钢闸门防腐面积的计算
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D/2)2×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
钢闸门防腐面积的计算
钢闸门防腐面积的计算钢闸门门叶结构防腐面积的计算，如果按一个零件一十零件的统计， 是一项十分繁杂的工作。
如果用闸门重量估算，或用闸门外形尺寸估算，其估算结果太粗糙，投有使用价值。
因此闸门防腐面积的计算，要推导一个既筒单又精确的计算公式，才能满足目前工作的需要。
钢闸门的门叶结构是由钢板和型钢等焊接组成的，其防腐面积，现分别求导如下。
1．钢板因为钢材的密度为， 所以每种厚度为3/85.7cm g =γδ的钢板，其每平方米面积的重量是一个常数， 既0G δγδ85.70==G 。
因此， 知道某种厚度钢板的重量G， 就可以计算出它的两个大平面的表面积；1S δ85.7/21G S =即：δ/255.01G S = 式中：δ-钢板厚度，mm； G -该厚度钢板的质量，kg 2．等肢角钢按GB9737—88中热轧等肢角钢的规格有2O种，其型号共计82个。
等肢角钢表面积计算如下式2S 02/004.0G Gb S =式中：G一某种型号等肢角钢的重量，kg： 0G 一该种型号等肢角钢的单重，kg／mb一等肢角钢的肢长，mm 3．不等肢角钢按GB9788—88中热轧不等肢角钢的规格有19种， 其型号共计76个。
不等肢角钢的表面积计算如下式3S ()03/002.0G b B G S +=式中：G一某种型号不等肢角钢的重量，kg； 0G 一该种型号不等肢角钢的单重，kg/m； B—不等肢角钢长肢的宽度，mm； b—不等肢角钢短肢的宽度，mm。
4． 槽钢按GB707—88中热轧普通槽钢的规格有1 5种， 其型号共计3O个。
槽钢在门叶结构中外表面积计算如下式：4S ()04/15002.0G b h G S +=式中：G—某种型号槽钢的重量，kg； 0G —该种型号槽钢的荤重，kg／m； H—槽钢的高度，mm； b一槽钢的宽度，mm。
5．工字钢按GB706—88中热轧普通工字钢的规格有16种，其型号共计34种.工字钢在门叶结构中外表面积计算如下式：5S ()05/15002.0G b h G S +=式中：G—某种型号工字钢的重量，kg； 0G 一该种型号工字钢的单重，kg／m； H—工字钢的高度，mm； B—工字钢的宽度，mm。
地埋防腐公式计算大全(国标)
地埋防腐公式计算大全一、管道防腐计算防腐层的面积S=πDLD--- 直径(m)L--- 设备筒体或管道长(m)二,阀门防腐计算S=πD×2.5DKND--- 直径(m)K--- 系数,取1.05N--- 阀门个数三,弯头防腐计算S=πD×1.5DK×2πN/BD--- 直径(m)K--- 系数,取1.05N--- 弯头个数B--- 90度弯头取4; 45度弯头取8;四,法兰防腐计算S=πD×1.5DKND--- 直径(m)K--- 系数,取1.05N--- 法兰个数五,设备和管道法兰翻边防腐工作计算S=π(D+A)AD--- 直径(m)A--- 法兰翻边宽六,设备防腐计算设备本体计算S=πLDD--- 直径(m)L--- 筒体长圆形封头计算S=(D/2)2π×1.6N平封头计算S=2π(D/2)2保温层上防腐工作量计算一,管道保层上刷油量计算公式S=π(D＋2δ+2δ×5%+2d1+3d2)×LS=π(D＋2.1δ+2d1+3d2)×L二,平封头S=LπD+2π(d/2)2D--- 直径(m)L--- 筒体长d--- 封头直径S=(L＋2.1δ)×π(D＋2.1δ)+2π[(D＋2.1δ)/2]2三,圆封头筒体长×筒体直径周长×2(封头直径÷2)2×封头展开面积系数S=(L＋2.1δ)×π(D＋2.1δ)+2π[(D＋2.1δ)/2]2×1.6D--- 直径(m)L--- 筒体长δ--- 保温层的厚度(m)一、管道绝热、防潮和保护层计算绝热层的体积V=π×(D＋1.033δ)×1.033×δ×L绝热层的面积S=π×(D＋2.1δ+0.0082)×LD--- 直径(m)1.033,2.1-- 调整系数δ-- 绝热层的厚度(m)L--- 设备筒体或管道长(m)0.0082--- 捆扎线直径或钢带厚二,阀门绝热计算V=π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05NS=π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05ND--- 外径(m)δ-- 绝热层的厚度(m)2.5D--- 阀门长(m)1.05 调整系数L--- 设备筒体或管道长(m)N--- 阀门个数三,法兰绝热计算V=π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05NS=π(D＋2.1δ)×1.5D×1.05ND--- 外径(m)δ-- 绝热层的厚度(m)1.5D--- 法兰长(m)1.05 调整系数N--- 法兰个数四,弯头绝热计算V=π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δN/BS=π(D＋2.1δ)×1.5D×2πN/BD--- 外径(m)δ-- 绝热层的厚度(m)1.5D--- 弯头长(m)1.05 调整系数N--- 阀门个数B--- 90度弯头取4; 45度弯头取8五,设备封头绝热和保护层工程量圆封头计算V=π[(D＋1.033δ)/2]^2×1.033δ×1.6NS=π[(D＋2.1δ)/2]^2×1.6N圆封头设备整体计算V=π×(D＋1.033δ)×1.033×δ×L+π[(D＋1.033δ)/2]^2×1.033δ×1.6N平封头设备整体计算V=π×(D＋1.033δ)×1.033×δ×(L+2.066δ)+πD^2×1.033δ×N六,伴热管道绝热工程量计算1) 单伴热管或双伴热管(管径相同,夹角小于90度时)D'=D1+D2+(10~20mm)D'---- 伴热管综合值D1--- 主管道直径D2--- 伴热管道直径2) 双伴热管(管径相同,夹角大于90度时)D'=D1+1.5D2+(10~20mm)3) 双伴热管(管径不相同,夹角小于90度时)D'=D1+D伴大+(10~20mm)计算得出的管道直径代入管道绝热公式举例说明：外径mm 数量m 保温厚度mm 弯头个数封头个数阀门个数设备筒体或管道弯头封头阀门管道+弯头设备+封头管道+阀门保温m3 保护层m2 防腐面积m2 保温m3 保护层m2 表面积保温m3 保护层m2 防腐面积m2 保温保护层表面积保温保护层表面积保温保护层表面积保温保护层表面积89 25 50 2 0.57 15.88 6.99 0.01 0.26 0.