对火力发电厂热控仪表安装技术论文
论发电厂热控仪表安装技术的探讨
论发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要：发电厂热控仪表的自动化主要是指发电厂通过电缆连接热控仪表形成的回路，以达到电源热控制的目的。
通过结合发电厂热控仪表的实际运行经验，讨论了热控仪表的安装技术和过程中可能出现的问题。
关键词：发电厂；热控仪表；解决方案；安装技术发电厂的热力系统主要包括锅炉，汽轮发电机组和化学补给水等外围辅助系统。
为了确保电厂的安全生产，电机的正常运行，以及电厂企业的经济效益，我们必须为每个系统设置测量和控制设备。
如果在电厂正常生产过程中热控设备出现问题，将导致生产延误。
如果控制仪表显示异常或测量误差较大，操作员将被误导，从而增加了生产事故的可能性。
因此，热控设备的精确安装是火电厂不间断和安全生产的重要保证。
热控仪表的安装主要是对各种报警仪、压力测量元件、温度测量元件及流量计算仪器、执行机构等设备的安装。
一、发电厂热工自动化仪表概述热工自动化仪表概念常见的热工自动化有表包括过程控制仪表、管路测量仪表等。
这些仪表和设备是电厂运行中的重要控制装置，在整个控制系统中起着关键作用。
通常，使用特殊电缆连接多个自动仪器以形成完整的测量回路。
通过测量回路，可以实现对电厂所有单元及其设备的监控和测量，及时、合理地发现各设备运行中出现的问题。
调整和优化确保发电厂设备可以高效稳定地运行。
发电厂热工自动化仪表的技术特征主要是实现了测量仪表的自动化、智能化和高新科技化。
也就是说，在发电厂所有电气设备的监控和测量中，智能仪表可以实现高效智能的监控，并通过计算机技术与电子系统的结合实现全过程的动态控制。
推动热电仪表在电厂中的应用，促进高科技的发展。
二、取源部件及敏感元件的安装1、在开孔之前，确保采样开口位置符合设计图纸的要求，以及操作和检查方便。
在对设备进行开孔操作时，请选择经验丰富的专业人员进行机械操作。
打开封闭的管道时，应防止铁屑掉入并采取一些措施保持管道内部清洁。
2、在源组件的安装过程中，焊接操作必须符合发电厂设备安装的焊接程序和国家确定的焊接指导计划。
火力发电厂热工仪表安装技术研究
火力发电厂热工仪表安装技术研究发表时间：2019-07-08T10:48:35.353Z 来源：《电力设备》2019年第5期作者：韩维[导读] 摘要：随着我国的社会经济快速发展，人们生活水平的不断提升，对于电力需求也是越来越大，对于火力发电厂的各项技术要求也是越来越高，相对于热工仪表的质量和安全运行也提出更高的要求。
(大唐长春第三热电厂吉林省长春市 130103)摘要：随着我国的社会经济快速发展，人们生活水平的不断提升，对于电力需求也是越来越大，对于火力发电厂的各项技术要求也是越来越高，相对于热工仪表的质量和安全运行也提出更高的要求。
本文将从火力发电厂热工仪表技术要点和存在的故障方面进行分析，提出相应的建议。
关键词：火力发电厂；热工仪表；技术要点引言火力发电厂生产装置中热力仪表检测机构结构繁杂 , 仪表数量繁多 , 尤其在火力发电厂快步转向控制智能化及操作效能化的进步历程中, 该类产电企业中的热力控制仪表更有助于达到火力发电厂的高品质稳定运行的经营目标 , 对火力发电企业的健康稳定运行及实现高效的经营管理目标发挥出保驾护航的基础功能。
本文依托火力发电厂热力控制仪表的实际运用效能进行了有关该类仪表在火力发电装置中的具体配置工作方面的探讨过程 , 且特别指出了热力发电企业中热力控制仪表在安装调试过程中须格外给予关注的几项问题 , 拿出了相关事故的处置办法 , 对真正实现火力发电厂热力仪表操作性能 , 完整展示热电系统中热力仪表的效能展开系统的分析研究。
1热工仪表安装原则1.1科学性原则热工仪表安装工作目标实现，要对科学性原则进行合理应用，在具体安装过程中，需要从科学角度对热工仪表安装工作原理进行分析，要对技术和安装工艺以及相关工作人员的技术能力和职业素养等各个方面进行细致考虑，只有这样才能确保电厂热工仪表的具体安装要求可以满足需求[1]。
电厂热工仪表安装过程中只有在科学手段、精神、理念的指导下，才可以将现有的技术作为基础，完成对电厂热工仪表的科学安装，从而使其作用能够得到充分发挥。
火力发电厂热工仪表安装技术探讨
１ 火 力 发 电 厂 热 工 仪 表 安 装 分 析
热工 仪 表 对 火 力 发 电 厂 的安 全 生 产 来 说 非 常 重 要 ， 安 装 主 要包 括 仪 表 管 理 部 件 、 取源部件 、 电气 线 路 、 控 制 部 件 和 测 量 表 等几 个 部 分 。热 工 仪 表 安装 质量 的好 坏 依 赖 于 仪 表 安 装 技 术 ， 需要 与火 力 发 电厂 相 关 ＿ Ｔ程设 备 相 协 调 ， 对 火 力 发 电 厂 的 土 建
度测量仪表也不 合适 。安装 中还 要注意 温度测量 点 与压力 测
量点的关系， 一 般 来说 ， 如 果 两 者 在 同一 部 位 ， 压 力 测 量 点 要 选 在 温 度 测量 点 的前 方 ， 也 就 是测 量 管 道 内流 动 方 向的 上 游 。 （ ２ ）温 度 测 量 孑 Ｌ 的 施 工 。测 量 点 选 定 后 要 在 施 工 位 置 打 孑 Ｌ ， 在打孑 Ｌ 之前要对 打孔位 置进行 清洗和施 压 ， 并 根 据 测 量 位
行 。在没有具体要求时 ， 要根据热工仪表 安装工艺 流程 中设 备
和 开关 的位 置 进 行 准 确 选 择 。为 了 确 保 温 度 测 量 点 仪 表 能 够 正 常 工作 ， 且 不会 受 周 围 环 境 影 响 较 大 ， 一 般 测 量 点 要 选 在 被
障火力发 电厂正常 生产起着 至关重 要的作用 。要提高 火力 发
电厂 的工 作 效 率 ， 确 保 经济 效 益 ， 就 必 须 做 好 热 工 仪 表 安 装
工作 。
测对象 的直线管道位置 ， 弯头 、 三通头 、 开关阀 门等 位置 因为管 道 结 构 比较 特 殊 ， 可能会 影 响温度 测 量 ， 选择 时 要尽 量避 免 。
火力发电厂热控测点仪表安装浅谈
火力发电厂热控测点仪表安装浅谈摘要：随着我国用电量的增加，火力发电厂的重要性日益凸显。
为了能够更好地满足社会的需求，提高火力发电厂自身的性能是非常重要的。
本文对火力发电厂热控仪表的安装技术加以阐述，全面提高热控测点仪表的安装质量，确保热控仪表的安全、稳定运行。
