数控铣床实训教学提纲
《数控铣床实习》(预备技师)教学大纲
数控铣床实习教学大纲一、课程名称数控铣床实习二、课程管理系、部及教研室机械工程系数控教研室三、教材版本《数控机床编程与操作》第二版四、大纲说明适用专业：数控技术应用专业使用范围：预备技师修业年限：四年制总学时： 100学时课程性质：实习课考试方式：统考成绩评定：理论成绩+实作成绩，各占50%执笔：审核：审批：一、说明一、课程的性质和内容。
1．课程性质本课程是以培养遵守安全文明生产规程、数控机床安全操作规程、掌握数控机床操作、结构组成及数控机床保养维护的高技能人才，满足我国装备制造业和模具制造业中数控铣床、加工中心操作工岗位需求而设置的一门数控技术专业核心课程。
通过本课程的学习，培养学生具有数控铣床、加工中心典型结构分析应用能力、正确安装工件及刀具能力、建立工件坐标系能力、手动运行机床能力、程序编辑能力、刀偏设置能力、数控机床维护保养能力、简单故障排除能力、产品加工调试能力等，培养学生熟练操作数控机床，加工简单零件并具有很强的机床维护保养意识。
2．内容以数控机床操作维护保养调试工作过程为出发点，充分发挥专兼结合教学团队的优势，结合企业生产实际情况，分析数控加工中心操作步骤，确定数控加工中心操作主要包括机床运行前的检查，相关工具准备，机床规范性操作、机床用完后的清扫及定期维护保养。
要求学生在整个机床应用过程中养成认真负责、遵守规定的习惯，养成自觉保持和维护机床环境整洁有序的习惯，养成安全文明生产的习惯。
对不同类型数控机床进行分析，按照由简单到复杂过程设计各学习情境的教学任务。
在教学方法上，采取工学结合的教学模式，以任务驱动为主要教学方式进行教学。
教学设计突出对学生机床结构分析应用及机床操作能力的培养，打破以往以知识传授为主要特征的教学模式，转变为围绕数控机床真实操作过程组织课程内容，让学生在完成具体工作任务的过程中，学会相关知识、锻炼加工技能，培养职业能力。
二、课程的任务和要求。
通过基于数控铣床、加工中心操作工作过程的教学内容规划和教学任务的实施，贯彻国家职业资格标准的要求，培养学生具备熟练掌握数控机床操作的工作能力，具体目标为：1．专业能力目标(1)掌握数控铣床的主要组成和典型结构运动特征，熟悉机床正常运转的工作状态；(2)掌握加工中心的主要组成和典型结构运动特征，熟悉机床正常运转的工作状态；(3)熟练操作FANUC数控系统加工中心加工简单零件，了解Siemens系统的数控机床操作方法；(4)掌握数控机床工艺安装方法；(5)正确使用测量工具，检验产品的能力；(6)具备机床维护保养能力。
数控铣教学大纲
数控铣教学大纲本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铣工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。
（一）对于中级数控铣床操作工1、数控铣床的基本操作、日常维护及保养（1）常用数控铣床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；（2）数控铣床的开机、关机；（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；（4）切削液系统的使用；（5）常用夹具（台钳、压板、数控铣床专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；（6）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；（7）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；（8）工件的定位、装夹、找正；（9）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；（10）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；（11）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；（12）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；（13）加工过程中切削用量的调整；（14）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；（15）数控铣床的日常维护与保养；（16）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行数控铣床安全操作规程。
2、简单数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；（2）编制简单工件的工艺路线；（3）手工编制简单的加工程序并执行。
