钢筋工程质量保障措施方案

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钢筋施工质量保证措施

钢筋施工质量保证措施

钢筋施工质量保证措施:㈠钢筋连接:1、闪光对焊:⑴质量标准:①主控项目:1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

3)气压焊接头的力学性能检验必须合格。

4)力学性能检验时,从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。

5)在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。

若累计仍不足300个接头,则按一批计算。

6)检验方法:检查焊接试件试验报告单。

②一般项目:1)接头部位不得有横向裂纹。

2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法:观察检查。

3)允许偏差项目:a)接头处的弯折角不大于4°。

b)接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。

c)检验方法:目测或量测。

⑵主要质量关键点控制①在钢筋对焊过程中,重视焊接过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,及时消除。

②冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。

冷拉过程中,如钢筋接头发生断裂,可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。

同时,其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。

2、直螺纹连接:⑴质量标准①主控项目:1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

2)连接套的规格和质量必须符合要求。

检查方法:检查产品合格证。

3)接头的强度必须合格。

每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。

检验方法:检查接头拉伸试验报告。

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施1、审图把关,严格控制加工和验收1)施工前审图把关,确定控制的重点和难点,根据具体情况制定相应的措施。

严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。

2)加工要求a.钢筋在加工前应洁净、无损伤,无油渍,无漆污和无铁锈等应在使用前清理干净。

b.为保证钢筋加工形状、尺寸准确,我们经常制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。

c.钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。

2、钢筋绑扎1)钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍,接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做受压区>Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩,搭接长度为直径的35倍。

搭接处应在中心和两端扎牢2)钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎,中间部位相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎;梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。

挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。

3、钢筋工程重点控制的内容1)钢筋保护层控制a.采取塑料垫块控制保护层厚度。

塑料垫块分为板、墙两种,我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产,可以保证控制在保护层允许的偏差范围之内。

b.在钢筋骨架中按云南省地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距,并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。

4、钢筋施工的质量控制我单位根据云南省“省优工程”专家检查小组的建议制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”,在项目上要求严格推行。

“七不准”:1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。

2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。

3)控制线未弹好不准绑钢筋。

4)钢筋偏位未检查、校正合格。

5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施一、钢筋质量保证措施1、严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。

2、原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单,并进行复试合格后方可投入使用。

焊条、焊剂应有合格证,并存放在干燥的库房内,若受潮时在使用前应按要求进行烘焙,使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物,并与新焊剂混合均匀后使用。

3、焊工必须经培训考核合格后持证上岗,并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产。

4、钢筋下料严格按料表尺寸加工,加工好后应分类码放,由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。

5、混凝土浇筑完能上人后,首先应进行楼层放线工作。

根据弹好的墙、柱位置线,钢筋工对预留钢筋位置进行检查,并按规定方法进行调整。

6、钢筋间距控制:钢筋绑扎前,均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志,绑扎时严格按画线位置进行。

7、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划。

尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和占用场地量,操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。

8、工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽查,发现问题及时停止作业,待解决后方可继续。

9、不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上,如必须采用焊接时,可在此部位加附加钢筋,将其电弧焊接在附加钢筋上。

10、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定。

11、混凝土浇筑过程中必须有人进行看,即使对偏位及踩坏的钢筋进行调整。

12、竖向钢筋垂直度控制:绑扎前搭设操作架,竖向钢筋应吊垂直,并与操作架临时固定。

尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意,与操作架用钢管设上中两道定位框固定,待周围的整面墙绑好后方可拆除。

13、门窗洞口连梁标高控制:连梁绑扎时,先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高,搭设临时支撑架,支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm。

14、墙体钢筋扭曲变形:在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳,保证双层钢筋的相对距离,当单片墙长超过4m时,在钢筋内侧绑扎≥Φ14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度。

钢筋施工过程中质量保证措施

钢筋施工过程中质量保证措施

钢筋施工过程中质量保证措施钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度,使绑扎出的钢筋留有保护层。

严禁任意加大或缩小钢筋尺寸,避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。

为保证钢筋保护层尺寸准确,采取如下措施:(1)钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度碎垫块,平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处,特别是承台、墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。

根据设计保护层的要求领取垫块,严禁不同厚度的垫块混用。

(2)根据承台、底板、楼层板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架空尺寸,加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。

因承台截面种类多,五桩及五桩以上的承台须使用承台钢筋支撑架。

高度根据承台的不同部位提料,支撑架钢筋直径使用①32钢筋制作。

施工承台钢筋时,先根据不同承台的高度搭设钢管满堂架用以支撑承台面筋,钢管架立杆、横杆间距不大于15米,承台面筋绑扎好后,再在承台面底筋设置钢筋支撑架,钢筋支撑架的布置一般每个电梯井底部位设一个,靠近电梯井四角较深部位各设一个,其余部位平均每1.5米设一个(承台太大时,适当加密),以保证承台面筋不下沉,承台钢筋支撑架设置好后,将钢管支撑架拆除。

支撑架如图示:钢筋支撑架均用①32制作底板钢筋马凳铁采用中18“几”字型钢筋每1米左右设置一个;阳台等特殊部位要求马凳铁双向连续垫两排,底板、楼层板支撑架平均每M一个。

(3)墙柱插筋定位根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线,定出需插筋的墙、柱位置,用定位箍筋(柱)或水平筋(墙)与底板钢筋点焊连接;注意柱插筋四角要插入承台底部,并确保墙柱纵筋插入承台底部的数量为总根数的25%o出底板面柱插筋接头位置为保证统一,“短桩”均按照出底板面1000,“高桩”、“短桩”错开35d o插筋放置后再在底面标高以上80Omn1范围内扎三道箍筋或水平筋,将墙、柱插筋予以固定。

