龙门埋弧焊操作规程1.xls
门型自动埋弧焊机操作规模版
门型自动埋弧焊机操作规模版1. 安全操作规程1.1 在进行门型自动埋弧焊机操作之前，必须戴上合适的防护设备，包括焊接头盔、防护眼镜、防护手套、防护服等。
同时，要确保操作区域周围没有可燃物、易爆物或其他危险物品。
1.2 操作时，要注意站稳脚下，确保焊接区域稳定，并保持良好的工作姿势，避免因操作不当造成伤害。
1.3 在焊接过程中，严禁将手或其他身体部位放在焊接区域内，避免被火花或熔融金属溅射所伤。
1.4 焊接操作结束后，必须彻底清理焊接区域，确保没有残留的熔融金属或其他杂物。
2. 机器操作规程2.1 操作人员在开始操作门型自动埋弧焊机之前，必须熟悉各个控制器的功能和操作方法，严禁未经培训的人员操作该设备。
2.2 在操作过程中，要确保设备的电源和气源连接正常，各个控制器的开关和调节旋钮设置正确。
2.3 在焊接过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并与维修人员进行沟通。
2.4 在操作设备期间，禁止将手、工具或其他物品插入设备内部，避免因此造成设备故障或人身伤害。
3. 焊接操作规程3.1 在开始焊接之前，要仔细检查焊接材料的质量和规格，确保焊接材料符合设计要求，并进行必要的预处理工作（如清理、打磨等）。
3.2 在焊接之前，要根据焊接材料的性质和规格，调整焊接机器的电流、电压和焊接速度等参数，确保焊接质量和焊缝的出色程度。
3.3 在焊接过程中，应保持稳定的焊接速度和均匀的焊接压力，避免因焊接速度过快或过慢造成焊缝质量不佳。
3.4 焊接操作期间，要及时调整焊接机器的参数，使其适应不同部位的焊接需求，确保焊接效果一致。
3.5 焊接结束后，要及时清理焊接区域，确保焊接质量的同时，也增加了设备的使用寿命。
4. 维护保养规程4.1 在正常使用完门型自动埋弧焊机后，要进行必要的清洁工作，清理焊接区域的残留物，并对设备外观进行清洁和防锈处理。
4.2 定期检查焊接机器的电源和气源连接情况，确保无松动或漏气现象，如发现异常情况，应及时进行修复。
埋弧焊安全操作规程
埋弧焊安全操作规程
一、本规程适用范围
本规程适用于使用埋弧焊机的钢结构制造单位、焊接服务单位以及进行埋弧焊作业的人员。
二、安全技术措施
1. 熔化金属以及热风大于120℃时，应戴安全帽、护目镜、墨镜、护肤霜、护手、护腿和防静电手套等个人防护装备。
2. 埋弧焊机的外壳应有电气安全等级标志，在使用时应遵守电气安全等级标准。
3. 焊接电极的长度应符合《焊接电极及焊剂技术要求》的规定，绝缘性好，不得被污染。
4. 焊剂和焊条必须是新的，焊剂的二次使用有恶性副作用，绝对不得使用。
5. 使用埋弧焊机时，必须检查机器地线、电缆等电气设备，确保安全使用。
6. 埋弧焊机的外壳严禁堆放易燃易爆物品，确保工作环境干净、整洁。
7. 严禁在机器外壳上作涂饰，以免影响导电性。
8. 埋弧焊机操作前，应检查握柄、电极，确保紧固、绝缘，确保机器正确操作。
9. 埋弧焊机的分配负荷应满足线路绝缘等级，不得过载使用。
10. 埋弧焊机运行过程中，应防止冲击和抖动，以免热风变形或破坏。
11. 应定期检查埋弧焊机的电源、电缆、电火花罩等安全装备，并负责保养，以确保埋弧焊机安全可靠地运行。
埋弧焊机操作规程
埋弧焊机操作规程1. 引言埋弧焊机是一种常用的焊接设备，被广泛应用于金属结构、船舶制造、桥梁建设等领域。
为了确保焊接过程的安全性和质量，在操作埋弧焊机之前，必须了解并遵守相应的操作规程。
本文将详细介绍埋弧焊机的操作规程，以提供操作人员参考。
2. 焊接前准备在进行埋弧焊接之前，操作人员应进行以下准备工作：2.1 检查设备•确保埋弧焊机的电源线和接地线连接牢固；•检查焊机的电源开关和主机开关是否正常；•检查电源电压和频率是否与焊机要求相符。
2.2 准备焊接材料•根据焊接对象和焊接要求，准备合适的焊条和焊丝；•检查焊条和焊丝的质量，确保无表面损伤和变形。
2.3 安全措施•穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊手套、焊接服等；•确保工作场所通风良好，如有必要，可使用排烟设备。
3. 埋弧焊机操作步骤根据焊接过程的不同阶段，埋弧焊机的操作可分为以下步骤：3.1 设置焊接参数•打开埋弧焊机的电源开关；•调整焊机的电流和电压，根据焊接材料和焊接要求设定合适的参数；•检查并调整焊机的送丝速度，确保符合焊接要求。
3.2 准备焊接工件•清理焊接工件的表面，确保无油污和脏物；•需要焊接的工件表面可以进行预热处理，以提高焊接质量。
3.3 开始焊接•将电焊头对准焊接位置，按下焊机的触发开关，开始焊接；•在焊接过程中，操作人员应注意焊接参数的稳定性，及时调整焊机参数以获得最佳焊接效果；•焊接过程中，焊机应保持持续工作时间不超过允许的热负荷时间。
3.4 焊接结束•焊接完成后，断开电焊头，关闭焊机的电源开关；•检查焊接点的质量，如有需要，可以进行修整和打磨。
4. 安全操作提示在操作埋弧焊机时，为了确保安全，在焊接过程中需要注意以下几点：4.1 防护措施•确保焊接工作区域有良好的通风设备，以防止毒气和烟雾的积聚；•穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊手套、焊接服等，以防止热飞溅和辐射伤害。