关键词：火力发电厂；热控测点；仪表安装引言火力发电厂热工仪表是火力发电厂自动化系统中的一项关键构成部分，人们在日常工作中也意识到了其重要性。
在火力发电厂建设与维护过程中，热工仪表安装已经逐渐成为了电力生产工艺稳定的保证。
现代火力发电厂中使用的热工仪表自动化系统本身还将拥有系统性、复杂性等特点，因此在热工仪表安装过程中，要采取合理的技术，确保安装的合理性，避免对火力发电厂运行造成不良影响。
1测点位置的选择热控取样测点的位置，要选择在最具代表和最快反应，测量物实际工况的位置，方便日常检修且不易受机械损伤的设备或管道上，并且符合以下规定：热控测点的取样测孔不能选择在观察孔、检修孔、防爆门、设备管道尾端、弯头、排污门附近；也不可以在设备、管道的焊缝或焊缝边缘上开孔。
在工艺设备或管道衬胶、清洗和严密性试验前，热控测点取样开孔、焊接及热处理工作要全部完成。
热控测点之间的距离要大于200mm并且要大于管道直径；按照测量物的流向，压力测孔在温度测孔的上游，避免发生干扰。
为了防止产生相互干扰和误动作，用于自动控制、保护测量、监视测量的测点，必须要单独设置独立的测量孔及测量元件。
水平设置的管道上测点的开孔遵守：测量气体物质的测量孔要选择设置在管道的上半部分；测量一般液体物质的测孔选择设置在管道水平中心线到中心线下45°夹角的范围内；蒸汽的测孔位置可以在气体、液体取样区域范围的内的任何位置设置，但最好选择在管道的上半部。
2火力发电厂热控测点仪表安装2.1安装及运输基本要求热工仪表表盘及相关线路铺设是热工仪表自动化安装的重要工作，也是整个自动化控制系统的重要组成，一般有一些基础的安装要求：相关土建设施施工完成、质检合格后，即可着手安装热工仪表盘，安装过程中应采取保护措施，避免仪表盘损坏；在前期的仪表盘装卸及运输过程中应选用合适的包装箱，采取合适的保护材料，避免表盘因车辆颠簸等情况被擦伤或出现性能损坏；表盘到达施工现场后，按采购内容和相关技术要求全面检查设备，包括表盘有无损坏、设备数量是否对等等内容；表盘安装时需在地面采取铺设橡皮垫等措施，避免表盘与地面直接作用出现损坏，或用叉车等将表盘运输至具体安装地点；若表盘电缆安装需挖孔洞，应在表盘安装或线缆铺设完成后立即封堵空洞，避免灰尘等影响设备及管线的安装质量；仪表安装完成后应及时接通所连接的加热器电源开始干燥处理，由专人制定和完成后续定期检查、维护等工作。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要:随着电厂高参数、大容量机组的大量采用，对热工仪表及控制装置的要求越来越高。
热工控制系统已成为决定发电机组安全行及经济指标的主导系统之一，它以复杂的软件实现协调控制、系统保护等功能，就相当于整个电厂的神经系统。
而信号测量与反馈的真实与准确程度，是控制系统保证机组安全、稳定运行的关键。
关键词:火力发电厂；热仪器表；安装技术一、热控仪表的安装1. 安装特点热工控制系统涉及范围广，安装位置分散，点多、面广、线长、工期紧；施工中的交叉作业、高空作业多；安装工作涉及到了电厂的每一个系统，工作面几乎覆盖了所有的施工区域；在施工中面对的对象、介质参数不同，对工作的要求也就不同。
譬如，有的管道的工况条件是常温常压，有的则是高温高压的工况条件；取样的介质有蒸汽、水、油、空气、氢气等等；有的取样点开孔是在一般碳钢管道上取样，有的却需要在合金管道上开孔；有的只需热工仪表安装在就地，有的则要求将热工信号引至集控室或控制柜，这些差异导致了热控安装工作的复杂性和多样性。
2. 热控仪表安装前工作热控仪表的安装主要包括取源部件、仪表管路、控制盘台电气接线、测量表计及控制装置等安装工作，同时与土建、主设备的安装有密切的关系。
主要安装技术及要点如下：1) 取源部件安装在锅炉组合及受热面保温前，应安装炉膛水冷壁上的取源部件和安装烟道上的取源部件。
安装取源部件时应注意以下要点：压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁；所有焊接操作必须符合焊接操作规程及焊接作业指导书要求；合金钢焊件焊前要进行预热，焊接后的焊口要进行热处理，常用热处理方法是焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却，安装在主蒸汽、冷、热管道上的合金钢部件的焊口热处理工作由专门的金属实验室做热处理工作；在焊接热电偶保护管时，应将热电偶芯抽出，并检查保护管本身是否有质量问题。
同时应注意插入式热电偶和热电阻的保护套管插入被测介质的有效深度应符合以下要求：高温高压(主) 蒸汽管道的公称通径等于或小于250 mm时，插入深度宜为70 mm，公称通径大于250mm时，插入深度宜为100 mm；一般流体介质管道的外径等于或小于500 mm时，插入深度宜为管道外径的1/2 ；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm；烟风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3 ～1 / 2回油管道上的测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
火力发电厂热控仪表管路安装技术
火力发电厂热控仪表管路安装技术[ 摘要] 主要介绍火力发电厂的热控仪表管路施工及其重要性，以及在施工过程中工艺质量控制和质量通病防治措施。
关键词：热控仪表安装管路敷设防治措施一、概述随着火电厂生产自动化程度要求的不断提高，热工控制系统越显重要。
热控仪表管路施工质量，直接影响测量的准确性以及自动调节的质量。
因此在施工安装过程中，确保配管的正确及施工工艺质量，为热控系统的调试工作及机组的正常运行提供必要的基础保障。
在火电厂热控仪表管路中按其作用可分为以下几种管路：（1）、测量管路：把被测介质自取源点传递到测量仪表变送器、逻辑开关等仪表用于测量压力、差压（流量和水位）等。
（2）、取样管路：引自蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品用于成份分析。
（3）、信号管路：用于气动单元组合仪表之间传递信号，此外还有（气源管路及排污冷却管路）。
二、. 热控仪表管路安装的技术及工艺2.1 热控仪表配管的正确性根据热工测量的要求，管路敷设配制首要的一点，就是配管的正确，而如何确保成排敷设管路的配管正确性是保障热工测量系统安装工艺、质量一项最基础的工作及要求。
