高浓磨安装方案
浓密机安装施工技术方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：0011浓缩机安装工程施工技术方案施工单位：编制：审核：批准：建设单位：审批：2008年6月12日1目录一、工程概况： (3)（一）工程概述: (3)（二）工程特点： (4)二、编制依据: (4)三、施工准备工作： (4)四、施工工艺 (5)(一)工艺流程： (5)(二)施工工艺： (6)（三）吊装方案： (10)（四）安装注意事项： (12)五、施工工具、机具计划： (14)六、人员计划： (14)七、工程质量技术措施： (15)八、施工安全保证措施： (16)九、文明施工保证措施： (17)2一、工程概况：1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、监理单位：5、施工单位：（一）工程概述:浓缩机分为GZN—24，GZN—30，GZN—38周边传动浓缩机，周边传动系统油泵电机组装在液压站后面，通过液压马达减速机把动力经链条传到齿轮上，带动桥架以15—25r/min的速度沿浓缩池周边传动。
周边传动式浓密机安装适用于《浓密机安装通用工艺（二）》，本工艺对浓密机安装的一般工序、控制及措施作了阐述，在实际工程项目中应针对具体情况补充、完善安装工艺、工序，制定确保安装质量的措施。
耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备，浓密的过程是把较稀的矿浆经过浓密机的浓密得到较浓的满足下道工序需要的矿浆。
周边传动式浓密机基本结构由浓密池、钢桁架（桥架）、靶架、驱动装置、给料装置、防过载装置等组成。
浓密池为一底部锥形上部园柱形中心设中柱的结构，中柱代替中心传动式的靶轴，浓密池采用钢筋混凝土结构或钢结构。
钢桁架是运动和靶架固定的受力结构，靶架装在钢桁架上。
钢桁架支承方式有两种，桁架支承式和悬臂支承式（本工艺仅对桁架支承式）。
桁架的一端通过轴承支承于中心柱上，另一端支承于环形池轨道上，桁架上装有滚轮，滚轮沿轨道运动，带动桁架转动。
按浓密池的大小即靶架的大小驱动方式有两种，直接驱动滚轮式和齿条传动式。
高压辊磨机安装施工技术
高压辊磨机安装施工技术张伟;许鹏【摘要】The paper introduces the features of the installation projects of the high-pressure roller mill and its craft principle, mainly illustrates the technical points for the key procedures, such as the foundation acceptance, the installation of the base and the frame, the installation of bear- ings, the secondary grouting, the debugging, and the trial run, and points out respective quality control measures, so as to provide some refer- ence for similar projects in future.%简要介绍了高压辊磨机安装工程的特点及其工艺原理，结合施工流程，着重阐述了基础验收、基座和机架安装、轴承安装、二次灌浆及调试和试运转等关键工序技术要点，并提出了相应的质量控制措施，为今后类似工程提供了参考。
【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2012(038)026【总页数】3页(P110-112)【关键词】高压辊磨机;基础验收;螺栓;轴承;二次灌浆【作者】张伟;许鹏【作者单位】陕西建工集团设备安装工程有限公司,陕西西安710000;陕西建工集团设备安装工程有限公司,陕西西安710000【正文语种】中文【中图分类】TU7581 工程概况高压辊磨机用于金属矿石破碎，可实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标，解决了困扰矿山企业的难题，得到了矿山企业的认可。
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求
发电厂磨煤机安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点及现场布置情况，宜采用散装方案，所有散件均由双梁过轨式起重机吊装就位。
2、安装流程图基础清理划线→垫铁布置→基础框架安装找正→垫铁点焊→第二次浇灌→减速器安装→底座安装→迷宫环传动盘安装→刮板装置安装→磨环安装→机壳安装→喷嘴安装→磨辊安装→下压环安装→弹簧、上压环、锥形罩安装→滑块、钢丝绳、填料安装→分离器安装→防爆蒸汽管安装→平台、扶梯、钢柱安装→电动机安装→盘车装置安装→稀油站安装→高压油站安装→液压系统安装→润滑油管安装→润滑油管酸洗→第三次浇灌→铭牌安装→注油→整体检查3、作业方法3.1收到土建交安资料后，进行基础复测，对基础和纵横中心线及标高核对。
3.2基础清理划线：确定第一次浇灌的基础达到设计强度后，表面应清理干净按图纸要求将中心线划出，用油漆做好标志。
3.3垫铁布置：按图纸设计要求布置垫铁，基础表面用錾子将其凿平，并用色印法检查，直到符合要求为止。
3.4基础框架用卷扬机吊至基础上，对准基础纵横中心线，调整垫铁使其标高达到要求，并同时检查其平面度，应符合有关图纸要求，且用Φ20的圆钢按要求穿插好，与基础预留的Φ30圆钢施焊。
