过程装备制造与检测试题

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过程装备制造与检测复习题（共5则）

过程装备制造与检测复习题（共5则）第一篇：过程装备制造与检测复习题绪论1.过程装备主要包括那些典型的设备机器？2.压力容器按设计压力如何分级？3.为利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件如何分类？ 4简述单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程。

5.简述化工设备制造工艺的主要特点。

6.简述压力容器制造的进展特点。

第1章过程设备制造的准备工序1.简述过程装备制造的装备工艺流程2.净化处理的作用及常用净化方法、特点3.机械矫形的方法有哪些？4.简述火焰矫形的原理和适用范围。

5.坯料展开的方法有哪些？6.不可展曲面的展开计算方法主要有哪些？7.号料过程应注意哪些问题？8.加工余量主要有哪些内容？9.在实际生产中经常划出零件展开图形的实际用料线和切割下料线，写出加工余量与实际用料线和切割下料线之间的关系。

10.下料时合理排料应注意哪些问题？11.机械切割的方法有哪些？12.热切割的方法主要有哪些？13.简述氧乙炔切割的条件和特点。

14.简述边缘加工的目的和主要方法。

15．名词解释：净化、矫形、划线、展开、号料（放样）、切割、等离子弧切割第2章成型加工工艺1.冷卷成型的概念及特点。

2.热卷成型的概念及特点。

3.利用对称三辊式卷板机卷制筒节时，直边产生的原因及其处理方法。

4.简述立式卷板机的特点。

5.简述利用对称三辊式卷板机加工单个筒节的制造工艺过程。

6.封头的成型方法主要有哪些？7.简述小直径封头（无拼焊缝封头）制造工艺过程。

8.简述大直径封头（有拼焊缝封头）制造工艺过程。

9.薄壁封头的冲压成型方法有哪些？10.封头冲压成型常见的工艺缺陷是什么？11.简述封头旋压成型的特点。

12.管子弯曲时易产生的缺陷是什么？13.管子冷弯曲的方法主要有哪些？14.选择冷弯管或热弯管主要考虑哪些因素？15.名词解释：中频加热弯管法第3章组装工艺1.名词解释：组装2.零件组对的任务是什么？3.设备制造中，过程设备组焊方面的主要技术要求是什么？4.组装单元的概念及划分组装单元的要求。

过程装备制造与检测试题

过程装备制造与检测考试复习题一、填空题（每空1.5分，总分30分）1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。

2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。

3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。

4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。

5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。

6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。

7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。

二、选择题（每题2分，总分20分）1、应用最广的无损检验方法是（B）A、射线探伤B、超声波探伤C、表面探伤D、声发射2、焊接就是通过加压或加热，或者两者并用，并且用或者不用填充材料，使焊件达到（ A ）结合的一种方法。

A、原子B、分子C、中子D、电子3、焊接接头中最薄弱的区域是（C）A、焊缝区B、熔合面C、热影响区D、基本母材4、焊接结构不具有的优点（B）A、节省金属材料，减轻结构重量B、劳动强度低，劳动条件好C、较好的密封性D、容易实现机械化和自动化5、下列不是焊后热处理的目的的是（D）A、松弛焊接残余应力B、稳定结构形状和尺寸C、改善母材焊接接头和结构件的性能D、提高断裂韧性6、磁粉探伤有很多优点，下列对其描述错误的有（C ）A、适用于能被磁化的材料B、可以检测形状复杂的工件C、检测灵敏度较低D、检测工艺简单，效率高7、采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为（A ）以上A、250—350℃B、200—300℃C、300—450℃D、400—550℃8、对于常温下塑性较好的材料，可采用（B）；对于热塑性较好的材料，可以采用（B）A、冷冲压，退火处理B、冷冲压、热冲压C、回火处理、热冲压D、热冲压、淬火处理9、评定金属材料的焊接性的方法有三种，下列不是焊接性的评定方法的是（C ）A、实际焊接法B、模拟焊接法C、数值模拟法D、理论估算法10、壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头属于哪一类焊接接头( B )A、A类B、B类C、C类D、D类三、简答题（每题5分，总分30分）1、预防焊接热裂纹的措施答：1）.严格限制焊缝中硫磷等元素的含量2）.控制焊缝的成分使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织，并控制铁素体的含量不宜过高，可参考预防晶间腐蚀的双组织法3）.选用碱性焊接材料，低线能量，快焊快冷，预防过热。

装备制造类考试试题题库

装备制造类考试试题题库一、单选题1. 机械加工中，下列哪个设备主要用于车削加工？A. 铣床B. 车床C. 钻床D. 磨床2. 在数控编程中，G代码用于表示什么？A. 工具补偿B. 程序结束C. 运动控制D. 辅助功能3. 以下哪个不是机械设计中的三大基本力？A. 拉力B. 压力C. 摩擦力D. 剪力二、多选题1. 以下哪些属于装备制造过程中的质量控制环节？A. 原材料检验B. 过程监控C. 成品检验D. 客户反馈2. 现代制造技术中，哪些技术可以提高生产效率？A. 3D打印B. 机器人自动化C. 激光切割D. 传统手工制造三、判断题1. 所有机械加工设备都需要使用切削液。

