预定动作时间标准PTS
PTS-预定时间标准化法
MODAPTS - 13 TOLEAD 2002
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动 动
5cm 2.5cm M1 M2
15cm
30cm M4
45cm M5
M3
1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分 分 1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD
MODAPTS - 1 TOLEAD 2002
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预定时间标准法(PTS) 预定时间标准法(PTS)
是国际公认的制定时间标准的先进技术. 是国际公认的制定时间标准的先进技术. 利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定 进行各种操作所需要的时间, 进行各种操作所需要的时间,而不是通过直接 观察和测定来确定. 观察和测定来确定.
创始人
H.B. Maynard G.J. Stegemerten Schwab
模特法(MOD) 模特法(MOD)
Motion time analysis Work factor Method time measure mod
MODAPTS - 7 TOLEAD 2002
1966
G.C. Heyde
MODAPTS - 8 TOLEAD 2002
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模特法MODAPTS 模特法MODAPTS
Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 1966年AUSTRALIA的 1966年AUSTRALIA的 G.C. Heyde,把 Heyde,把 现有的各个动作分析技法的使用经验和 人类工学为基础,摸索出分析简单,结 果却不亚于详细法的技法,定立了 MODAPTS技法. MODAPTS技法.
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Pre-Task Planning）是一种在执行任务之前制定和计划动作时间标准的方法。
它的目的是将任务分解成各个步骤，并为每个步骤设定一个预定的时间标准，以确保任务的高效完成。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准的概念和重要性。
一、PTS预定动作时间标准的概念PTS预定动作时间标准是一种将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间的方法。
它的目的是为了更好地规划和安排工作，确保任务的高效完成。
通过预定动作时间标准，可以帮助员工明确任务的细节和要求，并准确地估计完成任务所需的时间。
二、PTS预定动作时间标准的重要性1. 提高工作效率：通过预定动作时间标准，可以将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间。
这样可以帮助员工更好地规划和安排工作，提高工作效率。
2. 优化资源利用：通过合理预定动作时间，可以更好地利用和优化资源。
例如，可以根据每个步骤的预定时间来确定人力资源和设备资源的需求，避免资源的浪费和闲置。
3. 提前发现潜在问题：通过制定动作时间标准，可以明确任务的细节和要求，有助于员工提前发现潜在的问题和障碍，并采取相应的措施来解决。
4. 保证任务质量：通过预定动作时间标准，可以确保每个步骤都得到充分的时间和资源，从而保证任务的质量。
5. 提高工作满意度：通过合理预定动作时间，可以避免员工因任务过重或时间不够而导致的压力和不满意。
这有助于提高员工的工作满意度和士气。
三、PTS预定动作时间标准的制定步骤1. 分解任务：将任务分解成一系列具体的步骤和操作，确保每个步骤都得到详细描述和明确说明。
2. 估计时间：根据每个步骤的复杂程度和要求，结合个人经验和历史数据，估计每个步骤所需的时间。
要尽量客观和准确地估计时间，避免时间过长或过短。
3. 考虑条件：在制定动作时间标准时，需要考虑各种条件和因素，如资源供给、环境限制、人员能力等。
必要时可以与相关人员进行沟通和协商，以确保动作时间标准的可行性和有效性。
预定动作时间标准PTS
预定动作时间标准PTS标准预定动作时间（PTS）是指对于某项任务或活动，根据经验或规定，所规定的一般完成时间。
它是为了在规定的时间内确保任务或活动的顺利进行而设定的。
预定动作时间标准通常由各个行业或组织内部制定，以确保工作流程的高效性和一致性。
对于不同的任务或活动，PTS可能有所不同。
以下是一些常见的预定动作时间标准的例子：1. 会议：对于常规会议，一般的预定动作时间标准是在会议开始前10分钟内到达会议室，并进行必要的准备工作。
对于重要的会议，如董事会或高层管理层会议，预定动作时间标准可能会更长，通常在会议开始前30分钟到达并进行细致的准备工作。
2. 项目进度更新：在进行项目进度更新时，一般的预定动作时间标准是每月底之前完成。
这样可以在月度会议或报告中及时更新项目进展情况，并确保项目能够按计划进行。
3. 文件审阅：对于文件审阅，预定动作时间标准通常是在收到文件后的48小时内完成审阅，并提供相关反馈和建议。
