MES介绍--最全(丰田)
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线边拉动
DPS
合格证
质量分析
质量控制
ANDON
AVI
工艺设备
PMC
防错
缓存区
路由控制
MES Automation
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生产线控制 – 排序
排序的目的就是把生产计划按照平准化生产的要求生成一车一单 的制造指令。其主要功能如下:
• 适应汽车连续性的订单拉动生产方式,实现“一车一单”的 管理模式 • 为柔性化的生产线提供信息系统支持 • 为管理系统提供精确的实时数据 • 帮助生产过程透明化 • 精益化生产 • 持续改善
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– Default input 不合格记录 Quality default code 质量缺陷代码 Default Level 程度 – Normal or critical 普通或严重 Responsibility 责任人 Processing scheme 处理方案 – Repair, Reproduce or special treatment 返修,再加工,特别处理
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生产线控制 – 追踪
随着车身在生产线上的移动,分布在生产线上的条码扫描器和RFID读写器不断汇报车身的最新位 置以及车身数据。运行在服务器上的软件根据这些数据,不断刷新跟踪模型中的车身数据记录。 生产追踪的数据将被用来修正预先生成的上线序列以及上线时间。作为动态排序,生产指示,物 流配送的依据。
业务价值值:
• 减轻实施风险 • 快速多站点部署核心流程
• 减少实施和维护成本 • 柔性平台快速响应业务需求变更 • 柔性平台轻松应对IT的变更 (OS,
ERP升级等)
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(Confidentia) Copyright© 2010
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罗克韦尔自动化(中国)公司概况
中国Βιβλιοθήκη Baidu
• 中国总部:上海 • 各地28 个支持销售办事处及 5 个培训中心 • 1500 多名员工, 销售工程师、行业专家, 产品工程师、应用工程
师 • 中国工程中心,项目经理,项目工程师超过100名,各地均有技术支
持工程师(包括重庆办公室) • 在大连设有软件开发中心, 在上海设有先进研究中心 • 在中国的 19 个省和地区与一流大学院校
– Different parts 差异件 • SPS (Kitting supply) 成套供应 • Kanban in fixed quantity 定量看板拉动
– Common parts 通用件 • Kanban in Fixed time 定时看板拉动
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汽车行业信息解决方案
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汽车业制造流程
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汽车业MES系统特点
• 生成上线顺序 • 平准化 • 预定时间计算 • 工作日历定义 • 动态排产 • 计划修正
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生产线控制 – 生产指示
生产指示系统是在建立了车身跟踪和路由控制系统之后,在生产线上设置生产信息 显示设备(如计算机,LED,打印机),由这些信息显示设备提前显示将要到达生 产工位的车身数据(如车身型号,车声颜色,选装件)。信息广播系统向生产操作 人员提供正确的生产提示信息,指导操作人员提前备料,保证在给定的生产节拍内 完成一辆车身的生产。
天津丰田第二工厂
用户
项目名称 总装车间Andon;AVI系统
广州丰田工厂
总装车间Andon;AVI;DPS系统
上海通用发动机车间 上汽通用五菱
长安福特 一汽大众新奥迪总装车间 九江昌河汽车
Andon系统;力矩拧紧防错
东部西部车身,涂装,总装, ANDON;PMC;AVIANDONPMCAVI系统 总装车间厂内物流系统
的 44 个实验室开展广受好评的大学合作 计划 (UPP),每年培训 5500 多名学生
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罗克韦尔汽车行业MES案例
序号 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10
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总装车间ANDON;AVI;PMC;防错系统;质量管理 系统
全厂AVI、PMC、RC(路由控制)
东风乘用车
全厂MES(计划,排产,物流,跟踪,质量)
武汉神龙汽车 华泰汽车 广汽乘用车
总装AVI、PMC、ANDON、PMCANDON防错
总装AVI、PMC、防错、LED显示
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强大的MES平台:FactoryTalk ProductionCentre
可靠,可扩展的 柔性平台
功能:
成熟的平台,支持快速部署,减少项目启动时间,比较 好的解决客户MES项目工期紧的挑战
– 符合S88,S95标准,成熟的应用模板 – 内置的配置/扩展工具
– 图形化开发环境,柔性化的流程配置编辑
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质量跟踪
Master data
Default code Division Target Solution
Different area input
