MES介绍--最全(丰田)
描述mes在冲压车间中的作用
描述mes在冲压车间中的作用在冲压车间中，MES（Manufacturing E某ecution System，制造执行系统）扮演着关键的角色。
MES是一个集成化的软件系统，用于监控、控制和协调整个制造流程中的各个环节和资源，以实现生产计划的及时执行，提高生产效率和质量。
在冲压车间中，MES的作用主要有以下几个方面：1.生产计划与调度管理：MES可以根据订单需求、物料库存和设备状态等信息，制定生产计划和调度安排，并实现对生产过程的实时监控和调整。
它能够帮助冲压车间合理安排生产任务，提高生产资源的利用率，减少生产周期。
2.实时数据采集与监控：MES可以通过与设备接口对接，实时采集生产数据，如设备状态、产量、质检结果等，并将数据可视化展示，供管理人员进行实时监控和决策。
通过实时数据采集，冲压车间可以及时发现并解决生产中的异常情况，保证生产进度和质量。
3.物料管理与追踪：MES能够对物料进行全生命周期的追踪管理，包括采购、入库、出库、消耗等环节。
它能够实现对物料库存的实时监控和管理，提高物料的利用率和定时补给，减少因物料不足造成的生产停滞。
同时，MES还可以追踪物料的批次信息，确保物料的质量和追溯能力。
4.质量管理与追溯：MES可以对产品的质量信息进行管理和追溯，包括质检结果、不良品数量和原因等。
它能够自动收集和分析质检数据，并生成质量报告，以支持质量决策和改进。
在冲压车间中，通过MES的质量管理功能，可以实现质量风险的预警，提前采取措施避免不良品的产生，并在不良品出现时，快速定位问题，进行追溯和改进。
5.工艺参数控制与改进：MES可以对冲压车间的工艺参数进行实时监控和调整，以确保产品的质量、生产效率和能耗的平衡。
它可以实施生产过程中的自动控制和优化，对设备和工艺参数进行实时调整，提高生产的稳定性和一致性。
同时，MES还可以通过数据分析和挖掘，帮助冲压车间不断改进工艺，提高产品质量和生产效率。
总之，MES在冲压车间中的作用是协调、管理和优化整个生产流程，以满足客户需求、提高生产效率和质量。
2023-整车MES解决方案-1
整车MES解决方案随着工业4.0的不断发展，制造业正在向着智能化、数字化、数据化发展。
而整车MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为一种关键的生产过程控制系统，将整个制造生命周期中的生产数据与信息进行集成，实现各个系统、部门之间的信息互换和协同，提升生产效率和品质，提高管理水平和决策效率，成为现代制造业的重要组成部分。
下面就整车MES解决方案进行分步骤的阐述：一、 MES系统方案概述整车MES系统主要包括车身制造、车身涂装、总装等制造环节，涵盖生产计划、车型管理、零部件库存管理、机器设备管理、质量检验、制造指令与工艺管理等多个方面的信息化，实现计划与执行的管理、控制，优化生产流程，提高生产效率、品质和可靠性。
二、 MES系统方案实施流程1、流程分析：MES解决方案提供的核心功能是对生产过程进行控制、监控和数据分析，对现有的生产流程和产线进行分析和优化；2、系统设计：整车MES解决方案按照生产过程的现有规则和标准进行设计，实现系统与生产生态的良好兼容性，包括系统规划、数据库设计等；3、系统部署：系统方案实施过程中首先需要部署固定的硬件基础设施，比如网络、数据库等等，以便于后续的数据采集工作；4、数据采集：连接各种设备与系统、构建数据采集网，尤其是生产过程中所产生的数据，如边角料处理、零件修复、机器维护计划等，必须承袭至MES系统中，方便监控和分析；5、系统测试与调试：进行系统测试，对系统正常运行情况，功能是否符合设计要求进行测试，有问题及时调整和改进；6、系统上线和实施：在试运行期满和系统调试过程结束后，进行系统上线和实施。
三、 MES系统方案主要功能整车MES系统的主要功能包括：生产计划管理、生产过程控制、质量管理、设备管理、材料与物流管理等多方面的内容，实现MES系统所需要的完善管理。
其中，生产过程控制是整车MES系统的重要环节，包括制造指令、工艺管理、工序控制等功能；而设备管理是整车MES 系统的核心功能，通过对设备的管理实现生产节拍的稳定、设备可靠性的提高以及预防性维护的推进等目标。
MES介绍--最全(丰田)
汽车行业信息解决方案
Copyright© 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
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汽车业制造流程
Copyright© 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
7
汽车业MES系统特点
2
罗克韦尔自动化（中国）公司概况
中国
• 中国总部：上海 • 各地28 个支持销售办事处及 5 个培训中心 • 1500 多名员工， 销售工程师、行业专家， 产品工程师、应用工程
师 • 中国工程中心，项目经理，项目工程师超过100名，各地均有技术支
持工程师（包括重庆办公室） • 在大连设有软件开发中心， 在上海设有先进研究中心 • 在中国的 19 个省和地区与一流大学院校
Inspection line
13
质量控制
• Quality Default Management 质量不合格管理
– Definition 定义 Create a quality specification database including quality default code and description. 建立质量合格标准数据库包括质量缺陷代码及 描述。
• 适应汽车连续性的订单拉动生产方式，实现“一车一单”的 管理模式 • 为柔性化的生产线提供信息系统支持 • 为管理系统提供精确的实时数据 • 帮助生产过程透明化 • 精益化生产 • 持续改善
