基础砼浇筑方案

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基础筏板砼浇筑方案

基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。

在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。

下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。

1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。

地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。

坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。

1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。

支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。

1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。

钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。

1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。

模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。

模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。

2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。

在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。

2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。

浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。

同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。

2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。

养护应包括及时覆盖和湿润保护。

覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。

湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。

3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。

混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。

如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。

3米厚基础砼浇筑施工方案

3米厚基础砼浇筑施工方案混凝土基础施工方案1、场地清理在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。

场地清理拆除及回填压实后，本公司应重测地面标高。

并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。

如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用级配好的砂砾石换填。

场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。

2、开挖、夯实土方：应对场地进行压实，当有回填土时，回填土的土质必须符合要求，不得含有杂质、有机物等。

无回填土的可以直接用压路机进行压实，施工方法及质量控制可以参照回填土的压实进行。

土方分层进行填筑，每层松铺厚度随压实机械和方法不同而异，用震压路机碾压。

每层回填密实度达到要求后，方可进行上一层土方回填。

土方填筑时应按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，碾压5~7逼，压实度达到要求后，再填上一层。

土方分段填筑时，如在两段交接处不在同一时间填筑时，先填的地段应按1：1坡度分留台阶，若两段同时填筑，则应相互交叠塔接，其搭接长度不得小于2M。

每天完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。

2.1在施工素土夯实时，应注意留出预埋雨水管的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。

2.2基土压实标准以重击实验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求。

2.3施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态，并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏，临时排水设施要求与永久性设施相结合，同时注意不得影响环境和其它设施。

2.4夯实过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象。

雨季施工时，场地按2%的坡度放坡，并作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施工碾压。

2.5土方压实阶段，最好提前与气象部门联系，了解最近天气变化情况，不要碰到雨天。

2.6开挖同时掌握开挖深度，严禁超挖，并定出标高及坡度，开挖完毕用振动压路机碾压。

如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填。

基础大体积砼施工方案

基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。

本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。

一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。

2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。

同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。

3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。

二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。

同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。

2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。

同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。

3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。

同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。

4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。

同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。

三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。

通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。

筏板基础砼浇筑施工方案

一．编制依据：1、工程设计图纸2、主要规范规程、图集3、地下工程防水技术规范4、建筑地基、基础施工质量验收规范5、混凝土结构工程施工及验收规范6、地下防水工程质量验收规范7、建筑工程施工质量验收统一标准8、商品混凝土质量管理规程二．工程概况：本工程名夏庄路7号改造工程，位于青岛李沧区大崂路以南、观崂路以西，由青岛百通伟东房地产开发有限公司开发建设，溧阳市茂盛建筑工程集团公司总承包。

总建筑面积为68703㎡，地下一层平时为车库战时为人防工程，地上共6幢住宅1#～6#楼，分别为9F、13F、18F、18+1F、18+1F、21F，商铺建筑层楼为2F（局部三层），结构形式为框剪结构。

三．施工部属：1．施工现场临时用地比较狭小，暂考虑配备一台地泵，布置在二期基坑南侧。

插入振捣棒20根，刮尺、木抹子、照明灯具等。

砼浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转并备好易损易坏配件，配有专职技工随时检修。

2．材料准备：基础砼等级为C30S6，抗水底板厚400mm。

3、人员准备：振捣工36人，普通工20人，机械工12人，抹灰工39人。

分三班进行施工，以保证工人有充沛的体力。

四．施工流程：地下车库→1#楼筏板→2#楼筏板→3#楼筏板→4#楼筏板→5#楼筏板→6#楼筏板→后浇带五．施工工艺：1、砼的输送：砼的垂直运输及水平运输采用HBTS60-13E型砼输送泵。

