机械设计制造工艺基础

机械设计制造工艺基础

《机械设计制造工艺基础(第二版)》复习参考

复习须矢口本书一共二十个知识点请各位同学参照本资料结合教材认真复习每

一个知识点。该份参考资料由学习小组成员中的张丽红、梁丹丹、舒扬、李帅、何斌五位同

学负责归纳整理总结。同学们在复习过程中如发现资料上有与教材不相符的地方请以教

材为准并及时告知上述成员中任何一名同学我们好及时更正。另外在打印过程中请

勿随便改变字体大小否则容易将含有树状图分类的知识点对错位影响你的复习。最后希望每一位同学都能认真复习考试取得让你满意的成绩。

切削加工的定义、分类、特点

切削加工的定义：切削加工是利用切削工具从工件上切去多余材料的加工方法通过切削加工使工件变成符合图样规定的形状、尺寸和表面粗糙度等技术要求的零件。

切削加工的分类：机械加工和钳工加工两大类。

机械加工是通过工人操纵机床进行加工的其方法有车削、钻削、锤削、铳削、刨削、拉削、

磨削、超精加工和抛光等。

钳工加工：一般在钳台上以手工工具为主其工作内容有划线、锯削、铿削、舌U削、研磨、

钻孔、扩孔、皎孔、攻螺纹、套螺纹、机械装配和设备修理等。

切削加工的特点

切削加工的精度和表面粗糙度的范围广泛且可获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。

切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的范围较大。

切削加工的生产率较高。

切削过程中存在切削力工具和工件均具有一定的强度和刚度且刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度。

切削用量三要素

切削用量是衡量切削加工时切削运动大小及工件与刀具相对位置的量。切削速度 Vc、进给

量f、背吃刀量ap称为切削三要素。

切削速度：切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

进给量：刀具在进给方向上相对工件的位移量可用刀具和工件每转或每行程的位移量来表

素和度量。

背吃刀量：在垂直于进给方向上测量的主切削刃切入工件的深度。

切削用量选择的一般原则：①背吃刀量的选择②进给量的选择③切削速度的选择

切削三要素的选择与加工深度和生产率有关。通常情况下粗加工要从生产率的角度考虑

精加工要选择较小的切削用量。

切削运动的分析、特点

切削运动分为主运动和进给运动。

主运动：由机床或人力提供的主要运动它促使刀具和工件之间产生相对运动从而使刀具

前刀面接近工件。

进给运动：由机床或人力提供的运动它使刀具与工件之间产生附加的相对运动加上主运

动即可不断地切除切屑得到具有所需几何特征的表面。

普通机床的主运动一般只有一个。与进给运动相比它的速度高消耗机床功率多。进给运

动可以是一个或多个。

机床名称卧式机床钻床卧铳、立铳主运动进给运动工件

车刀纵向、横向、斜向

机床名称

卧式机床

钻床

卧铳、立铳

主运动进给运动

工件车刀纵向、横向、斜向

旋转运动直线运动

钻头钻头轴向移动

牛头刨床

旋转运动

铳刀工件纵向、横向直线移动

旋转运动（有时也作垂直方向移动）

刨刀工件横向间歇移动或刨

往复运动刀垂向、斜向间歇移动机床名称

龙门刨床

外圆磨床

内圆磨床

平面磨床

主运动

进给运动

工件

刨刀横向、垂向、斜向间歇

往复运动

移动

砂轮

工件转动同时工件往复移

高速旋转

动砂轮横向移动

砂轮

工件转动同时工件往复移

高速旋转

动砂轮横向移动

砂轮

工件往复移动砂轮横向、

高速旋转

垂向移动

切削瘤的影响与控制

（1）切屑瘤的影响：切屑瘤的硬度比工件材料高能代替切些人进行切削保护刀刃以减小磨损.此外切屑瘤增大了刀具实际工作前角使切削轻快所以粗加工时可以利用切屑瘤来保护刀尖故常采用中等速度粗加工。但是切屑瘤时生时灭使背吃刀量不断变化影响工件的尺寸精度；积屑瘤在工件已加工表面上刻画出不均匀的沟痕影响表面粗糙度 Ra值。精加工应避免积屑瘤以保证加工质量故常采用高速或低速精加工。

（2）积屑瘤的控制：①提高前刀面的光滑程度②提高工件的硬度降低塑性③采用合适的切屑液④避开积屑瘤产生的速度范围

第五至第八知识要点：

1.2刀具与刀具切屑过程

1.2.1刀具

r

刀具角度已加工表面

1）车刀组成：刀柄和刀体

在切削过程中工件上存在三个平■面J 过渡表面（P9看图理解）

＜待加工表面

刀体（刀具切削部分）：“三面两刃一尖”（前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖）

2）确定刀具角度的静止参考系：P10 （基面Pr、切削平■面Ps、正交平■面Po、假定工作平■面Pf、背平■面Pp）。注意：有助丁刀具角度的理解

3）▲刀具角度

主要掌握：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。

掌握程度：能判别和标注角度记忆个角度对刀具切削的影响

P11- P12

刀具材料：

▲刀具材料应该具有的性质：具备高的硬度、高的耐磨性、高的耐热性、足够的强度和韧性、较好的工艺性。

「普通刀具材料：高速钢、硬质合金、涂层刀具材料

刀具材料分类

超硬刀具材料：陶瓷、人造聚晶金刚石、立方氮化硼

1.2.2刀具切削过程

刀具切削过程实质P15概念

塑性金届切削过程是一个挤压变形切离过程分为：弹性变形塑性变形、挤裂和切离四个阶段。

切削变形区P16

1.2.3刀具切削过程中的物理现象

〃切削力Fc

1.总切削力分为J进给力Ff

背向力Fp

切削力是切削加工_不可避免的抗力它对切削产生不利影响因此应尽量减小它。

▲减小切削力措施：增大前角和减小背吃刀量

带状切削「急剧磨损

切削类型磨损类型y

[ 挤裂切削

I正常磨损 I单元切削

2.切削热：切削过程中因变形和摩擦产生的热量