（1）施工前做好准备工作，包括根据施工图纸仔细检查、核对热工测点的取样部位、仪表的分布情况；综合现场具体条件，合理地优化管路敷设路径，减少弯管处，避免交叉重叠。
（2）留意检查交叉弯头、管路重叠处，施工过程当中应每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离敷设时错接管口。
（3）对差压仪表管路配制时，必须分清正负压侧，对于取源点，一般来说，泵、风机的进出口差压信号是出口为正，进口为负；流量节流装置进口为正出口为负；采用单室平衡容器或测量简体测量液位，正压侧由平衡容器或筒体的恒定水柱保持不变，负压侧随水位的变化而变化。
对于测量仪表一般在表计上标有H、L, H为高压侧即正压侧，L为低压侧即负压侧。
再如高加水位、主汽压力等重要热控测量点必须再三复查，沿管路仔细挂牌，确保正确无误；对一、二次风管风压需仔细核对锅炉设备编号，并对应锅炉各层各角的送粉管和磨煤机出口粉管一致后正确安装；对汽机调节保安油系统管路须仔细核对图纸及厂家设备资料，保证油管路不在运行中出现带油重新补焊的现象。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要：社会的进一步发展，促使我国电力需求进一步增加，火力发电厂作为现阶段发电的重要形式之一，不仅要保证电力生产的效率，还需要保证电力生产的安全。
基于此，本文立足于设备应用角度，分析了自动化仪表安装具体过程，以及常见使用问题。
关键词：安装流程;密封;腐蚀热工自动化仪表是现阶段火力发电过程中应用广泛的一种设备，与内部电缆相互连接可以形成一个完整的自动化控制系统。
但是就目前仪表应用情况而言，在安装以及应用过程中仍然存在很多问题，直接影响火力发电效率。
因此，对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障研究有着鲜明的现实意义。
1取源部件及敏感元件的安装在火电厂的热力设备投入生产之前，应该安装取源部件，从而保证对热力设备的压力、温度、物位，流量等参数的实时的掌控。
在取源部件的安装过程中，以下几点需要安装操作工人绝对遵循。
1.1在开孔之前要保证取样开孔位置要符合设计图纸的要求，并且要满足操作与检查方便。
在对设备进行开孔操作时，要选择有经验的专业人员进行机械操作。
在对于密闭的管道进行开孔操作时，要防止铁屑掉入，进行一些措施保持管道内部的洁净。
1.2在取源部件的安装过程中其焊接操作必须符合火力发电厂设备安装焊接规程及国家认定的焊接指导方案。
焊接作为一项影响设备运行的重要技术，在焊接前如果是合金钢要进行预热操作，而且在焊接后要对于焊口进行热处理。
对于一些主要部件，其热处理工艺应该由专业的热处理工进行操作，降低在后续的使用过程中由于热处理的问题造成的设备运行影响。
1.3合金钢部件，例如温度插座、取源管、国产阀门、进口阀门等，安装前后，必须光谱分析复查合格，并做好安装记录。
在热力设备试压前要完成安装，并参加主设备的严密性试验。
使用错误的材质将对火力发电厂安全运行产生巨大的威胁，造成无法估量的重大事故。
1.4在对于有压力的管道进行开孔取样时，尽量把取样孔控制在10mm以内，防止对管饭内压力产生影响。
热控仪表安装技术及故障防止措施探讨
热控仪表安装技术及故障防止措施探讨摘要：火电厂的基本设备之一是热工控制仪表，企业需要保证热工控制仪表长期稳定安全运行，保证企业数据分析工作的顺利进行，它也可以帮助维修人员确认控仪器可以正常工作。
因此，企业应加强热控仪表安装技术及故障防止措施，以保持热控仪器的稳定运行。
关键词：热控仪表；安装技术；故障防止措施前言在工业高度发达的今天，人们的日常生活中处处离不开电，因此作为工业社会电力主要供给来源的火力发电厂占据着举足轻重的地位。
但是随着地球资源的过度开发和资源的不充分利用，人类周围的环境日益恶化，因此亟需开发出新技术手段，采用新的仪器来控制火力发电的过程使其充分利用资源，最大程度的保护环境。
本文就着重分析火力发电厂热工自动化仪表的安装过程以及其在运行中经常出现的故障和问题，并提供相应的解决方案。
1热控仪表安装技术1.1安装准备工作热工仪表的安装首先需要详细的安装资料，施工图是工程开始施工、竣工验收、工程预算、工程结算必不可少的依据。
其次，要对热工仪表器材进行入厂前严格的选择，挑选口碑效益不错的器材供应商，按照设计的仪器规格进行选取，并符合选材标准，仪表的材质要可以抗高温和强压力。
接着对仪表进行安装前测试校验，检验合格的仪表即为质量过关，才能进行安装，这样避免仪表测量不准确。
最后安装工作人员要做好安装工作，包括要积极参加安装前的技术培训工作，掌握安装的原理与技术。
1.2安装工作1.2.1开凿测孔首先必须在管道衬胶、清洗、测试压力和保温前进行测孔的开凿；其次使用机械加工的方式进行开孔；风压管道的切割孔口应当打磨圆润光滑；最后开凿的时候要注意防止杂物通过测孔进入管道，必须立即清理干净，在开凿后立即堵塞。
1.2.2选择和安装插座必须使用符合规定的插座，并在插座安装前进行光谱分析仪，分别生成检验报告，选择合适的焊接材料。
焊插座时应当遵循如下要求：插座焊接要有一个坡口，在焊前把坡口和测孔打磨的圆滑，要及时的清理掉测孔内部的的一些毛刺，在焊接完成后在未启用前及时封闭插座孔隙。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨【摘要】本文探讨了火力发电厂热控仪表安装技术的重要性和意义。
首先介绍了火力发电厂热控仪表的选择原则，然后详细说明了热控仪表的安装位置选择、安装方法以及安装过程中需要注意的问题。
还探讨了热控仪表安装后的调试与维护工作。
最后总结了对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨，提出了未来热控仪表安装技术的发展方向。
通过本文的内容，我们可以更加深入了解热控仪表在火力发电厂中的重要性，以及如何正确选择和安装热控仪表，从而保障火力发电厂的安全稳定运行。
【关键词】火力发电厂、热控仪表、安装技术、选择原则、安装位置、安装方法、注意事项、调试、维护、探讨、总结、发展方向。
1. 引言1.1 热控仪表在火力发电厂中的重要性热控仪表在火力发电厂中的重要性无可忽视，它是保证火力发电厂正常运行和安全生产的重要设备之一。