这样可以保证文件能够及时被审阅方使用，并确保高质量的审阅结果。
4. 产品交付：对于产品交付，预定动作时间标准通常是根据客户需要和产品制造周期来确定。
这可以确保在客户需要的时间内完成产品交付，以满足他们的需求。
总之，预定动作时间标准是为了确保任务或活动能够在规定的时间内完成，并且保证高质量的结果。
不同的任务或活动可能有不同的预定动作时间标准，根据实际情况进行制定，并严格执行，以提高工作效率和组织绩效。
继续写相关内容，1500字5. 报告提交：在工作环境中，撰写和提交报告是一个常见的任务。
预定动作时间标准通常是根据报告的复杂性和长度来确定。
对于简单的报告，预定动作时间标准可能是在收到任务要求后的2到3个工作日内完成。
而对于复杂的报告，可能需要更长的时间，例如一周或更长。
在确定预定动作时间标准时，还应考虑到报告的内部审阅和审核过程，以确保报告的质量和准确性。
6. 客户响应时间：在客户服务领域，良好的客户体验是至关重要的。
预置时间标准法(PTS)
H M3P0
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
两手同时动作
两手同时动作的条件 同时动作 可能 可能 不可能 一只手的终结 动作 GO PO G1 GO PO G3 P2 G1 P5 另一只手的终结 动作 GO PO G1 G3 G3 P2 P2 P5 P5
两手同时作业的时间值。 两手同时作业的时间值。 时间值以用时较长的一方为准。 时间值以用时较长的一方为准 。 同时注意两个动 作的次序， 作的次序，同时动作时的作业方法会影响到最终时间 结果。 结果。
终 结 动 作
抓取G 抓取G
放置P 放置P
不太需要注意力
需要注意力
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
模特法的动作分类
身体及其他动作（ 种 身体及其他动作（10种）：
重量因素
用眼
判断
加压力
走步
弯曲—站起 坐下—站起 弯曲 站起 坐下 站起
（往复） （往复） 往复） 往复）
2~6kg
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模特法的动作分类说明
辅助动作重量因素L1 辅助动作重量因素L1
有效重 量 判断标 准 ＜ 2kg 不考 虑 2-6kg L1 6-10kg 10kg L1× L1×2 10kg以上每加 10kg以上每加 kg 4kg 增加1 增加1MOD
负
重
状
判断动作D3 判断动作D3 加压动作A4 加压动作A4
旋转动作C4 旋转动作C4
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
ＭＯＤ法的应用 ＭＯＤ法的应用
见案例 制定标准时间 ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 用ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 业时间， 业时间，不用评价只须对其进行宽放就可以得到 标准时间（ＳＴ） 由公式可知。 标准时间（ＳＴ），由公式可知。 标准时间（ST） 正常作业时间× 1+宽放率 宽放率） 标准时间（ST）=正常作业时间×（1+宽放率） 现场改善平衡生产线 量化管理科学改善的第一步就是准确把握 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标 法客观公平准确实现这一目标。 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标。
预定动作时间标准PTS
PTS起源于20世纪初的美国，最初用于研究工人完成一项任务所需的时间，后来逐渐发展成为一种工业工程方法。
详细描述
在20世纪初，美国工程师弗兰克·吉尔布雷斯和L.M.默瑟对工人完成各项基本动作所需的时间进行了研究，并提 出了将工人动作分解为基本动作的方法。这一方法逐渐发展成为预定动作时间标准（PTS），并在工业工程领域 得到了广泛应用。随着科技的发展，PTS也在不断更新和完善，以适应新的生产环境和需求。
制定标准
基于时间研究成果，制定出每 个动作的标准时间，形成PTS 标准。
明确目标
首先需要明确实施PTS的目标， 包括提高生产效率、降低成本、 优化工作流程等。
时间研究
对每个动作进行时间研究，通 过反复试验和记录，得出每个 动作所需的标准时间。
培训与推广
对相关人员进行培训，确保他 们了解并能够应用PTS标准。
激励与奖励机制
建立激励和奖励机制，鼓励员工积极参与PTS的实 施和改进工作。
持续改进文化
培养持续改进的企业文化，让员工认识到 PTS是一个持续优化的过程，鼓励他们提出 改进意见和建议。
06
PTS的未来展望
技术发展对PTS的影响
自动化与机器人技术
随着自动化和机器人技术的进步， PTS有望实现更高的精度和灵活性，
标准化操作
通过制定标准操作程序，使工人 能够按照最优的方式进行操作， 提高生产质量。
服务行业
服务流程改进
通过对服务人员的动作进行分析，优化服务流程，提高客户满意 度。
培训与指导
为服务人员提供基于PTS的培训和指导，使他们能够更快地掌握 标准操作程序。
服务质量监控
通过PTS对服务过程进行监控，及时发现和解决服务中的问题。
预定动作时间标准PTS课件
PTS的应用有助于企业实现精细化管理，提高生产组织的灵活性和适应性，增强企 业的市场竞争力。
