油墨的制造概况和配方[1]
丝印油墨配方
丝印油墨配方一、概述丝印油墨是一种特殊的印刷油墨，适用于各种材料的印刷，如塑料、金属、陶瓷等。
丝印油墨的配方对于印刷效果和耐久性有着重要的影响。
本文将介绍丝印油墨配方的基本组成和常见配方。
二、基本组成1. 树脂：树脂是丝印油墨中最重要的组成部分之一，它决定了油墨的粘度和干燥速度。
常用树脂有聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。
2. 溶剂：溶剂是将树脂溶解为液态的介质，它也影响着油墨的干燥速度和粘度。
常用溶剂有甲苯、二甲苯、氯化物等。
3. 颜料：颜料是决定油墨颜色和色泽的重要组成部分，常用颜料有碳黑、钛白粉、铁氧体等。
4. 添加剂：添加剂可以改善油墨流动性、降低粘度、提高耐久性等。
常用添加剂有硬脂酸、防腐剂、流平剂等。
三、常见配方1. PVC油墨配方PVC树脂：50%甲苯：25%醋酸乙酯：10%碳黑：10%硬脂酸：5%2. PET油墨配方PET树脂：40%二甲苯：30%氯化物：10%钛白粉：10%流平剂：5%防腐剂：5%3. PA油墨配方PA树脂：45%丙酮：20%氯化物：15%铁氧体颜料：15%流平剂：5%四、注意事项1. 混合时要充分搅拌，确保各组成部分均匀混合。
2. 配方可以根据实际需要进行调整，但必须保证各组成部分的比例合理。
3. 操作时要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结丝印油墨配方的基本组成包括树脂、溶剂、颜料和添加剂。
常见的配方有PVC油墨配方、PET油墨配方和PA油墨配方。
在操作时要注意混合均匀、比例合理和安全。
制作丝印油墨的配方摘要
制作丝印油墨的配方摘要制作丝印油墨的配方摘要1. 引言制作丝印油墨是一项关键的过程，它是用于印刷丝网图案的常见方法。
而制作一种高品质和适合特定用途的丝印油墨则需要正确的配方和合适的成分。
本文将探讨制作丝印油墨的配方摘要，旨在提供对丝印油墨制作过程中涉及的关键成分和比例的全面理解。
2. 基本配方制作丝印油墨的基本配方通常包括以下几个主要成分：- 颜料：颜料是丝印油墨中负责产生图案颜色的关键成分。
不同的颜料可以产生不同的颜色效果，常见的有有机颜料和无机颜料。
选择合适的颜料牌号和品质对于获得所需的颜色和印刷质量至关重要。
- 树脂：树脂是丝印油墨中的粘合剂，它负责将颜料粒子与所印刷的表面粘合在一起。
树脂的选择应考虑印刷表面的性质和印刷条件。
- 溶剂：溶剂在丝印油墨中起到溶解颜料和树脂的作用，使其成为流动的可印刷物质。
选择合适的溶剂有助于获得良好的流动性和印刷效果。
- 助剂：助剂是一些辅助成分，它们可以调整油墨的黏度、流动性、耐久性等特性。
最常见的助剂包括增稠剂、流平剂、抗粘剂等。
3. 调配原则制作丝印油墨的配方需要根据特定的需求和印刷条件进行调配。
以下是一些调配原则可以帮助您获得最佳的印刷效果：- 颜料选择：根据所需的颜色和效果选择合适的颜料。
考虑颜料的耐光性、耐久性和稳定性等因素。
- 比例控制：根据所需颜色的深浅和饱和度调整颜料的比例。
合理控制树脂、溶剂和助剂的使用比例，以获得适当的黏度和流动性。
- 实验测试：调配丝印油墨时，建议进行小规模的实验测试，以确保配方的可行性和印刷效果。
根据测试结果进行适当的调整。
4. 观点和理解制作丝印油墨是一项复杂且需要专业知识和经验的任务。
仅凭配方摘要无法涵盖全部细节，实际调配过程中需要根据具体情况进行技术调整。
尊重环境保护和安全生产原则，在使用和处理丝印油墨时务必遵守相关规定，选择低VOC（挥发性有机化合物）产品，并做好安全防护工作。
总结制作丝印油墨的配方摘要为我们提供了对丝印油墨制作过程中关键成分和比例的理解。
植物油油墨开发与生产方案(一)
植物油油墨开发与生产方案一、实施背景随着环境保护意识的增强和可持续发展的需求，传统石油基油墨的缺点逐渐暴露，如资源枯竭、环境污染等。
因此，开发新型的植物油油墨成为行业的重要发展方向。
植物油油墨是以植物油为原料，具有环保、可再生等优点，符合当前社会的绿色发展理念。