热控仪表能够监测和控制发电设备的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取相应措施，确保设备稳定运行。
在火力发电厂中，各种设备和管路经常处于高温高压状态，若没有热控仪表监测和控制，设备可能因过热或过压而损坏，甚至引发事故，给厂区人员的生命财产安全带来严重威胁，同时也可能造成电力供应中断，给社会带来不良影响。
火力发电厂必不可少地需要热控仪表，在整个发电过程中起着关键的作用，有着不可替代的重要性。
只有确保热控仪表的准确稳定运行，才能保障火力发电厂的安全生产和可靠供电。
1.2 热控仪表安装技术的意义热控仪表在火力发电厂中扮演着至关重要的角色，它不仅能够监测和控制热力系统中的温度、压力和流量等参数，确保设备运行稳定和安全；同时也能提供关键数据支持，帮助运行人员及时发现故障，并进行及时的处理，以避免可能的事故发生。
热控仪表安装技术的意义在于保证热控仪表的正常运行和有效性。
通过科学合理的安装方法和位置选择，可以确保热控仪表与被监测的设备之间的有效连接，准确地获取到关键数据，为系统的运行和维护提供可靠的支持。
火力发电厂热工仪表安装技术探讨
火力发电厂热工仪表安装技术探讨火力发电厂热工系统的运行与发电厂的热工仪表安装有着非常重要的关系。
因此，必须保障火力发电厂热工仪表的安装质量，使火力发电厂机组运行的安全性得到有效的保障。
文章简要分析了发电厂热工仪表的安装流程，并对火力发电厂热工仪表安装过程中的一些技术要点进行了簡要的分析。
标签：火力发电厂；热工仪表；安装技术火力发电厂要维持正常运转，就必须安装热工仪表，热工仪表也是火力发电厂的一项基础性的装置。
在热工仪表的安装过程中，安装人员必须把握技术要点，掌握丰富的实践操作经验，提高火力发电厂热工仪表的安装质量。
在安装时还要根据实际情况，对热工仪表进行调整，及时处理潜在的问题和故障，保障热工仪表运行的稳定性。
1 火力发电厂热工仪表安装的具体流程1.1 前期设计火电厂热工仪表的安装，是否能够顺利完成与设计阶段的工作质量有着密切的关系，必须做好热工仪表安装的前期设计。
在前期设计阶段主要做好以下几个方面的工作：准备好相应的热工仪表安装质量、准备好相应的人力资源和设备材料，准备标准的验收表格。
在这个阶段要做好热工仪表安装设计的图纸会审工作，设计单位作为图纸会审的主体，要组织施工单位全面分析按照设计图中存在的问题，并向施工单位进行技术交底。
1.2 安装准备阶段在安装准备阶段，要按照热工仪表设计图来准备安装过程中所需要的各种材料和仪表设备，例如，垫片、加工件、电缆、管材、型钢、仪表盘、仪表柜、一次/二次仪表。
1.3 正式安装阶段在正式安装的过程中，切实保障仪表运行的质量。
安装的过程中要以火力发电厂的实际要求和热工仪表的具体类型为依据，采取合适的安装技术，并且通过质量控制措施来控制安装质量。
1.4 试运行阶段在完成火力发电厂热工仪表安装之后，还要进行相应的吹扫清洁作业和工艺管道试压作业，在进入单体试运行阶段。
单体试运行阶段主要是对仪表进行试运行处理，如果确认运行合格、质量达标，就可以把热工仪表交付给建设单位。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
缆把各设备连接到一起形成 回路或系统 ， 这就可 以完成各机组设备之 间的检 测与调节 ， 极大 的提高 了设备 的利用性和可靠性 。结合作 者 的实践工 作经验 ， 对热控仪 表的安装技术及 常见的故 障解 决方案作 出了探讨 。 关键词 ： 控仪表 ； 力发 电； 热 火 安装 技 术 ： 障 ； 决方 案 故 解
１ ④成排仪 表管敷设 时， ～ ０ ｍ 的仪表管统一采用 ２ ｘ ５ ｍ； ８ １ｍ ５２
热 镀 锌 角 钢 拉 边 ， ｌｍ 以上 的 仪 表 管 统 一 采 用 ４ ｘ ０热 镀 ￣４ ｍ ｂ ０４ 锌 角 钢 拉 边 ； 表 管 支 架 不 允 许 焊 在 高 温 高 压 容 器 、 金 钢 管 仪 合 道 及 需 要 拆 卸 的 设 备 结 构 上 ， 不 允 许 在 设 备 或 管 道 的弹 簧 支 也
概 述
火 电 厂 的热 力 设 备 主要 是锅 炉 和汽 机 两 大部 分 。为 了使 发 电机 组 能 安 全 、 济 、 续 地 正 常 生 产 ， 适 应 负 荷 的 变 化 ， 经 连 并 必 须 设 置 相 应 的测 量 、 制 、 护 及 联 锁 等 设 备 。 然 而 ， 控 保 当主 要 的 热 控 仪 表 及 控 制 设 备 失 灵 时 ， 产 则 无 法 进 行 ； 指 示 不 正 确 生 而
护 管本 身是 否有 质 量 问题 。同 时应 注 意插 入 式热 电偶 和 热 电 阻 的保 护 套 管 插 入 被 测 介 质 的有 效 深 度 应 符 合 以下 要 求 ： 温 高 高 压 （ ） 汽 管 道 的 公 称 通 径 等 于 或 小 于 ２ ０ ｍ 时 ， 入 深 度 主 蒸 ５ｒ ａ 插 宜 为 ７ ｍｍ， 称 通 径 大 于 ２ ０ ｍ 时 ， 入 深 度 宜 为 １０ ｍ； ０ 公 ５ｒ ａ 插 ０ ｍ 一 般 流 体 介质 管 道 的 外 径 等 于 或 小 于 ５ ０ ｎ 时 ，插 入 深 度 宜 为 ０ｍ 管 道 外 径 的 １ ； 径 大 于 ５ ０ ｍ 时 ， 入 深 度 宜 为 ３ ０ｎ 烟 ／ 外 ２ ０ｍ 插 ０ｒ ｍ； 风 及 风 粉 混 合 物 介 质 管 道 ， 入 深 度 宜 为 管 道 外 径 的 １３ １ ； 插 ／～ ／ ２ 回 油 管 道 上 的测 温 元 件 的测 量端 ， 须全 部浸 入 被 测 介 质 中 。 必
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要：热控仪表是自动控制系统中对关键参数进行检测的仪表，其可靠性和稳定性在整个系统中占有举足轻重的地位，如果热控仪表发生故障，将直接影响到整个火力发电厂的整个控制系统，严重时还会引发安全事故。
因此，本文就火力发电厂的热控仪表经常出现的故障进行总结，分析并提出一些预防措施。
关键词：火力发电厂；热控仪表；安装探讨在大容量、高参数的电厂电力生产运行中，热工化自动仪表可以用一种更加科学、更加合理的设计和安装方式，在基础设备电缆的连接下来完成，从而可以对电力系统中的各个电单元进行控制管理，从而保证了电力各个单元的安全生产和管控的智能自动化性能。