（）2. 数控机床的精度只与机床本身的制造精度有关。

（）3. 机械设计中的强度和刚度是两个完全不同的概念。

（）四、简答题1. 简述数控机床的工作原理。

2. 解释什么是“六西格玛”质量管理方法，并简述其在装备制造业中的应用。

五、计算题1. 已知一个机械零件的外径为50mm，内径为20mm，长度为100mm，请计算该零件的体积。

2. 如果一个机械臂的负载能力为500N，工作半径为2m，求其在末端执行器处的最大力矩。

六、案例分析题某工厂需要制造一种新的机械部件，该部件需要通过精密的数控加工来完成。

请分析以下问题：1. 在设计该部件的制造工艺时，需要考虑哪些因素？2. 如何选择合适的数控机床来加工这种部件？3. 描述制造过程中可能遇到的问题及相应的解决方案。

七、论述题论述现代装备制造业中，信息化技术如何帮助企业提高生产效率和产品质量。

请注意，以上内容仅为示例，实际的考试题库应根据具体的教学大纲、行业标准和考试要求来制定。

过程装备制造与检测试题

过程装备制造复习题一、填空题1.根据GB150—1998《钢制压力容器》对压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。

P662.焊接接头的基本形式有对接接头、T形(十字形)接头、角接头和搭接接头。

P673.从焊接接头的受力状态、接头的焊接工艺性能等多方面比较，对接接头是比较理想的焊接接头形式。

压力容器主要受压零部件、承压壳体的主焊缝应采用全焊透的对接接头。

P684.焊接接头的组织形成及其性能是由焊缝区和热影响区所决定的，焊接接头较薄弱的部位在热影响区，而热影响区中的过热区又是焊接接头中最薄弱的区域。

P72、755.焊接坡口的基本形式有I型、V型、Y型、x型、U型等，设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。

P796.在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。

P797.目前国内手工电弧焊设备有三大类：弧焊变压器（交流电焊机）、弧焊发电机（直流电焊机）和弧焊整流器（直流电源）。

P798.焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量。

9.焊丝按形状结构分类有实芯焊丝、药芯焊丝和活性焊丝，其中，用于埋弧焊的实芯焊丝应用最广泛。

P9810.电渣焊的焊接过程可分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。

其最主要的特点是适合焊接厚件。

P11911.适用于厚壁压力容器常用焊接方法有电渣焊、埋弧自动焊、窄间隙焊。

P12312.金属材料的焊接性可分为工艺焊接性和使用焊接性。

P12413.碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中低碳钢是最容易焊接的钢种、可以采用常用的所有焊接方法焊接，高碳钢的焊接性最差。

P13314.16Mn是焊接结构中常用的低合金钢，16MnR是压力容器用钢，16Mng是锅炉用钢。

P13515.0Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，此类钢在实际焊接中最容易出现的问题是晶间腐蚀和热裂纹。

二学历过程装备制造技术复习题(1)