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.58 16.14 7.11 0.5715.88 6.99 0.57 15.88 6.9957 20 50 5 0.35 10.69 3.58 0.01 0.34 0.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.36 11.04 3.70 0.3510.69 3.58 0.35 10.69 3.5889 21 50 8 0.48 13.34 5.87 0.04 1.02 0.47 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.52 14.36 6.34 0.4813.34 5.87 0.48 13.34 5.87159 25 50 10 0.85 21.38 12.49 0.13 3.10 1.87 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.98 24.48 14.36 0.8521.38 12.49 0.85 21.38 12.4989 93 50 37 2.12 59.08 26.00 0.18 4.72 2.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.30 63.80 28.17 2.1259.08 26.00 2.12 59.08 26.00108 35 50 9 0.91 24.32 11.88 0.06 1.53 0.78 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.97 25.85 12.65 0.9124.32 11.88 0.91 24.32 11.88108 47 50 27 1.22 32.66 15.95 0.18 4.59 2.33 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.40 37.25 18.28 1.2232.66 15.95 1.22 32.66 15.95159 38 50 15 1.30 32.50 18.98 0.19 4.66 2.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.49 37.15 21.79 1.3032.50 18.98 1.30 32.50 18.98159 21 50 10 0.72 17.96 10.49 0.13 3.10 1.87 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.85 21.06 12.36 0.7217.96 10.49 0.72 17.96 10.49159 53 50 25 1.81 45.32 26.47 0.32 7.76 4.67 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.13 53.08 31.15 1.8145.32 26.47 1.81 45.32 26.4757 28 50 9 0.49 14.97 5.01 0.02 0.61 0.22 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.51 15.59 5.23 0.4914.97 5.01 0.49 14.97 5.0189 25 50 9 0.57 15.88 6.99 0.04 1.15 0.53 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.61 17.03 7.52 0.5715.88 6.99 0.57 15.88 6.9932 30 50 8 0.41 13.68 3.02 0.01 0.26 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.42 13.94 3.08 0.4113.68 3.02 0.41 13.68 3.0257 23 50 7 0.41 12.30 4.12 0.02 0.48 0.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.42 12.78 4.29 0.4112.30 4.12 0.41 12.30 4.1232 25 50 8 0.34 11.40 2.51 0.01 0.26 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.35 11.66 2.57 0.3411.40 2.51 0.34 11.40 2.51108 165 50 8 4.27 114.66 55.98 0.05 1.36 0.69 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.33 116.02 56.67 4.27 114.66 55.98 4.27 114.66 55.9889 14 50 7 0.32 8.89 3.91 0.03 0.89 0.41 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.35 9.79 4.32 0.328.89 3.91 0.32 8.89 3.9145 11 50 3 0.17 5.47 1.56 0.00 0.15 