自动化系统介绍及仪表基础知识课件(1)
仪表基础知识培训教材1课件
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2.2检测仪表的性能
•仪表的性能指标通常用精确度、变差 、灵敏度、 重复性、稳定性、 可靠性来描述。
•测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与 被测的同类量进行比较的过程。
•测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真 值之间会有一定的差值。它反映了测量结果的可靠程 度。
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2.4.4仪表的分类之执行器
调节阀 变频器
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2.5常用仪表信号(1)重点
仪表常用的电信号包括: 4—20mADC信号 1—5VDC信号 脉冲信号 RTD(热电阻)PT100信号 mV信号(热电偶)
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2.5常用仪表信号(2)重点
仪表及自动化的基本知识
培训内容: 1、仪表概述 2、仪表基础知识 3、现场仪表 4、控制仪表
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1.1目的和意义
在化工等连续性生产设备上,配备一些自动化装置,代 替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动 地进行,称为化工自动化。
实现化工自动化的目的是:
1. 加快生产速度,降低生产成本,提高产品数量和质量。 2. 降低劳动强度,改善劳动成本。 3. 确保生产安全。
关元件有(磁性开关)、(水银开关)、(微动开 关)等。 4.压力开关的开关形式有(常开式)和 (常闭式)两种。 5、压力开关的调节方式有(两 位式)和(三位式)两种。 6.压力开关的参数可 调,依实际使用压力范围调节
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2.2检测仪表的性能
3. 重复性
重复性是指在不同测量条件下,如不同方法,不同观测 者,在不同的测量环境对同一被测的量进行检测时,得 到测量结果的一致程度。与变差相反,随着智能仪表的 发展,重复性将成为仪表的重要性能指标。
自动化仪表ppt课件
K=t℃+273.15 ℉=9/5℃+32
四、温度仪表安装注意事项
1、温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵 敏且具有代表性的地方,不宜选在阀门、焊缝等 阻力部件的附近和介质流束呈死角处。 就地指示温度计要安装在便于观察的地方。 热电偶安装地点应远离磁场。 温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装, 应逆着流向。 双金属温度计在≤DN50管道或热电阻、热电偶在 ≤DN70的管道上安装时,要加装扩大管。扩大管 要按标准图制作。 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。
4、可靠性 仪表的可靠性直接关系到仪表人员的维护量,在济济条件
允许等条件下,尽可能的选用高可靠性仪表。
第五节 自动化调节系统的基本概念
仪表自动化的主要内容一般包括: 自动检测系统?利用各种检测仪表对工艺参数进行检测指示
或记录。 自动信号和连锁保护系统?当参数超过允许范围,信号系统
发出声光告戒操作人员。如工况已达到危险状态连锁系统立 即自动打开安全阀或紧急停机防止事故进一步发生。 自动操作系统?根据预先规定的步骤自动的使生产进行周期 性的操作。 自动调节系统?由于各种工艺条件是不断变化的,生产中的 参数就可能偏离或波动,这就需要一些自动调节装置对某些 偏离的参数进行调节。
膜片式弹性元件:膜片式弹性元件根据结构的不同可分为膜片 和膜盒。
波纹管式弹性元件:是一个周围为波纹状的薄壁金属圆桶。
弹簧管压力表:
其用途不同,可分为普通压力表、耐腐蚀 氨用压力表、禁油的氧气压力表。
弹簧管压力表的结构:弹簧管、拉杆、扇 形齿轮、中心齿轮、指针、面板、游丝、 调整螺钉、接头。
