国内外烟气脱硫技术发展现状及各种技术对比概要
国内外烟气脱硫技术发展现状及各种技术对比概要
2.国内脱硫技术发展现状
2.2旋转喷雾半干法烟气脱硫
2.2.1旋转喷雾半干法烟气脱硫原理
旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺也是目前应用较广的 一种烟气脱硫技术，其工艺原理是以石灰为脱硫吸收剂， 石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于 吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的 吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的二氧化硫发生化学反 应生成CaSO3，从而烟气中的二氧化硫被脱除。
2.国内脱硫技术发展现状
2.6循环流化床锅炉脱硫 2.6.1循环流化床锅炉脱硫原理
循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来 的一种新型煤燃烧脱硫技术。其原理是燃料和作为吸 收剂的石灰石粉送入燃烧室中部送入，气流使燃料颗 粒、石灰石粉和灰一起在循环流化床强烈扰动并充满 燃烧室，石灰石粉在燃烧室内裂解成氧化钙，氧化钙 和二氧化硫结合成亚硫酸钙，锅炉燃烧室温度控制在 850℃左右，以实现反应最佳。
其它湿式脱硫工艺包括用钠基、镁基、海水和氨作吸 收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。以海水为吸收剂的 工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用 低等特点。氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵 和硝酸铵是可出售的化肥。
3.国外脱硫技术发展现状
3.2半干法烟气脱硫工艺
喷雾干燥法属于半干法脱硫工艺。该工艺于70年代 初至中期开发成功，第一台电站喷雾干燥脱硫装置于1980 年在美国北方电网的河滨电站投入运行，此后该技术在美 国和欧洲的燃煤电站实现了商业化。该法利用石灰浆液作 吸反收应剂器，出以口细，雾随滴着喷水入分反蒸应发器，，形与成了SO干2边的反颗应粒边混干合燥物，。在该 副产物是硫酸钙、硫酸盐、飞灰及未反应的石灰组成的混 合物。
中国烟气脱硫脱硝技术研发现状分析与发展
中国烟气脱硫脱硝技术研发现状分析与发展引言近年来，随着我国经济的快速发展和工业化水平的显著提高，大气污染状况日益严重，我国SO2的排放量已经位居世界第二位，NOx排放量也在持续增长。
烟气脱硫、脱硝已成为我国的一项重要任务，“十一五”规划将“节能减排”列为重要的约束性指标，要求确保在2010年将我国的SO2排放量降低10%，目前“十一五”时间已经接近尾声，根据国家发改委的统计2008年底，我国已投运火电厂烟气脱硫装机容量超过3.79亿千瓦，约占煤电装机总容量的66%，脱硫建设进入了高峰期。
烟气脱硝方面，已进入大规模工业示范阶段，全国累计已有数十个脱硝项目在建设过程中。
在烟气脱硫脱硝工程快速推进的过程中，我国脱硫脱硝的工程技术研究开发也进入了快速发展的阶段。
烟气脱硫脱硝技术开发是一个多层次、涉及多学科的复杂过程工业系统开发过程，其技术开发过程具有周期长、技术难度大、投入大等特点，按照常规的技术开发模式，需要经过机理研究- 小试- 中试- 工业示范- 逐级放大- 投入应用整个开发流程，综合应用相似理论和因次分析实现系统和核心设备的放大。
其技术开发过程具有周期长、技术难度大、投入大等特点，难以满足国内对脱硫脱硝技术的迫切要求。
目前我国不少环保企业在烟气脱硫脱硝工程应用的过程中已逐渐将数值模拟、计算流体力学等技术分散应用于脱硫脱硝工程设计中，在一定程度上缩短了设计周期，降低了设计难度。
但尚未形成系统设计方法，在烟气脱硫脱硝设计开发技术方面仍有进一步优化的潜力。
一、目的与意义烟气脱硫、脱硝过程工艺是过程工业的重要组成部分，属于能源和环境交叉领域，由于我国经济发展水平的限制，大气污染目前基本仍处于先污染后治理的状态，政策驱动型比较强。
而环保需求又不以人、社会乃至国家的意志为转移，没有前期规划的条件。
当环保需求突然爆发时，传统的以因次分析、相似准则为基础，”设计-小试-中试-工程应用”逐级放大的开发模式存在开发周期长，开发成本高，开发精度难以保证等一系列问题，很难满足实际要求，因而不得不大量重复引进国外技术——甚至相当部分还是落后技术，导致了国民财富的浪费，并阻碍了国内烟气脱硫、脱硝环保技术和装备的发展，因此烟气脱硫、脱硝过程工艺的短周期、高精度、高成熟度开发成为快速响应突发环保需求的关键。
烟气脱硫脱硝技术的现状及发展分析
科技资讯2016 NO.16SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术随着工业化进程的不断深入,多数国家和地区的环境污染也日益严重。
特别是大气污染,由于大气污染是一种全球性的问题,所以需要引起世界范围内的共同关注。
目前,对大气污染最为严重的是各种工业企业在燃料的使用过程中所产生的废气,这些废气通常包含大量的硫化物和氮氧化物成分,会对大气造成极其严重的危害,更是酸雨和光化学烟雾形成的直接推手。
因此环保等部门需要对此类废气的排放高度重视,并通过一系列手段规范处理相应的废气,才能减少废气对大气环境的负面影响。
1 近年来我国的空气污染物排放现状分析最近几年,北京空气污染爆表的新闻频繁见诸报端。
这在一定程度上反映了我国空气污染的现状。
其实不只是北京,在华北多地都出现了严重的雾霾天气,甚至对当地的居民生活都造成了诸多不利影响,患有呼吸系统疾病的人员也在雾霾天里大大增加。
根据北京环保进程中心的雾霾观察数据指出,PM 2.5中所占成分最高的为硝酸盐和二次硫酸颗粒,占到整个雾霾污染物的42%以上。
这两种大气颗粒物一般由大气中的SO 2、NH 3和氮氧化物反应生成,而这些物质的最主要来源,就是来自于工业活动中的燃煤、燃油。
特别是我国,由于煤炭储量大,价格便宜,所以许多发电厂和工业企业的能源以煤炭为主,这大大加剧了我国的大气污染状况。
煤烟型污染是我国硫化物、氮氧化物以及颗粒物产生的首要大气污染源。
而且,90%的SO 2和67%的氮氧化物的排放都是来自于我国的燃煤。
据不完全统计,我国的火电装机容量已经达到86200×104 kW,发电装机容量占到了全国的69%以上。
全国工业锅炉中,燃煤锅炉的占比达到了惊人的85%。
