基础模板施工技术交底1.doc
施工基础安全技术交底模板
一、工程名称：二、分项工程：三、施工单位：四、施工部位：五、交底内容：1. 安全生产责任制：（1）施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产。
（2）项目经理为施工项目安全生产第一责任人，对施工项目的安全生产全面负责。
（3）各施工班组应落实安全生产责任制，对本班组安全生产负直接责任。
2. 安全防护措施：（1）施工现场应设置安全警示标志，包括安全出口、警示区域、禁止区域等。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网、防护罩等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资畅通。
3. 安全操作规程：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，佩戴个人劳动保护用品。
（2）高处作业必须系好安全带，高挂低用，严禁攀爬、跳跃。
（3）使用电气设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，确保人身安全。
（4）起重作业必须严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
（5）施工现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4. 机械设备安全：（1）机械设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能，掌握操作规程。
（3）机械设备运行过程中，严禁人员靠近危险区域。
5. 施工现场安全管理：（1）施工现场应保持整洁、有序，及时清理杂物，防止绊倒、滑倒事故发生。
（2）施工现场应设置消防器材，确保火灾事故发生时能够及时扑救。
（3）施工现场应设置医疗急救点，配备必要的急救药品和器材。
6. 紧急事故处理：（1）施工现场发生紧急事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散。
（2）事故发生后，应立即报告相关部门，并配合调查处理。
（3）事故调查结束后，应总结经验教训，加强安全生产管理。
六、交底时间：七、交底人：八、验收人：九、备注：1. 施工单位应将本安全技术交底内容张贴在施工现场显眼位置，以便施工人员随时查阅。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强对施工现场的巡查，确保安全生产措施落实到位。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、项目概述基础模板工程是建筑工程的重要组成部分，用于支撑建筑物的重量并传递到地基上。
本文将详细介绍基础模板工程的技术交底内容。
二、工程要求1. 基础模板工程的设计、施工及验收必须符合相关的国家标准和规范。
2. 施工过程中必须保证工人的安全，采取必要的防护措施。
3. 基础模板工程的质量必须符合设计要求，确保建筑物的稳定性和安全性。
三、技术交底内容1. 基础模板工程的施工准备a. 确定基础模板工程的施工方案，包括施工方法、材料选择等。
b. 确定施工过程中需要使用的工具、设备和机械。
c. 检查施工现场的地基情况，确保施工的可行性。
2. 基础模板工程的施工步骤a. 地基处理：清理地表杂物，确保地基平整。
b. 模板安装：按照设计要求，安装基础模板，确保模板的稳固性。
c. 钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行钢筋的绑扎工作。
d. 浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
e. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 基础模板工程的质量控制a. 施工过程中进行必要的检查和测试，确保施工质量。
b. 对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
c. 进行必要的验收工作，确保基础模板工程符合设计要求。
四、技术交底方式1. 技术交底会议：组织施工人员进行技术交底会议，详细介绍基础模板工程的施工要求和注意事项。
2. 技术交底文件：编制技术交底文件，包括施工方案、设计要求、质量控制要求等，供施工人员参考和遵循。
3. 现场指导：安排专业人员进行现场指导，解答施工人员在施工过程中遇到的问题。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场必须配备必要的消防设施，确保火灾安全。
4. 施工过程中必须定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、质量验收标准1. 基础模板工程的验收必须符合相关的国家标准和规范。
混凝土基础模板工程施工技术交底
混凝土基础模板工程施工技术交底一、工程背景混凝土基础模板工程是建筑工程中的重要一环。
准确、稳定的模板施工是确保混凝土基础质量的关键步骤之一。
本文将对混凝土基础模板工程施工技术进行详细交底，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的可控性。
二、施工前准备1. 施工材料准备：- 模板材料：选用优质的胶合板作为模板材料，确保其防水性、耐久性和可重复使用性。
- 模板配件：根据工程需要，准备好相应的模板配件，如支撑、背靠、连板等。
2. 模板安装前准备：- 清理基础表面：将基础表面清理干净，确保没有任何障碍物和杂物。
- 基础测量：使用测量仪器对基础进行严谨测量，确定模板的准确位置和尺寸。