单项选择1. 在展开图中，有直线构成的曲线面中只有相邻两条线可构成一平面者才是A。

A .可展开的 B.不可展开的C .平面图 D.立体图2. 焊接接头高温区金属内部存在 C 。

A. 热应力B.残余拉应力C.残余压应力D.组织应力3.采用碱性低温焊条，焊接过热敏感性材料（不锈钢），适用A。

A.直流反接B.直流正接C.交流正接D.交流反接4. 机床导轨误差将引起刀刃与工件间的相对位移，导轨在水平面内的直线度误差 B 。

A.可以忽略B.不可以忽略C.需要计算D.关系不大5. 加工表面与非加工表面间有相互位置精度要求时，A做粗基准。

A.要以非加工表面B.要以加工表面C.要以其他表面D.要以主要表面6. 铜、铝、铸铁、不锈钢不宜用氧气切割主要是由于本身在氧气中的 D 。

A. 燃点高于其熔点及氧化物熔点低于于本身熔点的缘故。

B. 燃点低于其熔点及氧化物熔点低于于本身熔点的缘故。

C. 燃点低于其熔点及氧化物熔点高于本身熔点的缘故。

D. 燃点高于其熔点及氧化物熔点高于本身熔点的缘故。

7. 钢板在再结晶温度以上的弯卷为A。

A.热卷B.冷卷C.常温卷D. 高温卷8. 机械零件的机械加工质量，实际就是指表面质量；因为机械产品的工作性能，运行可靠性及寿命都与它 B 。

A. 有关B.无关C. 相同D.不同9. 卷板机在卷制钢板时如果板边与上、下辊中心线不平行产生的工艺缺陷为A。

A. 歪斜B.锥形C. 过弯D. 腰鼓形10. 金属浇铸的毛坯的机械强度 B 。

A.低于砂型浇铸的B. 优于砂型浇铸的C.与砂型浇铸的相同D. 与砂型浇铸的差别不大11. 焊接接头低温区金属内部存在 C 。

A. 热应力B.残余拉应力C. 残余压应力D.组织应力12. 钢板在再结晶温度以下的弯卷为 D 。

A. .高温卷B.冷卷C.常温卷D..热卷13. 机床导轨误差将引起刀刃与工件间的相对位移，导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响很小，A。

A . 可以忽略 B.不可以忽略C . 需要计算 D.不需计算14. 球型、椭圆、折边锥型封头零件表面因不是曲线曲面，为 B 。

过程装备制造与检测试卷及答案

过程装备制造与检测试卷及答案试卷院) 名称级学线课程名称: 过程装备制造与检测( A卷闭卷)适用专业年级: 过控07级考试时间: 100 分钟题号一二三四五六七八九十总分统分人签名题分30 5 20 30 15 100得分考生注意事项：1、本试卷共 2 页，试卷如有缺页或破损，请立即举手报告以便更换。

2、考试结束后，考生不得将试卷、答题纸和草稿纸带出考场。

(答案请写在密封线内和纸卷正面，否则不记分)一、填空题（共30分，每小空1.5分）1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。

2、大型压力容器以热套法和单层卷焊法制造，尤其是以单层卷焊法制造最为常用。

3、低碳钢焊接接头处的热影响区可分为半熔化区、过热区、正火区、部分相变区、再结晶区、蓝脆区。

4、在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。

5、常用的卷板机有三辊卷板机、四辊卷板机、和立式卷板机。

二、判断题（共5分，每小题2分）1、当焊接母材≥8mm，则必须开坡口（Y）2、)(WCE值越大,被焊材料淬硬倾向越小,热影响区越不易产生冷裂纹,工艺焊接性能越好. (N)3、合金钢中的rc主要有提高热强性,OM具有抗氧化作用. (N)4、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内,保持一定时间,然后均匀冷却的过程. (Y)5、钛及钛合金的焊接不宜采用气焊、手工电弧焊，应采用惰性气体保护焊。

(Y)三、简答题（共45分，每小题15分）1、描述渗透检测的原理及特点。

（1）答：2、描述焊接坡口的选择和设计应该注意的问题。

答：1、设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。

2、设计或选择坡口首先要考虑的问题是被焊接材料的厚度3、要注意坡口的加工方法4、在相同条件下，不同形式的坡口，其焊接变形时不同的5、焊接坡口的设计或选择要注意塞焊时的可焊到性6、要注意焊接材料的消耗量，应使焊缝的填充金属尽量少、7、复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率第 1 页共2页湖南工业大学考试试卷纸系(院) 课程名称班级姓名学号密封线3、描述低碳钢、中碳钢、高碳钢、高强钢的焊接性能及其所采用的焊接方法。

智慧树知到《过程装备制造与检测》章节测试答案

智慧树知到《过程装备制造与检测》章节测试答案智慧树知到《过程装备制造与检测》章节测试答案绪论1、生产流程性材料产品的工业则为过程工业。

A.对B.错答案:对2、过程工业包含的行业有（）？A.化工B.制药C.食品D.炼油答案:化工,制药,食品,炼油3、下列属于反应设备的是（）？A.合成塔B.反应釜C.聚合釜D.转化炉答案:合成塔,反应釜,聚合釜,转化炉4、过程设备中主要受压元件包括（）？A.筒体B.封头C.膨胀节D.支座答案:筒体,封头,膨胀节5、过程设备上的接管比筒体的直径要小很多，因此不属于受压元件。

A.对B.错答案:错第一章1、展开尺寸只是理论计算或经验尺寸，号料时还要考虑零件在全部加工过程中各道工序的加工余量。

A.对B.错答案:对2、矫形除要矫正由于钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生的较大变形外，有些制造精度要求较高的设备，对保存较好的供货钢材也需要矫形。

A.对B.错答案:对3、过程设备制造过程中只在钢板切割下料之前需要做净化处理。

A.对B.错答案:错4、辊式矫板机可以对管材进行矫形。

A.对B.错答案:错5、容器筒体的实际用料线尺寸=展开尺寸+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙。

A.对B.错答案:错6、筒节下料时注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向一致。

A.对B.错答案:对7、过程设备受压元件的每块材料上都应该有标记，如果或材料分成几块，没有标记的材料可以不用再添加标记。

A.对B.错答案:错8、对于低温钢或有较大裂纹敏感倾向的钢制容器，可以用钢印做标记。

A.对B.错答案:错第二章1、筒节在冷卷成形过程中，随着变形率的增大（）。

A.强度增加B.塑形增加C.硬度下降D.韧性增加答案:强度增加2、推弯式中频感应加热弯管，弯管质量好，椭圆变形和壁厚减薄小，不易产生折皱，拉弯式可弯制180度弯头。