（1）布管：输送管的布置要顺直，转弯宜缓，接头严密，架设牢固。

泵管的水平管每隔2米用支架、台垫等固定。

泵管应定期检查，以防爆管。

同时在泵管端部安装一节软管，以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位，减少因换管耽误时间。

（2）润管：泵管先经送水再用同标号水泥砂浆润滑料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。

检查、确认输送管砼泵中无杂物。

润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一部位。

（3 ）泵送：泵送的速度应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后再按正常顺序进行泵送。

砼浇筑专项施工方案

砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。

1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。

二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。

2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。

2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。

2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。

3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。

2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。

2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。

三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。

2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。

3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。

4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。

以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。

基础筏板混凝土浇筑方法

基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。

混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。

基础混凝土标号C35, P6抗渗。

二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。

振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。

浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。

棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。

2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。

三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。

（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。

地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。

浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。

（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。

泵管每三米下垫一轮胎。

布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。

浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。

泵管端部安装2.5m软管。

（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布精心整理料，不得集中在一起。

(4)泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。

2、混凝土的浇筑：(1)在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。

浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B 区段，最后C区段。

详见附图。

(2)砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出± 50cm控制线。

浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。

基础砼浇筑施工方案

混凝土浇筑施工方案本工程即将动工着手准备基础混凝土浇筑，基础部位混凝土强度C30，混凝土采用泵送商品混凝土，为了确保基础混凝土浇筑顺利进行及工程质量，特制订本施工方案：一、施工准备1、现场配备汽车泵一辆，混凝土运输车辆若干，二台插入式振捣器，在混凝土振捣前，进行检查，初试运转。

同时，配备电工、机修工，浇捣时跟班检查，随时维修，以保证混凝土浇筑过程中所有设备运转正常。

2、砼浇捣时间准备3个小时，预先掌握天气情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保工程质量。

3、施工人员准备：现场设指挥一名，具体负责现场全面指挥工作；泵车送料工二名，负责商品混凝土正常送入泵车；泵车出料口配备三人；后续工作人员12人，负责混凝土的振捣、拍实及抹平工作；且派泥工、木工、钢筋工班长跟班负责。

4、混凝土浇筑前，有项目施工员对各工种操作班组作安全、技术、质量交底。

5、组织安全员、质量员会同监理人员对以下部位做好检查验收：A 模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求；B 模板的支架是否稳固，支架和模板是否牢靠；C 检查模板的紧密程度，模板的缝隙应嵌严；D 钢筋的规格、数量、安装位置及构件连接是否与设计相符；E 模板内的垃圾、木片、锯屑和钢筋上的油污等杂物应清理干净；F 验收合格后申请签发混凝土浇筑令。

二、运输机械选择和布置1、因本工程采用泵送商品混凝土，故运输机械采用汽车泵一台及混凝土运输车辆作为运输设备；2、场内道路预先硬化，用混凝土浇筑。

三、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑顺序自东向西，按顺序进行浇筑。

四、混凝土浇筑1、混凝土的浇筑顺序采取相对泵车位置由远而近进行浇筑；2、标高控制在混凝土浇捣前测设在柱钢筋上，用红漆描出；3、混凝土的浇筑虚铺略大于基础高度，用振捣器振捣密实；4、混凝土振捣方法遵循快插慢拔的原则，振捣棒的插点间距控制在40cm左右，振捣时间为15~30min;5、混凝土初凝前以铁板抹平，最后终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝；6、混凝土浇筑时，由现场取样员会同监理抽取混凝土试验品，根据混凝土浇筑方量制作标养试块；柱、墙板、顶板各做一组同条件试块。

基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施

基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、方案概述：本次浇筑基础筏板砼，采用以下措施并保证质量。