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.18 5.62 1.60 0.175.47 1.56 0.17 5.47 1.5625 25 50 5 0.31 10.85 1.96 0.00 0.12 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.31 10.97 1.99 0.3110.85 1.96 0.31 10.85 1.9645 38 50 0.60 18.89 5.37 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.60 18.89 5.37 0.6018.89 5.37 0.60 18.89 5.3745 40 50 0.63 19.88 5.65 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.63 19.88 5.65 0.6319.88 5.65 0.63 19.88 5.65219 115 50 27 5.05 120.02 79.12 0.61 14.17 9.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.66 134.19 88.70 5.05 120.02 79.12 5.05 120.02 79.12108 37 50 7 0.96 25.71 12.55 0.05 1.19 0.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 26.90 13.16 0.9625.71 12.55 0.96 25.71 12.5532 70 50 5 0.95 31.93 7.04 0.01 0.16 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.96 32.09 7.08 0.9531.93 7.04 0.95 31.93 7.04159 35 50 5 1.20 29.93 17.48 0.06 1.55 0.93 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.26 31.48 18.42 1.2029.93 17.48 1.20 29.93 17.48159 24 50 0.82 20.52 11.99 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.82 20.52 11.99 0.8220.52 11.99 0.82 20.52 11.9932 35 50 0.48 15.97 3.52 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.48 15.97 3.52 0.4815.97 3.52 0.48 15.97 3.5232 51 50 4 0.69 23.26 5.13 0.00 0.13 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.70 23.39 5.16 0.6923.26 5.13 0.69 23.26 5.1332 43 50 0.58 19.61 4.32 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.58 19.61 4.32 0.5819.61 4.32 0.58 19.61 4.321200 4.5 2 0.00 17.08 16.96 0.00 0.00 0.00 0.00 3.39 3.39 0.00 0.00 0.00 0.00 17.08 16.96 0.0020.47 20.36 0.00 17.08 16.96325 20 50 1.22 27.53 20.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.22 27.53 20.42 1.2227.53 20.42 1.22 27.53 20.42325 50 6 0.28 6.20 4.69 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.28 6.20 4.69 0.00 0.00 0.000.00 0.00 0.00325 0.6 50 0.04 0.83 0.61 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04 0.83 0.61 0.040.83 0.61 0.04 0.83 0.612300 50 1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.34 6.81 6.23 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.346.81 6.23 0.00 0.00 0.0057 37 0.00 7.58 6.63 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7.58 6.63 0.007.58 6.63 0.00 7.58 6.6389 59.6 0.00 18.20 16.66 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 18.20 16.66 0.0018.20 16.66 0.00 18.20 16.66159 15 0.00 7.88 7.49 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7.88 7.49 0.007.88 7.49 0.00 7.88 7.491000 1.468 50 2 0.25 5.13 4.61 0.00 0.00 0.00 0.13 2.88 2.36 0.00 0.00 0.00 0.25 5.13 4.610.39 8.01 6.97 0.25 5.13 4.6157 19 50 3 0.33 10.16 3.40 0.01 0.20 0.