纯镍带加工工艺

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纯镍的数控车削加工工艺优化

１背景介绍 CSP 是薄板坯连铸连轧技术之一，是当今冶金界的一项前沿技术，具有流程紧凑、投资少、能耗低等优势。某厂 CSP 是国家“十一五”重点项目，主要生产硅钢、优碳钢、耐候结构钢、汽车结构钢和集装箱等“双高”产品。它与常规热轧线产品合理分工，互相补充
[1-4]
（1）传感器传感器是进行在线监测的基础。传感器直接获取被测物体的运动参数，包括位移、速度、加速度。通过转化器，可将它们转换成便于传送的物理量。为便于传输方便，一般转换为电信号。（2）信号处理单元信号处理单元是在线监测的桥梁。由于信号传输过程中会有损耗和失真，需要用信号处理单元对传感器采集来的信号进行放大、整形、A ／ D 转换等操作，使得信号在传输过程中不失真。（3）计算机计算机是在线监测的核心。传输来的信号通过计算机进行运算、处理，完成最后结果的显示和打印功能。图 2 是在线监测系统传感器贴片示意图。
１纯镍材料的性能金属加工技术是数控车削加工工艺的重要内容。在确定加工方案前，要充分了解金属的性能，结合金属的特性制定可行的加工工艺方案。纯镍是一种耐腐蚀性强、机械强度大、塑性良好的金属，用于机械制造等多个方面。其中，工业上应用最广泛的是耐碱性、耐腐蚀性、机械性能好的 N6 材料。纯镍 N6 的机械性能，如表 1 所示。
表１纯镍Ｎ６的机械性能
性能抗拉强度 σb/（kg/mm）伸长率 δ/% 布氏硬度 HB/（kg/mm）冲击韧性 αk/（kg·m/cm）数值 50 ～ 90 2 ～ 20 120 ～ 240 31
大回转半径等，都是挑选机床时需要考虑的因素。２．２车削刀具的选择及切削用量刀具是对工件切削的重要工具。选择刀具时，要综合考虑工件、刀具以及机床三方面的因素。只有这三个方面相互适应、相互协调，才能实现对工件的加工。对于刀具的挑选，要重点考虑以下两个因素。刀具的材质和性能。刀具的性能直接影响加工精度，而刀具的材质制约着刀具的性能。一般情况下，刀具的材质越好，性能也相对越好。选择刀具时，不但要考虑刀具的强度、导热性、硬度等物理特性，还要考虑经济适用性，做到刀具的材质、性能以及经济适用性三者平衡。刀具的形状和尺寸。刀具的外形需要根据要加工的工件进行具体选择，最优的选择是能满足更多的工件完成加工工作。同时，在各种条件都允许的情况下，可以适当选择直径较大的刀具，这有利于提高切削效率，延长使用寿命。切削用量控制着各个工序的运行，每道工序的参数指标都和切削用量息息相关。编程过程中，要重点考虑切削用量。切削用量会对切削深度、进给速度、切削速度产生影响，因此合理确定的切削用量可以加快工作效率，保证加工工艺快速高效完成。３纯镍的数控车削加工工艺优化３．１纯镍的数控车削加工工艺存在的问题经多次试验验证，在对纯镍材料进行加工的过程中，存在刀具磨损严重、使用寿命短、生产效率低下的问题。切削过程中，纯镍材料与刀具的摩擦会产生强烈的震动和高噪声（经检测已超过 100dB）。由于刀具的磨损非常严重，在切削一个工件时就要更换十余次刀具。频繁更换刀片造成工件的表面光度不够，只能在加工后期使用锉刀纱布对工件继续打光磨平，浪费了大量人力物力。此外，每次更换刀具都要经历编程、对刀、关闭启动计算机等工序，容易造成计算机故障。事实上，经此工艺加工的工件，不能很好地保障质量，且生产效率低下。如果造成一件工件成为废品，将会产生较大的经济损失。可见，这样进行批量生产时，产品效率和质量均不能保证。因此，探寻优化纯镍的车削加工工艺迫在眉睫。此外，选择采用耐磨性能较好的刀具进行切削时，上述问题仍然存在。因此，还需要寻找新的途径解决上述问题。（下转第 131 页）

