数控机床的伺服驱动系统
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❖ 该系统包括了大量的电力电子器件,结构复 杂,综合性强。
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❖ 伺服系统是数控机床的重要组成部分。伺服 系统位于数控机床数控系统与机床主体之间, 伺服系统是数控装置(计算机)和机床的联系环 节。 伺服系统的作用示意图见下图。
指令
动作
CNC系统
伺服系统
机床
•脉冲频率 •脉冲数量
•速度 •位置
伺服系统的作用示意图
和反馈部分组成。电力电子驱动装置由驱动信号产 生电路和功率放大器组成。
严格来说:位置控制包括位置、速度和电流控制;
速度控制包括速度和电流控制。
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❖二、伺服系统应具有的基本性能
❖ ⑴ 精度高 ❖ ⑵ 稳定性好 ❖ ⑶ 快速响应好 ❖ ⑷调速范围宽 ❖ ⑸低速大转矩
••复的调伺快❖进力现重速由❖外调服速给较稳输要范于界节系响都大定围机入指干过统应比,是是床扰程量标较这的是指指在作后的,大就精伺生系低用,精它要,产度服统速下达确反求也机切是 系在到,主就程 映械削给指 统新能要轴是度 了时定的在输 动求电说,。 系输或短出 态电动吃切包 统入者暂量 品机机刀深恢的或括 的能 质输和抗 能比•工刀数的服异给3定•除机求精起精设以跟加统还也的的1内为0为5出机杠这的•控持制供控提。零具控范电的伺m进位了械具度着度备内踪工除要就升加。0适/复响度•性境具定载使好进了转制这在较制0直的床就供0件的机围机调服m要给精要精有和主为的。表了是降速r应i、、有性或进的给。到数~矩,个低大,接转的要保/的的种床内要速系n求坐度求度足进要定面要良要速度0不稳负足。切给系速,m2原控在转速转具。相矩伺求最材类的无有特统伺证.i标4同定载够也削速统度高来加和数有够给作位。粗好求过。0mn整矩时矩有高料和进级很性的连服也服进的轮数1的的性等的就条度,的的的工个;为。足/轮控足高跟用精糙的伺程电较~转、冷给变宽。调系,应电给伺m廓控时加,的传是件保负影可平的速主恒在够廓系够的踪。度度快服要动高速尺却速化的一速0统服中该动电in工并影动说发持载响达切机.间衡精度轴转高大。和寸方度。调般范有控加统高伺精一还,速电短机的0间较机动条且响刚伺生恒力很2状度削床范坐矩速的0控最、式需这速数围4较制没大通机工 精 以 服 度 般 应 要 响 动 , 转定1件受要性服变定矩小0态和围标控时输形的m制低部等要就范控都高属有常能。精 度 外 系 , 要 在 求 应 机 速位,电小和系化。的。mm内的制为出表。转位不在要围机在/的状加在;于减都输现例源。速统时刚变m度 和 , 统 并 求 伺 特 起 有 从0精都伺,恒功面直速以同很求和床0i可恒精.工0而速是出如、还度在,性化~n代要服能功率。 机 还 定 且 定 服 性 、 较01度粗接.之及,宽伺优进。靠转度升μ精2高加环要稳负应良对齿与较数保控提率。糙影床 要 位 还 位 系 , 停 高外s矩和至m轮度档以丝大控,,,
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❖ 伺服系统的组成
❖ 组成:伺服电机
❖
驱动信号控制转换电路
❖
电子电力驱动放大模块
❖
位置调节单元
❖
速度调节单元
❖
电流调节单元
❖
检测装置
❖ 一般闭环系统为三环结构:位置环、速度环、 电流环。
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❖ 伺服系统的组成
位置调解
速度调解
电流调解
转换驱动
M
工作台
电流反馈
G
速度反馈
位置反馈
位置、速度和电流环均由:调节控制模块、检测
❖ 两者的共同之处是通过系统的执行元件直接或通过 机械传动装置间接带动被控制对象,完成给定控制 规律要求的动作。不同之处可以用位移与速度之间 的关系来理解。
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(一)位置控制系统的主要技术指标
1.系统静态误差。 2.速度误差和正弦跟踪误差。 3.速度品质因数和加速度品质因数。 4.最大跟踪角速度、最低平滑角速度、最大角加
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伺服系统结构图
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❖ 伺服系统的主要功能就是从数控系统接收微 小的电控信号(5V左右,mA级),放大成强 电的驱动信号(几十、上百伏、安培级), 用以驱动伺服系统的执行元件——伺服电动 机,将电控信号的变化,转换成电动机输出 轴的角位移或角速度的变化,从而带动机床 主体部件(如工作台、主轴或刀具进给等) 运动,实现对机床主体运动的速度控制和位 置控制,达到加工出所需工件的外形和尺寸 的最终目标。