插筋的锚固长度以及柱箍布置必须满足设计要求。

为防止墙、柱插筋的整体倾斜,在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。

钢筋工程质量保证措施和安全措施

钢筋工程质量保证措施和安全措施

钢筋工程质量保证措施和安全措施1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

3、现场绑扎悬空梁钢筋时,不准站在模板上操作,必须在脚手板上操作,绑扎独立柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

4、起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

5、起吊钢筋时规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点起吊。

6、切割机使用前须检查机械运转是否正常,是否漏电,电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。

7、高空作业时不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

8、钢筋头应及时清理,成品要堆入整齐,认真做好现场的文明施工。

9、电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。

10、钢筋机械传动部位设置防护罩,对焊作业区和冷拉作业区设置防护措施。

11、钢筋接头应及时会同监理公司进行现场抽样并及时送检。

取同一连接工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批,试验及检验要求依据为机械连接规范。

12、钢筋按计划进场,按规定进行钢筋的现场见证取样工作。

钢筋待抽检试验合格后,方可用于现场下料并现场制作。

钢筋下料前需按施工图纸要求、GB50204-2004、11G101-1、11G101-3等国标和图集进行翻样,钢筋配料单需经项目部施工员和技术负责人审核无误后方能下料,钢筋下料长度应通过翻样计算准确下料,充分考虑受力部位的钢筋位置、保护层厚度等因素,以免造成绑扎困难。

施工过程中应随时注意设计变更、洽商情况,并及时对施工班组进行技术交底,保证设计意图的及时传达。

钢筋制作成品按部位和规格分类堆放,并挂牌标识,注明结构部位、数量和规格等。

在施工区工作面出来后由塔吊吊装就位- - 2。

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施(1)钢筋原材料1)钢筋定货时,先向监理工程师报生产厂家及供货单位,监理工程师检查其资质和质量保证体系,符合要求再签订供货合同。

2)钢筋的各种型号、规格、机械性能、化学成分、可焊性和其它指标必须符合规范和设计要求。

3)重要材料进场必须进行复试,并将复试结果报监理工程师审核,经检查合格再进行使用。

4)钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关,依据质量控制流程进行验收。

(2)钢筋加工1)钢筋加工前向监理工程师提交加工方案和加工材料表,加工时钢筋保持平直,无翘曲无死弯。

2)钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

3)钢筋表面洁净,无损伤、油漆和锈蚀,钢筋直径、级别符合设计要求。

4)在常温下进行钢筋弯曲成型,不进行热弯。

(3)钢筋连接1)电焊工持证上岗,焊机、焊剂符合规范要求。

2)钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

3)当受力钢筋直径大于22mm时,采用直螺纹的方法连接。

4)钢筋接驳器应有出厂合格证,不得露天存放,防止锈蚀和沾污。

钢筋接驳器与钢筋应配套使用,应符合经检验确定的技术参数要求。

进行钢筋接驳时,采取监理工程师同意的措施。

5)钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求,焊缝应饱满、无气泡、夹渣等缺陷,主筋无烧伤。

受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互错开,错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例为:受拉区不超过50%,受压区不限制。

焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径,也不位于构件的最大弯矩处。

(4)钢筋绑扎质量控制流程:1)钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固,松口的数量不应超过应绑扣的10%,且不应集中。

2)钢筋的绑扎接头长度及误差符合规范要求。

3)受力钢筋的绑扎接头位置相互错开,从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的比例为:受拉区不超过25%,受压区不超过50%。

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施1、钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。

“七不准”:已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢;钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;控制线不弹好不准绑钢筋;钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋;钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;技术交底未到位不准绑钢筋;钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。

“五不验”:钢筋未完成不验收;钢筋定位措施不到位不验收;钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;钢筋纠偏不合格不验收;钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

2、钢筋保护层的控制:采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度,塑料垫块分为板和墙两种,根据不同钢筋直径采用工厂化生产,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

墙体钢筋高度越高,其在上部变形的可能性就越大,因此,控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。

本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口,顶住墙体竖向钢筋,保证钢筋不向外靠。

墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑,保证墙体钢筋不向内拢,从而确保钢筋保护层的精确。

3、钢筋规格严格按设计采用,框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动,钢筋代换征得设计单位的同意。

4、柱子钢筋定位措施:采用定位卡在浇筑混凝土前将卡套在柱筋顶端,用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上,控制钢筋间距位置,下部用塑料垫块控制保护层厚度。

5、箍筋质量控制:注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内有一道箍筋。

6、水电线盒的固定:采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。

7、防止钢筋污染措施:在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上(高度不小于500mm),以防止墙、柱钢筋污染,如有个别污染及时清理混凝土浆,同时也要防止脱模剂污染。

8、板筋(底板、有梁板等)绑扎时的成品保护:绑扎板筋时,架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

钢筋工程施工质量、安全、环保、文明等施工管理措施

钢筋工程施工质量、安全、环保、文明等施工管理措施

钢筋工程施工质量、安全、环保、文明等施工管理措施一、质量保证措施1.钢筋连接操作工必须经过培训,持证上岗以保证加工工艺的质量。

2.建立健全质保体系,做好图纸审阅,搞好图纸会审,将设计中的问题解决在施工之前。

3.施工过程质量控制工程施工过程控制是质量控制的重点,必须确保本工序始终处于受控状态。

施工中应严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺、作业指导书、质量验评标准进行施工,使工程质量始终处于良好的受控状态。

质量控制要点:(1)钢筋保护层的控制。

(2)钢筋直螺纹连接,必须在试件试验合格以后方可成批下料、连接。

(3)钢筋接头的位置置必须符合设计图纸、施工规范与验评标准要求。

(4)钢筋焊接连接工艺按钢筋焊接及验收规程执行。

4.绑扎成型验收:(1)认真核对图纸,到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确;并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度;特别是要检查负弯矩筋的位置。