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.34 10.36 3.47 0.3310.16 3.40 0.33 10.16 3.4089 40 50 12 0.91 25.41 11.18 0.06 1.53 0.70 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.97 26.94 11.89 0.9125.41 11.18 0.91 25.41 11.18108 27 50 1 0.70 18.76 9.16 0.01 0.17 0.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.71 18.93 9.25 0.7018.76 9.16 0.70 18.76 9.16159 22 50 4 0.75 18.81 10.99 0.05 1.24 0.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.80 20.05。
防腐绝热工程量计算公式大全
防腐绝热工程量计算公式大全防腐绝热工程量计算公式大全1、除锈、刷油工程1）设备、管道表面积计算公式：S=π×D×L式中: π-------圆周率D-------设备或管道直径(m)L--------设备或管道延长米2、防腐蚀工程1）管道、设备筒体表面积计算同公式（1）2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：①阀门表面积:S=π×D×2.5×D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------阀门个数②弯头表面积:S=π×D×1.5D×2π×N/B式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------弯头个数B--------90°弯头B=4; 45°弯头B=8③法兰表面积:S=π×D×1.5D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------法兰个数3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式S=π×(D+A)×A式中: D-------直径(m)A-------法兰翻边宽(m)3、绝热工程量1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+K1δ）×K1δ×LS=π×（D+K2δ+0.0082）×L式中: D-------直径(m)K1-------调整系数(1.033)K2-------调整系数(2.10)δ-------绝热层厚度(m)L-------设备筒体或管道长度(m)2)拌热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时) D`=D1+ D2+(10～20mm)式中: D`--------伴热管道综合值(m)D1--------主管道直径(m)D2--------伴热管道直径(m)(10~20mm)------主管道与伴热管道之间的间隙②双管伴热（管径相同,夹角大于90°时）:D`=D1+1.5×D2+(10～20mm)③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)D`=D1+ D伴大+(10～20mm)将上述D`计算结果分别代入公式(6)或(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
防腐保温工程量计算公式
防腐保温工程量计算公式
1.防腐层厚度计算公式：
防腐层厚度计算公式一般根据所采用的防腐涂层的材料和工作环境的要求来确定。
常见的计算公式如下：
防腐层厚度=预防腐蚀设计寿命/(材料的腐蚀速度×8760)
其中，预防腐蚀设计寿命是指需要达到的使用年限，单位为小时。
2.保温层厚度计算公式：
保温层厚度一般根据工程所在地的气候条件和工作温度来确定，也需要考虑保温材料的导热系数和热工性能。
常见的计算公式如下：保温层厚度=(室内温度-外部空气温度)/(保温材料的导热系数
×24×30)
其中，室内温度是指所保温设备的工作温度，外部空气温度是指所在地的环境温度，保温材料的导热系数是指保温材料导热的能力。
3.防腐层和保温层面积计算公式：
防腐保温层面积计算公式一般根据设备、管道或结构的外表面积来确定。
防腐层面积=(管道外径或设备表面)×长度
保温层面积=(管道外径或设备表面积)×长度
其中，管道外径或设备表面积是指需要处理的管道或设备的表面积，长度是指管道或设备的长度。
需要注意的是，以上公式只是一些常见的计算公式，实际的计算还需要根据工程的具体情况和要求来确定。
在实际工程应用中，还需要考虑其他因素，例如辅助材料的使用、工程的施工难度等。
因此，在进行防腐保温工程量计算时，应该根据具体情况进行合理的选择和计算。
钢结构防腐换算 各种形状面积换算
重量换算成平米是58平米/吨，管支架30平米/吨。
焊口数，是10米按1.27个口算量。
管廊上，做跨接线，需要套两个定额，跨接线和构件接地（含材料）。
如果河北省没有跨接线定额需要套避雷引下线加上主材价格。
法兰跨接线，只做跨接线即可。
设备构件接地：大设备4处，小设备2处，泵按1处长方形的周长=（长+宽）×2正方形的周长=边长×4正方形的面积=边长×边长三角形的面积=底×高÷2平行四边形的面积=底×高长方形的面积=长×宽梯形的面积=（上底+下底）×高÷2直径=半径×2半径=直径÷2圆的周长=圆周率×直径= 圆周率×半径×2圆的面积=圆周率×半径×半径圆柱的底面积公式就是圆形的计算公式。
