零库存管理
[全]供应链 零库存管理
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供应链零库存管理01零库存管理概念零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。
所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。
它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。
所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。
实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量(主要表现为减少资金占用量)和提高物流运动的经济效益。
如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。
因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物，但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。
因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义：(1)库存货物的数量趋于零或等于零；(2)库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。
后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。
02零库存管理的产生虽然传统的仓储管理给企业带来了一系列好处，如：可以避免缺货，保障向客户供应；应对各种意外变化；保证生产与经营过程的连续进行；缩短供货周期；应对产品季节性需求波动；通过价格投机获取利润等等。
但是其弊端也是显而易见的：仓储占用大量资金，增加库存利息支出，为仓储而发生的不动产投资增大等，更有甚者可能会掩盖企业的管理缺陷，不利于责任明确以及提高管理水平。
而与此同时，生产的发展，竞争的加剧，对企业降低成本的要求越来越迫切，因而“零库存”作为一个新的降低成本和提高管理水平的方式便应运而生。
零库存仓库管理制度
零库存仓库管理制度第一章总则第一条为规范零库存仓库管理工作，提高零库存管理水平，保障企业生产经营和产品质量安全，根据公司实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内部各类零库存仓库的管理工作，涉及零件、原材料、半成品、成品等各类物料的入库、出库、存储、保管、清点等工作。
第三条零库存仓库指的是库存量接近零的仓库，主要用于临时调剂、补给等需求，不进行长期存储。
第二章组织机构第四条公司设立零库存仓库管理部门，负责统一管理公司内各个零库存仓库的工作。
第五条零库存仓库管理部门设立仓库管理员岗位，负责具体零库存仓库的日常管理工作。
第六条公司设立零库存仓库管理委员会，由公司高层领导组成，负责制定公司零库存仓库管理的政策和发展规划。
第三章零库存仓库管理流程第七条零库存仓库管理流程包括入库、出库、存储、保管、清点等环节，具体流程如下：（一）入库：公司内各个部门需要物料时，通过系统提交申请，由零库存仓库管理员确认后进行入库操作，同时需及时更新仓库存货信息。
（二）出库：各个部门需要物料时，通过系统提交申请，由零库存仓库管理员确认后进行出库操作，确保物料发放准确、及时。
（三）存储：零库存仓库管理员要定期对仓库存货进行清点、整理、保养等工作，确保仓库内物料整齐、分类存储，提高物料利用率。
（四）保管：零库存仓库管理员要善于保管仓库内物料，严格执行仓库管理规定，确保物料安全、无损坏。
（五）清点：零库存仓库管理员要定期对仓库存货进行盘点清点工作，确保库存准确性，及时发现问题并解决。
第四章零库存仓库管理制度第八条公司建立零库存仓库管理制度，包括以下内容：（一）入库规定：明确物料入库的流程和标准，规定入库人员和审核人员的职责，并建立相关记录。
（二）出库规定：规范出库操作流程，保证出库物料的正确性和及时性，防止误操作和丢失。
（三）存储规定：规定物料的存放位置和方式，确保物料不受损坏和遗失。
（四）保管规定：规定仓库管理员的职责和权利，加强对仓库内物料的保管，确保物料安全性。
如何在精益生产中实现零库存管理
如何在精益生产中实现零库存管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业为了提高竞争力，降低成本，精益生产理念逐渐受到广泛关注。
而零库存管理作为精益生产的重要目标之一，对于企业优化资源配置、提高资金周转率和增强市场应变能力具有重要意义。
那么，如何在精益生产中实现零库存管理呢？一、理解零库存管理的概念零库存管理并非指仓库中完全没有库存，而是指在满足生产和销售需求的前提下，将库存水平降至最低，甚至接近于零。
这需要企业对供应链进行精细管理，准确预测需求，优化生产流程，以及与供应商建立紧密的合作关系。
二、实现零库存管理的前提条件1、准确的需求预测要实现零库存管理，首先必须能够准确预测市场需求。
这需要企业收集和分析大量的市场数据，包括历史销售数据、市场趋势、竞争对手动态等。
通过建立有效的需求预测模型，企业可以提前规划生产，减少因需求不确定性导致的库存积压或短缺。
2、高效的供应链协同与供应商建立紧密的合作关系是实现零库存管理的关键。
企业需要与供应商共享生产计划和需求信息，确保原材料和零部件能够按时、按量供应。
同时，供应商也需要具备快速响应能力，能够根据企业的需求变化及时调整供应计划。
3、优化的生产流程一个高效、稳定的生产流程对于实现零库存管理至关重要。
