龙门埋弧焊操作规程1.xls

龙门埋弧焊机操作流程

1、焊前检查

A、轨道上是否有异物阻挡及整洁。

B、焊剂量及流量是否足够及通畅。

C、电源是否完好正常，焊接主机应处于焊接条件位置。

D、焊口清除：焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料、这些都是焊道废气的来源。使得焊接后，焊道产生脆化及气孔，因此必须清除干净。

E、开车检测焊丝焊剂是否通畅，电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物，

接地线及焊接电缆是否真的接紧，是否有烧毁现象。

F、焊丝盘是否运转通畅。

2、加入焊剂

A、打开料斗手阀，使小药斗内充满焊剂。

B、在焊接过程中将漏斗打开，启动回收装置连续放料，回收工作进行。

C、每班应清除杂物，检查焊剂量，如有必要加入药剂则加入一定量药剂。

3、焊接操作

A、先后接通总电源、门架驱动电源及焊接电源。

B、将伸缩柱升起。

C、门型架移到起焊位置，调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘。

D、配合焊口形状调整高度，按下焊丝手动开关，将焊丝送出，将焊丝用铁剪剪去碳化部分，以锐角为宜，利于起弧。

E、调节使直流系统的焊丝与工件接触，调节使交流系统上的焊丝离工件约10㎜。

F、将焊剂覆盖在焊口与焊丝上。

G、依焊接程序设定焊接速度，焊接电压电流。

H、按下行走开关，同时按下焊机操作的焊接开关，实现自动焊接。

I、焊接完毕后，关掉焊粉回收机，将机台退回原来起焊处，进行下一次焊接。

4、焊接时注意事项

A、焊接起弧后，注意焊缝成型后形状（可适当调节电流、电压焊接速度焊丝高度等）。

B、调节焊剂流量，焊接时目视焊缝，以熔池为“微红”状态最佳。

C、焊丝输送过程无卡阻现象。

D、注意焊剂循环情况，不得有堵塞现象。

维护保养

为保证机械使用寿命请按下列保养方法保养：

1导轨目视无变形、无异物

2导向轴承目视无松动、脱落

3控制箱目视接触良好

4手动送丝按钮正常

5送丝机构目视正常

6回收机气密性开机无漏气

7送丝导管目视无缠绕

8送丝轮目视磨损正常

9机头绝缘目视绝缘良好

10滑动电缆目视无破损

11导电嘴目视磨损正常

定期保养

一·整机2周/1次

1、连接螺栓紧固

2、各部件运转良好

3、防锈部位涂油

二·减速机2月/1次

1、油位是否加油

2、有无异常声音

三·控制箱2月/1次

1、清除风口垃圾

2、各线头紧固

3、各元件表面情况

四·润滑系统3月/1次

1、各轴承座加油

2、各滑动部件加油

五·滑动电缆1周/1次

滑动电缆是否有破损

埋弧焊机安全操作规程

1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。

2、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。检查设备技术状态，确保状态良好。

3、焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

4、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。

5、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而破坏。

6、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。

7、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。

8、焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。

9、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。

10、经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。

11、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。

12、做好设备运行的全过程记录。定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。

13、按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。

14、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。