❖ (4)能承受频繁的起动、制动和正反转。
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❖ 三、位置控制系统和速度控制系统的主要技 术指标
❖ 位置控制系统是保证位置精度的重要环节。
❖ 速度控制系统由速度控制单元、伺服电动机、速度 检测装置等构成。速度控制系统的核心是速度控制 单元,用来控制电动机转速。
❖ 一般的位置控制包括位置环和速度环,具有位置控 制环节的系统才是真正的伺服系统。
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❖ 对伺服电机的要求:
❖ (1)调运范围宽且有良好的稳定性,低速 时的速度平稳,无爬行现象。
❖ (2)电机应具有大的、较长时间的过载能 力,以满足低速大转矩的要求。
❖ (3)反应速度快,电机必须具有较小的转 动惯量、较大的转矩、尽可能小的机电时 间常数和很大的加速度(400rad/s2以上)。
速度。
5.振幅指标和频带宽度。 6.系统对阶跃信号输入的响应特性。 7.等速跟踪状态下,负载扰动所造成的瞬时误差
和过渡过程时间。
8.对系统工作制、平均无故障时间(MTBF)、 可靠性、使用寿命的要求。
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(二)速度控制系统的主要技术要求 1.被控对象的最高运行速度 2.最低平滑速度。 3.速度调节的连续性和平滑性要求。 4.静差率或转速降。 5.对阶跃信号输入下系统的响应特性。 6.负载扰动下的系统响应特性。 7.对系统工作制、平均无故障工作时间、
第6 章 数控机床的伺服驱动系统
机械电子工程系 机械设计制造及其自动化教研室
李德俭 副教授
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目录
第一节 概 述 第二节 步进电动机伺服系统 第三节 数控机床的位置检测装置 第四节 直流电动机伺服系统 第五节 交流电动机伺服系统 复习题
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第一节 概 述
❖ 一、数控机床伺服系统Hale Waihona Puke Baidu概念及组成
❖ 数控机床伺服系统是指以数控机床移动部件 的位置和速度作为控制对象的自动控制系统。 它接受来自数控装置的进给指令信号,经变 换、调节和放大后驱动执行件,转化为直线 或旋转运动。数控机床伺服系统又称为位置 随动系统、驱动系统、伺服机构或伺服单元。
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❖ 伺服系统是数控机床的重要组成部分。伺服 系统位于数控机床数控系统与机床主体之间, 伺服系统是数控装置(计算机)和机床的联系环 节。 伺服系统的作用示意图见下图。
指令
动作
CNC系统
伺服系统
机床
•脉冲频率 •脉冲数量
•速度 •位置
伺服系统的作用示意图
和反馈部分组成。电力电子驱动装置由驱动信号产 生电路和功率放大器组成。
严格来说:位置控制包括位置、速度和电流控制;
速度控制包括速度和电流控制。
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❖二、伺服系统应具有的基本性能
❖ ⑴ 精度高 ❖ ⑵ 稳定性好 ❖ ⑶ 快速响应好 ❖ ⑷调速范围宽 ❖ ⑸低速大转矩
••复的调伺快❖进力现重速由❖外调服速给较稳输要范于界节系响都大定围机入指干过统应比,是是床扰程量标较这的是指指在作后的,大就精伺生系低用,精它要,产度服统速下达确反求也机切是 系在到,主就程 映械削给指 统新能要轴是度 了时定的在输 动求电说,。 系输或短出 态电动吃切包 统入者暂量 品机机刀深恢的或括 的能 质输和抗 能比•工刀数的服异给3定•除机求精起精设以跟加统还也的的1内为0为5出机杠这的•控持制供控提。零具控范电的伺m进位了械具度着度备内踪工除要就升加。0适/复响度•性境具定载使好进了转制这在较制0直的床就供0件的机围机调服m要给精要精有和主为的。表了是降速r应i、、有性或进的给。到数~矩,个低大,接转的要保/的的种床内要速系n求坐度求度足进要定面要良要速度0不稳负足。切给系速,m2原控在转速转具。相矩伺求最材类的无有特统伺证.i标4同定载够也削速统度高来加和数有够给作位。粗好求过。0mn整矩时矩有高料和进级很性的连服也服进的轮数1的的性等的就条度,的的的工个;为。足/轮控足高跟用精糙的伺程电较~转、冷给变宽。调系,应电给伺m廓控时加,的传是件保负影可平的速主恒在够廓系够的踪。度度快服要动高速尺却速化的一速0统服中该动电in工并影动说发持载响达切机.间衡精度轴转高大。和寸方度。调般范有控加统高伺精一还,速电短机的0间较机动条且响刚伺生恒力很2状度削床范坐矩速的0控最、式需这速数围4较制没大通机工 精 以 服 度 般 应 要 响 动 , 转定1件受要性服变定矩小0态和围标控时输形的m制低部等要就范控都高属有常能。精 度 外 系 , 要 在 求 应 机 速位,电小和系化。的。mm内的制为出表。转位不在要围机在/的状加在;于减都输现例源。速统时刚变m度 和 , 统 并 求 伺 特 起 有 从0精都伺,恒功面直速以同很求和床0i可恒精.工0而速是出如、还度在,性化~n代要服能功率。 机 还 定 且 定 服 性 、 较01度粗接.之及,宽伺优进。靠转度升μ精2高加环要稳负应良对齿与较数保控提率。糙影床 要 位 还 位 系 , 停 高外s矩和至m轮度档以丝大控,,,
