机械设计制造工艺基础
《机械制造工艺》基础知识点
《机械制造工艺》基础知识点材料成型机理：人为地将零件的加工过程分为热加工和冷加工两个阶段，而且是以冷去初加工和热变形加工为主。
从加工成型机理分类，加工工艺分为去除加工、结合加工和变形加工。
机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程。
其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的成产过程。
六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位。
从设计和工艺两个方面来分析，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身解构要素之间的互相位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称之为设计基准。
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。
工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
定位基准：在加工时用于工件定位的基准。
可以分为粗基准和精基准，又可分为固有基准和附加基准。
零件的加工质量包含零件的机械加工精度和加工表面质量两个方面。
机械加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的符合程度。
机械加工误差：是指零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的偏离程度。
零件的加工精度包含3方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度。
误差的敏感方向：加工精度影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表面的法向）。
加工原理误差：是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。
影响机床误差的因素：导轨导向误差、主轴回转误差和传动链的传动误差。
主轴回转误差：是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。
主轴回转轴线的运动误差可以分为分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和倾角摆动三种基本形式。
机械制造工艺基础复习题及答案
机械制造工艺基础复习题及答案《机械制造工艺基础》复习题第1章切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（1）的材料剪切滑移变形的结果。
①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1）。
①前角②后角③主偏角④刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。
如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（1）。
①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（2）变形的重要成因。
①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是（2）。
①切削速度②背吃刀量③进给量④切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（2）。
①主切削力Fc②背向力Fp③进给力Ff④切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（2）。
①vcapf②vcfap③fapvc④apfvc8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（3）。
①刀尖处②前刀面上靠近刀刃处③后刀面上靠近刀尖处④主刀刃处(加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。
因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。
加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。
)(前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的地方。
切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。
机械制造工艺基础知识点总结
机械制造工艺基础知识点第一章金属切削加工基础知识一、切削加工基本概念1、成形运动（切削运动）是为了形成工件表面所必需的、刀具与工件之间的相对运动。
成形运动（切削运动）包括主运动和进给运动。
2、主运动是指直接切除工件上的切削层，形成已加工表面所需的最基本运动。
一般来讲，主运动是成形运动中速度最高、消耗功率最大的运动，机床的主运动只有一个。
3、进给运动是指不断地把切削层投入切削的运动，以加工出完整表面所需的运动。
进给运动可能有一个或几个，通常运动速度较低，消耗功率较小。
4、切削过程中，工件上形成三个表面1）待加工表面——将被切除的表面；2）过渡表面——正在切削的表面；3）已加工表面——切除多余金属后形成的表面。
5、切削用量三要素1）切削速度v c切削刃上选定点在主运动方向上相对于工件的瞬时速度。
2）进给量f在进给运动方向上，刀具相对于工件的位移量，称为进给量。
3）背吃刀量a p背吃刀量是在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的切削深度。
6、成形运动简图7、切削层尺寸要素(1)切削层：刀具切过工件的一个单程，或只产生一圈过渡表面的过程中所切除的工件材料层。
(2)切削层尺寸平面：通过切削刃基点并垂直于该点主运动方向的平面，称为切削层尺寸平面。
(3)切削层尺寸要素①切削厚度:指在切削层尺寸平面内，沿垂直于切削刃方向度量的切削层尺寸。
