电缆敷设和电缆头制作
电缆敷设电缆头制作施工方案
电缆敷设电缆头制作施工方案1.项目概述本项目是为了实现电力输送而设计的，主要包括电缆敷设和电缆头制作两个主要工作。
电缆敷设将电缆铺设在需要输送电力的区域内，然后将电缆与电源或负载设备相连接，以实现电力传输。
电缆头制作将电缆与设备接口进行连接，使电力能够顺利传送。
2.电缆敷设方案电缆敷设是将导线电缆按照一定的规定进行排列并固定在指定位置的过程。
具体步骤如下：(1)工程准备：确定敷设线路和设备的具体要求，并编制敷设方案和施工计划。
(2)路线勘测：在敷设线路上进行勘测，确定敷设线路的具体路径和地形条件。
(3)材料选择：根据敷设线路的要求，选择合适的电缆和配套材料。
(4)敷设方法：根据敷设线路的特点，确定合适的敷设方法，包括地下敷设、架空敷设和隐蔽敷设等。
(5)敷设操作：按照敷设方案进行操作，包括电缆的预埋、敷设、固定和保护等。
(6)测试验收：在敷设完成后，进行电缆的测试和验收，确保电缆的质量和安全。
3.电缆头制作方案电缆头制作是将电缆与设备进行连接的过程，主要包括电缆的剥皮、端子的固定和接地等。
具体步骤如下：(1)材料准备：根据电缆的要求，选择合适的电缆头和配套材料。
(2)预处理：对电缆进行剥皮和清洁处理，确保电缆头与导线之间的良好接触。
(3)固定电缆头：将电缆头固定在设备的接口上，确保电缆头与设备之间的连接牢固可靠。
(4)接地处理：根据电缆头的要求，进行接地处理，确保电力能够有效传输。
(5)测试验收：在电缆头固定完成后，进行测试和验收，确保电缆头的质量和安全。
4.安全注意事项(1)在电缆敷设和电缆头制作过程中，工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋、眼镜等。
(2)在敷设线路和固定电缆头时，要注意避免过度张力和转弯，以防电缆损坏或断裂。
(3)在进行电缆头接地处理时，要确保接地装置的质量和可靠性，以确保电力系统的安全工作。
(4)在电缆敷设和电缆头制作过程中，要避免与其他电源或电器设备相碰撞，以防导致火灾或电击事故发生。
电缆敷设、电缆头制作、施工方案
龙门华龙大道10KV及0.4KV线路改接新增工程电缆敷设施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制时间：2014年月日一、概述龙门华龙大道10KV及0.4KV线路改接新增工程线路的敷设项目是整个电力施工项目中是否能保证消防工程顺利开展的重要项目，电缆敷设施工期为30天，电缆施工量：YJV4*150+1*70 1800m YJV5*10 250m，电缆敷设期间我司调集全部力量参加施工，由于装置区内电缆较为复杂，行径路程较为复杂，我司决定，分为三组同时进行施工，这样以提高施工进度，施工地段为闹市区，这加大了我们的施工难度，为保证电缆线路安装工程的施工质量，使电缆敷设得以顺利进行，特编写此方案。
二、编制依据1、承包合同或协议。
2、施工图及其它设计文件。
3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20064、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006三、施工程序和施工方法1、施工流程图2、施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 作业条件：2.2.1 土建工程应具备下列条件：2.2.1.1 道路的破开及管道的开挖符合施工要求。
2.2.1.2 电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通。
2.2.1.3 放电缆满足施工要求。
2.2.2 设备安装应具备下列条件2.2.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.2.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。
综述高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺
综述高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺高压电缆头制作技术是建设部推广的“全国建筑业十项新技术”之一，它的最大技术特点是用应力管代替传统的应力锥，它不仅简化了施工工艺，还缩小了接头的终端的尺寸，安装方便，省时省工，性能优越，节约金属。
电缆附件集灌注式和干包式为一体，集合了这两种附件的优点。
本文结合实践经验，介绍户内高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺。
1 电缆的敷设工作1.1 在敷设电缆之前,必须严格检查户外与厂房内连接处的电缆沟的挡水和排水设施是否健全,以防止雨季来临时雨水顺着电缆沟大量涌入厂房,造成财产损失和电气短路等事故;还需检查电缆托架与电缆沟底之间的高度不应小于25cm,上下层托架之间的高度不应小于15cm;托架与托架之间应使用接地扁铁可靠焊接,并与厂区接地系统可靠连接,且保证接地良好。
1.2 在敷设电缆的过程中,应使用支架将电缆盘支撑悬空,以减少放电缆时的工作强度。
电缆应从电缆盘的上端部引出,以免电缆在支架上与地面发生摩擦损伤。
电缆必须完好无损,不得有铠装压扁、电缆绞拧、保护层断裂等人为或机械损伤;电缆在被锯断后端头应立即密封,以防止电缆受潮;在遇到弯道时,还应注意电缆的弯曲半径。
纸绝缘多心铠装电缆的弯曲半径要保证大于或等于电缆外径的15倍,纸绝缘单芯电缆的弯曲半径要保证大于或等于外径的20倍。
电缆线路最高点与最低点的最大允许高度差,6kv～10kv为15m～20m，20kv～35kv为5m。
2 电缆头制作前的准备工作2.1 用2000v兆欧表检查电缆的绝缘电阻和吸收比,以判断电缆是否受潮。
长度小于500m的10kv电缆，其绝缘电阻不得小于400m ω；长度大于500m小于1000m的10kv电缆，其绝缘电阻不得小于200mω。