三、模板安装施工1. 模板木架安装：- 安装前检查：对模板木架进行检查，确保其完整性和稳定性。
- 安装步骤：按照设计图纸要求，将模板木架垂直固定在基础上，确保框架平整、牢固。
2. 模板板面安装：- 板面预处理：将模板板面刮平、清洁，并涂抹模板脱模剂，以便于拆卸时避免模板与混凝土附着。
- 板面安装：按照设计要求，将模板板面拼接固定，确保接缝平整、紧密。
3. 模板支撑安装：- 支撑位置确定：根据设计要求和基础结构进行合理分布，确保模板支撑均匀、稳定。
- 支撑方式选择：根据基础结构形式，选择合适的支撑方式，如木质支架、钢管支架等。
四、模板调整与检查1. 模板调整：- 模板水平调整：使用水平仪对模板进行调整，确保其水平度符合要求。
- 模板垂直调整：使用垂直仪对模板进行调整，确保其垂直度符合要求。
2. 模板检查：- 模板表面检查：检查模板表面是否平整、清洁，无裂缝、破损等问题。
- 模板固定检查：检查模板连接处是否稳固，有无松动、倾斜等情况。
五、模板拆除与维护1. 模板拆除：- 拆除时机：待混凝土基础充分硬化后进行拆除，一般为混凝土凝固强度达到设计要求的70%-80%。
- 拆除步骤：按照顺序逐个拆除模板支撑、木架和板面，避免过度振动和损坏基础。
基础模板支设技术交底
交底人
接收人
3、模板与砼面宜刷隔离剂，加水湿润，模板及支架的拆除，应在砼强度能保证其表面棱角不受损的情况下。
4、基础模板的允许偏差。
轴线位移5mm截面尺寸 ±10mm
相邻两板间高低差2mm表面平整度5mm
5、应注意的施工安全：
（1）向基础内传递模板切记勿随意抛扔，应配合好传递
（2）在基础内施工，应严格按要求戴好安全帽。
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
模 板
分项工程名称：基础模板支设
交底内容ห้องสมุดไป่ตู้
1、模板及其支架必须符合下列规定。
（1）结构和构件各部分形状、尺寸、位置必须正确。
（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量和侧压力，及在施工过程中产生的荷载。
（3）模板接缝应严密，不应漏浆。
2、本工程采用钢模板，在支设时，应有足够的临时固定设施以防倾覆。
基础垫层模板安装施工技术交底
（2）模板及连接、支承工具材料已运进现场，维修、清理、涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
二、操作工艺
1、根据已放好的模板边线、中线以及现场标高确定所选用模板。
2、模板底部预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。
3、模板支设前刷好脱模剂。
4、模板外侧将钢筋打入地基中作竖向支撑，然后用方木打斜撑，支设完毕后，校正模板方正、平直。
基础垫层模板安装
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
（1）模板：2440×1220×15mm、1830×915×15mm多层板。
（2）方木：40×90mm。
（3）支撑件：短钢筋（长300-400mm）。
2、施工机具
电锯、斧子、羊角锤、手锯、盒尺、水准仪、小白线等。
3、作业条件
5、模板拆除时先拆斜向支撑，再拆竖向模板，并保证不得损坏混凝土表面及其棱角。
三、质量标准
1、主控项目
（1）模板及支架所用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
（2）现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
（3）竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求，应有防水、排水措施。
2、一般项目
（1）模板的接缝应严密。
（2）模板内不应有杂物、积水等。
（3）模板与混凝土的接触面应平整、清洁。
四、应注意的质量问题
1、模板上口平齐，支模时必须架设经纬仪拉通线，以保证轴线及模板边线位置不发生偏移。
2、模板支撑必须牢固，以避免浇筑砼时模板发生位移。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底工程技术交底是指在工程施工过程中，施工单位向施工人员进行技术交底，明确工程施工的具体要求、施工方法、施工工艺等内容，以确保施工人员能够正确理解和掌握施工任务，保证工程质量和安全。
本文将为您详细介绍基础模板工程技术交底的相关内容。
一、工程背景及概述基础模板工程是指在建筑工程中，用于支撑和固定混凝土浇筑过程中的模板系统。
其作用是为混凝土提供施工平台和模板支撑，保证混凝土浇筑的准确性和稳定性。
基础模板工程技术交底主要包括基础模板的安装、拆除、调整和维护等内容。
二、基础模板工程技术要求1. 基础模板的材料选择：基础模板的材料应选用具有足够强度和稳定性的钢材或木材，以保证模板的稳定性和承载能力。
2. 基础模板的安装：在进行基础模板的安装前，必须对基础进行检查，确保基础的平整度和稳定性。
安装时应按照设计要求，采用专业的安装工具和设备，确保模板的水平度和垂直度。
3. 基础模板的调整：在进行模板调整时，应根据实际情况进行调整，确保模板的准确性和稳定性。
调整时应注意模板的水平度和垂直度，并采取适当的支撑和固定措施。
4. 基础模板的拆除：在混凝土浇筑完成后，应根据拆除计划进行模板的拆除工作。
拆除时应注意安全，采取适当的拆除工具和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
5. 基础模板的维护：在使用过程中，应定期对基础模板进行检查和维护，确保模板的完好性和稳定性。
如发现模板有损坏或变形等情况，应及时修复或更换。
三、基础模板工程技术交底流程1. 制定技术交底计划：根据工程进度和施工要求，制定基础模板工程技术交底的计划，明确交底的时间、地点和人员。