二、工作原理植物油油墨的工作原理与传统的石油基油墨相似，主要通过色料、连结料、填充料和辅助剂等成分的混合制备而成。
色料赋予油墨颜色，连结料赋予油墨粘性和流动性，填充料增加油墨的体积并降低成本，辅助剂则增强油墨的性能。
在植物油油墨中，植物油替代了传统的石油基油墨中的矿物油，成为主要的连结料。
植物油的分子结构与矿物油类似，具有良好的流动性和粘性，能够与其他原料混合均匀。
同时，植物油的生物降解性高于矿物油，更有利于环保。
三、实施计划步骤1.原料采购：首先需要采购适量的植物油、色料、填充料和辅助剂等原料。
2.混合制备：将植物油、色料、填充料和辅助剂按照一定的比例混合，通过搅拌、研磨等工艺制备成植物油油墨。
3.性能检测：制备出的植物油油墨需要进行性能检测，包括粘度、干燥性、耐水性等指标的检测。
4.优化配方：根据性能检测的结果，对植物油油墨的配方进行调整和优化，以提高其性能和质量。
5.批量生产：经过优化配方的植物油油墨可以进行批量生产，以满足市场需求。
四、适用范围植物油油墨适用于各种印刷方式，如胶印、凹印、丝印等。
同时，由于其环保、可再生等优点，适用于食品包装、儿童玩具等与人体直接接触的印刷品。
此外，由于植物油油墨具有较好的耐水性和干燥性，也适用于户外印刷和长期保存的印刷品。
五、创新要点1.原料创新：植物油油墨采用可再生的植物油作为主要原料，与传统的石油基油墨相比，具有更好的环保性和可持续性。
2.工艺创新：植物油油墨的制备工艺不同于传统的石油基油墨，需要针对植物油的特性进行特殊的处理和混合，以确保其性能和质量。
3.产品创新：植物油油墨具有更好的耐水性、干燥性和印刷适性，能够满足不同客户的需求和市场变化。
油墨的制作方法
油墨的制作方法1. 概述油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于印刷、包装、出版和其他相关行业。
它由颜料、树脂、溶剂和辅助材料组成。
本文将介绍油墨的制作方法，并详细解释每个步骤。
2. 材料准备要制作油墨，我们需要准备以下材料：•颜料：选择适合所需颜色和应用的颜料。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料，每种颜料都有不同的性质和应用范围。
•树脂：树脂是油墨的粘合剂，用于将颜料粒子固定在印刷材料上。
选择合适的树脂可以提高油墨的附着力和稳定性。
•溶剂：溶剂用于将树脂和颜料混合并调节油墨的粘度。
常见的溶剂有甲苯、乙酸乙酯和酮类溶剂。
•辅助材料：辅助材料包括增稠剂、流平剂和干燥剂等，用于调整油墨的粘度、流动性和干燥速度。
3. 制作过程步骤一：准备工作区在开始制作油墨之前，首先要准备一个干净、通风良好的工作区。
确保工作区没有任何可能引起火灾的物品，并使用适当的防护措施，如戴手套和眼镜。
步骤二：配制树脂溶液首先需要配制树脂溶液。
将所需量的树脂加入一个容器中，然后逐渐加入适量溶剂并搅拌均匀，直到树脂完全溶解。
这个过程需要一定的时间，所以要耐心地搅拌，直到得到透明的溶液。
步骤三：加入颜料在树脂溶液中逐渐加入颜料，并同时进行搅拌。
通过搅拌，颜料将与树脂溶液混合均匀。
根据需要，可以逐渐增加颜料的量，直到获得所需的颜色和浓度。
步骤四：调节粘度和流动性为了调节油墨的粘度和流动性，可以根据需要添加适量的增稠剂和流平剂。
增稠剂可用于增加油墨的粘度，而流平剂可用于提高油墨的流动性。
添加这些辅助材料需要慢慢加入，并持续搅拌，直到获得所需的粘度和流动性。
步骤五：添加干燥剂根据需要，可以添加适量的干燥剂来控制油墨的干燥速度。
干燥剂有助于加快油墨的干燥时间，提高印刷效果。
添加干燥剂时，应根据涂料厚度和环境条件进行适当调整。
步骤六：调试和测试在制作完成后，应进行适当的调试和测试。
可以通过涂刷样品或使用专用测试设备来评估油墨的性能，如粘度、附着力、干燥时间和颜色稳定性等。
UV胶印油墨配方1
UV胶印油墨配方1UV胶印油墨配方1配方：1.基础组分：-丙烯酸酯类单体（30%）：作为聚合反应的单体，提供固化性能。
-光引发剂（2%）：吸收紫外线能量，产生自由基，引发丙烯酸酯类单体的聚合反应。