一旦电缆受潮,可利用直流焊机以直流短路法对电缆进行干燥处理,直至吸收比大于或等于1.3倍为止。
2.2 附件规格应与电缆一致,零部件齐全,绝缘材料未受潮,密封未失效,线鼻子的材质与电缆线芯材质相同,工具和酒精或汽油等清洁剂齐备。
电缆敷设及电缆头制作安装方法
电缆敷设及电缆头制作安装方法电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，测试合格后应将芯线分别对地放电并密封电缆头。
1、电缆沿桥架敷设：电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有绞拧、交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
用于消防设备的电源电缆与其它电缆之间用隔板隔开。
在电缆首端、尾端、转弯及每隔50m处设注明电缆编号、型号、规格、电压等级及起止点的标志牌，其尺寸应一致，并有防腐性能，挂装牢固。
2、竖井内电缆的敷设：自上而下敷设，土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时要特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施，并应放一根立即卡固一根。
3、出桥架沿墙上支架明敷设：支架距离不得大于1.5m，均匀分布，在电缆起止点、转弯处附近增设支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。
4、低压电缆头制作安装：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
利用电缆本身钢带宽的1／2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺高压电缆是输送电力的重要物品，其敷设、维护以及安装施工都是非常重要的。
本文主要介绍高压电缆的敷设以及电缆头制作安装施工工艺，帮助读者了解高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺的步骤与要求。
一、高压电缆敷设高压电缆敷设主要包括预处理、布线、敷设和固定四个步骤。
1. 预处理在进行高压电缆敷设之前需要进行地形测量，确定敷设线路，做好施工准备。
同时需要检查电缆的型号及使用性能以及配合材料的选择，以确保敷设的质量和安全。
2. 布线首先需要将电缆线路布置于地面，对于直线敷设，将电缆在地面上铺好，并保证两端长度一致；对于弯曲路段，需要考虑电缆转弯半径与路线安排，以保证电缆敷设平滑，不受损伤。
3. 敷设将电缆沿地面敷设，同时需要注意控制电缆曲度半径不小于规定数值，以防损坏电缆。
敷设时需要注意弯道场地的转弯部分，以保证不产生铰链效应。
4. 固定完成敷设后，需要将电缆固定在地面上。
固定的方式根据敷设场地具体情况设计。
需要注意固定的牢固程度，防止电缆在使用过程中发生位移。
二、电缆头制作安装施工工艺电缆头是高压电缆的重要组成部分，能够承受电线路中的高压电流，保证电线路的安全和稳定。
以下是电缆头制作安装施工工艺的步骤。
1. 电缆剥皮首先需要根据电缆接头的要求以及电缆的型号，通过剥皮机进行电缆剥皮，剥下一定长度的电缆绝缘层，以便进行下一步操作。
2. 提绞线处理将电缆头导电芯线和绕制牢固的绞线进行处理，确保电缆头内部的导电芯线与绞线之间不会存在空气孔隙，以保证接头导电良好。
3. 压制模具制作根据电缆的型号及规格，制作电缆头压模具，由压制模具将导电芯、屏蔽、绝缘等材料压制在一起，并封盖好电缆头。
4. 管绕电缆头制作完成后进行管绕，将电缆的屏蔽、绝缘等部分封装在管中，并注入防水材料，避免电缆头进水，发生设备短路。
5. 安装及接线完成电缆头的制作后进行安装及接线操作，将电缆头与电线连接。
安装完成后，需要进行防水、绝缘、封口等工作，确保电缆头出线口处不会出现渗漏现象，避免设备损坏。
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
仅供参考[整理] 安全管理文书(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底一、电缆敷设（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。
人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。
（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。
牵引绳连接必须牢固。
其连接点应选用防捻器。
布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。
弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。
电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。
在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。
注：D表示电缆直径，mm。
（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。
（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。
电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。
第 2 页共 8 页（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。
在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。