（二）对于高级数控铣床操作工1、较复杂数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；（2）编制较复杂工件的工艺路线；（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；（4）应用CAD/CAM软件编程并加工。
数控铣削实训教学大纲
《数控铣削实训》教学大纲一、大纲适用范围本大纲供非机械类专业本科学生使用。
二、实习总学时总学时：1天。
三、教学内容及基本要求1．教学要求（1)了解数控机床的产生、及特点。
（2)了解数控铣床的基本结构、应用及数控铣削加工的基本概念和特点.（３）了解在数控铣床中如何设定工件坐标系.（4）掌握XX种数控铣床XX坐标轴是如何规定的.（５）了解加工程序的作用和基本结构.(６)了解数控编程的XX及输入方法。
（７)了解铣床加工中心的特点，与一般数控铣床的区别。
(8）掌握如何利用数控铣床编程程序、加工简单的零件及加工工艺。
2。
教学内容（１)数控铣基础知识1)比较讲解数控加工与普通加工的差别、特点和XX自的适用范围。
2）数控铣床的特点、加工范围及分类。
3)数控铣床的加工原理和组成,演示数控铣床操作步骤及加工过程。
4）如何建立坐标系．５）加工规定的零部件。
6）掌握数控车床的基本操作，能对简单的工件进行初步的工艺分析，能完成简单零件的数控编程与加工。
（2）数控铣床加工程序的XX１）手工编程,程序代码格式和代码构成。
2）自动编程，利用自动编程软件进行绘制加工图形,XX加工轨迹和数控代码程序。
(3）数控铣床的操作1）数控系统的操作使用,机床操作面板的操作使用.2)工、夹、量具的使用,刀具的装夹和定位。
３）工艺过程的分析与建立，工件的加工。
（4)创新设计给定毛坯尺寸，学生自行设计、绘图、编程并加工；学生自主创新，在电脑上模拟仿真加工。
3、教学安排及方式１。
实习动员、XX安全教育、实习课程概论；２。
指导教师授课；３．实际操作及训练;4．撰写实习报告；５．加工零件考核。
４、考核方法课程成绩:XX教学环节为5０%，理论考试采用开卷笔试为30%，实习报告为20％，总成绩按五级分制（优、良、中、及格、不及格）计入成绩.5、教材及主要1、《金工XX教程》林琨智孙XXXX 化学出版出版日期：2021年7月.2、《金属工艺学实习教材》张学XX 李家枢XX XX 出版日期：2021年4月．。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
数控铣实训教案范文
数控铣实训教案范文一、教学目标：1.了解数控铣床的工作原理和结构。
2.掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3.学会使用数控编程软件进行工艺参数设定和加工程序编写。
4.能够熟练运用数控铣床进行加工操作，完成各种加工任务。
二、教学内容：1.数控铣床的基本构造和工作原理。
2.数控编程软件的使用方法。
3.数控铣床的操作方法和技巧。
4.数控铣床的常见加工任务。
三、教学重点：1.数控铣床的操作方法和技巧。
2.数控编程软件的使用方法。
3.数控铣床的常见加工任务。
四、教学难点：1.数控编程软件的使用方法。
2.数控铣床的常见加工任务。
五、教学准备：1.数控铣床设备。
2.数控编程软件。
3.加工工件和刀具。
4.教学课件和教学视频。
六、教学步骤：1.介绍数控铣床的基本构造和工作原理。
a)数控铣床的结构。
b)数控铣床的工作原理。
2.演示数控编程软件的使用方法。
a)介绍数控编程软件的界面和功能。
b)讲解数控编程的基本步骤。
c)示范如何进行加工参数设定和编写加工程序。
3.讲解数控铣床的操作方法和技巧。
a)各种操作按钮和操作面板的功能。
b)数控铣床的开机和关机程序。
c)如何进行加工工件的夹紧和定位。
d)数控铣床的手动操作和自动操作。
4.示范数控铣床的常见加工任务。
a)平面加工。
b)开槽加工。
c)孔加工。
d)轮廓加工。
5.让学生进行实操练习。
a)学生根据教师指导，自行进行数控铣床的操作和加工任务。
b)教师对学生的操作进行指导和纠正。
6.小结本节课的教学内容。
a)回顾本节课的教学重点和难点。
b)解答学生提出的问题。
c)鼓励学生继续努力，加强实操练习。
七、教学评价：1.观察学生在实操练习中的操作方法和技巧是否正确。
2.检查学生编写的加工程序和设定的工艺参数是否符合要求。
3.听取学生的问题和意见，及时进行指导和解答。
八、教学延伸：1.组织学生进行更复杂的加工任务，提高他们的操作技能和编程能力。
2.组织学生参观数控铣床的实际生产现场，了解数控铣床的实际应用和发展趋势。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》教案编写者：教案编辑专员教学目标：1. 了解数控铣床的基本结构和原理；2. 学会数控铣床的操作方法和技巧；3. 掌握数控铣削的基本工艺和加工流程；4. 能够独立完成数控铣削加工任务。