这些对大气污染问题造成了直接的影响。
2 大气污染物的控制技术现状分析大气污染的现状已经如此严峻,对大气污染物的控制已是刻不容缓。
为此,我国在十二五规划期间提出了一系列有关环境保护的正常措施,如《节能减排“十二五” 规划》《国家环境保护“十二五” 规划 》等。
我国烟气脱硫技术的发展及应用现状
我国烟气脱硫技术的发展及应用现状于庆波 王新华 秦 勤 吴进怡(东北大学材料冶金学院) 邢海滨(大连钢铁集团公司)摘 要 扼要介绍了国内目前正在运行或研究的烟气脱硫技术,阐述了湿法、半干法、干法和生物脱硫技术在我国的发展及应用情况,并对各种技术加以分析比较,指出半干法烟气脱硫比较适合我国国情,值得加以深入研究和推广。
关键词 环保 烟气脱硫D EVELOP M ENT AND APPL I CAT I ON OF THE FL UE GASD ESUL FUR IZAT I ON TECHNOLOGIES IN CH INAYu Q ingbo W ang X inhua Q in Q in W u J inyi(N o rtheastern U n iversity)X ing H aib in(D alian Iron and Steel Company)Abstract Cu rren tly app lied o r researched F lue Gas D esu lfu rizati on(FGD)techno logies in Ch ina are b riefly in troduced in th is paper.P resen t statu s of developm en t and app licati on of w et,half dry, dry and b i o logical desu lfu rizati on techno logies in Ch ina are discu ssed,and after analyzing and comparing of each techno logies,w e conclude that the half dry FGD techno logy is su ited to ou r Ch inese characteristic and is w o rth of fu rther research and popu larizati on.Keywords the p ro tecti on of environm en t F lue Gas D esu lfu rizati on1 前言燃烧矿物燃料排放的SO2是造成酸雨的主要原因之一。
国内外烟气脱硫脱硝技术的现状与展望(102)
烟气脱硫脱硝技术可以有效去除烟气中的硫氧化物和氮氧化物，减少酸雨和光化学烟雾等环境问题，是治理大气 污染的重要手段之一。
研究目的与意义
研究目的
分析国内外烟气脱硫脱硝技术的现状，探讨其发展趋势和未来研究方向，为相 关领域的研究和应用提供参考。
研究意义
通过对烟气脱硫脱硝技术的研究，有助于提高空气质量，保护生态环境和人类 健康，同时推动相关技术的创新和发展，促进工业的绿色可持续发展。
技术推广与应用
政策推动
国际交流与借鉴
政府将加大对烟气脱硫脱硝技术的推 广力度，通过政策引导和财政支持推 动技术的广泛应用。
加强国际交流与合作，学习借鉴国外 先进的烟气脱硫脱硝技术和管理经验， 促进技术的进步与发展。
企业合作与示范工程
企业将加强合作，共同推进烟气脱硫 脱硝技术的研发和应用，建设一批示 范工程，为技术的推广提供实践经验。
05
结论
研究成果总结
国内外烟气脱硫脱硝技术已取得显著成果，多种技术路线得到广泛应用，有效降低 了烟气中的硫氧化物和氮氧化物含量，减少了大气污染。
国内外研究者针对烟气脱硫脱硝技术进行了大量研究，不断优化技术参数和工艺流 程，提高了脱硫脱硝效率和稳定性。
新型烟气脱硫脱硝技术不断涌现，如活性炭吸附法、电子束处理法等，为烟气治理 提供了更多选择和可能性。
03
国外烟气脱硫脱硝技术 现状
活性炭吸附法
总结词
一种高效、低成本的烟气脱硫脱硝技术
详细描述
活性炭吸附法利用活性炭的吸附性能，吸附烟气中的SO2和 NOx，然后通过催化剂的作用将它们转化为无害的物质。该方 法具有较高的脱硫脱硝效率，且成本较低，适用于大规模的烟 气处理。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。
由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。
本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。
1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。
在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。
其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。
3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。
相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。
但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。
除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。
比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。
二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。
人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。
2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。
不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。
3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。
比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。