镍的生产工艺

镍的生产工艺
镍是一种重要的金属材料，广泛应用于航空航天、电子、化工、建筑、医疗等领域。

目前主要的镍生产工艺包括岩浆冶金法、湿法冶金法和碳酸盐冶金法。

1. 岩浆冶金法：
岩浆冶金法是利用镍硫化矿石进行镍的提取。

首先，将矿石破碎，并进行磨矿处理，以便得到矿石浆。

然后，通过氧化焙烧、还原焙烧等工艺将矿石中的硫化镍转化为金属镍。

接下来，将金属镍浸入硫酸溶液中，经过浸出、沉淀、过滤等步骤，得到含镍的溶液。

最后，通过电解法或其他方法，从溶液中沉积出纯度较高的镍。

2. 湿法冶金法：
湿法冶金法是利用氧化镍或镍盐进行镍的提取。

首先，将氧化镍或镍盐与酸性溶液进行反应，产生含镍离子的溶液。

然后，通过沉淀、过滤等步骤，将镍沉淀出来，得到含镍的固体物。

最后，经过干燥、煅烧等处理，得到纯度较高的镍。

3. 碳酸盐冶金法：
碳酸盐冶金法是利用镍硫化矿石进行镍的提取。

首先，将矿石破碎，并进行磨矿处理，以便得到矿石浆。

然后，通过氧化焙烧、还原焙烧等工艺将矿石中的硫化镍转化为金属镍。

接下来，将金属镍与碳酸盐溶液反应，产生碳酸镍。

最后，将碳酸镍经过煅烧等处理，得到纯度较高的镍。

总的来说，镍的生产工艺主要包括岩浆冶金法、湿法冶金法和碳酸盐冶金法。

这些工艺各有优缺点，但都能够高效地提取镍，并满足各种工业领域对镍的需求。

镍的生产工艺在不断地发展创新，以提高提取效率、降低能耗，并减少对环境的影响。

镍的处理工艺

镍的处理工艺
镍是一种重要的金属，在工业生产中有着广泛的应用，但镍的原材料资源较为有限，因此对其进行处理和回收显得尤为重要。

目前，镍的处理工艺主要包括以下几种：
1. 热处理法：通过高温处理镍原料，使其发生物理或化学变化，以达到加工、改善性能等目的。

这种方法适用于镍合金的生产。

2. 化学浸取法：将镍原料浸入化学试剂中，通过化学反应使镍分离出来。

这种方法适用于含镍矿石的提取。

3. 电解法：将含镍的溶液通过电解过程分离出镍。

这种方法适用于镍盐的制备和纯化。

4. 蒸馏法：通过高温蒸馏将镍原料分离出来。

这种方法适用于镍的纯化和提纯。

5. 浮选法：将含镍矿石浸泡在含有浮选剂的水中，利用物理和化学作用使镍矿石与浮选剂分离，达到分离镍的目的。

总的来说，镍的处理工艺对其应用和回收有着重要的作用，不同的工艺方法可以根据不同的应用场景选择使用。

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镍带的生产工艺

镍带的生产工艺
镍带是一种重要的金属材料，广泛用于电子、航空航天、化工、机械制造等领域。

镍带的生产工艺主要包括原料选择、熔炼、轧制和淬火等环节。

首先，原料的选择对镍带的质量和性能有着重要影响。

优质镍带的原料应选用高纯度的镍矿石，避免含有杂质。

在原料准备环节，镍矿石要进行破碎、筛分、洗涤等预处理工序，以获得适合生产的颗粒。

接下来是熔炼环节，将预处理后的镍粉加入电炉中熔炼，通过高温将镍熔化并与氧气反应，生成二氧化镍。

然后，将锰矿石添加到二氧化镍中，并在高温条件下完全还原，得到纯度更高的金属镍。

在得到金属镍后，进行轧制工艺。

镍带的轧制是通过将金属镍加热至一定温度，然后通过不断的轧制、拉伸，将其逐渐变成所需的宽度和厚度。

这个过程需要精密的设备和严格的工艺控制，以确保镍带的尺寸精度和表面质量。

最后，对轧制后的镍带进行淬火。