企业需要通过精益生产方法，消除生产过程中的浪费，提高生产效率，减少生产周期。
例如，采用单件流生产、优化设备布局、减少换模时间等措施，可以使生产更加灵活，更好地适应市场需求的变化。
三、实现零库存管理的具体策略1、准时制生产（JIT）准时制生产是精益生产的核心原则之一，其理念是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
这意味着企业要精确控制生产进度，确保每个工序都能按时完成，避免在制品的积压。
为了实现准时制生产，企业需要建立严格的生产计划和调度体系，加强对生产过程的监控和管理。
2、看板管理看板是一种用于传递生产和供应信息的工具。
通过看板，上下游工序之间可以明确需求和供应的数量、时间等信息，从而实现生产和供应的同步化。
如何做到零库存管理
如何做到零库存管理
零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。
所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。
它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。
为了实现零库存，实施部门在生产上必须具备以下前提条件。
不要经常生产不合格产品。
如果经常生产不合格产品，就很难制定生产计划。
此时，为了以防万一，会多准备一些库存。
不要经常发生机器故障。
如果经常出现机器故障，产品无法按照生产计划生产，导致交货延迟，给客户带来困扰。
为了避免这种情况，需要准备一定的产品库存和半成品库存。
库存账簿数量应与库存存货数量一致。
很多企业在盘点时，会出现库存账本数和存货数相差很大的情况。
在这种情况下，如果生产以库存为基础，则在实际交货过程中可能会出现库存短缺。
所以，或多或少都要养成多准备库存的习惯。
灵活运用各种库存管理方法。
充分理解看板和库存管理的基本管理方法(经济订货量、定量订货法、定期订货法、ABC管理、安全库存数量等)。
可以将库存降到最小。
相反，如果你想在像上面这种前置条件堆积如山的企业里，一口气瞄准零库存的目标，那就容易导致生产混乱。
虽然零库存是一种理想状态，为了实现这种状态，会出现各种各样的问题，但实际上这种状态是不可能的。
要想以零库存为战略目标，需要清楚各种各样的条件。
零库存管理的概念
零库存管理的概念一、引言随着全球经济的快速发展，企业面临着越来越激烈的市场竞争。
为了提高企业的竞争力，许多企业采用零库存管理模式。
零库存管理是一种以最小化库存为目标的管理方法，通过精细化的计划和供应链管理来实现，从而降低库存成本、提高资金利用率和增强企业对市场变化的敏感度。
二、零库存管理的定义零库存管理是指在保证供应链流畅性和客户满意度的前提下，尽可能地将库存降至最低水平甚至到零水平，并通过优化供应链流程、缩短交货周期等手段来实现高效率生产和销售。
三、零库存管理的原则1. 精细计划：通过精准预测需求和生产计划来减少废品率和过剩库存。
2. 精益制造：采用精益生产方式，优化生产流程，减少不必要的浪费。
3. 快速响应：建立快速反应机制，在订单变化或市场需求波动时能够及时调整生产计划。
4. 合理配送：通过合理的配送方式和优化的物流管理，确保产品在最短时间内到达客户手中。
5. 信息化管理：建立全面的信息化系统，实现供应链透明化和实时监控。
四、零库存管理的优点1. 降低库存成本：零库存管理能够将库存降至最低水平，从而减少企业的库存成本。
2. 提高资金利用率：减少库存可以释放资金，提高资金利用率。
3. 增强市场竞争力：通过快速响应市场需求和优化供应链流程，企业可以更好地适应市场变化，提高竞争力。
4. 提高生产效率：零库存管理能够减少废品率和生产停滞时间，从而提高生产效率。
5. 增强客户满意度：通过快速响应客户需求和及时交付产品，增强客户满意度。
五、零库存管理的挑战1. 需求预测不准确：需求预测不准确会导致过剩或缺货现象。
2. 供应链风险增加：零库存管理需要建立精细化的供应链管理体系，一旦其中某个环节出现问题，可能会导致整个供应链的中断。
3. 信息化建设成本高：建立全面的信息化系统需要大量的投资，对于中小企业来说可能难以承担。
六、结论零库存管理是一种以最小化库存为目标的管理方法，通过精细化的计划和供应链管理来实现。
零库存管理
二、零库存管理的内涵
零库存，并不是实际上的不要库存或 者说没有库存，而是库存数量接近于 零。它是指各种物料(包括原材料、 配件等)在采购、生产、销售、终端 配送等环节中，以少量的仓库储存形 式存在，而大部分物料处于周转状态 的一种库存方式。
三、零库存管理的特点
零库存可以减少因库存企业生产的产品严重积压 的风险。 零库存同时降低了企业库存管理的成本 零库存大大提高了管理效率。
四、零库存管理在企业中的风险
单一供应的风险 企业配送成本的增加以及违约风险
五、实现途径
整合供应链业务流程，为订单而采购， 减少库存 充分利用供应商库存和联合管理库存， 降低库存水平 强化库存定额管理 加强信息化基础建设
零库存管理
一、零库存的起源
零库存管理可以追溯到20世纪六七十年代。 当时的日本丰田汽车公司实行准时化生产方 式，并且在管理上采用看板管理、单元化生 产等技术，实行拉式生产，以实现在生产过 程中基本没有积压的原材料和半成品。这样 大大减少生产过程中库存和资金的积压，也 提高了相关生产活动的管理效率。
零库存管理的实施步骤
零库存管理的实施步骤1. 什么是零库存管理零库存管理是一种供应链管理的策略，旨在实现按需生产和即时交付，通过减少库存水平和加强与供应商和客户之间的协作，以最大程度地降低库存成本并提高资金周转率。
2. 零库存管理的好处•降低库存成本：减少囤积和滞销库存，避免库存积压导致的资金浪费。