②切削宽度：指在切削层尺寸平面内，沿切削刃方向度量的切削层尺寸。
③切削面积：是指在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面面积。
二、刀具角度1、车刀的组成三个刀面：前面、主后面、副后面两个切削刃：主切削刃、副切削刃一个刀尖2、辅助平面1）基面：过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。
2）主切削平面：过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面。
3）正交平面：通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。
3、车刀的标注角度γ（1）前角在正交平面中测量，是刀具前面与基面之间的夹角。
机械制造工艺基础全套ppt课件
2．定位基准的分类
粗基准——在最初的切削工序中，只能使用毛 坯上未经加工的表面来定位，也称作毛基准 。
精基准——在后序的各工序中，采用已加工表 面作为定位基准表面。
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3．粗基准的选择
（1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不 加工的表面作为粗基准。
选择不加工表面作粗基准
16
用相互位置精度要求高的不加工表面作粗基准
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2．划分加工阶段的作用
有利于消除或减小变形对加工精度的影响。 可尽早发现毛坯的缺陷。 有利于合理地选择和使用设备。 有种于合理组织生产和工艺布置。
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三、工序的集中与分散
工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内 容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时， 工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图 样规定的要求。
第一节 机械加工工艺过程的组成和特征
一、生产过程与工艺过程
1．生产过程
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
2．工艺过程
工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯） 形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。
1
（1）工序 工序——一个或一组工人，在一个工作地点对一个 或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。 工序是工艺过程的基本组成部分。
二、加工阶段的划分
粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在 粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率。
半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表 面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。
精加工阶段：完成各主要表面的最终加工，使工件的 加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。
4．精基准的选择
基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 基准不重合误
机械制造的技术基础--装配工艺
采用先进的装 配技术和工具， 如自动化装配、 机器人装配等
优化装配工艺 流程，减少不 必要的工序和
操作
提高装配人员 的技能和素质， 加强培训和考
核
采用精密测量 和检测设备， 确保装配精度
和质量
采用模块化、 标准化的设计 理念，提高装 配效率和精度
加强质量管理 和控制，确保 装配过程的稳 定性和可靠性
料浪费。
提高企业竞争力： 自动化装配技术 可以提高企业的 竞争力，使企业 在市场中占据更
有利的地位。
自动化装配系统的组成： 包括机械手、传送带、
控制系统等
自动化装配系统的分类： 根据自动化程度不同，可 以分为半自动装配系统和
全自动装配系统
半自动装配系统：需要 人工参与，但大部分工
作由机器完成
全自动装配系统：无需 人工参与，全部工作由
人性化设计：考虑操 作者的舒适度和安全 性，降低劳动强度， 提高工作效率
环保化设计：采用环保 材料和工艺，减少废弃 物和污染物的产生，降 低对环境的影响
优化装配工艺：通过 改进装配工艺，提高 产品质量和生产效率 ，降低生产成本
提高装配工艺的可靠性 和稳定性：通过优化装 配工艺，提高产品的可 靠性和稳定性，降低故 障率和维修成本
密封装置的类型：O型圈、V 型圈、垫片等
装配工艺流程：清洗、安装、 调整、检验
注意事项：避免损伤密封装置， 确保安装精度和密封性能
自动化装配技术
提高生产效率： 自动化装配技 术可以大大提 高生产效率， 减少人工操作
时间。
提高产品质量： 自动化装配技 术可以保证产 品的质量，减 少人为误差。
降低生产成本： 自动化装配技 术可以降低生 产成本，减少 人工费用和材
第1章机械制造工艺基础.ppt
1.3 生产纲领与生产类型
1.3.1 生产纲领
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产
量和进度计划。因计划期常常定为1年，所以也称为年
产量。
年度生产计划也称作年生产纲领。
零件的生产纲领要记入备品和废品的数量 ：
N=Qk(1+i1)(1+i2)
1.3 生产纲领与生产类型
2. 生产类型
机械加工工艺过程组成见图1-2。
1.2 工艺过程及其组成
1.2 工艺过程及其组成
1.2.1 工序 1. 工序及其划分
