基础工业工程

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第四节 程序分析
●一、 程序分析概述
●二、 生产流程分析 ●三、 工艺流程分析
●四、 业务程序分析
●五、 线路图
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第四节 程序分析
●一、 程序分析概述


程序分析是以产品的整个制造过程为研究对象的一 种系统分析技术,它按作业的流程从第一道工序至最后一 道工序,从第一个工作地到最后一个工作地,从原材料入 厂到产品出厂所进行的全面分析或过程分析。 通过调查分析现行工作流程,改进流程中不经济、 不均衡、不合理的现象,提高工作效率的一种研究方法。
9 充电
7 再油漆
4
3
电拖车检查及维修的工艺程序图
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复合型:在木箱上钉五只钉子
1 2 3 4 5
拿起钉锤 拿起一只钉 对准位置 重钉一下 续钉几下
1 2 3
拿起钉锤 拿起一只钉 对准位置 重钉一下 续钉几下
4
5
重复四次
检查并贴标签
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第四节 程序分析
●一、 程序分析概述
●二、 生产流程分析 ●三、 工艺流程分析
●四、 业务程序分析
●五、 线路图
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第四节 程序分析
●二、 生产流程分析 (工艺过程分析)
定义
以生产系统或工作系统为研究对象,对生产 系统全过程所进行的概略分析,从宏观上发 现问题,为后面的流程程序分析、布臵和经 路分析作准备。
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●分析时的五个方面