•提高资金周转率：减少库存占用资金，使资金更灵活地用于其他经营活动。
•增加供应链效率：实现按需生产和即时交付，降低供应链上的延迟和浪费。
•优化订单管理：通过紧密协作与供应商和客户共享订单信息，实现更精准的生产和交付计划。
3. 实施零库存管理的步骤步骤一：分析当前库存管理情况在实施零库存管理前，需要对当前的库存管理情况进行全面分析和评估。
包括以下几个方面的内容：1.库存水平：了解当前库存水平和库存周转率，分析库存成本和资金占用情况。
2.供应链合作关系：评估与供应商和客户之间的协作程度，确定是否存在信息不畅、生产计划不准确等问题。
3.订单管理方式：审查当前的订单管理方式，是否存在多头下单、补货周期过长等问题。
4.信息系统支持：评估现有的供应链管理系统和相关技术工具，确定是否需要进行升级或改进。
步骤二：制定零库存管理策略基于对当前库存管理情况的分析，制定适合自身企业的零库存管理策略。
包括以下几个方面的内容：1.合理定量：确定每个产品的最佳订货量和订货点，以满足市场需求的同时最小化库存量。
2.按需生产：建立与核心供应商之间的紧密合作关系，实现按需生产和及时交付。
3.优化订单管理：建立稳定的订单管理机制，减少订单波动和未来库存积压的风险。
4.信息共享与协作：加强与供应商和客户之间的信息共享和沟通，建立有效的协作关系。
步骤三：优化供应链流程实施零库存管理需要对供应链流程进行优化和改进。
具体包括以下几个方面：1.精细生产计划：基于市场需求和实际销售情况，制定精准的生产计划，避免产能过剩或不足。
2.紧密供应链协作：与供应商和客户建立紧密的合作关系，共享信息和计划，实现高效的供应链协同。
浅谈医院药品的零库存管理方式
浅谈医院药品的零库存管理方式医院药品零库存管理是指医院在药品使用中，依据实际需求、按时按量按质供应药品，并在药品达到最小库存时及时补充药品，从而达到不浪费、不过度采购、减少库存、降低成本、提高效率的管理方式。
本文将从零库存管理方式的必要性、实施过程、管理要点以及存在的问题等方面进行浅谈。
一、零库存管理方式的必要性1.降低药品浪费：传统的药品管理方式为“九八制”，即库存量达到药库容量的98%时即进行采购，很多药品已经快过期或超过有效期，导致浪费严重。
零库存管理方式可以根据病区的实际需要，按照需求量配送，避免了药品浪费的问题。
2.降低库存成本：传统的药品管理方式需要大量储备库存，给医院带来巨大的库存成本。
而零库存管理方式通过及时订购，减少了库存量及其管理成本。
3.提高供应效率：传统的药品管理方式存在很多中间环节，如采购、验收、调拨等，这些环节可能导致供应时间拖延。
而零库存管理方式可以直接按需求配送，减少中间环节，提高了供应效率。
二、实施过程1.制定计划：首先需要针对病区或临床科室的需求情况，制定药品采购计划，将药品需求分析清楚。
2.实施配送：根据计划，将药品按时按量按质直接配送到病区，并及时将采购到的药品存放进药库。
3.定期盘点：为了避免药品短缺，医院需要设定一定的安全库存量，同时定期盘点，保持药品库存量的合理。
4.优化管理：持续不断的优化管理工作是实施零库存管理的必要工作，通过不断改进流程、提高服务质量，完善管理制度等方面进行优化。
三、管理要点1.建立严格监管制度：为确保医疗药品安全，医院必须建立药品质量监管制度，并加强对药品的验收、出入库管理。
2.加强数据管理：对于药品的采购、存储、配送、使用等环节，应建立相应的数据系统记录每一个环节，便于管理和使用，有利于优化零库存管理。
3.加强药品品控：对于各类药品都需要进行品控，通过建立药品品控中心，规范药品流程，加强药品质量监控，确保药品质量合格。
四、存在的问题1.技术支持不足：零库存管理需要配备成熟的信息管理系统，需要依靠科技手段来开展管理，但在当前医疗行业，技术支持存在不足。
浅议库存及零库存管理,怎样使库存合理化、实现零库存
浅议库存及零库存管理摘要: 本文从库存的涵义入手,介绍了库存的内涵及实现库存的合理化的条件；接着以零库存为代表，解析零库存的内涵，辨析其意义及适用性, 最后提出实现零库存的方法。
关键词: 库存，零库存，涵义，实现条件在我国每年的社会物流总费用约为国民经济生产总值的20%左右。
在社会物流总费用中, 运输费用、保管费用、管理费用所占比例分别为52. 6%、34. 7%与12. 7%，可见库存占有相当大的比重。
库存是影响国民经济运行与发展的重要因素。
施行证实, 库存合理, 将会促进经济高效率运转, 反之,库存过于分散、库存物资积压,则会阻滞经济快速发展。
所以，要实现经济繁荣发展，在社会主义市场经济中，我们必需把库存及包括库存在内的物流运动引上科学化、合理化的运行轨道。
为此，我们必必需在思想上对库存有深入的理解。
一、库存的内涵库存是存储的表现形式，属于物流的范畴。
狭义库存,是指作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物料。
仅指在仓库中处于暂时闲置状态的资源。
广义库存还包括处于加工制造状态和运输状态的物品。
库存起到维持生产与销售、平衡流动资金的积极作用。
从本质上看,库存则是物流运动的一个重要环节。
无论我们从哪个角度去熟悉库存和说明库存,都应当把它和物流运动联系在一起, 并且应当把库存定义为物流行为或物流运动,而不能把它称之为某种形态的物资或物品。
诚然,在管理工作中,在检查和评价库存效益时,人们经常使用库存量这一术语。
从表面上看,库存似乎是个可以计量的物品,库存似乎等同于某种物品。
实则不然。
本人认为,所谓的“库存量〞,实际上是指库存对象物的数量,而不是库存本身的数量。
正如“生产量〞是指生产出的产品的数量而不是指生产自身的数量一样。
鉴于此,我们不能因为人们习惯于用“库存量〞来说明库存动态就把库存称之为物品。