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– Default input 不合格记录 Quality default code 质量缺陷代码 Default Level 程度 – Normal or critical 普通或严重 Responsibility 责任人 Processing scheme 处理方案 – Repair, Reproduce or special treatment 返修，再加工，特别处理
汽车行业MES解决方案
汽车行业MES解决方案
一、简介
MES（Manufacturing Execution System），是通过对制造业现场的
自动化管理，实现准确的计划执行、及时的绩效分析、灵活的资源调配、
有效的质量控制以及动态的工厂监控等，实现企业生产信息共享、管理一
站式服务，从而将制造业``由传统的手工水平制造业提升到自动化数字化
的制造业，实现全自动、高效的生产制造的综合解决方案。
汽车行业是现代工业进步的高度迭代，走在行业发展的前沿，汽车行
业也在多方面带动着行业的发展，它提出了新的专业要求，并采用了新的
技术来适应。
同样的技术能力，MES也是进步的重要因素之一、MES作为企业信息
化的基石，能够有效的将生产、服务、质量控制等环节连接起来，从而提
高汽车企业的竞争性占据了重要的地位。
1、计划管理
MES提供计划管理功能，能够实时掌握计划情况，可以实现计划设定、调整和实施，以及计划的执行情况，确保计划进度和质量的精确性。
2、资源管理
MES系统可以提供资源管理功能，可以根据计划及时有效的调配设备、人员、物料及其他资源，确保企业资源的充分利用及有效的控制。
3、绩效管理
MES可以对生产现场实时的状态进行监控，可以实时的掌握现场的运
行状况。
2023-汽车MES系统 技术方案书-1
汽车MES系统技术方案书作为一种智能制造系统，车辆制造企业的MES系统可以帮助企业提高生产效率、质量和可靠性，并对生产和决策提供实时数据和可视化分析。
本篇文章将详细介绍汽车MES系统的技术方案书，从以下几个方面进行分步骤阐述。
一、MES系统架构设计MES系统是一个垂直的集成系统，它将车辆制造企业的层次结构与制造业务进程整合在一起。
因此，设计一个高效稳定的MES系统对企业的生产效率至关重要。
在MES系统架构方案设计时，应该考虑企业的实际生产流程，针对生产中涉及到的各个环节进行模块化分析，确定模块之间的依赖关系和交互方式，最终构建出一个高可用性、可扩展性、可靠性强的系统。
二、MES系统集成功能设计MES系统是车辆制造企业的生产管理信息中心和数据分析中心。
因此，集成多种功能模块和工具是必不可少的。
比如，生产计划和排程、生产过程监控、工艺流程管理、物料管理、质量管理、人员管理等多方面的功能模块需要通过一定的方式实现跨系统集成。
针对不同的生产流程和业务需求，可以定制一些特定的模块集成；同时，为了保证数据的一致性和完整性，需要对系统之间的数据交互进行清晰的映射和验证。
三、MES系统网络设计MES系统的网络设计是架构的重要组成部分，它决定着系统的稳定性和可靠性。
在网络设计中，应该将网络基础架构的搭建和安全策略的制定结合起来，确保网络的稳定性、速度和安全性。
比如，网络拓扑的设计、设备的选择和配置、网络带宽的规划、防火墙的设置、虚拟专用网的使用等都应该得到充分的考虑和规划。
四、MES系统与设备的集成MES系统的集成不仅仅是软件之间的集成，它也需要与各种自动化设备和仪器的集成。
对于车辆制造公司来说，它需要与各种自动生产线设备、检测设备等进行集成，涉及到众多的设备及设备接口标准，需要对这些标准进行详细的了解，同时对自身生产线上的设备进行良好的管理，确保设备的正常运行。
总之，汽车MES系统是车辆制造企业生产管理信息化的重要建设之一，它可以帮助企业实现企业内部产业链各环节的深度协同和集成，提高管理效率和成本控制能力，实现人机智能化的生产模式，为企业提供强有力的支持和保障。
生产执行系统(MES)系统介绍
生产执行系统(MES)入门介绍第1章概述简介生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。
本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。
MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。
它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。
《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。
具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。
通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：1. 生产从被动指挥向实时调度转变2. 质量从事后抽检向在线控制转变3. 资源从被动供应向主动供应转变4. 成本从事后核算向过程控制转变5. 管理从粗放型向质量型转变该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产管理的效率。
第2章系统功能系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。
系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。
MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。
根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。
汽车行业MES系统介绍
汽车行业MES系统介绍随着科技的发展和制造业的进步, 汽车行业在过去几十年中经历了巨大的变革。