4.2 焊接环境•焊接时，操作人员应保持工作环境干燥，以防止电气设备的故障；•避免在易燃、易爆或有可燃性气体的场所进行焊接；4.3 警告标识•注意焊机上的警告标识，严禁使用損坏或老化的焊机；•在操作焊机之前，务必仔细阅读焊机的使用说明书。
门型自动埋弧焊机安全操作规程
门型自动埋弧焊机安全操作规程前言为确保门型自动埋弧焊机的安全运行，维护操作人员的人身安全和设备的长期稳定运行，制定本操作规程，供操作人员参考。
一、设备安全1.电气安全：门型自动埋弧焊机的电源线应符合规定标准，应配备漏电保护装置，并应定期进行维护和检查。
2.设备状态：在进行焊接之前，应检查设备的连接状态、润滑情况和工作状况，发现异常应及时报修或更换。
3.地面安全：工作地面应平整干净，非焊接人员禁止靠近工作区域。
应设立防滑地带，并设置防护隔离柜或围挡保护人员不接触设备。
二、人员操作1.人员资质：操作人员应持有相应证明、具有焊接经验、熟悉设备操作及维保常识，严格执行安全操作规程。
2.戴防护具：操作人员在操作门型自动埋弧焊机时，必须穿戴好工作服、手套、手套及皮鞋，并严格根据作业情况选择戴全面罩、口罩等防护用品。
3.禁止摆弄设备：除经过培训且得到许可外，所有人员禁止随意触摸或摆弄设备，以免触电、触发危险触点造成设备损坏或人员伤亡，发现状况应及时上报。
4.器具应用：专用工具、电路调整器等器具，应全程使用自检、相互测试的方法进行操作。
三、焊接安全1.工艺规定：门型自动埋弧焊机应严格按照相应的工艺规定进行设备调整、电弧切割和焊接操作。
2.熄弧检查：当工作完成或需中断时，应按照工艺流程，依照相应的操作步骤进行熄弧、断电，确保设备的安全。
四、维护保养1.日常保养：对门型自动埋弧焊机应定期检查电气方面、部件结合方面、轴向及尺寸方面，及时调整或更换必要的部件，保持设备完好、无水、无露、无油渍。
2.专业维修：对于遇到需要专业维修的问题，要及时向维修人员报告，不得擅自拆卸、修改设备，以免造成不必要的安全隐患。
五、故障排除1.处理方法：当出现故障或异常时，及时停机进行检查、排除故障，同时要对故障的原因进行分析，加强维修保养，保证设备的安全性和稳定性。
2.维修记录：进行设备维修时，要详细记录维修内容、所用工具及材料等相关信息，以供日后的维修使用。
门型自动埋弧焊机操作规
门型自动埋弧焊机操作规一、安全操作规定1.在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、防护手套、防护鞋等。
2.禁止戴手套进行电焊操作，以免发生电击事故。
3.严禁将焊机用于非法活动或不合规范的操作。
4.在操作前必须检查设备是否正常运行，特别是焊枪的绝缘是否完好。
5.使用焊机时，操作人员应保持清醒，在疲劳时禁止操作。
6.临时停止工作时，应将焊枪离开焊接区域，并关闭电源。
二、操作步骤1.准备工作：将门型自动埋弧焊机放置在平稳的工作台上，确保焊机的工作空间充足。
2.准备工件：清理并准备好待焊接的工件表面，确保无油污、锈蚀等情况。
3.调整电压：根据工件的厚度和焊接要求，调节焊机的电压大小，以保证焊接质量。
4.调整焊丝速度：根据工件的厚度和焊接要求，调节焊机的焊丝速度，以保证焊接质量。
5.焊接操作：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始进行焊接。
焊工要保持稳定的手持姿势，控制焊接速度和焊丝速度。
6.检查焊接质量：焊接完成后，及时检查焊点质量，如发现焊点有瑕疵或不合格，应及时修补，确保焊接质量达到要求。
7.清理工作：焊接结束后，关闭电源，并将焊枪离开焊接区域。
清理焊机及工作台，保持工作环境整洁。
三、操作注意事项1.操作人员应熟悉焊机的操作流程和各部件的功能。
2.焊机使用过程中，应及时检查焊枪和电源线是否完好，如发现异常情况应及时修理或更换。
3.焊机操作时要控制好电压和焊丝速度，以免过高或过低影响焊接质量。
4.焊机操作过程中应保持稳定的手持姿势，控制焊接速度，尽量避免晃动和漏焊现象。
5.焊接过程中应注意人身安全，避免触碰焊枪和焊件，以免发生烫伤或电击事故。
6.焊接过程中应注意环境安全，避免在易燃、易爆或有毒有害物质的场所进行焊接操作。
7.操作结束后，要将焊机和工作台清理整洁，定期对焊机进行维护和保养，以延长使用寿命。
四、故障排除1.焊接效果不理想：检查焊机的电压和焊丝速度是否正确，保持适当的焊接速度和稳定的手持姿势。
门型自动埋弧焊机操作规范
门型自动埋弧焊机操作规范
1. 操作前应检查焊机的电源是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
2. 检查焊机的线缆、电缆和接地线是否完好无损，是否有损坏或裸露的情况。
3. 确保焊机的冷却系统正常工作，冷却水箱中有足够的冷却水。
4. 选择合适的焊接电流和焊接速度，根据焊接工艺要求进行调整。
5. 根据焊接工件的材料和厚度，选择合适的焊丝和焊接极性。
6. 在焊机中正确装入焊丝，并确保焊丝正常供给。
7. 检查焊枪和接地夹是否安装牢固，并确保电缆连接正确。
8. 在焊接过程中，操作人员应站在稳定的位置上，远离焊接区域，以免发生意外。
9. 在焊接之前，应先对焊接接头进行清理和准备，确保焊接面无油污、氧化物等杂质。
10. 在焊接过程中，焊接速度应保持稳定，焊接枪的运动应均匀，焊接点应坚持短螺纹焊、长弧焊的原则。
11. 如果需要调整焊接电流或其他参数，应先停止焊接，等待焊接设备冷却后再进行调整。