综上所述,按照理论联系实际的原则来说明事物,库存实质上是以仓库为场所存储货物这种经济活动的理论抽象,而不是存储于仓库中的货物的统称。
医院零库存模式管理制度
一、总则第一条为提高医院物资管理水平，降低库存成本，保障医疗服务的质量和效率，根据国家相关法律法规，结合医院实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于医院所有科室、部门及后勤保障科。
第三条零库存管理模式是指在医院物资管理过程中，通过科学预测、合理采购、优化库存、精准配送等方式，实现物资库存数量为零的管理模式。
二、组织架构与职责第四条成立医院零库存管理领导小组，负责全面领导和协调医院零库存管理工作。
第五条后勤保障科负责零库存管理的具体实施，包括：（一）制定零库存管理制度及实施方案；（二）建立物资需求预测模型，确保物资供应的准确性；（三）优化采购流程，提高采购效率；（四）加强库存管理，降低库存成本；（五）建立物资配送体系，确保物资及时供应。
第六条各科室、部门负责：（一）提供准确的物资需求信息；（二）参与物资采购和库存管理；（三）及时反馈物资使用情况。
三、物资需求预测与采购第七条后勤保障科根据历史数据和业务发展趋势，建立物资需求预测模型，预测物资需求量。
第八条采购部门根据预测结果，制定采购计划，确保物资及时采购。
第九条采购部门应当优先选择质量可靠、价格合理的供应商，确保物资质量。
四、库存管理与优化第十条后勤保障科对库存物资进行分类管理，根据物资性质、使用频率等因素，确定库存控制标准。
第十一条后勤保障科定期盘点库存，确保库存数据的准确性。
第十二条后勤保障科对库存物资进行优化，减少库存积压，降低库存成本。
五、物资配送与使用第十三条后勤保障科建立物资配送体系，确保物资及时供应。
第十四条各科室、部门根据实际需求，向后勤保障科提出物资申请。
第十五条后勤保障科根据申请，及时配送物资。
六、考核与奖惩第十六条医院对零库存管理工作进行定期考核，考核内容包括：（一）物资需求预测准确性；（二）采购效率；（三）库存管理；（四）物资配送。
第十七条对在零库存管理工作中表现突出的单位和个人给予奖励。
第十八条对未按规定执行零库存管理制度的单位和个人，予以通报批评，并追究相关责任。
如何实现零库存管理从这六方面着手
如何实现零库存管理从这六方面着手导言零库存管理是一种高效的供应链管理方法，它旨在通过准确的需求预测和及时补货，最大限度地减少库存。
有效的零库存管理可以提高企业的运营效率、降低库存成本，并且能够更好地满足客户需求。
本文将从六个方面介绍如何实现零库存管理。
1. 优化供应链设计供应链设计是实现零库存管理的重要一环。
在优化供应链设计时，需要考虑以下几个方面：•短化供应链：尽量减少中间环节和库存节点，直接从供应商到客户，以减少库存的滞留和成本的增加。
•建立稳定的供应关系：与供应商建立长期合作关系，确保及时供货，减少断货风险。
•采用跨组织的合作模式：与供应商、制造商和零售商等多个组织进行紧密合作，共享信息、资源和风险，提高供应链的效率和响应速度。
2. 加强需求预测能力准确的需求预测是实现零库存管理的基础。
通过加强需求预测能力，可以避免库存积压或缺货的情况。
以下是提高需求预测能力的一些措施：•数据分析：利用历史销售数据、市场调查数据等进行数据分析，识别需求模式和趋势，以便更准确地预测未来的需求。
•市场调研：定期调研客户需求，了解市场变化和趋势，及时调整产品和库存策略。
•建立反馈机制：与销售团队建立良好的反馈机制，及时获取市场信息和客户需求，有针对性地调整库存管理策略。
3. 建立快速补货系统建立快速补货系统是实现零库存管理的关键一部分。
通过建立快速补货系统，可以在低库存状态下确保及时补货，并能够快速响应市场需求。
•自动订货系统：利用先进的信息技术和供应链管理工具，建立自动订货系统，根据实时销售数据自动触发补货流程，确保及时补货。
•紧急订货机制：建立紧急订货机制，以应对突发需求或库存不足的情况，通过加急下单或合作加工等方式快速满足客户需求。
4. 优化供应链运作优化供应链运作是实现零库存管理的核心环节。
以下是一些优化供应链运作的方法：•减少供应链环节：评估供应链上的每个环节，消除或合并无效环节，简化供应链流程，以提高运作效率。
精益生产零库存管理是什么
精益生产零库存管理是什么一、什么是零库存所谓零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。
“零库存”概念可以追溯到20世纪60年代，日本丰田精益生产方式实施全新的生产模式——JIT生产制，具体的管理手段包括：看板管理、单件流等技术，最终在生产过程中实现原材料和半成品的“零”积压，生产效率得到大大地提高。
此后，在其他国家，“零库存”的概念逐渐延伸到原料供应、物流配送、产品销售等领域，成为企业降低库存浪费的最佳策略。
二、零库存的管理目的为了消除产品制造周期中可能存在的“停工待料’’或“有料待工’’等七大浪费现象。
JIT要求做到在供、产、销三个环节上都没有库存储备量，即达到零存货。
要达到零存货，就要求企业必须选择好稳定、可靠的供应商将所需的原材料、外购件等适时送达生产现场交企业使用；各生产程序之间也不保存半成品，前道生产程序应根据下道生产程序的加工要求保质保量地生产，并适时送达后一道生产程序；在销售环节上也要做到没有产成品存货，要广开销售渠道，建立完备的销售体系，做到在最后一个生产程序保质保量地加工出产成品后，就能够及时将产品销售出去。
企业实现零存货的益处主要表现在以下两个方面：首先，零存货消除了原材料的库存现象，大大节省了原材料的保管、储存、领发手续和对原材料存货的确认和计价等方面的开支；其次，企业由于实现了零存货，产品成本不受期初存货成本结转的影响，这不仅可以大大简化产品成本的计算工作，而且由于当期产品成本中没有掺杂上期成本高低的因素，从而有助于正确评价企业当期生产经营工作的质量和经营业绩。