机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。
（9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。
（10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。
电线电缆敷设及电缆头制作安装施工方案
电线电缆敷设及电缆头制作安装施工方案
一、施工准备
1.搭建施工条件
1）首先，根据施工现场的实际情况，建立安全施工现场，并进行必
要的安全防护措施；
2）其次，检查施工工具是否完好，确保施工设备可以正常使用；
3）再次，检查电线电缆材料的质量是否符合相关标准，保证材料的
质量；
4）最后，在施工前，应充分准备施工设备、防护用具、施工材料等，确保施工进程的顺利进行。
2.安排施工人员
对于电线电缆敷设工程而言，施工队应按照专业分工的原则，安排相
应的施工人员，并对施工人员的能力进行考核，保证施工进行的安全有效。
二、施工流程
1.电线电缆敷设工程
（1）首先，按照设计要求完成电线电缆槽、托架的铺设；
（2）其次，在电线电缆槽、托架中铺设预制线缆；
（3）再次，将电线电缆按照图纸设计要求，进行敷设，并用胶带和
金属环将电线电缆固定住；
（4）最后，完成电线电缆敷设工程，进行外观、电性能的检查，保证敷设质量。
2.电缆头制作
（1）首先，将电线电缆的端头切断，保留25毫米的接头头；
（2）其次，使用锤子将接头头拆开，用剪刀剪去金属缠绕，彻底拆开接头头；。
户内高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺
２．１．１ 用 ２０００Ｖ兆 欧 表 检查 电缆 的绝 缘 电 阻和 吸 收 比，以 判 断 电 缆 是 否 受 潮 。长 度 小 于 ５００ｍ 的 １０ｋＶ 电 缆 ，其 绝 缘 电 阻 不 得 小 于 ４００Ｍ￣；长 度 大 于 ５００ｍ 小 于 １０００ｍ 的 １０ｋＶ 电 缆 ，其 绝 缘 电 阻 不 得 小 于 ２００ＭＩ＇Ｌ。一 旦 电缆 受 潮 ，可利 用直 流 焊机 以直 流 短路 法 对 电缆 进 行 干 燥 处理 ，直 至吸 收 比大 于或等 于 １．３倍 为 止 。
２．１．２ 附 件 规 格 应 与 电 缆 一 致 ，零 部 件 齐 全 ，绝 缘 材料 未 受 潮 ，密封 未 失效 ，线 鼻 子 的材 质 与 电缆线 芯材质 相 同 ，工 具 和酒 精 或 汽 油 等 清洁 剂齐备。电缆接地线应 为铜绞线 或镀锡铜编织 线 ，其截面不小于 １６ｍｍ ～２５ｍｍ 。
２Ｏ１０．Ｎｏ．５
四 川 水 利
·３９·
线 在 ３ｅｍ 处将 铜 铠绑 扎 好 ，其余 部分 用 锯 弓小 ｔＬ， 锯 掉 。操作 过 程 中不 得 锯 伤 绝 缘 层 和 线 芯 ，然 后 在铜铠锯断处保 留 ２ｃｍ 内垫层 ，剥去其余内垫层 和填充 物后 ，用 塑 料三 角 锥 塞 人 三 线 芯 的根 部 将 线 芯分 开 。
１．２ 在敷设电缆的过程中，应使用支架将电缆 盘支撑 悬空 ，以减少 放 电缆 时 的工 作 强 度 。电缆 应从 电缆盘 的上 端部 引 出 ，以免 电缆 在 支 架 上与 地面发 生摩 擦损 伤 。 电缆 必 须完 好 无 损 ，不得 有 铠装压扁、电缆绞拧 、保护层断裂等人为或机械损 伤 ；电缆在被锯 断后端 头应 立 即密封 ，以防止 电缆 受潮 ；在 遇 到弯道 时 ，还 应 注 意 电缆 的弯 曲半径 。 纸绝缘 多心铠 装 电缆 的 弯曲半径 要保 证大 于或等 于 电缆 外径 的 １５倍 ，纸绝缘 单 芯 电缆 的弯 曲半径 要保证 大于 或 等 于外 径 的 ２０倍 。电缆 线 路 最 高 点与最 低 点 的 最 大 允 许 高 度 差 ，６ｋＶ一１０ｋＶ 为 １５ｍ～２０ｍ，２０ｋＶ～３５ｋＶ为 ５ｍ。
【施工】电缆敷设电缆头制作接线和线路绝缘测试施工工艺
【关键字】施工电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘尝试施工工艺标准GXEJ/QB18-2004[一]电缆敷设一、材料要求(1)品牌规格常用电缆一览表以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆，在型号前加“ZR”，耐火电力电缆，在型号前加“NH”。
1)交联聚乙烯电力电缆见表1、表2。
.1)型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV 及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V 及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450／750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4)电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均符合要求。
5)电缆出厂检验报告符合标准：交联(YJV)电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、 《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC ）电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准；预分支电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、 《日本工业标准》 JISC2810标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V 及以下矿物绝缘电缆及终端》GB13033-91、 《电线电缆燃烧试验方法》GB12666—90标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB9330-88标准。