12. 当焊接完成后，应确认焊接质量是否符合要求，及时清理焊接区域的焊渣和焊丝。
13. 操作完成后，将焊机的电源开关关闭，断开电源供应，并将焊机进行彻底清洁。
以上是门型自动埋弧焊机的操作规范，操作人员应始终遵守这些规范以确保焊接安全和焊接质量。
在操作过程中，如有任何问题或异常情况，应立即停止焊接并寻求专业人员的帮助。
龙门型自动埋弧焊机安全技术操作规程
龙门型自动埋弧焊机安全技术操作规程1．操作者必须熟悉本机器的性能，并阅读使用说明书。
2．操作者必须有一定的电工安全知识，控制电压为AC220V，工作电压为220V、380V两种。
3．所压系统最高压力为0.8Mpa，定时检查管道，防止漏气。
4．操作者必须穿工作服戴安全帽，焊工手套。
5．工作时主机平台上严禁站人。
6．检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。
7．操作者在开机前应做好焊前，检查工作时对主机，轨道电源，电缆滑车、焊道、接地线、焊接电缆是否存在异常现象，如发现异常现象及时排除。
抛丸机安全技术操作规程1．操作者必须认真阅读使用说明书。
2．非操作与维修人员不得擅自进行操作。
3．启动设备前，应保室内无人。
4．设备进行维修和保养工作时，应避免明火，因橡胶帘和塑胶板是易燃物品。
5．进行维修时，必须在电控柜上安置上相应的固定标记，当需要进入清理室内部检修时，必须切断电源，并悬挂室内有人禁止送电的警求牌。
6．设备运转过程中，防护橡胶帘及塑胶条不得取下及掀开，以免弹丸飞出伤人。
7．发生停电时要切断机器总电源。
组立机安全技术操作规程1．操作者应经过技术培训方可上岗操作。
2．穿戴合适的工作服，以免在工件运转时发生意外。
3．液压油不能混合使用，应使用46。
抗磨液压油，并保持清洁。
阀、液压缸、管件不得有泄漏现象。
4．主机、液压站、二氧化碳气体保护焊机组合使用，操作者必须提高安全意识，防止事故的发生。
5．为防止触电，必须由电气专业人员按照法定标准实施接地。
6．气瓶安入一定要牢固，防止碰撞摔倒，不得有漏气现象。
7．在使用过程中，如有故障，必须切断电源及时修理，电气部分应由专业人员进行修理。
DET-66HP双端自动做榫机安全技术操作规程1．这台机器首要的安全，在于尽力支执行。
2．任何机器都有它看不见的危险，请不要忘记!最后的安全必属您。
3．在执行工作时，请亲自操作。
4．当您开始使用机器时，请仔细阅读这手册。
5．能够依据有效的系统和设备检查机器这手册。
埋弧焊机操作规程
埋弧焊机操作规程埋弧焊机操作规程一、埋弧焊机的操作准备1. 检查埋弧焊机的工作电压是否符合要求，确保电源插头插紧、接地良好。
2. 检查焊机的工作状态灯，确认无故障。
3. 检查焊接电缆和工作电缆的连接是否牢固。
4. 检查电源开关和焊机的参数设置是否正确。
5. 检查焊接材料和焊接电极的质量是否合格。
二、埋弧焊机的操作步骤1. 打开电源开关，将焊机预热至适当温度。
2. 调整焊接电流和电压参数，根据焊接材料的厚度和规格合理设置参数。
3. 将焊接电极插入焊机夹头，并调整夹头的位置和夹紧力。
4. 检查焊接电极是否正常烧弧，如有异常情况应及时处理。
5. 开始焊接前，应将焊透尖的表面清理干净，以确保焊接质量。
6. 进行焊接前，应先确定焊接的位置和焊缝的间距。
7. 开始焊接时，应保持焊接手的稳定，并保持一定的焊接速度。
8. 在焊接过程中，应注意焊接区域的温度和状况，及时调整焊接参数。
9. 在焊接结束后，应切断电源，将焊接电极拔出，并放在指定的存放位置。
10. 清理焊接区域的焊渣和残渣，保持工作环境的整洁。
三、埋弧焊机的操作注意事项1. 焊接时应佩戴保护眼镜和防护面罩，确保安全。
2. 焊接时应穿戴防焊服、焊手套和防护鞋。
3. 焊接时应注意火源的安全，防止引发火灾。
4. 焊接时应注意周围的人员和设备安全，保持焊接区域的安全。
5. 焊接时应保持焊接区域的通风良好，避免吸入有害气体。
6. 焊接时应保持焊接手的稳定，避免产生焊接不良。
7. 焊接结束后应切断电源，将焊接电极拔出，并放在指定的存放位置。
8. 焊接结束后应及时清理焊接区域的焊渣和残渣，保持工作环境的整洁。
9. 定期维护和保养埋弧焊机，确保其正常工作。
10. 根据需要进行培训和考核，提高焊工的操作技能和安全意识。
通过以上的埋弧焊机操作规程，可以有效地提高工作效率和焊接质量，确保焊接过程的安全和可靠性。
同时，定期维护和保养焊机，可以延长其使用寿命，节省维修成本。
在培训和考核焊工的操作技能和安全意识方面，可以提高操作人员的能力和素质，为处理各种意外情况提供保障。
门型自动埋弧焊机操作规
门型自动埋弧焊机操作规门型自动埋弧焊机是一种常用于大型结构件焊接的设备，它具有焊接速度快、焊接质量高、自动化程度高等特点。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是门型自动埋弧焊机的操作规程。
一、设备准备工作1. 检查设备的电源电压和电流是否符合要求；2. 确认设备的地面连接是否良好；3. 检查设备的各项安全防护装置是否完好；4. 检查设备的各项工作部件是否处于正常状态；5. 确保设备周围环境整洁，并清除可能影响焊接的杂物。
二、工作前的准备1. 根据焊接要求选择合适的焊丝和焊接电流；2. 调整焊接电流和焊接速度，使其适应焊接工艺要求；3. 清洁焊接工件表面，确保其无油污、氧化物等杂物；4. 检查焊接电缆和接地线是否连接稳固；5. 确认操作人员佩戴好个人防护装备，如手套、面罩等。