2. 进行技术交底培训：组织施工人员进行基础模板工程技术交底培训，包括基础模板的安装、拆除、调整和维护等内容。
培训内容应结合实际工程案例，通过图文并茂的方式进行讲解。
3. 确认理解情况：在技术交底培训结束后，要求施工人员进行回答问题或进行模拟操作，以确认其对基础模板工程技术要求的理解情况。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、项目背景基础模板工程是建筑施工过程中的重要环节，它为上部结构提供了稳定的基础支撑。
为了确保工程质量和施工安全，进行基础模板工程技术交底是必不可少的。
二、技术交底目的技术交底的目的是确保施工人员掌握基础模板工程的施工要求、工艺流程和安全注意事项，提高施工质量，减少事故发生的可能性。
三、交底内容1. 基础模板工程的定义和作用基础模板工程是指在地基基础上进行的模板施工，用于支撑上部结构的施工。
它的作用是确保上部结构的稳定性和安全性。
2. 基础模板工程的施工要求- 施工前的准备工作：包括对施工现场的勘察、地基处理和基础设计的审核等。
- 模板的选用和搭设：根据设计要求和荷载计算结果，选择合适的模板材料，并按照规范要求进行搭设。
- 混凝土浇筑过程：确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程中注意控制温度和湿度，防止裂缝和变形的发生。
- 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除。
- 施工过程中的安全措施：包括安全防护、操作规程和事故应急预案等。
3. 基础模板工程的工艺流程- 施工准备：清理施工现场，检查模板和支撑系统的完整性。
- 模板搭设：根据设计要求和施工图纸，搭设模板和支撑系统。
- 钢筋绑扎：按照设计要求和构造图纸进行钢筋的绑扎。
- 混凝土浇筑：根据混凝土的配合比例，进行混凝土的浇筑。
- 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除。
- 清理施工现场：清理施工现场垃圾和残留物。
4. 基础模板工程的质量控制- 施工材料的质量检验：对模板材料、钢筋和混凝土等进行质量检验。
- 施工过程中的质量控制：包括模板搭设的垂直度、水平度和稳定性的检查，混凝土浇筑的坍落度和密实性的检测等。
- 施工后的质量验收：对模板工程的质量进行验收，确保符合设计要求和规范要求。
5. 基础模板工程的安全注意事项- 施工现场的安全防护：包括施工区域的围挡、警示标识和安全通道的设置。
- 施工人员的安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底技术交底是在工程施工过程中，为了确保施工人员能够正确理解并按照设计要求进行施工，将工程设计、施工方案、施工工艺等相关技术内容进行详细说明和传达的过程。
本文将就基础模板工程技术交底进行详细的介绍和解释。
一、基础模板工程概述基础模板工程是建筑施工中的一项重要工作，它是为了支撑和保护地基，在地基上进行上部结构施工的临时性结构。
基础模板的施工质量直接关系到上部结构的稳定性和安全性。
二、基础模板工程技术要求1. 材料要求基础模板的材料应符合国家相关标准和规范要求。
常用的基础模板材料有木材、钢材、钢筋混凝土等。
在选择材料时，应考虑其强度、耐久性、防水性能等因素。
2. 施工工艺要求（1）基础处理：在施工前，应对地基进行清理和处理，确保地基平整、无杂质和污染物。
（2）基础模板搭设：根据设计要求，搭设基础模板，确保模板的平整度和稳定性。
在搭设过程中，应注意模板的水平度和垂直度，保证施工的准确性。
（3）基础模板支撑：基础模板的支撑应牢固可靠，支撑点的位置和数量应符合设计要求，以确保模板的稳定性和安全性。
（4）基础模板防水：基础模板施工完成后，应进行防水处理，以防止地下水渗透和损坏模板。
3. 施工安全要求在进行基础模板工程施工时，应严格遵守国家相关的安全规范和标准，确保施工人员的人身安全。
施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
同时，应定期进行安全检查和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
三、基础模板工程技术交底内容1. 工程概述：对基础模板工程的目的、施工范围、施工时间等进行详细说明。
2. 材料要求：介绍基础模板工程所使用的材料种类、规格、质量要求等。
3. 施工工艺要求：详细描述基础模板工程的施工工艺流程、操作方法、注意事项等。
4. 施工安全要求：强调施工过程中的安全注意事项，包括个人防护、施工现场安全措施等。
5. 质量验收标准：说明基础模板工程的质量验收标准和方法，以确保工程质量符合要求。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、项目背景基础模板工程是建筑施工中的重要环节，它为建筑物提供了稳固的基础支撑，保证了建筑物的安全和稳定性。
本文将详细介绍基础模板工程的技术要求和交底事项，以确保施工过程中的质量和安全。
二、技术要求1. 基础模板的材料选择基础模板的选择应符合设计要求和施工规范，常用的材料包括钢模板、木模板和塑料模板等。
根据具体情况选择合适的模板材料，并确保其质量合格。
2. 模板搭设与支撑模板的搭设应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和牢固性。
搭设前应检查模板材料的质量和尺寸是否符合要求，避免出现安全隐患。
3. 模板的表面处理模板的表面应平整光滑，无明显凹凸和破损。
使用模板前应进行清洁和防腐处理，确保模板的使用寿命和施工质量。
4. 模板的拆除模板的拆除应在混凝土达到设计强度的情况下进行，拆除时应避免对基础结构产生冲击和损坏。
拆除后应及时清理模板材料，做好材料的分类和整理工作。