(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

(3)检查钢筋保护层否符合要求。

(4)检查钢筋绑扎是否牢固,有无缺口、松动、变形现象。

(5)检查钢筋表面是否有混凝土、油渍和颗粒状(片状)铁锈等。

5.验收程序和报验:(1)为确保优质的工程质量,项目部严格三检制的验收程序,认真做好班组自检、交接检,项目部质检员对工程质量进行最后把关,最后交由监理进行验收。

(2)在整个施工过程中,从基础到主体,每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。

由于钢筋工程属隐蔽工程,所以在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后,作好隐蔽工程记录,使严格质量管理落到实处。

二、成品保护措施1.成型钢筋按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。

基础桩的钢筋在做完桩头防水后严禁再做调整。

2.严禁随意割断钢筋,如果确实有必要断筋,需经建设方、设计方、监理方同意,并制定质量保证措施。

3.施工时保证预埋电线管等位置正确,发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,以绕开预埋管。

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施钢筋是工程建设中的重要组成部分,经常被用于建筑、桥梁和其他基础设施的建设。

因此,在建筑工程中,钢筋工程质量保证措施非常重要。

本文将介绍一些常用的钢筋工程质量保证措施,并简述其优点和缺点。

1. 钢筋搭接检验钢筋搭接是钢筋连接的一种重要方式。

在搭接钢筋时,必须要进行检验检测,以确保钢筋连接的牢固性和稳定性。

通常,钢筋搭接检验的主要步骤包括检查搭接位置、检查钢筋质量和尺寸、检查搭接长度和搭接质量等方面。

优点: 钢筋搭接检验可以及时发现钢筋连接的问题,从而有效地提高钢筋连接性和整体结构的安全性。

缺点: 钢筋搭接检验需要专业人员来操作,并需要花费较长的时间和资源。

2. 钢筋弯曲试验在建筑工程中,钢筋常被弯曲成不同的形状进行使用。

钢筋弯曲试验可以测试钢筋的弯曲度和弯曲力度,以确保钢筋具有足够的弯曲能力和韧性。

优点: 钢筋弯曲试验可以及时发现钢筋抗弯能力的问题,从而避免事故的发生,提高整体结构的安全性。

缺点: 钢筋弯曲试验需要专业的设备和技术支持,同时需要耗费较多的人力和物力。

3. 钢筋锚固检验钢筋锚固是一个重要的连接方式,其稳定性和可靠性对整个工程结构的稳定性至关重要。

因此,在建筑工程中,钢筋锚固检验必不可少。

钢筋锚固检验通常会涉及锚固长度、钢筋位置、波纹肋形式等方面。

优点: 钢筋锚固检验可以及时发现钢筋锚固的问题,而钢筋锚固的质量和可靠性是保证工程结构稳定性的重要因素。

缺点: 钢筋锚固检验需要使用专业设备和技术,并且需要耗费较长的时间和资源。

4. 钢筋质量控制钢筋质量是保证工程结构稳定性的重要环节。

因此,钢筋质量控制是保证钢筋工程质量的首要措施。

钢筋质量控制通常包括钢筋的质量标准、质量管制措施、质量测试等方面。

优点: 钢筋质量控制可以全面地把握钢筋质量,避免了钢筋质量出现问题的可能性。

缺点: 钢筋质量控制需要专业的设备和技术支持,同时需要耗费较多的人力和物力。

综上所述,钢筋工程质量保证措施包括钢筋搭接检验、钢筋弯曲试验、钢筋锚固检验和钢筋质量控制等方面。

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施1、用于主体工程的钢筋应有出厂证明或试验报告单。

使用前仍应作拉力、冷弯试验,需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验,钢号不明的钢筋,经试验合格后方可使用,但不得用于承重结构的重要部位。

2、以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时,必须事先征得设计单位的书面同意,并应遵守以下规定:⑴另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时,应将两者的计算强度进行换算,并对钢筋截面积作相应的改变;⑵同钢号钢筋代换时,直径变更范围不超过4mm,变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定截面积的98%,或大于103%;⑶等级的变换不能超过一级,也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积,必要时应校核构件的裂缝和变形;⑷较粗的钢筋代替较细的钢筋,必要时应校核代替后构件的握裹力。

3、钢筋的调直、加工和清除污锈应符合如下要求:⑴钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

⑵钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%,成盘的或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。

⑶筋在钢筋调直机上调直后,其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。

⑷如用冷拉方法调直钢筋,则其矫直冷拉率不得大于1%(对于I 级钢筋不得大于2%);⑸场所有的钢筋弯头都应预先冷弯,凡一头埋入混凝土的钢筋,其外露部分不得在现场冷弯。

4、对于直径小于10mm的热轧钢筋,其接头采用搭接,帮条电弧焊时,应符合下列要求:⑴头应做成双面焊缝,对于I级或II、Ⅲ级和5号钢筋,其搭接或帮条的焊缝长度分别不应短于主筋直径的4倍或5倍。

只有当不能双面焊时,才允许采用单面焊,其搭接或帮条的焊缝长度应比双面焊增加1倍。

⑵便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上,帮条必须采用与主筋钢号相同,直径一致的钢筋。

⑶接焊接头的两根主筋的轴线应位于同一直线上。

⑷焊缝高度应为被焊接主筋直径的0.25倍,并不小于4mm,焊缝宽度应为被焊接主筋的0.7倍,并不小于4mm。

钢筋工程质量控制措施

钢筋工程质量控制措施

钢筋工程质量控制措施1、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。

特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格,梁柱节点。

2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。

3、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行,同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。

4、严格控制柱插筋位置,避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符,柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物,清理干净后方可进行绑扎,并注意竖筋的垂直度,不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

5、严格控制板面负筋的高度,特别是悬挑部位的钢筋,设置钢筋马凳及跳板,避免人为踩踏后落低,悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。

6、工程上的钢筋不得任意代换,根据实际情况确需调整时,必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行,并办妥技术核定单。