《自动化仪表概述》PPT课件
准备好安装所需的工具、材料和仪表。
2. 确定安装位置
根据工艺流程和测量要求确定仪表的安装位置。
安装步骤和操作规范
3. 固定仪表
使用合适的固定件将仪表固定在安装位置上。
4. 连接管路和电缆
按照图纸要求连接好管路和电缆,确保密封性和电气安全。
安装步骤和操作规范
遵守安全规定
在安装过程中遵守安全操作规程 ,确保人身和设备安全。
保持清洁
保持安装环境清洁,防止杂质进入 仪表内部影响测量精度。
正确接线
按照接线图正确接线,避免错接、 漏接导致仪表损坏或测量误差。
调试过程及验收标准
1. 外观检查
检查仪表外观是否完好,有无损坏或变形。
2. 通电检查
给仪表通电,检查显示是否正常,有无报警或故障提示。
调试过程及验收标准
3. 功能测试
因和改进措施
5. 总结实验经验和教训, 提出改进意见和建议
感谢您的观看
THANKS
度对仪表造成损害。
常见故障现象及原因分析
仪表显示异常
可能原因包括电源故障、显示器损坏、内部电路故障等。
仪表测量不准确
可能原因包括传感器故障、信号处理电路故障、校准不当等。
仪表无法通信
可能原因包括通信接口损坏、通信协议不匹配、通信线路故障等 。
排除故障策略和实例分享
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针对显示异常
首先检查电源是否正常,然后检查显示器及内部 电路是否损坏,根据具体情况进行更换或维修。
VS
系统稳定
在联调过程中系统运行稳定,信号传输准 确可靠。
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使用维护与故障排除技巧
日常维护保养方法
保持仪表外部清洁
仪表自动化课件第一章控制系统概述
控制系统的稳定性
稳定性的定义
控制系统在受到扰动或输 入变化后能够回到原始状 态的能力。
稳定性的分类
根据系统响应的不同,可 以分为超调和欠调、振荡 和发散等类型。
稳定性的判定
通过系统传递函数的极点 和零点分布、系统的阶跃 响应等手段进行判定。
控制系统的准确性
准确性的定义
控制系统输出与期望输出的接近 程度。
控制系统是一种能够自动 调节、控制和监视被控对 象的运行状态,使其达到 预定目标的系统。
控制系统的功能
控制系统的功能包括调节 、控制、监视和保护等, 其目标是使被控量达到预 设值,并保持稳定。
控制系统的组成
控制器
控制器的功能是根据输入信号 和设定值,计算出控制量,并
输出到被控对象。
被控对象
被控对象是指需要控制的设备 或系统,其运行状态受到控制 器的控制。
自动控制系统是指能够自动调节、控 制和监视被控对象的运行状态的系统 ,其功能包括自动调节、自动控制、 自动监视和自动保护等。
闭环控制系统是指系统中具有反馈回 路的控制系统,其输出受到输入信号 和控制量双重影响。
02
CATALOGUE
仪表自动化技术
仪表自动化技术的发展历程
起步阶段
20世纪50年代,仪表自动化技术 开始起步,主要应用于化工、石 油等工业领域的基本数据采集和
02
物位仪表的种类包括超声波物位计、雷达物位计、浮球液位计和重锤 式料位计等。
03
物位仪表的测量原理基于超声波、微波或机械传动等,将物位高度转 换为电信号或数字信号。
04
物位仪表的选择和使用需要考虑测量范围、精度、稳定性和可靠性等 ,同时还要考虑被测介质的物理特性和安装位置的影响。
自动化讲义1-仪表基础知识
利用浮子随液位变化而上下浮动的原理来 测量物位。
超声波物位计
雷达物位计
利用超声波在气体中传播速度不同来测量 物位。
利用雷达波在气体中传播速度不同来测量 物位。
04
自动化技术在仪表中应用
传感器技术
01
02
03
传感器类型
根据测量原理和应用领域, 传感器可分为温度、压力、 流量、物位、位移、加速 度等多种类型。
信号处理算法
03
应用各种数字信号处理技术,如傅里叶变换、滤波、相关分析
等,对信号进行特征提取和降噪处理。
控制技术
控制原理
根据被控对象的特性和控制要求,选择合适的控制策略,如PID控 制、模糊控制、神经网络控制等。
控制器设计
设计控制器的结构和参数,以满足系统的稳定性、快速性和准确性 要求。
控制技术应用
可维护性
选择易于维护、校准和更换的仪表,减少后期维护成本 。
安装要求和步骤
安装位置
选择便于观察、操作和维护的位置,避 免安装在振动、潮湿、高温或腐蚀性环
境中。
连接方式
根据测量需求和管道特点,选择合适 的连接方式,如法兰连接、螺纹连接