制造商不断寻求提高效率、降低成本和加强产品质量的方法。
在这一进程中，制造执行系统（MES）在汽车行业扮演着重要的角色。
本文将介绍汽车行业中MES系统的定义和功能，以及它对汽车制造的重要性。
一、MES系统的定义和功能MES系统是指制造执行系统（Manufacturing Execution System），它是一种用于协调和管理汽车制造过程的软件系统。
它通过整合车间各个环节的信息，实现生产过程的可见性、控制性和追溯性。
MES系统的主要功能包括：1. 生产计划与调度：MES系统可以根据订单和生产计划，合理安排生产线的资源和制造工序的顺序，以确保生产过程的高效运行。
2. 生产过程控制：MES系统通过监控设备和工艺参数，实时掌握生产环境的情况，并根据设定的规则和算法，自动调整生产线的运行方式，提高生产效率和产品质量。
3. 质量管理：MES系统可以记录、跟踪和分析生产过程中的质量数据，发现潜在问题并及时采取措施，以确保产品符合标准和客户要求。
4. 物料管理：MES系统可以跟踪和管理生产过程中的物料流动，确保物料准确到位，避免物料短缺或过剩的情况发生。
5. 追溯性管理：MES系统可以记录和追踪产品的生产过程和流向，包括原材料的采购、生产过程的各个环节以及最终产品的出货情况，以满足质量追溯的需求。
二、MES系统在汽车制造中的重要性MES系统在汽车制造中具有重要的作用和意义。
它可以帮助汽车制造商实现以下目标：1. 提高生产效率：MES系统可以优化生产计划和生产过程控制，减少生产线的停机时间和废品率，提高生产效率和资源利用率。
2. 提高产品质量：MES系统可以实时监控和控制生产过程中的各个环节，及时发现和纠正质量问题，提高产品的一致性和质量稳定性。
3. 加强供应链管理：MES系统可以跟踪和管理供应链中的物料流动和信息流动，确保物料及时到位，降低库存和物料短缺的风险，提高供应链的可靠性和灵活性。
MES系统汽车装配车间项目介绍
MES系统汽车装配车间项目介绍MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于汽车装配车间的先进管理和监控系统，其目的是提高生产效率、降低成本、提升质量，实现智能化生产。
本文将对MES系统在汽车装配车间中的应用进行详细介绍。
一、MES系统的作用与特点1.协调资源：MES系统可以实时监控和管理车间内各个环节的资源，包括人力、设备、原材料等，确保资源的合理利用和协调。
2.控制过程：MES系统可以对汽车装配车间的生产过程进行细致的控制和监控，确保产品按照规定的质量标准和时间要求完成。
3.协同作业：MES系统可以提供实时的数据和信息共享，促进车间内各个环节之间的协同作业，提高生产效率和响应能力。
4.支持决策：MES系统通过数据分析和报表生成功能，为管理层提供决策所需的准确、及时的信息。
1.实时性：MES系统能够实时获取和处理车间内的数据和信息，及时反馈给相关人员，使其能够做出快速决策。
2.敏捷性：MES系统支持灵活的业务流程配置和调整，能够根据实际情况快速响应变化的生产需求。
3.可扩展性：MES系统能够根据企业的需求和发展变化进行灵活扩展和升级，适应不同规模和复杂度的装配车间。
4.可靠性：MES系统采用先进的硬件和软件技术，具备高可用性和稳定性，能够确保装配车间的持续运行和生产效益。
二、MES系统在汽车装配车间的应用1.计划与调度：MES系统可以根据销售订单和库存情况生成生产计划和调度方案，确保生产资源的合理配置和利用。
同时，MES系统可以监控和控制生产进度，及时调整生产任务和工艺流程，提高生产效率和交货准时率。
2.工艺管理：MES系统可以管理和控制汽车装配车间的工艺流程，包括工序的设定、参数的配置、操作指导的发布等。
通过MES系统，操作人员可以获得实时的工艺参数和指导，确保装配过程的准确性和一致性。
3.质量管控：MES系统可以实时监测和分析装配过程中的质量数据，进行质量统计和分析，及时发现和处理质量问题。
丰田生产系统
丰田生产体系（TPS）1）简介丰田式生产管理（Toyota Management),又称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）,其萌芽出自丰田佐吉和丰田喜一郎，最终集大成于丰田副社长大野耐一,是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。
随着时代的发展,形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。
“两大支柱”是准时化与人员自觉化。
准时化（JIT-Just in time)生产。
即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System）为条件。
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产,同时在品种和数量上实现混流加式运动,起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能.人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。
生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示,而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。
同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
“一大基础”是指改善（Improvement).改善是丰田式生产管理的基础。
这里的改善是指这样的含义：①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。