02 PTS的制定
动作分析
01
02
03
动作拆解
将作业流程中的每个动作 进行拆解，并详细描述每 个动作的内容、目的和执 行方式。
球范围内的生产效率。
总结词
员工技能国际化
详细描述
通过PTS的培训和应用，员工的技能得到了 提升，实现了技能国际化的目标，为公司 的全球扩张提供了有力支持。
总结词
企业竞争力全球化
详细描述
由于生产效率的统一化和标准化，该跨国 公司在全球市场上的竞争力得到了提升， 实现了全球化的发展战略。
和参与度。
执行偏差与纠正
挑战
在实施PTS过程中，可 能会遇到执行偏差，即 实际执行时间与预定时
间标准不符。
解决方案
建立有效的监控和反馈 机制，及时发现和纠正
执行偏差。
解决方案
定期评估PTS的适用性 和准确性，根据实际情
况进行调整和优化。
解决方案
加强员工培训和技能提 升，提高他们执行预定 动作的准确性和效率。
数据准确性与可靠性
挑战
PTS的实施需要大量数据的收集 、分析和处理，数据的准确性 和可靠性是一个重要问题。
解决方案
建立严格的数据收集、存储和 使用规范，确保数据的准确性 和完整性。
解决方案
采用先进的数据处理和分析技 术，提高数据处理的效率和准 确性。
解决方案
加强数据安全和隐私保护，确 保数据的安全性和可靠性。
01
02
03
预定动作时间标准(PTS)课件
仓储管理优化
通过分析PTS数据，优化 仓储布局和货物摆放方式 ，提高仓储效率和空间利 用率。
PTS的成功案例分析
某制造企业应用PTS提升生产效率
01
该企业通过对生产过程中的各个动作进行分解和测量，优化了
生产流程和布局，提高了生产效率，降低了生产成本。
某快递公司应用PTS优化物流路线
02
该快递公司利用PTS数据对物流路线进行了优化，减少了运输时
动作分类
01
动作分类是根据作业过程中人体 部位的运动特征，将动作划分为 不同的类型，以便于对作业过程 进行更细致的分析和优化。
02
常见的动作分类包括手部动作、 脚部动作和身体动作等，每种动 作类型都有其特定的操作要求和 标准。
动作要素分析
动作要素分析是对作业过程中每个动作的细节进行分析，找 出影响作业效率的关键因素，并提出相应的改进措施。
未来的PTS将更加注重员工的个性 化需求，提供定制化的解决方案。
全球化与标准化
随着全球化进程加速，PTS将逐渐 形成统一的标准，便于跨国企业实 施。
如何持续优化PTS的应用效果
定期评估与反馈
定期对PTS的实施效果进行评估 ，收集员工反馈，针对性地进行
优化。
持续培训与教育
定期为员工提供PTS相关的培训 和教育，确保其持续掌握和应用
通过优化服务流程和提高 服务人员技能，提升客户 满意度和服务质量。
人员培训与考核
根据PTS数据，对服务人 员进行针对性培训和考核 ，提高服务水平。
PTS在物流管理中的应用
物流动作分析
对物流过程中的各个动作 进行分解和分析，找出关 键环节和瓶颈。
优化物流路线
根据PTS数据，优化物流 路线和运输方式，提高物 流效率和降低运输成本。
预定动作时间标准法PTS
预定动作时间标准法(Predetermined Time Standards 简称PTS)是将人所操作的作业，分解为预先规定的几个根本动力作，并对各个根本动作依该动作的性质与条件，代入预先规定的时间值中，然后各个动作时间值之和构成了标准作业时间的方法。
一、预定动作时间标准法〔PTS〕设定时间的顺序1、关于作业对象必须决定“一定的方法〞；2、将其方法作细分的根本动作要素；3、对于各动作要素，从PTS?标准动作时间表?求的时间值；4、最后把各个时间值合成统计，便是标准作业时间。
二、预定动作时间标准法〔PTS〕的研究开展过程1920年预定动作时间标准法〔PTS〕开场研究开展，其代表如下：三、最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法〔也称模特排时法〕〔Modular Arrangement of PTS〕简称MODAPTS法。
实际上大量作业测定法〔MODAPTS法〕广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体根本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间。
如下表：上表中：模数1=0.129秒2=0.258秒即模数n=0.129×n其作业熟练程度不同, MOD模数也有区别：疲劳时1MOD〔模数〕应增加10%即疲劳时1MOD=0.129秒×10%=0.142秒＋0.129秒一般熟练1MOD=0.129秒熟练1MOD=0.1秒例题：某电子厂手工浸焊作业，其动作要素如下，试用PTS法求标准时间。
以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。
然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。
为一项作业设计MODAPTS标准时间，我们必须列出作业中的所有动作，为每一个动作找出适合的MOD值，把时间求和，并加上允许宽放时间。
2、方法与时间测定法〔也称方法与时间衡量制度〕方法与时间测定法〔Method—Time Measurement 简称MTM〕是1948年由梅纳德〔H·B·Maynard〕所研究，此方法将人所操作的作业分成根本动作，以明确这些根本动作间的关系及其所需要的时间值。
PTS法动作时间分析