随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。
国内外脱硫技术的发展状况及需要研究的问题
甲醇洗“、ＮＨＤ”， 也是同时脱硫又脱碳的先进工 艺。 １ 湿法脱硫技术的发展现状 １．１ 湿式氧化法脱硫
湿 式 氧 化 法 脱 硫 是 将 被 溶 液 吸 收 的 Ｈ２Ｓ， 在 液相中氧化成元素硫并分离出去的工艺。它具有 如下特点； 可将 Ｈ２Ｓ 直接转化为元素硫无二次污 染； 既可在常压下操作， 又可在加压下操作， 脱硫 剂可以再生循环使用， 运行成本低。目前国内外 湿法脱硫的方法主要有：
Ｈ２Ｓ， 从而大大降低了溶液再生能耗， 显示出明显 的竞争力。为了满足不同的需求， ＢＡＳＦ 公司开发 出系列溶剂 ａＭＤＥＡ－ １ 至 ａＭＤＥＡ－ ６。这些溶剂通 过加入不同的活化剂和添加剂 （ 包括抗氧剂、缓 蚀 剂 等 ） 改 变 原 ＭＤＥＡ 性 能 。 ａＭＤＥＡ－ １、 ａＭＤＥＡ－ ２ 是 无 选 择 性 全 部 脱 除 ＣＯ２ 和 Ｈ２Ｓ。 ａＭＤＥＡ－ ３、ａＭＤＥＡ－ ４ 对 Ｈ２Ｓ 有选择性， 并能富集 贫 气 中 的 Ｈ２Ｓ， 以 满 足 克 劳 斯 装 置 的 要 求 。 ａＭＤＥＡ－ ５、ａＭＤＥＡ－ ６ 对 Ｈ２Ｓ 和 有 机 硫 具 有 高 选 择性。
煤 气 、炼 厂 气 和 天 然 气 中 硫 化 物 和 氰 化 物 的 存在， 会造成设备和管道的腐蚀； 会引起化学反 应催化剂的中毒失活， 直接影响最终产品的收率 和质量。当其作为民用燃料时， 产生的排放废气 中的硫化物， 污染环境， 危害人的健康。因而无论 是用于工业合成气， 或是作燃料气， 都必须按不 同的要求， 采用适当的工艺方法， 将硫化物脱除 至要求的技术指标， 同时还可回收硫磺。
（ １） 蒽醌二磺酸钠法（ＡＤＡ） 近年来， 这种方法的主要改进在脱硫气体的 预处理、硫回收、废液处理等方面。该法以钒作为 脱 硫 的 基 本 催 化 剂 ， 并 用 蒽 醌 ２．７－ 二 磺 酸 钠 （ＡＤＡ）作 为 还 原 态 钒 的 再 生 载 氧 体 ， 用 碳 酸 盐 作 为吸收介质。目前这种方法， 需要进一步改进的 地方有： ①悬浮液的硫颗粒小， 回收困难， 易造成 过滤器堵塞； ②有副产物， 使化学药剂耗量大； ③ 脱有机硫和氰化氢的效率差； ④有害废液处理困 难， 可能造成二次污染； ⑤有细菌积累； ⑥腐蚀较 严重。 针对这些问题， 主要改进有： 加入一种有机 氮化物以防止溶液中盐类的生成， 有的在溶液中 加入硫氰酸盐、羟酸（ 通常是柠檬酸） 和芳香族磺 酸盐螯合剂， 以避免副产物盐类的生成， 抑制微 生物生长。有的在溶液中加入酒石酸钾钠， 阻止 钒酸盐的沉淀生成。也有的加了少量三氯化铁及 乙二胺四乙酸， 使螯合剂起稳定溶液的作用。这 种方法即所谓的改良 ＡＤＡ 法。 （ ２） 栲胶法（ ＴＶ 法） 栲胶法是我国特有的脱硫技术， 是目前国内 使用较多的脱硫方法之一。该法主要有碱性栲胶 脱 硫（ 以 橡 椀 栲 胶 和 偏 钒 酸 钠 作 催 化 剂） 和 氨 法
烟气脱硝技术国内外发展对比研究
烟气脱硝技术国内外发展对比研究烟气脱硝技术是控制大气污染物排放的重要手段之一，对于降低燃煤、燃油等工业过程中产生的氮氧化物（NOx）排放有着重要作用。
在国内外，各个国家和地区都在积极推行烟气脱硝技术，通过削减大气污染物排放，实现环境保护和可持续发展。
本文旨在比较国内外烟气脱硝技术的发展现状与趋势，为我国烟气脱硝技术的进一步发展提供参考。
目前，国内外的烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）、吸收剂直接注射技术（DSI）以及直接脱硝（DeNOx）等几种主要技术。
这些技术的应用取决于不同的燃烧设备和废气排放特点，同时也受到法规政策、环保要求和经济成本等因素的影响。
从国外发展来看，欧洲是烟气脱硝技术的领先者之一。
欧洲重视氮氧化物的减排问题，为减少燃煤电厂的NOx排放，推广了SCR技术。
该技术主要通过催化反应，在高温条件下，将烟气中的NOx还原为氮气和水，可降低70%以上的NOx排放。
欧洲在SCR技术的应用和推广方面取得了显著成绩，并在技术研发方面不断创新。
与此同时，美国也是烟气脱硝技术的重要应用国家。
美国的烟气脱硝技术主要集中在非催化还原技术（SNCR）以及吸收剂直接注射技术（DSI）。
SNCR技术通过在高温氮氧化物的反应区通过非催化反应直接还原为氮气和水，DSI则是将氨溶液或脱硝剂直接喷雾入炉膛与氮氧化物发生反应。
这两种技术克服了SCR技术一些运维难题，可以广泛适用于不同类型的燃烧设备。
与发达国家相比，我国在烟气脱硝技术的发展方面相对滞后。
起初，我国主要采用低氨催化剂和补充燃料SNCR技术用于燃煤电厂的脱硝，该技术成本低、投资小，但效率较低。
随着环境保护要求的提高和技术进步，我国开始广泛应用SCR技术，提高了脱硝效率。
然而，SCR技术操作复杂、投资大，同时催化剂的选择和运维也面临着挑战。
为了解决我国烟气脱硝技术面临的问题，国内科研院所、环保企业以及高校积极开展烟气脱硝技术的研发和创新。
国内外烧结烟气脱硫现状及存在的问题_王兴连
国内外烧结烟⽓脱硫现状及存在的问题_王兴连冶⾦管理2012年第8期“⼗⼆五”期间，为推进钢铁⾏业⼆氧化硫排放总量控制⽬标的实现，烧结烟⽓脱硫依然是环保治理重点。
新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施，现役烧结机加速推进烟⽓脱硫⼯程，钢铁⾏业将全⾯实施烧结机烟⽓脱硫。
随着我国烧结烟⽓脱硫技术应⽤的逐步推进，脱硫⼯艺，脱硫设备、烧结⼯艺配套技术以及脱硫副产物的利⽤技术，是我们要研究的主要内容，以实现烧结烟⽓脱硫设备低成本、⾼效率的运⾏。
⼀、国外烧结脱硫现状20世纪70年代，国际上开始实施控制排放SO 2标准，⽇本、美国和欧洲⼀些国家的燃煤发电⼚、烧结⼚就开始安装使⽤脱硫装置，采⽤烟⽓脱硫技术，脱硫⽅式主要为湿式吸收法。
80年代中期，越来越多的国家和地区认识到SO 2排放危害到⼈类健康和⽣态环境，因⽽烟⽓脱硫技术得到较快的发展，SO 2污染也得到有效的控制。
国外解决烧结烟⽓SO 2的排放，主要采取两种措施：⼀是选⽤低硫的原料，⼆是烟⽓脱硫。
从国外烧结烟⽓脱硫装置建设和使⽤情况看，最早仅注重控制SO 2的排放，多采⽤湿法脱硫⼯艺。
经过⼀段时间的应⽤实践和研究，以及环保治理从单⼀治理⼆氧化硫到⽬前的多组分污染物治理阶段，烧结烟⽓脱硫⼯艺也随之发⽣了较⼤变化，越来越多的企业采⽤⼲法脱硫⼯艺。