-均分剂（6%）：使油墨光滑、均匀，提高印刷品的平滑度。
2.颜料组分：-有机颜料（25%）：通过选择适当的有机颜料，可以实现特定的色相和颜色鲜艳度。
-无机颜料（12%）：用于调整油墨的光泽度、透明度和投光性能。
-增稠剂（5%）：控制油墨的粘度，以便适应不同的印刷设备和印刷条件。
3.助剂组分：-抗氧化剂（1%）：防止油墨氧化和衰老，提高油墨的耐候性。
-抑泡剂（2%）：防止油墨在印刷过程中产生气泡，提高印刷质量和均匀度。
-亲水剂（3%）：增加油墨的润湿性，改善油墨与印刷材料的相容性。
这种UV胶印油墨的制备方法如下：1.将丙烯酸酯类单体、光引发剂和均分剂加入搅拌容器中，搅拌均匀，形成均相混合液。
2.将有机颜料、无机颜料和增稠剂加入另一个容器中，搅拌均匀，形成颜料浆状物。
3.将混合液和颜料浆状物加入三辊研磨机中进行研磨，研磨时间根据具体情况而定，直到颜料细分均匀，油墨光滑无颗粒感。
4.将研磨好的油墨进行过滤，去除颗粒和杂质。
5.最后加入抗氧化剂、抑泡剂和亲水剂，搅拌均匀。
在实际生产中，还需要对油墨进行测试和调整，以确保其性能符合要求。
例如，可以通过粘度测试来调整增稠剂的用量，通过油墨薄膜的光学性能测试来调整颜料组分的配比等。
需要注意的是，以上配方只是一种可能的配方，具体的配方应根据具体的印刷需求和设备条件进行优化。
此外，使用任何化学物质时，都应遵循相关的安全操作规范。
古代油墨配方范文
古代油墨配方范文古代油墨制作是一门独特而古老的工艺，它的历史可以追溯到几千年前的中国。
在古代，人们常常使用各种材料来制作油墨，其中最常用的是煤炭、油汁和树脂。
下面，我将介绍一种古代油墨的配方范文。
原料准备：1.煤炭：取坚硬而质地细密的煤炭，将其研磨成细末。
2.油汁：取植物油，如菜籽油或胡麻油等。
3.树脂：取松香或树胶。
制作过程：1.将煤炭放入一个瓷器或石臼中，用棒状的石头或木杆细心地研磨成粉末。
研磨过程需要细心且不断地用力，直到煤炭完全研磨成细末。
2.将研磨好的煤炭末倒入一个容器中，然后加入适量的油汁，用木棍或搅拌器混合均匀。
植物油的加入使煤炭末能够形成糊状物质。
3.将松香或树胶剪碎成小块，放入一个小锅中，加热至松香或树胶融化。
然后将融化后的松香或树胶慢慢倒入煤炭糊状物中，边倒边搅拌均匀。
4.将混合均匀的油墨倒入一个纱布袋中，挤压出多余的油份，直到留下较为干燥的油墨块状物。
5.将油墨块放入阴凉、通风的地方晾干数天，直到完全干燥。
然后用石棒或砂纸将油墨块磨成粉末状。
配方调整：如果需要调整油墨的颜色和质地，可以根据实际需要进行一些调整。
例如，如果希望油墨颜色更深，可以增加煤炭的用量。
如果希望油墨更加稠密和黏稠，可以增加树脂的用量。
如果希望油墨更加流畅，可以添加适量的油汁。
此外，根据实际需要，还可以添加一些其他的材料来制作特殊功能的油墨。
比如，加入铁粉可以制作出具有金属质感的油墨；加入草木灰可以制作出颜色较浅的油墨。
古代油墨制作过程繁琐而复杂，需要耐心和细心。
制作好的油墨既可以用于书写、绘画，也可以用于印刷。
古人智慧的结晶为我们提供了一种独特而珍贵的文化遗产，让我们能够感受到古代文人的情怀和笔墨之道。
水性油墨的工艺配方及其制造
乙醇 9
丙二醇丁醚 8
N330炭黑 10
酞菁蓝BGS（或华兰） 1.5
6240青莲 0.5
（12）40倍放大镜 1个
（13）丝网刮棒 2支
七、产品检验方法
该产品所有指标均参照企业标准检验。
831乳液 10
824乳液 20
消泡剂 0.5
去离子水 10
1、配方所需称准颜料、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。
2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3－4道，测细度达到15um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。
4、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准831乳液、824乳液、水性腊、丙二醇丁醚、剩余份消泡及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。（分散机速度控制在300－500转/分左右）