PTS法(预置时间标准法)一,预置时间标准法1.预置时间标准法的概念预置时间系统(PredeterminedTimeSystem)简称PTS,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业时间,而非通过现场观测进行分析。
,WF随着科技的发展及国际经济的一体化,产品的生命周期及产量朝着周期短,批量小的主向发展,上述方法的前三种由於设定程式复杂,已无法适应现在企业所面临的市场现实,如果标准时间还未拟定出而生产已完成了,ST就失去了其固有的意义,因此基於我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法,即MOD法,MOD法具有简便,易行,低成本,高效率制定时间标准的特点,且易於掌握运用。
笔者在管理指导IE工作时,尤其对此体验深刻。
2.PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间,并且不需评比,这这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性。
具体特点有以下几条:(1)新产品及新作业开始生产前可以事前标准时间为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
(2)可以对作业内动素进行详细时间预定,最大限度地提供了方法优化的可能,从而确定最合理,高效的作业方法。
(3)不用秒表,在生产作业前确定标准时间,制定作业标准。
(4)不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST。
(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定的手法。
二.模特法(MOD法)1.2倍,, 2.,即手指动表1-2……代2MOD,体系(见图,其定3.模特法的动作分析上肢动作(1)移动动作移动动作由符号M表示,是指手指.手臂活动的动作。
因所使用的身体部位不同,所要达到的目的也不同,固而使用的身体部位及移动距离也不同。
在模特法中,根据使用的身体部位的不同,时间值分五等。
✍手指的动作M1:表示用手指的第三个关节前的部份进行的动作,时间值为1MOD,动作距离2.5cm(参考值).,用手指拧螺母数计的✍,烙铁/,M2✍的移动距离为注意事项:由于手臂及手的动作会伴有肘关节的前後移动。
PTS法动作时间分析
PTS法(预置时间标准法)一,预置时间标准法1.预置时间标准法的概念预置时间系统(PredeterminedTimeSystem)简称PTS,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业时间,而非通过现场观测进行分析。
,WF随着科技的发展及国际经济的一体化,产品的生命周期及产量朝着周期短,批量小的主向发展,上述方法的前三种由於设定程式复杂,已无法适应现在企业所面临的市场现实,如果标准时间还未拟定出而生产已完成了,ST就失去了其固有的意义,因此基於我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法,即MOD法,MOD法具有简便,易行,低成本,高效率制定时间标准的特点,且易於掌握运用。
笔者在管理指导IE工作时,尤其对此体验深刻。
2.PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间,并且不需评比,这这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性。
具体特点有以下几条:(1)新产品及新作业开始生产前可以事前标准时间为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
(2)可以对作业内动素进行详细时间预定,最大限度地提供了方法优化的可能,从而确定最合理,高效的作业方法。
(3)不用秒表,在生产作业前确定标准时间,制定作业标准。
(4)不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST。
(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定的手法。
二.模特法(MOD法)1.2倍,, 2.,即手指动表1-2……代2MOD,体系(见图,其定3.模特法的动作分析上肢动作(1)移动动作移动动作由符号M表示,是指手指.手臂活动的动作。
因所使用的身体部位不同,所要达到的目的也不同,固而使用的身体部位及移动距离也不同。
在模特法中,根据使用的身体部位的不同,时间值分五等。
✍手指的动作M1:表示用手指的第三个关节前的部份进行的动作,时间值为1MOD,动作距离2.5cm(参考值).,用手指拧螺母数计的✍,烙铁/,M2✍的移动距离为注意事项:由于手臂及手的动作会伴有肘关节的前後移动。
预定标准时间系统PTS
3
❖ Modular Arrangement of Predetermined
Time Standards (MODAPTS) 常應用人工作 業之PTS發展與工作站人體工學研究(專注於 上半身動作)。
❖ 可應用於人機匹配之PTS建立。
❖ 每一個分析過程包含動作類別：
移動(movement): body member moved
Reach over 36” are very tiring and should be eliminated.