在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高.②消除一切浪费.丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。
汽车行业MES解决方案
汽车行业MES解决方案随着信息技术的快速发展，汽车行业迎来了一次新的浪潮。
为了应对市场竞争的压力，汽车制造商纷纷采用制造执行系统（MES）来提高生产效率、降低成本、优化质量管理并加强供应链协同。
本文将重点介绍汽车行业MES解决方案的优势和实施过程。
一、背景和问题分析在传统的汽车制造过程中，生产管理过程通常是手工操作、纸质记录和人工通知，这种方式容易出现生产计划不准确、交付期延迟、资源利用率低等问题。
同时，供应商管理和质量控制等环节也缺乏有效的跟踪和监控手段，导致了供应链的不稳定和质量问题的频繁发生。
二、MES的定义和功能制造执行系统（MES）是一种集成管理生产过程和制造数据的软件系统，通过实时监控和控制生产过程，提高生产计划的准确性和生产效率。
MES的主要功能包括生产调度、质量管理、物料管理、设备管理、人员管理等。
三、汽车行业MES解决方案的优势1. 提高生产计划的准确性：MES可以根据市场需求和实际情况，对生产计划进行实时调整和优化，减少了生产计划的偏差和延迟。
2. 提升生产效率：通过MES系统，生产过程中的各个环节可以实现高度自动化和数字化，减少了人工干预和操作错误，提高了生产效率。
3. 强化质量管理：MES系统可以对生产过程中的各个环节进行全面监控和追踪，实时检测和预警生产异常，及时采取措施，提高了产品质量。
4. 优化供应链协同：MES系统可以实现与供应商和合作伙伴的信息共享和协同，及时掌握和处理供应链中的问题，提高了供应链的稳定性和灵活性。
四、MES解决方案的实施过程1. 需求调研和方案规划：根据企业的实际需求和现有情况，进行需求调研和分析，确定MES解决方案的具体功能和技术要求，并制定实施计划。
2. 系统集成和定制开发：根据需求调研的结果，选择合适的MES 系统供应商，并进行系统集成和定制开发，确保系统能够满足企业的实际需求。
3. 系统部署和测试：在系统集成和定制开发完成后，进行系统部署和测试，确保系统的稳定性和可靠性。
汽车制造MES介绍之2 - ANDON安灯
IT网络
控制网络
COUPL ER
ANDON PLC
CP卡
设备PLC
远程 I/O
设备 呼叫
物料呼叫
物料呼叫是指工人发现工位 缺料，需要配送人员投送物 料。 有2种方式触发物料呼叫： 1. 工人拉下物料对应按钮， 信号经由ANDON PLC OPC到达ANDON服务器。 2. 工人在MES客户端上按物料 呼叫按钮，信号经MES发给 ANDON服务器，再经由OPC 发给ANDON PLC。
ERROR ANDON SERVER ERROR OPC 服务器
MES
IT网络
控制网络
CP卡
ANDON PLC
COUPL ER
1
输送线PLC
CP卡
2
班次呼叫
换班信息
班次呼叫是指系 统根据事先配置 好的班次信息， 在换班时自动触 发的呼叫。 MES将换班信息 发给ANDON服务 器，再通过OPC 发给ANDON PLC。
MES
ANDON SERVER
扬声器
OPC 服务器
驱动器
ANห้องสมุดไป่ตู้ON屏
IT网络
控制网络
ANDON PLC
CP卡
远程 I/O
MES客户端
拉 绳
塔灯
扬声器
柱灯通知
级别 Normal Info 质量呼叫 设备呼叫 物料呼叫 防错呼叫 系统呼叫 班次呼叫
Alarm
Error E-Stop Stop Offline 红光闪烁 红光常亮
汽车制造MES介绍之2:
ANDON安灯
张涛云 / 2016年8月
1 – 什么是 …ANDON?
ANDON又叫安灯、暗灯，是指当生产现场出现问题时， 通过拉绳、按钮等发起呼叫或停止产线，并通过多种方式 及时通知到责任人员。 完整的ANDON系统包含呼叫模块、通知模块、分析模块。 ANDON和PMC(设备监控)/AVI(车辆识别)/EPS(防错)等模块 集成。
MES系统设计方案
MES系统是制造业提高自身竞争力必备的“利器”，MES系统，即制造企业生产过程执行系统。
MES系统能够时刻追踪生产中各个环节（生产计划、作业执行、质量检验、库房管理等）的数据，根据系统中集成的算法，动态地优化生产计划，并且可以并行准备生产任务，最大限度的利用生产产能。
因此MES系统可以提高车间的产量和生产效率。
对中小型企业来说，面对日益飙升的人力成本，如果能够利用MES系统的各项功能去优化生产流程，把人工处理环节换成机器处理，其成本就会有明显的降低。
所以MES系统对中小型企业也是十分必要的。
MES应用基本功能详细介绍如下：在生产管理上，能区分成品、半成品树状查询，支持组装业态。
支持行业化格式定制生产指令单，支持下达和冻结作业。
支持预定义典型生产工艺路线。
支持工票条码、RFID物联技术追踪产品进度。
自动生成工票，支持工票编辑、下达、执行反馈，解决生产工序技术准备和描述问题。
支持绑定物料卡。
在工艺执行上，支持物料转移，调整，报废，返工，入库，分解等操作，灵活应变生产实际情况。
自动整理质量报告，对不良产品信息追踪管理。
在其他功能上，对工作中心（设备、工位）负荷、车间产线负荷进行管理。
基于搜索引擎的报表呈现，仪表盘、看板实时显示生产情况。
强大的统计分析，可帮助统计员、计薪员解放大量的脑力投入。
完整且灵活的薪资计算模版和薪资结算程序，帮助财务部门减少月末工作压力。
可根据用户需求部署LED现场看板方案。
对中小型企业来说，使用MES系统对生产过程进行整体把控，有着无可比拟的优势：1、提高生产效率：MES系统能够有效联接管理层和车间执行层，形成生产计划从制定、下达、执行、到反馈和控制的闭环系统。
生产现场操作工人可实时反馈生产的实际状况，生产管理人员可掌握车间生产作业实时状态信息，有利于提高车间生产管理的效率。