等。
安装方式
根据仪表的特点和安装环境,选择合 适的安装方式,如壁挂式、盘装式等。
密封措施
确保仪表与管道连接处密封良好,防 止泄漏和外界干扰。
调试过程及注意事项
调试前准备
熟悉仪表的使用说明书,了解仪表的 工作原理、性能参数和调试方法。
02
外观检查
检查仪表的外观是否完好,有无损坏 或变形。
01
03
零位调整
对于需要调整的仪表,进行零位调整, 确保测量准确。
记录与报告
自动化仪表培训(全)ppt课件
CHAPTER 05
自动化仪表在工业生产中的 应用案例
石油化工行业应用案例
原油储罐液位测量
采用雷达液位计进行连续测量,实现 高精度、高可靠性的液位监测。
化学反应釜温度控制
采用温度变送器和控制器实现精确控 温,确保产品质量和生产安全。
石油管道流量测量
采用质量流量计进行贸易交接计量, 确保计量准确、公正。
CHAPTER 04
自动化仪表选型与使用注意 事项
选型原则及步骤
明确测量需求
根据工艺要求,确定测量参数(如压力、温 度、流量等)及测量范围。
选择合适型号
根据测量需求和仪表性能,选择适合的型号 和规格。
了解仪表性能
熟悉不同类型自动化仪表的测量原理、精度 等级、稳定性等性能指标。
考虑环境因素
根据安装环境和使用条件,选择具有相应防养建议
使用注意事项
遵守操作规程,避免超量程使用;保持仪表清洁干燥,防止腐蚀和损 坏。
日常维护
定期检查仪表显示是否正常,接线是否松动;清理表面积尘和油污等 杂物。
定期保养
按照厂家推荐的保养周期和方法进行保养,包括更换易损件、清洗内 部管路等。
故障处理
发现故障时及时停机检查,根据故障代码或现象判断故障原因并排除 ;若无法自行解决,请联系厂家或专业维修人员进行维修。
自动化仪表培训(全 )ppt课件
目 录
• 自动化仪表概述 • 自动化仪表基本原理 • 自动化仪表组成结构 • 自动化仪表选型与使用注意事项 • 自动化仪表在工业生产中的应用案例 • 自动化仪表市场前景与发展趋势
CHAPTER 01
自动化仪表概述
定义与分类
定义
自动化仪表是用于测量、显示、 记录和控制各种工业过程参数的 设备,具有自动化、智能化、高 精度等特点。
自动化仪表培训讲义ppt课件
未来市场前景预测
工业自动化市场
随着工业4.0、智能制造等战略的推进,工业自动化市场 将持续增长,自动化仪表作为重要组成部分将迎来更广阔 的发展空间。
新能源市场 新能源领域的快速发展将带动自动化仪表的需求增长,如 光伏、风电等新能源发电系统需要大量的自动化仪表进行 监测和控制。
环保和节能市场
环保和节能政策的日益严格将推动相关产业的发展,自动 化仪表在环保监测、节能减排等方面将发挥重要作用。
接触式测温仪表
通过接触被测对象来测量温度, 如热电阻、热电偶等。
非接触式测温仪表
无需接触被测对象,通过测量目标 辐射的红外能量来确定温度,如红 外测温仪。
温度变送器
将温度信号转换为标准信号输出, 便于远程传输和集中控制。
压力仪表
弹性式压力计
利用弹性元件受压变形的原理测 量压力,如弹簧管压力表、膜片
石油化工行业应用案例
原油储罐液位测量
采用雷达液位计或伺服液位计,实现高精度、高可靠性的液位测 量。
管道流量测量
采用电磁流量计、涡街流量计等,实现管道内流体流量的准确测 量。
压力和温度测量
采用压力变送器、温度传感器等,对工艺过程中的压力和温度进 行实时监测。
电力行业应用案例
锅炉水位控制
采用差压水位计或电容式水位计,实现锅炉水位的精确测量和控 制。
质量流量计
直接测量流体的质量流量,如科里奥利质量流量 计。
物位仪表
直读式物位计
01
通过直接读取液位高度来测量物位,如玻璃板液位计、磁翻板
液位计等。
浮子式物位计
02
利用浮子随液位变化而上下浮动的原理测量物位,如浮球液位
计、浮筒液位计等。
电容式物位计
仪表自动化基础知识ppt课件
仪表自动化基础知识
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目录
仪表自动化基础知识
4 显示仪表 4.1 模拟显示仪表 4.2 数字显示仪表 4.3 无纸记录仪 5 调节器 5.1 DDZ-Ⅲ型电动单元组合仪表 5.2 数字单回路调节器
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4 显示仪表
仪表自动化基础知识
显示仪表直接接收检测组件、传感器、变送器送来的信号
上指示或记录被测参数的数值。