工序是一个（或一组）工人，在一个工作地对同 一个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那 部分工艺过程 。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计 划的基本单元。
特点：“三同”和“一个连续”。
1.2 工艺过程及其组成 复合工步举例
1.2 工艺过程及其组成
2.工作行程（走刀） 工作行程，也称走刀，它是切削工具以加工进
给速度，相对工件所完成一次进给运动的工步部分。 当工件表面的加工余量较大，不可能一次工作行程
就能完成，这时就要分几次工作行程（走刀）。工 作行程的次数也称行程次数。
刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进 给运动的工步部分，称作“空行程”。空行程能检 查刀具相对工件的运动轨迹。
是产品除外购件以外的全部零（部）件，在 由毛坯准备到成品包装入库的生产过程中，所经 过的各有关部门（科室、车间、工段、小组或工 种）或工序的先后顺序。
1.2 工艺过程及其组成
工艺过程: 工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置
和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺过程：
机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变 毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品或半成品的过 程。
机械制造基础：制造工艺设计理论
高速精铣 IT6～7
Ra 0.16¬1.25 精磨 IT6～8
Ra 0.16¬1.25
宽刀精刨 IT6
Ra 0.16¬1.25
刮研
Ra 0.04¬1.25
抛光
Ra0.008¬1.25
研磨 IT5～6 Ra0.008¬0.63
导轨磨 IT6
Ra0.16¬1.25
砂带磨 IT5～6
2、工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工 序内进行。每道工序的加工内容很少，最少时每道 工序仅一个简单工步。
3、趋势：工序集中
工序集中与分散
概念：
工序1
工步1
集中：m较少 N较多 分散：m较多 N较少
工序2
工序3
工序m
工步1
工步1
工步1
工步2 工步3
工步2 工步3
工步2 工步3
工步2 工步3
工步n
研磨 IT5
Ra 0.008~0.32
超精加工 IT5
Ra 0.01~0.32
砂带磨 IT5
Ra 0.01～0.16
精密磨削 IT5
Ra 0.008~0.08
抛光
Ra 0.008~1.25
孔的典型加工路线
钻 IT10～13 Ra 5～80
粗镗 IT9～12 Ra 5～20
扩 IT9～13 Ra 1.25~40
被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削 用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加 工一次，称一次走刀。
工艺设计步骤
任务1：零件加工前的原始资料
① 零件图（工作图） ② 产品生产纲领 ③ 毛坯资料 ④ 现场生产条件
⑤ 工艺资料
机械制造工艺基础习题册答案
一、填空题1.金属材料是应用广泛的工程材料。
2.机械制造包括从金属材料毛坯的制造到智成零件后装配到产品上的全过程。
3.机械制造在制造业中占有非常重要的地位。
4.按照被加工金属在加工时间的状态不同，机械制造通常分为热加工和冷加工两大类。
5.电气设备和线路应符合国家有关标准规定。
二、判断题1.机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平在一定程度上反映了国家工业和科技的整体实力。
（√）2.在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。
（√）3.利用各种特种加工设备，完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金属零件的加工属于金属特种加工。
（X）4.在机械制造过程中各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程，避免发生人员、机床事故。
（√）三、选择题1.下列属于高温职业（工种）的是（B）A、磨工B、铸造工C、钳工D、车工2.利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为（D）A、金属加工B、产品制造C、零件制造D、机械制造3.（C、D）属于机械制造中的冷加工工种。
A、焊工B、铸造工C、钳工D、车工4.下列属于金属热加工职业（工种）的是（C）A、钳工B、车工C、锻压工D、镗工一、填空题1.铸造所得到的金属工件或毛胚成为铸件。
2.按生产方法不同铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。
3.铸造组织疏松，晶粒粗大，铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够稳定。
4.铸件被广泛应用于机械零件的毛坯制造。
二、判断题1.将熔融金属浇铸、压射和吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状的性能铸件的方法称为铸造。
（√）2.铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够稳定。
（√）3.铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件质量很稳定。
（X）4.由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。
（√）5.铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。
机械制造工艺基础(第七版)教案
机械制造工艺基础（第七版）教案1. 教材简介本教案基于《机械制造工艺基础（第七版）》教材编写，旨在为学生提供系统、全面的机械制造工艺基础的学习内容。