2020/5/2
工作研究
7
(屈膝) (彎腰)
2020/5/2
工作研究
8
2020/5/2
工作研究
9
• 手部移動2”需要0.001分鐘，於伸手開始與結束過程需要 加速或減速(需要0.002)分鐘 2”需0.003分鐘。
PTS 為現代動作與標準時間發展技術 。
所有作業皆可分解至基本作業動作，且每一 作業動作可擁有個別作業時間值 。
於PTS中，吾輩可將每一個作業可利用基本 作業動作加以分解，並將所有動作加諸時間 值紀錄於PTS表單上。經由PTS，吾輩可以 基本作業動作描述作業方法。
2020於/5/2生產開始前可應用工作P研T究S進行分析。
未單
1=
有純
連伸
續手
動，
作
2020/5/2
工作研究
10
移物 Move (M): 將一個物體移動至目的地或預期地
點。For example: 移動一個零件至夾具中… 影像移物時間之三個因素：
1. 移動距離(以英吋計) 2. 動作之之結束或開始在運動中
所需重量與力量
2020/5/2
工作研究
预定动作时间标准(PTS)
重庆大学工业工程系
(2) 手的动作M2 用腕关节以前的部分进行一次的动
作，时间值为2MOD，动作距离为5cm。 依靠手腕的动作不仅能做横向动作，
也可做上下、左右、转向和圆弧状的动 作。根据M2的动作方式，伴随手的动作， 小臂多少也要动作，但主动作是手的动 作，小臂的动作是辅助动作。其动作举 例有：将电阻插在印刷电路板上；转动 门轴；翻笔记本。
拧螺母的动作
重庆大学工业工程系
课堂练习
使用螺丝刀的动作
重庆大学工业工程系
重庆大学工业工程系
4 同时动作
用不同的身体部位，同时进行一样或不一样的两个以上 的动作叫同时动作。其动作举例有： 桌上放着橡皮和削尖的铅笔。两手同时伸出，用左手抓橡 皮(M3G1)，用右手抓笔(M3G1)，然后放到自己手前。 桌上放着螺钉箱，另在高于头的地方吊着螺丝刀。两手同 时伸出，左手抓螺钉(M3G3)，右手抓螺丝刀(M4G1)，拿到 身前，螺丝钉槽与螺丝刀尖对好。 桌子上放着零件箱，A箱装有螺钉，B箱装着垫圈。两手同 时伸出，左手抓螺钉(M3G3)，右手抓垫圈(M3G3)，然后同 时拿到身前安装。 可以同时动作时，时间值小的一方称为时限动作。时限动 作的标记符号用加( )表示，它不影响分析结果。
重庆大学工业工程系
1948年
梅纳特(H．B．Maynard)等人开发了时间衡量 法(Methods Time Measurement，简称MTM法)。 该方法把作业分解为伸手、搬运、抓取、旋摆、 旋转、加压、对准、放手、拉开等动作要素， 并且预先排列成表，来决定完成每种基本动作 所需的时间。
PTS法内容概述
最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法（也称模特排时法）（Modular Arrangement of PTS）简称MODAPTS法。
实际上大量作业测定法（MODAPTS法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，1MOD=0.129秒。
每一种动作均有对应的标准时间。
2、方法与时间测定法（也称方法与时间衡量制度） 此方法与时间测定法（Method—Time Measurement 简称MTM）是1948年由梅纳 德（H·B·Maynard）所研究，此方法将人所操作的作业分成基本动作，以明确这些基本动作间的关系及其所需要的时间值。
方法与时间测定法（MTM）把动作分解为“伸手、移动、抓取、定位、放下、行走”等动作要素，同样要预先制定《标准动作时间表》，其时间单位为TMU，1TMU=0.0006分钟=0.036秒。
3、工作因素法 工作因素法（Work Factor简称WF）是把作业动作分解为“移动、放下、定向、装配、使用、拆卸、精神准备”等动作要素，预先制成《标准动作时间表》，其时间单位为RU。
1RU=0.006秒。
PTS法的优点有：首先，它可以用来为新设生产线的新工作设定工作标准，而这种新工作是无法使用时间研究方法的；其次，不用经过时间研究就可以对不同的新方法进行比较；再次，用这种方法设定的时间标准的一致性很高，因为这种方法大大减少了时间研究中常见的读数错误等引起不正确结果的可能性；最后，这种方法不需要容易带有主观偏见的绩效评价。
PTS法的局限性：1.工作必须分解成基本动作。
这使得这种方法对于许多进行多品种小批量生产、以工艺对象专业化为生产组织方式的企业来说是不实用的。
在这样的企业中，工作种类繁多，而重复性较低;2.PTS法的标准数据也许不能反映某些具有特殊特点的企业的情况。
对于一个企业是正常的事情，在另一个企业也许是不正常的。
既定时间标准设定
既定时间标准设定（PTS）法词条内容：既定时间标准设定（Predetermined Time Standards，PTS）法是作业测定中常用的一种方法。
这种方法比标准要素法更进了一步，他是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间，将其加合?就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，将其加合，就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，就可以得到标准工作时间。