淬火是通过将镍带加热至一定温度，然后迅速冷却，以调整其组织结构和提高硬度。

通过淬火处理，可以使镍带具有更好的强度和韧性，提高其使用寿命和耐磨性。

除了以上的基本工艺，镍带的生产还会经过多次的酸洗、擦洗、退火等工艺，以进一步提高产品的质量。

在生产过程中，还需
要严格控制各个环节的工艺参数，如温度、压力、速度等，以确保镍带的性能稳定和产品质量可控。

总结起来，镍带的生产工艺涉及到原料的选择、熔炼、轧制和淬火等环节。

只有通过科学严谨的工艺控制，才能生产出质量稳定、性能优良的镍带产品，满足不同领域的需求。

手撕镍带生产工艺

手撕镍带生产工艺嘿，朋友们！今天咱就来讲讲手撕镍带生产工艺，这可真是个有趣的事儿呢！你想想看，那镍带就像是一条顽固的小蛇，咱得想办法把它驯服，变成我们想要的样子。

生产手撕镍带，第一步就是选材啦，这就好比挑选手下的兵将，得精挑细选，可不能马虎。

要找到高质量的镍材料，这样后面的工艺才能顺利进行呀。

然后呢，就是把这镍材料进行加工啦。

就好像厨师做菜，得切切剁剁，把材料处理得恰到好处。

通过各种设备和技术，把镍材料变成合适的厚度和宽度。

这可不是随随便便就能搞定的，得掌握好火候和力度呢。

接着，就是最关键的一步啦，手撕！哈哈，听着是不是很神奇？就像撕纸一样，但这可不是普通的纸哦，这是镍带呀！得小心翼翼又要有技巧地去撕。

这感觉就像是在拆一个很精细的礼物包装，不能太粗鲁，但也不能太磨蹭。

你说要是撕坏了可咋办呀，那不就前功尽弃啦？所以这一步可得集中精力。

手撕的时候，你得感受那镍带的韧性和弹性，顺着它的性子来。

有时候可能会遇到点小麻烦，就像路上突然出现的小石子，得想办法跨过去或者踢开它。

这过程可不轻松，但当你成功地撕出一条完美的镍带时，那种成就感呀，简直没法形容！再之后呢，还得对这些手撕镍带进行整理和包装。

就像给宝贝们穿上漂亮的衣服，让它们整整齐齐地等待被使用。

哎呀呀，想想这整个过程，从挑选材料到最后包装，不就像孕育一个小生命一样嘛！每一步都充满了期待和惊喜，也可能会有一些小挫折。

但咱不怕呀，只要用心去做，肯定能做出高质量的手撕镍带。

生产手撕镍带，这可不是随随便便谁都能做好的事儿。

这需要经验，需要技巧，更需要耐心和细心。

就像画画一样，一笔一划都要精心描绘。

咱不能着急，得慢慢来，把每一个细节都处理好。

朋友们，你们说这手撕镍带生产工艺是不是很有意思呀？我觉得这真的是一项很有挑战性但又很有成就感的工作呢！只要咱认真对待，肯定能做出让人惊叹的手撕镍带来！。

纯镍熔炼工艺方法

DOI: 10.3969/j.issn.1000-6826.2021.01.0008纯镍熔炼工艺方法Pure Nickel Smelting Process供稿|杨哲，杨晗，程伟 / YANG Zhe, YANG Han, CHENG Wei纯镍具有优良的耐腐蚀性，其对苛性碱腐蚀抗力是无法替代的，同时其兼具优良的可加工性、电磁学性能，因而被广泛用于化工、海洋装备、核能、蓄电池等行业[1-2]。

纯镍的熔炼研究始终围绕着脱气、脱硫、去除非金属夹杂、晶粒细化等提高冶金质量和经济效益问题。

纯镍的冶炼方法有真空感应熔炼(VIM)、真空自耗熔炼(VAR)、真空感应加真空自耗双真空熔炼(VIM+VAR)、真空感应加电渣熔炼双联法(VIM+ESR)、电子束炉熔炼(EB)、电子束炉加多次真空自耗熔炼(EB+VAR)等。