已知底面直径求底面积：（直径÷2）²×3.14已知底面半径求底面积：半径²×3.14拱面积=2*3.14*SR(曲直半径)*拱高长方体的表面积= （长×宽+长×高＋宽×高）×2 长方体的体积=长×宽×高正方体的表面积=棱长×棱长×6正方体的体积=棱长×棱长×棱长圆柱的侧面积=底面圆的周长×高圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积圆柱的体积=底面积×高圆锥的体积=底面积×高÷3长方体（正方体、圆柱体）的体积=底面积×高阀门类型：Z 闸阀J 截止阀L 节流阀Q 球阀D 碟阀H 止回阀和底阀G 隔膜阀A 安全阀T 调节阀X 旋塞阀Y 减压阀S 疏水阀DZ电磁阀O 电磁动传动方式：1.电磁一液动2.电一液动3.蜗轮4.正齿轮转动5.伞齿轮转动6.气动7.液动8.气一液动9.电动其它手轮、手柄、板手无号表现边接方式；1.内螺纹2.外螺纹3.法兰（用于双弹簧安全阀）4.法兰5.法兰（用于杠杆式、安全门、单弹簧安全门）6.焊接7.对夹8.卡箍9.卡套示密封面或衬里：T 铜合金H 合金钢B 锡基轴（巴承合金氏合金）Y 硬质合金X 橡胶J 硬橡胶SA聚四氟乙烯SB聚三氟乙烯SC 聚氟乙烯SD酚醛塑料SN尼龙表现阀体材料：Z 灰铸件（一般不表现）X 可锻铸铁Q 球墨铸铁T 铜合金B 铅合金II铬钼合金钢L 铬合金P 铬镍钛钢V （II）铬钼钒合金钢R 铬镍钼钛钢 F 氟塑料P 皮革（渗硼钢）S 塑料D 渗氮钢CJ衬胶TC搪磁CS衬塑料CQ衬铅W 密封圈由阀体加工 C 碳钢（一般不表现）G 硅铁。
钢闸门防腐处理
浅谈钢闸门防腐处理1概述闸门广泛应用于水库、水渠、水工隧洞、水闸等水工建筑物上，它们调节流量、控制水位、蓄水泄洪，造福人类。
钢闸门作为闸门中最常见的一种，具有承压力大、重量轻、启闭灵活、寿命长等优点。
然而有资料证明：每年钢材表面的腐蚀在大气中为0.10mm，在河水中为0.15mm,在海水中为0.30mm。
因此必须重视钢闸门的防腐处理工作，即采取有效防腐措施减缓钢闸门表面腐蚀速度，延长使用寿命，保证工程安全运行。
2一般钢闸门防腐处理工艺2.1钢闸门防腐措施钢闸门防腐措施常见有三种，即涂料防腐、金属防腐和外加电流阴极保护与涂料联合防腐。
涂料防腐是利用涂料涂装在闸门结构表面形成保护层，把钢材与工作介质隔离，从而达到防腐目的。
涂料防腐对闸门结构无特殊要求，应用很广泛。
金属防腐一般指喷锌、喷铝，而喷锌最常用。
喷锌就是通过一套专用设备将锌丝融化喷射到闸门结构表面形成锌镀层，防止钢材腐蚀。
由于锌镀层本身有一些细微孔隙，所以常与涂料防腐联合应用。
喷锌防腐常用于数量少、面积小、维护条件差、工作环境恶劣、防腐要求较高的重要结构。
外加电流阴极防腐是以闸门结构作为阴极并合理地布置一些辅助阳极，在电解质溶液中，通过牺牲阳极来保护阴极的电化学防腐方法。
该方法常与涂料防腐联合使用，用于保护面积较大，结构数量较多而集中，表面形状比较简单而又常浸水中的重要结构。
2.2钢闸门一般防腐处理工艺无论采用哪种防腐措施，必须首先对钢闸门结构表面进行表面处理，方法有三：人工法、机械法和化学法。
目前常用的是干喷砂法（属机械法）。
因此一般钢闸门防腐工艺流程为：表面处理（喷砂）—喷镀（喷锌）—涂料涂装。
3钢闸门防腐处理中需要注意的几个问题由于受施工季节、工期和场地等条件影响，防腐处理过程中常出现一些违规现象，为此有必要从理论上提高认识，做到有据可查、有规可依，从而有效提高防腐质量。
下面结合施工经验对一些难以统一标准的问题作简单论述。
3.1气象条件气象条件主要是作业时的温度、湿度和露点。
防腐计算规则
设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V (m3) =π×（D+1.033δ）×1.033δ×LS（m2）=π×（D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2）×L=π×（D+2.1δ+0.0032+0.005）×L式中V——隔热体积（m3）；S——防潮层、保护层面积（m2）；π——园周率；D——管道、设备外径(m)；L——管道、设备长度(m)；δ——隔热层厚度（m）；3.3%——隔热层厚度允许偏差系数；5 %——规范允许隔热材料超厚系数；2d1——捆扎线直径或钢带厚度（取定16#线2d1=0.0032m）；3d2——防潮层厚度（取定350克油毡纸3d2=0.005 m）。
伴热管道隔热工程量直径的计算公式：单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D′= D1＋D2＋（10～20mm）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D′= D1＋1.5 D2＋（10～20mm）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D′= D1＋D3＋（10～20mm）式中D′—伴热管道外径综合值；D1—主管道外径；D2—伴热管道外径；D3—伴热管大管外径；（10～20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。
设备椭圆封头隔热、防潮和保护层工程量计算公式：V=〔（D＋1.033δ）／2〕2×π×1.033δ×1.5×NS=〔（D＋2.1δ）／2〕2×π×1.5×N式中N—封头个数。
阀门隔热、防潮和保护层工程量计算公式：V=π×（D＋1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D＋2.1δ）×2.5D×1.05×N式中N—阀门个数。
法兰隔热、防潮和保护层工程量计算公式：V=π×（D＋1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D＋2.1δ）×1.5D×1.05×N式中N—法兰数量（个）。
防腐工程量计算公式
防腐工程量计算公式1、按吨位计算刷防火涂料工程量；2、按展开面积计算工程量。
3、备注：用项目系数(需要查表)乘58m2/t计算出每吨钢结构的展开面积，例如：操作平台(轻型)刷油面积=58m2/t*0.48=28m2/t。
4、参考普通油漆用量：0.12-0.16kg/m2.遍;厚浆型油漆：0.16-0.2kg/m2.遍。
5、钢结构防火涂料涂装面积的计算方法。
钢结构需进行防火处理的部位钢柱、钢梁、檩条、钢结构连接件。
各部位的防火要求不同，因此要分开计算。
(1)钢柱柱可分为方形柱和H形柱。
