湿法玉米淀粉的生产工艺和设备
湿法玉米淀粉的生产工艺
湿法玉米淀粉的生产工艺
湿法玉米淀粉的生产工艺是将新鲜的玉米经过多道工序加工而成的淀粉产品。
下面是湿法玉米淀粉的基本生产工艺。
1. 原料准备：选择质地好、含水率适中的玉米作为生产原料。
首先将玉米去壳、去芯，然后经过清洗、浸泡等处理，去除杂质和表面的污物。
2. 研磨糊化：将处理后的玉米研磨成细粉，然后加入适量的水进行糊化。
糊化过程中，玉米中的淀粉颗粒被破坏，使其释放出来。
3. 分离纤维：将糊化后的玉米浆经过离心机或筛网进行离心分离，将纤维成分与淀粉分离。
4. 加工精炼：将分离出的淀粉浆液经过过滤、沉淀、洗涤等多道工序，去除杂质、杂蛋白等固体颗粒，同时进行浓缩和脱水处理，使淀粉浆液的固体含量达到要求。
5. 干燥：将浓缩后的淀粉浆液送入气流干燥机进行烘干处理，使其含水率降至标准范围内。
同时，通过控制烘干温度和气流速度，使淀粉颗粒达到理想的干燥程度。
6. 粉碎、筛分：将干燥后的淀粉块破碎成细小的颗粒，然后通过震动筛进行筛分，去除颗粒大小不一致的杂质。
7. 包装储存：将筛分后的玉米淀粉根据规格要求进行包装，然
后存放在干燥通风的库房中，以防止潮湿和变质。
总结：湿法玉米淀粉的生产工艺经过原料准备、研磨糊化、分离纤维、加工精炼、干燥、粉碎筛分、包装储存等多个步骤。
这些步骤通过加工和处理，最终得到优质的玉米淀粉产品。
这种生产工艺可以有效地提取玉米中的淀粉，并去除杂质和纤维，使得玉米淀粉具有良好的品质和应用价值。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程玉米淀粉是一种重要的农产品加工原料，广泛应用于食品、饲料、造纸、纺织、化工等领域。
湿法生产是玉米淀粉生产的主要工艺流程之一，下面将详细介绍湿法生产玉米淀粉的主要工艺流程。
1.清洗处理：将玉米经过清除杂质、石头等预处理后，送进清洗机进行清洗。
清洗机通过水流和搅拌装置，将玉米表面的杂质、石头等彻底清洗干净。
2.粉碎处理：清洗后的玉米经过破碎机的粉碎作用，将玉米粉碎成所需的糊粉。
粉碎机通常采用高速旋转的刀片，将玉米破碎成细小的颗粒。
3.淘洗分离：通过一系列的流水冲洗作用，将糊粉和淀粉颗粒进一步分离。
先将糊粉在水中淘洗，以便去除杂质和纤维；然后再用水冲洗淀粉颗粒，将其分离出来。
4.水浸浸泡：将洗净的淀粉颗粒放入大容器中，加入适量的水，进行浸泡。
浸泡的目的是使淀粉颗粒充分吸水，膨胀、软化。
5.磨浆糊化：将浸泡后的淀粉颗粒加热至高温，进而破坏淀粉颗粒的结构，使其变成糊状物，称为磨浆糊化。
糊化的温度和时间要根据不同的玉米品种和工艺要求来确定。
6.筛分除杂：糊化后的浆液通过一系列的筛网，去除其中的杂质、纤维等固态物质，保留清洁的淀粉浆液。
筛分可以采用不同精度的筛网，以达到不同颗粒大小的分离效果。
7.脱水干燥：将筛分除杂后的淀粉浆液进行脱水处理，除去其中的水分，使其成为湿度适宜的玉米淀粉。
常用的脱水方法有真空过滤、离心分离等。
8.烘干包装：脱水后的淀粉通过烘干设备进行干燥，除去余留的水分。
干燥的温度和时间要保证淀粉不变质、不糊化。
之后，将干燥的淀粉进行包装，以便储存和使用。
总的来说，玉米淀粉湿法生产主要包括清洗处理、粉碎处理、淘洗分离、水浸浸泡、磨浆糊化、筛分除杂、脱水干燥、烘干包装等工艺流程。
这些工艺步骤的顺序和操作条件都直接影响着最终产品的质量。
为了确保玉米淀粉的生产效率和产品质量，需要采用适当的设备和控制手段，并根据不同的需求进行工艺优化和改进。
玉米淀粉生产工艺和制备设备
浸泡罐外观照片
浸泡罐外观照片
本节重点
• 玉米籽粒浸泡的目的 • 亚硫酸浸泡机理 • 玉米浸泡的方法 • 玉米浸泡时向浸泡液中转移的成分 • 每个浸泡罐完整的浸泡过程 • 影响浸泡玉米的因素
(4)浸泡时间
• 浸泡时间的长短对玉米籽粒的吸水 膨胀、可溶性物质的抽出量基本呈 正比关系。
• 浸泡时间一般控制在50h左右。
(5)浸泡液中乳酸的含量
• 乳酸的产生能使蛋白质溶出量增多， 并抑制其他微生物繁殖，防止浸泡 液中腐败物产生
• 一般要求乳酸含量应高于10%。
三、玉米的清理和浸泡设备
• 1、原料清理设备 • 玉米原料的清理要经过筛选、风选、
1.起 源
一般认为玉米的起源地是中美洲的墨西哥和秘 鲁沿安第斯山麓一带。栽培历史估计已有 4500～5000年。
Maize introduction into Europe:
ascertained by historical
2.传 播 records, considered as unique in social sciences,
浸泡工艺过程
➢ 对浸泡罐中的每个浸泡罐来说， 完整的浸泡过程包括:
a. 向浸泡罐投入浸泡液和玉米 b. 玉米的浸泡 c. 浸泡液的排放 d. 浸泡玉米的排放