三、零库存的出现企业追求利润最大化，反对产品过分积压，而零库存的理想化理念便受到极力推崇，实际上实现零库存的企业已不再是神话，日本部分企业已经做到了，这一目标的形成也并非所谓的偶然，其实它是经济发展的一种必然规律，也是企业发展到一定阶段的产物。
浅谈“零库存”管理
目录1。
前言2. 对零库存的理论认识(1）概念（2) 零库存管理的产生3.零库存管理的优点（1) 减少资金占用和机会成本（2) 降低存货储存成本与管理费用（3）防止企业存货变现和跌价损失（4) 减少供应商的数量及采购费用4。
零库存的缺点5. 零库存管理对企业的重要性6。
迈出零库存的第一步7.零库存案例分析（1）海尔(2）戴尔8.启示9。
结束1。
前言随着社会主义市场经济的不断发展，运输生产所需的各类物资大都已由卖方市场转向买方市场.由于市场竞争企业为压库增效合理利用资金，故实施“零”库存储备法已成为各物资部门加强物资管理所追求的重要目标。
随着中国经济的不断发展，企业为降低成本，提高效益,零库存管理日益受到各方面的重视，实施合理库存策略，已成为物资部门实现零库存储备的重要问题.现在大多数企业都采取一定的库存来保证正常的生产，但库存占用了资金,使生产造成了一些困难。
过量的库存被认为是掩盖企业管理中诸多问题（例如资金周转慢、产品积压等）的“万恶之首”，因此很多企业往往想当然地认为，如果在采购、生产、物流、销售等经营活动中达到所谓的零库存，就将解决企业管理中的大部分问题，进而零库存便成了经营管理中一个不懈追求的目标.所以一些公司采取了新型的零库存策略，以适应公司的运转,在第三利润中掘足金。
库存已经成为制约企业发展的障碍之一，库存改革已经势在必行。
2。
库存及零库存的理论认识（1）概念零库存是一种特殊的库存概念,零库存并不是等于不要储备和没有储备。
所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。
零库存(ZeroInventory）可以追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实施准时制（JIT，Justintime）生产，在管理手段上采用看板管理、单元化生产等技术实行拉式生产（PullManufacturing），以实现在生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品，这不仅大大降低了生产过程中的库存及资金的积压，而且在实施JIT的过程中，提高了相关生产活动的管理效率,同时也使公司有更多的资金作为运转来活化企业。
几种主要的零库存方法
几种主要的零库存方法零库存（Zero Inventory）是一种管理方法，旨在通过减少库存水平并提高供应链效率来降低库存成本。
通过实施零库存方法，企业能够增加资金周转率、减少仓储占用和降低过期或过时货物的风险。
下面是几种主要的零库存方法：1.精确预测和计划管理：精确的市场预测和计划管理是实现零库存的重要步骤。
通过市场调研和数据分析，企业可以预测需求，并根据需求量进行订单和生产计划的管理。
准确的预测可以帮助企业避免过量采购和库存积压的问题，同时确保供应链的高效运作。
2.供应链合作与协同：供应链的合作与协同是实现零库存的关键。
与供应商和分销商的有效合作可以降低库存水平并提高货物流转速度。
企业可以与供应商建立紧密的合作关系，共享信息和数据，从而实现供需平衡和生产计划的优化。
此外，通过与分销商合作，企业能够更准确地掌握市场需求，并及时进行补货，以避免库存不足或过剩的问题。
3.快速响应和灵活生产：快速响应和灵活生产是实现零库存的重要手段。
企业需要根据市场需求的变化，及时调整生产计划和订单，确保生产与销售的及时衔接。
此外，采用灵活的生产方式，如按需生产或小批量生产，可以避免大量库存积压和库存过期的问题。
4.先进的物流和仓储管理：物流和仓储管理是实现零库存的关键环节。
通过使用先进的物流技术和仓储系统，企业可以实现库存的快速周转和准确跟踪。
例如，使用条码、RFID等技术可以实现货物的快速出入库和库存的准确记录，减少库存损失和误差。
此外，采用先进的物流网络和供应链管理系统，可以降低库存水平并加快货物流转速度。
5.推动产品标准化和模块化：产品标准化和模块化是实现零库存的一种策略。
通过推动产品标准化，企业可以减少库存品种和规格，降低采购和生产成本。
同时，采用模块化设计和生产方式，可以实现零库存的快速调整和组装，提高生产效率和客户满意度。
总结起来，实现零库存需要企业在市场预测和计划管理、供应链合作与协同、快速响应和灵活生产、物流和仓储管理以及产品标准化和模块化等方面做出努力。
企业零库存管理分析
企业零库存管理分析第一章：企业零库存管理的背景和意义零库存管理是一种以市场需求为导向的新型物流管理模式，它的实质是以零库存作为衡量生产管理及供应链管理绩效的指标来达到对存货的最小化。
零库存管理的出现是对现有传统库存管理模式的一种挑战，其目的是让企业真正意义上实现高效、快速、灵活的生产运作和供应链管理，从而实现更高质量、更高效益的生产活动。
在现代物流管理领域，零库存管理已经成为了一个不可忽视的重要领域。
本研究将从企业零库存管理的背景和意义方面进行分析，以期更好的了解这一新领域。
本章将首先从生产物料的供应周期、库存成本等方面进行解析，以全面阐述零库存管理对企业的重要性。
随后，将重点分析零库存管理对于企业生产成本的控制、市场需求反应速度的提升、质量管理水平的提高等方面带来的积极作用。
综上所述，零库存管理作为新型物流管理模式，将在企业供应链管理的全过程中发挥重要作用。