7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用,钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

8、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢;梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢,楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。

9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。

钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋,按图纸要求留设加强筋,必要时会同有关人员研究协商解决,严禁任意拆、割。

10、浇捣混凝土时要派专人看管,随时随地对钢筋进行纠偏。

11、质检员必须签署隐蔽工程验收单,对每阶段的施工情况要开质量分析会,找出存在的问题,提出整改措施,协助监理单位对工程进行验收,对提出的问题进行认真整改,以配合监理工作,保证工程质量。

在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

钢筋工程质量保证措施和安全措施

钢筋工程质量保证措施和安全措施

钢筋工程质量保证措施和安全措施摘要钢筋工程是建筑工程中重要的一项施工工序,质量保证和安全措施对于钢筋工程的成功完成起着关键作用。

本文将深入探讨钢筋工程质量保证措施和安全措施的具体内容,以确保钢筋工程的顺利进行。

1. 引言钢筋工程质量保证措施和安全措施是工程施工中必不可少的环节。

钢筋作为一种重要的建筑材料,在工程中起到支撑和加固的作用。

因此,保证钢筋工程的质量和安全至关重要。

本文将从质量保证和安全措施两方面详细阐述,以帮助工程人员更好地了解和应用这些措施。

2. 钢筋工程质量保证措施2.1 钢筋材料选用选择优质的钢筋材料是保证钢筋工程质量的首要措施。

在选择钢筋材料时,需要考虑以下几个因素: - 材料品质:钢筋的质量应符合国家相关标准,具有合格的材质和力学性能。

- 驻地材料:钢筋应符合当地气候和环境的特点,以确保它能够在各种条件下保持稳定。

- 外观检查:钢筋表面应光滑,无明显的氧化、锈蚀和损伤。

2.2 钢筋工程验收钢筋工程验收是在施工过程中进行的重要环节。

验收的目的是确保钢筋工程符合设计要求和相关标准。

以下是验收的主要注意事项: - 次品率控制:对钢筋的次品率进行严格控制,确保施工过程中使用的钢筋达到标准要求。

- 尺寸检测:检查钢筋尺寸是否符合设计要求,如直径、长度等。

- 表面质量检查:检查钢筋表面是否平整、无裂缝和疲劳等缺陷。

-强度测试:进行强度测试,以确保钢筋的抗拉性能达到要求。

2.3 钢筋工程施工质量控制钢筋工程施工质量控制是在施工过程中进行的关键步骤,以确保钢筋的正确安装和固定。

以下是施工质量控制的要点:- 钢筋焊接:焊接钢筋时,必须按照规范要求进行操作,确保焊点牢固可靠。

- 钢筋连接:钢筋连接要采用合适的连接件,并进行正确的固定,以确保连接的坚固性。

- 钢筋保护:在钢筋暴露部分进行适当的防腐处理,防止钢筋受到氧化和腐蚀的影响。

- 钢筋混凝土浇筑:在浇筑混凝土时,要保证钢筋布置的正确性和混凝土的充实性。

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施1. 背景钢筋在建筑工程中起着重要的支撑和加固作用,因此,确保钢筋工程的质量非常关键。

本文档旨在介绍并阐述钢筋工程质量保证的一些基本措施。

2. 施工前的准备工作在施工过程中,进行充分的准备工作对钢筋工程质量保证至关重要。

以下是一些重要的准备措施:2.1 设计评审在施工前,应对施工图纸进行评审。

评审过程中需要确保设计符合相关标准和规范,并且与实际工程需求相匹配。

2.2 材料选用选用符合标准的优质钢筋材料,确保其质量合格。

在选用材料时,应注意检查材料的强度、规格和品牌等方面,以确保钢筋的质量。

2.3 施工人员培训对施工人员进行专业培训,提高其操作技能和专业知识。

培训内容包括钢筋的质量要求、施工操作规范等,以确保施工人员能够正确、标准地进行钢筋的安装和连接。

3. 施工过程中的质量保证措施在施工过程中,应采取一系列措施来确保钢筋工程的质量。

3.1 施工现场监督设立专职监理人员,负责施工现场的监督和检查。

监理人员应对施工过程进行全程的监控,确保操作规范和质量标准的遵守。

3.2 钢筋连接质量检查对钢筋的连接进行质量检查,确保连接牢固可靠。

检查内容包括连接点的完整性、焊接质量等方面。

3.3 钢筋防锈保护施工过程中,应对钢筋进行防锈保护。

采取防锈措施可以延长钢筋的使用寿命,并提高钢筋的抗腐蚀性能。

4. 施工结束后的质量保证措施施工结束后,还需采取一些措施来保证钢筋工程的质量。

4.1 钢筋质量检测进行钢筋的质量检测,确保其符合相关标准和规范要求。

质量检测可通过破坏性检测、无损检测等方式进行。

4.2 文档记录及时记录和存档施工过程中的重要信息和数据,如施工图、检测报告等。

这些文档记录可以提供证据,用于日后的质量验收和纠纷解决。

5. 结论钢筋工程质量保证措施是确保钢筋工程质量的重要手段。

通过施工前的准备工作、施工过程中的监督和检查以及施工结束后的质量检测和记录,可以有效地提高钢筋工程的质量水平,确保工程的安全可靠性。

钢筋工程质量保证措施和安全措施

钢筋工程质量保证措施和安全措施

钢筋工程质量保证措施和安全措施1. 引言钢筋工程是建筑工程中至关重要的一环,对建筑结构的承载能力和稳定性起着关键作用。

为了确保钢筋工程的质量和安全,需要采取一系列的质量保证措施和安全措施。

本文将详细介绍钢筋工程质量保证措施和安全措施,以确保钢筋工程的高质量完成。

2. 质量保证措施2.1 钢筋质量控制钢筋作为钢筋工程的主要材料,其质量的稳定性对工程的安全性和稳定性有着重要影响。

为了保证钢筋的质量,应采取以下措施:•严格执行国家标准和规范,如GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分:螺纹钢筋》。