A.对B.错答案:错3、会留有直边段的卷板机类型是（）。

A.对称式三辊卷板机B.下辊作水平移动的三辊卷板机C.不对称式三辊卷板机D.上辊作水平移动的三辊卷板机答案:对称式三辊卷板机4、可以弯卷锥形筒节的是（）。

S2011过程装备制造与检测复习

绪论1．过程装备从制造角度分为：2．压力容器按压力等级分为：3．压力容器按作用分为：4．压力容器按安全技术监督和管理分：5．压力容器的发展趋势：第一篇过程装备的检测第一章过程装备的定期检测1．过程装备的检测分类：2．定期检测分为：3．过程装备的常规检测方法：4．容器的剩余寿命（年）5．无损检测第二章射线检测机缺陷等级评定1．射线类型：2．射线检测的原理：3．射线的性质：4．射线检测的准备：第三章超声波检测及缺陷等级评定1．超声波检测的原理：2．超声波（>20000Hz的机械波）的性质：3．.①直探头？②斜探头？？③K值？④涂抹耦合剂的目的是？4．超声波检测准备：5．缺陷的定性评估：第四章表面检测及缺陷等级评定一、磁粉检测：1．.磁粉检测的原理：2．磁粉探伤的基本条件：3．磁化方法及应用：①周向磁化（横向磁化）：②轴向磁化（纵向磁化）：③复合磁化（旋转磁化），4．磁粉的特点：5．磁粉检测的特点：6．磁粉分类：7．磁粉性状：二、渗透检测：1．渗透检测的原理：2．渗透检测的步骤：3．渗透检测分类：第二篇过程装备制造工艺第五章钢制压力容器的焊接1.焊接接头的分类：2.焊接接头的基本形式：3.焊接接头位置的选择原则：4.坡口形式有：5.焊接线能量：6. 焊缝形状系数：7. 偏析与什么有关？8.焊接接头的基本符号9.常用的焊接方法有：10.手工电弧焊焊条牌号的含义：11.埋弧自动焊焊条焊剂牌号的含义：13.低碳钢、中碳钢、合金钢16MnR、奥氏体不锈钢焊接时应注意的几点？14.奥氏体不锈钢焊接的晶间腐蚀：15.焊接工艺性的评定方法：16.熔合比是指：母材金属在焊缝金属中所占的百分比。

17.异种金属焊接顺序：18.复合钢板的焊接顺序:19.焊后热处理的目的：20.焊后热处理规范：21.常用的焊后热处理方法：22、降低焊接残余应力和残余变形的措施：第六章受压壳体制造的准备1.钢材预处理：2.净化处理：3.净化处理的作用：4.净化处理的方法：5.划线：6.零件的展开尺寸确定方法：7. 号料（放样）：第七章成形加工1.受压壳体的成形加工包括：2.热卷与冷卷：3.常见的封头形式：4.封头的成形方法：5.封头制造的质量要求：6.管子的弯曲；7.弯管方法：8.换热管的拼接要求和u形管的弯制：9.管子弯曲的应力分析和容易产生的缺陷：10.管子与管板连接方式，特点及应用：11.冲压产生折皱的原因：12.由于钢板尺寸的限制，展开零件必须拼焊时，拼接焊缝应满足以下条件：13.下料：14.钢板弯卷的变形率：15.冲压力的计算公式：16.冲压模具设计：17.机械切割18.氧气切割原理切割原理、条件19.等离子切割第八章典型压力容器1.管壳式换热器的型号和表示方法：2.管子与管板连接方法：第三篇过程机器制造的质量要求第九章机械加工工艺规程1. 生产过程是？2.工艺过程是？3.生产纲领是？4.生产类型是？5.装夹？6. 装夹的方法？7.六点定位原理？过定位、欠定位、封闭环、增环、减环、完全定位、不完全定位？常见的定位方式及定位元件：（1）工件与平面单位：（2）工件以外圆定位：（3）工件以圆孔定位：①定位销：②圆锥销；③定位心轴：a圆锥心轴，b圆柱心轴；（4）工件以组合表面定位（5）V形块定位的优点:7 . 造成定位误差的原因有；8.工艺规程的设计原则：9. 工艺规程制定步骤：10.机械加工工艺规程的作用：工序：工位：安装：工位：工步：走刀：11.机械加工工艺规程：定义内容：要求：12.机械加工工序：13.热处理工序（用来改善材料的性能及消除内应力的）：14.拟定工艺路线的两个原则：15.加工阶段的划分：16.零件的技术要求包括：17.机械制造中的常用毛坯有：18.选择毛坯应考虑的因素：19.基准：选择粗基准的原则：选择精基准的原则：20.划分加工阶段目的：粗加工阶段：半精加工阶段：精加工阶段：21.划分加工阶段原因：22.加工余量和工序尺寸的计算：23.机床的选择原则：24.工艺装备：25.加工余量：26.尺寸链：27.尺寸链特征：28.工艺尺寸链的计算：1）【封闭环的基本尺寸】=【所有增环基本尺寸之和】-【所有减环基本尺寸之和】2）【封闭环的上偏差】=【所有增环的上偏差之和】-【所有减环的下偏差之和】3）【封闭环的下偏差】=【所有增环的下偏差之和】-【所有减环的上偏差之和】4）画尺寸链：5）提高封闭环精度的方法：6）公差分配原则：30.生产率：31.提高生产率的工艺措施：第十章机械加工精度1.机械加工精度：2.原始误差（工艺系统的误差）分类：加工误差：3.减小残余应力及其所引起变形的措施：零件的加工质量、加工精度的获得、尺寸精度获得、位置精度的获得？4.表面粗糙度对零件使用性能的影响：5.动误差、静误差6.主轴回转误差7.影响主轴回转精度的因数8.导轨导向误差影响导轨导向误差的因素、提高导轨导向精度的措施？9.传动链误差10.刀具误差包括？11.,工艺系统动刚度：12.影响工艺系统刚度因素：13.工艺系统的刚度对加工精度影响：14.减小工艺系统受力变形的措施15.工件残余应力的产生原因：16 .减小残余应力的方法：17 .工艺系统的热源：18.减少热变形对加工精度的影响：19.保证和提高加工精度的工艺措施：20.误差综合分析方法：21.细长轴加工工艺特点:第十一章机械加工表面质量1.零件的加工表面质量包括：2.机械加工表面质量对零件使用性能的影响：3.影响表面粗糙度的因素：4.磨削加工表面冷却硬化的因素：5.影响切削层表面残余应力的因素：第十二章装配工艺1.装配：2.装配精度：3.装配尺寸链：4.装配尺寸链的计算：5.装配工艺性的要求：6.常用装配方法：。