三、操作过程1. 打开焊接电源开关，确保设备处于正常工作状态；2. 调整电弧稳定度，确保焊接电弧平稳、不飞溅；3. 将焊枪对准焊接位置，开始焊接；4. 控制焊接速度，保持焊缝均匀；5. 注意关注焊枪的摆动，使焊缝得到充分填充；6. 保持焊接姿势稳定，避免产生焊接不良缺陷；7. 注意观察焊接过程中的异常情况，如焊接温度过高、电弧不稳定等；8. 确认焊接完成后，关闭焊接电源开关，断开电源。
四、设备维护1. 每次使用后，清洁设备外表面，避免灰尘和油污积聚；2. 定期检查设备的电缆、接地线是否有损坏；3. 定期检查焊接电源开关、保险丝等是否正常；4. 清洁焊枪和焊接头，防止堵塞和蜕变；5. 定期检查焊机的风扇和散热装置是否正常工作；6. 定期检查焊接电弧的稳定性，必要时进行调整。
五、安全注意事项1. 确保焊接区域有良好的通风，避免产生有害气体；2. 警示标识和防护装置必须齐全，不得随意拆卸；3. 在操作和维护过程中，严禁穿戴金属首饰，防止意外触电；4. 高温部件和焊接工件应谨防触碰，以免烫伤；5. 焊接完成后，焊接枪要迅速拿离焊缝，以免沾染熔渣。
埋弧焊机安全操作规程
埋弧焊机安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
一、总则1.操作者在操作埋弧焊机之前，必须了解其基本原理、操作方式和安全注意事项。
2.只有经过专业培训且具备相应操作技能的人员才能操作埋弧焊机。
3.操作前应检查工作环境，确保没有可燃物质和易爆气体，保持良好通风。
二、操作前准备1.检查埋弧焊机的电源线是否完好，确保连接牢固，无破损或老化现象。
2.检查焊丝和焊剂是否符合规格，确保干燥且无杂物。
3.检查埋弧焊机的各部件是否完好，包括控制箱、焊头、送丝机构等。
4.确保工作台平稳，无倾斜或晃动现象。
三、操作中注意事项1.操作时应佩戴合适的防护装备，包括焊接面罩、手套、鞋盖等。
2.在进行焊接操作前，应先开启埋弧焊机，并检查是否有异常响声或异常气味。
3.在焊接过程中，应保持稳定的焊接速度，避免过快或过慢，同时保持焊丝与工件表面的合适距离。
4.在更换焊丝时，应先关闭埋弧焊机，避免触电或造成其他意外。
5.在焊接过程中，如遇到飞溅物或火花，应迅速躲避，避免烫伤或引起火灾。
6.在焊接结束后，应先关闭埋弧焊机，再移开焊头，避免烫伤。
四、操作后注意事项1.操作结束后，应清理工作区域，将焊丝和其他工具归位。
2.检查工作区域是否有火灾隐患，确保安全。
3.对埋弧焊机进行日常保养，如清洁表面灰尘、检查电线等。
五、安全警示1.严禁在有易燃、易爆物品的场所进行焊接操作。
2.严禁在带电设备或电子元件上焊接。
3.严禁在雨天或潮湿环境中进行焊接操作。
4.严禁将焊接设备暴露在阳光下或高温环境中。
龙门式自动埋弧焊操作规程
龙门式自动埋弧焊操作规程
一、工作前：
1.龙门焊应专人操作，操作者应做到“四懂、三会”（懂原理、性能、结构、用途，会操作、会维护保养、会排除故障）；
2.按规定穿戴好劳保用品，做好安全防护与职业病预防；
3.检查焊接场地、设备各部位导线接触是否良好，绝缘是否可靠；
4.检查仪表工作是否正常，埋弧焊焊接电流是否与焊接工件匹配；
5.每日打开回收机上盖检查除尘袋是否完好；
二、工作中：
1.接通电源，启动主机到焊接工件的位置；
2.关闭焊机下料阀，启动回收机，往焊剂料桶内吸入烘干的焊剂（第一次使用时往焊剂桶内加50KG焊剂，之后每次加约25KG焊剂），然后停止回收机；
3.调节好焊枪位置，用铁剪斜倾45度剪去焊丝焊头部分，将焊丝送下雨工件良好接触，利于启弧；
4.调节好焊接参数，打开焊剂下料阀，让透明的下料管充满焊剂，再启动回收机，启动焊机系统，开始焊接；
5.焊接时根据工件的厚度调整焊接电流、电压、速度的数值，在调整送丝机构时手和身体不得触及送丝机构的压丝轮、矫丝轮；
6.使用过程中随时通过料桶观察焊剂的料位（焊剂不能超过观察窗的三分之一），防止过多吸入焊剂或焊剂短缺；
三、工作后：
关闭电源，对设备进行清洁保养（包含打开回收机排尘孔清理以及焊剂桶内滤网上的焊渣）。
门型自动埋弧焊机操作规模版
门型自动埋弧焊机操作规模版第一章总则第一条为促进门型自动埋弧焊机操作的规范化和安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关文件精神，制定本规范。
第二条本规范适用于门型自动埋弧焊机操作。
第三条门型自动埋弧焊机操作人员应具备与其岗位相适应的技能和知识，并持有国家规定的相关证书。
第二章作业前准备第四条门型自动埋弧焊机操作人员在作业前应仔细检查设备和工具的完好情况，确保其正常运行和使用。
第五条进行焊接作业前，应进行安全检查，确保工作环境符合安全要求，并采取必要的防护措施。
第六条作业前应进行焊接材料和焊接接头的检查，确保其符合规范要求。
第三章作业过程第七条门型自动埋弧焊机操作人员在作业时应严格按照作业规程操作，切勿违规操作。
第八条焊接过程中，操作人员应注意焊接电流、电压和焊接速度的控制，确保焊缝质量。
第九条焊接作业时应注意自身的安全，禁止穿过焊接电弧，避免受到电弧辐射和飞溅的伤害。
第十条焊接作业结束后，应及时清理焊渣和杂物，保持焊接环境的整洁。
第四章安全措施第十一条门型自动埋弧焊机操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如焊接手套、防护面具、防护鞋等。