3.5再次复查台板水平符合要求后，将垫铁点焊成整体，应牢固可靠。
3.6第二次浇灌前应先将定位用地脚槽钢焊在预留孔中，机加工面应用MoS2油脂涂抹加以保护，且用木板盖好。
3.7第二次浇灌地脚槽钢，然后按图纸进行整个基础的浇灌，浇灌时应保证其标高。
3.8待第二次浇灌达到设计强度后，可进行减速机安装，减速装可用双梁过轨式起重机吊吊至框架上，与框架纵横中心线对齐，用塞尺检查其接触面，应满足图纸设计要求，否则应进行修整，达到合格后，测量减速机标高及输出法兰水平度，应满足有关要求，找正完成后，紧固固定螺栓，安装时减速机底面不得加垫片。
3.9底座安装时，应对底座进行找正，检查底座上平面和一次风室底平面，二平面必须是平行的，同时调整使其与减速机同心，然后焊接底座。
RG-M高强耐磨涂抹料施工技术交底
北京联合荣大工程材料有限责任公司施工方案(作业指导书)技术交底注:1、此技术交底已给过施工方。
2、技术交底中未说明施工是由上往下还是从下往上，但口头说明过应从下往上施工。
裂纹原因分析通过对施工现场的观察和了解，以及与施工方的沟通，我公司对此次RG-M耐磨料的施工裂纹作出如下分析：1、人工搅拌速度慢，而且不一定能搅拌的很均匀.一次搅拌20袋，用时约140分钟，对材料的粘结性、施工性能、强度及保水性影响非常大.2、铁丝网没有紧绷而只是挂在膨胀螺栓上，起不到挂网防止耐磨料剥离的作用，也不能阻止耐磨料因为重力的原因下坠，因而产生较多的以横向裂纹为主的裂纹。
3、从上往下施工的顺序错误，造成耐磨料下坠扯出很多横向的裂纹.4、养护不到位，当天施工完成后，第二天早上浇水，用水管直接从料槽内壁的上口冲洗，一天浇水两次,但因内壁几乎竖直，水很快会流完并干燥,没有起到养护的作用。
材料本身强度高，硬化快，在搅拌的时候就已经用了很长的时间，又没有及时的洒水养护或覆盖养护，也造成了一些裂纹。
5、综上所述,四个原因都在影响材料施工及完成后的性能，综合造成了此次施工后很快就出现裂纹以及有部分空鼓的情况。
6、为避免裂纹及空鼓的质量问题再次发生，请按照施工方案技术交底的要求施工.裂纹及空鼓解决方案由于此次耐磨料施工受现场条件和设备限制，造成所施工过的料槽全部出现了很多的横向裂纹和部分空鼓情况，需要解决这些问题。
我公司仔细分析了料槽的使用环境和材料性能，结合我公司耐磨料以往的施工和处理经验，本着满足使用要求和经济合理的原则，对此次施工造成的裂纹和空鼓情况提出如下解决方案以供参考:1、空鼓的地方敲掉重新涂抹修补，涂抹仍需按照材料的施工说明进行，保证修补的质量.2、裂纹处用胶水＋水泥的胶泥进行封闭和修补，胶水和水泥的比例根据现场修补需求现场配置。
北京联合荣大工程材料有限责任公司技术部2007年1月23日。
高压辊磨机安装施工工法
高压辊磨机安装施工工法高压辊磨机安装施工工法一、前言高压辊磨机作为磨矿设备的一种，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
其安装施工工法的合理性和稳定性对设备的正常运行和生产效益起着至关重要的作用。
本文将对高压辊磨机安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高压辊磨机安装施工工法的特点主要包括：施工周期短、施工效果好、施工质量可控、施工成本相对较低等。
通过合理的安装施工工法，可以保证设备的正常运行和生产效益。
三、适应范围高压辊磨机安装施工工法适用于矿山、冶金、化工等行业，特别是对矿山选矿场和冶金矿山有一定规模的设备安装需求。
四、工艺原理高压辊磨机安装施工工法的工艺原理是基于设备结构和运行特点进行的。
通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺高压辊磨机安装施工工法的施工工艺需要对施工过程中的每一个细节进行详细描述。
施工过程中包括设备安装、电气接线、传动装置调试等多个阶段，每个阶段都需要根据实际情况进行具体操作。
六、劳动组织高压辊磨机安装施工工法需要合理组织劳动力，包括施工人员、技术人员和监督人员等。
合理的劳动组织可以确保施工进度和质量。
七、机具设备高压辊磨机安装施工工法所需的机具设备包括各种起重机械、电动工具、测量仪器等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要进行详细介绍，以便施工人员能够正确使用。
八、质量控制高压辊磨机安装施工工法的质量控制是为了确保施工过程中的质量能够达到设计要求。
质量控制方法和措施需要进行详细介绍，包括对施工材料的检查和验收、施工过程的监督和检测等。
九、安全措施高压辊磨机安装施工工法的安全要求是施工中需要特别注意的事项。
通过对安全事项的介绍，可以让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，以确保施工过程的安全。
大型球磨机安装施工方案
一、工程概况该工程为苍山铁矿200万t/a选厂球磨机设备安装工程，包括Ф3.6×Ф6.0m和Ф2.7×Ф4.0m两种型号的湿式溢流型球磨机。
其中Ф3.6×Ф6.0m湿式溢流型球磨机重约179t,Ф2.7×Ф4.0m湿式溢流型球磨机重约79t。
球磨机为系山东苍山铁矿选矿厂进行选矿的最主要的工艺设备之一，两台Ф3.6×Ф6.0m球磨机安装在主厂房D-E跨11.3m层基础平台上,两台Ф2.7×Ф4.0m 球磨机安装在C-D跨7.5m层的基础平台上。
溢流型球磨机主要由溢流型球磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、鼓式给料器、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。