⽇本烟⽓脱硫概况早期使⽤较多的是传统湿法烟⽓脱硫技术，主要有⽯灰⽯-⽯膏法、氨法、镁法等。
由于烧结烟⽓中还含有⼆噁英、SO 3、HCL 、HF 等酸性物质和重⾦属污染成分，湿法⼯艺已⽆法解决。
1989年后，有些钢⼚将湿法脱硫⼯艺装置废除，新建活性炭吸附⼯艺；2000年⽇本政府制定了⼆噁英排放浓度标准后，根据运⾏情况和实践经验，以及烧结机烟⽓脱硫技术的逐步完善，新建烧结机烟⽓处理⼯艺全部采⽤活性炭吸附⼯艺，活性炭吸附⼯艺渐渐替代湿法⼯艺成为主流。
欧洲烟⽓脱硫概况由于使⽤的铁矿⽯及焦炭等原、燃料含硫量不⾼，烟⽓中⼆氧化硫浓度低且符合排放标准，所以欧洲建设的烧结烟⽓脱硫装置较少；早期治理烧结烟⽓主要集中在烟⽓中的粉尘和⼆噁英，没有成熟⽤于烧结烟⽓脱硫的装置，采⽤的污染治理⼯艺⼤多为能去除⼆噁英、重⾦属的⼲法⼯艺。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指通过一系列工艺措施将燃煤、燃油、焚烧垃圾等工业产品所产生的烟尘中的二氧化硫(SO2)等硫化物去除，以达到净化大气、保护环境的目的。
烟气脱硫技术的研究与发展，一直是环保领域的热点和重点。
本文将从烟气脱硫技术的现状和发展展望两方面进行探讨。
一、烟气脱硫技术现状目前，国内烟气脱硫技术已经取得了一系列成果，多种成熟的烟气脱硫装备和工艺被广泛应用于电力、钢铁、化工、建材等行业。
主要的烟气脱硫技术包括石灰石烟气脱硫技术、石膏法烟气脱硫技术和氨法烟气脱硫技术。
这些技术各有特点，适用于不同的工业界别和污染状况。
1. 石灰石烟气脱硫技术石灰石烟气脱硫技术是利用石灰石制备的吸收剂，通过干法或湿法进行烟气脱硫，形成硫酸钙或硫酸镁等产物，实现二氧化硫的去除。
这种技术工艺简单，成本较低，但存在着对设备耐腐蚀性和处理后废渣处理的问题。
石膏法烟气脱硫技术是在石灰石脱硫的基础上，再将形成的硫酸钙与二氧化硫混合反应生成石膏并进行分离回收利用。
这种技术能够减少废渣量，但同样需要对废渣进行处理，且对循环泵、过滤机等设备要求严格。
氨法烟气脱硫技术利用氨水或氨气与二氧化硫进行反应生成硫化氢，再与空气或氧气氧化生成硫酸，从而实现二氧化硫的脱除。
这种技术能够实现高效脱硫，但需要关注氨气外泄和废水处理等环保问题。
以上三种主要的烟气脱硫技术在中国都有着广泛的应用，而且在技术革新、设备更新等方面也有了长足的进步。
还有部分新兴的脱硫技术，比如活性炭脱硫技术、氧化钙法等，也在逐步发展和应用之中。
尽管当前烟气脱硫技术已经取得了许多成果，但在环保要求日益严格的情况下，还存在一些问题和挑战，比如节能减排、废渣处理和资源综合利用等方面的技术难题。
未来烟气脱硫技术将主要集中在以下几个方面的发展：1. 高效节能技术目前烟气脱硫过程中能耗较高，需要大量的吸收剂和能源。
未来需要优化脱硫工艺，减少吸收剂消耗和能源消耗，实现绿色低碳的脱硫过程。
国内外烟气脱硫技术发展现状及各种技术利弊讲义(PPT 53张)
旋转喷雾法：
雾化器是核心设备，分喷嘴型和旋转离心雾化器两种，目前 国内商需依赖进口。喷嘴雾化器的优点是可平行安装，切换 方便，各喷嘴可独立运行，可以在线维护；缺点是要求表面 耐磨性高。旋转离心雾化器由旋转盘或雾化轮使浆液分碎， 所产生的液滴大小与浆液流量关系不大，因而具有较好的调 节能力；缺点是结构复杂，维修困难。
国内外烟气脱硫技术发展现状
石灰石石膏法
浆液槽
石灰石料仓 吸收塔 氧化槽 洁净烟气
气气换热器
石膏增稠器
除尘器
烟气
石膏脱水机 石膏
• 优点是脱硫效率高，可达95%以上，钙利用率高在93% 以上，系统可靠性达 99% ，自动化程度高，技术成熟 度和可靠性高。 • 缺点是投资大，一般要占到电厂总投资的10-15%；吸 收塔和管道需要防腐处理；脱硫产品石膏产生量大， 目前开发利用率低，大都直接堆放或填埋；占地面积 大；脱硫动力消耗较大，占总发电量的1.5-2%。
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国内外烟气脱硫技术发展现状
烟囱
挡板
晋 北 烟 煤 含 硫 量 0.63% 。 实际混合煤种含硫量为 0.75%；
气 -气 热 交 换 器 增压风机
• 烟气量110万Nm3/h； 入口 烟气温度104-145℃； 曝气风机
海水升压泵
ESP 烟 气
引风机
吸 收 塔
混合器
• 海 水 流 量 设 计 值 ?2m3/S ； 凝 汽 器 出口海 水 温度 为 2740℃, 海水盐度为2.3%； • 设计系统脱硫率90%； • 排放海水的pH6.5；
国内外烟气脱硫技术发展现状
进口： 烟气量93,300 Nm3/hr； SO2浓度1050 ppm； 烟气温度66 ℃
烟气脱硫技术的现状分析与应用
烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术的现状分析与应用烟气脱硫技术是一种处理工业烟气中二氧化硫污染物的方法，广泛应用于燃煤发电、钢铁冶炼、化工和石油炼制等行业。
随着环境保护意识的提高和政府对大气污染防治的重视，烟气脱硫技术的研究和应用越来越受到关注。
本文将对烟气脱硫技术的现状进行分析，并探讨其在工业生产中的应用情况。
一、烟气脱硫技术的现状分析1.常见的烟气脱硫技术目前常见的烟气脱硫技术主要包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两大类。
湿法烟气脱硫技术是指将脱硫剂溶解在水中，通过喷洒或浸泡等方式将湿润的脱硫剂与烟气进行接触反应，以达到脱硫的目的。
浆式脱硫和石灰石熄焦水脱硫是湿法烟气脱硫技术的代表。
干法烟气脱硫技术则是指将脱硫剂直接喷洒在烟气中，使其与烟气中的污染物进行接触反应，并达到脱硫的效果。
干法电除尘除湿工艺和反应器内喷射层状脱硫技术是干法烟气脱硫技术的主要代表。
2.烟气脱硫技术的优缺点湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、适用范围广的优点。
它能够同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等多种污染物，并且对烟气中的微尘也有较好的去除效果。
湿法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到90%以上，且对烟气中的颗粒物也有较好的去除效果。
但是，湿法烟气脱硫技术存在着酸性废水的产生、设备占地面积大、设备运行成本高等缺点。
干法烟气脱硫技术具有设备结构简单、设备占地面积小、设备运行成本低的优点。