5、影响浸泡玉米的因素
➢（1）玉米原料的影响 浸泡的玉 米应是无霉粒、无虫蛀、碎粒少和 末成熟粒、杂质少的玉米，水分适 宜 (12%~15%)。
2、玉米的化学成分
➢淀粉 ➢蛋白质 ➢脂肪 ➢灰分 ➢纤维 ➢可溶性糖 ➢含水量一般为
70%~72%， 8%~11%， 4%~6%， 1.2%~1.6%， 5%~7%， 4.5%， 12%~16%
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程1.清洗：将采购的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。
清洗过程可以通过多次循环的水体冲洗和机械搅拌来完成。
2.湿磨：将清洗好的玉米进行磨浆处理。
首先使用破壁粉碎机将玉米磨成细浆状，然后进行脱胚以及粗细分离，去除玉米壳、尖顶和尖胚。
3.浸出：将经过磨浆处理的玉米浆体进行浸出过程，主要目的是将玉米中的淀粉从纤维、蛋白质等其他成分中分离出来。
浸出过程通常使用湿磨浆液进行，通过调节pH值和加热浸出液体，使淀粉与纤维、蛋白质等成分分离。
4.英蒸蒸煮：将浸出的浆液通过蒸煮过程，以获得更高的淀粉浓度和更好的分离效果。
蒸煮过程中一般使用蒸汽进行加热，通过维持一定的温度和时间，使淀粉得到更完整的糊化。
5.筛分：将经过蒸煮的浆液进行筛分过程，主要是通过离心分离和过滤分离将淀粉和液体分离。
此过程中淀粉被分离出来，而液体则经过后续处理再利用。
6.脱脂：将分离出的淀粉浆体进行脱脂处理，去除浆体中的蛋白质、油脂等杂质。
脱脂过程中可以使用离心机或过滤装置进行分离，使得淀粉纯度更高。
7.脱水：将脱脂后的淀粉浆体进行脱水处理，以减少浆体中的水分含量。
常见的脱水方式有机械压滤和旋转真空过滤机，通过加压或吸附的方式将浆体中的水分去除。
8.干燥：将脱水后的淀粉进行干燥处理，以获得所需的湿度和颗粒度。
常见的干燥方式包括烘箱干燥和喷雾干燥，通过加热或喷雾的方式将淀粉干燥至所需的水分含量和颗粒度。
9.粉碎：将经过干燥的淀粉进行粉碎，获得所需的细度和均匀度。
粉碎过程通常使用粉碎机进行，通过不同的筛网和转速，将淀粉粉碎至所需的细度。
10.包装：将粉碎后的淀粉进行包装，可以根据客户的需求进行分装和标识。
常见的包装方式有袋装、散装等，以保证淀粉的质量和安全。
以上是玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程，每个步骤都是为了提取玉米中的淀粉并确保其质量。
这些步骤可以根据具体生产工艺和设备的不同而有所调整和改进。
最终通过这些工艺步骤，可以生产出优质的玉米淀粉产品，广泛应用于食品、医药、造纸等行业。
专题八玉米湿磨生产闭环流程及生产系统物料衡算
玉米湿磨生产闭环流程及生产系统物料衡算——玉米淀粉生产技术研讨专题之八内容提要本专题是在对玉米淀粉湿磨生产各工序的生产工艺、工作原理和设备操作分析讨论的基础上，再来讨论湿磨生产系统的闭环流程。
即讨论物环流、水环流和热环流。
同时介绍目前国内外玉米淀粉湿磨工厂主要的技术经济设计指标——产品的收率和质量控制指标，以及产品的平衡计算。
介绍生产系统各工序工艺控制指标，并依据技术经济设计指标和各工序工艺控制设计指标进行了物料衡算举例。
希望大家参照专题中物料衡算的方法，对实际生产系统及各工序进行物料平衡分析和计算，通过平衡计算找出不平衡的原因，进行不断的改进和创新，以追求新的动态平衡，实现企业利润的最大化。
关键词：闭环流程物料衡算改革创新动态平衡具体研讨内容如下：前面几个专题分别对玉米淀粉湿磨生产中，玉米净化和粗磨分胚、细磨分渣、淀粉分离精制以及分离出来的产品后道处理等工序的工作原理、操作方法进行了分析和讨论。
以下主要讨论玉米淀粉湿磨法闭环生产流程及物料衡算。
首先讨论玉米淀粉湿磨法闭环生产工艺。
一、玉米淀粉湿磨法闭环生产流程1、玉米淀粉湿磨法生产历史①玉米淀粉发展的世界史据有关资料记载，玉米是哥伦布早期航海把玉米样本带到西班牙传入欧洲的。
也有玉米是在5000~7000年前在墨西哥中部开始发现或最早栽种玉米的是在1494年出现在欧洲及亚洲的少部分地区及远东的记载报道。
美国马牙玉米及其杂交品种使玉米的种植得到快速发展。
玉米出现以后，人们逐渐发现玉米富含淀粉。
石器时代在尼加拉瓜就有人们运用石头取淀粉的记载。
早期在美国和意大利发现干磨，以后在古罗马出现了简单的手推磨。
18世纪中叶，在美国发展到用水力磨，进而发展到用蒸汽做动力驱动磨。
同时，欧洲各地都有生产淀粉的历史。
19世纪初，首先发现玉米淀粉可用浸泡后磨碎的玉米来生产。
从此开始了玉米淀粉的湿磨法生产工艺。