三、技术交底事项1. 工程概况交底人应向施工人员介绍基础模板工程的概况，包括工程的位置、规模、施工内容、施工期限等。
同时，还应向施工人员介绍基础模板工程的重要性和施工要求。
2. 技术要求交底交底人应详细讲解基础模板工程的技术要求，包括模板材料的选择、搭设方法、支撑方式、表面处理和拆除要求等。
交底人应通过图纸、样板和实际操作等方式进行讲解，确保施工人员理解和掌握技术要求。
3. 安全注意事项交底人应重点强调基础模板工程的安全注意事项，包括模板搭设过程中的防护措施、模板支撑的稳定性、模板拆除时的安全操作等。
交底人还应告知施工人员应急情况下的应对措施，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
4. 质量控制要求交底人应向施工人员介绍基础模板工程的质量控制要求，包括模板材料的质量检验、模板搭设过程中的质量控制、模板表面处理的质量要求等。
交底人还应告知施工人员如何进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
四、总结基础模板工程的技术交底是施工过程中的重要环节，通过详细的技术要求和交底事项，可以确保施工人员理解并掌握基础模板工程的施工要求，提高施工质量和安全性。
基础模板施工技术交底
3、底板集水坑模板设计
集水坑及电梯井采用成型桶模，在坑底四角焊接限位钢筋；模板底部按600间距设置排气孔，孔洞大小为20mm×20mm，按1000mm间距设振捣孔，孔洞大小为100mm×100mm；模板定位好后，在上方放置足够重量的重物，防止模板上浮。
详见下图：
审核人交底人接受交底人
、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
四、施工操作要点及要求
1、本工程钢模板脱模剂选用厂家提供的配套专用脱模剂，脱模剂应涂刷前应将模板清理干净。
钢模板应擦洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈。
涂刷脱模剂应涂刷均匀、不流坠，不宜涂刷。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、工程概况本工程为XX建筑工程，涉及基础模板施工。
工程地点位于XX市XX区，建设规模为XX平方米。
基础模板工程是本项目的关键部分，对建筑物的稳定性和安全性具有重要影响。
施工内容包括基础模板的设计、制作、安装和拆除。
本工程基础模板采用木模和钢模，根据不同部位和施工条件选择合适的材料。
二、施工材料木模板：选用优质松木或杉木，厚度为15-20mm，保证模板的刚度和稳定性。
钢模板：采用Q235钢材，表面镀锌防锈处理，规格符合设计要求。
支撑材料：选用Φ48mm钢管，配以扣件、底座等，确保支撑体系的稳定性。
胶合剂：采用优质建筑胶，确保模板与混凝土的粘结力。
其他辅助材料：如绑扎丝、螺钉等，根据实际需要选用。
三、施工方法与工艺测量放线：依据施工图纸进行测量放线，确定模板安装位置。
模板制作：按照设计尺寸制作模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板安装：先安装基础底模，再安装侧模和角模，确保模板之间的拼接严密。
支撑体系安装：按照设计要求安装支撑体系，确保支撑牢固稳定。
混凝土浇筑与养护：浇筑前检查模板安装情况，浇筑后及时养护。
模板拆除：混凝土达到拆模强度后，按顺序拆除模板。
模板清理与保养：拆模后及时清理模板表面，涂刷防锈漆进行保养。
四、安全措施施工人员必须经过安全培训，持证上岗。
严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品。
高处作业时设置安全网和防护栏杆，并佩戴安全带。
加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志。
定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
发生安全事故时，立即启动应急预案，进行紧急救援和处理。
五、环境保护与文明施工施工前进行现场勘察，了解周围环境状况，尽量减少对周边环境的影响。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、项目概述基础模板工程是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
本文将详细介绍基础模板工程的技术交底内容，包括施工准备、模板安装、混凝土浇筑等方面。
二、施工准备1. 确定基础模板工程的施工方案，包括模板的材料、规格和数量等。
2. 检查施工现场，确保地面平整、无障碍物，并清理杂物。
3. 准备好所需的施工设备和工具，包括模板支撑架、螺栓、螺母、橡胶垫等。
三、模板安装1. 根据设计要求和施工方案，将模板支撑架按照规定的间距和高度设置在基础上。
2. 安装模板板件，板件之间应紧密贴合，无缝隙，确保模板的整体性和稳定性。
3. 通过调整支撑架的高度，使模板表面达到设计要求的水平度和垂直度。
4. 检查模板的安装质量，确保模板的牢固性和稳定性。
四、混凝土浇筑1. 在模板安装完成后，进行混凝土浇筑前的准备工作，包括搅拌混凝土、准备浇筑工具等。
2. 在浇筑混凝土前，需要进行模板的防漏处理，以防止混凝土渗漏到模板缝隙中。
3. 按照设计要求和施工方案，将混凝土均匀地倒入模板内，同时使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
4. 在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土的养护湿度和温度。
五、施工安全1. 在进行基础模板工程施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 定期检查施工设备和工具的安全性能，及时修理或更换损坏的设备和工具。