•采购钢筋时,对供货商进行审核,并与其签订合同,明确质量要求。

•对进货的钢筋进行质量检测,包括外观、尺寸、化学成分和力学性能等指标。

•钢筋的存储和运输要符合相应的规范要求,避免钢筋受潮、锈蚀等问题。

2.2 钢筋加工质量控制钢筋加工过程中的质量控制对于保证钢筋工程的质量同样重要。

以下是钢筋加工质量控制的相关措施:•加工设备应符合国家标准,并进行定期的维护和检修,确保设备的正常运行。

•操作人员必须经过专业培训,熟悉加工工艺和操作规范。

•加工过程中,要严格控制钢筋的尺寸、弯曲角度和螺纹加工等,确保符合设计要求。

•钢筋加工完毕后,应对成品进行质量检测,包括外观、尺寸和力学性能等。

2.3 钢筋安装质量控制钢筋安装是钢筋工程中的重要环节,其安装质量直接影响着整个工程的安全性和稳定性。

以下是钢筋安装质量控制的相关措施:•钢筋的预埋要符合设计要求,预留的孔洞位置和大小要合理。

•钢筋的连接要牢固,焊接和钢筋绑扎等操作要符合规范要求。

•钢筋的间距、层距和混凝土保护层厚度等要符合设计图纸和规范要求。

•在钢筋安装完成后,应进行质量验收和检测,确保安装质量符合要求。

3. 安全措施3.1 作业安全措施在进行钢筋工程施工作业时,为了确保作业人员的安全,需要采取以下安全措施:•作业人员必须穿戴符合要求的个人防护设备,包括安全帽、防护眼镜、手套等。

钢筋工程质量控制措施

钢筋工程质量控制措施

钢筋工程质量控制措施引言概述:钢筋工程质量控制措施是建筑工程中非常重要的一环。

合理的质量控制措施可以保证钢筋工程的稳定性和安全性,有效地避免质量问题的发生。

本文将从四个方面详细阐述钢筋工程质量控制措施。

一、材料质量控制:1.1 选择合适的钢筋材料:根据工程的具体要求,选择符合标准的钢筋材料,确保其强度、韧性和耐腐蚀性能达到设计要求。

1.2 材料检验:对采购的钢筋材料进行严格的检验,包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等,确保材料的质量符合标准。

1.3 材料存储和保护:合理规划钢筋材料的存储位置,避免与其他材料接触,防止受潮、锈蚀等问题,确保材料在使用前保持良好的状态。

二、施工工艺控制:2.1 钢筋加工:严格按照设计要求进行钢筋的加工,包括切割、弯曲等工艺,确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。

2.2 钢筋连接:采用可靠的连接方式,如焊接、扎捆等,确保连接部位的强度和可靠性。

2.3 钢筋布置:根据设计要求进行合理的钢筋布置,包括间距、叠放等,确保钢筋在混凝土中的分布均匀,提高整体的强度和稳定性。

三、施工现场管理:3.1 监督检查:设立专门的质量监督人员,对施工现场进行定期检查和监督,及时发现和纠正存在的质量问题。

3.2 施工记录:详细记录施工过程中的关键环节,如钢筋加工、连接、布置等,以备后期查验和追溯。

3.3 现场整洁:保持施工现场的整洁和有序,避免杂物和灰尘对钢筋工程的影响,确保施工质量。

四、质量验收措施:4.1 钢筋抽样检测:按照规定从施工现场抽取钢筋样品进行检测,包括抗拉强度、屈服强度等指标的测定,确保钢筋的质量符合要求。

4.2 钢筋焊接检验:对焊接部位进行可视检查和无损检测,确保焊接质量符合标准。

4.3 钢筋布置检查:检查钢筋布置是否符合设计要求,包括间距、叠放、保护层等,确保钢筋工程的稳定性和安全性。

综上所述,钢筋工程质量控制措施是确保建筑工程质量的重要环节。

通过材料质量控制、施工工艺控制、施工现场管理和质量验收措施的合理运用,可以有效地预防和解决钢筋工程中的质量问题,确保工程的稳定性和安全性。

钢筋工程质量控制措施

钢筋工程质量控制措施

钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋加工、运输、安装等各个环节中采取的一系列措施,以确保钢筋工程的质量达到设计要求和施工规范。