二十世纪50年代以后，随着玉米基因工程的开发以及社会对淀粉的需求的增长，特别是二战以后，淀粉糖和淀粉酒精工业的快速发展，给玉米淀粉的湿磨法生产带来更大的发展加速，生产规模逐渐发展为大型化。
玉米淀粉生产工艺流程图
玉米淀粉生产工艺流程图原料玉米↓净化→杂质↓硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆↓破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油↓精磨↓筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉↓分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉↓清水→淀粉洗涤↓精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等↓脱水↓干燥↓淀粉成品↓计量包装主要设备1.提升机1台2。
清理筛1台3。
除石槽2台（自制）4。
亚硫酸罐1个（自制）5。
硫磺吸收塔 2 座6.浸泡罐6个(自制)7。
重力筛2台8。
破碎磨 2台9。
针磨 1台10。
胚芽旋流器 2台11。
胚芽筛 1台12.压力曲筛 7台13.洗涤槽 1套（自制）14。
分离机2台15。
洗涤旋流器一套16.汽浮槽 2台（自制）17.螺旋挤干机 2台18。
管束干燥机 3台19。
板框压滤机 4台20。
沉淀罐 4个21。
地池 1个22。
刮刀离心机 1台23.气流干燥机组 1套24。
原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个25。
各种泵、管道、阀门玉米：水分%（m/m)≤14％杂质率%≤2%淀粉含量%(m/m)≥70％淀粉：65-68% 胚芽6—8％纤维粉8-10% 蛋白粉4。
5—6%一吨玉米可生产酒精0.3—0。
32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1。
15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水,齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉,从而保证工艺的可靠性。
同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。
玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品.生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。
这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。
最终完成整套的生产过程。
玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业.玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维,是做饲料的很好原料。
吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右。
简述湿法生产玉米淀粉的加工技术
简述湿法生产玉米淀粉的加工技术
湿法生产玉米淀粉的加工技术主要包括浸泡、磨浆、精炼、脱水、干燥等几个关键步骤。
首先，将玉米淀粉原料进行浸泡处理，即将玉米原料浸泡在水中，使其变软，同时还能去除一部分杂质。
浸泡时间一般为6-8小时，浸泡温度为45-50摄
氏度。
接下来是磨浆过程，将浸泡后的玉米原料进行破碎和分离，以获得玉米淀粉的浆状物。
这一步骤可采用湿法研磨或湿法磨浆的方式，通过轧碎、搅拌、分离等操作，将玉米的果粒和其他成分分离开来，得到含有淀粉的玉米浆。
然后进行精炼，即对玉米浆中的淀粉进行提纯。
这一步骤通常采用水洗法，将玉米浆与水进行混合搅拌，然后过滤分离出淀粉浆。
接着，进行反复的洗涤、沉淀、过滤等处理，将杂质、蛋白质等其他成分去除，最终得到较为纯净的玉米淀粉。
脱水是下一个关键步骤，目的是将精炼后的玉米淀粉中的水分去除。
常见的脱水方法有离心脱水和气流式脱水。
在离心脱水过程中，利用离心力将淀粉和水分
分离，获得湿糊状的玉米淀粉。
而气流式脱水则是通过加热和干燥，将淀粉糊变成白色粉末。
最后一步是干燥，将脱水后的湿糊状玉米淀粉进行干燥处理。
干燥方式可以采用自然气流干燥或机械干燥等方法。
自然气流干燥即将湿糊状玉米淀粉晾晒在通
风的环境中，使其逐渐干燥。
机械干燥则是通过热风或其他干燥设备，快速将湿糊状玉米淀粉烘干至适宜的含水量。