教学内容：第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义和发展历程1.2 数控铣床的分类和结构特点1.3 数控铣床的优缺点和应用范围第二章：数控铣床的硬件组成2.1 数控铣床的硬件系统结构2.2 数控铣床的数控系统组成2.3 数控铣床的主轴和进给系统第三章：数控铣床的操作方法3.1 数控铣床的操作界面和功能3.2 数控铣床的启动和停止3.3 数控铣床的坐标系和编程方法第四章：数控铣床的编程技巧4.1 数控铣床编程的基本指令4.2 数控铣床编程的常用功能指令4.3 数控铣床编程的注意事项和技巧第五章：数控铣床的安全操作规程5.1 数控铣床的安全操作注意事项5.2 数控铣床的故障分析和排除方法5.3 数控铣床的维护和保养方法教学方法：1. 理论讲解：通过PPT、教材等资料，对数控铣床的基本概念、原理和操作方法进行讲解；2. 实践操作：安排实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，加深对数控铣床的理解和掌握；3. 案例分析：通过分析实际加工案例，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项；4. 交流互动：鼓励学生提问和分享经验，加强师生之间的沟通和交流，提高学生的学习兴趣和积极性。
教学评价：1. 平时成绩：根据学生的出勤、作业和课堂表现，评估学生的学习态度和理解能力；2. 实操考核：安排实操考试，评估学生的数控铣床操作技能和加工能力；3. 期末考试：设置理论考试，评估学生的数控铣床知识和编程能力。
教学资源：1. 教材和参考资料：提供相关的教材和参考资料，帮助学生了解数控铣床的基本知识和操作方法；2. PPT和多媒体课件：制作精美的PPT和多媒体课件，增强课堂教学的趣味性和生动性；3. 实验室和实训基地：提供实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实践能力；4. 案例分析和实际加工任务：提供相关的案例分析和实际加工任务，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。
3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。
4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。
七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。
2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。
3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。
八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。
2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。
数控铣床教学大纲
数控铣床教学大纲1. 引言数控铣床是现代制造业中常用的一种机床，其广泛应用于各个领域。
为了提高数控铣床的操作技能和加工能力，制定一套科学合理的教学大纲至关重要。
本文将围绕数控铣床教学大纲展开讨论，以便指导教师和学生更好地开展教学活动。
2. 教学目标2.1 全面了解数控铣床的工作原理和结构特点。
2.2 掌握数控铣床的操作流程和基本操作技能。
2.3 能够进行数控铣床的编程和程序编辑。
2.4 能够分析和解决数控铣床加工过程中的常见问题。
2.5 培养学生的创新意识和实际动手能力。
3. 教学内容3.1 数控铣床的工作原理和结构特点3.1.1 数控铣床的分类及其应用领域3.1.2 数控铣床的结构组成和工作原理3.2 数控铣床的操作流程和基本操作技能3.2.1 数控铣床的安全操作规程3.2.2 数控铣床的开机与关机操作3.2.3 数控铣床的坐标系和刀具坐标系的建立 3.2.4 数控铣床的刀具安装与调试3.2.5 数控铣床的工件夹紧与加工参数设置 3.2.6 数控铣床的程序选择与运行3.3 数控铣床的编程和程序编辑3.3.1 G代码与M代码的基本语法规则3.3.2 数控铣床的手动编程方法3.3.3 数控铣床的自动编程方法3.4 数控铣床加工中常见问题的分析和解决3.4.1 加工过程中的刀具磨损与更换3.4.2 加工件表面质量的评估与改善3.4.3 加工中的切削力与切削温度控制3.5 创新项目设计与实践3.5.1 针对实际问题的解决方案设计3.5.2 基于数控铣床的零件制造实践4. 教学方法4.1 理论教学与实践结合，注重理论知识的巩固和实际操作的训练。
4.2 通过案例分析和实例演示，培养学生的问题解决能力和创新意识。
4.3 组织学生进行团队合作，实施实际项目的设计与制造。
4.4 提供多样化的教学资源，如图书、软件和实物样品，帮助学生更好地学习与实践。