下面将详细介绍钢筋工程质量控制措施的相关内容。

一、钢筋加工质量控制措施1. 钢筋材质控制:确保采用符合国家标准的钢筋材料,如HRB400级别的钢筋,保证其化学成分和力学性能符合要求。

2. 钢筋长度控制:对钢筋进行长度检测,确保其长度符合设计要求,避免因钢筋长度不足或超长而影响工程质量。

3. 钢筋弯曲控制:对需要弯曲的钢筋进行弯曲工艺控制,确保钢筋的弯曲半径和角度符合设计要求,避免出现弯曲不合格的情况。

4. 钢筋焊接控制:对需要焊接的钢筋进行焊接质量控制,确保焊接接头的强度和密实度符合要求,避免出现焊接质量不合格的情况。

5. 钢筋防锈控制:对钢筋进行防锈处理,采用防锈涂料或防锈剂进行涂覆或浸泡,确保钢筋表面不受腐蚀,保证其使用寿命和力学性能。

二、钢筋运输质量控制措施1. 钢筋装车控制:在装车前对钢筋进行检查,确保钢筋的数量和规格与运输单据一致,避免装载错误或缺漏。

2. 钢筋运输工具控制:选择合适的运输工具,如专用的钢筋运输车辆或钢筋运输架,确保钢筋在运输过程中不受损坏或变形。

3. 钢筋固定控制:在运输过程中,采取适当的固定措施,如使用绳索、夹具等将钢筋固定在运输车辆上,避免钢筋在运输过程中的晃动和碰撞。

4. 钢筋防潮控制:在运输过程中,采取防潮措施,如使用防潮布或覆盖塑料薄膜,避免钢筋受潮导致锈蚀和质量问题。

三、钢筋安装质量控制措施1. 钢筋位置控制:根据设计要求和施工图纸,对钢筋的位置进行控制,确保钢筋的布置位置和间距符合要求,避免出现位置偏差或间距不合理的情况。

2. 钢筋连接控制:对钢筋的连接进行控制,采用适当的连接方式,如搭接、焊接、扣件连接等,确保钢筋连接牢固,避免出现连接不牢固或失效的情况。

3. 钢筋嵌入混凝土控制:对钢筋的嵌入混凝土的长度进行控制,确保钢筋的嵌入深度符合要求,避免出现嵌入不足或超深的情况。

钢筋工质量保证书

钢筋工质量保证书

钢筋工质量保证书一、任务背景钢筋工作是建造施工过程中至关重要的一环,对于建造结构的稳定性和安全性起着关键作用。

为了保证钢筋工作的质量,提高施工效率,我们特制定了本质量保证书,以确保钢筋工作符合相关标准和要求。

二、质量保证措施1. 材料选择:我们严格按照设计要求和相关标准选用优质的钢筋材料,确保其符合强度、韧性和耐腐蚀等性能要求。

2. 钢筋加工:在钢筋加工过程中,我们采用先进的机械设备和技术,确保钢筋的加工精度和几何形状符合设计要求。

同时,我们对钢筋进行严格的质量检测,确保其符合相关标准。

3. 钢筋安装:钢筋安装是保证建造结构强度和稳定性的重要环节。

我们的钢筋工人经过专业培训和资质认证,具备丰富的施工经验和技能。

在钢筋安装过程中,我们严格按照设计图纸和相关规范进行施工,确保钢筋的正确布置、连接坚固和间距符合要求。

4. 质量检测:我们将委托第三方权威机构对钢筋工作进行质量检测。

检测项目包括钢筋材料的化学成份分析、机械性能测试、钢筋加工尺寸的测量、钢筋的焊接质量等。

惟独经过质量检测合格的钢筋工作,才干投入使用。

三、质量保证责任1. 公司责任:我们承诺按照设计要求和相关标准进行钢筋工作,保证施工质量符合规范和要求。

如发现质量问题,我们将承担相应的修复和整改责任,并承担由此产生的费用。

2. 监理责任:监理单位负责对钢筋工作进行监督和检查,确保施工符合设计要求和相关标准。

如发现质量问题,监理单位有权要求我们进行整改,并对整改情况进行复核。

3. 第三方检测责任:第三方检测机构将对钢筋工作进行独立的质量检测,确保其符合相关标准和要求。

如发现质量问题,将及时向我们和监理单位报告,并要求我们进行整改。

四、质量保证期限钢筋工作的质量保证期限为建造竣工验收合格之日起一年。

在此期限内,如发现钢筋工作存在质量问题,我们将及时进行修复和整改。

五、质量保证书有效期本质量保证书自签署之日起生效,有效期为钢筋工作的质量保证期限届满之日止。

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施

1.1钢筋工程质量保证措施1.1.1原材料质量控制(1)本合同工程用钢筋由业主指定供应商供货,已与业主指定供货商签定供货合同,在供货合同中明确具体品种、数量、标准、规格、型号、供应办法、供货地点。

(2)钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌。

进场时按炉罐(批)号及直径分批验收。

(3)钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。

(4)钢材进场后,按规定进行试验检验,并将检验报告报监理审查,经审查合格方能使用。

(5)钢筋堆放地点和防雨措施报经监理的检查通过。

(6)严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。

对浮锈(色锈)的钢筋,除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予处理。

1.1.2钢筋加工制做质量控制(1)钢筋加工时应平直,无局部曲折。

如遇有死弯时,将其切除。

(2)保持钢筋表面洁净,无损伤、油漆和锈蚀。

钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求;需要代换钢筋时,报请设计、监理认可后方能代替。

(3)钢筋弯曲成型,应在常温下进行,不允许热弯曲,也不允许用锤击或尖角弯折。

1.1.3钢筋焊接质量控制(1)焊工必须持证上岗,所使用的焊机、焊条符合规范、设计对钢筋加工的质量要求。

开工前将焊工证书复印件报监理备案。

(2)每批钢筋正式焊接前,按实际操作条件进行试焊,报经监理检查、试验合格后,正式成批焊接。

(3)当受力钢筋直径d>22mm时,不得采用非焊接的搭接接头,可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头,对轴心受拉及小偏心受拉杆件,不得采用非焊接的搭接接头。

(4)受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互错开,错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为:受拉区不超过50%;受压区和装配构件边界处不限制。

(5)焊接接头距钢筋弯曲处的距离,不小于钢筋直径的10倍,也不能位于构件的最大弯矩处。

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施
1、检验和试验
(1)每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书,并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。

(2)运到工地的每批钢筋都须抽样试验,所有试验结果必须符合有关标准的规定。

2、防护与储存
(1)钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上,并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

(2)所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。

(3)钢筋必须按图纸所示的形状弯曲,除非监理工程师另有许可,所有钢筋均应冷弯。

3、钢筋加工
(1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净;钢筋应平直,无局部弯折。

(2)钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。

(3)钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。

4、钢筋的绑扎与焊接
(1)钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工,采用其它方法时应取得监理工程师同意。