本教材内容涵盖了机械制造的基础知识、工艺过程、机械加工设备与工具等内容，帮助学生全面了解和掌握机械制造的基本工艺和方法。
2. 教学目标•了解机械制造工艺的基本概念和原理；•掌握常见的机械制造工艺过程，并能分析其优缺点；•熟悉机械加工设备和工具的使用方法；•培养学生的实践能力和创新思维。
3. 教学内容3.1 机械制造工艺基础概述•机械制造工艺的定义和分类•机械制造工艺的发展历程•机械制造工艺的重要性和应用领域3.2 机械制造工艺过程•切削加工工艺•成形加工工艺•焊接与焊接工艺•热处理工艺•表面处理工艺•其他特殊工艺3.3 机械加工设备与工具•数控机床及其编程与操作•传统机床及其操作•切削工具与刀具材料•夹具与工装设计•测量与检验工具4. 教学方法本教案采用多种教学方法，包括讲授、实验、案例分析等，以提高学生的学习兴趣和实践能力。
其中，实验环节将重点培养学生的操作技能和实验设计能力。
5. 教学评估本教案的评估方式包括课堂作业、实验报告、小组讨论和期末考试等。
学生将通过这些评估来检验对机械制造工艺基础知识的掌握情况和实际应用能力。
6. 参考资料•《机械制造工艺基础（第七版）》教材•机械制造工艺相关文献和资料7. 教学进度安排以下是本教案的教学进度安排，具体的教学内容和进度会根据实际教学情况进行调整。
•第1-2周：机械制造工艺基础概述•第3-5周：切削加工工艺•第6-8周：成形加工工艺•第9-11周：焊接与焊接工艺•第12-14周：热处理工艺•第15-16周：表面处理工艺•第17-18周：其他特殊工艺•第19-21周：数控机床及其编程与操作•第22-24周：传统机床及其操作•第25-27周：切削工具与刀具材料•第28-30周：夹具与工装设计•第31-32周：测量与检验工具8. 总结本教案旨在为学生提供系统而全面的机械制造工艺基础的学习内容。
机械制造工艺学基础
机械制造工艺学基础概述刀具切削部分的几何参数1.1金属切削的基础知识刀具材料金属的切削过程磨削机理车削外圆1.2外圆表面加工磨削外圆外圆表面的光整加工外圆表面的加工方法选择钻孔扩孔铰孔1.3内孔表面加工镗孔拉孔珩磨磨孔研磨第一章孔的精密加工滚压机械加工内孔表面的加工方法选择金刚镗原理与方法平面的车削加工平面的铣削加工平面的刨削和拉削加工1.4平面加工平面磨削平面的精密加工平面刮研平面研磨平面抛光平面的加工方案沟槽的车削加工1.5沟槽加工沟槽的铣削加工沟槽的刨削和插削加工特形面的车削1.6特形面加工特形面的铣削螺纹的车削普通螺纹的加工攻螺纹和套螺纹梯形螺纹的车削1.7 螺纹加工传动螺纹的加工梯形螺纹的铣削梯形螺纹的精加工螺纹的加工方案概述第一章机械加工铣齿原理与方法滚齿插齿剃齿1.8齿轮加工齿面精加工珩齿磨齿常用齿轮齿形加工方法的工艺特点及应用齿轮齿面加工方案一机床夹具的作用二机床夹具的分类2.1概述三机床夹具的组成一六点定位原理完全定位二定位方式不完全定位欠定位2.2机床夹具重复定位的定位原理和定位元件工件以平面定位及其定位元件三定位元件工件以内孔定位及其定位元件工件以外圆柱面定位及其定位元件1 基准不重合误差2.3定位误差1）平面定位的分析与计算一定位误差产生的原因2）用圆柱销，定第二章 2 基准位移误差位心轴定位机床夹具3）用定位套定位基础知识4）用V形块定位二定位误差的计算（1）动力装置1 夹紧装置的组成一夹紧装置的（2）夹紧机构组成及基本要求 2 夹紧装置的基本要求1 夹紧力的方向选择2.4机床夹具二夹紧力的确定 2 夹紧力的作用点选择的夹紧装置 3 夹紧力的大小1 斜楔夹紧机构2 螺旋夹紧机构3 偏心夹紧机构三典型夹紧机构刚性定心夹紧机构4定心夹紧机构弹性斜定心夹紧机构2.5典型机床一车床夹具专用夹具实例二钻床夹具三铣床夹具生产技术准备过程毛坯制造过程生产过程零件的加工过程生产过程和工艺过程产品的装配过程产品的辅助劳动过程工艺过程3.1基本概念工序安装机械加工工艺过程的组成工位工步走刀生产纲领生产纲领与生产类型单件生产小批生产第三章生产类型成批生产中批生产机械加工大量生产大批生产工艺规程的制定工艺规程的内容机械加工工艺过程卡片作用与格式机械加工工艺卡片3.2机械加工工艺规程的编制机械加工工序卡片技术上的先进性制定工艺规程的原则经济上的合理性有良好的劳动条件产品的装配图和零件图产品验收的质量标准产品的生产纲领需要的原始资料毛坯资料现场设备和工艺装备国内外生产技术的发展情况有关的工艺手册及图册制定工艺规程的步骤1.分析研究产品的装配图和零件图2.按零件批量大小确定生产类型4.拟定工艺路线3.确定毛坯的种类和尺寸，画出毛坯的草图，作出材料预算5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差6.确定各工序的设备，刀具，夹具，量具和辅助工具7.确定切削用量和工时定额8.确定各主要工序的技术要求及检验方法9.填写工艺文件零件的结构工艺性分析各加工表面的尺寸精度主要加工表面的形状精度零件的技术要求分析主要加工表面间的相互位置精度各表面的表面粗糙度及表面质量方面的要求热处理及其他要求，如动平衡，配重等3.3零件的铸件———时效结构工艺性分析毛坯的锻件———正火及毛坯的选择类型及型材特点型材焊接件———时效毛坯的选择零件对材料的要求毛坯生产纲领的大小选择的零件结构形状和尺寸大小原则现有生产条件第三章1设计基准机械加工工序基准工艺规程一基准的2工艺基准定位基准的制定概念与分类测量基准装配基准1作为基准的点，线，面在工件上不一定存在（如球心，轴心线，中心平面等），通常由3基准的分析某些具体表面来体现，这些表面称为基面2各表面间的位置精度（如平行度，垂直度）也有基准关系基准重合原则基准统一原则3.4定位基准 1 精基准的选择自为基准原则的选择互为基准原则1如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作粗基准二定位基准2如果必须首先保证工件某重要表面的的选择余量均匀，应选择该表面作粗基准2 粗基准的选择3作为粗基准的表面，应面积大，平整，光洁，没有浇口，冒口，坡口或飞边等缺陷，以便定位和夹紧可靠。
机械设计基础中的机械制造工艺
机械设计基础中的机械制造工艺机械设计是工程学中的一个重要学科，它是指以机械为研究对象，通过应用物理学、数学和工程学的原理，设计和制造机械产品的过程。
而机械制造工艺作为机械设计的重要组成部分，对于机械产品的制造质量和工艺效率起着至关重要的作用。