干法烟气脱硫技术的脱硫效率可以达到80%以上，且对烟气中的微尘有较好的去除效果。
但是，干法烟气脱硫技术对烟气中的水分和温度要求较高，且不能同时去除烟气中的氮氧化物和颗粒物。
二、烟气脱硫技术的应用状况1.燃煤发电行业燃煤发电是重要的能源供应方式之一，但同时也是重要的大气污染源。
据统计，我国的燃煤发电行业占全国工业二氧化硫排放总量的50%以上。
为了减少燃煤发电对大气环境的污染，大规模应用烟气脱硫技术势在必行。
目前，我国在燃煤发电行业普遍采用湿法烟气脱硫技术。
1.国内外脱硫技术最近发展动态
(4) NID干法烟气脱硫技术
NID干法烟气脱硫技术是ALSTOM公司在其120套半干法脱 硫装置的基础上创造性开发的新一代的烟气干法脱硫技术， 它借鉴了半干法技术的脱硫原理，又克服了此种技术使用制 浆系统而产生的弊端。因此具有投资低、设备紧凑的特点， 适用于300MW及以下机组。 主要采用干的石灰(CaO)或熟石灰Ca(OH)2及含有一定碱 性的飞灰作为吸收剂，CaO在一个专利设计的消化器中加水 消化成Ca(OH)2,然后与除尘器及机械预除尘器除下的大量的 循环灰相混合进入增湿器，在此加水增湿使混合灰的水分从 2%增加到5%，然后含钙循环灰以流化风为动力借助烟道负 压的引力导向进入反应器。反应后的烟气携带大量的干燥固 体颗粒进入二级电除尘器，经过反应、干燥的循环灰被除尘 器从烟气中分离出来，由输送设备再输送给混合器，同时也 向混合器加入消化过的石灰，经过增湿及混合搅拌进行再次 循环，循环倍率达到130。洁净后的烟气在露点温度15℃以 25 上，无须再热，经过引风机排入烟囱。
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一、国内外脱硫技术发展动态
1.“十一五”重点环保工程项目 2. 煤炭消耗与SO2、NOx排放情况 3.“十一五” 能源消费---燃煤 4. 烟气脱硫技术分类 5. 主要脱硫工艺
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1.“十一五”重点环保工程项目
（1）危险废物处理 （2）城市污水处理 （3）城市垃圾处理 （4）燃煤电厂脱硫 （5）生态功能保护区建设 （6）自然保护区建设 （7）核安全及辐射 （8）环境监管能力建设 （9）农村小康工程
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(3) 喷雾干燥法(半干法)脱硫工艺
该工艺以石灰作为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水 制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的 雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收 剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应 生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸 收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之 降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的 颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集 下来。脱硫的烟气经除尘器除尘后排放。 喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程简单、 系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。 该工艺在美国及西欧一些国家应用较多，在 300MW以上机组上有一定的应用业绩。
我国烟气脱硫技术现状综述
我国烟气脱硫技术现状综述我国烟气脱硫技术现状综述——工业脱硫技术姓名：李凯雷学号: 20081400班级：2008027我国烟气脱硫技术现状综述高浓度SO2烟气脱硫技术大规模工业化应用，SO2含量高于3%的烟气,通常称为高浓度二氧化硫烟气。
它可采用钒催化剂接触催化制硫酸等方法脱硫回收利用硫资源。
目前,我国基本上都已采用催化转化脱硫制酸,不仅有效地控制了二氧化硫污染,而且使冶炼烟气二氧化硫成为重要的硫资源,补充了我国缺乏的硫资源。
低浓度SO2烟气脱硫技术的工业化应用处于起步阶段，SO2含量低于3%的烟气,通常称为低浓度二氧化硫烟气。
我国2亿kW机组火电厂锅炉烟气及钢铁、有色、建材等部门50万台工业锅炉、18万台工业窑炉排放的主要是这类烟气。
由于烟气中的二氧化硫浓度低(一般仅为0.1%~0.5%),采用传统的接触法脱硫制酸等方法,技术经济上难度大。
目前我国这类烟气的脱硫技术工业化应用程度还很低,已应用的主要是引进的国外烟气脱硫装置和中小锅炉简易除尘脱硫装置。
从20世纪70年代后期,我国先后从国外引进烟气脱硫装置,包括“氨-硫铵法”烟气脱硫装置、“碱式硫酸铝法”烟气脱硫装置、“湿式石灰石-石膏法”烟气脱硫装置、“旋转喷雾干燥法”脱硫装置和“电子束辐照法”装置。
这些烟气脱硫装置的引进为我国烟气脱硫吸收国外先进成熟的技术奠定了基础。
我国中小锅炉占全国燃煤锅炉的70%,为此我国探索中小型燃煤锅炉二氧化硫污染控制多种途径,如低硫燃料、型煤固硫等技术的同时,针对中小锅炉特点,开发了一批简易烟气脱硫技术。
目前这类技术申请的专利已达几十种,应用数百套。
简易烟气脱硫除尘技术一般是在各类除尘设备的基础上,采用石灰、冲渣水等碱性浆液为固硫剂,应用水膜除尘、文丘里除尘、旋风除尘的机理和旋流塔、筛板塔、鼓泡塔、喷雾塔吸收等机理相结合同时除尘脱硫。
已形成冲激旋风除尘脱硫技术、湿式旋风除尘脱硫技术、麻石水膜除尘脱硫技术、脉冲供电除尘脱硫技术、多管喷雾除尘脱硫技术、喷射鼓泡除尘脱硫技术等在同一设备内进行除尘脱硫的烟气脱硫技术,其共同特点是设备少、流程短、操作简便,一般除尘效率70%~90%,脱硫效率30%~80%。
国内外主流烟气脱硫技术现状及发展趋势
(O H) 2 进而与烟气中的二氧化硫反应 ,为第二次吸 收阶段 。
目前 ,该工艺在德国 、法国 、奥地利 、芬兰等国已
有工业运行装置 ,美国 、加拿大等国亦正在研究 。为
了克服喷射吸收剂后 ,烟尘比电阻升高 ,影响除尘效
果及脱硫效率不够高的弊端 ,芬兰 IVO 公司开发了
炉内喷钙加尾部增湿活化工艺 ,即在锅炉尾部烟道