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4 显示仪表
仪表自动化基础知识
4.2 数字显示仪表
数字式显示仪表直接以数字形式显示被测变量,其测量速
度快,抗干扰性能好,精度高,读数直观,工作可靠,且有自
动报警、自动打印和自动检测等功能,更适用于控制室集中监
视和控制。现普遍应用于各行业。
常用的有:数字式电压表、温度表、流量表、压力表和转
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5 调节器
仪表自动化基础知识
电Ⅲ型系统仪表的主要特点:
● 采用国际标准信号
电Ⅲ型,按照国际电工委员会(IEC)的规定,远传信号
采用4~20mA DC,控制室内联络信号采用1~5V DC和4~20mA
DC作为辅助信号,便于构成大型复杂控制系统又可与进口仪表
兼容。是扩展性非常广泛的设备。
● 本质安全防爆结构
微分时间:在阶跃输入偏差作用下,取微分作用输出等于比例作用的输 出的一段时间。用Td表示。
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5 5 调节器 5.1 DDZ-Ⅲ型电动单元组合仪表
仪表自动化基础知识
5.1.2变送单元
DDZ-Ⅲ型差压变送器由四个部分组成,即:测量部分,杠杆
系统,位移检测放大器,电磁反馈装置,其构成方框图如下:
程中的
Rp
R2
温度、压力、流量、物位及成分等各种参- E数+。
仪表自动化培训课件(讲)
定期检查电源线和插头是否损坏或老化,如有问题及时更换,以确保 设备正常供电。
校准仪表
定期对仪表进行校准,以确保其测量精度和稳定性。
更换易损件
根据设备使用情况和厂家建议,定期更换易损件,如电池、滤网等。
常见故障类型及原因分析
电源故障
表现为设备无法开机或突然关机。原因可能包括电源线损坏、插头 松动或内部电源模块故障等。
03
CATALOGUE
自动化控制系统组成及原理
控制系统基本结构
执行器
将控制器的输出信号转换为物 理量,驱动被控对象。
检测元件
检测被控对象的输出信号,并 将其转换为标准信号。
控制器
接收设定值和反馈信号,通过 控制算法计算输出信号。
被控对象
被控制的设备或过程,其输出 受到执行器的控制。
反馈环节
将检测元件的输出信号作为反 馈信号,送回控制器进行比较 。
典型仪表自动化设备介绍
温度测量仪表
热电偶
01
基于热电效应原理,用于测量高温环境,具有测量范围广、精
度高等特点。
热电阻
02
基于金属导体电阻随温度变化的原理,用于测量中低温环境,
具有稳定性好、精度高等优点。
温度变送器
03
将温度信号转换为标准信号输出,方便远程传输和集中控制。
压力测量仪表
压力传感器
将压力信号转换为电信号输出,具有测量范围宽、精度高等特点 。
学员心得体会分享
学员表示通过本次培训,对仪 表自动化有了更深入的了解, 掌握了相关的基础知识和应用 技能。
学员认为本次培训内容丰富、 实用性强,对于今后的工作和 学习有很大的帮助。
学员表示在培训过程中,通过 与老师和同学的交流互动,收 获了很多宝贵的经验和建议。
最新自动化仪表培训(全) PPT课件
仪表信号类型
仪表信号输出类型基本上可以分为几类:
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1.开关量:一般指的是触点的“开”与 “关”的状态,一般在计算机设备中也 会用“0”或“1”来表示开关量的状态。 开关量分为有源开关量信号和无源开关 量信号,有源开关量信号指的是“开” 与“关”的状态是带电源的信号,
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一般的都有220VAC, 110VAC,24VDC,12VDC等信号,无源 开关量信号指的是“开”和“关”的状 态时不带电源的信号,一般又称之为干 接点。电阻测试法为电阻0或无穷大。 (注意只有0和1);通过光电耦合电路, 开关量信号接进来,通过发光二极管,发光 二极管发光,然后光电感应器接收光信号, 转换为电信号传给处理器
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2.数字量:数字量在时间和数量上都是 离散的物理量,其表示的信号则为数字 信号。数字量是由0和1组成的信号,经 过编码形成有规律的信号,量化后的模 拟量就是数字量。(考虑到了编码,是 块状的!)