Quality tracking
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厂内物流 – 线边拉动
线边拉动系统解决的是准时的,按照必要的量把物料送到指定安 装工位的需求。通常汽车总装车间的物料分为JIT件和JIS件两类。 JIT(Just In Time)件指的是需要按时按量送到线边的通用物料。 物料配送没有先后之分。 JIS(Just In Sequence)件指的是除了准时外,还需要按照车身 上线的序列配送部品。通常JIS件会直接由供应商送到线边。 解决线边拉动通常有按看板配送,线边物料ANDON呼叫或SPS 物料配送,批次配送等方式。
Inspection line
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质量控制
• Quality Default Management 质量不合格管理
– Definition 定义 Create a quality specification database including quality default code and description. 建立质量合格标准数据库包括质量缺陷代码及 描述。
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Inbound Logistic System 厂内物流系统
• What is Inbound material? 厂内物流 Inbound material offer material delivery flow management
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厂内物流 - SPS物流配送
顺序件
供应商
通用件
开捆 拣选
SPS物流作业
预装
直接配送
生产线
按辆份 配送小车
SPS 配送的优点
- 按车辆份配送,有助于精确控制物料配送。减 少物流作业人为失误对生产的影响。
– Solve process 解决流程 Default process 缺陷处理流程 Relevant division 相关部门 Improving 检讨和改进
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质量缺陷录入界面
from shop material entrance to line side. 厂内物流管理物料从卸货口到线边整个物流配送流程。
• Parts type in assembly shop 总装车间的物料分类
– Ordering parts 排序件 • Delivery to line side directly 直接送线边
汽车行业MES系统 解决方案介绍
罗克韦尔自动化
董敏
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罗克韦尔自动化现状
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厂内物流 – 看板管理
看板方式是协调管理全公司的生产,将 必需的产品,在必需的时间,按必需的数 量制造出来的一个信息系统。在看板生产 方式下,物流是直接通过存放零部件的料 箱料架进行组织的,每一个料箱料架都盛 放了工作中心在下一段时间内所需数量的 零件。当装满的料箱料架被送到工作中心, 从满箱到空箱,就触发相应的供料布料行 为,供应源可以是工厂的另一地点,也可 以是外部供应商或仓库。
架构:
基于J2EE技术,稳定可靠,系统可以支持客户的业务的 扩展,持续改进而不断改进
– 扩展性,应用规模的可伸缩性
– SOA面向服务架构
– ERP,现场无缝连接
成熟:
全球超过1000多个工厂的安装,最大的应用同时支持 1000多个用户。众多成功的应用案例,保证了系统的 成熟性,稳定性和项目后期支持。保证客户的投资。
ANDON/MES 总装车间ANDON;AVI;PMC;AVIPMC物料拉动
湖南长丰汽车(永州工厂)
总装车间ANDON;AVI;PMC;物料拉动;生产控制;
上汽仪征工厂 福田汽车蒙派克工厂
北京Lear座椅二期 上汽临港工厂
物料ANDON系统、AVI、PMC
总装车间ANDON;AVI;PMC;防错系统;质量管理 系统
- 预先装配,有助于减少主线生产节拍压力 - 显著减少线边库存 - 配合柔性化生产
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厂内物流 - DPS系统(灯光拣选防错)
DPS作业流程 系统向DPS发送拣选指令 操作员扫描料箱的条码或RFID标签后,待 选物品旁边的灯光系统闪烁。 数字读书显示拣选数量 每一个拣选位置需要安装一个灯光标签 操作员拣选后确认,系统数据更新 进行下一个扫描拣选作业
MES系统对看板方式的支持包括看板的 计算,看板的发行,看板的读取等。
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厂内物流 – 物流ANDON
物流配送指示的功能 - 指挥物流作业
- 线边物料拉动
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Weld
Paint
Assembly
VQ
PQ
Powertrain
Different assembly line input
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Vehicle run test Appearance inspection
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汽车业信息化模块图
采购
原价
财务
库存
人力资源
固定资产
订单
MRP
计划
实绩
出货
ERP MES
生产控制(ALC)
排序
生产指示
追踪
厂内物流(Inbound material)
质量管理(Quality management)
车间信息化(Shop floor Info system)
输送
看板管理 质量档案
物流ANDON