一、机械制造工艺的概念和分类机械制造工艺是指将机械设计图纸上的零件或产品的几何形状、工作性能要求以及工艺要求，转化为机械加工过程和方法的总称。
它包括了材料选择、加工工艺、装配方法等多个方面。
根据加工手段和加工对象的不同可以将机械制造工艺分为以下几类：1. 切削加工工艺：切削加工是指通过钻削、铣削、车削等切削方法将原始材料切削为所需形状的工艺。
这是机械加工中最基本、最常用的工艺之一。
2. 塑性加工工艺：塑性加工是利用材料的塑性变形性质，通过冲压、拉伸、压缩等方法将材料加工成所需的形状。
这种工艺适用于金属和塑料等可塑性材料。
3. 焊接工艺：焊接是利用高温或压力将材料熔接在一起，实现材料的可靠连接。
焊接工艺广泛应用于金属结构的制造和维修。
4. 热处理工艺：热处理是通过加热和冷却等方法改变金属材料的结构和性能的工艺。
常见的热处理工艺包括退火、淬火、回火等。
5. 表面处理工艺：表面处理是通过对材料表面进行化学处理、电化学处理或物理处理，改变材料表面的性质和外观的工艺。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
二、机械制造工艺的重要性机械制造工艺在机械设计中起着关键的作用，其重要性主要体现在以下几个方面：1. 影响产品质量：机械制造工艺直接关系到产品的精度、强度和表面质量等关键指标。
只有选择和采用适当的工艺方法，才能摆脱加工误差，确保产品的质量和性能达到设计要求。
2. 决定工艺效率：机械制造工艺的合理选择和优化可以提高生产效率，减少生产成本。
通过合理的工艺规划和流程优化，可以缩短生产周期，降低能耗，并提高生产线的自动化程度。
3. 确保工艺可行性：在机械设计中，机械制造工艺的确定与产品的可制造性密切相关。
机械制造工艺基础课程标准
《机械制造工艺基础》课程教学标准课程名称：机械制造工艺基础适用专业：1.前言1.1课程性质本课程主要学习金属切削原理、常用金属切削机床组成、结构和工艺范围，金属切削机床常用附件的使用方法，车削加工、铣削加工、磨削加工、钻削加工、镗削加工的特色及常用刀具结构与使用场合。
本课程的基本理念是使学生掌握机械加工和机械制造工艺的基本原理和基础知识，熟悉各种加工方法和常用设备，初步具有制订中等难度零件加工的工艺规程、分析和解决机械制造中质量问题的能力和设计简单的机床夹具的能力。
为学习后续课程和毕业后从事专业工作打下坚实的基础。
1.2设计思路本课程设计思路是按照实际的机械制造工作为主线，以完成某一个具体任务为驱动，并以完成此具体工作任务的过程为导向进行课程设计。
本课程坚持以强化学生机械加工工艺制定和实施能力为主线，以工学结合、项目教学为主要手段、以职业能力培养为核心，教学方式采用以任务驱动、项目导向的教学形式，实现教、学、做、工一体化。
2.课程目标通过对如下各项目的实施吗，使学生掌握制定中等难度零件加工的工艺规程、分析和解决机械制造中质量问题的能力和设计简单的机床夹具的能力。
具体课程目标如下：●具备查阅切削加工过程中的各种工艺参数和图册的基本能力●具备实施机械加工工艺规程的能力●具备常用机床结局的设计的基本能力●掌握机械产品装配常用的方法及选择●具有较好的表达能力和沟通能力●具有终生学习、分析问题和解决问题的能力3.课程内容和要求4.实施建议4.1教材编写(1)打破传统学科体系教材模式，充分体现任务引领的特点，以课程标准为依据编写教材。
(2)以理论与实践一体化的项目教学形式进行设计，把握本课程的知识点和技能点，按照必需、够用的原则，循序渐进地组织教材内容。
(3)教材编写应考虑中职学生的认知能力，采用图文并茂的形式，体现本课程的特征，便于学习和掌握。
(4)依据行业和企业的实际情况，教材应体现先进制造业对从业人员的综合素质要求。
机械制造工程基础
机械制造工程基础
机械制造工程基础包括机械工艺、机械加工、机械设计等方面的知识。
1. 机械工艺：机械工艺是机械制造过程中的一系列工艺操作和方法的总称，包括铸造、锻造、冷热加工、焊接、表面处理等工艺过程。
机械工艺的选择和优化可以影响到制造成本、质量和生产效率。
2. 机械加工：机械加工是将原材料或半成品经过一系列的切削、磨削、钻孔、铣削、车削等加工方式，将其加工成所需形状和尺寸的工艺过程。
常见的机械加工方法有车削、铣削、钻削等。
3. 机械设计：机械设计是指根据产品的使用要求和工艺要求，设计出满足功能和性能要求的机械产品。
机械设计涉及到材料选择、结构设计、运动学、动力学等方面的知识。
4. 机械制造自动化：机械制造自动化是利用计算机、传感器、执行器等技术手段实现机械制造过程的自动化，增加生产效率和产品质量的一种方法。
其中涉及到自动化设备的选型、控制系统的设计和集成等技术。
5. 机械工程材料：机械制造中使用的材料有金属材料和非金属材料两大类。
金属材料包括钢、铝、铜等，非金属材料包括塑料、复合材料等。
了解不同材料的物理、化学性质以及适用范围对机械制造很重要。
6. 机械安全：机械制造过程中需要考虑机械设备的安全性。
保证机械设备的安全操作和使用，可以减少事故的发生，提高工作效率。
机械安全包括机械结构的安全设计、安全控制系统的设计以及劳动者的安全操作等方面知识的学习和应用。
以上是机械制造工程基础的相关内容，通过学习和实践，可以提高机械制造的技能和能力。
机械制造工艺的基础知识
机械制造工艺的基础知识一、内容概括机械制造工艺可是个有趣的领域！今天我们就来一起了解一下它的基础知识，咱们普通人可能对机械制造不太熟悉，但它是制造业的核心。
这篇文章的主题是带你认识机械制造工艺的几个要点，接下来我们将涵盖的内容有机械制造的简介，机械制造过程中需要用到的各种工艺方法，比如切削、铸造、焊接等。
还有机械制造中重要的工艺参数和工艺过程的质量控制，读完这篇文章，你就能对机械制造有个大概的了解啦！让我们开始这次的知识之旅吧！1. 机械制造工艺的重要性机械制造工艺，听起来好像很高大上，其实它就是制造各种机械产品的过程和方法。
在我们的日常生活中，机械产品无处不在，从手机、家电到汽车、飞机，都离不开机械制造工艺。
所以这工艺的重要性可大了去了！首先机械制造工艺是现代工业发展的基石，没有好的工艺，产品质量就无法保证，更别提生产效率了。
这就像做饭，如果没有正确的烹饪方法，再好的食材也做不出美味佳肴。
机械制造工艺就像那个厨师，决定了产品的“味道”。
其次机械制造工艺还能提高我们的生活质量，比如说一辆性能优异的汽车，离不开精细的机械制造工艺。