宝钛集团纯镍生产采用VIM、VIM+VAR、VIM+ESR、多次VAR、EB和EB+VAR。

国内其他省市及地区的企业生产纯镍以VIM为主(0.5~2.0 t)，有一些企业为扩大纯镍生产锭型也采用VIM+VAR双真空熔炼。

纯镍熔炼工艺真空感应熔炼(VIM)真空感应熔炼方式(VIM)在纯镍及合金的生产上非常重要，很多情况下具有不可替代性。

关于纯镍有效去除杂质、夹杂、脱硫、脱气、晶粒细化的研究是一个重点，对纯镍冶金质量至关重要。

真空感应熔炼时以不同工艺添加各种添加剂进行杂质、脱氧、脱硫处理是很重要的方式，常用的元素有C、Mg、Ca、Ti、Al及La、Ce等稀土元素[3-5]；结合计算机仿真分析、炉前成分检测等手段可以精确控制化学成分，而且真空感应大功率搅拌，成分均匀；真空感应熔炼借助脱氧剂和高真空，可以将H、O等有害气体元素降至极低的水平，同时可以高效去除Pd、As、Bi等有害低熔点金属夹杂元素。

真空感应熔炼对原料适应性很强，可以熔炼块状、屑状等各种形状原料，无需压制电极，有利于大幅降低成本。

VIM可以浇注圆锭和方坯。

镍带材的制备方法及其在电子行业中的应用

镍带材的制备方法及其在电子行业中的应用镍带材是一种具有重要应用价值的金属材料，广泛应用于电子行业中。

本文将介绍镍带材的制备方法及其在电子行业中的应用。

镍带材的制备方法有多种，下面将详细介绍其中几种常见的方法。

首先是热轧制备方法。

热轧是将镍坯料加热至一定温度后，在轧机上经过多道次的轧制和退火处理得到的制备镍带材。

这种方法制备的镍带材具有良好的机械性能和表面光洁度，适用于制备要求较高的电子器件。

其次是电解制备方法。

电解制备镍带材是将金属镍板作为阴极，在电解液中进行电沉积得到的制备方法。

这种方法制备的镍带材具有均匀的厚度和良好的尺寸控制能力，适用于大规模生产。

此外，还有蒸发沉积、物理气相沉积等制备方法。

这些方法通过在真空条件下将镍原料蒸发或沉积在基片上得到镍带材。

这些方法制备的镍带材可得到较高纯度的产品，适用于高要求的电子器件制备。

镍带材在电子行业中有着广泛的应用。

下面将介绍几个典型的应用领域。

首先是电子元器件。

镍带材可以制备用于电子元器件的导电连接器件，如IC 引线、LED封装材料等。

其良好的导电性能和机械性能使得镍带材成为电子器件制备的理想选材。

其次是磁性材料。

镍带材可以用于制备磁性材料，如磁芯、电感等。

通过控制镍带材的形状和磁性特性，可以实现对电子器件的电磁性能的调控，满足不同应用需求。

此外，镍带材还可以用于电子屏蔽材料的制备。

在电子器件中，为了减少干扰和防止电磁波的泄漏，常需要使用屏蔽材料进行屏蔽。

镍带材由于其良好的导电性能和耐腐蚀性能，可以作为电子屏蔽材料的组成部分，提供有效的屏蔽效果。

此外，镍带材还可以用于制备电子设备的连接导线、散热器等。

由于镍带材的机械性能和良好的耐腐蚀性能，使得其在电子行业中的应用领域更加广泛。

总结起来，镍带材是一种重要的金属材料，在电子行业中具有多种应用。

通过不同的制备方法可以得到具有不同性能和特点的镍带材，满足不同的应用需求。

在未来的发展中，随着电子行业的不断发展，镍带材在电子器件制备中的应用将会更加广泛，为电子行业的发展做出更大的贡献。

纯镍带加工工艺