第十二条作业现场应设置明显的安全警示标志，禁止非作业人员进入。
第十三条在焊接作业现场应设立专人负责安全监管，做好高处作业的防护措施。
第五章紧急情况处理第十四条在发生紧急情况时，门型自动埋弧焊机操作人员应立即停止作业，保护好自己的安全。
第十五条在发生火灾等危险情况时，应立即向相关部门报警，并采取相应的灭火措施。
第十六条在发生人员伤害事故时，应及时对伤员进行急救，并通知相关部门进行调查处理。
第六章违规处理第十七条对于违反本规范的门型自动埋弧焊机操作人员，将视情节轻重给予相应的处理，包括口头警告、记过、停职检查、降职或解聘等。
第七章附则第十八条本规范自颁布之日起执行。
第十九条本规范由相关部门负责解释和修订。
以上就是门型自动埋弧焊机操作规范的一个模板，希望能对你有所帮助。
龙门自动埋弧焊机操作规范本
龙门自动埋弧焊机操作规范本第一章总则第一条为规范龙门自动埋弧焊机操作，保证焊接过程的安全和质量，制定本操作规范本。
第二条本规范适用于龙门自动埋弧焊机的操作人员。
第三条操作人员必须经过正规培训，理解并掌握本规范的内容。
第四条严格按照龙门自动埋弧焊机操作规范进行操作，不得私自调整参数或改变焊接工艺。
第五条操作人员必须具备安全意识，正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
第二章操作规程第六条操作人员在操作龙门自动埋弧焊机前，应检查设备状态，确保各部件正常运行。
第七条操作人员应清理焊接区域，确保工作环境整洁，防止异物进入设备。
第八条操作人员需要熟悉焊接工艺要求，合理设置焊接参数，确保焊接质量。
第九条操作人员需要正确选择焊接电流和电压，保证焊接电源的稳定。
第十条操作人员需使用合适的焊接电极，确保电极质量和焊接效果。
第十一条操作人员应按照焊接工艺要求进行各项准备工作，包括焊接材料的准备、预热等。
第十二条操作人员需按照焊接工艺要求设置焊接速度，保证焊接质量。
第十三条操作人员应密切观察焊接过程，及时发现并解决焊接过程中的问题。
第十四条焊接完成后，操作人员应及时关闭设备，清理工作区域，并按要求保存相关记录。
第三章安全防护第十五条操作人员需正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，确保自身安全。
第十六条操作人员需确保焊接区域周围没有可燃物或易爆物，防止火源引起事故。
第十七条操作人员需确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体对身体健康造成损害。
第十八条操作人员需注意防止火花飞溅，避免烧伤事故的发生。
第十九条操作人员需定期检查焊接设备状态，确保设备正常工作。
第四章环境保护第二十条操作人员需正确处理焊接废料，避免对环境造成污染。
第二十一条操作人员需使用环保焊接电极，减少对环境的影响。
第二十二条操作人员发现焊接设备存在漏电或其他异常情况应及时报修或更换设备。
第五章责任追究第二十三条对于严重违反本操作规范的操作人员，将依法追究责任。
龙门埋弧焊操作规程1.xls
龙门埋弧焊机操作流程1、焊前检查A、轨道上是否有异物阻挡及整洁。
B、焊剂量及流量是否足够及通畅。
C、电源是否完好正常，焊接主机应处于焊接条件位置。
D、焊口清除：焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料、这些都是焊道废气的来源。
使得焊接后，焊道产生脆化及气孔，因此必须清除干净。
E、开车检测焊丝焊剂是否通畅，电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物，接地线及焊接电缆是否真的接紧，是否有烧毁现象。
F、焊丝盘是否运转通畅。
2、加入焊剂A、打开料斗手阀，使小药斗内充满焊剂。
B、在焊接过程中将漏斗打开，启动回收装置连续放料，回收工作进行。
C、每班应清除杂物，检查焊剂量，如有必要加入药剂则加入一定量药剂。
3、焊接操作A、先后接通总电源、门架驱动电源及焊接电源。
B、将伸缩柱升起。
C、门型架移到起焊位置，调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘。
D、配合焊口形状调整高度，按下焊丝手动开关，将焊丝送出，将焊丝用铁剪剪去碳化部分，以锐角为宜，利于起弧。
E、调节使直流系统的焊丝与工件接触，调节使交流系统上的焊丝离工件约10㎜。
F、将焊剂覆盖在焊口与焊丝上。
G、依焊接程序设定焊接速度，焊接电压电流。
H、按下行走开关，同时按下焊机操作的焊接开关，实现自动焊接。
I、焊接完毕后，关掉焊粉回收机，将机台退回原来起焊处，进行下一次焊接。
4、焊接时注意事项A、焊接起弧后，注意焊缝成型后形状（可适当调节电流、电压焊接速度焊丝高度等）。
B、调节焊剂流量，焊接时目视焊缝，以熔池为“微红”状态最佳。
C、焊丝输送过程无卡阻现象。
D、注意焊剂循环情况，不得有堵塞现象。