综上所述，湿法生产玉米淀粉的加工技术包括浸泡、磨浆、精炼、脱水和干燥等多个步骤，每个步骤都有具体的操作方法和目的，通过这些步骤的有机组合，可以生产出高质量的玉米淀粉产品。
玉米淀粉生产工艺指标控制
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一.工艺流程及工艺参数1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。
由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。
水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5—3。
温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。
一般采用半连续流程。
浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。
浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。
完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。
浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。
其酸度为对100kg 干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。
3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。
破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。
在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。
经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。
淀粉生产设备及工艺说明
淀粉生产设备及工艺说明生产淀粉的主要原料有：玉米。
淀粉的特征是一种白色或浅黄色粉体。
淀粉是纯碳水化合物，其分子式可简写为（C6H10O5）n。
一般淀粉颗粒由两种特性不同的多聚葡萄糖组成，一种是支淀粉（占淀粉总量的70～80%），另一种是链淀粉（占淀粉总量的20～30%）淀粉用途很广，除直接使用外可以加工制成各种变性淀粉、淀粉糖品以及淀粉衍生物。
玉米胚是在用玉米加工淀粉过程中分离提炼而成的副产品。
生产流程是将玉米浸泡后破碎，经脱胚、脱水、干燥制得。
它含有丰富的脂肪类物质。
产品质量:外观:淡黄色颗粒水份:≤8.0%，脂肪含量: ≥40.0% (湿基)粗蛋白质≤12.5% （湿基）玉米蛋白粉是玉米湿法加工的重要副产品，其蛋白质含量高达50%—70%，重要作为生产蛋白饲料的原料，玉米蛋白是在用玉米加工淀粉过程中分离提炼而成的副产品。
生产流程是将玉米浸泡后粉碎，经脱胚，去渣，经主分离机分出的麸质水经浓缩后，再通过脱水，干燥制得。
它含有丰富的叶黄素类物质。
产品质量: 外观黄色粉末水份≤11.0%蛋白质: 59.0%.-61.0% (湿基)细度: ≥90.0%(0.45㎜)一、生产设施与工艺说明：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产蛋白粉、胚芽、玉米浆、纤维渣等多种副产品。
玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰分和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉为中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶和、纤维渣等）。
基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的在部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。
玉米淀粉湿法制粒
玉米淀粉湿法制粒湿法制粒的概述湿法制粒是一种常用的制粒技术，适用于各种粉状或颗粒状物料的制粒过程。
它主要通过添加溶液或流体来将物料粘合在一起，形成颗粒状的产品。
在玉米淀粉湿法制粒过程中，玉米淀粉是主要原料，通过添加适量的溶剂，将玉米淀粉湿化成糊状物料，然后以一定方式进行成型和干燥，最终得到粒状的玉米淀粉制品。
玉米淀粉湿法制粒的步骤玉米淀粉湿法制粒的过程通常包括以下几个步骤：1. 玉米淀粉的湿化首先将玉米淀粉与适量的水或其他溶剂混合，搅拌均匀，使其形成糊状物料，这个过程称为湿化。
湿化的目的是使玉米淀粉充分吸收水分，软化颗粒，增加可塑性。