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确切的说,数字量是有源信号,比如电压 5V表示1,电压0V表示0 开关量是无源 信号,比如用接点的闭合表示1,打开表 示0
北京中石天马科技有限公司
自动化仪表培训
1
培训内容:
1.检测仪表基本知识 内容提要: 概述 仪表信号输出类型、测量过程与测量误差 仪表的性能指标 工业仪表的分类 油田基本流程与认知及PID图
2
2.压力检测 内容提要: 压力测量的基本概念 压力测量仪表的分类 压力仪表的安装、使用和维护 压力变送器的实际操作培训(以罗斯蒙
仪表精度等级数值越小——仪表测量准确 度越高。
我国生产的仪表精度等级:0.05,0.02, 0.05,0.1,0.2,0.4,0.5,1.0,1.5, 2.5,4.0等。
自动化仪表培训教材(PPT)
目录
• 自动化仪表概述 • 自动化仪表基本原理 • 自动化仪表组成与结构 • 自动化仪表安装与调试 • 自动化仪表操作与维护保养 • 自动化仪表性能评价与选型建议
01
自动化仪表概述
定义与分类
01
02
定义
分类
自动化仪表是用于测量、显示、记录和控制工业生产过程中各种参数 的装置或系统。
选型建议提供
根据测量需求选择合适的仪表类 型
根据测量对象、测量范围和测量精度等要 求,选择适合的仪表类型。
考虑仪表的性能参数
在选择仪表时,需要关注其准确性、稳定 性、可靠性等性能参数,确保满足使用要 求。
了解仪表的安装和使用环境
参考厂家推荐和用户评价
不同的安装和使用环境对仪表的性能和使 用寿命有影响,因此需要根据实际情况进 行选择。
03
检查仪表的响应时间和 重复性,确保满足技术 要求
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对仪表进行长时间运行 测试,观察是否有异常 现象出现
05
自动化仪表操作与维护保 养
操作规程及注意事项
操作前准备
熟悉仪表结构、性能、工 作原理及操作方法;检查 仪表外观是否完好,连接 是否紧固。
操作步骤
按照规定的操作步骤进行 ,避免误操作;注意仪表 的指示变化,及时调整参 数。
将不同功能的模块组合在一起,实现多种 测量和控制功能,灵活性强。
选型原则及注意事项
根据测量需求选择合适的传感器类型和 测量范围。
根据现场环境和安装条件,选择合适的 结构类型和安装方式。
考虑被测介质的物理和化学性质,选择 适合的材质和防护措施。
了解仪表的精度等级、稳定性、可靠性 等性能指标,确保满足使用要求。
仪表及自动化-自动控制系统基本概念(共 46张PPT)
自动控制系统基本概念
内容提要
▪ 化工自动化的主要内容
▪ 自动控制系统的基本组成及方块图 ▪ 自动控制系统的分类 ▪ 自动控制系统的过渡过程和品质指标
– – – – 控制系统的静态与动态 控制系统的过渡过程 控制系统的品质指标 影响控制系统过渡过程品质的主要因素
内容提要
▪ 工艺管道及控制流程图
第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标 五种重要品质指标之四 4. 过渡时间
从干扰作用发生的时刻起,直到系统重新 建立新的平衡时止,过渡过程所经历的时间叫过 渡时间。一般在稳态值的上下规定一个小范围, 当被控变量进入该范围并不再越出时,就认为被 控变量已经达到新的稳态值,或者说过渡过程已 经结束这个范围一般定为稳态值的±5%(也有 的规定为±2%)。
第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标 五种重要品质指标之二 2. 衰减比
衰减比是衰减程度的指标,它是前后相邻两个峰值的 比。习惯表示为 n:1,一般 n 取为4~10之间为宜。
第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标 五种重要品质指标之三
3. 余差
当过渡过程终了时,被控变量所达到的新 的稳态值与给定值之间的偏差叫做余差,或者说 余差就是过渡过程终了时的残余偏差。有余差的 控制过程称为有差调节,相应的系统称为有差系 统。反之就为无差调节和无差系统。
第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标
动态——被控变量随时间变化的不平衡状态 。 从干扰作用破坏静态平衡,经过控制,直到系统重 新建立平衡,在这一段时间中,整个系统的各个环节和 信号都处于变动状态之中,这种状态叫做动态。 结论:在自动化工作中,了解系统的静态是必要的,但是了 解系统的动态更为重要。因为在生产过程中,干扰是客观存 在的,是不可避免的,就需要通过自动化装置不断地施加控 制作用去对抗或抵消干扰作用的影响,从而使被控变量保持 在工艺生产所要求控制的技术指标上。
仪表及自动化知识课件
仪表及自动化知识课件引言随着科技的不断发展,仪表及自动化技术在各个领域中的应用越来越广泛。
本课件旨在向大家介绍仪表及自动化知识,帮助大家了解仪表的基本原理、分类及自动化技术的应用,从而提高大家对仪表及自动化技术的认识和应用能力。
一、仪表的基本原理仪表是一种用于测量、显示和控制各种物理量的设备。
仪表的基本原理是利用各种传感器将物理量转换成电信号,然后通过信号处理电路对信号进行处理,通过显示装置将测量结果展示给用户。
二、仪表的分类根据测量对象的不同,仪表可以分为温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表等。