6)对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
二、主要机具设备敷设电缆机具见表11，根据需要选用需要的工具。
(1)作业条件1)电缆线路的安装工程应按施丁图进行施工。
电缆敷设及电缆头制作规程
电缆敷设及电缆头制作规程
1. 工艺流程
1.1 电缆敷设工艺流程
准备工作→支架制作安装→电缆敷设→绝缘摇测→挂标志牌
1.2 电缆头制作工艺流程（热缩式）
设备点件检查→绝缘检测→剥除电缆护层→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定相色绝缘管→送电运行验收
2. 控制要点
2.1 电缆绝缘测试合格。
2.2 电缆排列的整齐度、预留的长度。
2.3 电缆穿墙穿楼板的防火封堵。
2.4 电缆标识。
3. 质量要求
本章节适用于电缆沟内及桥架内的电缆敷设：
3.1 电缆竖井内敷设，当设计无要求时，电缆最上层至竖井顶部或楼板距离不小于120～200mm；电缆支架最下端至地面的距离不小于50～100mm。
3.2 金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。
3.3 电缆与梯式桥架固定时使用金属电缆卡。
3.4 电缆的支架应进行防腐处理。
3.5 电缆首、末端和分支处设标志牌。
3.6 电缆头应可靠固定，不应使电气元器件或设备端子承受额外应力。
3.7 电缆头相色标志齐全，外观良好，绑扎平整。
电缆沟电缆敷设实例图竖井内电缆敷设实例图电缆头安装实例图。
低压电缆敷设和电缆头制作的要求
低压电缆敷设和电缆头制作的要求1 农村低压电力电缆选用要求1.1 一般采用聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚乙烯绝缘电缆;1.2在有可能遭受损伤的场所，应采用有外护层的铠装电缆;在有可能发生位移的土壤中(沼泽地、流沙、回填土等)敷设电缆时，应采用钢丝铠装电缆;1.3电缆截面的选择，一般按电缆长期允许载流量和允许电压损耗确定，并考虑环境温度变化、土壤热阻率等影响，以满足最大工作电流作用下的缆芯温度不超过按电缆使用寿命确定的允许值。
聚氯乙烯电缆允许载流量及持续工作的缆芯。
工作温度见表171.4农村三相四线制低压供电系统的电力电缆应选用四芯电缆。
2 电缆路径2.1敷设电缆应选择不易遭受各种损坏的路径a)应使电缆不易受到机械、振动、化学、水锈蚀、热影响、白蚁、鼠害等各种损伤。
b)便于维护。
c)避开规划中的施工用地或建设用地。
d)电缆路径较短。
表17 聚氯乙烯绝缘电缆允许持续载流量(建议性基础值)注:1.表中系铝芯电缆数值，铜芯电缆的允许持续载流量可以乘以1.292.直埋敷设土壤热阻系数不小于1.2。
3 电缆敷设3.1 敷设电缆前，应检查电缆表面有无机械损伤;并用lkV兆欧表遥测绝缘，绝缘电阻一般不低于10Mn。
3.2 敷设电缆时应符合的要求a)直埋电缆的深度不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m。
直埋电缆的沟底应无硬质杂物，沟底铺100mm厚的细土或黄砂，电缆敷设时应留全长0.5%,1%的裕度，敷设后再加盖100mm的细土或黄砂，然后用水泥盖板保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各501Tlm，也可用砖块替代水泥盖板。
b)电缆穿越道路及建筑物或引出地面高度在2m以下的部分，均应穿钢管保护。
保护管长度在30m以下者，内径不应小于电缆外径的1.5倍，超过30m以上者不应小于2.5倍，两端管口应做成喇叭形，管内壁应光滑无毛刺，钢管外面应涂防腐漆。
电缆引入及引出电缆沟、建筑物及穿入保护管时，出人口和管口应封闭。
c)交流四芯电缆穿入钢管或硬质塑料管时，每根电缆穿一根管子。
高压电缆敷设及高压电缆头制作监理旁站控制要点
高压电缆敷设及高压电缆头制作
监理旁站控制要点
1.10kV及以上高压电缆敷设
1.1检查电缆沟内有无杂物，电缆埋设深度是否符合设计要求；
1.2检查电缆展放过程有无超载、有无防捻、有无防磨损，电缆弯曲半径是否满足规范及设计要求，电缆及附件有无损伤；
1.3检查有无将电缆在地面摩擦拖拉的野蛮施工现象；
1.4检查电缆排列是否符合设计要求，电缆两端相位是否对应；
1.5检查电缆固定是否牢固可靠，交流系统的单芯电缆固定夹具是否构成闭合磁路；
1.6检查电缆对地下管道等设施安全距离是否满足规范要求。
2高压电缆电缆接头制作
2.1电缆及附件的检查应符合相关要求，电缆型号、规格、电压符合设计，外观无损伤，绝缘良好；
2.2施工人员需持证上岗，制作过程应严格遵守制作工艺规程、安装说明书和安装图纸的要求。
电缆最小的弯曲半径应符合规范要求；
2.3连接金具及模具：应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求；
2.4在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合规范要求；接地线截面积符合规定；
2.5防水防潮：严格控制制作环境，绝缘材料不得受潮；密封应完好。
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底电缆敷设、电缆头制作是电力施工中非常重要的环节，涉及到电力安全和质量问题。
在进行电缆敷设和电缆头制作之前，我们需要进行相关的安全技术交底，以确保工作的安全性和有效性。
下面是关于电缆敷设、电缆头制作的安全技术交底的内容，大约2000字。
一、电缆敷设安全技术交底1. 工作环境安全：a. 确保工作现场周围没有明火、易燃易爆物品，并设立明显的安全警示标志；b. 确保工作现场通风良好，防止有害气体积聚；c. 清理工作现场的杂物，保持整齐、干燥；d. 制定应急预案，做好应急处理准备。