5. 教学评估5.1 学生学习情况的监测和评估5.2 课堂练习和作业的评分与反馈5.3 实践项目的成果评估和评分5.4 学生对教学内容和教学方法的反馈与建议6. 教学资源6.1 数控铣床操作手册和教材6.2 数控铣床仿真软件和编程工具6.3 实际数控铣床设备和工件样品6.4 图书馆和网络资源的利用7. 教学要求7.1 学生应具备一定的机械加工基础和数学知识。
数控铣实训指导书教学大纲
《数控铣实训指导书》教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控设备基本知识、数控设备程序编制的基本知识、数控铣床、加工中心及其编程、宏程序、自动编程、数控设备的应用与维护等。
本课程主要介绍日本FANUC数控系统的编程与操作。
2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。
（2）掌握数控铣工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。
（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。
（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。
（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。
（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
3.教学中应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。
（2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。
可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。
（3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。
（4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。
（5）针对中级、高级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。
二、教学要求、内容和难点项目1 安全教育与机床基本原理、程序编制教学要求：1、掌握数控铣床安全操作规程2、掌握数控铣编程方法3、了解数控铣基本原理及构造教学内容：1、数控铣安全操作规程2、数控铣基本原理及基本构造3、数控铣程序编制4、数控铣的编程实例教学重点：安全文明生产知识、数控铣编程教学难点：数控铣编程方法项目2 数控铣基本操作教学要求：1、掌握数控铣操作的基本知识2、掌握机床控制面板的使用方法及程序的手工输入3、掌握数控铣床的各种操作方式教学内容：1、机床的开关机2、机床的坐标识别3、机床控制面板说明4、各种操作方式5、程序的手工录入教学重点：机床控制面板的使用与数控铣的各种操作方式教学难点：数控铣的各种操作方式项目3 数控铣床刀具教学要求：1、掌握数控铣常用刀具的相关知识2、掌握刀具装夹、拆卸的方法教学要求：1、数控铣床常用刀具简介2、手工装夹、拆卸刀具3、刀库混乱的处理教学重点：刀具安装、拆卸教学难点：合理选用刀具项目4 工件安装与找正教学要求：1、掌握数控铣床夹具的基本知识2、掌握数控铣常用工具的使用方法教学内容：1、百分表的使用2、直角尺的使用2、虎钳装夹工件基本工艺要求3、压板装夹工件的方法教学重点：夹具的正确使用教学难点：工艺装备的合理选用项目5 对刀与坐标设定教学要求：1、掌握工件坐标系的建立方法2、掌握数控铣刀补的建立方法教学内容：1、各种坐标系的关系2、对刀的原理3、工件坐标系的建立（G54、G92）4、刀补设定教学重点：工件坐标系的建立与刀补的设定教学难点：工件坐标系的建立方法与刀补的设定方法项目6 程序的输入及加工教学要求：1、掌握手工输入程序的方法2、掌握自动加工过程中的监控教学内容：1、程序的输入2、自动加工操作3、自动加工过程监控教学重点：程序的输入方法与自动加工操作方法教学难点：程序的输入项目7 典型零件的工艺分析及编程教学要求：1、掌握典型零件的工艺分析2、掌握典型零件加工程序的编制1、平面加工2、型腔加工3、轮廓加工4、孔系加工5、槽的加工6、其他零件的加工教学重点：加工程序的编制教学难点：工艺分析项目8 综合训练教学要求：1、掌握常见零件进行工艺分析，熟悉加工过程2、编制正确的程序教学内容：1、盘类零件的加工2、箱体类零件的加工教学重点：零件加工的工艺分析与处理，编制加工程序教学难点：工艺分析项目9 自动编程与数控仿真教学要求：1、掌握自动编程的概念2、熟悉自动编程软件的使用教学内容：1、自动编程简介2、CAD/CAM集成数控系统编程简介3、数控仿真加工自动编程的概念与CAD/CAM软件的应用教学难点：CAD/CAM软件的应用三、学时分配表。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、实训目的与要求1. 目的（1）掌握数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。