一、PTS法概述PTS法有好几种，根据基本动作的分类与使用时间单位的不同而不同。
使用最广泛的一种是MTM法（Methods of Time Measurement）。
在MTM法中，也有若干种基本动作标准数据，这里介绍其中最精确的一种：MTM-1。
在这种方法中，将基本动作分为下表1所示的8种：MM-1的基本动作分类这些基本动作的标准时间是用微动作研究方法，对一个样本人员在各种工作中的动作加以详细观测，并考虑到不同工作的变异系数而作成的。
下面表2是美国MTM标准研究协会制作的其中一个动作“移动”的标准时间。
这里所用的时间测量单位（Time Measurement Unit，简称TMU）是TMU，1TMU等于0.0006min,ji 1fenzhong 等于1667TMU。
这个表中的标准时间考虑了移动重量、移动距离以及移动情况三种因素，每个因素不同，所需的标准时间也不同。
例如，有这样一个动作，需要用双手将一个18磅的物体移动20英寸，移到一个确切的位置上，在该动作发生前两手无动作。
为了得到这个动作的标准时间，首先应该根据对移动情况的描述确定该动作属哪种情况。
从表中的三种情况描述中可知，属C，然后，根据移动距离为20英寸，20英寸的行和C列的交叉处，找到该动作所需时间为22.1TMU。
第8章预定时间标准法-mod模特法-工业工程
–碰推键； –用手指接触垫圈； –碰放在桌上的橡皮； –推放在夹具上的印刷电路板； –用两手推卡片的左、右侧面；
G1
24
简单抓取 G1
1. 用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。 2. 在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，没有 一点踌躇现象，在被抓物件的附近也没有障碍物；
–抓起单独放置的旋具； –抓起放在桌上的笔； –两手同时伸出捧住电视机； –抓取排成一行的小型变压器
2
预定动作时间标准（PTS）法----作用
1.建立标准时间
(1)制定作业的标准时间；
(2)验证秒表测时方法制定标准时间的准确性； (3)制定某些类型工作的标准时间数据库。 2.为生产的事先评估提供了依据
(1)事先改进作业方法。
(2)为合理选用工具、夹具和设备提供评价依据。 (3)PTS法还可作为产品设计的辅助资料。
3
预定动作时间标准（PTS）法----步骤和方法
①作业分解：各个有关的动作要素；
②查各种动作要素时间值：根据作业的动作要素和 其相应的各种衡量条件； ③作业正常时间标准=各种动作要素时间值的总和； ④标准时间=正常时间+宽放时间。
4
MOD模特法的应用
第一部分：模特法的基本概念 第二部分：模特法的动作分析 第三部分：模特法的应用案例
P 5 (注意) 28
需要注意力的放置 P5
1. 将物体正确地放在所规定地位置或进行配合的动作； 2. 比P2更复杂，常需要伴有两次以上的修正动作； 3. 自始至终需要用眼睛观察；动作中产生犹豫；
–将螺丝刀的头放入螺钉的沟槽中； –把飞轮套在轴上； –把旋钮装在电位器轴上； –把导线焊到印刷电路板上； –把产品铭牌装在规定的位置； –装插头； –把外存储器装在规定的位置上。
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Preventive Task Scheduling）是一种预定动作时间标准，用于提高生产效率和优化工作流程。
它能够帮助组织规划、调度和执行预防性维护任务，确保设备的正常运行和生产线的高效运转。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准，包括其定义、原则和实施步骤。
一、PTS预定动作时间标准的定义PTS预定动作时间标准是指为了预防设备故障和提高生产效率，将维护任务预先计划和安排在最佳时间段的标准。
该标准基于对设备运行数据和生产需求的分析，通过合理安排维护任务时间来减少生产线停机时间和生产效率的损失。
二、PTS预定动作时间标准的原则1. 安全原则：维护任务应在生产线停机或生产低谷期进行，以减少对生产工序的干扰和风险的最小化。
2. 效率原则：维护任务应优先安排在不同生产线之间的转换时段，以减少生产线之间的等待时间和缺货风险。
3. 数据支持原则：维护任务的预定时间应基于实时设备运行数据和生产需求的分析，以确保任务的准确性和合理性。
4. 协作原则：维护任务的预定时间应与相关部门和员工进行协作和沟通，确保任务的顺利进行和成果的共享。
三、PTS预定动作时间标准的实施步骤1. 数据收集和分析：首先，收集和分析设备运行数据和生产需求数据。
这包括设备的运行时间、故障时间、维护任务的历史记录等。
同时，也需要了解生产线的生产能力、产量需求等信息。
2. 维护任务分类和优先级确定：根据设备的运行状况和生产线的需求，对维护任务进行分类和确定优先级。
优先级高的任务应尽早安排，以减少对生产线的干扰和风险。
3. 维护任务时间段安排：根据维护任务的分类和优先级，合理安排任务时间段。
