工厂精益布局培训课件实用PPT(39页)
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力绩效。
设施布置的方向与目的
布置方向
▪ 设施布置需要作长期规划。 ▪ 设施布置对产品生产成本有重大的影响、
要周详规划。 ▪ 设施布置需要由日常生产活动中不断的
改善，寻找优化的布置。
布置目的
将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最 适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、 通路等）
生产线布置基本形式
工厂精益布局
讲课目录
一.工厂布局 1，工厂布局规划三要素 2，工厂布局规划的目标 3，设施布置的方向与目的 4，生产线布置基本方式 5，制程型布置形式 二.一笔画工厂 3-1设备的配置以工程顺序排列 3-2不能用工程顺序配置的设备 3-3检讨布置的步骤 4.4S与目视管理 4-14S（整理整顿）的定义 4-2生产线/置场等区域要明示彻底 4-3何谓目视管理 4-4目视管理之活用 4-5目视管理化（电极管理板例） 4-6目视管理化（置场管理例） 5.优化生产线布置优点
工厂布置规划的目标
▪ 有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动， 生产一贯化。
▪ 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。 ▪ 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改
善调整。 ▪ 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成
资金积压。 ▪ 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。 ▪ 建筑空间的有效利用规划。 ▪ 人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人
质量稳定 运转稳定
高速度 高产量
2、实用原则
小批量生产
细流而快
理想的设备能确保 整个生产工序环环相 扣，整个生产线畅通 无阻，无中间停滞和 多余在制品。
买基本功能设备 不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加
买专用设备 满足适当的需求即可 不买泛用化设备
3、流动原则
落 生不根地 寄 篱不下人 离 索不居群
检查区
完
成 组装工程 品
置 场
另件置场
次组装
焊接工程
另件置场
试验室
零件
零百度文库进料
冲 模具
压 件
置场
置
场
模具 维护场
冲压工程
冲压工程
材料 置场
材料进料
一笔画的工厂布置
工厂整体布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将前后 关联的生产线集中布置。
工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔画布置
Step2
基本型式
布置例
1
U字型 配置
置 完成品
场 材料
⑨⑧⑦⑥ ⑤
①②③④
2
二连 配置
材料B ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤
置下 工
场程
材料A ① ② ③ ④ ⑤
*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置.
<检讨布置时的要点> 1.考虑「物」的整流化,依工程顺序配置设备. 2.在订购设备阶段,要检讨「设备大小」,注意设备能容入区域内. 3.对应物品流动方法,人的动作,检讨「设备启动开关的配置」. 4.检讨适当的「另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存 的置场」(工程内为1个流).
3 Step 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
大通铺式 布置
大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线 之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业 分配和人员安排，达到少人化目的。
同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题， 促进问题解决，从而提高整体效率。
（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成 空间狭小、作业者行动不便。
7
材料
1
3
4
2
5
6
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按 标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问 题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。
3.生产线的布置
思考方法
布置时需考虑「设备的配置」是指材料、 零件、制品等「物」的顺流及作业员,检 查员等「人」可以做顺畅的动作及作业
4 Step 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
（二）流线化设备设计与调整
1、柔性原则 2、实用原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则
5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
1、柔性原则
设备配合人
弹性化 灵活化
小型化 流动化 有弹性 变换快
多样少量 短交货期
低成本
设备发展史
手工化 动力化 人使用设备
在一般生产系统设计中，存在着下列四 种不同的基本布置形式：
✓以产品布置 ✓以制程布置 ✓以固定位置布置 ✓以群组布置
综合以上四种基本布置形态，来探讨『如何布置工厂的 生产线』。
制程型布置形式
组装工厂（工程） 零件加工工厂（工程）
冲床工厂（工程）
出货场
模具进料
办公室
正门 停 车 场
完 成 品 置 场
设备帮助人
机械化 自动化 智能化
人辅助设备
人适应设备
人管理设备
高速度 高产量 多功能 泛用化
大型化 固定化 高价化
设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动
小型化 流动化 有弹性 变换快
稳定 速度适中
通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求
只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品
快速切换节省时间 实现多样少量混流生产
工厂布置规划三要素
工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。 因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动 中被利用到的。 为此：在工厂的布置时应考虑下列三项 ▪ 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的 『物流』应单纯。 ▪ 人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。 ▪ 物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。 将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是 较妥当的。
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
C
C
C
C
C
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
8
的「设备之配置」(布置).