根据工作原理的不同,仪表可以分为机械式仪表、电子式仪表、数字式仪表等。
三、自动化技术的基本原理自动化技术是利用自动控制理论,通过计算机、PLC、DCS等设备对生产过程进行自动控制的技术。
自动化技术的基本原理是利用传感器对生产过程中的各种物理量进行检测,然后通过计算机、PLC、DCS等设备对检测到的信号进行处理,通过执行器对生产过程进行控制。
四、自动化技术的应用自动化技术在各个领域中的应用越来越广泛。
在工业生产中,自动化技术可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
在交通运输中,自动化技术可以提高交通运输的安全性和效率。
在医疗领域,自动化技术可以提高医疗设备的精度和可靠性。
在家庭生活中,自动化技术可以提高家庭生活的便利性和舒适度。
五、发展趋势1.智能化:未来的仪表及自动化技术将更加智能化,能够实现自我诊断、自我修复等功能。
2.网络化:未来的仪表及自动化技术将更加网络化,能够实现设备之间的互联互通。
3.集成化:未来的仪表及自动化技术将更加集成化,能够实现多种功能的集成。
4.绿色化:未来的仪表及自动化技术将更加绿色化,能够实现节能环保。
结论本课件对仪表及自动化知识进行了系统的介绍,希望大家能够通过学习,提高对仪表及自动化技术的认识和应用能力。
随着科技的不断发展,仪表及自动化技术在各个领域中的应用将越来越广泛,希望大家能够紧跟科技的发展,不断学习新知识,提高自己的综合素质。
《自动化与仪器仪表》课件
感谢观看
总结词:自动化技术的应用领域非常广泛,包括工业自动化、农业自动化、军事自动化、交通自动化和家庭自动化等。
02
仪器仪表的种类与原理
节流式流量计、涡轮式流量计、电磁式流量计、超声波流量计等。
种类
基于不同的物理原理,如节流原理、电磁感应原理、超声波传播原理等,测量流体流量。
原理
广泛应用于石油、化工、电力、环保等领域,用于测量流体流量,监控生产过程。
控制与调节
仪器仪表能够实时监测系统的能耗情况,通过优化控制策略,降低能源消耗,提高经济效益。
节能降耗
随着物联网、云计算等技术的发展,仪器仪表将越来越智能化,能够实现远程监控、数据挖掘等功能。
智能化
集成化
可靠性
节能环保
随着工业自动化的发展,仪器仪表将越来越集成化,能够实现多种参数的测量和控制。
随着工业生产对安全稳定性的要求越来越高,仪器仪表的可靠性将越来越受到重视。
《自动化与仪器仪表》ppt课件
自动化技术概述仪器仪表的种类与原理自动化与仪器仪表的结合应用自动化与仪器仪表的实际案例
contents
目录
01
自动化技术概述
自动化的定义是指机器或装置在无人干预的情况下,按照规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。其特点包括高效性、准确性、可靠性和快速响应等。
总结词
02
原理
基于不同的物理原理,如热胀冷缩原理、热电效应原理、红外辐射原理等,测量温度。
03
自动化与仪器仪表的结合应用
用于测量和控制系统中的温度,如热电阻、热电偶等。
温度仪表
用于测量和控制系统中的压力,如压力传感器、压力表等。
压力仪表
用于测量和控制系统中流体流量,如涡街流量计、电磁流量计等。
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温度仪表 ➢ 玻璃管温度计 ➢ 双金属温度计 ➢ 压力式温度计 ➢ 热电阻 ➢ 热电偶 ➢ 温度变送器 ➢ 温度开关 ➢ 非接触式温度计
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玻璃管温度计:
这种温度表非常简单、 普通。 目前高精度的往往使用 在仪表校验间实验室内。 由于价格便宜,目前工 厂内还有应用。
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双金属温度计
由于两种金属的热膨胀系数不同,双金属片在温度改变时,两面的热 胀冷缩程度不同,因此在不同的温度下,其弯曲程度发生改变。利用 这一原理,制成温度计叫双金属温度计。
➢ 仪表里常见用来测量4-20mADC电流信号、交流电压。
➢ 24VDC电压信号、回路的通断等
➢ 注意一点就是测量不同的条件要将表笔更换到相应的插 孔
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仪表的分类
➢一、常规仪表 ➢二、主控室DCS及PLC
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常规仪表的分类
• 一、压力仪表 • 二、温度仪表 • 三、流量仪表 • 四、液位仪表 • 五、特殊仪表(振动、位移等) • 六、分析仪表
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热电阻
热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度 高,性能稳定。其中铂热是阻的测量精确度是最高的,它不仅广泛应用于工 业测温,而且被制成标准的基准仪。
热电阻测温原理: 热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加 而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成,目前应 用最多的是铂和铜。
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压力仪表