没有这些工艺，我们的出行就可能受到影响，生活质量自然会下降。
所以机械制造工艺就像是提高我们生活品质的“调料包”。
机械制造工艺的发展还能推动社会进步，随着科技的发展，机械制造工艺也在不断进步，推动了整个工业的发展，进而推动社会进步。
这就像是一个良性循环，每一步都离不开机械制造工艺的发展。
机械制造工艺可是个“大角色”啊！我们的生活、工业的发展，甚至社会的进步都离不开它。
所以学习、了解机械制造工艺，对我们每个人来说都很重要哦！2. 机械制造工艺的发展趋势接下来让我们聊一聊机械制造工艺的发展趋势，看看它是如何随着时代的变化而不断进步的。
如今机械制造工艺的发展势头可是非常迅猛，随着科技的日新月异，新的工艺和技术不断涌现，让机械制造变得更加智能化、自动化和绿色化。
比如说现在的机器人技术、人工智能、大数据分析和数字化技术都在机械制造领域有了广泛的应用。
《机械制造工艺基础》教案
《机械制造工艺基础》教案教案：《机械制造工艺基础》教学设计一、教学目标：1.理解机械制造工艺的基本概念和分类；2.掌握机械制造的常用工艺方法和工艺流程；3.学会运用机械制造工艺进行工程实践。
二、教学重难点：1.机械制造工艺的分类和特点；2.机械制造工艺的选用和组合；3.机械制造工艺在实际生产中的应用。
三、教学内容与教学过程：1.机械制造工艺的基本概念和分类（30分钟）a.机械制造工艺的定义和作用；b.机械制造工艺的分类：加工工艺和转化工艺；c.机械制造工艺的特点和要求。
2.机械制造工艺的常用工艺方法和工艺流程（60分钟）a.切削加工工艺：i.切削加工的基本概念和特点；ii. 切削加工的常用工艺方法：车削、铣削、钻削等；iii. 切削加工工艺的流程和参数选择。
b.压力加工工艺：i.压力加工的基本概念和特点；ii. 压力加工的常用工艺方法：冲压、锻造、压铸等；iii. 压力加工工艺的流程和参数选择。
c.焊接工艺：i.焊接的基本概念和特点；ii. 焊接的常用工艺方法：气焊、电弧焊、激光焊等；iii. 焊接工艺的流程和参数选择。
d.热处理工艺：i.热处理的基本概念和特点；ii. 热处理的常用工艺方法：淬火、退火、正火等；iii. 热处理工艺的流程和参数选择。
3.机械制造工艺在实际生产中的应用（40分钟）a.机械制造工艺在零部件加工中的应用；b.机械制造工艺在产品装配中的应用；c.机械制造工艺在质量控制中的应用。
四、教学方法：1.讲授法：通过讲解机械制造工艺的基本概念、分类、特点和应用，引导学生理解和掌握相关知识；2.实践操作法：组织学生进行实际的机械制造工艺操作和实验，加深对知识的理解和实践能力的培养；3.讨论交流法：组织学生进行小组讨论，分享实验和操作中的问题和经验，促进学生之间的交流与合作。
五、教学评价：1.课堂表现：课前准备、课堂参与和互动、提问回答等；2.实验操作：操作规范、安全注意事项、仪器设备使用等；3.作业评价：书面作业的完成情况、答案准确性和完整性。
机械制造工艺基础教案
机械制造工艺基础教案一、教学目标：1.了解机械制造工艺的基本概念和分类；2.熟悉机械制造工艺的重要性和应用范围；3.掌握机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法；4.培养学生分析和解决机械制造工艺问题的能力。
二、教学内容：1.机械制造工艺的概念和分类2.机械制造工艺的重要性和应用范围3.机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法三、教学过程：1.导入（10分钟）通过提问学生对机械制造工艺的认识，引发学生思考和讨论，激发学习兴趣。
2.概念和分类（20分钟）向学生介绍机械制造工艺的概念，包括材料加工、焊接、装配等内容，并对其分类进行讲解，如常规和非常规工艺、分别按图纸和样件进行工艺过程等。
3.重要性和应用范围（20分钟）向学生阐述机械制造工艺的重要性，讲解机械制造工艺在工业生产中的应用范围，如汽车制造、机械设备制造等方面。
4.基本流程和常用工艺方法（30分钟）分别介绍机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法。
流程包括设计、加工准备、加工操作和产品检验等；常用工艺方法包括铣削、车削、钳工和焊接等。
5.练习与巩固（20分钟）提供一些机械制造工艺的实例，让学生思考和分析如何选择适当的工艺方法，并举行小组讨论和总结。
四、教学方法：1.演讲法和讲解法：向学生介绍机械制造工艺的概念、分类、重要性和应用范围。
2.提问法：通过提问让学生思考和回答问题，激发学生的学习兴趣和参与度。
3.讨论法：组织学生进行小组讨论，培养学生分析和解决问题的能力。
五、教学评估：1.学生课堂参与度和积极性；2.学生对机械制造工艺的理解和掌握程度；3.学生对机械制造工艺相关问题的分析和解决能力。
六、教学资源：1.讲义和笔记；2.多媒体设备和投影仪。
七、教学反思：对于机械制造工艺基础知识的教学需要通过理论与实践相结合，通过实际案例的分析和讨论，加深学生对机械制造工艺的理解和应用。
同时，可以鼓励学生进行小组讨论和合作，培养学生的团队合作能力。
机械制造基础工艺规程设计(ppt 85页)
13
三种生产类型：
1)、单件生产 单个地生产不同结构尺寸的产品，且很少重复的
生产。如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。
2)、成批生产
成批地制造相同产品且周期性地重复生产，如机床 制造等。根据产品特征及批量大小又分为小批、中 批和大批生产三种。
26
2 精基准的选择
吊架
镗孔支架
图 置于箱体中部的吊架支承
图 以顶面和两销孔定位
27
2 精基准的选择P230
a、基准重合原则—选用被加工面工序基准作为定位精基准
b、统一基准原则——应尽可能的选用统一的定位基准加工各工件 表面以保证各表面间的位置精度。 例如：加工轴，用中心孔做统一精基准加工各外圆表面，可方便 地加工大多数（或全部）表面，并保证各外圆表面的同轴度、两 端面的平行度、轴线与端面的垂直度。
工人、工作地和工件三不变，加上连续完成是构成工 序的四个要素。 工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零 件的数量和现有工艺条件等有关。如阶梯轴零件的 加工。
4
单件小批生产的工艺过程
5
大批量生产的工艺过程
工序号
1 2 3 4
工序内容 铣端面，打中心孔