二、施工方案：1、目标：保证基础表面平整、强度达标。

2、材料准备：根据设计要求，准备砂、石子、水泥、膨胀剂等材料，并检查材料是否符合质量要求及数量是否足够。

3、模板及支架：模板材料要求平整、耐用、规格尺寸符合要求。

支架要求平整、牢固、具有足够的承重能力。

4、基础处理：要求基础清洁、湿润、无杂物、无油污、无灰尘、无损坏或空鼓等问题。

5、混合料的搅拌：按照设计要求将材料投入搅拌机中，并搅拌至均匀色泽，表面光滑、无明显堆积，拌和时间至少10分钟以上。

6、浇筑：混合好的砼按照设计要求在模板内浇筑，荷载应均匀、排气要充分，密实度要达标，同时抹平和光滑砼面。

7、养护：定期加水进行养护，确保砼达到强度要求。

三、保证措施：1、严格按照设计要求进行施工，满足质量标准。

2、材料要求符合质量要求，保证正常使用。

3、模板和支架要求牢固、平整，保证砼浇筑质量。

4、基础处理要求干净、平整、湿润，保证基础质量。

5、混合料投放搅拌机搅拌时间不少于10分钟，保证砼均匀性。

6、浇筑过程要求荷载均匀，排气充分，密实度达标，抹平和光滑砼面，确保砼质量。

7、养护过程要加水定期养护，确保砼达到强度要求。

8、在施工中注意安全，采取必要的安全措施。

9、在施工过程中，全程监督，做好记录，保证施工质量。

以上就是基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施，这样的施工方案和保障措施能够确保基础质量，使基础充分承受结构荷载，保障建筑物的安全性和稳定性。

基础筏板砼现浇施工方案

基础筏板砼现浇施工方案
概述
基础施工是建筑工程中至关重要的一环，而筏板砼现浇是一种常见的基础施工
方式之一。

本文将介绍基础筏板砼现浇施工的具体方案和步骤。

材料与设备准备
在进行基础筏板砼现浇施工前，需要准备以下材料与设备：
•水泥、砂、石子等混凝土原材料
•筏板模板
•钢筋、钢筋网
•打桩机、浇筑机械
•手动搅拌器、摊铺机
•水平仪、测距仪
•钢制钉、钢制筋夹
施工步骤
1. 模板布置
在施工现场搭建筏板砼的模板，确保模板平整、水平，模板结构要求符合设计
要求。

2. 钢筋安装
按照设计要求，在模板内铺设钢筋或铺设钢筋网，钢筋的直径和布置间距需符
合设计要求，注意钢筋的扎实与连接。

3. 混凝土浇筑
混凝土的搅拌要均匀，浇筑时要分层浇筑，确保混凝土质量均匀，浇筑后用振
捣器进行震实处理，消除空洞。

4. 表面处理
混凝土初凝后，利用摊铺机或铲刀将混凝土表面进行修整，保持表面平整光滑。

5. 养护
混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润，防止混凝土龟裂，通常需要持续养护7-14天。

施工注意事项
•在施工现场注意安全防护，人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。

•所有材料和设备的使用要符合相关标准，确保施工质量。

•操作人员需经过专业培训，熟悉施工流程，严格按照方案执行。

结语
基础筏板砼现浇施工是基础工程中常见的一种方式，施工过程需要严谨细致，确保基础质量，从而为建筑提供坚实的支撑。

希望本文对基础筏板砼现浇施工方案有所帮助。

混凝土浇筑及养护施工方案

混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。

6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。

2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。

做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。

3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。

1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。

4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。

5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。

6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。

为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。

b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。

要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。

0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。

基础筏板砼浇筑施工方案

基础筏板砼浇筑施工方案一、概述包头市北滨嘉园7＃楼工程，地下一层、地上二十七层，结构形式为剪力墙结构，基础筏板的砼强度为C35抗渗等级为P6，地下室外墙砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，基础筏板板厚为1.4m，在30到31轴之间有一条宽800的温度后浇带。

施工部署：1、技术准备:a.板底防水工程应会同有关部门进行验收并签定相同的验收文件后方可进行下道工序.b.施工人员应详细熟知图纸，发现问题及时和设计院人员联系解决.c.分项施工前，技术人员应向施工人员进行详细、全面的施工技术交底,明确做法，确保质量.2、施工段划分：根据本工程特点，先进行主楼施工，裙楼基础等待二次施工。