第二章：零库存管理的基本模式及应用在世界范围内，零库存管理仍是一个比较新的概念，其理论与应用的研究，处于起步阶段。
本章将介绍零库存管理的基本模式及其应用。
零库存管理的核心理念是库存控制，而库存控制是通过建立一系列条码扫描、ERP系统、压缩生产周期等技术手段，及完善采购计划、提高供应商集成度等手段来实现的。
本章将重点分析零库存管理模式的运作方式，重点介绍国外零库存管理成功案例及其在管理实践中的应用。
同时，本章还讨论了零库存管理在中国企业中的应用现状并分析其存在的问题和解决的途径。
第三章：零库存管理的实施关键在实施零库存管理的过程中，企业需要克服许多困难。
本章将全面分析零库存管理的实施关键和解决方案。
首先，本章将从固定点参数建立、运输时间控制、部分分装技术的使用、处置周期等方面重点分析零库存管理中的操作与控制要求。
本章还将分析如何通过合理的计划与组织,建立相应的物流体系,并制定科学的物流管理制度，以及如何有效地培训、激励、评价企业员工，来实现零库存管理的全面、有效实施。
零库存管理概念
零库存管理概念零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。
所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。
它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。
所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。
实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量(主要表现为减少资金占用量)和提高物流运动的经济效益。
如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。
因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物，但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。
因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义：(1)库存货物的数量趋于零或等于零；(2)库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。
后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。
[编辑]零库存管理的产生虽然传统的仓储管理给企业带来了一系列好处，如：可以避免缺货，保障向客户供应；应对各种意外变化；保证生产与经营过程的连续进行；缩短供货周期；应对产品季节性需求波动；通过价格投机获取利润等等。
但是其弊端也是显而易见的：仓储占用大量资金，增加库存利息支出，为仓储而发生的不动产投资增大等，更有甚者可能会掩盖企业的管理缺陷，不利于责任明确以及提高管理水平。
而与此同时，生产的发展，竞争的加剧，对企业降低成本的要求越来越迫切，因而“零库存”作为一个新的降低成本和提高管理水平的方式便应运而生。
公司备件零库存管理办法
公司备件零库存管理办法公司备件零库存管理办法1.背景介绍为了更好地管理公司备件库存，提高库存流转效率，降低库存费用，并使备件的使用得到更好的监管和落实，制定此办法。
2.适用范围本办法适用于所有公司备件的库存管理。
3.管理原则3.1 零库存：备件的库存应该做到最小化，以避免过多资金占用。
3.2 定量计划：通过合理的需求计划，减少库存波动，使库存均衡化。
3.3 优质供应：选择优质供应商，保证备件质量，提高验收标准，把合格备件纳入系统管理。
3.4 供应商合作：与供应商之间建立长期合作关系，实现供应商和消费者之间的合作共赢。
4.备件库存管理流程4.1 需求计划：指定专业人员进行备件需求计划，部门根据业务情况进行申请，由专人审核后核准。
4.2 采购计划：向供应商采购符合需求计划的备件，要将采购计划及采购到的备件数据录入计算机系统。
4.3 入库管理：在备件收到之后进行检验，把合格备件纳入系统管理。
将各种信息进行归档，包括入库单、检验单、合同等。
4.4 领用管理：根据领用条目及领用人的身份，授权专业人员进行备件发放，记录领用信息，为下一步的决策提供依据。
4.5 盘点管理：每年至少进行一次库存盘点，不合格的备件要及时报废。
将盘点结果录入系统，分析盘点时间、盘点情况及处理措施等信息。
5.相关责任人与职责5.1 专人负责备件需求计划、采购计划审核、备件入库检验、备件清理报废、备件库存盘点等管理工作。
5.2 领用人和专人负责对备件进行领用管理、使用及维护情况记录。
5.3 主管领导负责备件库存管理制度的执行，对备件使用情况的监控和管控。
6.所涉及附件6.1 需求计划表6.2 采购计划表6.3 入库单6.4 检验单6.5 合同书6.6 盘点清单6.7 报废清单7.所涉及法律名词及注释7.1 库存费用：指备件库存产生的直接成本和间接成本，包括库存资金占用成本、库房运行成本、仓储人员工资等。
7.2 优质供应：指供货商产品质量稳定、售后服务好、交货时间准确、价格合理等方面均符合公司要求。
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最终 目标
平衡 快速的流 缩短准备时间 和提前期 消除浪费 最小化库存
支撑 目标 消除中断 使系统变得柔性
产品 设计 标准部件 模块化设计 质量
过程 设计 集中工厂网络 小批量 减少调整准备 时间 建立JIT生产 单元 从根源上保证 质量
人员 因素 尊重员工 交叉培训 持续改进
看板数量的计算
建立看板控制系统需要确定所需 的看板（或容器）的数量.
