生产线平衡改善步骤 PPT 21页

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Detail Process
定义 线平衡率测定 瓶颈分析 瓶颈改善 管理&推广
方案导出
50.00 40.00 30.00 20.00 10.00
方案实施
0.00
工序名 改善前 改善后 N1 42.21 21.106 N2 26.12 19.12 N3 21.05 18.05 配线 25.43 21.05 N4 35.11 23.56 N5 25.31 18.69 N6 18.78 19.78 配线 34.66 23.53 上锡+装磁芯 包胶带+测试 外观点胶 8.59 22.76 20.62 19.30 16.56
生产效率
目标设定
同行竞争
产品制造工艺简单, 行业竞争激烈
市场环境
人员流动大,重要工位人员 流失对产线效率影响大.
成本
受经济危机影响,产品 需求日益萎缩
客户需求
效率低,成本居高不下
交期
团队构筑
客户期待更具价格 优势的产品
不能及时按照计划生产出 顾客需要的产品
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2. 项目实施细部流程 3. 培训课程
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生产线平衡项目概述
目标 1. 2. 3. 4. 提高生产效率,保证交期 降低制造成本提高竞争力 减少生产过程的认为浪费 为顾客提供更加物美价廉的产品 主要任务 1. 2. 3. 4. 生产样板线选定 现况分析 -.现水准测定 Neck工序找出 问题点确认 改善方案设定 方案实施 效果检验 改善方案标准化制作及标准推广
M3客户 M3客户
M3顾客效率改善团队 M3顾客效率改善团队
学习能力/ 改善实 学习能力/ 改善实 行/方案推广 行/方案推广
瓶颈改善 瓶颈改善 改善成果管理&推广 改善成果管理&推广
Value for Customer (CTQ)
提高生产效率 降低制造成本 减少制造过程的浪费
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注意事项
-.考虑工具设置合理 性 -.考虑作业是否方便 -.考虑对其他型号产 品
配线
的兼容性 -.考虑长期使用
方案实施
配线工序完成产品直接放置在 作业工位台面上
配线工序进行工装改善,焊锡架子 安装在作业台面上 作业完成品直接放置在焊锡架子上, 放满直接焊锡,减少动作和重复作
效果确认
说明
焊锡工序把配线完成品安装在 焊锡架子上,动作浪费
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Detail Process
定义 线平衡率测定 瓶颈分析 瓶颈改善 管理&推广
瓶颈工序分析
动作要素分解改善
工序 No 1 2 3 N4扰线 4 5 6 7 动作要素分解
插骨架 挂起头线 贴定位胶带 绕线,剪线 挂收尾线 贴定位胶带 包线包胶带
1 2.75
2
3
4
5
6
7
TTL
备注
3.5 5.25 14.75 3.125 5.5 3.5 38.375
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明确产品判定标准,教育作业者,减少
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Detail Process
定义 线平衡率测定 瓶颈分析 瓶颈改善 管理&推广
方案导出
N1扰组
改善前
N2扰组 配线
N3扰组
N4扰组
N5扰组
N6扰组 焊锡+装配 包胶带 LC测试 点胶
1601-864 LINE
配线1
人数:
17人
目标产能:140EA/HR T/T: 机密!未获得M3书面授权不得向第三方泄漏! 24S(节拍时间)
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Detail Process
定义 线平衡率测定 瓶颈分析 瓶颈改善 管理&推广
方案导出
工序
Before
After
问题点:
1.改善前N1\N4\配线为瓶颈工序,最大瓶颈时间:42.21S 2.受瓶颈工序的影响,产线最大的时当产能为
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80台/HR
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Detail Process
定义 线平衡率测定 瓶颈分析 瓶颈改善 管理&推广
动作要素分解
10 TTL