筏板与地下一层,沿后浇带可分为俩个作业区施工。

从地上一层开始按建筑伸缩缝分三个施工段。

施工中应统一协调合理组织,保证基础砼浇筑一气呵成！3、工期安排：基础筏板砼浇筑施工计划工期3天。

两段钢筋绑扎完成后一次性验收后开始第一段的砼浇筑。

其中一段砼浇筑完成后间息半天后开始另一段的浇筑。

4、劳力安排：各工种及部门人员安排见附表。

附：各个工种及部门人员安排一览表二、施工方案在基础底板的砼施工过程中,砼强度等级为C35P6，依据分段施工的部署，基础砼浇筑以后浇带为界分为A,B两段,且间隔半天。

砼分层浇筑,每次浇筑高度为0。

7M。

1）原材料的要求A、商品砼质量应符合施工规范的要求。

B、外加剂的选用为满足低水灰比和泵送的要求，选用高效泵送剂，其掺量按实验确定。

并在砼拌合料中再加入适量的活性好的掺和料（Ⅱ级以上粉煤灰），既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善砼的和易性等性能。

2)砼浇筑前的准备工作A、对施工人员进行技术交底。

B、请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。

严格执行砼浇灌令制度。

C、检查砼浇筑设备的完好性。

e、填写砼搅拌通知单,注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。

3）泵送砼的施工由于本工程基础砼工程量大,为加快施工进度，减轻劳动，降低塔吊运输的负荷,砼的运输和浇灌采用泵送方案,砼泵送采用行走式汽车砼泵一台。

砼基础施工方案

砼基础施工方案砼基础施工方案：一、项目概述：本项目是在某小区新建一座多层住宅楼，楼体采用砼结构，需要进行砼基础的施工。

砼基础是楼体的承重结构，关系到楼体的稳定与安全，因此施工方案的制定非常重要。

二、工程准备：1. 确定基础类型：根据地质勘察报告，确定采用筏式基础。

这种基础适用于土质较软的地区，有较好的承重性能。

2. 基坑开挖：根据工程设计图纸，进行基坑开挖，确保基础底部平整、水平度符合要求。

3. 基坑支护：在基坑开挖后，进行基坑支护，采用钢模板和钢支撑进行支护，以确保基坑的稳定和安全。

4. 钢筋加工：根据设计图纸，对需要加固的基础部位进行钢筋加工，包括钢筋的剪断、弯曲等。

5. 混凝土材料准备：准备骨料、水泥、砂等混凝土材料，保证材料质量和配比的准确性。

三、施工过程：1. 模板安装：在基坑内依据设计要求安装钢模板，确保模板的平整度和牢固度。

2. 钢筋布置：根据设计要求将预制好的钢筋布置到基坑内，根据设计要求进行连接、绑扎等工作。

3. 浇筑混凝土：在进行钢筋布置后，开始浇筑混凝土，确保混凝土的质量和浇筑过程中的均匀性和连续性。

4. 振捣混凝土：在混凝土浇筑完毕后，使用振捣机对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和强度。

5. 养护：在混凝土硬化后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保混凝土的缓慢干燥和强度的提升。

四、安全措施：1. 安全防护：对施工现场区域进行围挡和标识，确保工人和外部人员的安全。

2. 基坑支护检查：定期检查基坑支护的稳定性和安全性，确保基坑不发生坍塌等事故。

3. 钢筋防护：对裸露的钢筋进行防护，避免人员误伤和钢筋的腐蚀。

4. 操作规范：对施工人员进行操作规范的培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。

五、工程质量：1. 施工监督：安排专人对施工过程进行监督，确保施工按照设计要求进行。

2. 质量检测：对混凝土进行质量检测，包括抗压强度、坍落度等指标的检测，确保混凝土质量符合要求。

基础筏板混凝土浇筑施工方案

基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为—4。

0m，基础底板和地梁均为700mm厚，砼为C35砼,采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。

本工程为剪力墙结构，轴线长为30.4m，轴线宽为13。

4m,依据图纸设计基础筏板砼约为270m3，砼量较大。

根据砼数量及外围环境，我们准备1台汽车泵浇筑，由东向西分段分层浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3,浇筑基础筏板砼预计8小时浇完.二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。

降低混凝土水化热,克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。

1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量,同时降低水化热。

掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。

掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量,降低水化热。

2、原材料（1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。

（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰.（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。