球磨机设备中单件最重的是进料部，重约26.5t/件。
安装球磨机的正上方有一台32/5t的行车可供安装时使用。
该球磨机的安装工期短，安装工程量相对较大，施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织生产，显得尤为重要。
二、编制依据2.1《球磨机基础图》两套2.2《球磨机安装图》两套2.3《Ф3.6×Ф6.0m湿式溢流型球磨机安装和使用说明书》一套《Ф2.7×Ф4.0m湿式溢流型球磨机安装和使用说明书》一套2.4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册2.7 国家及上级现行有关规范、标准三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
高强度螺栓接合面(摩擦面喷铝)涂装施工工艺
高强度螺栓接合面(摩擦面喷铝)涂装施工工艺高强度螺栓接合面(摩擦面喷铝)涂装施工工艺。
施工部位：高强度螺栓接合面包括杆件两端栓接部位和栓接用连接板栓接部位以及临时吊点、临时连接等处的高强栓连接面。
工艺要求：喷砂除锈sa3级，电弧喷铝厚度80～160+-40μm。
.施工方法：（1）喷砂除锈构件喷砂之前，对构件的摩擦面区域的钻孔表面周围进行机械打磨，去除毛刺，修补磨结构缺陷，检查合格后进喷砂房，采用压力式喷砂机对杆件的未封闭内表面、外表面以及摩擦面区域同步进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀产物和焊渣等溅射物，摩擦面区域达到清洁度Sa3.0级、粗糙度Rz40～80μm的表面。
喷砂完毕后清除磨料，吹净表面灰尘。
喷砂工艺参数参照下表执行，对于摩擦面区域应适当缩小喷射距离和喷射角度，并适当延长该部位的喷射时间。
喷砂、除尘清洁处理后应经自检，互检，专检，报甲方质检工程师—监理工程师/业主，检查喷砂除锈质量，检验不合格处应及时重新喷砂直到合格为止。
检验合格后，按要求记录检验结果，填写检验喷砂质量标准和检验方法（2）喷涂铝层喷砂合格的表面应在4小时内喷涂铝涂层，相对湿度高于85%时，应在2小时之内喷涂完毕铝涂层。
为减少喷砂和喷铝工序之间的间隔时间，保证喷铝质量，我们将配套满足时间内完成的熟练操作人员和大功率喷涂设备。
手持喷涂机或电弧喷涂工装每套设备配备两名喷涂操作工，操作工穿戴好劳保用品，呼吸供气正常后进入涂装车间喷涂操作，其中一名操作喷涂枪进行喷涂，另一名照看喷涂机并配合拿枪操作工工作。
喷涂开始时首先合上喷涂机电源，打开喷涂机供气开关，调节电流和电压到要求的工艺参数，喷枪对着非喷涂面试喷，喷涂正常后再对需喷涂面进行正式喷涂。
当喷涂完毕后停止喷涂，关闭气源，拉下电源开关。
自检人员会不间断的对操作人员的设备参数以及厚度进行检查，当检测涂层厚度不够时需继续补喷直到合格为止。
电弧喷铝工艺参数如表所示：喷铝质量标准和检验方法见下表所示：说明：摩擦面区域喷涂铝层目的在于提高抗滑移条件，所以该区域不做封闭涂层。
浅谈超粘磨耗层的施工技术
浅谈超粘磨耗层的施工技术摘要：沥青砼路面近年来被广泛利用，但由于受到设计、材料、施工等方面的影响和局限，随着目前交通量的迅猛增长，经过多年运营的沥清砼路面必然会出现不同程度的病害，使得沥清砼路面的预防性养护显得非常迫切。
本人以东莞市公路管理局的沥青砼路面预防性养护为实例，从超粘磨耗层的施工技术方面总结了一些心得与体会。
关键词：病害及防治；超粘磨耗层施工引言：沥青砼路面由于受超限车辆的过度辗压、路面沥青的持续老化，导致该路段路况呈现快速劣化趋势，整体呈现细粒料脱落后，路面出现松散、横纵裂缝，局部位置产生了网裂、沉陷等结构性病害。
雨水及荷载作用将加速路面病害的恶化，有必要对该路段进行预防性养护。
一、病害及防治1.1水损害水损害是指水由沥青砼孔隙、裂缝进入路面内部后，在车辆轮胎动荷载产生动水压力或真空负压抽吸的反复作用下，水分逐渐渗入沥青与集料的界面或沥青内部，使沥青与集料之间的黏附性降低并逐渐丧失黏结能力，沥青膜逐渐从集料表面剥离，沥青混合料掉粒、松散，造成沥青路面结构整体性的破坏，水损害已经成为路面破坏的一种主要模式。
进行沥青砼水损害防治，一是提高沥青与集料的粘附性，提高集料之间的粘结力，保证集料之间的嵌锁作用；二是防止水分进入沥青混合料内部及沥青与集料的界面上；三是防止路面开裂和水分下渗。
2.2水损害防治的有效性受到处治技术、材料、工艺的制约，很多道路病害处治后，在很短的时间内就会再次出现水损害的唧浆现象，说明该区域的水损害并没有得到有效解决。
水无孔不入，沥青砼本身存在裂缝和细微进水通道，有效解决水损害就是需要封闭路面所有的进水通道，阻止继续发生水损害，有效性包含技术的有效性、材料的有效性、工艺及效果的可控性。
二、超粘磨耗层的施工技术1、适用条件及旧路面病害处置技术要求适用条件：超粘磨耗层适用于在高等级沥青路面或铺筑沥青路面的桥面进行预防性养护罩面，也适用于在水泥混凝土路面、桥面或是隧道道面进行罩面。
高浓磨浆机详细介绍
高浓磨浆机详细介绍一、用途和适用范围:QN—ZDP型系列分离式高浓磨浆机是为适合我公司生物制浆技术配套开发的一种新型磨浆机械,本机设计新颖、造型结构独特,国内首创,系物料直接送进磨室,采用特殊拔料离心翼轮强制分离进料的高浓磨浆机。
是现代造纸业处理化学浆,半化学机械浆;冷浸发酵法高得率浆及纤维板,中高密度板料研磨的理想设备。
该机以独特的多功能适应范围较广,任何半料浆都能够以其较高的旋转线速度和相应的齿形磨片分离成优质纤维。
二、主要规格及技术参数:1、生产能力:φ450型全化学浆及草类浆18-20T/D;φ450型半化学浆及高得率浆12-15T/D;φ600型全化学浆及草类浆28-30T/D;φ600型半化学交及高得率浆20-25T/D。