2. 电缆选择与质量检查：a. 根据工程需要选择合适的电缆，并查看电缆的型号和规格是否符合设计要求；b. 检查电缆外观，确保无损伤或裂纹；c. 检查电缆芯线是否符合要求，如导体截面积、绝缘材料等；d. 进行电缆外观、芯线电阻等质量检查记录。
3. 敷设线路前的准备：a. 根据设计要求准确测量线路长度，并计算敷设所需电缆的总长度；b. 预留足够的电缆头和电缆尾部长度；c. 根据电缆敷设路径，确认起点和终点，并进行标记；d. 准备好必要的敷设工具和安全防护用品，如螺纹套、电缆卡扣、手套等。
4. 电缆敷设过程的注意事项：a. 在开始敷设之前，确保电缆通道畅通无阻；b. 电缆敷设过程中需注意保护电缆外皮，避免划伤或损坏；c. 电缆敷设过程中需注意避开其他管线，如水管、气管等；d. 在敷设过程中应沿线固定电缆，防止电缆弯曲和松动；e. 若需要弯曲电缆，应确认允许的最小弯曲半径，避免过度弯曲。
5. 电缆敷设结束后的处理：a. 清理电缆敷设现场，将杂物、垃圾清理干净；b. 仔细检查电缆敷设路径，确保电缆完整无损伤；c. 根据需要，对电缆进行质量检查，检查电缆外皮是否完好；d. 整理并记录电缆敷设工作的相关数据和信息。
二、电缆头制作安全技术交底1. 工作环境安全：a. 确保工作现场周围没有明火、易燃易爆物品，并设立明显的安全警示标志；b. 确保工作现场通风良好，防止有害气体积聚；c. 清理工作现场的杂物，保持整齐、干燥；d. 制定应急预案，做好应急处理准备。
电缆敷设及电缆头制作安装方案
电缆敷设及电缆头制作安装方案1、一般规定（1）电缆敷设时，不破坏防水层。
（2）在三相四线制系统中使用的电力电缆，不采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，以电缆金属护套等作中性线等万式。
在三相系统申，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。
（3）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。
（4）电力电缆接头盒的位置符合下列要求:a、并列敷设电缆，其接头盒的位置相互错开。
b、电缆明敷时的接头盒，须用托板(如石棉板等)托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板伸出接头两端的长度各不小于0.6m；c、直埋电缆接头盒外面有防止机械损伤的保护盒。
（5）电缆敷设时、不交叉，电缆排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。
（6）标志牌的装设符合下列要求：a、在下列部位，电缆上装设标志牌，电缆终端头、电缆中间接头处；b、标志牌上注明线路编号(当设计无编号时，则写明电缆型号、规格及起迄地点)并联使用的电缆有顺序号，宇迹清晰，不易脱落；c、标志牌的规格统一，标志牌能防腐，且挂装牢固；（7）直埋电缆沿线及其接头处有明显的方位标志或牢固的标桩；（8）电缆固定时，符合下列要求：a、在下列地万将电缆加以固定；垂直敷设或超过450倾斜敷没的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处；b、电缆夹具的形式统一。
（9）电缆进入电缆沟、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭；管口密闭；管口密封。
（10）对于有抗干扰要求的电缆线路，投设计规定作好抗干扰措施。
2、电缆直埋敷设埋设要求（1）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、地下电流、震动、热影响、嚼植物质、虫鼠等危害的地段，采用保护措施。
（2）电缆埋设深度符合下列要求；a、电缆表面距地面的距离不小于0.7m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，并采取保护措施。
b、电缆埋设于冻土层以下。
当无法深埋时，采取措施，防止电缆受到损坏。
电缆敷设及电缆头制作
电缆敷设及电缆头制作1) 电缆敷设1)说明一般用电设备和消防用电电缆线选用交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃耐火聚烯烃护套电力电缆，照明回路导线均为2.5mm2，穿钢管吊顶内、墙内敷设。
2)施工流程3)低烟无卤电缆敷设A.消防电缆与非消防电缆分开敷设。
电缆敷设用的设备选择见下表:慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架B.电缆施工方法本工程中将截面(70～300mm2)的低烟无卤铜芯电缆选用卷扬机牵引。
大部份电缆由下而上敷设，另一部份电缆由上引下。
电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房的输出的电缆采用从上往下敷设，其它楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。
检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。
将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。
在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。
电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。
电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下图：将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。
卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。