4. 建立健全的施工安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
六、质量控制1. 在基础模板工程施工过程中，严格按照相关标准和规范执行，确保施工质量。
2. 对模板的安装质量进行检查，确保模板的牢固性和稳定性。
3. 对混凝土的浇筑质量进行检验，包括浇筑厚度、密实度、平整度等。
4. 定期进行质量抽检，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
七、施工记录1. 在基础模板工程施工过程中，要做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工设备和工具等信息。
基础模板工安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础模板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象参与基础模板施工的所有人员。
三、交底内容1. 施工前的准备- 施工前，应对模板进行详细的设计，确保模板及其支架的强度、刚度和稳定性满足各施工阶段荷载的要求。
- 模板与支架宜采用标准件，如需加工，应由有资质的企业集中生产制作，并具有合格证。
2. 模板与支架的安装- 支模使用的大锤应坚固、安装牢固，锤顶平整、无飞刺。
钢钎应直顺，顶部平整、无飞刺。
- 打锤时，扶钎人应在打锤人侧面，采用长柄夹具扶钎；打锤范围内不得有其他人员；模板、支架必须置于坚实的基础上。
- 支设、组装较大模板时，操作人员必须站位安全，且相互呼应；支撑系统安装完成前，必须采取临时支撑措施，保持稳定。
3. 模板与支撑的连接- 模板、支撑连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上；模板、支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料。
- 现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应及时清理，集中堆放，妥善处置。
4. 高处作业- 高处安装模板必须设安全梯或斜道，上下高处或沟槽必须设攀登设施，严禁攀登模板和支架上下。
- 高处作业时，必须佩戴安全带，并系好安全钩，确保安全。
5. 吊运组装模板- 吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经计算确定；起吊时，吊装模板下方严禁有人。
- 装卸、搬运模板应轻抬轻放，严禁抛掷；模板支设、安装应稳固，符合施工设计要求。
6. 其他注意事项- 雷雨天气严禁进行露天模板施工。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工人员必须遵守各项安全操作规程，确保自身和他人的安全。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
基础模板木工安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础模板施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与基础模板施工的木工班组及有关人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家有关安全生产的法律法规和施工现场的安全规章制度。
- 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
2. 施工前准备- 作业前检查使用的运输工具、模板材料、支撑结构等是否存在隐患，确保安全可靠。
- 根据施工图纸和施工方案，明确模板设计要求、支撑体系、施工顺序等。
3. 施工过程中的安全措施- 模板材料与运输- 模板材料应堆放整齐，不得随意堆放，堆放高度不得超过1.2米。
- 运输过程中，注意平衡，防止倾倒，必要时采取加固措施。
- 支撑结构- 支撑结构应按设计要求搭设，确保其稳定性和安全性。
- 支撑材料不得使用腐朽、扭曲、劈裂的木材，支点要坚实，木楔要钉牢。
- 支撑结构应进行预压，消除非弹性变形。
- 施工操作- 施工人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 上下模板、支撑结构时，必须使用安全梯或脚手架，严禁攀登脚手架或吊具上下。
- 支模时应按工序进行，模板固定后方可进行下道工序。
- 电、气设备- 电气设备必须符合国家规定，安装、使用和维护应由专业人员进行。
- 电动工具应设有漏电保护装置，严禁使用破损的电线和插座。
- 施工现场严禁使用明火，禁止吸烟。
4. 安全检查与验收- 施工过程中，安全员应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
- 施工完成后，由施工技术人员组织验收，确保模板工程符合设计要求和安全标准。
四、注意事项- 施工人员应熟悉本安全技术交底内容，严格遵守各项安全规定。
- 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，报告上级，待问题解决后方可继续施工。
- 如发现安全隐患，应立即采取措施排除，确保施工安全。
五、结语基础模板施工安全至关重要，施工人员要时刻保持警惕，严格遵守安全规定，确保施工安全，共创安全文明施工环境。
钢筋、模板、混凝土施工技术交底1
③、钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
④、钢筋应平直，无局部折弯。对于局部有弯曲现象的，在加工前要先进行调直，并对表面的污染物清理干净，加工后的钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕。