2、磨盘直径:φ450MM,φ600MM;3、圆盘转速:1480rpm;4、磨浆浓度:20-30%;5、物料长度:35mm以下(半料浆);6、磨盘调整间隙:0-10mm;7、进料口尺寸:φ450型φ180mm,φ600型φ220mm;8、出浆口尺寸:φ450型φ120mm,φ600型φ140mm;9、电动机:450型Y200L-4-30KW,600型Y250L-4-55KW;10、外型尺寸:450型1400×700×1200mm(长×宽×高)600型1800×1000×1300mm(长×宽×高)三、技术设备的主要特点:本设备是最大优势是实用新型一机多用,功能齐全可广泛用于任何半料浆的处理,与目前国内的打浆,磨浆设备有如下特点:1、以特殊的功能和结构形式节能降耗,保证生产。
2、成本低,用途广,简便易行,方便推广应用。
3、粗浆得率在75%左右,较传统的制浆方法提高1-1.5倍,缩短制浆周期。
4、本机在生物制浆工艺中作为主要的配套机械,适合生产文化用纸、瓦楞纸、箱板纸的生产。
5、可利用资源极为丰富、回归自然,实现良性循环。
高压辊磨机安装施工工法(2)
高压辊磨机安装施工工法高压辊磨机安装施工工法一、前言高压辊磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于磨矿、水泥、冶金等工业领域。
高压辊磨机的安装施工工法是指在工程项目中正确、安全、高效地安装和调试高压辊磨机设备，确保其正常运行和稳定性能。
正确的施工工法对于保证高压辊磨机的长期运行和工程工期的顺利进行具有重要意义。
二、工法特点高压辊磨机安装施工工法具有以下特点：1. 安全性高：在施工过程中，重视安全措施，确保施工人员的人身安全。
2. 灵活性强：根据具体的工程条件和实际情况，灵活调整施工方案和施工流程。
3. 效率高：采用高效的施工工艺和现代化的机具设备，提高施工效率。
4. 节约成本：在施工过程中，合理利用资源，降低施工成本。
三、适应范围高压辊磨机安装施工工法适用于各类工业项目，特别是磨矿、水泥、冶金等领域。
无论是新建项目还是设备更换和改造工程，都可以采用该工法进行安装施工。
四、工艺原理高压辊磨机安装施工工法的工艺原理是根据设备特点和工程要求，采取一系列的技术措施来确保设备的安装质量和施工进度。
主要包括以下几个方面：1. 设备定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定高压辊磨机的合适位置，进行定位。
2. 基础处理：对所选定位置进行基础处理，确保基础的平整、坚固和稳定。
3. 装配组装：按照安装图纸要求，采用适当的工艺和方法进行装配组装。
4. 运输就位：通过合适的运输设备将高压辊磨机设备移动到预定位置，并进行调整就位。
5. 连接调试：根据设备连接要求，进行管道连接、电气连接和液压连接等调试工作。
6. 功能测试：对安装调试的高压辊磨机设备进行功能测试，确保其正常运行和稳定性能。
五、施工工艺高压辊磨机安装施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 施工准备：进行施工方案制定、施工组织设计和现场准备工作，包括施工人员培训和安全防护设施准备。
2. 基础处理：对基础进行清理、养护和尺寸检查，根据设计要求进行基础处理。
3. 设备装配：按照施工图和工程要求，进行设备各部分的装配和组装，并进行质量检查。
高浓浆塔制作安装技术方案(倒装法)
白俄40万吨纸浆厂项目桨板车间安装工程高浓浆塔、损纸塔、白水塔制作安装技术方案批准：审核：编制：中国机械工业建设集团有限公司2014年7月1、概述1.1工程概况浆板车间的塔器类设备包括1#、2#高浓浆塔、损纸塔、白水塔等，共计4台套，这些塔器设备的材料由我公司在中国国内采购，下料后运至现场卷制、组对、焊接、安装。
塔器设备具有高度高、重量大的特点，并且场地狭小，筒体材料为Q345R+316L复合钢板，因此给制作安装增加了一定难度，故在施工中必须严密组织，统筹协调，确保任务的圆满完成。
塔器设备的制安（尤其是吊装和焊接）是本桨板车间安装工程的施工难点之一。
塔器设备参数表：1．2编制依据（1）GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（2）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（3）HG20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》（4）JB/T4730《承压设备无损探伤检测》（5）JB/T4735—97《钢制焊接常压容器》。
1．3制作安装工艺简述：根据提供的设计施工图，将塔器设备分为工厂加工件、现场制作件及外购标准件三部分进行组织加工。
工厂加工件主要为：非标准法兰、仪表接口、人孔、检修孔等。
现场加工部分主要为：底板、筒体、顶板、接管、补强圈、平台、栏杆、钢梯、扶手等。
外购标准件主要为：法兰、紧固件等。
根据本工程情况，塔器制作安装分别设置加工预制区和现场制安区。
加工预制区配备30×2500卷板机一台、10吨龙门吊一台、运输车辆一台，以及其它必须的加工设备和机工具；现场制安区设置制作加工钢平台，汽车吊一台，以及其它必须的加工设备和机工具。
根据浆板车间塔器的外形尺寸、重量等情况，1#、2#高浓浆塔及损纸塔的下筒体段+锥体段+1m直筒段采用正装法制作组装，以上其余直筒段采用倒装法；白水塔因无锥体变径结构，整体采用倒装法施工。
正装法施工时，为提高施工效率，可在钢平台上制作成筒段或锥段，利用50吨汽车吊自下而上逐段吊装就位。