仪表系统利用对所采集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化操作，实现了对各电力电机组设备的自动控制和管理，保证了热工自动化仪表控制的准确性和实时性。
为了保证火电厂热力设备的高效运转，需要对其进行常规的检测检修和维护，从而保证每台发电设备的安全稳定运转。
1热控仪表概述在目前的火力发电厂中，电力系统的读数受到多种传感设备的制约，其中温度传感设备是最直观的人机交互界面。
近几年来，热能监控得到了快速的发展，已经为火力发电厂的安全生产奠定了坚实的基础。
按照监测装置的差异，热能监测摄像机可以粗略地划分为：温度监测摄像机、交通监测摄像机、水监测摄像机和压力监测摄像机。
温度监测器利用感应器对机组各项参数进行实时监视，以便对机组进行适时调整，保证机组的安全稳定。
在热能仪表的安装工作中，它的正确与否直接关系到建筑和其它关键设备的安全。
主要的过程包含了仪表部件的组装步骤，电源部件的卸载，控制设备，电缆，仪表盘，以及仪表。
2电厂热控仪表故障的特殊性分析火力发电厂的热控仪表，主要有温度、压力、流量等。
一般用于测量温度的是流体温度计，压力温度计，双金属温度计，热电阻，热电偶等；对压力，流量的测量主要是使用压力表，变送器，流量测量节流元件等。
电站系统的结构构成十分复杂，在整个电站系统中有许多的管道，它们的主要功能就是输送生产过程中所涉及到的高温液体，所以电站附近的温度较高，空气中的温度也较高。
关于火电厂热控仪表的管路安装技术探讨
关于火电厂热控仪表的管路安装技术探讨现在火电厂生产的自动化生产的程度越来越高，对火热控制系统的要求也就越来越高。
热控仪表的安装技术及其质量直接影响到火电厂的安全顺利生产。
而且随着大容量机组的采用，热工控制系统已经成为火电厂安全生产的核心保障。
热控系统是整个厂的核心领域，那么热控仪表的管路安装相当于整个电厂的神经系统，因此本文将在管路安装和安全预防措施等方面进行探讨。
标签：管道安装；安全；防治措施1 管路安装的技术及工艺1.1 配管的正确率在安装管路之前的最重要的一项工作就是保证配管的正确率，配管的正确率是保证热控仪管道安装正确的基础。
（1）施工前应做好施工准备工作。
仔细查阅图纸，仔细观察仪表的分布情况，以及热工测点的取样部位。
做好对管路铺设路径，尽量減少弯管处，避免交叉重叠。
综合考虑现场具体的条件，进行综合的施工准备。
（2）仔细检查管路接触处，交叉弯头等部件，在施工过程当中要每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离铺设时错接管口。
（3）再进行差压表管路配管时，应该分清正负压侧。
对于取源点，一般来说，泵、风机的进出口差压信号是出口为正，进口为负；流量节流装置进口为正，出口为负；采用单室平衡容器或测量简体测量液位，正压侧由平衡容器或筒体的恒定水柱保持不变，负压侧随水位的变化而变化。
对于测量仪表一般在表计上标有H、L，H是高压侧也就是正压侧，L是低压侧也就是负压侧。
再如高加水位、主汽压力等重要热控测量点必须多次检查和复查，沿路的管道要挂好牌，保证管道的正负压侧准确无误；在进行一、二次风管风压核对中需要仔细检查锅炉的编号，并对锅炉各层各转角的送粉管和磨粉机出口管核对一样后再正确安装；对汽机调节保安油系统管路须应该仔细的参照图纸和厂家的资料，确保正确焊接保证油路不会滴油和重新补焊。
1.2 安装技术及其工艺（1）在施工前期，施工人员应该仔细的核对施工图纸，然后根据施工路径和施工现场进行管道复试的优化设计。
对目前火力发电厂热控仪表安装技术研析
对目前火力发电厂热控仪表安装技术研析摘要：社会经济的飞速发展，要求基本设施必须满足社会经济发展的需求。
电力设施作为国家的重要基础设施之一，与人们的日常生活息息相关。
电力作为新型的清洁能源，可以说是现代经济发展的基础。
本文对目前火力发电厂热仪控制表安装技术进行研究，提高火力发电厂热仪控制表在火力发电中的作用，进而提高火力发电效能。
关键词：热仪控制表、安装技术、火力发电厂现如今我国正处于能源转型的阶段，新型的发电设施依旧无法满足人们的日常需求，这就需要我国必须精进现如今普遍使用的火力发电，仅仅针对火力发电对社会的作用，母庸置疑，火力发电依旧是社会发展的基础。
我们下面进行对火力发电热控仪表安装技术探究，提高火力发电的效能，为我国发展新型能源提供时间条件，实现可持续发展。
一、对火电厂热控仪表安装的要求以及重点1.前期准备首先详细掌握安装工程的相关资料。
对安装地点实地考察，详细核对安装工程中的设计图，对不符合实际情况的安装进行修正；我国的热控仪表技术进你来取得了飞速的发展，热控仪表的相关产品种类多样，需要安装技术人员除了掌握过硬的安装技术外，还需要对各类产品有明确的了解，进而克服安装过程之中出现的热控仪表与相关产品不相匹配的问题；合理安排安装工程的安装时间，避免因为工程需要影响人们的日常电力所需，将其影响缩减到最小化。
只有做到详细的前期准备，才能在安装的过程之中提高安装质量与速度。
2.对安装技术的要求（1）取源部件的安装注意，很多安装工程对取源部件的不合理安装，或者安装技术不到位，导致后期使用过程之中频频出现问题，直接或间接性的影响火电厂的效能，产生不必要的损失，这就需要在安装过程对取源部件的安装必须是专业的焊工技术人员安装，尤其是带压力的部件必须依照相关规范安装。
（2）在火电厂热控仪表安装的过程中，其最重要的环节就是仪表管路敷设，必须经过严格的工序，才能保证热控仪表安装的质量。
首先就是对仪表管路的检查与清洁。
火力发电厂热工仪表安装技术探讨
火力发电厂热工仪表安装技术探讨摘要：火力发电厂热力系统的运行与发电厂热工仪表的安装密切相关。
因此，有必要保证火力发电厂热工仪表的安装质量，从而有效地保证火力发电厂热工仪表的安全运行。
对火电厂热工仪表安装过程的分析更加透彻明了，将火力发电厂热工仪表安装过程中容易出现的问题进行了汇总和检查。
关键词：严谨科学; 精工细作; 技术合理前言为了使火力发电厂正常工作，有必要安装热量表，在火力发电厂中，这是最基本的配置。
熟悉工作环境，精准熟练的操作是安装仪表的重中之重，只有不断的对其进行练习才能改善这一问题，保证仪表安装的正确性，并且能够有效增加发电厂的工作效率，面对大环境的输出，进行正确的仪表操作，使工作人员加强对仪表的监管，时刻注意仪表的走向变化，使得在突发情况下能够获得第一时间的处理。
一、火力发电厂安装的详细过程1.火力发电厂热工仪表的预设计和安装与设计阶段的质量密切相关，对仪表安装的第一步就是规划好如何安装。