上安装活化反应器 ,将烟气增湿 ,延长滞留时间 ,使
剩余的吸收剂和 SO2 发生反应 。它适用于中 、低硫 煤锅炉 ,当 Ca/ S = 2. 5 时 ,脱硫效率可达 80 %。该
图 1 海水脱硫工艺流程图
洗涤后的海水经处理后排放 。此工艺是近几年
工艺的反应机理为 :
才发展起来的新技术 。在我国 ,深圳西部电厂的一
国内外主流烟气脱硫技术现状及发展趋势 张彦锋 沈天临 任国柱 徐军营
国内外主流烟气脱硫技术现状及发展趋势
张彦锋1 沈天临2 任国柱1 徐军营1
(1. 桑德环保集团有限公司 北京 101102) (2. 中国科学院化工冶金所 北京 100080)
摘 要 二氧化硫是酸雨形成的主要原因之一 ,而烟气是大气中二氧化硫的重要来源 。如何经济有效的去除烟气中的二氧化硫目前 在国内外都是研究热点 。本文就目前国际上流行的六种烟气脱硫工艺 ,从原理 、设计 、运行管理等方面作了介绍 ,并比较了其占地 、脱硫效 率 、基建和运行费用等技术和经济指标 ,以期对烟气脱硫技术研发和工程设计提供参考 。
第一阶段反应 (炉内喷钙) :
台 300MW 机组海水脱硫工艺 ,得到了国家环保总
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国内外燃煤脱硫技术使用情况及发展前景
我国的能源构成以煤炭为主，其消耗量日益增加，SO2的排放量也不断增加，我国是世界上大气环境SO2严重污染的少数国家之一。
生态环境因此遭到严重的破坏也造成很大的经济损失。
煤在我国的一次能源中占71%左右，并且今后在相当长的时间内一次能源的消耗仍然以煤炭为主。
全国各地的煤炭都不同程度地含有化学成分“硫”，然而绝大部分的煤不经过处理就直接进入工业窑炉、工业锅炉内燃烧，燃烧产生的SO2等有害物质又直接排放到大气中，我国每年排放到大气的 SO2有1800~2000万t，其中80%来自燃烧过程。
我国76%的发电燃料、75%的工业动力燃料、80%的居民生活燃料和60%的化工原料，都来自煤炭，而煤炭是通过燃烧加以利用的。
它的燃烧一方面产生了各种工业和人类生活所需要的能量，同时也产生了有害物如SO2，CO2，NO等，严重污染了环境。
1998年我国SO2排放总量成为世界SO2排放量最高的国家，且随着我国经济的迅速发展，煤炭消耗量的不断增加，排放量将以每年100万t递增，致使我国的酸雨覆盖面积已占到国土面积的40%，酸雨造成的经济损失每年达数百亿元。
世界各国都已注意到大气污染对人类生存的危害，都投入巨额资金对其进行整治。
我国也已制定了《中国跨世纪绿色工程计划》对大气污染进行综合治理。
削减SO2的排放量，防止大气SO2污染，已成为我国当今及未来相当长时期内的主要社会问题之一。
煤炭中硫的存在形式煤炭脱硫与硫在煤炭中的赋存状态有着密切的关系，硫在煤炭中存在形式复杂，主要包括无机硫和有机硫，有时还包括微量的呈单体状态的元素硫。
有机硫以硫醇类(R-SH)、硫醚类(R-S-R′)、硫蒽类(R-S-S-R′)、硫醌类等结构的官能团存在于煤中；无机硫主要以硫化物的形式存在，还有少量的硫酸盐中的硫，无机含硫矿物以黄铁矿为主，硫酸盐以钙、铁、镁和钡的硫酸盐类形式出现。
黄铁矿是煤炭中硫的主要组成部分。
有机硫与无机硫不同，它是煤中有机质组成部分，以有机键结合，主要来源于成煤植物细胞中的蛋白质。
国内外烟气脱硫技术发展现状及各种技术利弊
95%
2x20
3.50
95%
2x12.5
3.33
90%
2x10
0.85
95%
1/3*20
1.1
80%
20
1.4
75%
30
1.1
85%
4x60
90%/95.1
10
2.50
80%
2×12.5
0.9
75%
2x37.5
2.1
70%
10
2.75
90%
国内外烟气脱硫技术发展现状
石灰石石膏法
洁净烟气
浆液槽 吸收塔 气气换热器 除尘器 烟气
技术 石灰石-石膏法
喷雾干燥法 简易湿法 海水脱硫
电子束法 喷钙增湿法 荷电干式喷射 循环流化床
工程单位 珞璜电厂 重庆电厂 浙江半山电厂 北京第一热电厂 山东黄岛电厂 太原第一热电厂 深圳西部电厂 漳州后石电厂 成都热电厂 南京下关电厂 德州电厂 内江电厂
规模,万千瓦 煤炭含硫,% 脱硫率
144
4.00
出口： 烟气量96,500 Nm3/hr； SO2浓度440 ppm； 烟气温度51 ℃
脱硫效率>70％； 石膏含水率12－15％，纯度90％
国内外烟气脱硫技术发展现状
太原热电厂引进的日立高速平流湿法脱硫工艺
进口： 烟气量60万 Nm3/hr； SO2浓度2000 ppm； 烟气温度140 ℃ 烟尘浓度500 mg/Nm3
重庆珞璜电厂石灰石石膏法烟气脱硫装置流程图
松藻煤矿高硫无烟煤含硫量3.5-5.0％； 烟气入口SO2浓度10,000mg/m3(W)， 飞灰含量213mg/Nm3(W)； FGD脱硫效率96％，保证95％； 出口烟气温度90℃ ； 石灰石超细粉250目，筛余5％； 钙利用率93％； 烟气流速4.3m/s，停留时间3.3s； 单机耗电6400 kWh/h； 石膏纯度约90％； 副产石膏约34万吨
烟气脱硫技术的发展现状与趋势
烟气脱硫技术的发展现状与趋势摘要：为时工业生产中的硫污染能够坚强，就得采用先进、科学的方法来处理排放的二氧化硫。
近些年人们的环保意识逐渐加强，相关工业生产制度也更加严格，我国大多数工厂将烟气脱硫技术加入了生产工艺中，在很大程度上改善了我国的大气污染。
本文主要分析了烟气脱硫技术的发展现状与趋势，仅供参考。
关键词：烟气脱硫；现状；发展趋势二氧化硫是造成酸雨的主要原因，同时也是形成PM2. 5的前体物质，是雾霾天气的重要成因之一。
2011 年8 月，国务院发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》中明确提出了约束性指标: 二氧化硫在“十一五”末的基础上减排8%。
2011 年12 月，《国家“十二五”环境保护规划》公布，为达到减排8%的目标，二氧化硫排放量要由2010 年的2267. 8万t 降低到2015 年2086. 4 万t。
与此同时，我国的煤炭消费量预计将由2010 年的30 亿t 增长到2015 年的38 亿t 左右。
因此，二氧化硫减排任务十分艰巨。
一、烟气脱硫的基本原理烟气中的SO2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。
烟道气脱最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。