过程装备制造与检测试题五

过程装备制造与检测试题五Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】过程装备制造与检测复习题（五）一、填空题（每空1.5分，总分30分）1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。

2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。

3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。

4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。

5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。

6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。

7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。

二、判断题（每个1分，总分5分）1、在相同的焊接电流下，若改变焊丝直径，即改变了电流的密度，焊缝的形状和尺寸也将随着改变（对）2、多层容器比单层容器的抗脆裂性好，导热性比单层容器大的多，高温工作时热应力大（错）3、胀接的密封性和强度不如焊接，胀接不适于管程和壳程温差较大的场合，否则影响胀接质量（对）4、传播介质是影响超声波衰减的主要因素，在固体介质中超声波衰减最严重，在液体介质次之，在气体介质中最小（错）5、管子材质低碳钢、低合金钢可以冷弯和热弯；合金钢、高合金钢应选择热弯。

（对）三、选择题（每题2分，总分20分）1、应用最广的无损检验方法是（ B）A、射线探伤B、超声波探伤C、表面探伤D、声发射2、焊接就是通过加压或加热，或者两者并用，并且用或者不用填充材料，使焊件达到（ A ）结合的一种方法。

A、原子B、分子C、中子D、电子3、焊接接头中最薄弱的区域是（C）A、焊缝区B、熔合面C、热影响区D、基本母材4、焊接结构不具有的优点（ B）A、节省金属材料，减轻结构重量B、劳动强度低，劳动条件好C、较好的密封性D、容易实现机械化和自动化5、下列不是焊后热处理的目的的是（D）A、松弛焊接残余应力B、稳定结构形状和尺寸C、改善母材焊接接头和结构件的性能D、提高断裂韧性6、磁粉探伤有很多优点，下列对其描述错误的有（ C ）A、适用于能被磁化的材料B、可以检测形状复杂的工件C、检测灵敏度较低D、检测工艺简单，效率高7、采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为（ A ）以上A、250—350℃B、200—300℃C、300—450℃D、400—550℃8、对于常温下塑性较好的材料，可采用（B）；对于热塑性较好的材料，可以采用（B）A、冷冲压，退火处理B、冷冲压、热冲压C、回火处理、热冲压D、热冲压、淬火处理9、评定金属材料的焊接性的方法有三种，下列不是焊接性的评定方法的是（ C ）A、实际焊接法B、模拟焊接法C、数值模拟法D、理论估算法10、壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头属于哪一类焊接接头( B )A、A类B、B类C、C类D、D类四、简答题（每题5分，总分30分）1、预防焊接热裂纹的措施答：1）.严格限制焊缝中硫磷等元素的含量2）.控制焊缝的成分使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织，并控制铁素体的含量不宜过高，可参考预防晶间腐蚀的双组织法3）.选用碱性焊接材料，低线能量，快焊快冷，预防过热。

过程装备制造与检测期末考试试题资料

c、零件的力学性能要求
d、零件的功用
e、现有的生产条件
f、新工艺、新技术和新材料的利用。
6、焊后热处理的目的
答：a、松弛焊接残余应力
b、稳定结构形状和尺寸
c、改善母材、焊接接头和结构件的性能。
五、综合题（15分）
无折边锥形封头的展开计算，已知Dm=2200mm，dm=1400m，β=60°。求展开后的圆心角α，锥形封头小端半径r和大端半径R。
8、常用的封头有椭圆形封头、蝶形封头、球冠形封头、折边封头等。
二、判断题（5题，每题1分，共5分）（黄林）
1、容器的剩余寿命等于实际腐蚀裕度/腐蚀速度。√ 2、超声波在金属中传播时的散射衰减与金属晶粒尺寸有关，晶粒尺寸越小，散射作用越强，衰减也越严重。×
过程装备制造与检测复习题（五）
一、填空题（每空1.5分，总分30分）
1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。
2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。
3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。
4、传播介质是影响超声波衰减的主要因素，在固体介质中超声波衰减最严重，在液体介质次之，在气体介质中最小（错）
5、管子材质低碳钢、低合金钢可以冷弯和热弯；合金钢、高合金钢应选择热弯。（对）
三、选择题（每题2分，总分20分）
1、应用最广的无损检验方法是（B）
A、射线探伤B、超声波探伤C、表面探伤D、声发射
5、下列不是焊后热处理的目的的是（D）
A、松弛焊接残余应力B、稳定结构形状和尺寸
C、改善母材焊接接头和结构件的性能D、提高断裂韧性