2、降低成本：透过MES系统数据分析和预警，实现对生产现场异常情况的实时处理，及时修正和调整，从而缩短生产周期；配合RFID采集器，可最大程度的提高设备利用率；同时MES还是对ERP 的补充，能有效调控在制品的数量及库存量。
汽车行业MES解决方案
Proficy Plant Applications
Proficy Historian
工厂系统和应用
企业应用
Proficy HMI/SCADA – iFIX Proficy HMI/SCADA – CIMPLICITY
运营管理解决方案
工厂运营
业务运营
Proficy Batch Execution
计划分解与分析 卷料库存管理 板料库存管理 产线生产信息录入 产线质量信息录入 冲压自制件库存管理 钣金手修管理 质量问题库及质量图片维护 设备效率分析（OEE/MTTR等）
蓝图设计（焊装车间）
针对焊装车间实际生产业务流程，MES功能覆盖从生产计划编制、下发、到执行、跟踪与统计分析的全过程，同时，通过MES与AVI系统的集成，以及对生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，为生产的持续改善提供强有力保证。
效率 管理
总装停线分析
效率 管理
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生产看板
效率 管理
质量追溯（整车档案）
支持单车装配清单查询，系统根据BOM数据、要货、装配数据、零部件更换数据、关键件采集数据给出相应的准确清单；支持单车质量问题汇总； 作业人员与作业位的对应关系，并对上下班切换进行维护，系统根据人员出勤情况及人员作业位对应关系，记录人员与作业位的对应； 可按关键零件分布情况，若零件的某厂商的某批次可能存在批量性的质量问题，可快速在产品中定位该批次的零件； 整车档案： 订单数据：订单号、VIN码、发动机编号、底盘钢印号 物料数据：物料名称、图号、供应商、追溯条码、总成名称、总成标识SN、层次关系 质量数据：关重件信息、检测线数据、重保力矩、加注信息、
汽车零部件MES势在必行 ——汽车零部件MES系统介绍
易往信息技术有限公司易往信息技术有限公司成立于２００３年。
创立之初，易往经过缜密的数据分析，诊断出企业生产与决策的模糊区域性问题。
针对大型制造企业的研发、采购、生产、销售和服务的全过程，易往以客户为导向，利用软件终端一体化信息技术，有效地结合各行业管理实践经验，为各企业成功量身定制整体解决方案。
易往解决方案覆盖了全面的企业生产、管理与决策信息，涵盖内容丰富。
其中生产制造执行系统（ＥＷ－ＭＥＳ），仓库管理系统（ＥＷ－ＷＭＳ），高级计划与排程系统（ＥＷ－ＡＰＳ）、与供应链管理系统（ＥＷ－ＳＣＭ）为易往核心软件产品。
除此之外，易往还为客户提供能源管理系统（ＥＷ－ＥＭＳ）、ＥＷ一体化移动平台解决方案、ＩＴ服务（ＩＴＳ）以及外包服务等各项领域的服务项目。
汽车零部件ＭＥＳ势在必行——汽车零部件ＭＥＳ系统介绍咨询服务部 周建波１ 前言距中国加入ＷＴＯ已走过了十一个春秋（入世时间２００１年１２月１１日），开放的市场、信息网络化、竞争全球化、人力成本上升的加剧，给中国的制造业带来了前所未有的机会及巨大的挑战。
如何能在激烈的竞争环境下生存、发展、壮大？快速响应市场的变化、全面的信息化建设、提高生产效率及合格率、降低库存积压、良好的供应链体系、完整的质量管理体系至关重要。
目前，我国大部分汽车整车生产企业（以下简称：整车厂）都已经有一套完整的信息系统体系包含ＥＲＰ（Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｒｅｓｏｕｒｃｅ Ｐｌａｎｎｉｎｇ）企业资源计划系统、ＭＥＳ（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｅｘｅｃｕｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）生产制造执行系统、ＳＣＭ（Ｓｕｐｐｌｙ Ｃｈａｉｎ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）供应链管理系统、底层的生产控制系统等等，整车厂要求汽车零部件企业实现与其生产、物流、质量的对接，如何满足整车厂要求、提升企业管理水平、提高自身的核心竞争力，汽车零部件ＭＥＳ系统势在必行！２ 零部件ＭＥＳ系统介绍２．１ 零部件ＭＥＳ系统功能架构如图１所示，零部件ＭＥＳ系统是连接上层ＥＲＰ系统与底层执行系统的桥梁，覆盖生产管理、物料管理、质量管理、设备管理、系统管理、全方位的搭建生产系统平台，实现透明化生产、智慧制造的目标。
汽车行业MES系统
1.项目背景 (1)1.1.汽车行业发展概况 (1)1.2.汽车行业生产特点 (2)1.3.精益生产 (3)1.3.1.精益生产最终目的是通过降低成本产生效益 (4)1.3.2.消除制造过剩的浪费，降低成本 (4)1.3.3.数量管理，质量保证和尊重人性 (6)1.3.4.准时生产和自动化 (7)1.3.5.少人化和创新方法 (7)1.4.汽车行业对信息系统的要求 (8)2.整车厂MES (10)2.1.什么是MES (12)2.2.MES与其它信息系统的关系 (13)2.3.MES系统功能模型 (15)2.3.1.生产控制系统（ALC） (16)2.3.2.厂内物流系统 (19)2.3.3.质量管理系统 (21)2.3.4.车间生产辅助系统 (25)2.4.MES的必要性 (30)2.5.MES实施要点 (31)1.项目背景1.1.汽车行业发展概况汽车工业是一个高投入，高产出，集群式发展的产业部门。
汽车自身的投资，生产，研发，供应，销售，维修；前序的原材料，零部件，技术装备，物流；后序的油料，服务，信贷，咨询，保险，直至基础设施建设，汽车旅游，汽车旅馆，汽车影院，汽车餐厅甚至各种汽车体育比赛等构成了一个无比的长链条和大规模的产业体系。
汽车工业可以带动的行业和产业之宽，能包容和吸收的各种新技术，新材料，新工艺，新设备之广，可形成的生产规模，市场规模之大，可创造的产值，税收和就业岗位之多，对国民经济拉动之大，之持久，都是其他产业难以比拟的。