（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰,含泥量不大于2%。

（5)粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5—4cm的天然连续级配的卵石。

（二)现场准备1、机械准备：砼汽车泵1台，另备用1台.砼搅拌站运输车10辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器8根。

2、人员准备：振动棒手4人，负责摊铺、刮平、抹压12人，电工2人以保证基坑内机械用电及照明用电.3、道路情况:道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。

4、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要.除布置固定的照明灯具外，并配备2个可移动的工作灯。

5、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具.6、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格,并履行签字认可手续.三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模,以避免出现过大温度收缩应力，导致基础筏板裂缝.所有机具均应在浇筑前进行检查和试运行。

基础筏板砼浇筑方案（二篇）

基础筏板砼浇筑方案一、工程概况：本工程为江阴申龙沿江投资发展有限公司的亚包商务中心办公楼，基础为筏板结构，标高为-4.7－-___m，下卧梁为___m高，板厚为80cm，气温为17－8℃，根据天气发展变化，该工序可能进行冬期施工。

二、施工前的准备：1. 机具：流动的砼泵车两台，砼运送车若干（满足现场需用量），平板振动器两台，插入式振动器六台，振动棒10根。

2. 用具：刮尺、靠尺、线、木抹子、铁抹子、夜间照明用的灯具、电缆、配电箱、砼试模八套（抗渗试模两套、强度试模六套）、温度计、塑料膜等。

3. 各种机具用具进场，检定性能可靠，运行状态良好。

4. 人员配备：施工人员执行轮班制，每八小时轮班，交接班完善各项制度，进行班前安全、质量教育，做好相应考核记录。

5. 施工前进行工序交接检制度，经现场监理项目部检查同意转入该砼浇筑工序，并办理相关手续和内业资料。

6. 由商品砼公司提供相应的材料质量保证书、检定报告和砼试配报告，砼品种本工程为强度等级C35、抗渗等级S。

三、施工流向和施工顺序：以1、A轴交点处为起点，用赶浆法往前浇筑，先行浇筑板底梁部分，充分振捣密实后浇筑上层800厚板砼，最后浇筑上部的剪力墙上返部分。

循序渐进，直至6轴后浇带处结束。

本施工段的浇筑，再次浇筑自6轴至11轴，按1－6轴浇筑顺序和方法浇筑该施工段砼。

四、砼浇筑的质量控制：1. 建立以项目质量控制体系为主导，班组质量和工种工序细部质量相结合的质量保证体系，严格执行各项质量责任制。

2. 施工前的技术交底有针对性，克服和防治砼的质量通病。

3. 进场的砼应逐车目测和实测，仔细检查随车料单，检查砼强度等级、抗渗等级、数量是否一致，以及发车时间和现场收样时间，并对每车进行坍落度检测。

目测项目：石子的大小和砼的色泽是否一致。

4. 砼浇筑临时停歇时间严禁超过砼的初凝时间。

本工程砼一次浇筑完成，根据抗渗及本工程地下砼的特点，严禁留设后浇带及墙板预留后浇等施工缝外的施工缝。

基础毛石混凝土浇筑施工方案三篇

五、施工计划
本基础混凝土浇注方量大，为了更好地完成整个混凝土浇注任务，施工班组人员准备15人配合进行浇注混凝土施工，外围准备5人作为候补人员，随时准备进行替代施工。
六、施工准备
施工班组由吕相玖负责组织成立并已做好施工准备，现场钢筋、模板已经安装完毕，达到浇筑要求。搅拌机、塔吊等工具准备完毕，线路安装、调试完毕，达到施工要求。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20XX
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX
2、施工方案及管理措施
１）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。
２）、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理
二、施工准备：
本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。
（15）注意事项：
（15.1）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
（15.2）养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。