每个容器代表供应商最小生产批 量. 精确地估计生产一个容器的零件 所需的生产提前期是确定容器数 量的关键因素.
看板卡套数（k）
K= =
提前期内的期望需求量+安全库存量
容器容量
DL（1+S）
C
k D L S C
= 看板卡套数
制造 计划 平准式与混流生产 看板控制系统
基础
4. JIT的核心思想
JIT的创始人大野耐一认为： 生产能力=有效产出+无效浪费 浪费产生的原因：主要是由于企业中各环节的提前、 过剩生产和投入引起的。因此，采用与需求同步的 生产技术，制止过量生产，消除系统中过多的库存， 以及由此产生的种种间接浪费。进而增加利益，这 就是JIT的核心思想。
设备的快速装换调整
实现“多品种，小批量”为特征的均衡 化生产最重要和最困难的是设备的快速 装换问题。 丰田公司发明并采用了设备的快速装换 方法。将调整时间压缩在3分钟内，操作 人员在设备运行过程中完成外部装换调 整作业，一旦设备停下来则集中于内部 装换调整作业。
设备的U型布置
入口
机器1 机器2 机器3 工人2
= = = = 一段时期所需产品的平均数量（单位时间） 补充定货的提前期 (用与需求匹配的单位表示) 安全库存量，用提前期内需求量的一个百分比表示 容器容量
算例
某开关装配线从上游装配线获取零部件 ，以批量为4进行装配，然后将其放入某 一特定的容器内交给下游控制面板装配 线。
控制面板装配线每小时需要5个开关部件 。
1.
2.
3.
基本生产计划的步骤 营销部门每月提供后三个月的国内、国外 预测和订货数据； 生产部门依据上述信息，在平衡生产能力 的基础上，制定基本生产计划，为实现均 衡生产，将产量平均分配到每个工作日， 形成每日平均产出量； 计算所需零部件的数量。由于产品零部件 数量庞大，使用计算机来进行计算（与 MRP原理相同）
零库存管理 （JIT）
主要内容
JIT 哲理
减少浪费的方法
看板管理
JIT 的实施条件
精益生产
JIT是一种以需求及时满足、完美的质 量和零浪费为目标的生产管理方法。 JIT是一种以改善整体生产效率和杜绝 浪费为目标的纪律性很强的的方法。它 要求在正确的时间、正确的地点，以最 小的成本（最少的机器、设施、物料和 人力资源）生产和交付恰好可以满足需 求的正确数量和正确质量的产品。
能动性自动化 含义：是一种具有人的智慧与能动性的 自动化，它不同于单纯的机械、电子 自动化。 在JIT系统中对加工数量控制非常严格， 一旦有废品就会中断生产过程，同时 企业也绝不允许不合格的产品出厂。 所以采取100%的检查措施。
8 JIT的计划体系
基本生产计划 在年度经营方针和综合计划的基础上编 制； 根据市场预测和订货来确定；主要是规 划准备生产的产品品种和数量； 生产日程计划 日程计划还要根据每旬的订货情况，做 出产品投产顺序计划和产品发送计划。
取货看板
生产（加工）看板
订货（外协）看板
订单
市场信息
公司销售部
总装计划 总装配线
公司计划部
生产计划
客户
出口存放处
入口存放处
出口存放处 子装配线 入口存放处 出口存放处
看板组织 生产的过程
物料流 看板（信息）流
供应商 供应商
工序x
入口存放处
供应商
工序y
供应商
生产看板与取货看板的运动范围
入口存放处
欧洲80家企业调查
库存平均减少50%； 生产周期缩短50-70%； 换模时间缩短50%； 生产效率提高20%-50%； JIT的投资回收期少于9个月。
浪费—运营
浪费是“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人（ 工作时间）外的任何东西”。——丰田公司藤尾长。
(1) 过量生产的浪费 (2) 等待时间的浪费 (3) 运输浪费 (4) 库存浪费 (5) 过程（工序）浪费
9 JIT的生产组织
均衡化生产
均衡化是看板管理和准时化生产的方式 的重要基础。JIT的均衡化要求的是生产 数量的均衡和产品种类的均衡。即不仅 总装配线生产进度要均衡，而且各工序 向前一道工序领取工件时要均匀地领取 各种零部件实现混流生产。 通过均衡化生产，任何生产线都不大批 量生产单一种类的产品，相反各生产线 每天同时生产多种类型的产品，以期满 足市场需求。
内容： 总量均衡，指最终产品的总产量在各个时期之间 相均衡，如每月、每日的产量大体相等； 分量均衡：指各品种的产量在各个时期之间均衡。 如每月、每日分品种计算的产量应大致相等； 物料需求均衡，指生产过程中对各种零部件、外 购件、原材料的需求大致均衡