除了经济上的重要性之外，众所周之，汽车工业也历来是企业的管理思想，尤其是制造业生产方式创新和变革的源泉，对整个工业发展起着决定性的影响。
无论是20世纪初的亨利福特和阿尔费雷德斯隆创造的基于单一产品原则和流水线生产制度的大量生产方式，还是20世纪60～70年代丰田英二和大野耐一开创的体现日本式职业道德的精益生产，乃至美国三大汽车企业近年来掀起的电子商务热潮，无一不凭借了汽车产业的巨大规模，汽车产品的复杂性，汽车工业与社会经济部门的多层次广泛联系，推动了全世界制造业生产方式的变革。
MES做什么-5种说法的前2种
柯巴说MES
MES外包定制程序猿视角的MES
MES外包定制 程序猿
部署 典型功能
派工
工序报工 关重料件
记录
MES功能
柯巴说MES
MES内部开发程序猿视角的MES
MES内部开发 程序猿
典型 + 特需
派工
工序报工 关重料件
记录
MES典型功能
简易出入库 OEE/COEE 工程变更
排程 …
MES特色功能
柯巴说MES
种二：程序猿的说法
柯巴说MES
典型的3类MES程序猿和关注点
ERP扩展开发 程序猿
增强 ERP触角
MES外包定制 程序猿
部署 典型功能
MES内部开发 程序猿
典型 + 特需
柯巴说MES
ERP扩展开发程序猿视角的MES
ERP扩展开发 程序猿
增强 ERP触角
工序报工
轻便 出入库
轻便 检验
项目执行主管，程序猿 日月光封装测试园区FA专项
柯巴说MES
在不同人眼里，MES做什么是不同的
学院派
程序猿
自动化 攻城狮
车间生产 N多软件功能
合集
报工系统
Track In & Track Out 为ERP打工的！
一个大体系 巨头们约定的
有模型! 有模型! 有模型! 有标准! 有标准! 有标准!
重要的事说3遍
标准第四部分
ISA-95.04 过晚，不便告知
Object Models: Object models and attributes for Manufacturing Operations Management
MES基础知识介绍ppt课件
Oliver.W.Wight（美 国，1977，）
Garter Group Inc.咨 询公司 日本丰田汽车公司
实现物流同步化，以求生产周期最短，在制品最少， Dr.E.Goldratt（以色 将精力放在生产瓶颈环节的控制上。找出各种条件 列物理学家） 下生产内在规律，寻求解决问题的有效方法 面向负荷的生产控制方法 BechteWiendall（德 国Hannover大学）
9
2000~： ISA发布S95.01 ~ S95.06
2000： S95.01 1997年 ： 2001： S95.02 2005： S95.03 MESA International 提出 20世纪90年代初 ： Draft： S95.04 MES 功能组件和集成模型 AMR 提出 20世纪80年代中期 ： MES概念，并倡 2007： S95.05 （龟背图） 导制造业信息化的三层模 Draft： S95.06 企业信息系统的整合达成共 20世纪70年代后半期 ： 型 ：业务系统，生产执行 识，MES系统原型产生，主 企业出现解决个别问题的单 一功能的信息系统 ，例如： 系统，控制系统 要包括：生产现场管理、车 单独的设备管理、质量管理、 间级控制系统 生产进度跟踪等 问题：各系统之间缺乏沟通， 形成信息孤岛
找出各种条件下生产内在规律寻求解决问题的有效方法dregoldratt以色列物理学家20世纪80年代lomc漏斗模型面向负荷的生产控制方法bechtewiendall德国hannover大学20世纪90年代混合生产管理系统如conwip在关键工序上采用拉动式系统其他工序采用推动式系统spearman车间生产调度算法研数学规划遗传算法人工神经网络模拟退火算法禁忌搜索算法和启发式搜索算法等20世纪70年代时间类型内涵创始人或起源地20世纪60年代mrp物料需求计划围绕物料转化来组织生产资源实现按需求准时生产的管理模式drjosephaorklicky美国ibm公司20世纪80年代闭环mrp以整体生产为核心利用计划执行评估与反馈对生产资源进行规划与控制20世纪80年代mrpii制造资源计统一考虑企业的各种活动以物料需求计划为核心oliverwwight美国197720世纪90年代erp企业资源计划以物流资金流和信息流为核心全面集成企业资gartergroupinc
2023-MES汽车零部件行业整体解决方案-1
MES汽车零部件行业整体解决方案随着汽车工业的不断发展，汽车零部件行业的规模也在不断扩大，如何提高制造效率，降低生产成本，成为不少汽车零部件企业的首要任务。
MES（Manufacturing Execution System）作为智能制造领域中的核心技术之一，被广泛应用于汽车零部件行业，为其提供了全方位的解决方案。
一、MES系统的概述MES系统是一种基于计算机集成化技术的智能化制造管理系统，以生产现场为中心，将工艺计划、生产计划、质量管理、过程控制、能源消耗、物料追踪等多个层面的信息集成在一起，实现了生产全过程的精细化管理和优化控制。
在汽车零部件行业中，MES系统可以实现生产过程监测、数据采集、实时控制、预测分析、质量管理等功能。
二、MES在汽车零部件行业的应用1. 生产计划管理：由于汽车零部件行业属于批量生产型企业，MES系统可以对生产订单进行全面管理，并根据工艺参数、生产工序、原材料等因素综合考虑，生成最优化的生产计划。
2. 物料管理：MES系统可以通过RFID技术、条形码等方式对原材料、半成品、成品等物料进行追踪，记录物料进出库情况，避免因误操作或失误导致的物料损失。
3. 过程控制：MES系统可以实现生产过程的实时监测和控制，对工艺数据、生产数据、设备运行状况等进行实时采集、分析和反馈，确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 质量管理：MES系统可以通过质量标准、质量控制指标等对生产过程中的质量进行监测和控制，对不合格产品进行检测、退货或返修处理，提高产品质量和企业竞争力。