-.N4绕组扰线不良率高, -.N4绕组扰线不良率高, 反复作业影响效率 反复作业影响效率 -.工具及胶带拿取不方便 -.工具及胶带拿取不方便 浪费时间 浪费时间
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.N4绕组扰线不良分析,标准绕线作业动作,针对该 .N4绕组扰线不良分析,标准绕线作业动作,针对该 工序进行强化训练,提高作业技能. 工序进行强化训练,提高作业技能. -.工具及胶带进行定位管理,改善拿取的动作,减少 -.工具及胶带进行定位管理,改善拿取的动作,减少 反复动作的浪费 反复动作的浪费
N4绕组
对该工序进行动作要素分 解改善,规范和简化作业 工作,提高作业效率
人机联合作业分析
配线
配线1人作业,作业时间: CT=32S, 焊锡作业CT=8S, 配置不合理,忙闲步均
配线和焊锡工序进行工序 重组合并,提高效率
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方案导出
Big Y
生产效率
Little Y
工序排布 不合理
改善方向
方案
改善内 容
. 根据拉线工序时间合理安排人数
工程重组合并 工序人员配置调整
简单工序合并
. 上锡,装配,包胶带,LC测定,点胶工程 进行合并重组设计
动作要素分解
方案实施
设备,用具优化
. 动作要素分解时间测定 . 不必要动作删除 . 根据员工作业舒适度设备工具优化
员工技能不足 不良影响 不良影响
技能提高
多技能培养教育 标准作业遵守
建立多技能指标管理, 绕线工序作业方法教育以及员工练习 . 拉长监督员工必须遵守标准作业方法
效果确认
不良浪费 不良影响
不良改善
测试夹具改善
改善测试夹具,降低一次不良发生
明确判定标准 重复作业 机密!未获得M3书面授权不得向第三方泄漏!
改善背景
项目总监 Leader
XX XX
辅导老师
袁老师
目标设定
张
李 XX
李 刘 XX
XXX
XXX
XX
X
队名:飞翔 团队构筑 口号:从不花钱的改善开始,立即着手 行动准则:少说多做,做出成效;改善从点滴开始,立即执行!
机密Hale Waihona Puke Baidu未获得M3书面授权不得向第三方泄漏!
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资源需求 1. 2. Sponsor对效率改善项目的重视与支持 样板拉线改善后对改善方案进行推广
交付物 培训教材,培训记录,辅导纪要,生产线平衡率 测定分析报告,Neck工序分析及改善报告, Neck工序动作要素分析报告,作业录像, 改善方向标准化文件,改善KPI达成报告
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瓶颈工序分析
Neck工序
问题点
改善对策
注意事项
N1绕组
N1绕组1人作业,工序人员 配置不合理,产线根据拉 线有限人员进行工序安排 ,导致瓶颈时间和节拍时 间差异大. 工序作业要求高,作业者 动作不规范,导致不良发 生反复作业.
根据产品的标准工时,对 工序进行重新合理排布, 提高产线平衡效率
动作要素分解
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Detail Process
定义 线平衡率测定 瓶颈分析 瓶颈改善 管理&推广
平衡率测定
50.00 40.00 30.00 20.00
节拍时间
瓶颈工序导出
10.00 0.00
工序名 改善前 N1 42.21 N2 26.12 N3 21.05 配线 25.43 N4 35.11 N5 25.31 N6 18.78 配线 34.66 上锡+装磁芯 包胶带+测试 外观点胶 8.59 22.76 19.30
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构筑Process
为了有效推进生产线平衡,提高生产效率,故遵循以下Process完成具体事项:
定义
改善背景 目标设定 团队构筑
线平衡率测 试
平衡率测定
每工序测定5次
瓶颈分析
瓶颈工序分析:
选定瓶颈工序通过 4M分析,找出重要的 影响因素
人机联合作业分析
人和设备的联合作业 分析,确认人和设备 的等待时间
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Detail Process
定义 线平衡率测 试 瓶颈分析 瓶颈改善 管理&推 广
改善背景
原材料上涨,人工成本增加,交期不准时,顾客满意度低 为了提高产品竞争力,必须进行效率提高改善 外部环境 内部环境
业的浪费.提高作业效率 机密!未获得M3书面授权不得向第三方泄漏!