方形柱的面积按周长乘以高得出。
H 形柱主要是H形钢，先算出周长(即上下翼缘板的4个面和腹板的2个面)，再乘以高度，得出面积。
以上计算的是主面积，考虑接头、伸腿等多余面积，可乘以不超过5%的系数。
(2)钢梁梁的纵断面一般为H形，但中间的弓高不一定相同，一般按梯形面计算面积。
(3)檩条一般为C型檩条，例如C200x70x20x3的C型檩条，高为200mm，宽为70mm，拐端20mm，壁厚3mm。
计算面积为：S=(200x2+70x4+20x4)xL。
因为梁和檩条与柱连接，总有一部分面积不能涂刷钢结构涂料，所以可扣除不超过8%的面积。
6、钢结构防火涂料用量的计算方法。
防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求，然后确定防火涂料厚度，再计算出钢结构的外表面积，然后算出涂料用量。
因此，钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类(膨胀型分为：超薄型，薄型。
非膨胀型也就是厚型防火涂料)、耐火极限(一级防火、二级防火、三级防火)来确定用量。
关于钢结构防腐中型钢表面积的计算及数值对照表
刚接触防腐的预算才知道动力除锈要用表面积找了半天希望能帮助大家每1m表面积(m2)=2(h-d)+4b-0.8584(r+r1)h:高度(14a为140mm)b:腿宽度(14a为58mm)d:腰厚度(14a为6.0mm)r:内圆弧半径(14a为9.5mm)r1:腿端圆弧半径(14a为4.8mm)计算时各个数据均以"m"为单位,这样算出来的是正反两面表面积之和槽钢表面积对照表序号型号理论重量表面积kg/m M2/t1 [5 5.438 44.8462 [6.3 6.634 42.4923 [6.5 6.709 42.574 [8 8.045 39.3045 [10 10.007 38.8266 [12 12.059 37.2947 [12.6 12.318 37.4888 [14a 14.535 35.0889 [14b 16.733 30.710 [16a 17.24 33.07811 [16 19.752 29.05912 [18a 20.174 31.25513 [18 23 27.57614 [20a 22.637 30.55815 [20 25.777 26.9816 [22a 24.999 29.93417 [22 28.453 26.46318 [24a 26.86 29.55119 [24b 30.628 26.03720 [24c 34.396 23.31921 [25a 27.41 29.70222 [25b 31.335 26.123 [25c 35.26 23.32624 [27a 30.838 28.20525 [27b 35.077 24.92926 [27c 39.316 22.33527 [28a 31.427 28.32528 [28b 35.823 24.97929 [28c 40.219 22.34130 [30a 34.463 27.39131 [30b 39.173 24.19232 [30c 43.883 21.6833 [32a 38.083 26.15134 [32b 43.107 23.18935 [32c 48.131 20.84536 [36a 47.814 23.17537 [36a 53.466 20.79538 [36b 59.118 18.86939 [40c 58.928 20.40940 [40a 65.204 18.50241 [40a 71.488 16.94不等边角钢表面积对照表中国标准热轧H型钢GB/T 11263-19981、“#”表示的规格为非常用规格；“*”表示的规格，目前国内尚未生产；2、型号属同一范围的产品，其内侧尺寸是一致的；3、截面面积计算公式为"t1(H-2t2)+2Bt2+0.858r2。
防腐工程量计算规则及说明
工程量计算规则及说明一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。
但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量。
三、仪表管道绝热工程，应执行本章定额相应项目。
四、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均以考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
五、保护层：1.镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800，厚度0.8mm以下综合考虑，若采用其它规格铁皮时，按实际调整。
厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05.2.此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。
六、采用不锈钢薄板做保护层安装，执行本章定额金属保护层相应项目，其人工乘以系数1.25.七、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
八、矩形管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。
九、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9.十、卷材安装执行相同材质的板材安装项目。
十一、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块(或管壳)安装项目。
复合材料分别安装时应按分寸计算。
十二、绝热保温材料不需粘结的，执行相应项目时，需减去其中的粘结材料，人工乘以系数0.5.十三、工程量计算规则：1.绝热层以“㎥”为计量单位，防潮层、保温层以“㎡”为计量单位。
2.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