(2)每当改变钢筋的类别、等级、直径时,应检查已确定的焊接参数,并经监理工程师批准。

(3)焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照规范的规定执行。

5、钢筋的安装
(1)钢筋应按图纸所示的位置准确地安装,并用标准的支承将钢筋笼牢靠地固定好,使其在浇筑过程中不致移位。

(2)任何构件的钢筋均应如实填写质量检验表,并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证措施1.钢筋进场检验1.1.检验内容:混凝土结构中使用的钢筋,应有出厂质量证明书、检验报告单,每捆钢筋均有标牌。

进场时应按炉(批)号及直径分批验收,每批重量不超过60t。

验收的内容包括对标牌、外观检查,并抽样作力学检验(需要见证的,需报监理单位见证取样,后送试验室检验),每个单位工程应设1~2名取样和送检见证人员,见证人员应当由该工程的监理单位或建设单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任,并由该工程监理单位或建设单位填写《有见证取样和送检见证备案书》,通知施工单位、检测、试验单位和负责该工程质量的质量监督机构。

单位工程施工之前,监理单位应当依据施工单位报送的施工试验计划编制确定有见证取样和送检计划,内容包括单位工程应有见证取样和送检的项目;取样的原则与方式;应做试验、检验总数(估)及有见证试验、检验次数(估)等。

钢筋力学检验合格之后方可使用。

1.2.钢筋外观检查:钢筋的外观检查要求:表面不得有裂缝、结疤、折叠或锈蚀痕迹。

钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层及夹杂,允许有压痕及局部的凸块,凹坑、划痕、麻面,但其深度或高度不得大于0.2mm。

1.3.钢筋的力学检验方法:依据规范及行业标准从每批钢筋(60t)中随机抽取相应数量和长度的钢筋,进行拉伸和冷弯试验。

如有一项试验不合格不符合相关规定,则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。

如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格产品。

热轧钢筋在加工过程当中出现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时,应视具体的情况,进行化学分析或其他专项试验。

2.钢筋现场堆放2.1.堆放场地应硬化,作砖砌台,防止钢筋污染,当台阶破坏没有修复,或钢筋污染,一次处罚主管现场人员250元/次;2.2.钢筋按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管,并在端头挂钢筋标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试单编号、质量状态等,没有分类堆放,或标识牌没有或未能及时更换或标识不清,一项一次处罚材料主管钢筋人员250元/次;2.3.分层堆放高度不得超过1.2米,层与层之间垫方木,发现一次处罚材料主管钢筋人员250元/次;2.4.钢筋现场应有排水措施,当发现排水疏通不及时,或没有预防措施,发现一次处罚现场临水250元/次和临水工程师250元/次;3.后台加工3.1.指派专人进行后台管理;后台检查管理混乱,处罚现场管理人员250元/次;3.2.进行技术交底,对于构造要求、加工精度等提出严格的要求,对于直螺纹加工没有各项参数表和规章管理制度处罚直螺纹厂家250元/次。

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. .米兰春天项目钢筋工程质量保障措施编制:审核:审批:米兰春天项目部2018年8月9日目录一.钢筋原材进场质量控制 (3)二.钢筋加工半成品质量控制 (4)三.基础底板钢筋安装 (8)1.基础底板钢筋安装工艺流程 (8)2.操作工艺 (8)四.墙体钢筋安装 (10)1.墙体钢筋安装施工工艺流程 (10)2.操作工艺 (10)五.框架柱钢筋安装 (12)1.柱钢筋安装施工流程 (12)2.操作工艺 (12)六.楼板钢筋安装 (13)1.楼板钢筋安装施工工艺流程 (13)2.操作工艺 (13)七.钢筋安装质量验收要点 (14)1.质量验收要点 (14)1.墙钢筋质量控制要点 (14)2.梁、板、柱钢筋质量控制要点 (15)八.成品保护措施 (15)九.安全环保措施 (16)一.钢筋原材进场质量控制1.钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测,直径准确,表面清洁无老绣、油污及裂痕。

2.钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样复试,复试合格后挂设标识牌并使用。

3.钢筋的直径和重量检测用游标卡尺测量钢筋的直径,其允许偏差如下表(热轧带肋钢筋):用电子秤称钢筋实际重量,实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表规定:4.钢筋除锈1)人工除锈:采用人工使用刮刀、钢丝球、砂布等工具对生锈钢筋进行处理,但劳动强度大,除锈质量差,且该法不适用于大面积进行除锈,只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。

2)化学除锈(亦称酸洗除锈):利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应,使金属氧化物溶解转变成氯化铁或者硫酸铁,以达到除去钢材表面的锈蚀和污物的目的,且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理;它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。

如果处理不当还会造成金属表面过蚀,形成麻点。

3)机械除锈:一般是通过动力带动圆盘钢丝刷高速转动,轻刷钢筋表面锈斑,且对于直径较小的盘条钢筋可以通过调直自动清理。

除此之外喷砂法除锈也是一个不错的除锈方法,利用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备,利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈,适用于大量除锈工作,且能达到较好的除锈效果。

4)火焰除锈:火焰处理法火焰处理法是利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑,进行烧红,让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。

使用此法,须注意不要让金属表面烧穿,以及防止大面积表面产生受热变形。

二.钢筋加工半成品质量控制1.钢筋加工场设置加工样板展示牌,加工机械已安装并检修完毕,加工前料单由钢筋工长进行审核。

2.按配料单及图纸,严格检查其外观尺寸,配制的数量是否符合要求,验收合格后按规格、部位码放整齐,做好标识,并填写钢筋加工检验批。

3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表中的规定:4.钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸偏差严格按照图纸设计要求加工:1)底板厚度小于1000mm的采用≥Φ20钢筋焊制马凳,厚度大于1000mm的采用≥Φ25钢筋焊接马凳,马凳形式如下图所示。