石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。
有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。
所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。
亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。
SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。
在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。
烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。
脱硫技术现状和发展趋势
一、国内脱硫技术现状1 重选脱硫技术重力脱硫法是目前广泛采用的一种脱硫方法，在常用的重力脱硫设备中，较为新型的设备是圆筒形无压给料三产品旋流器。
采用摇床选煤，适用于分选煤和矸石密度相差较大或含黄铁矿较多的6mm以下的煤[2，7]，适用于分选低灰精煤和脱硫。
摇床的脱硫效果较好，美国[11]，澳大利亚和俄罗斯目前仍有用摇床分选细粒级煤。
在美国，摇床选煤量占选煤量的10%左右[11]，但单位面积处理能力低，占地面积大，在国内选煤厂特别是老厂，技术改造受到限制。
国内大多数选煤厂采用跳台工艺，由于跳汰机分选精度较低，特别是降灰效果不理想，有些选煤厂用跳汰机甚至选不出合格精煤[14]，虽然跳汰选也有较好的脱硫效果，也限制了跳汰机的优势。
如南桐选煤厂采用传统的跳汰-摇床-浮选分选工艺，当洗选易选煤时，脱硫降灰效果较好，但随着煤质可选性的下降和用户质量要求的提高，已经无法满足脱硫降灰的要求。
水介质旋流器处理量极小，仅适合处理粗煤泥部分，在大型选煤厂中无法代替主洗设备。
重介质旋流器选煤技术，采用一种密度的悬浮液，使用一套介质系统，可实现60~0.5mm 级原煤的混合入洗[9，15]，强化和简化了脱介和介质回收工艺。
分选系统由两段重介质旋流器和小直径煤泥旋流器组成，采用一套低密度悬浮液实现了三个系统的分选。
主选系统只有一种低密度循环悬浮液，主再洗重介旋流器的特殊组配，构成+0.5mm级原煤的有效分选，-0.5mm级粉煤由小直径煤泥重介旋流器实施强化分选。
该工艺的核心分选设备是3NMX1200/850型无压三产品重介质旋流器，它由圆筒形旋流器作为一级和由圆筒-圆锥旋流器作为二级旋流器串联而成。
该技术的成功使用，使中国重介质选煤工艺、设备及其自动化控制技术水平上了一个新的台阶，对推动中国洁净煤技术产业化和选煤厂向优质、高效方向发展提供了重要的技术支撑作用。
有压圆筒圆锥型煤泥重介质旋流器组的研究开发成功和投产虽然在工业生产中实现煤泥的重介质分选，有效分选下限达到0.045mm[17，18]，利用重介质的分级和浓缩特性解决煤泥随主旋流器精煤合格介质分选进入煤泥重介质旋流器分选，降低浮选机的入浮量。
烟气脱硫技术的发展现状与趋势
烟气脱硫技术的发展现状与趋势摘要：随着社会和经济的迅速发展，环境污染问题日益突显，严重危害人们的身心健康，影响社会的可持续发展，逐渐成为威胁生存和发展的重大社会问题。
目前，我国的空气污染较为严重，主要污染物为二氧化硫和烟尘，二氧化硫排放量约为百分之六十到七十，因此，发展低成本、高效率的脱硫技术显得尤为重要。
本文对烟气脱硫技术的发展现状与趋势进行了探讨。
关键词：烟气脱硫；技术；发展趋势引言随着工业的快速发展,对煤炭的需求量不断的增加,长期以来我国的燃料都是以燃煤为主,这样在长期的烟气排放过程中,对大气污染带来了严重的影响,在大气污染中的尘和酸雨所带来的危害是最为严重的,同时随着排放量的增加,污染程度也在不断的加剧,所以针对这类污染源,需要做好燃气排放过程中的SO2的脱硫工作,从而改善其对大气的污染程度。
一、我国现有的烟气脱硫技术1、石灰石—石膏湿法脱硫技术基本原理为烟气首先进入电除尘器除去粉尘，再进入换热器冷却，最后进入吸收塔，在向上流动的过程中SO2与吸收剂发生化学反应，生成CaSO3。
洁净烟气在换热器中加热以后排放，CaSO3与氧气发生反应生成石膏。
此技术具有处理烟气量大、脱硫效率高、脱硫所需原料分布广泛、价格便宜、煤种适应性好且脱硫装置的运行不影响锅炉性能的优点，除此以外脱硫产物(石膏)还能够作为水泥生产的原料，具有广阔的应用前景。
同时，也存在易堵塞、结垢、硫酸钙腐蚀和机械故障等问题，而且能源消耗较大，需要处理废水，投资运行费用较高。
2、喷雾干燥法脱硫技术喷雾干燥法的基本原理是使用石灰浆作为脱硫剂，在吸收塔内石灰浆与烟气中的二氧化硫接触发生化学反应生产亚硫酸钙和硫酸钙，然后再利用烟气中的热量汽化雾滴，将干燥后的未被脱硫的粉末带走。
喷雾干燥法不仅能够脱除SO2，而且对SO3和Cl-的脱除率也较高，一般可达到95%。
该方法没有废水产生，无需废水处理设施。
干燥塔内运行温度比饱和温度高，净化后的烟气无需再热设备，其能耗仅为湿法脱硫工艺的一半，在中、小型电厂中应用较多。
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2.国内脱硫技术发展现状
2.3.2海水烟气脱硫化学反应原理： (1) 吸收塔中，烟气中SO2与海水接触发
生以下反应：SO2 + H2O → H2SO3 H2SO3 → H+ + HSO3- HSO3- → H+ + SO32-
(2)在曝气池中，发生以下反应： SO32- + 0.5O2 → SO42- CO32- + H+ → HCO3HCO3- + H+ → H2CO3 → H2O + CO2 ↑
1993年，日本开始援助山东黄岛电厂4号机组引进三 菱重工旋转喷雾干燥脱硫工艺，装置于1994安装制造完毕， 1995年开始试车，处理气量为30万m3/h，入口SO2浓度为 2000ppm，设计效率为70%。该套设备曾因喷雾干燥脱硫 吸收塔内壁出现沉积结垢而造成系统运行故障。通过采取 降低处理烟气量等措施，使系统运行恢复正常。
的酸沉降成为举世瞩目的区域性环境问题； 最近，人们开始关注由SO2等气态污染物在 大气中形成的二次微细粒子，它不仅影响 人类健康、大气能见度，甚至导致全球气 候 共变 同化行。动控。制SO2的排放已成为世界各国的
1.烟气脱硫技术发展背景及分类
1.2烟气脱硫技术发分类：
（1）按脱硫剂是否循环分为：抛弃法和再生法。 （2）按浆液状态分为：湿法、湿干法和干法脱硫。
2.国内脱硫技术发展现状