球磨机的安装技术要求和基本方法
球磨机能够长期正常运行，在很大程度上取决于密集的安装质量。
因此，安装人员必须遵守严格的安装工艺，采用正确的装配方法，精确的检测定位和良好的润滑条件，以确保优良的安装质量。
一，主轴承钢底座的安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求，选定垫铁数量和厚度。
安放铁垫后，将钢底座吊到基础上，穿好地脚螺栓，使地脚螺栓在地脚孔基本居中。
用线坠法找正，使钢底座纵横中心线相重合。
同时，检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上，并检测横向中心线距离，测量对角线。
2、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高，两钢底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于进料端。
用水平尺检测钢底座水平度。
钢底座水平度为0.04mm/m。
初步找正后，经复核无误，即进行一次灌浆。
（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时，可进行精调找正。
拧紧地脚螺栓，先检测出料端钢底座标高。
用水准仪测量钢底座的左、中、右三点，与基础标高点对照时，松地脚螺栓，用成对斜垫铁调整钢底座标高，使其达到设计标高。
然后，用水平尺在钢底座上检查水平度，亦用斜垫铁进行调整，边调整边拧紧地脚螺栓，同时复测标高，核对纵横中心线，直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。
以同样的方法，对进料端钢底座进行精调找正，并测量进出料端两钢底座相对标高差，要求两底座标高偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端。
找正时，每调整一处都会影响到其他相关数据的变化，所以每调整一处时，都要复查其他各处相关数据的偏差，直到全部符合技术要求为止。
二、主轴承承座的安装（一）轴承座吊装就位经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上，使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合，偏差不得大于正负0.5%，局部间隙不得大于0.1mm，插入深度不大于100mm。
2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠的方法，检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座的横向中心线距离是否与基础划线长度一致，若发现不一致，必须找出原因，进行纠正。
(完整版)水泥磨安装
B 球磨机安装技术方案一、概述：磨机主要有筒体部分、支承部分、传动部分、润滑装置及进出料装置组成。
磨机是水泥生产线中的重要环节，其设备制造质量和安装施工质量将影响到该系统的正常运行和生产，因此保证磨机的安装质量十分重要。
1、主要部件一览表：1)磨体。
2)支承部分。
3)主减速机。
4)主电机。
5)辅助传动装置。
6)进、出料装置。
2、编制依据：《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03—90）；以往同类设备的安装施工经验。
磨机安装程序图123、4二、施工准备：置和安装地点的现场情况。
2、施工电源、施工材料、施工机具、工具准备齐全。
3、施工图会审并进行技术交底三、基础验收：施工前，应有由甲方组织，甲方、安装及土建单位共同参加，对设备基础进行验收。
验收合格后，方可进行施工。
验收前土建单位应做出完整的设备基础自检记录，交给安装单位。
1、根据土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并将设备基础验收资料交付给业主一式四份，以确认设备基础无问题。
2、检查土建单位提交的中心线、标高点是否正确。
3、对照设备和工艺图检查基础的几何尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸和相互位置尺寸。
4、安装的设备基础必须达到下列要求：1)所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等物必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清理干净。
2)基础周围各部分偏差应符合下表要求：四、基础划线及垫铁位置：1、埋设中心标板：每条主要的中心线两端必须至少埋设一块中心标板，每个基础设置一个标高基准点。
1)中心标板采用厚度为10mm的钢板，规格100×50，见图。
2)标高基准点采用φ25圆钢制作，表面磨平见图。
基准线及修正过的安装图纸，用高精度经纬仪，盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次在基础上划出磨机纵横中心线及传动装置的纵横中心线，并用对角线来复核放线精度。
3、放线应符合下列技术要求：（1）中心标板所指示的纵横中心线与设计图纸上的纵横中心线偏差不得大于±3mm。
高浓浆塔制作安装技术方案(倒装法)
白俄40万吨纸浆厂项目桨板车间安装工程高浓浆塔、损纸塔、白水塔制作安装技术方案批准：审核：编制：中国机械工业建设集团有限公司2014年7月1、概述1.1工程概况浆板车间的塔器类设备包括1#、2#高浓浆塔、损纸塔、白水塔等，共计4台套，这些塔器设备的材料由我公司在中国国内采购，下料后运至现场卷制、组对、焊接、安装。