过程装备制造与检测简答考试题

答：利用等离子体，既有高温(18000～30000K),又有冲力的特性，来熔断材料的技术称等离子切割。它不受物性限制，可切金属也可切非金属。等离子弧的特点是一束细长、高温且有高流速的流体。等离子体的功率，主要由电流确定；其冲刷力，则决定于气流速度。等离子切割技术的特点它是通过一束细长、高温且高速的流体的加热和冲击切割。故它不受物性限制，能切割
a.筒体要使其周向与钢板轧制方向一致;
b. 设计的焊缝位置要符合下列规定
展开零件拼焊时：焊缝尽量少和短；封头、管板拼接时，公称直径 Dg 不大于 2200mm
时，拼接焊缝不多于 1 条，大于 2200mm 时拼接焊缝不多于 2 条，其拼接形式如下：
当封头由两块或由左右对称的三块钢板拼焊而成时，焊缝至封头中心的距离 e≤Dg/4。封头由瓣片和顶圆板拼制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的筒体焊缝要求
⑤可以检测形状复杂、大小不同的工件。 ⑥检测工艺简单，效率高、成本低。 5，磁化方法及特点？磁化规范的确定要考虑哪些内容？常用方法有线圈法、磁轭法、轴向通电法、中心导体法、触头法、平行电缆法和旋转磁场法。 ①周向磁化法—利用周向磁场进行磁化。线圈法、磁轭法 ②纵向磁化法—利用纵向磁场进行磁化。轴向通电法、中心导体法、触头法、平行电缆法 ③组合磁化法—利用合成磁场进行磁化。旋转磁场法。
磁化规范：1 合理的灵敏度试片 2 不同磁化方法的磁化电流第六章受压壳体制造
1，钢材的预处理答：预处理包括：净化、矫形和涂底漆。
2 净化处理的目的和方法答：目的 ⑴铝、不锈钢制造的零件应在进行纯化处理前，先进行酸洗，以便钝化时形成均匀的金属保护模，提高其耐腐蚀性能。 ⑵对焊接坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。 ⑶可以提高下道工序的配合质量。方法（手工净化、机械净化、化学净化法）

过程装备制造与检测考试复习题省纸打印

2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。

3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。

4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。

5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。

6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。

7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。

二、选择题（每题2分，总分20分）1、应用最广的无损检验方法是（ B ）A、射线探伤B、超声波探伤C、表面探伤D、声发射2、焊接就是通过加压或加热，或者两者并用，并且用或者不用填充材料，使焊件达到（ A ）结合的一种方法。

A、原子B、分子C、中子D、电子3、焊接接头中最薄弱的区域是（ C ）A、焊缝区B、熔合面C、热影响区D、基本母材4、焊接结构不具有的优点（ B ）A、节省金属材料，减轻结构重量B、劳动强度低，劳动条件好C、较好的密封性D、容易实现机械化和自动化5、下列不是焊后热处理的目的的是（D ）A、松弛焊接残余应力B、稳定结构形状和尺寸C、改善母材焊接接头和结构件的性能D、提高断裂韧性6、磁粉探伤有很多优点，下列对其描述错误的有（C ）A、适用于能被磁化的材料B、可以检测形状复杂的工件C、检测灵敏度较低D、检测工艺简单，效率高7、采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为（ A ）以上A、250—350℃B、200—300℃C、300—450℃D、400—550℃8、对于常温下塑性较好的材料，可采用（B ）；对于热塑性较好的材料，可以采用（ B ）A、冷冲压，退火处理B、冷冲压、热冲压C、回火处理、热冲压D、热冲压、淬火处理9、评定金属材料的焊接性的方法有三种，下列不是焊接性的评定方法的是（ C ）A、实际焊接法B、模拟焊接法C、数值模拟法D、理论估算法10、壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头属于哪一类焊接接头( B )A、A类B、B类C、C类D、D类二、判断题（每个1分，总分5分）1、在相同的焊接电流下，若改变焊丝直径，即改变了电流的密度，焊缝的形状和尺寸也将随着改变（对）2、多层容器比单层容器的抗脆裂性好，导热性比单层容器大的多，高温工作时热应力大（错）3、胀接的密封性和强度不如焊接，胀接不适于管程和壳程温差较大的场合，否则影响胀接质量（对）4、传播介质是影响超声波衰减的主要因素，在固体介质中超声波衰减最严重，在液体介质次之，在气体介质中最小（错）5、管子材质低碳钢、低合金钢可以冷弯和热弯；合金钢、高合金钢应选择热弯。