5. 效率提升：MES系统可以实现人机信息交互，提高生产工人的操作效率和质量，帮助企业降低生产成本，提高生产效率和生产能力。
三、MES整体解决方案的构建1. 系统架构：MES整体解决方案以四层结构为基础，即物理层、控制层、应用层、管理层。
物理层包括硬件设备和网络设施，控制层包括PLC、DCS等控制器和I/O模块等，应用层主要包括MES核心模块，如生产计划、生产管理、品质管理、物料管理、能量管理等，管理层则是对数据的整合、分析和决策支持。
汽车行业mes解决方案
汽车行业MES解决方案1. 引言在汽车行业，为了提高生产效率和质量，降低成本，许多汽车制造企业采用了制造执行系统（MES）来管理其生产过程。
MES是一种集成了计划、调度、制造、物流和质量管理等功能的信息系统。
本文将介绍汽车行业中常见的MES解决方案。
2. MES解决方案的重要性汽车行业对于生产过程的控制和管理要求非常高，因为生产过程涉及到众多复杂的工序和任务。
MES解决方案能够帮助企业实现以下目标：•实时监控：通过实时监控生产线上的各个环节，可以及时发现并解决生产中的问题，避免生产线停机和浪费。
•数据集成：通过将生产线上的数据进行集成和分析，可以对生产过程进行优化和改进，提高生产效率和质量。
•过程控制：通过对生产过程的控制和调度，可以提高生产线的灵活性，适应不同的需求和变化。
•质量管理：通过对生产线上的产品进行质量管理，可以确保产品符合质量标准，提高顾客满意度。
3. MES解决方案的关键功能汽车行业中的MES解决方案通常包括以下关键功能：3.1 计划与调度MES系统可以根据销售订单和库存信息制定生产计划，并对生产资源进行调度。
通过MES系统，企业可以更好地控制生产进度，并准确地安排生产任务，避免生产线的拥堵和资源的浪费。
3.2 制造执行MES系统可以监控生产线上的各个环节，并与设备进行实时的数据交互。
通过MES系统，企业可以控制和管理生产过程中的各个工序，确保产品按照规定的标准进行制造。
3.3 物流管理MES系统可以跟踪和管理物料和零部件的运输和存储过程。
通过MES系统，企业可以实现物料的准时供应和库存的合理管理，提高物流效率和降低物流成本。
3.4 质量管理MES系统可以对生产线上的产品进行质量管理，包括质量检测、质量报告和质量追溯等功能。
通过MES系统，企业可以确保产品质量符合标准，并快速回溯产品的质量问题，提高质量管理的效率和精度。
3.5 数据分析与优化MES系统可以对生产线上的数据进行实时分析，帮助企业优化生产过程和提高生产效率。
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Weld
Paint
Assembly
VQ
PQ
Powertrain
Different assembly line input
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Vehicle run test Appearance inspection
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Inbound Logistic System 厂内物流系统
• What is Inbound material? 厂内物流 Inbound material offer material delivery flow management
线边拉动
DPS
合格证
质量分析
质量控制
ANDON
AVI
工艺设备
PMC
防错
缓存区
路由控制
MES Automation
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生产线控制 – 排序
排序的目的就是把生产计划按照平准化生产的要求生成一车一单 的制造指令。其主要功能如下：
– Different parts 差异件 • SPS (Kitting supply) 成套供应 • Kanban in fixed quantity 定量看板拉动
– Common parts 通用件 • Kanban in Fixed time 定时看板拉动
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• 生成上线顺序 • 平准化 • 预定时间计算 • 工作日历定义 • 动态排产 • 计划修正
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生产线控制 – 生产指示
生产指示系统是在建立了车身跟踪和路由控制系统之后，在生产线上设置生产信息 显示设备（如计算机，LED，打印机），由这些信息显示设备提前显示将要到达生 产工位的车身数据（如车身型号，车声颜色，选装件）。信息广播系统向生产操作 人员提供正确的生产提示信息，指导操作人员提前备料，保证在给定的生产节拍内 完成一辆车身的生产。
总装车间ANDON;AVI；PMC；防错系统；质量管理 系统
全厂AVI、PMC、RC（路由控制）
东风乘用车
全厂MES（计划，排产，物流，跟踪，质量）
武汉神龙汽车 华泰汽车 广汽乘用车
总装AVI、PMC、ANDON、PMCANDON防错
总装AVI、PMC、防错、LED显示
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生产线控制 – 追踪
随着车身在生产线上的移动，分布在生产线上的条码扫描器和RFID读写器不断汇报车身的最新位 置以及车身数据。运行在服务器上的软件根据这些数据，不断刷新跟踪模型中的车身数据记录。 生产追踪的数据将被用来修正预先生成的上线序列以及上线时间。作为动态排序，生产指示，物 流配送的依据。