塔器设备具有高度高、重量大的特点，并且场地狭小，筒体材料为Q345R+316L复合钢板，因此给制作安装增加了一定难度，故在施工中必须严密组织，统筹协调，确保任务的圆满完成。
塔器设备的制安（尤其是吊装和焊接）是本桨板车间安装工程的施工难点之一。
塔器设备参数表：1．2编制依据（1）GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（2）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（3）HG20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》（4）JB/T4730《承压设备无损探伤检测》（5）JB/T4735—97《钢制焊接常压容器》。
1．3制作安装工艺简述：根据提供的设计施工图，将塔器设备分为工厂加工件、现场制作件及外购标准件三部分进行组织加工。
工厂加工件主要为：非标准法兰、仪表接口、人孔、检修孔等。
现场加工部分主要为：底板、筒体、顶板、接管、补强圈、平台、栏杆、钢梯、扶手等。
外购标准件主要为：法兰、紧固件等。
根据本工程情况，塔器制作安装分别设置加工预制区和现场制安区。
加工预制区配备30×2500卷板机一台、10吨龙门吊一台、运输车辆一台，以及其它必须的加工设备和机工具；现场制安区设置制作加工钢平台，汽车吊一台，以及其它必须的加工设备和机工具。
根据浆板车间塔器的外形尺寸、重量等情况，1#、2#高浓浆塔及损纸塔的下筒体段+锥体段+1m直筒段采用正装法制作组装，以上其余直筒段采用倒装法；白水塔因无锥体变径结构，整体采用倒装法施工。
正装法施工时，为提高施工效率，可在钢平台上制作成筒段或锥段，利用50吨汽车吊自下而上逐段吊装就位。
高浓磨浆机_说明书
1.9 本机可根据用户的特殊要求，螺旋喂料器进口处可配制一台小型齿辊 破碎机，它能均匀破碎来自挤浆机的大块浆料，以消除磨机电流波动，而达 到磨出浆的打浆度趋于均匀。
3． 如果供油系统油压下降很多和管中油的流速减小时，而油箱中 又不缺油，这是油箱隔板进油孔的过滤网有杂物堵塞，必须清洁 后才能开机。在清理过滤器网请将油箱底部的沉渣一并清理干静。
4． 开机时必须先开油泵，再开主电机，停机时先停主电机后停油 泵。
5． 注意前后轴承的进油小阀门不要开得太大,否则会因为下面回 流管回流不畅而造成轴头孔漏油。如果轴承温度较高，需加大供 油时，必须在 10 分钟后认真观察轴头是否漏油，不要马上离开， 以免调节不当造成漏油。
4.3 磨盘拆卸与安装 拆开定盘座大盖(绕销轴转动)→拆下两磨盘的螺栓(共 16 个)即可卸下磨 盘。在安装新磨盘前，必须先将转轮和定盘座平面上的污垢等清理干净后再 安装磨盘。 4.4 更换主轴轴承程序 拆下磨体内转盘→打开轴承壳上盖→拆松前轴承紧定套→用手盘动蜗轮 反转，使后轴承套连轴一起抽出。如果只更换前轴承，则可不必拆卸后轴承。 如是更换后轴承，就先将联轴器拆下，并将前端螺母装上，然后将螺母端置 于地面上，后轴承套倒立在于上面。提着轴承套轻轻往地上撞，轴承套则会 往下滑，轴承会外露，拆下轴上轴承即可。
1． 开机前油箱的油位应保持在油位计的最高点以上。当正常运 行时油面线可降至油位计的中点偏高 20-30mm 即可。切忌不可 再高，否则停机时油会从油箱面溢流出来。当在运行中油面线低 于油位计中点时，应及时补充新油。
多边形高烟囱倒模施工工艺工法
多边形高烟囱倒模施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0503-2011广州分公司张得鑫黄栓1 前言1.1 工艺工法概况钢筋混凝土高烟囱倒模施工，对于不规则的烟囱来说，应用非常广泛。
早在1953年，苏联建造的很多新工厂，就已经开始采用这种方法大量建造既美观又安全的烟囱了，高度一般在30m至150m之间，而在重工企业，因为要把烟气散放在大气的上层，最常见的是90m至150m烟囱，而且90m或90m以上的钢筋混凝土烟囱的造价低于砖烟囱，更重要的一点是它可以建造在地震区。
在我国，这种施工工艺也得到了广泛的应用，我国也是个地震多发国家，工业发展水平高，大规模的工业城市很多，而且我国资源丰富，铝厂、铜厂、镍厂、发电厂等都要使用这种烟囱。
现在我国钢筋混凝土高烟囱施工工艺常见的有液压滑模施工，施工简单，滑模设备装置简单轻便，多用于筒壁为圆环的烟囱施工。
而对于要满足更高使用功能和美学要求的烟囱，筒壁不规则，施工难度大，大都采用倒模施工。
本工法主要阐述后者。
1.2 工艺原理1.2.1采用内砌外拼的施工方法，外模板采用螺栓加固，螺栓与钢筋焊接。
内砌耐酸砖，充当内模。
每次施工高度为1.5m，采用三次对中点，使得钢筋、内外模都固定在设计位置（每套模板都要进行收分），最终每条边，每个角，筒壁厚都满足设计要求。
1.2.2烟囱筒壁内满布脚手架，而且与筒壁刚性连接，作为烟囱筒身施工平台，施工荷载大部分都在内脚手架上。
1.2.3外脚手架环绕烟囱外筒壁，采用双排布置且与筒壁进行刚性连接，主要用以外模板的拼装、加固。
1.2.4每次施工高度为1.5m，钢筋、内外模、内外脚手架、施工平台同步上升1.5m，循环施工。
2 工艺工法特点2.1每段施工步骤明确，施工周期快，对不规则烟囱通用，适用范围广。
2.2内外脚手架都与筒壁刚性连接，内外脚手架施工平台铺设脚手板，材料随用随吊，施工平台没有施工杂物，外脚手架安全网满布，高出施工平台1.5m，安全可靠。
浓磨机基础地脚螺栓孔施工工艺
浓磨机基础地脚螺栓孔施工工艺摘要: 浓磨机是制浆工艺中的重要设备之一，其体积大、重量大、安装精度要求高，安装质量高低决定着设备运行状况、使用寿命和生产的产品质量。