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❖ 伺服系统的组成
❖ 组成:伺服电机
❖
驱动信号控制转换电路
❖
电子电力驱动放大模块
❖
位置调节单元
❖
速度调节单元
❖
电流调节单元
❖
检测装置
❖ 一般闭环系统为三环结构:位置环、速度环、 电流环。
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❖ 伺服系统的组成
位置调解
速度调解
电流调解
转换驱动
M
工作台
电流反馈
G
速度反馈
位置反馈
位置、速度和电流环均由:调节控制模块、检测
❖ 两者的共同之处是通过系统的执行元件直接或通过 机械传动装置间接带动被控制对象,完成给定控制 规律要求的动作。不同之处可以用位移与速度之间 的关系来理解。
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(一)位置控制系统的主要技术指标
1.系统静态误差。 2.速度误差和正弦跟踪误差。 3.速度品质因数和加速度品质因数。 4.最大跟踪角速度、最低平滑角速度、最大角加
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伺服系统结构图
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❖ 伺服系统的主要功能就是从数控系统接收微 小的电控信号(5V左右,mA级),放大成强 电的驱动信号(几十、上百伏、安培级), 用以驱动伺服系统的执行元件——伺服电动 机,将电控信号的变化,转换成电动机输出 轴的角位移或角速度的变化,从而带动机床 主体部件(如工作台、主轴或刀具进给等) 运动,实现对机床主体运动的速度控制和位 置控制,达到加工出所需工件的外形和尺寸 的最终目标。
❖ (4)能承受频繁的起动、制动和正反转。
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❖ 三、位置控制系统和速度控制系统的主要技 术指标
❖ 位置控制系统是保证位置精度的重要环节。
❖ 速度控制系统由速度控制单元、伺服电动机、速度 检测装置等构成。速度控制系统的核心是速度控制 单元,用来控制电动机转速。
❖ 一般的位置控制包括位置环和速度环,具有位置控 制环节的系统才是真正的伺服系统。
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❖ 对伺服电机的要求:
❖ (1)调运范围宽且有良好的稳定性,低速 时的速度平稳,无爬行现象。
❖ (2)电机应具有大的、较长时间的过载能 力,以满足低速大转矩的要求。
❖ (3)反应速度快,电机必须具有较小的转 动惯量、较大的转矩、尽可能小的机电时 间常数和很大的加速度(400rad/s2以上)。
速度。
5.振幅指标和频带宽度。 6.系统对阶跃信号输入的响应特性。 7.等速跟踪状态下,负载扰动所造成的瞬时误差
和过渡过程时间。
8.对系统工作制、平均无故障时间(MTBF)、 可靠性、使用寿命的要求。
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(二)速度控制系统的主要技术要求 1.被控对象的最高运行速度 2.最低平滑速度。 3.速度调节的连续性和平滑性要求。 4.静差率或转速降。 5.对阶跃信号输入下系统的响应特性。 6.负载扰动下的系统响应特性。 7.对系统工作制、平均无故障工作时间、
第6 章 数控机床的伺服驱动系统
机械电子工程系 机械设计制造及其自动化教研室
李德俭 副教授
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第一节 概 述 第二节 步进电动机伺服系统 第三节 数控机床的位置检测装置 第四节 直流电动机伺服系统 第五节 交流电动机伺服系统 复习题
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第一节 概 述
❖ 一、数控机床伺服系统Hale Waihona Puke Baidu概念及组成
❖ 数控机床伺服系统是指以数控机床移动部件 的位置和速度作为控制对象的自动控制系统。 它接受来自数控装置的进给指令信号,经变 换、调节和放大后驱动执行件,转化为直线 或旋转运动。数控机床伺服系统又称为位置 随动系统、驱动系统、伺服机构或伺服单元。