压力变送器 最常见的分为电容式压力变送器和单晶 硅压力变送器。其它还有扩撒硅压力变送器。 目前主流压力变送器主流几乎都采用了智能协议。
电容式压力变送器:采用结构简单、坚固耐用且极 稳定的可变电容形式,可变电容由压力腔上的膜片 和固定在其上的绝缘电极所组成,当感受到压力变 化时,膜片要产生微微的翘曲变形,从而改变了两 极的间距,采用独特的检测电路测电容的微小变化, 并进行线性处理和温度补偿。传感器输出与被测压 力成正比的直流电压或电流信号。精巧的结构、高 性能的材料及先进的检测电路的完美结合,赋予了 电容式 压力变送器以很高的性能。
自动化系统(工业)概述
目前,工业控制自动化技术正向智能化、网 络化和集成化方向发展。
PLC向微型化、网络化、PC化和开放性方向发展。 以工业PC为基础低成本工业控制自动化将成为主流。 面向测控管一体化设计DCS系统
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工业控制自动化系统组成
指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测
量与控制的自动化技术工具(包括自动测量仪表、控制
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常用仪表的信号
仪表常用的电信号包括: ➢4—20mADC信号 ➢1—5VDC信号 ➢脉冲信号 ➢RTD(热电阻)PT100信号 ➢mV信号(热电偶)
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最常使用的一个工具
万用表
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➢ 万用表又叫多用表、复用表。
➢ 万用表分为指针式万用表和数字万用表引。
➢ 是一种多功能、多量程的测量仪表,一般万用表可测量 直流电流、直流电压、交流电流、交流电压、电阻等, 还可以测交流电流、电容量、电感量。甚至是频率和三 极管的放大倍数。
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压力式温度计
压力表式温度计是根据在封闭容器中的液体、 气体或低沸点液体和饱和蒸汽,受热后体积 膨胀或压力变化这一原理而制作的,并用压 力来测量这种变化,从而测得温度。 压力表 式温度计主要由以下三部分组成: 1.温包— —温包是直接与被测介质相接触来感受温度 变化的元件,因此要求它具有高的强度,小 的膨胀系数,高的导热率以及抗腐蚀等性质, 根据所充工作介质和被测介质的不同,温包 可用铜合金,钢或不锈钢来制造。 2.毛细 管——它是用铜或钢等材料冷拉成的无缝圆 管,用来传递压力的变化。 3.弹簧管——它 就是一般压力表用的弹性元件。
17~18世纪,欧洲的一些物理学家开始利用电流 与磁场作用力的原理制成简单的检流计;利用光 学透镜制成的望远镜,奠定了电学和光学仪器的 基础。其它一些用于测量和观察的各种仪器也遂 逐渐得到了发展。
仪表及自动化的产生和发展
19世纪到20世纪,工业革命和现代化大规模生产 促进了新学科和新技术的发展,后来又出现了电 子计算机和空间技术等,仪器仪表因而也得到迅 速的发展。现代仪器仪表已成为测量、控制和实 现自动化必不可少的技术工具。 工业自动化仪表重点发展基于现场总线技术的主 控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪 表;全面扩大服务领域,推进仪器仪表系统的数 字化、智能化、网络化,完成自动化仪表从模拟 技术向数字技术的转变,5年内数字仪表比例达到 60%以上
PT100类型电阻体对应 0℃时阻值为100Ω。标准的热电阻回路国内一 般采用三线制,采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差。这是 因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。热电阻作为电桥的一个桥臂电阻, 其连接导线(从热电阻到中控室)也成为桥臂电阻的一部分,这一部分电阻 是未知的且随环境温度变化,造成测量误差。采用三线制,将导线一根接到 电桥的电源端,其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上, 这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。热电阻将铂热电阻体的电阻信号 直接转换为4~20mADC的标准信号。
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温度开关
温度开关 传统的温度开关多为 机械式,其分为: 蒸气压力式温控器、 液体膨胀式温控器、 气体吸附式温控器、 金属膨胀式温控器。
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温度仪表
非接触式温度计是靠红 外辐射,亮度,色差等方法感 应、比较,得出被测物件 温度。好处是可遥测,量 程大,可测极高温物件。 如红外测温计、亮度测温 计等。缺点是一般精度不 高。 但是作为工厂辅助测 温元件是不可缺少的。
自动化系统(工业)概述