1、镍及镍合金带适用范围：主要用于制造镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等行业2、生产标准GB/T2072-93 镍及镍合金带箔GB228 金属拉伸试验方法GB4156 金属杯突试验方法（厚度0.2-2mm）GB5235 加工镍及镍合金化学成分和产品形状GB6397 金属拉伸试验试样GB8647 镍化学分析方法GB8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存YB596 镍铜合金（Ngu28-2.5-1.5）化学分析方法3、产品规格厚度宽度允许偏差宽度长度不小于普通级较高级20～150>150～300宽度允许偏差箔0.05+0.003-0.004-0.6-1.0-5000 0.04+0.003-0.0040.03+0.002-0.003带0.02～0.09±0.005>.09～0.12±0.010±0.007>0.12～0.30±0.015±0.010>0.30～0.45±0.020±0.015>0.45～0.55±0.025±0.020-3000 >0.55～0.850.030>0.85～0.950.035>0.95～1.200.040-1.00-1.50注：（1）需方要求厚度偏差为“+”或“-”时，其值为表中值的2倍。

（2）厚度允许偏差级别须在合同中注明，否则据普通级供应。

（3）厚度为0.55mm～1.20mm的带材，许可交付重量不大于批重的15%,长度不小于1m的短带。

4、表面质量（1）带材表面应光滑、清洁，不应有风层，裂纹、气泡、起刺、压折和夹杂；（2）允许有轻微的局部的不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷，轻微的氧化色、发暗和轻微的局部的油迹不作报废依据；（3）带材两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。

纯镍的不同成分应用及加工工艺

纯镍的不同成分应用及加工工艺
镍是指Ni含量大于99%以上的合金。

由于纯镍有良好的加工性能，所以几乎可以加工成一切加工材。

镍及镍合金加工产品，具有良好的力学性能和特殊物理性能，因而在工业上得到普遍应用。

加工的纯镍主要有N2、N4、N6、N8 等代表牌号，最常用的纯镍牌号为 N6，该类合金具有良好的塑性加工性能，在苛性钠环境中有良好的耐腐它主要应用于电子、机械制造、化工、制币和食品等范畴。

N6线材消费过程中，经常呈现锻造开裂和轧制脆断现象，导致消费成材率低、产质量量差，严重影响消费。

纯镍加工工艺简述纯镍线材消费在国内外有多种消费工艺，国外普通采用大型连铸、连轧消费工艺，国内则主要以小范围消费为主根据熔炼、加工工艺的不同。

主要线材工艺如下：
工艺一：非真空感应熔炼下注法铸锭扒皮加热自由锻造锻坯清算加热横列式轧制盘圆热处置拉拔线材；
工艺二：非真空感应熔炼电极棒电渣重熔加热自由锻造锻坯清算加热横列式轧制盘圆热处置拉拔线材。

锻造开裂现象及分析2.1 熔炼、加工过程由于原料和熔炼条件的影响，加工纯镍中，通常均含有一定数量的杂质，在杂质中硫、铅、铋、砷、锑、镉、磷是有害杂质熔炼电渣重熔的目的是改善结晶组织，减少氧化物夹杂，减少气体含量，肃清有害杂质，以抵达进一步精炼提纯效果熔炼消费工艺：主料金川电解镍，辅料JMn 和Ni-Mg，造渣石灰和萤石，精炼铝石灰，下注法铸锭或浇铸准65mm 自耗电极，30kg电渣炉中中止，结晶器大头准110mm。