过程装备制造与检测期末考点(昆工专用)

绪论1）压力容器的压力等级（四级）常压容器设计压力低于0.1MPa 。

①低压容器（L ）设计压力为0.1－1.6MPa ； ②中压容器（M ）设计压力为1.6—10MPa ； ③高压容器（H ）设计压力为10－100MPa ； ④超高压容器（U ）设计压力高于100MPa 2）压力容器的种类（四种）（1）反应容器（R ）：主要用来完成介质的物理、化学反应。

（2）换热容器（E ）：主要用来完成介质的热量交换。

（3）分离容器（S ）：主要用来完成介质的流体压力平衡和气体净化分离。

（4）贮运容器（C ）：主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体等其中球罐代号B 4）按压力制造方法分类单层容器：锻造法、卷焊法、电渣重熔法、全焊肉法多层容器：热套法、层板包扎法、绕带法、绕板法1 装备制造的定期检测1.1定期检查目的：早期发现缺陷、消除隐患、保证装备(尤其是压力容器)安全运行检测项目分类：外部检测（设备运行时）、内外部检测（设备停运时）、全面检测1.1 .1外部检测条件：可以在装备运行中进行目的：及时发现外部或操作工艺方面存在的不安全问题周期：一般每年不少于一次。

检测项目至少包括如下诸方面：①容器外壁的防腐层、保温层是否完整无损。

②容器上有无锈蚀、变形及其他外伤。

③容器上的所有焊缝、法兰及其他可拆连接处和保温层有无泄漏。

④容器是否按规定装设了安全装置，其选用、装设是否符合要求，维护是否良好，是否超过了规定的使用期限。

⑤容器及其连接管道的支承是否适当，有无倾斜下沉、振动、摩擦以及不能自由胀缩等不良情况。

⑥容器的操作压力、操作温度是否在设计规定的范围内，工作介质是否符合设计的规定。

1.1 .2内外部检测条件：在容器停止运行的条件下进行目的：尽早发现容器内、外部所存在的缺陷（原始的、新生的）周期：每三年致少一次腐蚀速度控制使用寿命的设备，其间隔不应超过容器剩余寿命的一半腐蚀速度计算厚度实际厚度腐蚀速度实际腐蚀裕度容器的剩余寿命-==主要检测项目：①外部检测的全部项目。

过程装备制造与检测复习资料

声明：由于本人知识能力有限，以及时间仓促，有不足和错误之处尽请补充和修正！！！！！！！！绪论一、过程装备从制造角度分为：1过程设备（换热器、塔器、反应容器、锅炉）2 过程机械（泵、压缩机、离心器）二、压力容器按压力等级分为：低压L（0.1~1.6）;中压M（1.6~10）;高压H（10~100）;超高压U（100以上）三、压力容器按作用分为：反应压力容器R；换热~E；分离~S；存储~C四、压力容器按安全技术监督和管理分：第三类; 第二类；第一类五、压力容器的发展趋势：1向大型化发展，直径、厚度和质量等参数增大，工作条件越来越恶劣、复杂。