2. 成型湿化后的玉米淀粉糊状物料将被送入成型设备进行成型。
成型方式可以有多种选择，常见的包括挤出法、浇铸法、滚压法等。
其中挤出法是一种常用的成型方式，通过将湿化的玉米淀粉糊状物料通过挤压装置挤出成型，形成颗粒状的产品。
3. 干燥成型后的玉米淀粉颗粒含有较高的水分，需要进行干燥以去除多余的水分。
干燥的方法主要包括自然晾干法、烘箱干燥法和喷雾干燥法等。
其中自然晾干法是一种较为简单的方法，将成型后的玉米淀粉颗粒摊放在通风良好的地方自然风干；烘箱干燥法则是通过将成型后的颗粒放入烘干设备中，利用热风或红外加热等方式将水分蒸发掉；喷雾干燥法则是通过将成型后的颗粒喷入热风中，使水分迅速蒸发，得到干燥的产品。
4. 筛分和包装经过干燥后，玉米淀粉颗粒需要进行筛分和包装。
筛分是为了去除颗粒中的杂质或不符合要求的颗粒，确保产品的质量。
最后，经过筛分后的玉米淀粉颗粒将被装入适当的包装袋中，以便于储存和销售。
玉米淀粉湿法制粒的优势和应用玉米淀粉湿法制粒具有以下优势：1.生产过程简单：湿法制粒的过程相对简单，不需要复杂的设备和工艺，易于操作和控制。
2.产品质量稳定：湿法制粒可以有效控制成型过程中的水分含量和颗粒形态，使得产品的质量相对稳定，并且颗粒均匀度好。
3.可塑性强：湿法制粒可以增加原料的可塑性，使得产品颗粒之间更容易粘合在一起，有利于成品的形成和保持。
湿法玉米淀粉提取的工艺流程
湿法玉米淀粉提取的工艺流程
答案：
湿法玉米淀粉提取的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.原料选择：选择清除杂质、颗粒饱满、无虫蛀、无霉变的玉米作
为原料。
2.浸泡和破碎：采用逆流法或扩散法浸泡玉米，使用亚硫酸溶液，
浸泡时间和温度控制在一定范围内，以软化玉米并破坏蛋白网，便于后续处理。
浸泡后的玉米进行破碎，使胚芽与胚乳分离，同时释放出部分淀粉。
3.胚芽分离与洗涤：通过漂浮罐或其他方法分离出胚芽，洗去胚芽
表面粘附的淀粉乳、麸质等，降低水分含量。
4.浆料的研磨和筛分：破碎后的胚乳通过研磨机进行精细磨碎，使
胚乳粒度更细，最大限度地释放与蛋白质和纤维素相联结的淀
粉，同时通过筛分去除渣滓。
5.淀粉麸质分离：使用旋流器或其他分离设备，将淀粉乳与麸质分
离，降低淀粉中的蛋白质含量。
6.脱水干燥：将淀粉乳送入离心机进行脱水处理，然后在较低的温
度下烘干，降低水分含量，得到成品淀粉。
这一系列步骤的目的是从玉米中提取出高纯度的淀粉，同时尽可能地减少其他成分的混入，以保证淀粉的质量和纯度。
此外，该过程中还会产生一些副产品，如胚芽、麸质等，这些副产品也可以进一步加工利用。
湿法玉米淀粉提取的工艺流程
湿法玉米淀粉提取的工艺流程
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湿法玉米淀粉提取工艺流程：
①原料清理：去除玉米中的杂质，如石子、金属碎片等，通过筛选、磁选等手段净化原料。
②浸泡脱胚：将清理干净的玉米浸泡在水中，软化玉米粒，便于后续脱胚。
随后通过研磨或破碎分离胚芽和纤维。
③研磨破碎：将脱胚后的玉米粒研磨成浆状，增加淀粉与纤维的接触面积，便于淀粉的提取。
④浆渣分离：使用离心分离或筛分技术，将含有淀粉的浆液与纤维质渣滓分离，收集淀粉浆液。
⑤淀粉乳精制：通过多级沉淀、旋流分离等方法，进一步去除蛋白质、脂肪等非淀粉成分，提高淀粉纯度。
⑥脱水干燥：将精制后的淀粉乳通过过滤、压榨或离心脱水，形成湿淀粉饼，再通过气流干燥或烘干机干燥至规定水分含量，转化为粉末状淀粉。
⑦冷却包装：干燥后的淀粉需冷却至室温，避免结块，然后根据需求进行分级、包装，成为成品湿法玉米淀粉，准备销售或进一步加工。
湿法生产玉米淀粉
湿法生产玉米淀粉
湿法生产玉米淀粉
湿法生产玉米淀粉： ( 食品制造业--其它食品类--淀粉及淀粉制品业； )
玉米的贮存与净化-→浸泡-→破碎-→胚芽分离-→再粉碎-→再分离-〉细磨-->纤维分离、洗涤、干燥-→蛋白分离-→洗涤-→淀粉干燥
主要工艺参数：
(1) 浸泡: 温度为50±2℃，亚硫酸浓度0.20-0.25%，浸泡时间60-70h;
(2) 破碎: 破碎成4-6瓣，含整粒玉米不超过1%，并分离出75-85%的胚芽;
(3) 细磨: 联结淀粉不大于10%;
(4) 纤维分离、洗涤、干燥: 纤维中含游离淀粉3%、粗淀粉乳中含细渣0.1g/L;
(5) 淀粉的分离:麸质水浓度1-2%、淀粉乳浓度19-20波
(6) 洗涤:淀粉乳含水60%、蛋白质含量＜0.35%;
(7) 胚芽洗涤、干燥和榨油: 干胚芽＜5%、含油率＞48%;
(8) 玉米浆蒸发: 浓缩到含固形物45-50%;
(9) 纤维饲料干燥造粒:添加胚芽饼、玉米浆成含21%蛋白质的纤维饲料.