操作分析 搬运分析 检验分析 等待分析 存贮分析
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程序分析建议表
思考要点 改善要点 尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理 取消不需要的操作 改变设备和利用新设备 改变工厂布臵或重新编排设备 改变产品设计 发挥各工人的技术特长 可以取消检验吗 是否可以边加工边检验 能否运用抽样检验和数理统计 改变工作顺序 改变工厂布臵 改进现有的工作流程
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表2 分析提问过程
问 箱子成型能取消吗? 检查箱子破损能否取消? 答 不能 不能 能 不能 不能 能 不能 不能 能 不能 能
检查箱子破损与箱子成型能否合并?
检查电视机外观能否取消? 贴出厂标签能否取消? 检查电视机外观与贴出厂标签能否合并? 电视机装入塑料袋内、装上保护衬能取消吗? 检查遥控器外观、将遥控器装入塑料袋内,再放入纸箱内能取消吗? 检查遥控器外观与遥控器装入塑料袋内能合并吗? 检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗? 检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗?
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第四节 程序分析
●一、 程序分析概述
1. 程序分析符号 操作
搬运、运输
检验 暂存或等待 受控制的贮存
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程序分析的基本符号
活动要素 加工 分类 加工 记号 意义 例如
表示使原材料、半成品、零件发 车削、磨削、炼钢、搅 生物理、化学变化,或处于分解、 拌、打字等都属于加工。 装配的状态。
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(二)工艺程序图的组成
由表头、图形和统计三大部分组成;
表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定; 将现行工艺程序,用前面介绍的符号记录下来,并绘 制在标准图表上,就得到工艺程序图; 统计是对生产过程中的加工和检验次数、时间或距离 等进行统计。
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第四节 程序分析
●一、 程序分析概述
●二、 生产流程分析 ●三、 工艺流程分析
●四、 业务程序分析
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2.现状分析
根据图中的统计结果,发现投影仪及遥控器装箱共有12 次加工,4次检查。 运用5W1H,ECRS四大原则进行分析。首先,看能否 有取消的工序;其次,看能否将工序进行合并或重排 (C、R);再次,看能否将工序简化(S);最后,看 能否使工艺过程更好。具体分析过程如表2所示。
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表头
制品名称:*** 工作部门:**** 研究者: **** 日期: **** 方法:***** 终止:***** 审核:***** 内容 操作 检验 次数 时间
合计
图形
引入物件
引入物件 局 部 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工 引入原料 (或零件) 在 零 件 上 完 成 的 作 业
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(四)工艺程序图的结构形式
名 称 含 义
合成型
合成型是指由多种材料、零件、部件合成为一个产品,或者由多种 原料生成一个或多个产品,或者汇集多个分工序合成为一个工序的 工艺程序。 直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程, 它是由单一系列的工序组成,有时也称之为“单一型”工艺程序图。
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基本原则
操作方面
检验方面
流程方面
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第四节 程序分析
●一、 程序分析概述
程序分析按照研究对象不同,分为下图所示的四种。
产品、材料的工艺程序分析
工艺程序分析 流程程序分析 布置和经路分析 管理事务分析
作业人员的工艺程序分析
产品、材料的流程程序分析 作业人员的流程程序分析
程序分析
程序分析的种类
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程序分析的种类与工具 程序分析种类 工艺程序分析 流程程序分析 布臵和经路分析 管理事务分析 程序分析工具 工艺程序图 流程程序图 线路图和线图 管理事务流程图
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西南科技大学网络教育系列课程
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主讲人:石宇强 E_mail :ie_swust@yahoo.com.cn
第二章 方法研究
章节导学 第一节 方法研究概述 第二节 生产过程与方法研究 第三节 方法研究的基本步骤 第四节 程序分析 第五节 操作分析 第六节 动作分析
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分析对象
生产系统全过程。
①只分析加工和检验两项活动,技术性强; ②以生产或工作的全过程为研究对象
特点 工具
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工艺程序图
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第四节 程序分析
●二、 生产流程分析 (工艺过程分析)
(一)工艺程序图的概念 对生产过程的概略描述,主要反映生产系统全面的概 况以及各构成部分之间的相互关系。 将所描述对象的各组成部分,按照加工顺序或装配顺 序从右至左依次画出,并注明各项材料和零件的进入点、 规格、型号、加工时间和加工要求。
分解型
复合型
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合成型:泵及其接受器之装箱工艺程序图
接受器 3 5 6 加工之检查 缚扎 附标签 泵 2 全部检查 2 打印号码 箱子
1 内部检查
1 装保护衬里
3
4
放入泵
放装箱衬片
7 放入接受器 8 4
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搬运
停滞
搬运
储存
表示原材料、半成品、零件或产 品从一处移至另一处的状态。
表示原材料、半成品、零件、产 品的保管状态。 表示原材料、半成品、零件、产 品的停顿状态。 表示原材料、半成品、零件、产 品的数量进行检验。 表示原材料、半成品、零件、产 品的质量进行检验。
物料的运输、操作工人 的移动。
物料在某种授权下存入 仓库或从仓库中取出都 属于储存活动。 等待被加工、被运输、 被检验都属于等待。 对照图纸检验产品的加 工尺寸、查看仪器盘、 检查设备的正常运转情 况。
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工艺程序图举例:根据表1给定的投影仪以及遥控器装箱工 艺程序,绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。
表1
零件名称 箱片
投影仪以及遥控器装箱工艺程序
工艺内容 包装箱成型 检查包装箱有无破损 检查投影仪的外观 贴出厂标签 装入塑料袋 装上保持衬 放入箱内 检查遥控器的外观 装入塑料袋 放入箱内 检查附件以及干燥剂数量 装附件以及干燥剂入塑料袋内 装入纸箱内 封箱 束缚 贴出厂标签
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3.改进方案 通过表2的提问分析,发现上述工序均不能取消,但可以 通过工序合并,达到优化的目的。最终可以得到改进后投 影仪及遥控器装箱工艺程序(图略) 4.改进效果 通过合并加工与检验工序,使总加工次数由原来的 16次减少为现在的12次,缩短了加工时间。
封闭盖 过秤
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下图是镁锭制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中,工序没有分支、没有合 流等情况,属于“直列型”工艺程序图。
镁锭
1 1 2
压铸成型 检查
机械加工 检查 去除毛边 检查 化学处理 检查 表面处理 检查 包装 成品检查 “直列型”工艺程序图
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2
3
化学药水 油漆胶水 包装材料
3 4 4
统计 内容 统 次 数 时间 /min 距离/m
加工
计 检查 合计
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(三)工艺程序图的作图规则 工艺流程图由若干纵线和横线所组成,垂直线表示工序 流程,水平线表示材料、零件的引入,并于线上填写零 件名称、规格、型号等。 主要零件画在最右边,其余零件按其在主要零件上的装 配顺序,自右向左依次排列。 “加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接,符 号的右边填写加工或检查的内容,左边记录所需的时间, 按实际加工装配的先后顺序,将加工与检查符号从上到 下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。
直列型
由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图称之为分 解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时,通常将主要程序臵 于最右边,其余的依其重要性,从右至左依次排列。 复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支,然后再 合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后,打包等待上市 的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。
等待 检查 数量 检查 品质 检查
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实例:设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数 字,信(顾客来函)放在公文柜中。
1 1 去公文柜 开公文柜 拿出信 带信回办公桌 找票 核对 带信回公文柜 4 5 4 6
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2
3
1 3
办公桌 人
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材料
材料 局 部 装 配 或 加 工
材料 局 部 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工
材料
完成配件
完成配件
完成配件 材料、采购的配件
中 心 零 件 装 配 或 加 工
工 艺 顺 序
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公 文 柜
放回信 关公文柜 回办公桌 放回票
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第四节 程序分析
●一、 程序分析概述
2. 程序分析技巧 程序分析的方法:1个不忘,4大原则,5个方面,5W1H技术。 (一)1个不忘——不忘动作经济原则 (二)4大原则——即“ECRS”四大原则:取消、合并、重排、简 化。 (三)5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验 (四)“5W1H”技术:目的、方法、人物、时间、地点和原因
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投影仪
遥控器 附件及干燥剂
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1.投影仪以及遥控器装箱工艺程序如下图所示。
图1 改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图
根据上图中的统计结果,发现投影仪及遥控器装箱共有12次加工,4次检查。
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5 5
6 6
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下图所示是分解型:电拖车检查及维修的工艺程序图
1 1 总检查决定如何修理 分解成动力、车架、电池三部分 动力
电池 5 初次试验
8 充电 6 最后试验
车架 5 去油漆
4 详细检查 6 必要时修理
2
全面拆除
2 电器及机械试验 3 必要时维修 装配 试车
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