浓磨机安装需要借助地脚螺栓加以固定，而地脚螺栓的定位精度直接影响到最终设备安装的质量。
通过对浓磨机设备基础采用预埋双层不锈钢定位板的工艺进行安装轴线定位，同时结合空心孔洞模板安装工艺的做法，保证了对浓磨机设备安装的精度要求，取得了良好的施工效果。
关键词: 浓磨机基础;地脚螺栓孔;施工工艺Abstract: This paper through the thick mill equipment foundation adopts the embedded double stainless steel positioning plate mounting axis positioning technology, combined with the hollow whole template installation process approach, to ensure the requirement of thick mill equipment installation accuracy, and achieved good construction effect.Key words: thick mill foundation bolt hole; construction technology;1 前言随着大型工业设备就位和安装精度的要求越来越高，设备安装就位需要进行测量放线、混凝土浇筑、模板制安、钢筋制安、设备吊装就位、混凝土二次灌缝、地脚螺栓安装等多个工序。
针对现代工业设备安装要求施工精度高，尤其是高速运转的长距离、大跨度自动生产线，其水平和垂直安装允许误差均为0.3mm，如果安装就位不成功则返工难度极大。
从地面设备就位安装的施工流程来看，设备基础螺栓孔洞预留作为土建和安装施工的衔接点，其施工质量对设备安装的精确度起着重要影响。
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高浓磨浆机安装工艺广东省工业设备安装公司侯克福摘要：高浓磨浆机是制浆工艺中最重要的设备之一，其体积大、重量大、安装精度要求高，安装质量高低决定着设备运行状况、使用寿命和生产的产品质量。
本文着重介绍其安装工艺及质量控制过程，针对设备不同部位的安装精度及质量控制要求，采用不同的施工方法和测量方法，保证了设备的安装质量。
关键词：高浓磨浆机安装工艺联轴器同轴度轴向位移径向位移双表法地脚螺栓1工程概况广西金桂浆纸业一期厂建工程是集制浆、造纸为一体的大型工业项目，APMP1#设备安装工程的高浓磨浆机主要由设备本体、减速箱、电机三部分组成，分体运至现场，各部分质量依次为51.45吨、12.58吨、45.48吨。
其基础由两部分组成：下部基础和上部惯性基础，其中上部惯性基础重约500吨。
安装过程中如何保证高浓磨浆机地脚螺栓的预埋精度、基础版的安装精度、本体与减速箱的同轴度及减速箱与电机间的同轴度是安装难点和重点。
为方便高浓磨浆机的安装，在其上方留有吊装孔，另车间二层已安装一台60吨桥式起重机，可供设备安装之用。
2下部基础的打磨高浓磨下部基础与上部惯性基础之间布置有85块长400毫米、宽175毫米、厚125毫米的橡胶减震垫，如图一所示。
图一高浓磨减振垫布置图这些减振垫将承受惯性基础及设备的重量，其静载荷达610吨以上，考虑动载系数1.1和不均衡系数1.1，则其载荷为Q＝1.1*1.1*610＝738.1吨每个减振垫的载荷为：Q1=738.1/85＝8.68吨。
由于每个橡胶垫的受力都比较大，为保证减振垫的受力均衡及有足够的承压面积，要求与减振垫接触的基础面平整度偏差为±0.5毫米以内。
须用水磨机对下部基础上表面进行打磨处理，以满足平面度要求。
打磨时宜分数次打磨，第一次打磨前先用水准仪测量基础面各点标高（以各减振垫位置作为测量点），做好记录，打磨时以最低点的标高为准初步打磨基础。
为便于打磨，以基础四边及中间三组减振垫位置打磨成带状凹穴，凹穴宽度稍大于减振垫长度400毫米。
初步打磨后用水准仪测量各点标高并做记录，根据测量结果对标高平面度超过允许范围的点位置再进行打磨，如此反复，记录下每次打磨的数据，直到各点都符合要求为止。
基础打磨符合要求后，按照图一所示的位置在基础上画出减震垫的安装位置，以便浇筑惯性基础后安装减震垫。
然后在基础上铺一层约两厘米厚（根据打磨深度调整）的细沙，使基础上表面相平，然后在沙子上铺一层2毫米厚的钢板，并在钢板上铺一层塑料薄膜（方便以后钢板与基础的脱离）。
完成以上这些工作后就可移交给土建做上部惯性基础。
3地脚螺栓预埋上部惯性基础高达3.3米以上(上表面不等高)，土建浇筑分两次完成，土建第一次浇筑完成后，我方的工作就是准确预埋设备本体的8套φ42×1130米的套筒预埋式地脚螺栓和减速箱的8套φ36×1000米的套筒预埋式地脚螺栓，电机的地脚螺栓是预留孔，无需预埋。
设备各部份地脚螺栓、基础板平面布置图如图二所示。
图二高浓磨电机、减速箱、设备本体地脚螺栓及基础板平面布置图预埋地脚螺栓的精度要求：地脚螺栓坐标偏差±2mm，标高偏差0～-5mm，垂直度偏差1L/1000。
为了避免土建钢筋网位移和变形对预埋精度的影响，保证地脚螺栓的预埋精度，特设计如图三所示的钢架系统用于固定地脚螺栓。
该钢架高出最终基础面约0.5米，固定于两边的柱和混凝土地面上，地脚螺栓则固定于钢架上。
钢架和地脚螺栓安装程序如下：（1）放出磨机本体的纵横中心线，以这两条中心线为基准放出减速箱和电机的轴线纵横中心线。
将前述的中心线线引到二层的吊装口旁，在每条线的两端做永久性标记(作为以后架经纬仪用)，设备末就位前不可拆除。
（2）在旁边的一条柱子上放出一条标高参考线（4.5米标高线），以作为标高测量参照点。