2.3海水烟气脱硫
2.3.1海水烟气脱硫原理
海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气 中的二氧化硫的一种脱硫方法。烟气经除尘器除尘后，由 增压风机送入气—气换热器中的热侧降温，然后送入吸收 塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接 触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除。
2.国内脱硫技术发展现状
2.2.2旋转喷雾半干法烟气脱硫化学反应原理： SO2吸收总反应为： Ca(OH)2(s) + SO2(g) + H2O(l) = CaSO3•2H2O(s) CaSO3•2H2O(s) + 0.5O2(g) = CaSO4•2H2O(s)
2.国内脱硫技术发展现状
2.2.3旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺流程
2.国内脱硫技术发展现状
2.1.石灰石—石膏湿法烟气脱硫
2.1.石灰）—石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用 廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎 磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰作为 吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。 在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化 硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被 吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾 器除去雾滴，加热器加热升温后，由增压风机经烟囱排放， 脱硫渣石膏可以综合利用。
（2）然后CaSO3再被氧化为CaSO4。
2.国内脱硫技术发展现状
2.1.3石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺流程
2.国内脱硫技术发展现状
2.1.4石灰石—石膏湿法烟气脱硫实例
在我国，重庆珞璜电厂首次引进了日本三菱公司的石 灰石—石膏湿法脱硫工艺、脱硫装置与两台360MW燃煤 机组相配套。机组燃煤含硫量为4.02%，脱硫装置入口烟 气二氧化硫浓度为3500ppm，设计脱硫效率大于95%。从 最近几年电厂的运行情况来看，该工艺的脱硫效率很高， 环境特性很好。不过，设备存在一定的结垢现象，防腐方 面的研究也有待加强。
2.国内脱硫技术发展现状
2.2旋转喷雾半干法烟气脱硫
2.2.1旋转喷雾半干法烟气脱硫原理
旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺也是目前应用较广的 一种烟气脱硫技术，其工艺原理是以石灰为脱硫吸收剂， 石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于 吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的 吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的二氧化硫发生化学反 应生成CaSO3，从而烟气中的二氧化硫被脱除。
2.国内脱硫技术发展现状
2.2.4旋转喷雾半干法烟气脱硫实例
我国于1984年在四川内江白马电厂建成了第一套旋 转喷雾半干法烟气脱硫小型试验装置，处理气量为 3400m3N/hr。于1990年1月在白马电厂建成了一套中型试 验装置，处理气量70000m3N/hr，进口SO2浓度3000ppm。 经连续运行考核，Ca/S为1.4时，脱硫率可达到80%以上。
进入80年代以来，国家电力工业部门开 展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作。
2.国内脱硫技术发展现状
近年来，我国在烟气脱硫技术引进工作方面 加大了力度。对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的 脱硫工艺建造了示范工程，这些脱硫工艺主要有： 1)石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺 2)旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法） 3)海水烟气脱硫工艺 4)炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺（LIFAC法） 5)电子束烟气脱硫工艺（EBA） 6)循环流化床锅炉脱硫工艺（锅炉CFB）
国内外烟气脱硫技术发展现状与 各种技术的利弊
黃宇軒 洛阳理工学院环境工程
2013/4/1
国内外烟气脱硫技术发展现状与 各种技术的利弊
1. 烟气脱硫技术发展背景及分类 2. 国内烟气脱硫技术发展现状 3. 国外烟气脱硫技术发展现状 4. 烟气各种脱硫技术对比
1.烟气脱硫技术发展背景及分类
1.1烟气脱硫技术发展背景： 近100年来，由于SO2等酸性气体导致
2.国内脱硫技术发展现状
中国能源消费量大 ，且以煤为主。 1超9过97欧年美我国国家的，SO位2排居放世已界达第到一2。3.7削×减1和06t控，制已 S战O。2排放，是中国能源和环保部面临的严峻挑
我国在70年代就开始在电厂进行烟气脱 硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（WL法）、含碘活性炭吸咐法、石灰石-石膏法 等半工业性试验或现场中间试验研究工作。
2.国内脱硫技术发展现状
2.1.2石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺化学反 应原理：
（1）用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，首先 生成CaSO3： 石灰石： CaCO3 + SO2 + 0.5H2O → CaSO3•0.5H2O + CO2↑ 石灰： CaO + SO2 + 0.5H2O → CaSO3•0.5H2O