2)剪力墙钢筋排距及保护层采用“双T卡”,钢筋网片的间距采用竖向、水平梯子筋控制,柱子钢筋采用环形箍进行固定。

5.钢筋加工宜在常温状态下进行,加工过程中不应对钢筋进行加热。

钢筋应一次弯折到位.6.钢筋调直,可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%;7.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材;8.钢筋弯钩或弯曲1)光圆钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍;2)335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍;3)直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的6倍,直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的7倍;9.位于框架结构的顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋,在节点角部弯折处,当钢筋直径为28mm以下时,弯弧直径不宜小于钢筋直径的12倍,钢筋直径为28mm及以上时,弯弧直径不宜小于钢筋直径的16倍;10.箍筋弯折处的弯弧直径不应小于纵向受力钢筋直径;箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时,应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧直径;11.光圆钢筋末端作180°弯钩时,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

9、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;12.拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时,两端弯钩可采用一端135°,另一端90°,弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍;13.对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°,弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍;对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm 的较大值;14.圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度,且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍,对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍;15.梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°16.焊接封闭箍筋的焊点设置要点:1)每个箍筋的焊点数量为1,距离箍筋弯折处的距离不小于100mm;2)矩形柱箍筋焊点宜设在短柱边,梁箍筋焊点应设置在顶边或底边;17.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

1)直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度3)箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值18.一般框架柱、梁主筋及直径大于等于16mm的钢筋均宜采用滚轧直螺纹接头连接。

1)钢筋应先调直后再下料,应用砂轮切割机下料,切口断面应平整不得有马蹄形或挠曲,不得用气割或切断机下料。

2)连接套筒(连接套筒材质应符合GB699规定)进场后应用螺纹规及钢尺对其进行外观尺寸检查,连接套的外包装箱应统一规格,应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、箱装有产品合格证,附有型式检验报告。

螺纹通止规检验是单一公差检验,普通的通止规检验的是螺纹的中经,螺纹通规必须能全部旋入,止规旋入1到2牙是好的螺纹,直螺纹套筒检测螺纹规此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。

3)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验(工艺检验的强度报告必须合格),现场安装丝头可以用力矩扳手现场抽查。

双刻度尺,可精确设定扭矩值。

达到设定扭矩值时,发出清晰的报讯声,并且在手柄上可感觉到轻微震动。

4)现场见证取样(每500个接头为一批,不足500也作为一批,必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验),随机抽取,大直径接头现场的用气焊割,小径的接头可以用压力剪截断。

取样部位的大直筋采用重新套数连接或焊接(做焊接工艺试验),小直径采用搭接连接恢复接头。

5)滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣,否则,应重新拧紧接头或进行加固处理,滚轧直螺纹相邻接头错开应不小于35d且不小于500mm。

6)如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检(双倍复试),复检中如有1个试件试验结果不符合要求,则该验收批评为不合格。

在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时验收批接头数量可扩大一倍。

三.基础底板钢筋安装1.基础底板钢筋安装工艺流程基础垫层完→底板钢筋位置线弹线→积水坑钢筋绑扎→板下层横向钢筋放置→同时放置同向板、梁及门洞梁钢筋→纵向钢筋放置、同时放置同向板、梁及门洞梁钢筋、绑扎→放置底板垫块→放置马凳→板上层纵向钢筋放置→横向钢筋放置、绑扎→绑扎墙、柱插筋并临时固定→放置外墙垫块→验收。

2.操作工艺1)绑扎前,应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,经检查合格后方能进行钢筋绑扎。

集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸,并应分层次有序绑扎。

2)底板下层钢筋绑扎完毕后间距500㎜梅花形布置砼垫块,间距1m布置马凳筋(高度提前计算准确,加工后进行检查),马凳筋支设在下层钢筋上,保证上下两层钢筋的保护层和平整度符合要求。

底板上设有梁,采用多段绑扎成型,然后安放梁钢筋骨架就位。

3)基础底板、梁设置的后浇带要求主筋连续安装而不切断,平行向的钢筋可在以后浇筑后浇带混凝土前绑扎完成。

4)独立柱基础下铁为双向弯曲钢筋,底板钢筋短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

5)底板钢筋上下层钢筋接头应按照规要求错开,其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规要求。

搭接绑扎时,搭接段应在中心和两端绑扎牢固。

6)墙柱主筋插入基础的锚固长度要符合设计要求,底板上层钢筋上划好墙柱钢筋位置,将预留插筋绑扎牢固,确保位置准确。

必要时,可附加钢筋,再用电焊固定。

7)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层不应小于40mm,无垫层时不应小于70mm。

8)绑扎完毕后,在上层网片上按墙体位置绑一道水平筋,用以固定墙体立筋和下插钢筋,墙钢筋插好后,应临时绑上二至三道水平筋,墙体暗柱采用定型卡具固定,浇筑砼时应随时由专人看管钢筋并负责修整。

地下室外墙插筋前,搭设外架,悬挑钢管设支撑构件用于悬挂竖筋,保证钢筋上口统一标高并固定。

9)钢筋的连接(1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(2)采用绑扎搭接连接接头,则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。

(3)采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。

同一连接区段,纵向受力钢筋的接头百分率应符合设计要求。

当无设计规定时,应符合下列规定:a.在受拉区不宜大于50%b.直接承受动力荷载的纵向受力钢筋,不宜采用焊接接头。

c.当采用机械连接时,不应大于50%。

10)承台钢筋绑扎前,一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。

四.墙体钢筋安装1.墙体钢筋安装施工工艺流程暗柱、墙放线→清理砼软层、钢筋矫正→安装架搭设→暗柱、墙滚轧直螺纹连接(或绑扎搭接)→套暗柱箍筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎连梁钢筋→绑扎拉筋→绑扎水平、竖向梯子筋→绑扎墙体纵向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎垫块→调整→验收。

2.操作工艺1)放出墙、暗柱位置线,门窗位置线以及控制线,在竖筋上抄测50cm线作为钢筋竖向分档标识。

墙柱钢筋绑扎时要保证钢筋垂直,绑扎竖向钢筋时要吊正后再绑扎。

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