（3）根据以上的中心线和标高线，进行钢架和地脚螺栓放线定位。
（4）安装钢架和地脚螺栓。
（5）复核地脚螺栓的坐标、标高和垂直度偏差是否满足要求，如不满足进行微调，直至满足要求为止。
（6）对地脚螺栓进行加固固定，确保其不会产生移动。
地脚螺栓安装固定完成后，移交给土建进行第二次惯性基础浇筑。
灌浆时注意:不可冲撞和震动吊架以防螺栓位置发生改变,且严格控制土建灌浆的标高达到要求，灌浆时有专人在场进行监督保证螺栓的尺寸不会破坏。
4减振垫安装惯性基础浇筑完成后，待其达到一定强度（约15天），即可安装减振垫。
高浓磨浆机的惯性基础重达500吨，考虑起吊的动载系数和不均衡系数，吊装计算载荷达600吨，远远超出二楼的60吨桥式起重机的吊装范围。
须采用千斤顶顶升惯性基础，以便安装减振垫。
4.1千斤顶的选择经过网上资料的比较，结合本工程的需要，选择TDYG150-200同步电动液压千斤顶，考虑现场和今后使用的方便，选择两个一拖一，两个一拖二的配置。
比选主要参数如表一所示。
表一液压千斤顶的选择和平稳性也不如电动千斤顶，所以不予考虑。
通过咨询厂家，选定高压油管及配件、液压油。
高压油管一拖一的按标准配置1.5米长，一拖二的选择5米长的油管，既可满足本工程的需要，又便于今后使用。
4.2顶起惯性基础因需顶升两次才能达到要求的高度，顶起惯性基础前需准备一批垫物，本工程采用非标制作下料的钢板一批，作为二次顶升垫物。
此外还需接通供千斤顶用的临时用电。
顶升时，两个一拖二的千斤顶布置在基础短边的两端，两个一拖一的千斤顶布置在基础长边的中部（见图一所示六个填充斜线的位置）。
统一指挥四组千斤顶，使其同步顶升基础，顶升达到200毫米高度后，在惯性基础下每个千斤顶位置垫上预先准备的钢板顶住惯性基础，放低千斤顶并在其下垫上约200毫米厚的钢板，再次顶升既可达到要求的顶升高度。
4.3安装减振垫清除基础接合面的钢板、塑料布、砂等杂物，并用高压水枪冲洗基础接合面，然后按照预先画出的位置放置好减振垫，完成后放下惯性基础。
5安装基础板基础板安装顺序如下：（1）将基础板下表面的防锈漆及油污清理干净并刷上一层水泥浆，以使以后进行无收缩水泥灌浆时与基础板更好的粘接在一起。
同时清理惯性基础上表面的杂物以保证基础板安装后的灌浆质量。
（2）用二楼的桥式起重机将磨机和减速箱基础板吊装到预埋好的地脚螺栓位置。
（3）用桥式起重机吊起电机基础板，装上每块电机基础板上的8套地脚螺栓，然后将其吊装就位到预留好的孔洞上方。
（4）基础板的水平精度要求较高，为0.05毫米每米，采用普通水准仪测量不满足精度要求，需用带测微镜的水准仪（精度0.01毫米每米）进行标高找正，并采用经纬仪进行平面尺寸测量。
找正找平过过程中经纬仪及水准仪要实时监测定位轴线和标高的变化，直到平面定位线和标高同时符合要求。
（5）找平找正完成后，每组垫铁需进行点焊固定。
两块电机基础板两端用两根63＃角钢进行点焊连接，并用膨胀螺丝进行固定，以防灌浆后电机放到基础板上时基础板移位。
6基础板灌浆基础板安装调整完毕后，经复查符合要求，即可进行基础板灌浆。
基础板的灌浆采用无收缩高强度灌浆料，须严格安装灌浆料厂家对水灰比、搅拌、浇灌、养护等的施工要求进行，以确保灌浆质量。
7设备的就位及联轴器装配基础板灌浆达到要求的强度后，利用二楼的桥式起重机将高浓磨设备本体、减速箱、电机吊装到基础板上。
高浓磨浆机本体与减速箱联轴器、减速箱与电机联轴器与轴之间为过盈配合。
装配时，将联轴器放入加热至约300℃的油中进行充分加热，再将加热的联轴器装配到轴上。
该方法是利用热胀冷缩的原理，加热时联轴器膨胀后孔径变大，装配在轴上后随着联轴器降温收缩孔径变小，与轴紧密配合在一起。
操作过程中，油的温度控制是关键：油温度过低联轴器的膨胀不够，装配到轴上时会遇到困难，无法装到轴上去；油温度过高则会改变联轴器钢材的力学性能。
8联轴器的精确调整8.1联轴器精度要求对高浓磨浆机本体与减速箱、减速箱与电机之间的两半联轴器进行精确调整，以满足表二所示同轴度和轴向间隙的要求：表二高浓磨浆机联轴器安装精度要求轴比减速箱轴高0.15毫米，减速箱轴比电机轴高0.15毫米。
8.2联轴器的测量过程图四是用双表法测量轴向间隙和径向位移的示意图。
测量与调整过程中，先以高浓磨浆机本体轴为基准，减速箱轴为被调整轴进行调整，调整至符合要求后，再以减速箱轴为基准，电机轴为被调整轴进行调整。
测量时，先装好测量架和百分表（测量精度0.01mm），使百分表位于上方垂直的位置A点，测得径向位移a1和轴向位移b1，然后依次转动轴90度，在B、C、D 点分别测得a2、a3、a4、b2、b3、b4，将测得的数据记录下来。
当转到再次回到A点位置时，再一次复测径向位移和轴向位移，如果与第一次读数发生差异，应检查原因，继续复测，直至所测得的数据正确为止。
最后所得数值，可用下列条件检查其正确性：a1+a3＝a2+a4(1) b1+b3＝b2+b4(2)减速箱磨机“A”a 测量点方位图b 测量示意图图四用双表法测量轴向位移和径向位移8.3同轴度偏差值8.3.1径向位移水平方向a x＝（a2-a4）/2 (3)垂直方向a y＝(a1-a3)/2 (4)实际偏差a=(a x2+a y2)1 /2 (5)式中a x—两轴在水平方向的径向位移a y—两轴在垂直方向的径向位移a—两轴的实际径向位移8.3.2轴向位移水平方向b x＝（b2-b4）/2 (6)垂直方向b y＝(b1-b3)/2 (7)式中b x—两轴端面在水平方向的轴向位移b y—两轴端面在垂直方向的轴向位移9地脚螺栓的拧紧用扭矩扳手按照要求的拧紧力矩对地脚螺栓进行拧紧。
拧紧时，应从设备中间开始，然后向两边交错对角进行，同时用力要均匀，严禁拧完一边再拧另一边的作法。
拧紧完毕再复测设备的水平度。