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(6)实现JIT生产的重要手段——看板管理
2、JIT生产计划编制的顺序与方法 方法： 采用滚动制法进行编制，编制季度分月的计 划。在第N-1月制定第N月，第N+1月，第 N+2月的生产计划； 制定的第N月的生产计划为确定了的生产计 划，第N+1月和第N+2月的计划只最为“内 定”计划； 随着时间的推移，当第N+1月变为第N月时再 进行确定
工序x
出口存放处
入口存放处
工序y
出口存放处
生产 看板
取货 看板
生产 看板
看板使用规则
不合格件不交后工序 后工序来取件
禁止不带看板和空容器来取件 不能领取超过看板规定的数量 领取工件时，须将看板系在装工件的容器上
只生产后道工序领取的工件数量
超过看板规定的数量不生产 按看板出现的顺序生产
工人1
机器4 出口 机器6 机器5
10 JIT的人力资源
弹性的装配作业人数 用工量根据系统产出量的变化进行调整。 按照每月生产量的变动弹性增减各生产 线及作业工序的作业人员，以保持合理 的作业人数实现成本降低 多技能的作业人员，职务定期轮换，标 准化作业
JIT生产计划运行的特点 一般生产计划系统的运行模式（推动式）
1.
生产计划
生产顺序计划 生产指令 生产 指令 B车间 生产指令 实际产量
A车间
C车间
完成
库存
库存
JIT生产计划系统的运行模式（拉动式）
生产计划
生产顺序计划 生产指令
A车间
B车间
C车间
完成
看板
看板
分析： 第一，各工序只生产后工序所需的产品，避免了生产不必 要的产品； 第二，因为只在后工序需要时才进行生产，避免和减少了 不急需品的库存量； 第三，因为生产指令只下达给最后一道工序，最后生产成 品数量与生产的数量是一致的，而在传统的系统中这两者 往往是不一致的； 第四，生产顺序指令以天为单位，而且只在需要的时候发 出，因此能够反映最新的订货和市场需求，大大缩短了从 订货或市场预测到产品投放市场的时间，从而提高了产品 的市场竞争能力。
(6) 动作浪费
(7) 产品缺陷的浪费
6.减少浪费的七种基本方法
集中的工厂网络 成组技术 源头质量的控制 JIT生产 均衡生产负荷 看板生产控制系统 最小化换模时间
(1) 集中工厂网络
日本喜欢建立小规模 专业化工厂，多数企业规 模在30-1000个员工之 间
协调 系统集成 Final Assembly
7 JIT的三大技术支柱
准时化
含义：生产与需求同步。即仅在必要时生产必要 数量的产品。 准时化不仅仅指最终产品，而是包括从最终产品 直至各种零配件、原材料，所有环节都要做到没 有需求绝不生产。这样可以使产成品、在制品、 半成品、原材料的库存降到最少，直至为零。
平准化（均衡生产） 含义：指生产系统在品种、数量方面出 产的均衡性。即单位时间内各种产品的 产出率均衡。 意义：投入的要素均衡，资源利用率高； 系统中各环节存储少 组织、计划合理，产品质量稳定
利用减少看板数量来提高管理水平
步骤
后续工序运输工在取货看板积累到一定量时(定期和定量两种)将必要 量的看板和容器一起拿到前工序取货； 搬运者将前工序产品存放处的货物取出，同时将在物品箱中的生产指 示看板取下放入指定的存放处 搬运者将带来的取货看板代替生产看板插入物品存放的容器上，运到 后续工序； 后工序开始作业时，即开始使用取来的物品时，必须将附在上面的看 板取下放入指定位置 前工序到一定时期，将生产看板汇总，按照顺序放入指示生产开始的 箱中； 前工序按放在生产指示箱中看板的顺序开始生产； 在加工过程中物品与看板对应移动； 加工完成后，将生产指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放处， 以备后工序领用
5. JIT的优势
降低库存
缩小空间
改善生产质量
降低提前期
生产组合中的更大的柔性
美国1035家实行JIT的制造企业调查
86.4%同意JIT为其公司提供了完全的 净收益； 不到5%的企业回答企业未能从JIT的实 行中获得全面的效益； 生产周期平均下降59.4%； 拥有500个或更多员工的企业通常比员 工人数少于500个的企业更多地实施了 JIT管理。