安装的主要步骤分为这些，收集相关材料和组织好相应的职员对其工作有全面的了解，发挥最大的工作效率，制定完整的最好验证分析前景。
现阶段要做好热工仪表安装设计图纸的审核工作。
设计单位是图纸审查的主体，组织施工单位按照设计图纸全面分析问题，并向施工单位进行技术说明。
2.在安装准备阶段，安装过程所需的各种材料和仪表均根据热工仪表设计图纸制备，例如垫片、电缆管型钢仪表板、仪表柜、-二次仪表等加工件。
在正式安装阶段安装过程中，保证仪器操作的质量。
在进行安装仪表的过程中，要提前进行预备工作，掌握最准确最全面的要求和环境分析，通过掌握全面来把控质量。
3.在试运行阶段，在安装火力发电厂后，须进行相应的吹扫及清洗工序，以及对工艺管道进行压力测试，并进入单元试运行阶段。
单元测试运行阶段主要是测试仪器的运行情况。
在合理操作完成后，逐步确认操作、质量是否检验成功，并交与最后的交接。
使得火力发电厂的最后工作效率符合之前的设计初衷，具备生产条件。
火力发电厂热控仪表安装技术的探讨 图雅
火力发电厂热控仪表安装技术的探讨图雅摘要: 在当前经济和社会环境下，各行业用电量持续增长，各大电厂持续满负荷运转生产电力。
火力发电厂热控仪表自动化主要是指火力发电厂通过电缆将热控仪表（就地测量表计、执行机构等）连接起来而形成的回路，从而达到对发电厂热控制的目的。
本文通过结合发电厂热控仪表的实际运行经验，对于热控仪器的安装技术和在其过程中可能会出现的问题进行了探讨。
关键词:火力发电厂；热控仪表；解决方案；安装技术在火电厂正常生产的过程中如果热控设备出现问题，将会造成生产延迟；如果控制仪表显示不正常，或者测量误差大，会误导操作人员，从而增加生产事故发生的可能性。
所以，热控设备的准确安装是火电厂不间断、安全生产的重要保证。
1火力发电厂热工自动化仪表的技术特点火力发电厂热工自动化仪表的技术特征主要是实现了测量仪表的自动化、智能化和高新科技化。
也就是在对火电厂所有电气设备的监控测量中，通过自动化仪表可以实现高效智能化的监控，通过计算机技术和电子系统的结合，实现全过程动态控制。
在信息化时代，由于各项科学技术的高速发展，在火力发电厂的设备测量控制中，可以通过对信息技术和相关新型控制理论的结合，实现对火电厂机组及其各项设备参数的自动化监控，推动火电厂热工仪表的应用向高新技术化发展。
2火力发电厂热工自动化仪表的安装2.1热工自动化仪表的安装特点在火电厂热工自动化仪表的安装过程中，首先因为仪表安装数量和需要安装的地方较多，设备分布较广，需要的安装线路也因此较长，这就为仪表安装带来了不少困难，在施工中还要考虑施工成本的问题，所以经常会出现交叉施工、各项高空作业等问题，而且发电厂各个系统都需要安装仪表，施工面积较广，涉及的介质参数复杂，不同位置安装管道也不同，遇到的安装环境不同。
比如有的仪表安装在高温常压下，但有时却不得不在高温高压下安装，不仅对仪表安装质量影响较大，而且不利的安装条件还可能会给施工安装人员构成人身安全威胁。
对火力发电厂热控仪表安装技术浅析
对火力发电厂热控仪表安装技术浅析摘要：火力发电厂随着国家经济的飞速发展，装机容量越来越大，为满足经济发展的需要，三大主机的形式也不断革新，但是无论设备如何发展变化，其控制系统始终处于核心位置。
热控仪表作为热工控制系统的“耳目”，在正常运行中作用巨大，本文将就热工仪表的安装、故障分析、仪表检修等角度探析热工仪表在发电厂的作用。
关键词：升压站；一二次设备；防误操作0引言随着电厂自动化水平的逐渐提高，智能电网、智慧能源、智能变电站等概念逐渐进入人们的视野，电厂的自动化水平直接决定的机组的安全和经济水平，而保障电厂各系统设备自动化的保证是热工系统。
如果说热控是机组的神经系统，那么热控仪表就是这个系统的一个个神经元，它将现场需要的电气量信号、机务量信号采集至DCS、NCS、DEH等装置，发挥其保护、监测、计量等功能。
机组正常运行中，发生热控系统故障往往都是大事，可能导致机组三大主机损坏、甚至是人身死亡等恶性事故，因此探讨热工仪表的安装、故障分析、检修处理就显得很有必要。
1热工仪表安装1.1 DCS安装DCS是电厂热控自动化水平的集中体现，它将众多数据以“集中管理，分散控制”的形式集成在电脑上，使得锅炉的FSSS系统，汽机的DEH系统，电气的NCS系统还有很多辅助系统均集成在电脑上，极大提高了电厂的自动化水平，减少了操作监盘人员的数量。
DCS系统的仪表安装需要注意防止电磁干扰，避免DCS仪表电缆接线和强电电缆交叉布置，或公用一根控制线。
DCS仪表电缆的的屏蔽层必须采用一点接地，这主要是为了防止发生屏蔽层与其他金属回路接触时形成通路，对仪表测控造成影响。
另外DCS控制装置的外壳一般采用多盘柜汇集铜排一点接地，主要是为了保证系统稳定可靠运行。
1.2控制仪表安装1.2.1开关量仪表开关量仪表安装时，应按照施工图纸要求，同时注意仪表的外部环境，必要时做变更处理，仪表安装牢固接地可靠。
开关量仪表安装前要做好仪表的校验工作，确定仪表合格准确，并按相关要求整定保护值。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨火力发电厂热控仪表的安装技术一直是发电厂工作中的重要环节。
正确的安装可以保证热控仪表的正常运行，对于发电厂的生产和安全起到至关重要的作用。
本文将探讨火力发电厂热控仪表安装技术的相关问题，希望能为相关工程技术人员提供一些参考和指导。
一、选址和布局选址和布局是热控仪表安装的第一步，也是至关重要的一步。
选址应根据现场实际情况进行，应考虑到温度变化、热量分布等因素，确保选址合理、准确。
布局时要注意考虑仪表之间的相互影响以及与其他设备的协调布置，避免相互干扰，也要考虑到安装、维修等操作的便利性，确保仪表的正常工作和运行。
二、安装方法1. 固定安装：对于需要固定安装的热控仪表，应采取合适的固定方式，确保仪表不会受到震动、振动等影响。
通常采用螺栓固定或者焊接固定的方式，要确保固定牢固、稳定。
2. 悬挂安装：有些热控仪表需要进行悬挂安装，这就需要考虑到悬挂点的选取和悬挂的稳定性，通常采用吊环、吊件等方式进行悬挂。
悬挂安装时要确保仪表水平、垂直，以确保仪表的准确性。
3. 接线安装：在热控仪表的安装过程中，还要考虑到接线的安装，确保仪表的接线正确、牢固。
通常采用绝缘接线盒、导管等方式进行接线安装，要保证接线牢固、接触良好，避免出现接线松动、接触不良等情况。
三、环境要求在进行热控仪表安装时，还要考虑到环境因素的影响。