（2）学会使用数控铣床进行零件加工，提高动手能力和实际操作技能。
（3）培养安全生产意识和团队协作精神。
2. 要求（1）熟悉数控铣床的安全操作规程，做到安全第一。
（2）掌握数控铣床的基本操作，能独立完成简单零件的加工。
（3）了解数控铣床的维护保养知识，能对数控铣床进行日常维护。
二、实训内容与步骤1. 内容（1）数控铣床的基本结构及功能。
（2）数控铣床的操作方法。
（3）数控铣床的维护与保养。
2. 步骤（1）讲解数控铣床的基本结构及功能，包括主机、数控系统、刀库、换刀装置等。
（2）介绍数控铣床的操作方法，包括开机、关机、手动操作、程序操作等。
（3）讲解数控铣床的维护与保养，包括日常维护、定期保养、故障处理等。
三、实训过程与要求1. 过程（1）实训前期：学习数控铣床的基本知识，了解数控铣床的操作方法。
（2）实训中期：进行数控铣床的实际操作，加工简单零件。
2. 要求（1）实训前期：认真听讲，做好笔记，掌握数控铣床的基本知识。
（2）实训中期：按照指导书的要求，进行实际操作，注意安全。
四、实训评价与考核1. 评价（1）对数控铣床的基本结构及功能进行考核。
（2）对数控铣床的操作方法进行实际操作考核。
（3）对数控铣床的维护与保养知识进行考核。
2. 考核（1）期末考试：包括理论知识考试和实际操作考试。
（2）平时成绩：根据实训报告、作业完成情况、团队协作表现等进行评价。
五、实训资源与设备1. 资源（1）教材：《数控铣床操作与维护》。
（2）课件：数控铣床的基本结构、操作方法、维护保养等。
（3）网络资源：数控铣床的相关视频、案例、技术文章等。
2. 设备（1）数控铣床：用于实际操作训练。
（2）计算机：用于学习数控铣床的相关知识、编写程序等。
（3）辅助工具：如卡尺、千分尺、螺丝刀等。
六、实训安全与环保1. 安全（1）操作数控铣床时，必须佩戴好个人防护用品，如眼镜、手套、口罩等。
数控铣实训教案
数控铣实训教案教案：数控铣实训一、教学内容本节课以《数控铣床操作与编程》教材为基础，主要讲解第五章第二节的内容，包括：数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定、程序的编写与调试等。
二、教学目标1. 使学生掌握数控铣床的基本操作方法。
2. 培养学生正确选择铣削刀具和确定铣削路线的能力。
3. 引导学生掌握数控程序的编写与调试技巧。
三、教学难点与重点1. 重点：数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定。
2. 难点：数控程序的编写与调试。
四、教具与学具准备1. 教具：数控铣床、铣削刀具、示教棒。
2. 学具：教材、笔记本、画图工具。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍数控铣床在现代制造业中的应用，激发学生学习兴趣。
2. 知识讲解：讲解数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定。
3. 示例演示：教师操作数控铣床，展示铣削过程，引导学生理解操作要领。
4. 学生实践：分组进行数控铣床操作，教师巡回指导，纠正错误操作。
5. 程序编写与调试：学生根据给定图形，编写数控程序，并进行调试。
6. 随堂练习：学生自主完成一定难度的数控铣削任务，巩固所学知识。
六、板书设计1. 数控铣床基本操作流程开动机床 > 装夹工件 > 选择刀具 > 设置坐标系 > 编写程序 > 调试程序 > 开始铣削2. 铣削刀具选择要点刀具类型 > 刀具尺寸 > 刀具材质 > 工件材料3. 铣削路线确定原则避免碰撞 > 提高加工效率 > 保证加工质量七、作业设计1. 作业题目：编写一段数控程序，实现正方形加工。
2. 答案：G90 G40 G17 G21 (X0 Y0) Z5 F100 (X10 Y10) Z0F100八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生掌握了数控铣床的基本操作，但在程序编写与调试方面仍需加强。