车大外圆及倒角 车小外圆及倒角 磨小、大两处外圆
4、拟定工艺路线（确定加工方法、加工顺序、夹具
设计、热处理等），选择定位基面；
17
5、确定各工序所用机床设备、工艺装备等； 6、确定各工序的技术要求和检验方法； 7、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差； 8、确定各工序的切削用量和工时定额； 9、进行经济分析。编制工艺文件。
(完整版)《机械制造工艺基础》教案
授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排2艺基础》教案储开生2008-2009第二学期3艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排4艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排5艺基础》教案储开生2008-2009第二学期6艺基础》教案储开生2008-2009第二学期7艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计8艺基础》教案储开生2008-2009第二学期9艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排10艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学艺基础》教案储开生2008-2009第二学期安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期学安排课堂教艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学艺基础》教案储开生2008-2009第二学期安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学艺基础》教案储开生2008-2009第二学期安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排。
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机械设计制造工艺基础《机械设计制造工艺基础(第二版)》复习参考复习须矢口本书一共二十个知识点请各位同学参照本资料结合教材认真复习每一个知识点。
该份参考资料由学习小组成员中的张丽红、梁丹丹、舒扬、李帅、何斌五位同学负责归纳整理总结。
同学们在复习过程中如发现资料上有与教材不相符的地方请以教材为准并及时告知上述成员中任何一名同学我们好及时更正。
另外在打印过程中请勿随便改变字体大小否则容易将含有树状图分类的知识点对错位影响你的复习。
最后希望每一位同学都能认真复习考试取得让你满意的成绩。
切削加工的定义、分类、特点切削加工的定义：切削加工是利用切削工具从工件上切去多余材料的加工方法通过切削加工使工件变成符合图样规定的形状、尺寸和表面粗糙度等技术要求的零件。
切削加工的分类：机械加工和钳工加工两大类。
机械加工是通过工人操纵机床进行加工的其方法有车削、钻削、锤削、铳削、刨削、拉削、磨削、超精加工和抛光等。
钳工加工：一般在钳台上以手工工具为主其工作内容有划线、锯削、铿削、舌U削、研磨、钻孔、扩孔、皎孔、攻螺纹、套螺纹、机械装配和设备修理等。
切削加工的特点切削加工的精度和表面粗糙度的范围广泛且可获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。
切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的范围较大。
切削加工的生产率较高。
切削过程中存在切削力工具和工件均具有一定的强度和刚度且刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
切削用量三要素切削用量是衡量切削加工时切削运动大小及工件与刀具相对位置的量。
切削速度 Vc、进给量f、背吃刀量ap称为切削三要素。
切削速度：切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
进给量：刀具在进给方向上相对工件的位移量可用刀具和工件每转或每行程的位移量来表素和度量。
背吃刀量：在垂直于进给方向上测量的主切削刃切入工件的深度。
切削用量选择的一般原则：①背吃刀量的选择②进给量的选择③切削速度的选择切削三要素的选择与加工深度和生产率有关。
通常情况下粗加工要从生产率的角度考虑精加工要选择较小的切削用量。
切削运动的分析、特点切削运动分为主运动和进给运动。
主运动：由机床或人力提供的主要运动它促使刀具和工件之间产生相对运动从而使刀具前刀面接近工件。
进给运动：由机床或人力提供的运动它使刀具与工件之间产生附加的相对运动加上主运动即可不断地切除切屑得到具有所需几何特征的表面。
普通机床的主运动一般只有一个。
与进给运动相比它的速度高消耗机床功率多。
进给运动可以是一个或多个。
机床名称卧式机床钻床卧铳、立铳主运动进给运动工件车刀纵向、横向、斜向机床名称卧式机床钻床卧铳、立铳主运动进给运动工件车刀纵向、横向、斜向旋转运动直线运动钻头钻头轴向移动牛头刨床旋转运动铳刀工件纵向、横向直线移动旋转运动（有时也作垂直方向移动）刨刀工件横向间歇移动或刨往复运动刀垂向、斜向间歇移动机床名称龙门刨床外圆磨床内圆磨床平面磨床主运动进给运动工件刨刀横向、垂向、斜向间歇往复运动移动砂轮工件转动同时工件往复移高速旋转动砂轮横向移动砂轮工件转动同时工件往复移高速旋转动砂轮横向移动砂轮工件往复移动砂轮横向、高速旋转垂向移动切削瘤的影响与控制（1）切屑瘤的影响：切屑瘤的硬度比工件材料高能代替切些人进行切削保护刀刃以减小磨损.此外切屑瘤增大了刀具实际工作前角使切削轻快所以粗加工时可以利用切屑瘤来保护刀尖故常采用中等速度粗加工。
但是切屑瘤时生时灭使背吃刀量不断变化影响工件的尺寸精度；积屑瘤在工件已加工表面上刻画出不均匀的沟痕影响表面粗糙度 Ra值。
精加工应避免积屑瘤以保证加工质量故常采用高速或低速精加工。