Fe、Si的含量有所增加，其它成分变化不大。

镍带锻打工艺

镍带锻打工艺简介镍带锻打工艺是指利用压力和力量将镍带材料进行加工和塑性变形，以达到改善材料性能和形状的目的。

镍带是一种常用的金属材料，广泛应用于航空航天、核能、石化等领域。

本文将深入探讨镍带锻打工艺的原理、方法和应用。

原理镍带材料的锻打加工是通过对其施加力量，使其在受力的作用下发生塑性变形。

锻打过程中，镍带材料的晶体结构被破坏，并重新排列形成新的结构，从而改变材料的性能和形状。

通过控制锻打过程中的温度、压力和速度等参数，可以获得不同的材料特性。

方法1. 热锻热锻是指在高温环境下进行的镍带锻打工艺。

首先，镍带材料被加热至其热变形温度，通常在900°C以上。

然后，将加热后的镍带材料放入锻模中，并施加压力进行塑性变形。

热锻可以改善材料的塑性和韧性，提高其结构的致密性和均匀性。

2. 冷锻冷锻是指在室温或低温环境下进行的镍带锻打工艺。

冷锻适用于一些对材料性能和形状有较高要求的应用场景。

冷锻过程中，由于材料的变形能力有限，需要施加更大的力量以达到所需的变形程度。

此外，冷锻还可以改善材料的抗拉强度和硬度。

3. 模锻模锻是指利用模具对镍带进行锻打加工的工艺。

通过模锻，可以精确控制锻打过程中的形状和尺寸。

模锻一般应用于对产品质量和精度要求较高的领域，如航空发动机零件和精密仪器配件等。

模锻工艺的优势在于可以生产尺寸精度高、形状准确的产品。

4. 挤压挤压是将镍带材料放入模具中，通过施加压力将其挤压成所需的形状和尺寸。

挤压适用于制造复杂形状的产品，如管材、异型材等。

挤压工艺可以提高镍带材料的密实度和强度，并且可以节约材料的使用量。

应用镍带锻打工艺广泛应用于航空航天、核能、石化等领域。

以下是一些典型的应用场景：1. 航空航天在航空航天领域中，镍带锻打工艺被用于制造高温合金及其零部件。

这些零部件需要具备出色的耐高温性能和强度，以承受极端环境下的高温和气压变化。

2. 核能核能领域对材料的质量和安全性要求极高。

镍带锻打工艺可以改善镍带材料的致密度和均匀性，提高其耐腐蚀性和耐辐射性能，使其适用于核能装备和反应堆部件。

镍片加工工艺

镍片加工工艺镍片加工工艺是指对镍片进行各种加工和处理的技术方法和工艺流程。

镍片作为一种常见的金属材料，具有良好的耐腐蚀性、导电性和热导性，广泛应用于电子、化工、航空航天等领域。

本文将从镍片的选择、切割、表面处理等方面介绍镍片加工工艺。

在镍片加工中，正确选择合适的镍片材料非常重要。

根据具体应用需求，可以选择不同纯度的镍片，如纯镍、镍铁合金等。

此外，还需考虑镍片的尺寸、厚度等因素，以满足加工要求。

镍片加工的第一步是切割。

常用的镍片切割方法包括机械切割、激光切割和电火花切割等。

机械切割适用于较薄的镍片，可以使用剪切机、剪板机等设备进行。

激光切割适用于较薄的镍片，可以实现高精度、无变形的切割。

电火花切割适用于较厚的镍片，通过电火花放电进行切割。

镍片加工的下一步是表面处理。

镍片表面处理的目的是提高镍片的耐腐蚀性和装饰性。

常用的表面处理方法包括电镀、喷涂和抛光等。

电镀是将金属离子沉积在镍片表面，形成一层金属保护层，提高镍片的耐腐蚀性。

喷涂是将一层化学物质涂覆在镍片表面，形成一层保护膜，起到防腐和装饰的作用。

抛光是通过机械或化学方法去除镍片表面的氧化层和杂质，使表面光洁平滑。

镍片加工还包括冲压、弯曲、焊接等工艺。

冲压是将镍片放置在冲压机上，通过模具对镍片进行冲压成型，可以制作出各种形状的零件。

弯曲是将镍片放置在折弯机上，通过机械力对镍片进行弯曲，可以实现各种角度和形状的弯曲。

焊接是将多个镍片通过焊接工艺连接在一起，形成一个整体结构。

镍片加工后还需要进行质量检测。

常用的质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析和性能测试等。

外观检查主要检查镍片表面是否有划痕、气泡、凹陷等缺陷。

尺寸测量是通过测量工具对镍片的尺寸进行精确测量，以保证加工后的尺寸符合要求。

化学成分分析是利用化学分析方法对镍片的成分进行检测，以确保镍片的纯度符合要求。

性能测试是对镍片的力学性能、耐蚀性等进行测试，以验证镍片的性能是否达到要求。

镍片加工工艺是一个涉及多个环节的复杂过程。

高纯镍的铸造工艺

高纯镍的铸造工艺
高纯镍的铸造工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择高纯度的镍材料，通常要求杂质含量低于0.1%。