维护保养为保证机械使用寿命请按下列保养方法保养：1导轨目视无变形、无异物2导向轴承目视无松动、脱落3控制箱目视接触良好4手动送丝按钮正常5送丝机构目视正常6回收机气密性开机无漏气7送丝导管目视无缠绕8送丝轮目视磨损正常9机头绝缘目视绝缘良好10滑动电缆目视无破损11导电嘴目视磨损正常定期保养一·整机2周/1次1、连接螺栓紧固2、各部件运转良好3、防锈部位涂油二·减速机2月/1次1、油位是否加油2、有无异常声音三·控制箱2月/1次1、清除风口垃圾2、各线头紧固3、各元件表面情况四·润滑系统3月/1次1、各轴承座加油2、各滑动部件加油五·滑动电缆1周/1次滑动电缆是否有破损埋弧焊机安全操作规程1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。
埋弧焊机安全操作规程
埋弧焊机安全操作规程一、工作前的准备1.操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防火服、防护靴、防护手套、护目镜和焊接帽等。
2.作业现场必须保持清洁整洁，杂物和易燃物必须远离焊接区域。
3.检查焊机和相关设备的工作状态，确保电源和接地良好，并检查焊机的保护装置是否完好。
二、操作时的安全注意事项1.在焊接操作过程中，操作人员必须站在稳定的位置，保持良好的平衡，并避免过度伸展身体。
2.避免焊接的起毛、起焊花和溅痕，可在焊接处设置适当的挡板或反光屏幕，以避免伤害到自己和他人。
3.在焊接机开机前，确保焊工镊和电缆连接牢固，电源线和接地线完好无损。
4.避免与焊接处的烟雾长时间暴露，应佩戴呼吸防护器具或根据环境情况选择合适的通风设备。
5.避免在有易燃、易爆气体或液体存在的地方进行焊接作业。
三、操作结束后的注意事项1.焊接完成后，应关闭焊机电源，并将电缆、电源线和接地线妥善收拾好。
2.清理焊接区域的碎渣、残留物和垃圾，保持工作环境整洁。
3.将使用过的电极等焊接材料妥善处理，避免造成火灾和环境污染。
4.定期检查焊机和焊接设备的工作状态，及时维修和更换损坏零件。
四、应急处理措施1.在焊接作业中，如果发生电击、火灾或其他紧急情况，操作人员应立即停止工作，确保自身安全，然后向现场负责人汇报，并寻求专业人员的帮助。
2.若发现电源线或接地线因被刃、撕脱或机械破坏而暴露，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
3.在发现焊接区域内有易燃、易爆物品的存在时，应立即采取安全措施，远离危险区域，并报告相关部门。
总之，安全操作规程是保证操作人员人身安全的重要保障。
操作人员应严格遵守操作规程，同时也要经常进行安全培训，提高自身的安全意识和操作技能，从而降低事故发生的概率，保障自身以及他人的安全。
龙门埋弧焊操作规程范本
龙门埋弧焊操作规程范本龙门埋弧焊操作规程一、工作准备1.1 作业人员要熟悉龙门埋弧焊设备的结构和工作原理，掌握相关操作规程。
1.2 检查设备是否运转正常，焊接电源是否正常供电，焊接电流、电压是否调整合适。
1.3 检查焊接电源、设备的接地情况，确保焊接安全。
二、焊接前准备2.1 清理焊接表面的氧化物、油污、锈蚀物等，确保焊接接头良好的导电性能。
2.2 确定焊接位置和位置，选定合适的焊接材料和焊接电极。
2.3 检查焊接设备的焊接电流和电压调整是否合适。
三、焊接操作3.1 根据焊接材料的要求和焊接工艺要求，调整焊接电流和电压。
3.2 将电极插入电极抱夹中，正确接线，并保持一定的引弧长度。
3.3 开始焊接前，对电极进行预烘烤处理，使其除去潮气。
3.4 点击电极到工件上，建立电弧，并保持一定的焊接速度和焊接角度。
3.5 焊接过程中要维持稳定的电弧和适当的焊接速度，保证焊缝质量。
3.6 焊接结束后，应及时切断电弧，避免造成焊缝的缺陷。
四、焊接质量控制4.1 在焊接过程中，要注意焊接质量的检查和控制，保证焊缝没有气孔、夹渣等缺陷。
4.2 定期检查焊接设备的电流、电压调整情况，确保焊接参数的准确性和稳定性。
4.3 检测焊缝的尺寸、形状和焊道的宽度，确保焊接质量符合要求。
五、安全操作5.1 在操作过程中要注意安全，戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。
5.2 避免电极与金属接触时短路造成火花飞溅，引起火灾危险。
5.3 焊接操作完成后，将设备关掉，并确认焊接区域没有余热，避免人员触电或烫伤。
六、维护保养6.1 定期对龙门埋弧焊设备进行清洁和检查，确保设备运行正常。
6.2 检查焊接电源、电缆、电极等部件的接线是否牢固，及时更换损坏或老化零件。
6.3 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常工作状态。
七、操作注意事项7.1 焊接操作人员必须经过合格培训并持有相应证书，熟悉操作规程。
7.2 严禁在没有操作培训和防护措施的情况下进行焊接作业。
2023年龙门自动埋弧焊机操作规范
2023年龙门自动埋弧焊机操作规范一、引言随着科技的不断发展，焊接技术也在不断提高。
自动埋弧焊机作为一种高效、省力的焊接设备，广泛应用于各个领域。
为了确保操作人员的安全，保证焊接质量，特制定本操作规范。
二、设备的基本概述龙门自动埋弧焊机是一种大型焊接设备，主要由上、下横梁、焊枪机构、控制系统等部分组成。
该设备适用于大型金属构件的自动焊接。
三、操作要求1. 操作人员需经过专门培训，了解设备的工作原理、结构和操作方法。
2. 在操作前，需对焊机进行必要的检查，确保设备的正常运行。
如发现异常情况，应及时报修。
3. 操作人员需穿戴适当的劳动防护用品，如防护眼镜、焊接手套、防火服等。
4. 在操作过程中，应保持思维集中，注意观察焊接情况，如发现异常应及时停机检修。