（2）积屑瘤的控制：①提高前刀面的光滑程度②提高工件的硬度降低塑性③采用合适的切屑液④避开积屑瘤产生的速度范围第五至第八知识要点：1.2刀具与刀具切屑过程1.2.1刀具r刀具角度已加工表面1）车刀组成：刀柄和刀体在切削过程中工件上存在三个平■面J 过渡表面（P9看图理解）＜待加工表面刀体（刀具切削部分）：“三面两刃一尖”（前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖）2）确定刀具角度的静止参考系：P10 （基面Pr、切削平■面Ps、正交平■面Po、假定工作平■面Pf、背平■面Pp）。
注意：有助丁刀具角度的理解3）▲刀具角度主要掌握：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
掌握程度：能判别和标注角度记忆个角度对刀具切削的影响P11- P12刀具材料：▲刀具材料应该具有的性质：具备高的硬度、高的耐磨性、高的耐热性、足够的强度和韧性、较好的工艺性。
「普通刀具材料：高速钢、硬质合金、涂层刀具材料刀具材料分类超硬刀具材料：陶瓷、人造聚晶金刚石、立方氮化硼1.2.2刀具切削过程刀具切削过程实质P15概念塑性金届切削过程是一个挤压变形切离过程分为：弹性变形塑性变形、挤裂和切离四个阶段。
切削变形区P161.2.3刀具切削过程中的物理现象〃切削力Fc1.总切削力分为J进给力Ff背向力Fp切削力是切削加工_不可避免的抗力它对切削产生不利影响因此应尽量减小它。
▲减小切削力措施：增大前角和减小背吃刀量带状切削「急剧磨损切削类型磨损类型y[ 挤裂切削I正常磨损 I单元切削2.切削热：切削过程中因变形和摩擦产生的热量传散途径：切屑、刀具、工件和周围介质▲减小切削热的途径：合理选择切削用量（尤其是切削速度）和刀具角度合理施加切削液。
▲人3.积屑瘤概念：以中等切削速度切削塑性金届常在刀尖附近长出一个“瘤”状硬质合金。
它是在第I变形区特定条件下产生特定条件：切削塑性金届；中等切削速度知屑瘤优点；积屑瘤附在刀尖上代替刀刃切削对刀刃有一定的保护作用；积屑瘤使实际工作前角增大。
切削变得轻快。
缺点：积屑瘤十生时灭使背吃刀量不断变化影响工件尺寸精度；积屑瘤在已加工表面上刻画不均匀的沟痕影响表面粗糙度Ra。
粗加工可以用积屑瘤保护刀尖故常采用中等切削速度加工；精加工应避免积屑瘤所以高速。
▲控制积屑瘤的措施：提高前刀面光滑度；提高工件硬度降低塑性；合理采用切削液；避开积屑瘤产生的速度范围。
4.表面变形强化和残余应力1.7加工精度和表面质量（零件机械加工质量）1.7.1加工精度概念P46分类：尺寸精度（标准公差等级为 20级）、形状精度、位置精度1.7.2表面质量厂表面几何形状精度：Ra、波度、纹理方向表面质量＜一表面缺陷：表层加工硬化、表层残余内应力、表层金相组织影响表面粗糙度的主要因素：P48▲切削加工的阶段：粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工。
注意各个阶段对切削的影响。
详细参看 P8表格九.零件加工原则机械加工工序的安排：基面先行（即先加工基准面在加工其他表面）；②先面后孔；③先主后次④先粗后精零件加工中的阶段：粗---半精---精---超精+ .热处理的安排：在粗加工之前进行退火或正火半精加工之前粗加工之后进行调质或时效半精加工后进行淬火详细请见书本第八页.十一.为什么相同精度的孔比轴难加工成本高？答：因为孔的加工条件和外圆的加工条件不同加工孔的刀具刚度差排屑散热困难切削液不易进入切削区刀具易磨损成本高其次与轴加工相比孔的加工方法较多并且孔的形状尺寸相差很大,并且各项加工要求差别也很大因此孔的加工方案复杂的多.十二.车削的特点：1,切削过程比较平稳2,刀具简单3,易于保证工件各加工面的位置精度4,适应各种加工材料十三.铁、刨加工特点及应用（1）铢削（P290）可加工平面、沟槽、成型面和孔铢平面方式：端铢和周铁大平面用端铢。
其中端铢加工质量好于周铁；且生产效率高于周铁；但周铢适应性好于端铢。
铁削方式：顺铢（旋转方向和进给方向相同）和逆铢。
二者的选择：若铢床装有消除丝杆螺母间隙的机构或者精铢时可用顺铁；一般铢床没有上述机构特别是粗铁生产采用逆铢。
（2）刨铢（P31）可加工平面、沟槽、直线成型面等。
加工特点：通用性好；生产率低；加工质量低（3）铁、刨工艺特点和应用方面的比较（P32）加工质量一般同级均可达中等精度。
但加工大平面时刨削优于铢削。
生产率一股铢削高于刨削但加工窄长平面时刨削生产率高于铢削。
加工范围铢削比刨削广泛。
工时成本铢削高于刨削。
应用范围铢削比刨削广。
十四.常见表面的加工（1）外圆（P111）技术要求：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量加工方法：车、磨、超精加工、研磨、抛光等（2）内孔（P113）技术要求：尺寸精度、形状精度、位置精度（与外圆要求不同）、表面质量加工方法：钻、扩、皎、车、鲤（用于大直径）、拉、磨、超精加工。
研磨和抛光等（3）平面（P115）技术要求：形状精度、位置尺寸及位置精度、表面质量加工方法：车、铁、刨、磨、刮、拉超精加工、研磨和抛光等（4）螺纹（P116）加工方法：车、铁、磨、攻、套、搓和滚等。
十五.齿轮的加工方法展成法：铢齿、拉齿和展成法磨齿成形法：滚齿、插齿、剃齿和成形法磨齿十六.基准(P192)厂①应选择不加工表面为粗准厂(1)设计基准②选择加工余量最小的表面< 为粗基准C粗基准③选表面尽可能平■整并且足够大的做粗基准基准< f定位基准］I④粗基准一般只在第一道工| 序中使用一次r①基准重合原则J '精基准J②基准统一原则V (2)制造基准|测量基准I③互为基准原则1④自为基准原则'装配基准十七.零件的安装和定位定位：在机床上加工工件时必须使工件在机床工作台或夹具上处丁某一正确的位置这一过程成为定位(定位中会出现完全定位、不完全定位、过定位、欠定位)。
、夹紧：将工件按定位位置夹牢、压紧的过程称为夹紧。
、安装：定位和夹紧统称为工件的安装。
、六点定位原理：要完全确定工件在机床上的位置要用分布适当的六个支撑点来限制工件的六个自由度这就是工件的六点定位原理(过定位与欠定位在工件安装过程中是不允许的但是不完全定位是提倡的)。
十八.零件的结构工艺性：零件所具有的结构是否便丁制造、装配和拆卸。
(P172-P184 的表格)。
十九.重要零件的机械加工过程：(盘套类零件、轴类零件P199、P202的表格中的工种、工序内容以及设备)二十.加工工艺方案：外圆内孔的加工方案并要把热处理穿插进去( P124以法兰盘为例)。