可以考虑安排在每天的生产停机时间、每周的换班时间或生产低谷期等。
4. 员工和设备协调安排：与相关部门和员工进行沟通和协调，确定维护任务的安排时间和参与人员。
同时，还需协调设备和生产线的安排，确保任务顺利进行。
5. 定期回顾和调整：定期回顾和评估PTS的效果，根据实际需求和设备状况进行调整和改进。
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拧螺母的动作
课堂练习
使用螺丝刀的动作
4 同时动作
用不同的身体部位，同时进行一样或不一样的两个以上 的动作叫同时动作。其动作举例有： 桌上放着橡皮和削尖的铅笔。两手同时伸出，用左手抓橡 皮(M3G1)，用右手抓笔(M3G1)，然后放到自己手前。 桌上放着螺钉箱，另在高于头的地方吊着螺丝刀。两手同 时伸出，左手抓螺钉(M3G3)，右手抓螺丝刀(M4G1)，拿到 身前，螺丝钉槽与螺丝刀尖对好。 桌子上放着零件箱，A箱装有螺钉，B箱装着垫圈。两手同 时伸出，左手抓螺钉(M3G3)，右手抓垫圈(M3G3)，然后同 时拿到身前安装。 可以同时动作时，时间值小的一方称为时限动作。时限动 作的标记符号用加( )表示，它不影响分析结果。
(4)判断动作D3
动作与动作之间出现的瞬时判定。这 个判断动作及其反应的动作，用D3表 示，时间值为3MOD。其动作举例有： 检查时的单纯判断动作；判断计量器 具类的指针、刻度；判断颜色种类； 对声音的瞬时判断；判断灯泡是否熄 灭。
例如，眼睛从正在冲压的零件 移向压力表，看压力表的指针 是否在规定的范围内。
(3) 小臂的动作M3 将肘关节做为支点，肘以前的小臂(包 括手、手指)的动作。每动作一次定为M3， 时间值为3MOD，移动距离为l 5cm。 由于手和小臂动作的方向关系，肘关 节多少要前后移动。肘关节的前后移动 看作是主动作M3的辅助动作。机加工、 组装部件等在操作机上作业时，移动零 件的位置和作业位置的动作，一般认为 是M3。
(2)眼睛的动作E2(独立动作)
眼睛的动作分为眼睛的移动(向一个新的位置移动视线)和 调整眼睛的焦距两种。每种动作都用E2表示，时间值为 2MOD。例如眼睛视线移动E2，再读数E2，共4MOD。 只有眼睛独立动作时，才给眼睛动作以时间值，如读文 件，找图的记号，注意认真检查。一般作业中，独立地 使用眼睛的频率不多。在生产线装配工序和包装工序中， 进行包含某种检查因素的作业，一般都是同其它的动作 同时进行的，所以，要很好地进行观察分析，不能乱用 E2。 其动作举例有：看仪表指针的位置；看装饰品表面； 看示波器的波形；看安全规格表。
6 辅助动作
(1)搬运动作的重量因素L1 搬运重物体时，物体的重量影响动作的速度， 并且随物体的轻重而影响时间值，因此应给予 考虑。重量因素按下列原则考虑：有效重量小 于2公斤的，不考虑；有效重量为2—6公斤的， 重量因素为L1，时间值为lMOD；有效重量为6 一 l0 公 斤 的 ， 重 量 因 素 为 Ll×2 ， 时 间 值 为 2MOD，以后每增加4公斤，时间值增加1MOD。
模特排时法 (MOD）
模特排时法 (Modular Arrangement of Predetermined Time Standard， MOD）是PTS技术中的最新方法， 其意为“以模特数的排列来预定动作 所需的标准时间”。它以简单的手指 动作为最基本单元，身体其他部位动 作所需时间都以手指动作一次所需时 间的整数倍表示。
1966年
哈依德(G．C. Heyde)在长期研究各种方法的基 础上，进一步结合人机工程学方面的研究成果， 开发了简单、实用，而且精度不低于MTM、 WF等方法的模持排时法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards，简称 MODAPTS或MOST法)。这种方法能在计算出 时间值的同时，能根据动作经济原则进行动作 研究，并且具有易学、易记、使用方便、精度 高的优点，因此得到了最为广泛的应用。
(6)特殊移动动作(又称反射动作) 反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在 手里，进行反复操作的动作。反射动作不是每 一次都特别需要注意力或保持特别意识，所以 其时间值比通常移动动作小。 手指的往复动作M1，每一个单程动作时间为 l/2MOD； 手的 往复动 作 M2，每一个 单程动 作时间 为 l MOD； 手臂的往复动作M3，每一个单程动作时间为 2MOD； 上臂的往复动作M4，每一个单程动作时间为 3MOD。
PTS的发展历史
1926年西格(A．B．Segar)开发了动作时间分析法 (Motion Time Analysis，简称MTA)。西格在对残疾人 进行职业训练时，通过对电影胶片的记录分析，发现 接受训练的人，当他们做同一动作时，所需的时间值 大体相同(一般约差10％左右)。因此，若将作业分成 几个基本动作要素，则各基本动作要家所需要的时间 值基本相同，只要通过对实例的分析计算，求出各基 本要素的时间值，就可以算出整个作业时间；或者首 先确定基本动作要素所需要的时间，然后按规定的动 作程序进行操作，就可以求出完成该项作业的纯工作 时间值。基于这种推想，西格提出了MTA法。