5. 操作人员应熟悉设备的各种操作按钮和控制面板，确保准确操作。
6. 在操作过程中，应严格遵守操作规程，按照设备的正常工作流程进行操作。
7. 操作人员应熟悉焊接工艺要求，根据焊接要求设置合适的焊接参数。
8. 在操作过程中，应注意固定工件，确保焊接质量。
焊接完成后，应及时检查焊缝是否合格。
9. 在操作过程中，应避免与焊接电弧直接接触，以免发生触电或灼伤事故。
10. 操作人员在操作过程中应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积，确保工作环境安全。
四、安全措施1. 操作人员应经过严格培训，了解设备的安全操作规程，熟悉应急处理措施。
2. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免疲劳操作。
3. 操作人员应在操作前检查设备的接地是否良好，避免漏电事故的发生。
4. 操作人员应在操作过程中保持焊接区域的良好通风，避免有害气体对人体的伤害。
5. 操作人员应遵守设备运行的规范，不擅自修改设备参数或进行非法操作。
6. 设备的维修保养需由专业人士进行，操作人员不得擅自进行维修作业。
7. 操作人员在操作过程中应注意用电安全，避免因电气故障导致事故的发生。
五、操作规范的违反处罚1. 对于故意违反操作规范的人员，应依法做出相应处罚，并进行教育指导。
2024年龙门自动埋弧焊机操作规
____年龙门自动埋弧焊机操作规第一章总则第一条为确保____年龙门自动埋弧焊机的安全运行和操作，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于____年龙门自动埋弧焊机操作人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。
第四条操作人员在操作前，必须认真阅读本操作规程，了解机器的结构和操作步骤。
第五条操作过程中，必须遵守安全操作规范，确保人身和财产安全。
第六条操作人员必须配备必要的防护设备，包括防护面罩、防护手套、防护服等。
第二章设备操作第七条操作人员在操作前，必须检查机器的工作状态和各个部件是否正常。
第八条操作人员必须在指定的操作区域内操作机器，禁止在行人通道、车辆通道、危险区域操作。
第九条在操作过程中，严禁贴近焊接区域，必须保持适当的安全距离。
第十条操作人员必须按照机器的工作流程进行操作，不得随意更改操作程序。
第十一条焊接时，操作人员必须保持焊接区域的清洁，及时清理焊渣和焊接过程中产生的废料。
第十二条操作人员必须随时观察焊接质量，发现问题及时停机检修。
第十三条焊接结束后，必须切断电源，关闭机器，并做好相关的存档工作。
第三章安全措施第十四条操作人员在操作过程中，必须佩戴防护面罩，确保眼睛和面部的安全。
第十五条操作人员必须佩戴防护手套，防止手部受伤。
第十六条操作人员禁止戴有项链、手饰等松散物品，以免被卷入机器造成伤害。
第十七条操作人员禁止穿着长袖衣物或宽松衣物，以免被卷入机器造成伤害。
第十八条操作人员不得操作疲劳或饮酒后，以免造成操作事故。
第十九条操作人员禁止在操作时吸烟、饮食或使用手机，以免分心导致安全事故发生。
第二十条发生安全事故时，操作人员必须立即停机，并向负责人报告事故情况。
第四章维护保养第二十一条维护人员必须按照规定的维护周期进行设备的检修和保养。
第二十二条维护人员必须仔细清洁机器的各个部件，保持设备的整洁。
第二十三条维护人员必须及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
龙门自动埋弧焊机操作规模版
龙门自动埋弧焊机操作规模版操作规范是确保工作安全、提高生产效率的基础，对于使用龙门自动埋弧焊机的操作人员来说尤为重要。
下面是龙门自动埋弧焊机的操作规范模板，共____字：第一章总则第一条根据国家有关法律法规、标准及企业安全生产规章制度，结合本单位实际情况，制定本规定。
第二条本规程适用于本单位所有使用龙门自动埋弧焊机的作业人员。
第三条作业人员必须持证上岗，并且严格按照本规定操作，不得违反操作规程。
第四条作业人员必须熟悉并掌握本设备的使用说明书和操作细则，具备一定基本技能。
第五条作业人员必须掌握龙门自动埋弧焊机的结构、工作原理、维修保养方法，遇有故障及时报修。
第六条作业人员要严格遵守劳动纪律，服从管理人员的安排和指挥，严禁将设备用于非作业用途。
第二章作业准备第七条作业人员在操作前要进行必要的安全检查，包括设备及周围环境的清理和检查，确保操作安全。
第八条检查设备电源是否正常，是否有短路、漏电等安全隐患。
第九条检查设备的接地情况，确保设备接地正常可靠。
第十条检查设备的工作环境是否通风良好，有无易燃易爆物品及其他安全隐患。
第十一条检查设备各部件是否完好，如焊枪、电缆等是否有破损、脱落等情况。
第十二条将设备的电源线接入配电箱或直接插入插座，并确保电源线正常接地。
第十三条检查焊枪的电缆是否完好，电缆中是否有裸露导线或搭铁处，如有问题要及时更换。
第三章操作流程第十四条作业人员必须穿戴好劳动防护用品，包括绝缘手套、防护眼镜、耐高温面具等。
第十五条打开设备总电源开关，确认设备各指示灯正常亮起。
第十六条操作人员根据焊接工艺要求，调整设备工作电流和电压，确保焊接质量。
第十七条操作人员必须在便携式遥控面板上设定焊接参数，如焊接电流、速度等，确保焊接过程中参数稳定。
第十八条操作人员必须将焊接头焊前的焊缝清理干净，除去焊接头上的灰尘和杂质。