区分
主要实施事项
物 人 设备
1.1个流 2.同期化
1.多工程化 2.多能工化
1.照工程顺序的设备配 置 2.整流化
<参考>
*配线 ·配管的施工(压气、电气、水） 1） 配线 ·配管不要在地面，因很难清扫；再 者，对材料等的运搬也有阴碍。
3-1：设备的配置「工程顺序」
布置的基本型式
设施布置的方向与目的
布置方向
▪ 设施布置需要作长期规划。 ▪ 设施布置对产品生产成本有重大的影响、
要周详规划。 ▪ 设施布置需要由日常生产活动中不断的
改善，寻找优化的布置。
布置目的
将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最 适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、 通路等）
生产线布置基本形式
工厂精益布局
讲课目录
一.工厂布局 1，工厂布局规划三要素 2，工厂布局规划的目标 3，设施布置的方向与目的 4，生产线布置基本方式 5，制程型布置形式 二.一笔画工厂 3-1设备的配置以工程顺序排列 3-2不能用工程顺序配置的设备 3-3检讨布置的步骤 4.4S与目视管理 4-14S（整理整顿）的定义 4-2生产线/置场等区域要明示彻底 4-3何谓目视管理 4-4目视管理之活用 4-5目视管理化（电极管理板例） 4-6目视管理化（置场管理例） 5.优化生产线布置优点
工厂布置规划的目标
▪ 有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动， 生产一贯化。
▪ 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。 ▪ 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改
善调整。 ▪ 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成
资金积压。 ▪ 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。 ▪ 建筑空间的有效利用规划。 ▪ 人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人
质量稳定 运转稳定
高速度 高产量
2、实用原则
小批量生产
细流而快
理想的设备能确保 整个生产工序环环相 扣，整个生产线畅通 无阻，无中间停滞和 多余在制品。
买基本功能设备 不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加
买专用设备 满足适当的需求即可 不买泛用化设备
3、流动原则
落 生不根地 寄 篱不下人 离 索不居群
检查区
完
成 组装工程 品
置 场
另件置场
次组装
焊接工程
另件置场
试验室
零件
零百度文库进料
冲 模具
压 件
置场
置
场
模具 维护场
冲压工程
冲压工程
材料 置场
材料进料
一笔画的工厂布置
工厂整体布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将前后 关联的生产线集中布置。
工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔画布置
Step2
基本型式
布置例
1
U字型 配置
置 完成品
场 材料
⑨⑧⑦⑥ ⑤
①②③④
2
二连 配置
材料B ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤
置下 工
场程
材料A ① ② ③ ④ ⑤
*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置.
<检讨布置时的要点> 1.考虑「物」的整流化,依工程顺序配置设备. 2.在订购设备阶段,要检讨「设备大小」,注意设备能容入区域内. 3.对应物品流动方法,人的动作,检讨「设备启动开关的配置」. 4.检讨适当的「另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存 的置场」(工程内为1个流).
3 Step 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
大通铺式 布置
大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线 之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业 分配和人员安排，达到少人化目的。
同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题， 促进问题解决，从而提高整体效率。
（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成 空间狭小、作业者行动不便。
7
材料
1
3
4
2
5
6
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按 标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问 题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。
3.生产线的布置
思考方法
布置时需考虑「设备的配置」是指材料、 零件、制品等「物」的顺流及作业员,检 查员等「人」可以做顺畅的动作及作业
4 Step 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
（二）流线化设备设计与调整
1、柔性原则 2、实用原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则
5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
1、柔性原则
设备配合人
弹性化 灵活化
小型化 流动化 有弹性 变换快
多样少量 短交货期
低成本
设备发展史
手工化 动力化 人使用设备
在一般生产系统设计中，存在着下列四 种不同的基本布置形式：
✓以产品布置 ✓以制程布置 ✓以固定位置布置 ✓以群组布置
综合以上四种基本布置形态，来探讨『如何布置工厂的 生产线』。
制程型布置形式
组装工厂（工程） 零件加工工厂（工程）
冲床工厂（工程）
出货场
模具进料
办公室
正门 停 车 场
完 成 品 置 场
设备帮助人
机械化 自动化 智能化
人辅助设备
人适应设备
人管理设备
高速度 高产量 多功能 泛用化
大型化 固定化 高价化
设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动
小型化 流动化 有弹性 变换快
稳定 速度适中
通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求
只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品
快速切换节省时间 实现多样少量混流生产
工厂布置规划三要素
工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。 因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动 中被利用到的。 为此：在工厂的布置时应考虑下列三项 ▪ 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的 『物流』应单纯。 ▪ 人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。 ▪ 物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。 将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是 较妥当的。
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
C
C
C
C
C
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
8
的「设备之配置」(布置).
区分
主要实施事项
物 人 设备
1.1个流 2.同期化
1.多工程化 2.多能工化
1.照工程顺序的设备配 置 2.整流化
<参考>
*配线 ·配管的施工(压气、电气、水） 1） 配线 ·配管不要在地面，因很难清扫；再 者，对材料等的运搬也有阴碍。
3-1：设备的配置「工程顺序」
布置的基本型式