5 下肢和腰的基本动作
(1)蹬踏动作F3 将脚跟踏在板上，作 足颈动作。其时间值为3MOD。压脚 踏板时，从脚踝关节到脚尖的一次动 作为F3，再抬起返回的动作又为F3。 如脚踏缝纫机、踩油门。 若脚离开地面，再踏脚踏板开关的动 作，应判定为下述的W5。
(2)步行动作W5(身体水平移动)
(5)大臂尽量伸直的动作M5 在胳膊自然伸直的基础上尽量伸直的动作。 另外，将整个胳膊从自己的身体正面向相反的 侧面伸出的动作区也用M5表示。其时间值为 5MOD，移动距离—般为45cm。从劳动生理的 角度来看，应尽量减少M5的动作。动作举例： 尽量伸直胳膊取高架上的东西；把手尽量伸向 桌子的侧面；从自己身体的正面交叉，向反方 向尽量伸手。
预定动作时间标准
PTS
Predetermined Motion Time Standard
主要内容
预定动作时间标准
• 预定动作时间标准概述 • 模特排时法 (MOD） – MOD法的特点 – 模特排时法的动作分类 – 模特法的预定动作时间标准是一种 衡量技术，借助它根据人的基 本动作时间（按动作的性质和 进行动作时的工作条件分类)来 规定达到一定效能水平的作业 的时间，是根据基本动作的标 准时间资料来综合操作时间的 技术。
2 终结动作
终结动作是移动动作进行到最后时要达到目的的动作。 如触及或抓住物体，把拿着的物体移到目的地，放入、 装配、配合等动作。目的不同，其难易程度不同，因而 决定了不同的动作种类。终结动作的种类有：触及、抓， 用G来表示；放置、配合，用P来表示。 触及、抓的动作是目的物在手或手指支配下的控制动作， 分为：触及动作G0（如触及按钮）；简单抓的动作Gl （如拿扳手），复杂抓的动作G3（如抓螺钉）。 放置、配合动作在工厂里主要表现为放入、嵌入、装配、 贴上、配合、装载、隔开等形式。根据其所进行的放置 动作的难易程度分为：无意识的放置 P0（如随手放扳 手）；大致位置上的配合P2（如放垫圈），准确地配合 P5（如放元件）。
走步使身体移动的动作。回转身体，也 要挪动脚步，也判定为步行动作。步行 时，每一步用W5表示，时间值为5MOD。 如前进、后退、侧移步等。
（3）身体弯曲动作B17 从站立状态曲身弯腰或蹲下或单膝触地， 然后回复到原状的往复动作。 （4）站立动作S30 坐在椅子上站起来再坐下或与此相反的往 复动作，包括站起来向后推椅子及坐下 时拉椅子的动作。
预定时间标准法的作用
(1)它是分析和改善工作方法的一种实用工具。 (2)可以在生产开始前设计工作方法，并预知 其时间值。 (3)在制订标准时间时，由于能精确地说明动 作并加上预定工时值，因而有可能较之用其他 工作测定方法，提供更大的一致性。而且，不 须对操作者的努力程度进行评价，就能对其结 果在客观上确定出标淮时间。
1934年
魁克(J. H. Quick)等人开发了工作因数法 (work Factor，简称WF法)。它将操作分 解为移动、抓取、放下、定向、装配、使 用、拆卸及精神作用等8种动作要素，并 制定了各动作要素的时间标准。WF法的 特点是在进行作业分析时，对每个动作要 素只考虑4个变动因素：动作的使用部位， 移动的距离，负荷大小，动作由谁来控制。
MOD法的动作基本图
MOD法把动 作分为21个， 每个动作以 代号、图解、 符号、时间 值表示。
二 MOD法动作分类表
三 MOD法的动作分析
1．移动动作 移动动作是手指、手和臂活动的动作。 (1) 手指的动作M1 表示用手指的第三个关节的部分进行的动作， 时间值为lMOD，移动距离为2.5cm。其动 作举例有：将开关拨到on (off) 的位置；回 转调谐钮；用手指拧螺母；用手指按密封封 条。 手指动作M1表示手指的一次动作。对于 用手指将开关拨到on(off),或用手指旋转螺母 时，要观察手指进行了几次动作，进行了几
(3)矫正动作R2(独立动作)
矫正抓零件和工具的动作，是把从手指向手中抓入或握 入的东西再向手指送出。这种复杂的手指和手的连续动 作，用R2表示。在一只手的手指和手掌中进行的动作时 间值为2MOD。注意只限于用R2进行的动作，才给予时 间值。其动作举例有：抓螺丝刀，很容易地转为握住； 抓垫圈，握在手中；把有极性的零件(如二极管、电解电 容等)拿住，并矫正好方向；把握在手中的几个螺钉，一 个一个地送到手指；把铅笔拿起，矫正成写字的方式。
一 MOD法的特点
采用MOD(Modular)作为时间值的最小单位。1MOD ＝0.129秒＝0．00215分，它是根据最小能量消耗原则， 测得的人的手指动作2.5cm的统计平均时间。其它动作 的时间值，都能用它的整数倍来表示。身体其他部位 动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍表 示。 对于—些最常见的需用手工操作的工种说来，其操作 动作有99％以上肢为主的动作，并且上肢动作的最基 本特点是由成对出现的“移动动作”与“终结动作” 结合而成的。因此，一个操作动作的完成就对应着 “移动一终结”动作及一些其它少量的附加因素的排 列。 MODAPTS的基本动作及附加因素比其他方法简单得 多，共21种动作，不同时间值只有0、1、2、3、4、5、 17、30八个。