体积：v=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L表面积：s=π×（D+2.1δ+0.0082）×L式中D—直径；1.033、2.1—调整系数；δ—绝热层厚度；L—设备筒体或管道长；0.0082—捆扎线直径或钢带厚。
除锈刷油防腐蚀 公式-leoson - 副本
除锈、刷油、防腐蚀工程量计算公式1、除锈、刷油工程、防腐蚀工程量。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L（2）带封头的设备表面积计算式：S＝L×π×D + (D／2)²×π×1.5×N2、防腐蚀工程量。
（3）法兰表面积计算式：： S＝1.5DN×1.05πD( K=1.05)法兰翻边计算式：S＝(D＋A) ×π×A（4）弯头表面积计算式：S＝(1.5DN)／B×1.05×2π²D ( K=1.05) （5）阀门表面积计算式：S＝2.5DN×1.05πD（6）设备人孔表面积计算式：S＝1.06×h×π×d（7）拱顶罐封头表面积计算公式：S＝2πr×h3、绝热工程量。
①设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ×LS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×LΔ伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)②设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝[(D＋1.033δ)／2]2 π×1.033δ×1.5×NS＝[(D＋2.1δ)／2]2 ×π×1.5×N③法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N④弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
防腐保温工程量计算公式
防腐保温工程量计算公式在历次定额修订时，各单位提出了一些工程量计算的问题，下面是定额站所提供的防腐保温计算公式。
我们可以利用这些计算公式直接在Excel电子表格中进行工程量计算，能极大地加快计算速度和计算精度。
一、直管、设备直筒体防腐保温工程量计算1.1 防腐面积计算如公式（1－1）S（m2）＝2πrL…………………………………………………………………………………………………..（1－1）1.2 直管或设备直筒体保温层体积、外护层面积计算如公式（1－2）、（1－3）V（m3）＝π（D+1.033δ）×1.033δ×L…………………………………………………………………….（1－2）S（m2）=π（D+2.1δ+0.0082）×L…………………………………………………………………………………（1－3）1.3 设备封头防腐面积计算如公式（1－4）S（m2）=π×D2×1.57÷4……………………………………………………………………………………(1-4)1.4 设备封头保温层体积及外护层面积如公式（1－5）、（1－6）V（m3）＝π×［（D+1.033δ）÷2］2×1.033δ×1.6×N………………………………………………….（1-5）S（m2）=π×［（D+2.1δ）÷2］2×1.6×N………………………………………………………………….（1-6）二、弯头防腐、保温工程量计算2.1 弯头防腐面积计算如公式（2－1）S（m2）＝π×D×(1.5D×2π)÷B×N……………………………………………………………………….（2－1）2.2 弯头保温层体积、外护层面积计算如公式（2－2）、（2－3）V（m3）=π(D+2δ)×［1.5（D+2δ）×2π÷B］×N×δ………………………………………………..(2-2)S（m2）=π(D+2δ)×［1.5（D+2δ）×2π÷B］×N……………………………………………………….(2-3)三、三通防腐保温工程量计算3.1 三通防腐面积计算如公式（3－1）S（m2）＝πD×3D……………………………………………………………………………………………（3－1）3.2 三通保温层体积及外护层面积计算如公式（3－2）、（3－3）V（m3）=π（D+1.033δ）1.033δ×3D……………………………………………………………………（3-2）S（m2）=π（D+1.033δ）×3D………………………………………………………………………………（3-3）四、法兰防腐保温工程量计算4.1 法兰防腐面积计算如公式（4－1）S（m2）＝π×D2×1.5×1.05×N…………………………………………………………………………..（4-1）4.2法兰保温层体积及外护层面积如公式（4－2）、（4－3）V（m3）=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N………………………………………………..（4-2）S（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N……………………………………………………………….（4-3）五、阀门保温层体积及外护层面积计算5.1 阀门保温层体积计算如公式（5－1）V（m3）＝π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N……………………………………………….（5-1）5.2阀门保温外护层面积计算如公式（5－2）S（m2）＝π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N………………………………………………………………（5-2）六、油罐罐顶保温层体积及外护层面积计算6.1 油罐罐顶保温层体积计算如公式（6－1）V（m3）=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ…………………………………………………………………..（6-1）6.2油罐罐顶保温外护层面积如公式（6－2）S（m2）=2πr×(h+2.1δ)………………………………………………………………………………….（6－2）式中：D——设备、管道、弯头、三通、法兰、阀门本体外直径，m；r——设备、管道、弯头、三通、法兰、阀门本体外半径，m；R——设备、管道、弯头、三通、法兰、阀门保温后外半径，m；δ——设备、管道、弯头、三通、法兰、阀门保温厚度，m；N——保温弯头、三通、法兰、阀门个数，个；h——油罐拱顶高度，m；B——当弯头为450时，B=8,当弯头为900时，B＝4；1.033、2.1、2.5、1.05、1.5等——定额站实际测试出的调整系数。
