汽。
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蓄热器： 转炉汽化冷却产生的蒸汽的特点是间断性和波动性。间断
性，表现在整个冶炼周期里，只有在吹氧时间里才能有蒸 汽产生，在非吹氧时间里不产生蒸汽。波动性表现在整个 吹氧时间里，碳氧化达到高峰期，蒸汽产生量最大，反之 最小。所以蒸发量忽大忽小。这样的蒸汽是不易被利用的。 而蓄热器就可以克服上述弊病。当汽化冷却蒸发量岀现尖 峰时，蓄热器通过循环简把多余的蒸汽贮存起来。平衡了 尖峰，在非产汽时间里，蓄热器里贮存的蒸汽随系统压力 减低而放岀来，从而使间断、波动的蒸汽源变成连续稳定 蒸汽源。关键是要实现它的二次闪击功能，使蒸汽充分混 合，这样就能保证压力梯度，温度梯度达到如下指标： P≤0.1MPa／m：t≤2-3℃：蓄热器运行热效率≥99％。
汽化、除尘系统培训讲座
朱永定 2011年12月10日
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内容：OG除尘糸统工艺流程，设备作用、性 能，操作技能及注意事项，各测试点参数要
求与炉前及冷却水之间的关系
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一、二炼钢目前使用的是全湿法除尘，它由4个部分 组成：1风机系统，2热力系统，3除尘净化系统，4
煤气回收系统组成。
1风机系统：它是由高压电机、偶合器、转子、机 油润滑系统、水冷却系统组成。