2. 拓展延伸：介绍数控铣床在其他领域的应用，如航空、汽车等。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义1.2 数控铣床的分类1.3 数控铣床的主要组成部分1.4 数控铣床的优点与应用范围第二章：数控铣床的操作与维护2.1 数控铣床的操作步骤2.2 数控铣床的安全操作规程2.3 数控铣床的日常维护与保养2.4 数控铣床的故障诊断与排除第三章：数控铣床编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺的基本原则4.2 数控铣床加工路径的规划与选择4.3 数控铣床加工参数的选择与优化4.4 数控铣床加工中的刀具补偿与对刀第五章：典型数控铣床加工案例分析5.1 案例一：平面加工5.2 案例二：孔加工5.3 案例三：型腔加工5.4 案例四：复杂零件加工第六章：数控铣床编程高级应用6.1 用户宏程序的编写与应用6.2 子程序的调用与嵌套6.3 刀具半径补偿的编程与实现6.4 加工中心的编程与操作第七章：数控铣床仿真与加工实验7.1 数控铣床仿真软件的使用方法7.2 数控铣床仿真加工的步骤与技巧7.3 数控铣床实际加工操作演练7.4 数控铣床加工质量的检验与评估第八章：数控铣床加工中的工艺问题与解决方案8.1 加工中的切削参数选择与优化8.2 加工中的切削液选用与应用8.3 加工中的刀具磨损与更换8.4 加工中的振动与噪音控制第九章：数控铣床安全生产与质量管理9.1 数控铣床安全生产的基本要求9.2 数控铣床安全生产的操作规范9.3 数控铣床质量管理的内涵与方法9.4 数控铣床质量控制体系的建立与实施第十章：数控铣床技术发展趋势与展望10.1 数控铣床技术的国内外发展现状10.2 数控铣床技术的发展趋势分析10.3 数控铣床在制造业中的应用前景10.4 数控铣床技术发展的挑战与应对策略重点和难点解析一、数控铣床的定义和分类：重点关注数控铣床的基本概念和分类，理解数控铣床与传统铣床的区别，以及不同类型数控铣床的特点和应用场景。
数控铣削实训教学大纲
数控铣削加工实训教学大纲一、课程的性质和实训目标1.课程性质本课程是中等职业学校数控技术应用专业方向课程，以机床操作实践为主，理论知识为辅，是一门以典型工作任务为引领的理实一体化课程。
课程主要培养学生根据图纸要求加工出合格零件的能力，通过本课程的学习，能获得相应的数控铣工职业资格证书，为学生进入企业实习及未来职业发展奠定了坚实的基础。
2.实训目标通过实训教学使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工；使学生具备从事本行业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标：●能选择合适的数控铣削加工工艺；●掌握各种指令的格式、含义及用法；●能编写中等复杂程度零件的加工程序；●能完成中等复杂程度的零件加工；●会看数控加工的工艺文件；●一般箱体类零件编程、加工与检测。
二、实训内容及要求序号工作任务知识要求技能要求参考课时1 认识数控铣床●能描述出数控铣床的类型、结构、特点及工作原理●能描述出数控铣床安全操作规程●能描述程序的结构、组成，常用M功能、G功能、F功能、S功能、T功能指令的含义●能识别数控铣床●能正确穿戴劳动保护用品，遵守车间安全操作规程●能正确开启、关闭数控铣床●能够手动和自动移动坐标轴到指定的坐标位置●能通过控制面板把程序输入到数控装12置●能正确进行试切对刀2 铣削面●能描述G90/G91、G00、G01M03/M04、M02/M30、M98/M99指令的格式、含义及用法●能说出刀柄的结构组成●能描述常见的对刀方法●能描述台虎钳的结构和使用方法●能读懂平面类零件图纸●能采用台虎钳正确装夹平面零件●能正确编制平面铣削加工程序●熟练操作数控铣床加工平面类零件●能采用子程序调用加工进行平面铣削的多次加工●会用游标卡尺检测面类零件的加工精度183 铣削沟槽●能描述G02/G03 、G94/G95、G41/G42指令的格式、含义及用法●能描述M00、M01、M05、M08、M09指令的格式含义及用法●能读懂十字通槽和S形槽图纸●能采用子程序调用编制沟槽铣削加工程序●能操作数控铣床完成十字通槽和S形槽零件的铣削加工●会用游标卡尺检测工件的加工精度304 铣削型腔●能描述G43/G44/G49指令的格式、含义及用法●刀具的选择、进给路线和加工路线的确定●周边铣削和端面铣削加工，顺铣和逆铣加工●能读懂型腔零件图纸及加工工艺和加工程序●能采用台虎钳或三爪卡盘装夹型腔零件●能编制内外轮廓的铣削加工程序●能熟练操作数控铣床完成型腔零件的加工●会用常用量具检测工件的加工精度305 加工孔●能描述G73、G74、G76、G80-G89指令的格式、含义及用法●能描述钻头、镗刀、铰刀的用途及选择方法●能计算出螺纹直径●能读懂孔类零件图纸及加工工艺和加工程序●能正确选择钻头、铰刀、镗刀●会编制孔加工程序，熟练操作数控铣床完成孔类零件的加工●能手动攻丝●会用常用量具检测孔的加工精度186 加工综合件●能够描述图纸的尺寸要求及技术要求●能够描述综合件的加工工艺过程●能够描述常用编程指令的格式含义及用途●能够说出综合件的精度检测方法●能描述CAXA制造工程师软件的应用特点●能制定综合件的工艺卡片●能用CAXA制造工程师软件进行编程●能够操作仿真软件进行数控加工仿真●能熟练操作数控铣床完成综合件的加工●会用游标卡尺、深度尺、千分尺等常用量具检测工件的加工精度108 