原料：
种植业--谷物--玉米；
玉米
原料品质要求：
黄玉米，贮存期不超过一年。
水份：15%;淀粉：70%；蛋白质：
8－10%；脂肪：3.5－5%；灰分：1.5%；微量的粗纤维及其他成分。
产品所用的标准：
GB1353-1999 玉米 GB8885-1988 食用玉米淀粉
关键设备：
淀粉加工机械
齿盘破碎机针磨曲筛卧式螺旋沉降机碟片离心机真空转鼓过滤机气流干燥机。
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一、生产生产工艺及流程1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。
由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。
水力输送速度为0.9—1.2m/s，玉米和输送水的比例为1：2.5—3。
温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。
一般采用半连续流程。
浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。
浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。
完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。
浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。
其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。
3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。
破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。
在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。
玉米淀粉湿磨加工技术工艺
三、 淀粉的分离与精制 1.完整的淀粉分离工艺流程 2. 淀粉应用碟式喷嘴离心机分离的物料平衡 3.碟式离心机喷嘴口径及上悬离心机的内置循环（回流）量 4.淀粉乳精制洗涤水用量的自动控制 5.淀粉乳洗涤旋流管的配置 四、 玉米淀粉生产中的辅助生产 1.玉米浆蒸发浓缩前的预处理和余热利用 2.玉米浆与纤维的混合方法 3.全自动隔膜压滤机用于麸质脱水 4.淀粉酸度、白度及脂肪含量的控制 5.产品的气力输送及淀粉包装入库 第三部分 一 二 生产系统的物料平衡分析
玉米淀粉生产技术指标与商品收率 玉米淀粉湿磨加工中的物料平衡 1.物料平衡在工艺设计的意义 2.实际生．淀粉乳浓度（g/L）与波美度（°Be ）关系表 2．淀粉乳波美度（°Be ）与干物含量（%）关系式 3.淀粉乳波美度、温度修正值 4.玉米湿磨采用理化参数
4
意义。 在玉米浸泡工序：主要从玉米浸泡机理分析了玉米浸泡剂（亚硫酸水）中加 入碱液的作用和碱液的用量。简要介绍了玉米浸泡中间质量的分析方法。推荐了 亚硫酸水制取新工艺。讨论了全逆流连续工艺流程。 在玉米湿磨工序：一、提出了玉米粗磨提取淀粉新工艺和头道磨浓度控制的 方法。二、提出了采用两级细磨降低纤维联接淀粉含量和细纤维提取提高麸质粉 蛋白质含量的意义以及相应的工艺流程。三、对于有关设备改进方面：1、讨论 了脱胚磨、针磨转速的确定。2、组合曲筛的应用。3、锥兰离心筛用于胚芽、纤 维脱水。 在淀粉的分离和精制工序：一、介绍了包括淀粉与麸质分离、中间浓缩、麸 质浓缩在内的完善的淀粉分离工艺流程。二、分析了应用碟式离心机进行淀粉分 离的物料平衡计算。三、着重对碟式离心机喷嘴口径的确定以及上悬离心机内置 循环量进行了讲述。四、简要介绍了淀粉精制洗涤水用量的自动控制和旋流洗涤 管的配置方法。 对玉米淀粉生产中的几种辅助生产工序，进行了分析并提出改进意见。着重 对全自动隔膜压滤机用于麸质脱水做了分析。对淀粉酸度、白度和脂肪含量的控 制措施做了介绍。 第三部分：生产系统的物料平衡。 在这一部分中首先讲了玉米淀粉生产的两个技术指标 （淀粉抽提率和干物总 收率）和商品收率的概念，然后讲了工艺设计中物料平衡计算的意义和在一定工 艺条件下的物料平衡。阐明在生产实际中进行物料平衡分析的意义。最后列举了 部分在生产中的常用数据。
湿法工艺规程
湿法工艺规程编制：张秀荣唐宏阁公司领导审核生产部门：技术部门：湿法工艺规程1.工艺概述：本产品是以一级玉米淀粉为原料采用湿法生产工艺，利用反应罐加入一定的化学药品以达到使淀粉变性的目的。
2.原料要求：3.产品配方：见工艺指令4.生产操作：4.1.反应:4.1.1.严格执行交接班制度，接班时向上班了解生产品种、工艺、生产进度等，便于本班更好的工作。