将镍材料加热至熔点，使其变成液态。

2. 浇注：将液态的高纯镍倒入铸造模具中。

铸造模具可以是砂型、金属型或者陶瓷型等，根据具体需要选择合适的模具类型。

3. 冷却固化：待高纯镍在模具中冷却至室温，并经过一段时间的固化，形成所需的铸造件。

4. 清理、整形：将铸造件从模具中取出后，进行清理和整形。

清理可以采用化学方法或机械方法，以去除表面的杂质和缺陷。

整形则是根据需要对铸造件进行切割、修整等加工操作。

5. 退火处理：对于某些特殊要求的高纯镍铸造件，还需要进行退火处理。

退火可以提高材料的力学性能和晶体结构的稳定性。

值得注意的是，高纯镍的铸造工艺在操作过程中需要避免杂质污染。

因此，在选择模具和处理设备时，需要确保其材料和制造工艺符合高纯度要求。

此外，对于
一些特殊形状或尺寸的高纯镍铸造件，可能需要采用特殊的定制工艺。

镀镍带材工艺标准

镀镍带材工艺标准（试行）前言本标准批准人：本标准审核人：本标准由板带公司技术质量部负责起草。

本标准主要起草人：本标准2010年月日开始实施。

1范围1.1本标准规定了镀镍带材各工序的工艺标准。

1.2本标准适用于南铝板带1100合金镀镍带生产。

2工艺流程工艺流程一：铸轧坯料→轧制→重卷→轧制→拉矫清洗→成品退火→拉矫矫直→纵切→包装工艺流程二：铸轧坯料→轧制→（重卷→）厚板清洗→中间退火→轧制→拉矫矫直→纵切→包装3工艺道次厚度分配坯料规格6.3～6.5mm*Cmm成品规格 0.50*Cmm工艺A：6.3～6.5mm→4.2→2.7→1.8→1.2（→重卷切边）→厚板清洗→中间退火→0.5→拉矫矫直→纵切→包装工艺B：6.3～6.5mm→4.1→2.6→1.7→1.1→重卷切边→0.73→0.5→拉矫清洗→成品退火→拉矫矫直→纵切→包装坯料规格6.3～6.5mm*Cmm成品规格 0.40*Cmm工艺A：6.3～6.5mm→4.1→2.6→1.7→1.1（→重卷切边）→厚板清洗→中间退火→0.63→0.4→拉矫矫直→纵切→包装工艺B：6.3～6.5mm→3.9→2.4→1.5→0.95→重卷切边→0.6→0.4→拉矫清洗→成品退火→拉矫矫直→纵切→包装坯料规格6.3～6.5mm*Cmm成品规格 0.30*Cmm工艺A：6.3～6.5mm→3.9→2.4→1.5→0.95（→重卷切边）→厚板清洗→中间退火→0.52→0.3→拉矫矫直→纵切→包装工艺B：6.3～6.5mm→3.9→2.4→1.55→1.0→重卷切边→0.65→0.42→0.3→拉矫清洗→成品退火→拉矫矫直→纵切→包装4 化学成分化学成分应符合表1规定5 铸轧工艺参数6 冷轧各道次工艺参数6.1轧制工序参数及注意事项注意事项：（1）来料卷材温度≤60℃，中退道次来料卷温≤50℃，高于规定卷温不允许生产；（2）连轧：成品退火工艺连轧时3、4道次速度控制在300mm/min以内，防止板形、厚差突变；中退工艺中退前可采取【2+2】间隔轧制，控制卷材温度，减少板面横纹虎皮纹缺陷，中退后采取【1+1】轧制，控制好轧制速度，保证板面质量。