砼浇筑施工方案

3.砼浇筑：采用泵送砼浇筑，确保砼浇筑的连续性；
4.砼振捣：采用高频振动棒进行砼振捣，消除砼中的气泡和蜂窝；
5.砼养护：采用湿养护方法，保持砼表面的湿润，确保砼强度发展。
五、施工要求
1.施工过程中应严格遵循国家相关标准、规范及设计要求；
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，加强安全防护措施；
3.施工人员应穿戴整齐、佩戴安全帽、手套等个人防护用品；
第2篇
砼浇筑施工方案
一、工程概况
本项目为某城市商业综合体，包含地下室、商业裙楼及塔楼，结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。工程占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。为确保砼浇筑工程的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标
1.确保砼浇筑工程符合设计文件及国家相关标准要求；
2.保障施工现场安全，降低安全事故发生风险；
3.提高施工效率，确保工程进度。
三、施工准备
1.组织施工人员参加专业技术培训，掌握砼浇筑施工技术要求；
2.完成施工现场临时设施建设，满足施工需求；
3.准备施工所需原材料、设备、工具等，确保施工顺利进行；
4.编制施工组织设计及施工方案，明确施工流程及要求。
四、施工工艺及流程
1.砼搅拌：采用强制式搅拌机进行搅拌，保证砼质量；
3.做好施工现场卫生清洁工作，保护环境；
4.加强施工现场噪声、废水、废弃物等污染物的治理；
5.遵守国家及地方环保法律法规，做到文明施工。
十、总结
本砼浇筑施工方案旨在规范施工过程，确保工程质量、安全和进度。通过严格的施工管理、质量保证、安全生产及环保措施，为我国建筑事业贡献力量。希望全体施工人员认真执行本方案，共同打造优质工程。
砼浇筑施工方案
第1篇

混凝土浇筑专项施工方案

混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。

•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。

2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。

•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。

3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。

二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。

•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。

2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。

•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。

3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。

三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。

2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。

四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。

2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。

五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。

2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。

以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。

基础砼施工方案

基础砼施工方案一、基本特征及砼浇筑施工方案1、基础筏板梁混凝土强度等级为C35，地下室墙梁板为为C35，基础及外墙抗渗等级为S6。

2、在浇筑地下室基础砼时，由西边向东边浇筑.在浇筑地下室墙体、梁板砼由西向东施工.二、施工工艺基础筏板梁→剪力墙、梁、板。

三、施工准备1、做好砼浇捣方案和安全操作的技术交底，及时合理安排砼的浇捣时间和已浇捣砼的有效保护.2、配备足够的晚间照明灯具，加强机具修理队伍，使各种机具正常运转。

3、本工程结构施工阶段所有混凝土均采用商品混凝土。

浇筑混凝土前商品砼厂家应准备充分,备足符合质量要求的水泥、砂、石、外加剂、机械设备、运输车辆等,以满足浇注需要。

4、作好模板的复验工作:检查模板的标高、位置、与截面尺寸是否与设计符合,模板支撑牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性；钢筋、管线等隐蔽工程已经监理工程师验收合格，资料签证完毕。

5、浇筑板筋时，应铺好跳板。

跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。

跳板应具有一定宽度,方便工人操作安全,待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。

（1）砼的浇筑地下室筏板梁砼浇筑量比较大，采用两台48米车泵，配备8台砼罐车确保砼供应量;两台车泵由西东两头向中间浇筑，为了确保砼浇筑不出现施工缝.第一次浇筑0.45米（筏板顶），第二次浇筑0。

95米（基础梁顶),中间间隔1～1。

5小时,在底砼初凝前浇筑完上层砼。

地下室内墙梁板砼浇筑一次完成,地下室外墙高度较高，分两层浇筑，第一层浇筑2米高，中间间隔1～1.5小时，墙浇筑两跨后再浇筑顶板砼。

（2)砼的振捣在浇筑砼时,采用正确的振捣方法，避免蜂窝麻面通病。

采用HZ—50插入式振捣器,在梁相互交叉处钢筋较密，HZ6X—30插入式振动器配合进行振捣。

振动器应做到“快插慢拔”。

振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动,以使砼上下振捣均匀.砼分层浇注，振捣上层砼时要在下层砼初凝前进行，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。