三、实训教学进度及考核要点实训任务时间实训内容课时实训考核要点备注任务一：认识数控铣床第三学期（1—2周)数控铣床的安全操作规程 2 能正确地输入程序、校验程序、完成数控铣床的对刀数控铣床的认识 2数控铣床操作面板的熟悉 4数控铣床对刀 4任务二：铣削面第三学期（3—5周)G90/G91、G00、G01M03/M04、M02/M30、M98/M99指令的格式、含义及用法2能正确进行工件安装，能用子程序调用编制平面铣削加工程序，能操作数控铣床加工出平面并进行检测平面铣削程序的编制 2台虎钳、三爪卡盘的结构和使用方法2平面铣削零件加工及检测12任务三：铣削沟槽第三学期（6—10周)G02/G03 、G94/G95、G41/G42、M00、M01、M05、M08、M09 指令的格式、含义及用法2能用子程序编制通槽和圆弧槽铣削加工程序，能独立操作机床完成沟槽的数控铣削加工并进行检测十字通槽铣削程序的编制 2十字通槽铣削加工及检测12S形槽铣削程序的编制 2S形槽铣削加工及检测12任务四：铣削型腔第三学期（11—15周)型腔类零件的加工工艺 2 能进行内、外轮廓的零件加工工艺分析，能编制内外轮廓的加工程序，能独立操作机床完成型腔零件的数控铣削加工并进行检测外轮廓铣削程序的编制 2外轮廓铣削加工及检测12内轮廓铣削程序的编制 2内轮廓铣削加工及检测12任务五：加工孔第三学期（16—18G73、G74、G76、G80-G89指令的格式、含义及用法2能正确选择孔加工工艺，能编制孔加工程序，能操作数控铣床进孔加工工艺分析 2通孔的加工程序编制 2周) 通孔的加工及检测10 行钻孔、扩孔加工，能手动攻丝手动攻丝 2任务六：加工综合件第四学期（1—7周)零件图分析及工艺分析 2能识读中等复杂程度零件图、能应用软件进行编程和仿真，能操作数控铣床完成零件的加工和检测CAXA制造工程师编程应用12综合件的加工与检测28任务七：加工中等复杂程度配合件第四学期（8—18周)零件图分析及工艺分析 2能识读中等复杂程度零件图、能应用软件进行编程和仿真，能操作数控铣床完成零件的加工和检测CAXA制造工程师编程应用12综合件的加工与检测52四、实训环境实训场地：一体化教室、数控铣削实训车间实训材料：任务单、数控铣床、必要的工量具、45#方钢、计算机五、实训教学建议严格按照“三备、四填、五环”实训教学流程开展实训工作，即做好实训任务、实训环境、实训技能三大准备；填好准备通知单、实训日志、实训教学设计、实训任务单四类资料；实施好集合考勤、强调实训安全；精讲理论、现场操作演示；有效分组、安排实训任务；巡回指导、排解学生困惑；清洁场地、总结实训情况五个教学环节。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。
2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。
3. 了解数控铣床的安全操作规程。
4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。
2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。
4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。
四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。
2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。
3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。
五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。
3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。
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重庆工商职业学院
实验实训报告册
系部：机电工程学院
课程名称：模具CAD/CAM实训
姓名：殷盛瑜
学号： 1300061
班级： 13级数控2班
指导教师：李晓峰
填写时间：2015年4月至2015年6月
实验实训项目：UGNX6.0注塑模具设计应用基础
实验实训项目：模具设计仿真加工实训
用UG6.0进行数控加工仿真得出的加工程序，这只是其中的一部分，因为加工程序有点长
实验实训项目：安全加工知识培训
实验实训项目：型腔加工
四、实验实训数据与分析
五、实验实训心得体会
这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力
实验实训项目：型芯加工
七、实验实训数据与分析
八、实验实训心得体会
通过这次实训，我能安全操作数控铣床，用UG分模加工和后处理，用数控仿真软件仿真，用数控铣床进行加工
六、教师评语。