钢结构工程防腐面积计算资料
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工程量计算规 则[定额]
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钢结构工程清单计算规则
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钢结构工程清单计算规则
计算规则
按设计图示尺寸以质量计算。不扣除孔眼、切边、切肢的质量，焊条、铆钉、螺栓等不另增 加质量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论质量计算
按设计图示尺寸以质量计算。不扣除孔眼、切边、切肢的质量，焊条、铆钉、螺栓等不另增 加质量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论质量计算，依附在钢 柱上的牛腿及悬臂梁等并入钢柱工程量内 按设计图示尺寸以质量计算。不扣除孔眼、切边、切肢的质量，焊条、铆钉、螺栓等不另增 加质量，不规则或多边形钢板，以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论质量计算，制动梁 、制动板、制动桁架、车档并入钢吊车梁工程量内 按设计图示尺寸以铺设水平投影面积计算。不扣除柱、垛及单个0.3m2以内的孔洞所占面积
序号1清单项目钢屋架钢网架钢托架钢桁架实腹柱空腹柱钢管柱2345678钢梁9钢吊车梁10压型钢板楼板压型钢板墙板1112钢支撑13钢檀条钢天窗架钢挡风架钢墙架钢平台钢走道钢梯钢栏杆钢漏斗钢支架零星钢构件金属网金属面油漆1415161718192021222324252627282930313233343536工程量计算规则定额373839计算规则按设计图示尺寸以面积计算按设计图示尺寸以质量计算1
12.钢制动梁的制作工程量包括制动梁、制动桁架、制动板重量。 13.钢漏斗制作工作量，矩形按图示分片， 圆形按图示展开尺寸，并依钢板宽度分段计算， 依附漏斗的型钢并入漏斗重量内计算。 14.球节点钢网架制作工程量按钢网架整个重量计算，即钢杆件、球节点、支座等重量之 和，不扣除球节点开孔所占重量。
水工闸门防腐表面积计算方法对比
电站水工闸门设备防腐面积计算方法对比范文斌随着工厂成本控制力度的加大，要求各种定额的量化结果要相对准确、基本符合实际情况和可接受的变化幅度。
所以就要求在做技术准备工作时，必须要采用基本固定、统一的各种定额的计算、确定方法，比如，材料定额、加工工时、防腐面积、油漆量等。
我厂同巴基斯坦业主WAPDA签订的盖孜巴洛塔电站ME-09闸门设备供货合同中规定，几乎所有设备的面漆均留到工地由土建承包商施工，我厂需要按工厂底漆施工量的5%提供底漆给土建承包商，用于工地在面漆施工前修补底漆，同时还要向土建承包商提供所有种类和规定厚度所需的量120%的面漆、固化剂、稀释剂，这是此类国际供货合同的惯例。
如果，在工厂进行定额计算过程中，对闸门设备的防腐面积的计算不够准确，就有大量多余的油漆材料剩在工地上没有用，将给工厂带来直接损失，而多余的油漆材料对土建承包商或业主来说，基本是没有多大用途，等不到将来对闸门设备进行补漆，余下的漆料就早已过期失效。
本文是笔者根据实际需要，摸索出的方法，整理出来提供大家参考，以期望能抛砖引玉，把厂里的此项工作完善起来。
1几何尺寸计算法几何尺寸计算法，就是按闸门设备的几何形状、图纸尺寸进行表面积计算的方法。
此方法最准确，但计算工作量相当大，一般适用于几何形状相对简单的平板形闸门，或对计算结果有比较高的要求，允许有充足的计算时间时采用此方法。
下面是巴基斯坦巴洛塔电站底泄水弧门表面积几何尺寸计算法示例，因篇幅所限，这里就不提供详细的结构示意图。
1.1固定铰：单个1.17×(0.52+0.28)÷2×4+0.2×1.16×6+1.17×1.16=4.62 m21.2活动铰：单个0.6×1.5×2×2+0.86×1.5×2×2+π×0.63×0.5=9.75 m21.3支臂：连接板I：(0.119×1.15×2+0.288×0.125×2)×2=0.7 m2连接板II：0.96×0.19×2+0.18×0.62×2=0.58 m2翼、腹板体：7.452×0.55×2+7.452×0.6×2=17.14 m2加强肋板：0.25×1.776×2+0.56×1.776+0.185×1.5÷2×10=3.27 m2单根总面积：0.7+0.58+17.14×2+3.27=38.83 m21.4门叶：面板：3.372×18.26×2=123.2 m2主梁：(0.55×18.26+1.425×18.26×2)×2=124.2 m2腹板：(1.794×1.456+0.563×1.456+0.215×1.456)×7×2=52.4 m2翼板：(2.031×0.25)×7×2=7. 2 m2型钢：25b----12.488 m →→250[80→→12.488×0.82=10.2 m225b----18.9×2 m →→250[80→→18.9×0.82×2=31 m2筋板：例如，序号11计算式为---0.125×0.3×24=1.8 m2，表1是对称一半门叶上的筋板的计算方法和结果.表1 门叶上各筋板的计算结果门叶总共面积：123.2+124.2+52.4+7.2+10.2+31+65.84=414.04 m21.5顶止水支架：(0.08+0.18+0.08)×18.112=6.161.6其他：考虑到计算有遗漏，在汇总各项计算结果时，根据闸门的大小、复杂程度和附属装置（止水装置、导向装置、平台、梯子、栏杆等）是否需要计入等情况，可外加2~7%的向上修正面积，这样计算结果就比较有利于施工单位的实际利益，且又基本没有差错。