第十九条操作人员需要将焊接头的长度和角度与设备参数设置保持一致。
第二十条操作人员在工件上标记好焊接头的位置，确保焊接的准确度。
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龙门埋弧焊机操作流程
1、焊前检查
A、轨道上是否有异物阻挡及整洁。
B、焊剂量及流量是否足够及通畅。
C、电源是否完好正常，焊接主机应处于焊接条件位置。
D、焊口清除：焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料、这些都是焊道废气的来源。
使得焊接后，焊道产生脆化及气孔，因此必须清除干净。
E、开车检测焊丝焊剂是否通畅，电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物，
接地线及焊接电缆是否真的接紧，是否有烧毁现象。
F、焊丝盘是否运转通畅。
2、加入焊剂
A、打开料斗手阀，使小药斗内充满焊剂。
B、在焊接过程中将漏斗打开，启动回收装置连续放料，回收工作进行。
C、每班应清除杂物，检查焊剂量，如有必要加入药剂则加入一定量药剂。
3、焊接操作
A、先后接通总电源、门架驱动电源及焊接电源。
B、将伸缩柱升起。
C、门型架移到起焊位置，调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘。
D、配合焊口形状调整高度，按下焊丝手动开关，将焊丝送出，将焊丝用铁剪剪去碳化部分，以锐角为宜，利于起弧。
E、调节使直流系统的焊丝与工件接触，调节使交流系统上的焊丝离工件约10㎜。
F、将焊剂覆盖在焊口与焊丝上。
G、依焊接程序设定焊接速度，焊接电压电流。
H、按下行走开关，同时按下焊机操作的焊接开关，实现自动焊接。
I、焊接完毕后，关掉焊粉回收机，将机台退回原来起焊处，进行下一次焊接。
4、焊接时注意事项
A、焊接起弧后，注意焊缝成型后形状（可适当调节电流、电压焊接速度焊丝高度等）。
B、调节焊剂流量，焊接时目视焊缝，以熔池为“微红”状态最佳。
C、焊丝输送过程无卡阻现象。
D、注意焊剂循环情况，不得有堵塞现象。
维护保养
为保证机械使用寿命请按下列保养方法保养：
1导轨目视无变形、无异物
2导向轴承目视无松动、脱落
3控制箱目视接触良好
4手动送丝按钮正常
5送丝机构目视正常
6回收机气密性开机无漏气
7送丝导管目视无缠绕
8送丝轮目视磨损正常
9机头绝缘目视绝缘良好
10滑动电缆目视无破损
11导电嘴目视磨损正常
定期保养
一·整机2周/1次
1、连接螺栓紧固
2、各部件运转良好
3、防锈部位涂油
二·减速机2月/1次
1、油位是否加油
2、有无异常声音
三·控制箱2月/1次
1、清除风口垃圾
2、各线头紧固
3、各元件表面情况
四·润滑系统3月/1次
1、各轴承座加油
2、各滑动部件加油
五·滑动电缆1周/1次
滑动电缆是否有破损
埋弧焊机安全操作规程
1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。
2、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。
检查设备技术状态，确保状态良好。
3、焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。
4、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。
5、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而破坏。
6、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。
如必须蹬顶作业，必须先停车断电。
7、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。
室内电弧焊时，应有排气通风装置。
焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。
8、焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要戴防护面罩。
焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
9、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。
10、经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。
11、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。
12、做好设备运行的全过程记录。
定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。
13、按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。
每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。
14、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。