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质量跟踪
Master data
Default code Division Target Solution
Different area input
Quality tracking
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厂内物流 – 看板管理
看板方式是协调管理全公司的生产，将 必需的产品，在必需的时间，按必需的数 量制造出来的一个信息系统。在看板生产 方式下，物流是直接通过存放零部件的料 箱料架进行组织的，每一个料箱料架都盛 放了工作中心在下一段时间内所需数量的 零件。当装满的料箱料架被送到工作中心， 从满箱到空箱，就触发相应的供料布料行 为，供应源可以是工厂的另一地点，也可 以是外部供应商或仓库。
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厂内物流 - SPS物流配送
顺序件
供应商
通用件
开捆 拣选
SPS物流作业
预装
直接配送
生产线
按辆份 配送小车
SPS 配送的优点
- 按车辆份配送，有助于精确控制物料配送。减 少物流作业人为失误对生产的影响。
• 适应汽车连续性的订单拉动生产方式，实现“一车一单”的 管理模式 • 为柔性化的生产线提供信息系统支持 • 为管理系统提供精确的实时数据 • 帮助生产过程透明化 • 精益化生产 • 持续改善
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ANDON/MES 总装车间ANDON；AVI;PMC;AVIPMC物料拉动
湖南长丰汽车（永州工厂）
总装车间ANDON；AVI;PMC;物料拉动;生产控制;
上汽仪征工厂 福田汽车蒙派克工厂
北京Lear座椅二期 上汽临港工厂
物料ANDON系统、AVI、PMC
总装车间ANDON;AVI；PMC；防错系统；质量管理 系统
汽车行业MES系统 解决方案介绍
罗克韦尔自动化
董敏
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罗克韦尔自动化现状
Байду номын сангаас
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罗克韦尔自动化（中国）公司概况
中国
• 中国总部：上海 • 各地28 个支持销售办事处及 5 个培训中心 • 1500 多名员工， 销售工程师、行业专家， 产品工程师、应用工程
师 • 中国工程中心，项目经理，项目工程师超过100名，各地均有技术支
持工程师（包括重庆办公室） • 在大连设有软件开发中心， 在上海设有先进研究中心 • 在中国的 19 个省和地区与一流大学院校
Inspection line
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质量控制
• Quality Default Management 质量不合格管理
– Definition 定义 Create a quality specification database including quality default code and description. 建立质量合格标准数据库包括质量缺陷代码及 描述。
汽车行业信息解决方案
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汽车业制造流程
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汽车业MES系统特点
的 44 个实验室开展广受好评的大学合作 计划 (UPP)，每年培训 5500 多名学生
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罗克韦尔汽车行业MES案例
序号 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16
天津丰田第二工厂
用户
项目名称 总装车间Andon;AVI系统
广州丰田工厂
总装车间Andon;AVI；DPS系统
上海通用发动机车间 上汽通用五菱
长安福特 一汽大众新奥迪总装车间 九江昌河汽车
Andon系统；力矩拧紧防错
东部西部车身，涂装，总装， ANDON;PMC;AVIANDONPMCAVI系统 总装车间厂内物流系统
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厂内物流 – 线边拉动
线边拉动系统解决的是准时的，按照必要的量把物料送到指定安 装工位的需求。通常汽车总装车间的物料分为JIT件和JIS件两类。 JIT（Just In Time）件指的是需要按时按量送到线边的通用物料。 物料配送没有先后之分。 JIS（Just In Sequence）件指的是除了准时外，还需要按照车身 上线的序列配送部品。通常JIS件会直接由供应商送到线边。 解决线边拉动通常有按看板配送，线边物料ANDON呼叫或SPS 物料配送，批次配送等方式。
from shop material entrance to line side. 厂内物流管理物料从卸货口到线边整个物流配送流程。
• Parts type in assembly shop 总装车间的物料分类
– Ordering parts 排序件 • Delivery to line side directly 直接送线边
架构：
基于J2EE技术，稳定可靠，系统可以支持客户的业务的 扩展，持续改进而不断改进
– 扩展性，应用规模的可伸缩性
– SOA面向服务架构
– ERP,现场无缝连接
成熟：
全球超过1000多个工厂的安装，最大的应用同时支持 1000多个用户。众多成功的应用案例，保证了系统的 成熟性，稳定性和项目后期支持。保证客户的投资。