4.1.2.向反应罐投料前检查各罐相应的搅拌、泵是否运转正常，反应罐是否洁净、排污阀是否处于关闭状态、各阀门是否处于关闭状态。
4.1.3.根据工艺指令向反应罐加入适量水，使淀粉乳达到一定浓度。
4.1.4.根据生产品种的不同，按照工艺操作步骤给物料加热、调整PH值，当达到工艺要求时，定时定量添加化学药品，按工艺要求定时反应，并做好反应纪录。
4.1.5.根据中控分析结果，达到工艺指标后，向反应罐内加冷却水降温（加水量根据罐内位置大小适当掌握），并中和到工艺要求。
4.1.6.在化学品添加前，检查化学品品名、型号是否符合工艺要求，稀释的化学药品使用前要检测浓度是否符合工艺要求。
4.1.7.反应工序完成后，根据工艺要求间断将物料打入洗涤前罐进行洗涤或直接进入离心前罐准备离心。
4.1.8.定时检查洗涤前罐或离心前罐料位，保持罐内不断料。
4.1.9.打完物料后的管道、贮罐要用清水洗刷。
4.2.洗涤:4.2.1.开车前，整个系统用水仔细清洗，而且必须保证所有旋流管是干净的，进料、溢流及底流开口处无堵塞，并且必须进行下述检查。
4.2.1.1.洗涤泵的密封水是否打开;4.2.1.2.回收系统是否处于接受第一级的溢流状态;4.2.1.3.此外----最后一级底流阀是否已处于微闭状态;----洗涤第一级和第二级的溢流阀是否完全打开;----洗涤的最后一级低阀（成品阀）是否处于微开状态；----回收最后一级的底流阀是否全部开启：----洗涤罐的出料阀是否开启；以上确保无误后，开车。
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湿法玉米淀粉的生产工艺及设备
一、生产生产工艺及流程
1.玉米贮存与净化
原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。
由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。
水力输送速度为0.9—1.2m/s，玉米和输送水的比例为1：2.5—3。
温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
2.玉米浸泡
玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。
一般采用半连续流程。
浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。
浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。
完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。
浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。
其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。
3.玉米的破碎
浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。
破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。
在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。
经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。
进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为
0.45—0.55MPa。
进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。
4.细磨
经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。
经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。
细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。
5．纤维的分离、洗涤、干燥
细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。
筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。
该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。
筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。
细磨后浆料浓度为13—17Bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米，洗涤后物料中含游离淀粉3%干物质。