比如温度、湿度、腐蚀性气体等因素都会对仪表的安装和使用造成影响。
因此在安装过程中，要充分考虑到环境的影响，采取相应的防护措施，确保仪表的正常工作。
四、安全注意事项在进行热控仪表安装时，还要注意安全，确保工作人员的人身安全。
比如在进行固定安装时，要确保上下安全带的使用，防止发生高空坠落事故；在进行接线安装时，要确保电气安全，避免触电等事故发生；在进行现场施工时，要遵守现场作业规程，确保施工安全。
五、监测和维护在热控仪表安装完成后，还要进行监测和维护。
通常采用定期巡检、定期校准和定期维护等方式，确保热控仪表的正常工作。
对目前火力发电厂热控仪表安装技术研析
对目前火力发电厂热控仪表安装技术研析摘要：随着人们生活水平的不断提高，人们对电能的需求也在逐年增加。
为了满足人们的生活需求，加大火力发电厂的发电量是适应现代社会发展的必然趋势。
要保障火力发电厂的正常运行，首先要安装热控保护设备，这是十分关键的一步。
因此，关于火力发电厂的热控仪表的安装问题已经引起了越来越多人的重视。
本篇文章结合了目前热控仪表的安装现状，通过分析和研究，从而探讨了关于热控仪表的具体安装技术。
关键词：火力发电厂；热控仪表；安装技术众所周知，近些年来，电力行业发展十分迅猛。
与电力有关的各行各业的发展规模也在不断壮大。
尤其是人们比较熟悉的火力发电厂，各方面的自动化设备十分齐全，而且对事物的精确度的要求越来越严格，旨在提高发电厂的发电量，从而服务更多的人。
热控仪表是火力发电厂的必要设备，它可以对电厂中的各项设备和各项参数进行实时监测，提高火力发电厂的准确性和安全性。
此外，对于出现设备的故障，它可以及时地检测出并发出警报，便于相关操作人员及时采取解决的措施，这也是保障火力发电厂正常运行的关键。
1.热控仪表的重要性火力发电厂由于工作环境比较特殊，在发电厂内部经常出现压力或温度超过临界值参数的情况，如果没有对其采取合理的控制措施，必然会对火力发电厂产生严重的影响。
热控仪表是火力发电厂的重要组成部分，它主要是由闪光报警仪、管路仪表、压力表、地表计、流量计量仪等相关设备组合而成的，在使用的过程中给人们带来了很大的便利，而且大大提高设备的可靠性。
通过热控仪表的测量，不仅可以预防相关危险事故的发生，保障整个发电厂的安全生产，同时还可以根据仪表显示的相关数据，来判定整个机组的运行方式是否符合经济学原理，满足资源最优化配置，经过一步步地改进，必然可以提高机组的工作效率，从而提高发电厂的发电量。
2.火力发电厂热控仪表的安装技术分析2.1取源部件的安装取源部件是热控仪表安装的第一步。
取源部件是用于在火力发电厂过程中需要使用的锅炉组合和受热面保温的前面，安装取源部件的好处是可以对锅炉起到很好的保护作用，而且在生产过程中加快生产速度。
火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要：火力发电厂作为供电系统的重要组成部分，为人们的生产和生活提供了充足的电能，创造了大量的经济效益。
为了保证发电机组的安全、稳定运行，需要加强对热控仪表安装的质量控制，设计科学、规范的施工图纸，严格约束施工人员的操作，确保热控仪表与设备和线路的连接稳固可靠，从而提高火电厂的综合效益。
关键词：火力发电厂；热控仪表；安装技术1 火电厂热控仪表安装保护原则1.1 经济性原则经济性原则指的是在热控仪表安装过程中，应尽可能的节约成本，避免对火电厂造成过大的损失。
除为社会生产与人民生活提供发电服务外，获取经济效益也是火电厂运行的主要目的之一。
诚然，热控仪表安装的质量以及有效性必须得到保证，但火电厂绝不能以投入大量成本作为换取其良好运行的条件，应尽最大程度的控制成本，这样才能使电厂的经济效益得到更好的保证。
1.2 技术性原则热控仪表系统能够实现对电机组运行过个环节的保护，因此必须具有较高的技术水平，否则很容易导致控制过程不够合理与科学。
从根本上看，热控仪表安装技术对电机组运行控制过程的实现主要依靠对温度的控制来完成，为了使温度能够被有效监测，并在出现问题时被及时调节，可以将计算机技术运用其中，在提高热控保护过程信息化水平的基础上，实现对温度的自动化控制，降低人工控制过程发生遗漏的几率，提高控制效率与有效性。
DCS热控系统是当前火电厂主要应用的一种热控保护系统，实践证明，在该系统的支持下，火电厂热控保护水平得到了极大程度的提高。
1.3 可靠性原则可靠性原则同样是热控仪表安装必须坚持的原则之一，同时也是非常重要的一点原则。
热控仪表安装技术应用的目的在于提高火电厂设备运行的稳定性，如其可靠性得不到保证，不仅热能的产生过程会受到阻碍，同时发电的效率也会受到影响。
随着社会的不断进步，我国火电厂的整体规模也得到了进一步的扩大，厂内设备数量以及线路的复杂性都在增加，在这一环境下，设备维护的难度与工作量同样会增加，为了使电厂运转保持良好水平，必须进一步提高热控仪表安装的可靠性。
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对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要:随着电厂高参数、大容量机组的大量采用，对热工仪表及控制装置的要求越来越高。
热工控制系统已成为决定发电机组安全行及经济指标的主导系统之一，它以复杂的软件实现协调控制、系统保护等功能，就相当于整个电厂的神经系统。
而信号测量与反馈的真实与准确程度，是控制系统保证机组安全、稳定运行的关键。
关键词:火力发电厂；热仪器表；安装技术
中图分类号：tm62文献标识码： a 文章编号：
一、热控仪表的安装
1. 安装特点
热工控制系统涉及范围广，安装位置分散，点多、面广、线长、工期紧；施工中的交叉作业、高空作业多；安装工作涉及到了电厂的每一个系统，工作面几乎覆盖了所有的施工区域；在施工中面对的对象、介质参数不同，对工作的要求也就不同。
譬如，有的管道的工况条件是常温常压，有的则是高温高压的工况条件；取样的介质有蒸汽、水、油、空气、氢气等等；有的取样点开孔是在一般碳钢管道上取样，有的却需要在合金管道上开孔；有的只需热工仪表安装在就地，有的则要求将热工信号引至集控室或控制柜，这些差异导致了热控安装工作的复杂性和多样性。
2. 热控仪表安装前工作
热控仪表的安装主要包括取源部件、仪表管路、控制盘台电气接线、测量表计及控制装置等安装工作，同时与土建、主设备的安
装有密切的关系。
主要安装技术及要点如下：