2压力容器用钢逐渐完善，专业用钢特点越来越明显3焊接新材料、新技术的不断涌现和使用，使焊接质量日趋稳定并提高。

4无损检测技术的可靠性逐步提高，有利地保证了装备制造及运行的安全第一章装备的检测一、过程装备的检测分类：宏观检测、理化检测、无损检测二、定期检测分为：外部检测每年不少于1次；内部检测每三年至少1次；全面检测每六年至少1次三、容器的剩余寿命（年）=实际腐蚀裕度（mm）/腐蚀速度（mm/年）第二章射线检测机缺陷等级评定一、射线类型：X射线、γ射线、高能x射线、中子射线二、射线性质：1不可见，直线传播2不带电，不受电场磁场影响3能穿透可见光不能透过的物质，如金属材料4与光波相同，有反射折射干涉现象5能被传播物质衰减6能使气体电离7能使照相胶片感光，使某些物质产生荧光作用8能产生生物效应，伤害、杀死生命细胞三、射线检测准备：射线源选择；胶片选择；增感屏选择；像质计选择等（p16了解）第三章超声波检测及缺陷等级评定一、超声波（>20000Hz的机械波）的性质：1具有良好的方向性2具有相当高的强度3在两种传播介质的界面上能产生反射、折射的波形转换4具有很强的穿透能力5对人体无害二、超声波检测准备：调节扫描速度；调节检测灵敏度三、缺陷的定性评估：不同缺陷对应的波形图（了解p49表3-11）第四章表面检测及缺陷等级评定一、磁粉检测的特点：1适用于能被磁化的材料，不能用于非磁性材料2适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，不能检测较深处的缺陷3能直观的显示缺陷的形状、尺寸、位置进而能做出缺陷的定性分析4检测灵敏度较高，能发现宽度为0.1μm的表面裂纹5可以检测形状复杂、大小不同的工件6检测工艺简单，效率高、成本低二、磁粉分类：荧光；非荧光三、磁粉性状：磁性；粒度；颗粒形状四、渗透检测：利用液体的毛细现象检测非松孔性固体材料表面开口缺陷的一种无损检测法（理解渗透检测的原理及特点p62）第五章钢制压力容器的焊接一、焊接接头的分类：A:筒体纵焊缝，封头拼接焊缝，封头与筒体的焊缝B：环向焊缝C：厚截面与薄壳焊缝例如法兰与接管的焊缝D：接管，人孔，补强圈与壳体的焊缝，角焊，局部焊四类（要会判断p66图5-1）二、常见的焊接方法及工艺：了解p79三、常用钢材的焊接：（了解p124）四、焊后热处理的目的：1松弛焊接残余应力；2稳定结构形状和尺寸；3改善木材、焊接接头和结构件的性能（软化焊接热影响区、提高焊缝延性和断裂韧性、除氢、提高蠕变性能）五、焊后热处理规范：保温时间、升温速度、冷却速度、近出炉温度六、常用的焊后热处理方法：炉内整体热处理、炉内分段加热处理、炉外加热处理第六章受压壳体制造的准备一、钢材预处理：指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆二、净化处理：对钢板管子和型钢在划线、切割、焊接加工的前后清除其表面的绣、氧化皮、油污和熔渣等三、净化处理的作用：1除锈质量的好坏直接影响着钢材的腐蚀速度2对焊接接头尤其坡口处净化处理可以保证焊接质量3可以提高下道工序的配合质量四、净化处理的方法：喷砂法、抛丸法、化学净化法五、划线：在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、公众位置线和检查线等，并打上必要的标志，符号。

过程装备制造与检测复习题精华篇.doc

过程装备制造与检测复习题（贵州大学过控10级制•西部第一学府）1、按压力容器在生产丁艺过稈中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。

2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范用和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。

3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的煤响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。

4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。

5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以卜的温度范国内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过稈。

6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。

7、尺寸精度及H获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。

8、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。

9、目前射线检测方法应用普遍的有X射线检测和Y射线检测。

X射线主要由X射线管产生，Y射线是由放射性同位素的核反应，核衰变或裂变放射出的。

10、超声波检测的主要设备及用品是超声波探伤仪、探头、耦合剂、试块。

11、按渗透剂的种类不同，渗透检测的方法有荧光渗透检测和着色渗透检测两种。

其屮荧光法的检测灵敏度高。

12、低碳钢的热影响区可分为半熔化区、过热区、止火区、部分相变区、再结晶区、蓝脆区、不完全淬火区。

13、划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加T•线、各种位直线、和检杳线等，并打上必要的标志，符号。

14、常用的封头有椭圆形封头、蝶形封头、球冠形封头、折边封头等。

15、人型压力容器以热套法和单层卷焊法制造，尤其是以单层卷焊法制造最为常用o16、在过程装备制造过稈屮，常用的焊接力法主要有手T电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。

17、常用的卷板机有三辘卷板机、四辘卷板机、和立式卷板机。

过程装备制造与检测1-4

过级
与备装程
制控
程工
2.1.2 γ射线的产生
由放射性同位素的核反应、核衰变或裂变放射出的。
10 20
过级
与备装程
制控
程工
X射线、γ射线，两者产生的机理不同，但都是电磁波。
2.1.3 射线的性质 1.不可见，直线传播；
2.不带电，不受电场、磁场影响； 3.能穿透可见光不能透过的物质，如金属材料； 4.与光波相同，有反射、折射、干涉现象；等等
第Ⅰ篇过程装备的检测
压力容器的安全
10 吨，对这类容器的工艺要求和运行可靠性要求更高，显然 20
比一般压力容器又有更高更严格的安全性要求。
当前压力容器向大容量、高参数发展，如核电站一个1500MW压水堆压力壳，工作压力为14～16MPa，工作温度为250～330ºC，容器内直径7800mm，壁厚317 mm，重650吨；又如煤气液化装置中的压力容器工作压力为17.5～25MPa，工作温度为450～550ºC，内直径为 3000～5000mm，壁厚为200～400 mm，重400～2600
程工
1 装备制造的定期检测
1.1 定期检测 1.1.1 外部检测
方面存在的不安全问题，一般每年不少于一次。
可在装备运行中进行，目的是及时发现外部操作或操作工艺
与 1.1.2 内外部检测备装在容器停止运行的条件下进行，目的是尽早发现容器内、外程过部所存在的缺陷，每三年至少进行一次。 0级 1.1.3 全面检测 01 2
第Ⅰ篇过程装备的检测
过程装备的检测包括：
制部件等）的原材料、设计、制造、安装、运行、维修等控与各个环节的检验、测量、试验、监督。备装检测方法大致可分为：程宏观检测、理化检测和无损检测过 0级检测的主要对象： 01 2 装备的常见缺陷