粗淀粉乳中细渣含量0.1g/L,进入螺旋挤压机湿皮渣含水60%左右，压榨后皮渣水分50%—55%。
6.淀粉的分离洗涤干燥
由细磨前后曲筛分离得的粗淀粉经除砂器、回转过滤器，进入分离麸质、淀粉的主离心机。
顶流分出麸质水浓度1%—2%，送浓缩分离机，底流淀粉乳浓度19—20Bè，送十二级旋流分离器进行逆流洗涤。
洗涤水用新鲜水，洗水温度40℃。
经十二级旋流器洗涤后的淀粉乳含水60%，蛋白质含量小于0.35%，去精淀粉乳贮罐进行脱水干燥。
由第一级旋流器顶流的澄清液作为主离心机的洗水。
7.蛋白质分离与干燥
从主离心机顶流分离出的麸质水，含固形物2%左右，经过滤器进入(麸质)浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水贮槽，其固形物含量约0.25%—0.5%，供胚芽、纤维洗涤用。
底流浓缩后的麸质水(含固形物约15%),经转鼓式真空吸滤机脱水，得湿蛋白质，其中含水50%—55%，用管式干燥机干燥，经冷却、包装后出厂。
真空过滤机保持真空度0.053—0.067MPa(400—540mmHg)。
8.胚芽洗涤、干燥和榨油
自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后(含水分75%以上)，进入胚芽挤压脱水机,经脱水后的湿胚芽含水约55%，去管束式干燥机，干胚芽(水分≤5%，含油率≥48%，淀粉≤10%)送压胚机破胚，经炒锅蒸炒，然后入榨油机榨油，胚芽油经沉淀槽及粗油过滤器装桶后出厂。
胚芽饼可作为产品或混入纤维饲料出厂。
9.玉米浆蒸发
含固形物5%—7%的稀玉米浆，通过三效降膜式蒸发系统，浓缩到含固形物45%—50%，与湿纤维和胚芽饼混合一起干燥后作为饲料出厂，或以玉米浆形式直接作为抗生素企业培养基的营养液出售。
10.纤维饲料干燥造粒
湿纤维、胚芽饼、玉米浆加在一起混合后，进管束式干燥机干燥至含水12%左右进行造粒，成为含21%蛋白质的纤维饲料出厂。
二、玉米淀粉生产的物料平衡
1.玉米质量
含淀粉≥70%，碎玉米及杂质≤3%，蛋白质8%—10%，脂肪4%—6%。
2.物料平衡基数
原料玉米含水14%，杂质1%，碎玉米2%，淀粉提取率94.3%，淀粉(干基)收率66%，蛋白质收率6.6%，胚芽收率6.9%，纤维收率12.5%，玉米浆收率6.0%，损失2%。
三、10万吨淀粉厂的主副产品产量为：
原料玉米155740吨(含水14%)，每吨淀粉需1.56吨原料玉米。
净化玉米151190吨(含水14%)，每吨淀粉需1.51吨净化玉米。
淀粉100000吨(含水14%)。
蛋白粉9529吨(含蛋白质60%，含水10%)。
粗玉米油4160吨。
纤维饲料35750吨(含蛋白质21%，含水12%)。
四、主要生产设备
1.浸泡罐
浸泡罐是锥形底的圆柱形罐。
罐的高径比为2∶1；罐底锥度不低于45°；每个罐单独配置输液泵及加热器。
10万吨淀粉装置配300m3罐8个，3万吨淀粉装置配100m3罐8个,1万吨淀粉装置配40m3罐6个。
2.玉米破碎机
一般采用凸齿磨。
3.胚芽旋流器
过去老厂多用胚芽分离桶或漂浮槽，而目前都采用旋流器分离胚芽。
4.胚芽洗涤曲筛(曲筛又名弧形筛)
万吨级淀粉厂一般用玉米脱水曲筛1台，胚芽洗涤曲筛3台。
5.冲击磨
细磨一般用冲击磨(针磨)，比砂盘磨为好。
6.纤维分离洗涤用压力曲筛
老式工艺中还有采用锥形离心筛、振动平筛的，现在基本都采用压力曲筛。
筛的工作压力为0.25—0.3MPa，筛网筛缝宽度为50mm、
75mm、100mm。
筛的产量取决于工作压力和筛面的面积，每平方米筛面的单位产量比胚芽洗涤常压曲筛要高1倍多。
7.淀粉与蛋白分离
老式工艺用沉淀法的流槽工艺，现已淘汰。
如今一般都采用碟式喷嘴型分离机，简称淀粉分离机。
8.淀粉洗涤的旋流分离器
它是由一定数量的φ10mm旋流管组合而成的，因此也称多管旋流器。
生产中，通常采用9—12级，多管旋流器分C型、TM型和RC型，国产有72型和50型的，均属于C型系列。
9.麸质浓缩分离机
一般都用碟片式喷嘴型分离机。
10.麸质回收
小型厂可用板框压滤机，大型厂一般都用转鼓式真空吸滤机，也有用沉降离心机的。
11.淀粉干燥
一般都用气流干燥。
过去老厂都用正压二级气流干燥，目前先进的干燥方法都用一级负压气流干燥。
对1万吨淀粉厂而言，一级负压干燥
比正压二级干燥可节省1台55kW风机，尾气中粉尘和包装间粉尘大为减少，尾气损失和操作环境大为改善。
12.淀粉脱水
一般用卧式刮刀离心机。
13.管束式干燥机
湿纤维、胚芽饼和浓缩玉米浆混合后一般采用管束式干燥机干燥。
麸质回收后有用气流干燥的。
一般大中型厂均用管束式干燥机干燥后作为蛋白粉出厂。
五、原辅材料及能源消耗
原辅材料及能源消耗与企业经济效益和生产水平有较大关系。
国内生产每吨淀粉的先进指标如下：商品玉米量1.56吨，耗电量210千瓦小时，净化玉米量1.51吨，硫磺量3—4公斤，耗水量2-3吨。