工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机 和其它信息技术,对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、 管理和决策,达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目 的的综合性技术,主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分
工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要技术之 一,主要解决生产效率与一致性问题。自动化系统本身并不直接创 造效益,但它对企业生产过程有明显提升作用。
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压力仪表
➢现场压力表 ➢电接点压力表 ➢压力变送器/差压变送器 ➢压力开关
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现场压力表,从表盘直径看最常见的有60mm,100mm,150mm 三种规格。 从接口看最常见的有M20X1.5, 1/2NPT, 法兰连接(有法兰尺寸和耐压等级 要求)
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压力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表
电接点压力表 一般有双节点 作为报警、或 启泵的条件。
热电偶产生的热电动势,其大小只与电极材料与两端的温差有关,而与热 电极的长度和直径的粗细无关。 采用热电偶为测量元件的变送器称之为热电偶温度变送器。从外观上看, 热电阻和热电偶温度变送器没有太大的区别。
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热电偶产生热电势的条件是两热电极材料相异、两接点温度 相异。
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温度变送器的作用: 有人说是测量温度的,这是不对的。 其作用是将检测的热电偶或则热电阻 等温度信号转变为标准的仪表信号如 4-20mADC,或者1-5VDC.
➢ 通信网络:网络交换机、视频监视设备、通信连接器、网桥等
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食品公司自动化现状介绍
对于食品公司精炼厂来说,所采用的控制器都 是西门子公司的S7-300/400系列PLC。精炼主控 室电脑玉米油项目系统主要能实现:电机启动∕停 止、电动阀门开∕关、电动阀门开度、温度监控、 流量监控、压力监控,高低液位监控等功能。精 炼厂现有自动化系统502套,其中包含有电脑8台, 各种PLC模块175块,各种传感器273个,各种自 动阀门212台。
山东西王食品有限公司
自动化系统(工业)介绍及仪表基础知识 培训材料
技术部:邢建斌
二零一七年四月十九日
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自动化系统(工业)介绍 及仪表基础知识
➢ 第一章自动化系统(工业)概述 ➢ 第二章自动化系统(工业)组成 ➢ 第三章 食品公司自动化现状介绍 ➢ 第四章 仪器仪表基础知识介绍(重点)
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仪表基础知识介绍
➢仪表及自动化的产生和发展 ➢仪表的常用信号简介 ➢仪表的分类介绍仪表的工作原理 ➢常用控制基础知识
仪表及自动化的产生和发展
仪表发展有悠久的历史。据《韩非子·有度》记载, 中国在战国时期已有了利用天然磁铁制成的指南 仪器,称为司南。古代的仪器在很长的历史时期 中多属用以定向、计时或供度量衡用的简单仪器。
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热电阻接线方式。
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热电偶
热电偶的工作原理:两种不同材料的导体或半导体A和B焊接 起来,构成一个闭合回路。当导体A和B的两个执着点1和2之间存 在温差时,两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的 电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。 热电偶按材料分最常用的为K型(4.096mV)K 镍铬--镍硅 200-+1000℃ ,E型(6.319mV),镍铬 铜镍 -200-+700 ℃。
单晶硅谐振式压力变送器 1、精度高 2、稳定性好 3、静压特性好 4、具有良好的单向受压特性 5、具有较宽的测量范围 6、方便的组态能力和自诊断功能
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差压变送器
一般使用来测量阻力、液位或者 与流量节流元件配套使用测量流量 仪表。
该类型仪表往往与三阀组或者五 阀组配套使用。
目前国内应用三阀组较为普遍。 对于三阀组类型的仪表有一个开关 投用程序。投用三阀组:开正压阀, 再关平衡阀,再开负压阀;关闭三 阀组:关负压阀,打开平衡阀,关 正压阀。
装置)的总称。
工业自动化系统
(以构成的软、硬件分类)
自 动 化 设 备
仪 器 仪 表 与
测 量 设 备
传 动 设 备
自 动 化 软 件
计 算 机 硬 件