电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。
电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。
卷扬机亦与结构可靠固定。
机械敷设电缆的速度控制在15m/min。
电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
BTTZ电缆的施工技术2024
引言：BTTZ电缆是一种新型的低烟无卤阻燃电缆，具有防火性能好、烟雾低、无毒、无腐蚀等特点，在建筑、电力、通信等行业得到了广泛应用。
本文将深入探讨BTTZ电缆的施工技术，包括电缆敷设、电缆头的制作、电缆连接和接地等方面的内容，以帮助读者更好地了解和应用BTTZ电缆。
正文：一、电缆敷设1.准备工作：确定电缆敷设的路线和穿越形式。
清理敷设区域，确保没有障碍物和污染物。
根据敷设长度确定电缆的长度。
2.敷设过程：使用适当的工具固定电缆，避免在敷设过程中产生过大的张力。
根据需要进行支撑和加固，确保电缆的稳定和安全敷设。
3.敷设注意事项：避免电缆与锐利物体接触，以防损坏绝缘层。
注意电缆的弯曲半径，避免弯曲过小导致电缆及绝缘层的损坏。
在敷设中避免受到强磁场和高温环境的影响。
二、电缆头的制作1.选择合适的连接接头：根据电缆的规格和性能需求，选择合适的连接接头。
确保连接接头与电缆的规格和材质相匹配。
2.制作电缆头的步骤：a.剥除电缆绝缘层并清理导体表面。
b.进行导体绞合和压端处理，确保电缆连接的稳固性。
c.安装连接接头，注意接头的位置和固定方式。
d.进行电缆头的绝缘处理，以增强电缆头的电气性能。
3.检验电缆头：使用特定的测试仪器对电缆头进行测试，确保连接质量和电气性能符合要求。
三、电缆连接1.连接技术选择：根据具体需求和安装环境，选择合适的电缆连接技术，如焊接、压接、冷压接等。
2.连接步骤：a.清除电缆绝缘层和导体表面的污染物。
b.使用适当的工具进行导体的加工和连接。
c.检查连接是否牢固，排除可能存在的安全隐患。
3.连接质量检验：使用测试仪器对连接处进行测试，确保连接质量符合要求。
四、电缆接地1.接地系统设计：根据电缆接地的要求和建筑物的特点，设计合适的接地系统。
确定接地点的位置和数量。
2.接地电缆敷设：选择合适的接地电缆，并按照要求进行敷设。
注意电缆与其他设备和物品的距离，避免干扰和损坏。
3.接地电阻测试：使用专用的测试仪器对接地电缆的接地电阻进行测试，确保符合要求。
电缆线路敷设及电缆头制作质量控制
电缆线路敷设及电缆头制作质量控制陈越（江苏扬安机电设备工程有限公司）提要：本文从实际施工的角度，阐述了电缆线路敷设及电缆头制作工艺的八大质量通病及处置方法。
随着市场经济的迅速发展，一大批建筑面积较大和高层建筑不断崛起，给安装业带来了新的生机。
在建筑电气安装工程施工中，电气线路的敷设有多种形式，有穿管敷设、镀锌线槽敷设、电缆桥架敷设等。
而电缆作为电器设备的主要电气线路，在实际施工过程中，难免存在着不符合规范和标准要求，主要有以下几种形式：1、电缆进出配电柜序号较乱2、电缆穿墙、穿管敷设表面有损伤现象3、电缆在敷设过程中有交叉敷设现象4、电缆的弯曲半径达不到要求5、电缆头未封，存在与空气中的介质腐蚀现象.6、电缆有扭拧和铠装压扁现象7、电缆线路与热力管道、易燃易爆品和防火区域安全距离达不到要求8、终端电缆头制作安装不规范笔者从事电气安装工作多年，就电缆线路的敷设及电缆头制作工艺，积累了一些施工经验，下面依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002，《建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/TP（JG）018-92就以上几种现象简述一下个人的看法：1、电缆进出配电柜序号较乱安装工程存在着与土建、装饰等施工项目配合周期长、交叉作业多等因素。
在工程未进入安装前，施工专业技术人员应认真熟悉图纸，了解设计意图，根据本工程的特点和技术要求，结合规范和标准，编制施工技术交底。
这个交底不仅要有针对性和可行性，而且还要从深度和广度上考虑。
施工技术交底应从施工流程到施工工艺逐项逐步的进行，层次要清晰，一目了然。
要组织施工队伍、班组学习交底内容，特别是配电柜的进出线，要按照从里到外，从上到下，对照施工系统图和平面图一一对应进行编号，严禁漏编，这样就能防止出现电缆进出配电柜敷设混乱和编号不一的现象。
2、电缆穿墙、穿管敷设表面有损伤现象电缆穿墙、过路部分应有套管保护。
为了防止电缆表面的损伤，电缆套管或电缆穿管在敷设前，对金属管口应先制作成喇叭口，并相应做好接地（零）保护。
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交底记录工程名称：赤城县三道川乡16兆瓦光伏农业电站项目编号：SJSB6-SGJSG-017 项目名称赤城县三道川乡16兆瓦光伏农业电站项目交底单位班组交底主持人签名交底日期交底级别□公司级□项目部级□工地级接受交底人签名：交底作业项目：电缆敷设及电缆头制作主要交底内容：电缆敷设一、技术准备1.1将图纸中存在问题进行汇总，进行图纸的内部会审。
由监理组织业主、设计、施工单位就图纸中存在的问题进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
1.2由专业工程师向施工班组技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底。
二、施工工序及主要施工工艺2.1、电缆敷设：2.1.1、电缆敷设准备（1）配合业主及设计院复核电缆敷设路径，清理电缆槽盒及砼管内的杂物；（2）根据业主工程进度要求编制相应的电缆敷设计划；（3）准备电缆敷设的工器具，并认真进行安全检查，保证工器具符合安全规范的要求；（4）向全体施工人员进行技术交底，交代施工方法和安全注意事项。
