精益生产方式(Lean Production)

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目标意识
・精通与工作有关的基础知识、技巧 1. 认真阅读学习业务手册 及相关文件等。 2. 在此基础上，如果有不懂的地方，要请教
领导或老员工，把握工作内容。 3. 对要点和容易出错的内容要作好笔记。
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时间意识
考虑工作的重要性、紧急性（要求期限）、实施期 间，制定日程
1、需要定期做的工作或可以预先开展的工作，应该尽 可能地利用空闲时间处理，留出空间以应付突发工 作。
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日本国产汽车之父：丰田喜一郎（1894∽1952）佐吉之子
• 1930年发誓要用毕生的精力，制造出
不亚于美国的轿车。
• 1938年11月3日成立了丰田公司
革新理念：准时化生产—在装配生产线的 各工序，只在必要的时候，提供必要数 量的必要零件，（每一道工序只在下一 道工序需要的时候，才生产所需种类和数量的零部件），使 生产和输送在整条生产线上同时协调进行。
杜绝一切形式的浪费
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到处都存在浪费 – 7种表现
最严重的浪费
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源自文库14
九、价格、成本、利润关系
价格=成本+利润
利润
利润=价格-成本 利润 降低成本
价格 成本
价格 成本
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第二部分
丰田高效工作方法—— PDCA工作法
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开展工作时应具备的心态
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丰田生产方式的创始人：大野耐一（1912∽1990）
生产工程师——丰田执行总裁(生产管理教父）
•注重实践的现场主义者，严格的管理者 •把生产系统改变成为超级市场，使之成
为简单高效和有节奏的生产方式，每一
条生产线都是前一条线的顾客；而每一
条生产线又都作为后一条线的超市，后一条线可以选
公司期待着每一位员工都能
有效率地开展工作，取得成果。
要想有效率地开展工作 首先要具有下列八大意识……
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目标意识
・理解工作的目的 流程 定位
①为什么要做该工作？
②做完之后，该工作将转移到哪一环节？
③该工作成果最终将用在何处？
④该工作与其他部门工作的关系、分工情 况如何？
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企业的目的：向消费者提供优质的商品和服务 TPS的一个核心思想：将全部生产活动理顺为一个通畅的流程 TPS支柱之一：准时化生产：仅仅在必要的时候，才按必要的数量，
生产必要的产品。(JIST IN TIME-JIT) 实现JIT的优点：
1、消除大量库存：财务费用和仓储费用 2、减少需求变化风险：旧型号产品的积压和贬值 3、杜绝不良品未被发现而在生产线上继续前进的浪费
精益生产方式（Lean Production）
美国麻省理工学院国际汽车项目组的研 究者约翰.特拉福克给日本汽车工业的生产 方式起的名字。
精益生产方式大野耐一运用精益生产方 式，大大提高了公司的交货期和产品品质， 由此精益生产方式广为推广。
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培训主要内容
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创立丰田生产方式的三位杰出的人物
用他们需要的工件，而且只选用所需的
•要求每条生产线根据下一条线的选择来安排自己的生
产，前一条 线只生产后一条线要拿走的工件
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六、丰田生产方式的要素
TPS
丰田生产方式
准时化
6S
目视管理 看板管理
快速换装 TPM
生产准备
自働化
合理化建议
均衡化
标准化作业
改善
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七、丰田生产方式的两大支柱
表明了人的存在
丰田用这种双重意义来强调给机器以类似人的智能这一概念，丰田的 管理者和操作者都强烈地感受到机器和人在生产系统中的重要作用，他们 坚定地相信机器只是人力的延续，他们致力于使机器更加适应站在机器旁
的人类，为达此目的，机器必须有内在的检测错误而后做出 反应的能力，这就是他们为什么把“人”这个偏旁加入“自动化”中
的原因。
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改善:标准作业的根本
一、什么是改善？
改善一词已被公认为一种主要管理理念，意指持续不断的改进，所有
人员以较少的费用来改进工作方法，发现问题及时进行改进和完善。
二、为什么要改善?
1、标准作业可将任何工序中固有的问题总是重复而清晰地表 现出来，管理者和监督者通过在现场认真观察，仔细研究 能很快找出问题所在，并能迅速、切实地解决问题。
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自働化
丰田生产方式的两大支柱
定义：即自动缺陷控制
异常情况的自动监测 异常情况下的自动停机 异常情况下的自动报警
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自働化生产
自动化：自：代表自己或自身
化：代表转变或状态
动：代表运动或动作
自働化：自：代表自己或自身
化：代表转变或状态
働：代表“主动”的意思 “亻”→代表“人”的意思，
准时化（Just In Time 简称 JIT）
定义：在必要的时候，生产必要数量的必要产品。 目标：
总体目标：增加全公司整体性利润 基本目标：降低全公司整体性成本 子 目 标： 数量目标（准时生产）
质量目标（确保质量） 尊重人性目标（尊重人性）
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准时化生产
顾客的希望：以尽可能低的价钱买到尽可能好的产品。而且希望交 货越快越好。
2、每个月的生产任务也会发生变化，要求作业标准相应作业 调整。管理者和监督者将可以设计出新的标准作业来适应 每月生产任务的变化。
改善、改善、再改善----改善无止境
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三、改善要达到的目的是什么？
1、提供了动态的持续改进的氛围； 2、激发了个参与设计和改进自身工作的积极性； 3、通过标准化作业中的改善措施能在每一个工位上最大限
丰田公司的奠基者：丰田佐吉（1867∽1930）
• 63年的生涯中获得84项日本专利，提出
35项实用方案，在国际上获得了9个国家专利
• 在31岁时：考虑给设备赋予类似人的“智能” • 在59岁时发明了丰田自动织机
革新理念：自働化生产—可以在故障（质量、安全、生产、 设备、人员）发生时使机器自动停止运转并引 起现场人员的注意
度地提高生产率。
四、改善活动的措施有哪些？
1、改善设备---不好 2、改善作业顺序—好
在丰田生产方式中通常遇到问题时从改善作业顺序开始， 因为改善顺序比改善设备更容易，更快捷，更经济，若改 善作业被证明不能完全解决问题时，才会考虑设备的改善。
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八、丰田生产方式基本原则
丰田生产方式基本原则：