1) 取源部件安装
在锅炉组合及受热面保温前，应安装炉膛水冷壁上的取源部件和安装烟道上的取源部件。
安装取源部件时应注意以下要点：压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁；所有焊接操作必须符合焊接操作规程及焊接作业指导书要求；合金钢焊件焊前要进行预热，焊接后的焊口要进行热处理，常用热处理方法是焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却，安装在主蒸汽、冷、热管道上的合金钢部件的焊口热处理工作由专门的金属实验室做热处理工作；在焊接热电偶保护管时，应将热电偶芯抽出，并检查保护管本身是否有质量问题。
同时应注意插入式热电偶和热电阻的保护套管插入被测介质的有效深度应符合以下要求：高温高压 (主) 蒸汽管道的公称通径等于或小于250 mm时，插入深度宜为70 mm，公称通径大于 250mm时，插入深度宜为 100 mm；一般流体介质管道的外径等于或小于500 mm时，插入深度宜为管道外径的 1/2 ；外径大于500mm时，插入深度宜为 300mm；烟风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的 1/3 ～ 1 / 2回油管道上的测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
仪表管敷设
首先是二次设计
①对仪表管路敷设进行二次设计，线路应是最短，弯头最少，并且应安装在便于检修、操作，不易损伤、受潮等地方；②管路敷
设应尽量集中布置，尽量避免交叉，确实无法避免必须做在隐蔽处；③同时必须考虑主设备及相邻管道的膨胀，管路有补偿装置；④在设计有保温层的设备或管道取样部件处直接安装阀门时，阀门进口端距离保温层大于5cm。
其次是仪表管检查、吹扫
①仪表管材质及规格应符合设计要求，且施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象，特殊材质仪表管须经光谱分析确认材质；
②仪表管路在使用前应进行管内污物、杂质的清除，并将管口临时封闭。
再次是仪表管支架安装
①作业人员根据导管起点位置，仪表保温、保护箱位置及现场仪表设备，综合考虑导管路线及支架位置；②支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔，支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用 u形螺栓或抱箍固定；③导管支架的间距应均匀，无缝钢管：水平敷设时 1~1 . 5 m，垂直敷设时 1.5 ～ 2 m；铜管、塑料管,水平敷设时 0 .5 ~0.7 m，垂直敷设时 0.7 ~1 m；④成排仪表管敷设时， 8 ～ 1 0 m m的仪表管统一采用 2 5 x 2 5 热镀锌角钢拉边，l 4 m m 以上的仪表管统一采用 4 0 x 4 0热镀锌角钢拉边；仪表管支架不允许焊在高
温高压容器、合金钢管道及需要拆卸的设备结构上，也不允许在设备或管道的弹簧支吊架上。
第四是仪表管弯制
①仪表管的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不得少于3 d，通常是( 4 ~6 ) d，弯曲断面椭圆度不大于1 0 ％；②对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂缝凸坑。
弯曲断面的椭圆度不大于1 0 ％；③成排管路排列弯曲弧度应一致。
第五是仪表管敷设
①成排集中的管路采用对口焊接的方式，焊口布置成“／”形或“v”字形，采用“v”字形时按介质流向形成箭头状；②弯制好的导管逐一排入支架上并作调整，支架上管路收口统一规定如下：2根管路时呈“八”字形，3根及以上管路时呈“川”字形; ③炉风压管路及汽轮机真空、氢气等气体测量管路敷设坡度及倾斜方向主要应考虑管内的凝结液能自动排回主管道或设备内，以保证环境温度变化析出的水分和尘埃能沿这段垂直管段返回主设备，减少表管积水和避免堵塞；④水平敷设的差压导管的坡度应大于1：1 2 ，其它导管的坡度应大于 1：100，导管的斜倾方向应能保证排除气体和凝结液；⑤导管敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管；
⑥导管敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。
最后是仪表管固定
①仪表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必须与管径匹配且
固定牢固，常用 5 x 2 0镀锌螺丝将导管固定在支架上；②管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡单孔单管卡，双孔单管卡，u形管卡( 2 0以上) ，排管卡；③仪表管固定应采用相应管卡固定在支架上，管路支架不得直接焊接在设备或机务管道上，如需要在设备或机务管道安装支架，可以采用抱箍等其他方式固定。
3）安装工作及配合
热控仪表的安装主要包括取源部件、仪表管路、控制盘台、电气接线、测量表计及控制装置等安装工作，即把各个独立的部件按设计要求组成回路或系统，完成检测或调节任务。
各独立部件的连接包括仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。
这种连接可以是管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等）也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。
通常是两种连接的组合和并存。
热工仪表必须与土建、锅炉、汽机、电气、保温等专业密切合作才能最终完成安装任务，主要的配合顺序有：
①在土建施工时，根据仪表、变送器、执行器等的安装位置，在混凝土平台上预埋伏铁件及预留孔洞
②在锅炉组合及受热面保温前，应安装炉膛水冷壁上的取源部件和安装烟道上的取源部件。
③在锅炉整体水压试验前，应安装与水压试验有关的各系统的压力、测量、水位、分析等取源部件至一次门，力求将导管敷设至
二次门。
④在锅炉整体风压试验前，全部风压取压装置及烟、风道温度计均应安装好。
⑤汽机油系统管路清理之前，应焊好温度和压力取源插座。