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Detail Process
定义 线平衡率测定 瓶颈分析 瓶颈改善 管理&推广
方案导出
方案实施
效果确认
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Key to Excellence
Team Vision Voice
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通过生产线平衡提高生产效率
Reporter: 袁英杰 深圳市谋事精益信息咨询有限公司
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目录 1.生产线平衡概述
动作要素分解
车间焊锡气体弥漫
工艺水准不统一
车间温度高
产品型号切换频繁 工序配置不合理
4M分析
环境
方法 机密!未获得M3书面授权不得向第三方泄漏!
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Detail Process
定义 线平衡率测定 瓶颈分析 瓶颈改善 管理&推广
瓶颈改善
方案导出
通过分析导出改善方案
管理&推广
标准化体系建立
工序排布管理流程 产品标准工时 生产日报
问题点导出
通过测定分析表格, 导出瓶颈工序
方案实施
每个瓶颈工序改善 方案实施
动作要素分析:
对瓶颈工序进行动作 要素分解,每动作准确 时间分析(作业录像)
改善方法推广
效果确认
改善前后数据对比, 确认改善效果
团队组成
项目总监 Leader
项目周期与里程碑计划
谢XX 石XX
辅导老师
袁老师 张 李 李 XX XX XX 刘 X XXX XXX
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
总周期: 团队建立(___): 确定改善目标(___): 拉线平衡专业知识培训( ): 生产线平衡效率测定(___): 问题点分析&改善( ): 改善效果检验( ): 标准化及推广(___):
目标设定
拉平衡效率%
时当生产性目标
140 77
人当生产性目标
8.24 5.13
团队构筑 现水准
Key to Excellence
机密!未获得M3书面授权不得向第三方泄漏! 现水准 目标
目标 Page 7
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Detail Process
定义 线平衡率测定 瓶颈分析 瓶颈改善 管理&推广
配线1
人数:
15人
目标产能:70EA/HR
方案实施
N1扰组
N2扰组
N3扰组
N4扰组
N5扰组
N6扰组
T/T:
50S(节拍时间)
改善后
N1扰组
N2扰组 配线
N3扰组
N4扰组
N5扰组
N6扰组
配线+焊锡
焊锡+装配
包胶带 LC测试 点胶
1601-864 LINE
效果确认
N1扰组 N2扰组 N3扰组 N4扰组 N5扰组 N6扰组
M3顾问团队 M3顾问团队
培训/人才培养/改 培训/人才培养/改 善方向指引/现场指 善方向指引/现场指 导/改善体系建立 导/改善体系建立
定义 定义 线平衡率测定 线平衡率测定 瓶颈分析 瓶颈分析 人当生产性向上 人当生产性向上 时当生产性提高 时当生产性提高 拉线平衡率提高 拉线平衡率提高
机密!未获得M3书面授权不得向第三方泄漏!
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Detail Process
定义 线平衡率测定 瓶颈分析 瓶颈改善 管理&推广
瓶颈工序分析
物料
机器
人员
设备没有维护保养 物料供应不及时 胶带夹具不统一 测试夹具不良 积极性低
对作业标准不了解 员工流动性大, 作业技能不熟练 生 产 效 率 低
Key to Excellence
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SIPOC
SIPOC
Customer Orientation
Suppliers Suppliers Inputs Inputs Process Process Outputs Outputs Customers Customers
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Detail Process
定义 线平衡率测定 瓶颈分析 瓶颈改善 管理&推广
改善背景
目标设定
KPI 时当产量(台/HR) 人当生产性 (台/人.HR) 改善前水准 77 5.13 55% 目标 140 8.24 80% 改善度 81.82% 60.43% 45.45% 备注