2.1.2、电缆盘装卸①装卸电缆盘采用吊车，电缆盘在车上运输时，将电缆盘放稳并牢靠的固定，电缆盘边应垫塞好，防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。
电缆盘不允许平卧装车。
卸车时，严禁将电缆盘从运输车上直接推下，装卸电缆盘时严禁几盘同时吊装。
②电缆盘在地面上滚动时必须控制在小范围内，滚动时方向必须按照电缆盘侧面上所示方向（顺着电缆的缠紧方向）。
2.1.3、电缆沟及槽盒施工（1）复测电缆路径及长度，若复测长度和设计提供数据不符，应报告业主、设计单位核对；（2）复测无误的电缆槽盒并作好标记路径；（3）复测无误的电缆沟用白灰撒线标记路径；2.1.4、电缆沟电缆敷设电缆敷设主要采用人力敷设牵引绳机械牵引电缆进行施工。
（1）电缆牵引头（套）的准备与连接：①电缆敷设前设置电缆牵引头，其作用为：电缆在施放过程中，为电缆端部的密封套；为牵引电缆导体的过渡件；②电缆牵引头在使用前应在短段电缆上做拉力试验，以免在牵引时滑脱或断裂；③先从电缆盘上牵引出一段电缆，将其端部抬起比邻近电缆高出0.5米，用合格的电缆清洗剂清洗电缆牵引头各部件；④除去电缆的原有封帽，用合格的电缆清洁剂清洗电缆端部，套上牵引套，并在顶端上加上帽罩。
（2）电缆展放①检查到货电缆型号、规格、盘缆长度、出厂合格证、试验资料、开箱证明（监理在场）等。
确认无外伤（表面层无损伤），盘缆无撞伤痕迹后，则盘缆置放于地面上（在放缆前用千斤顶放置于放缆架上）；②清理电缆沟：无砖石、无砼块、无垃圾、无可能损伤电缆皮的铁件；将牵引钢绳与电缆用旋转连接器连接，防止牵引过程中电缆扭转；③在电缆沟旁敷设牵引钢绳，并按规范要求缠绕在机动绞磨上；④盘缆在架上，出缆方向，支架应牢固可靠，具有足够承拖能力，且转动自如；⑤每1.5米设置一个电缆滑车减少摩擦力，转向电缆滑车必须设置牢固；⑥牵引绳和电缆连接处，应装设置防扭器件，且应牢固连接。
在连接点处，在整个牵引放缆过程中至少应有2人以上跟踪前进，及时处理放缆过程中出现的问题。
敷缆指挥应持通信器具，随时指挥放缆启停；⑦放缆通信必须可靠，若为对讲机，则事先应充足电能，频率统一并且应就位试通话，证实联系顺畅后，方可进行放缆；⑧电缆运抵现场后要与当地派出所联系挂号，未带电前昼夜设人看守，严防盗窃破坏。
2.1.5、直埋电缆敷设（1）电缆敷设①电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
用机械的最大牵引强度宜满足规范规定，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
②电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
③电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。
④电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。
⑤电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
（2）铺砂盖砖①电缆敷设完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。
②电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
③直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物（3）回填土①直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。
②回填土应及时并分层夯实。
③电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。
电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。
标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15cm为宜。
2.1.6、桥架内电缆敷设（1）水平敷设①电缆沿桥架或托盘敷设设计无要求时，应将电缆单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
②不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
③同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
④电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。
⑤控制电缆可多层敷设，但填充不能大于40%。
（2）垂直敷设①垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。
土建末拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
②自上而下敷设时，低层小截面电缆可用轮滑大麻绳人力牵引敷设。
高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（3）电缆的排列和固定①电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
②大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
③水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
④对于敷设垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。
⑤敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。