⑤、进场后的钢筋应及时送试验室检验，送检的数量应符合规范要求，经检验合格后方可投入生产使用。并注明钢筋的使用的部位。
4.4模板拆除
在混凝土凝固前，其上不得放置重物。待接到实验室拆模通知后，方可拆模。拆模时应防止硬撬，撞击，以免损伤砼表面。
模板的拆除应符合下列要求：
（1）模板的拆除应按先支后拆，后支先拆的原则，按立模顺序逆向进行；
（2）拆模时严禁抛扔模板；
（3）不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆模，以免破损模板；
（4）模板拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放；
b、墙身砼采用采用带模养护方式养护时，帽石用麻布、草帘等将其覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。待喷雾洒水养护7d以上且水泥水化热峰值过后，若需撤除麻布或草帘，应再用塑料薄膜将暴露面紧密覆盖14d以上（塑料薄膜与混凝土表面之间不得留有空隙），并应保持塑料布内有凝结水，或蓄水养护混凝土14d以上。
技术交底书
交底单位名称：编号：
工程名称
设计文件图号
施工部位
交底日期
年月日
一．施工准备
测量放线，确定涵洞的中心及基础的开挖边线，清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物，确定标高；完成“四通一平”工作，备妥各种机械。
二、基坑开挖及砼垫层的铺设
1、开挖采用机械开挖人工修整，开挖过程随时检查尺寸、位置及标高，严禁超挖、欠挖。
四.砼的灌注及养护和拆模
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底引言概述：基础模板工程技术交底是指在建造施工过程中，将基础模板工程的技术要点和操作规范进行详细说明和交流的过程。
通过技术交底，可以确保施工人员对于基础模板工程的要求和操作流程有清晰的了解，提高施工效率和质量。
一、基础模板工程的概述1.1 基础模板工程的定义和作用- 基础模板工程是指为了支撑和固定混凝土浇筑而搭建的暂时结构。
- 基础模板工程的作用是确保混凝土浇筑过程中的准确性和稳定性，以保证基础结构的安全性和稳定性。
1.2 基础模板工程的材料和构造要求- 基础模板工程的材料主要包括木材、钢材和模板胶合板等。
- 基础模板工程的构造要求包括梁柱模板、墙模板和底板模板等。
1.3 基础模板工程的施工流程- 基础模板工程的施工流程包括模板搭设、模板调整和模板固定等环节。
- 模板搭设要按照设计要求进行，确保结构的准确性和稳定性。
二、基础模板工程的安全注意事项2.1 安全设施的设置- 在进行基础模板工程施工时，要设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
- 需要设置安全网和安全绳等设施，防止人员从高处坠落。
2.2 施工人员的安全培训- 施工人员需要接受基础模板工程的安全培训，了解安全操作规范和紧急救援措施。
- 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保自身安全。
2.3 施工现场的安全管理- 施工现场要进行周边隐患排查，确保施工过程中的安全性。
- 严格执行施工现场的安全管理制度，禁止违章操作和乱堆乱放。
三、基础模板工程的质量控制3.1 模板材料的质量检验- 对于基础模板工程所使用的材料，要进行质量检验，确保符合标准要求。
- 检验内容包括材料的强度、尺寸和平整度等。
3.2 模板搭设的质量控制- 模板搭设时要按照设计要求进行，确保模板的准确性和稳定性。
- 对于模板的支撑和固定要进行质量检查，确保施工质量。
3.3 模板拆除的质量控制- 模板拆除时要注意不损坏混凝土结构，避免对基础产生不良影响。
- 对于模板拆除后的检查和修补要进行质量控制，确保施工质量。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底引言概述：基础模板工程技术交底是指在施工前，工程技术人员向施工人员详细介绍基础模板工程的相关技术要求和施工流程，以确保施工过程中质量和安全。
本文将从基础模板工程的设计、施工准备、施工过程、质量验收和安全要求等五个方面进行详细阐述。
一、基础模板工程设计：1.1 确定基础模板的尺寸和形状，根据设计图纸进行测量和确认。
1.2 确定基础模板的材料和结构，保证其承载能力和稳定性。
1.3 确定基础模板的支撑方式和施工工艺，确保施工过程中的安全性和稳定性。
二、施工准备：2.1 准备基础模板所需的材料和工具，包括木板、支撑杆、螺栓等。
2.2 对施工现场进行清理和平整，确保施工环境安全和整洁。
2.3 对施工人员进行技术交底和安全培训，提高他们的工作技能和安全意识。
三、施工过程：3.1 按照设计要求搭建基础模板，确保尺寸和形状的准确性。
3.2 对基础模板进行检查和调整，确保其结构稳定和承载能力符合要求。
3.3 在基础模板上进行混凝土浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性，避免出现裂缝和空洞。
四、质量验收：4.1 对基础模板的尺寸和形状进行检测，确保符合设计要求。
4.2 对基础模板的材料和结构进行检查，确保其质量合格。
4.3 对基础模板的支撑方式和施工工艺进行评估，确保施工过程中没有安全隐患。
五、安全要求：5.1 施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，遵守施工现场的安全规定。
5.2 禁止在基础模板上吸烟、乱丢杂物等行为，保持施工现场的整洁和安全。
5.3 在施工过程中，严格执行安全操作规程，避免发生意外事故。
通过以上五个方面的详细阐述，基础模板工程技术交底的重要性和具体要求得以清晰呈现，有助于提高施工质量和保障施工安全。