⑥电缆挂标志牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
三、质量要求（1）检查电缆应无损伤，绝缘良好。
电缆的敷设环境温度应敷设应符合图纸设计和要求。
在放置电缆前应检查缆沟无杂物；穿管畅通无毛刺，管口设喇叭口；（2）检查支放电缆盘的支架应坚固，稳定性好。
制动装置应可靠。
在电缆出盘处有专人检查电缆外表的完好性；（3）电缆敷设时，电缆从电缆盘上端引出，采取措施防止电缆有铠装压扁、电缆绞拧等情况发生；（4）在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装旋转连接器；（5）并严格控制拉力，设置张力计，不准大于制造厂商的要求；（6）电缆敷设时应设专人统一指挥，统一信号和行动，使用对讲机保持信号联络畅通，各部位监护人应认真负责，发现问题及时向指挥人员汇报，采取果断措施，保证电缆敷设安全。
在放缆过程中如发生意外情况，必须及时通报，不得隐瞒；（7）电缆沟电缆敷设注意电缆端头的防潮处理。
电缆敷设完，挂好正规电缆牌，将电缆管口及电缆孔洞封堵严密。
及时做好电缆耐压试验。
（8）直埋电缆在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。
（9）直埋电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
（10）桥架内电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（11）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表中规定电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1 无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20 D3 聚氯乙烯绝缘电缆10 D4 交联聚氯乙烯绝缘电缆15 D5 多芯控制电缆10 D注：D为电缆外径。
（12）沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重。
电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
（13）沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。
在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
四、电缆头制作1 、35kV电缆结构，由外到内分别为：外护套—钢甲—内护层—无纺布—填充—屏蔽层—外半导体层—绝缘层—内半导体层—导体2、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列的情况，避免三芯电缆中间头（对其相序）芯线交叉。
3、电缆头敷设后要做电缆的支流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
4、中间头电缆要余留量及放电缆的位置。
5、作业流程：准备安装—电缆剥切—电缆头附件安装—安装色相标识—电缆试验—电缆头安装6、基本操作工艺及质量控制要点6.1剥外护套，为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内测把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用痛死绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线，最后剥外护套。
6.2锯钢甲，上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆）用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程中都要顺钢甲包紧方向，不能把钢甲弄松动。
6.3剥内护绝缘层，注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
6.4焊接屏蔽层接地线，把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把附件的接地扁铜线分成三段，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住线头。
6.5铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断出内测用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝划一道浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6.6剥半导电层，在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内测包一圈胶带作标记。
6.7清洁主绝缘层表面，用不掉毛的侵有清洁剂的细布或纸擦干净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘断向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
6.8安装半导体电电管，在三根芯线分离出的距离应尽量相等，一般要求分离支手套50mm，半导电管主要套住铜带不小于20mm，外半导电层已流出20mm，在半导电层断口两处要涂刷应力疏散胶，主绝缘表面涂刷硅脂。
半导电管热缩时应注意铜带补送动表面要干净，半导电管内不能有一点空气。
6.9在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心她偶，电缆分支中间尽量少缩，涂密封胶的4个端口要缩紧。