希望施工人员能够严格按照技术交底要求进行施工，确保工程的顺利进行和质量可控。
基础模板施工技术交底
交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：基础模板工程2、交底执行标准名称及编号：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、交底内容摘要：一、工程概况本工程为长沙市卷烟厂十五”技改项目动力中心，基础工程采用砖胎模。
二、施工部署1、基础工程施工工艺流程：施工准备f抄平放线f承台、拉梁土方开挖f桩头处理f浇筑承台拉梁混凝土垫层f砌砖胎模及胎模外土方回填f 绑扎承台、拉梁钢筋f浇筑承台拉梁混凝土f混凝土养护2、施工区段的划分本工程基础部分按照施工图的分区方法，按后浇带划分为东西两段。
三、施工准备1、项目技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底；根据设计图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位交底内容: 置正确，防止模板底部漏浆;2、支模材料：采用920mnX 1920mm< 18mm竹胶合板、1220 X 2440X 12木胶合模板、背枋采用60 X 80杉木枋，使用前全部须过刨。
0 12对拉螺栓、蝴蝶扣（配套螺帽）、$ 48 X 3.5钢管，扣件（十字扣、活动扣、接头扣）、早拆头3000个、脱模济（水济）。
砖胎模材料：粘土砖、水泥、中砂、水、3、主要机具：平刨机、木工必要工具、用具包括手提锯、刨子等。
砂浆搅拌机、大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、铁抹子、筛子等。
四、施工工艺1、砖胎模：承台及地梁（拉梁）采用砖胎模。
砖台模采用Mu10红砖、M5.0水泥砂浆砌筑，厚240mm ,内侧用1:3水泥砂浆抹20mm厚，外侧回填夯实。
组织一个80人的泥工班组进行砖胎模的施工。
0 48钢管横楞■-0 48钢管斜撑9斜撑--- 蝶形扣件// -------////预埋件&剪力墙支模图0 14（0 12）穿墙螺杆■60 X 80木枋背楞、冬12m r竹胶合板交底内容:2、杯形基础的杯芯模板采用木模板，用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，为便于脱模，在芯模上口设吊环。
基础模板施工技术交底
四、柱模板施工工艺本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm 、柱模板的主要技术参数：柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板，面板竖楞采用40*40*3mm钢平行于柱高方向设置，间距200mm。
1200㎜柱使用标准模板模配模时按照下图配制，锯下零料315作为梁底模板，五、地下室墙、梁模板施工工艺、外墙壁模板1.1.本工程地下室墙厚400㎜、450㎜，外墙模板采用15mm厚多层复合板，竖向龙骨为40×40*3mm方钢，中心间距≤200mm；横向主龙骨采用双30*50mm方钢加固体系，负二层墙壁厚450mm，起步三道主龙骨间距依次为350mm、横向间距400mm道以上纵横向间距均为400mm。
负一层墙壁厚40mm，起步四道主龙骨间距依次为横向间距400，第四道以上间距均为450mm。
止水对拉螺杆水平间距均为400mm地下外墙模板加固示意图1.4.外墙模板安装时清理导墙，弹水平线，粘贴海棉条，墙体钢筋绑扎完成后预地下内墙模板免开孔施工示意图地下内墙模板免开孔施工效果图2.2.工艺流程放线→验线→钢筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→检查验收→安装一侧模板→穿对拉螺杆→安装另一侧模板→模板加固、校正→检查验收→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理（2）配模：根据翻样图（安排专人配制各种异形尺寸的模板及钻孔板）尽可能保留原板边，切割时尺寸要正确，以防大小头出现，割缝要平直，所切割的板要及时进行封边处理以防泡水后变形，所配制的模板要编号有序，存放避免泡水、雨6、板底主副龙骨设置6.1.板底主龙骨采用40*40*3双方钢，间距900mm，次龙骨采用40*40*3方钢、200mm，模板接缝处采用40×90mm的木方，通长设置，防止在此处漏浆。
6.2.方钢铺设间距均匀，间距≤200mm。
模板拼缝紧密，遇有缝隙较大或空洞需采用海绵条、透明胶带等封堵，板面应平整，标高误差≤±5mm，模板表面须清理干净，并涂刷水性脱模剂。
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(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2标高偏差
1．现象
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2．原因分析
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
6模板未清理干净
1．现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
2．原因分析
(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
(4)木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
(5)梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。
(6)梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
(7)模板支立前，应认真涂刷隔离剂两道。
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。
(4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
3．防治措施
(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。
3．防治措施
(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
8模板支撑选配不当
1．现象
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
2．原因分析
(1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。
(8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
4接缝不严
1．现象．
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2．原因分析
(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。
交底执行标准以及编号：模板加工、拼装制作施工工艺、质量标准等。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
交底内容：
模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重有发生，应引起高度的重视。
1轴线位移
1．现象
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2．原因分析
(1)翻样不认真，模板拼装时组合件未能按规定到位。
(2)轴线测放产生误差。
(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积差。
(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉。
(5)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
(3)梁底模未按设计要求或规范规定起拱；未根据水平线控制模板标高。
(4)侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。
(5)木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。
(6)木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。
3．防治措施
(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如
(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3．防治措施
(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
1．现象
由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板
未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
2．原因分析
(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。
(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。
(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
(8)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。
3．防治措施
(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时
产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3．防治措施
(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3结构变形
1．现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2.原因分析
(2)封模前未进行清扫。
(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3．防治措施
(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。
(2)梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过600mm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。
(3)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
5脱模剂使用不当
1．现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2．原因分析
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。
3．防治措施
(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。