824水性丙烯酸乳液 中山英杰柔印科技有限公司
831水性丙烯酸乳液 中山英杰柔印科技有限公司
水性消泡剂1803.8－4万元/吨
水性分散剂9202.8－3万元/吨
五、主要生产设备
1000立升电加溶解釜1台、高速分散机7.5－11千瓦/台、高速砂磨机（卧式）1台
六、试验室检验设备如下
名称 数量
（1）100－300ml具塞量筒 1套 （源自）刮板细度计（100um） 1台
（3）小型砂磨机（2L） 1台
乙醇 8
酞菁蓝BGS6.5、钛白1.5 8
831乳液 10
824乳液 20
水性腊 1
水性腊 1
丙二醇丁醚 8
消泡剂 0.5
去离子水 14.5
3、天兰
名称 数量（份）
870丙烯酸树脂液 30
油墨的制作过程
油墨的制作过程1. 简介油墨作为一种重要的印刷材料，在各行各业中广泛使用。
本文将详细介绍油墨的制作过程，包括原材料的选择、混合、调节和精炼等环节。
2. 原材料的选择油墨的原材料主要包括色料、树脂、溶剂和添加剂。
在选择原材料时，需要考虑以下几个因素：2.1 色料色料是油墨的主要成分，决定了油墨的颜色和色彩效果。
常用的色料包括有机颜料和无机颜料。
有机颜料色彩鲜艳，但耐光性差；无机颜料色彩稳定，但价格较高。
选择色料时需要根据印刷需求和使用环境综合考虑。
2.2 树脂树脂是油墨的粘合剂，起到固化和附着的作用。
常用的树脂有油性树脂、水性树脂和溶剂型树脂。
树脂的选择要考虑到印刷材料的性质以及油墨对印刷材料的附着力要求。
2.3 溶剂溶剂用于稀释油墨，并且在印刷过程中挥发出去。
溶剂的选择要考虑到安全和环境因素，同时要满足油墨的流动性和干燥速度要求。
2.4 添加剂添加剂用于调节油墨的黏度、流动性和耐磨性等性能。
常用的添加剂包括增稠剂、流平剂和抗氧化剂等。
添加剂的选择要根据具体的印刷需求进行。
3. 混合和调节完成原材料的选择后，接下来是将各种原材料进行混合和调节，以得到所需的油墨配方。
3.1 混合将色料、树脂、溶剂和添加剂按照一定比例混合在一起，可以使用搅拌设备或者研磨设备进行混合。
混合的目的是使各种原材料均匀分散，确保油墨颜色的一致性。
3.2 调节混合后的油墨需要根据具体需求进行调节。
如需要增加油墨的流动性，可以添加一些稀释剂；如需要增加油墨的黏度，可以添加一些增稠剂。
通过不断调节，达到理想的油墨性能。
4. 精炼经过混合和调节后的油墨需要进行精炼处理，以提高油墨的质量和稳定性。
4.1 过滤通过过滤设备，可以去除油墨中的杂质和颗粒，保证油墨的纯净度。
4.2 研磨研磨设备可以将油墨颗粒进行细化，提高油墨的光泽和附着力。
4.3 检测经过精炼后的油墨需要进行严格的质量检测，包括颜色、黏度、干燥速度等指标的测试。
只有通过检测合格的油墨才能进行包装和出售。
油墨的制造概况和配方
油墨的制造概况和配方油墨是一种用于印刷的色浆，它通常由色素或染料、树脂、溶剂和填料等成分组成。
油墨的制造过程可以分为几个主要步骤，包括配方设计、原料准备、混合、研磨和测试等。
下面将详细介绍油墨的制造概况和配方。
1.配方设计：制造油墨的第一步是设计配方。
配方的设计需要考虑许多因素，如所需的颜色、印刷材料的类型和要求、印刷方式和使用条件等。
根据这些因素，确定所需的色素或染料、树脂、溶剂和填料等成分。
2.原料准备：在制造油墨之前，需要准备好所需的原料。
这些原料通常包括颜料、树脂、溶剂和填料等。
颜料是油墨的重要组成部分，用于提供所需的颜色。
树脂是一种增加油墨附着力和耐久性的物质。
溶剂用于稀释油墨中的颜料和树脂，以使其更容易应用在印刷材料上。
填料通常用于调整油墨的粘度和增加油墨的体积。
3.混合：混合是制造油墨的关键步骤之一、在混合过程中，将颜料、树脂、溶剂和填料等原料按照配方比例加入到混合器中，并进行搅拌，以确保各种成分均匀混合。
4.研磨：研磨是制造油墨的另一个重要步骤。
在研磨过程中，使用研磨机对混合好的颜料和树脂等成分进行进一步的研磨，以确保油墨的颗粒大小均匀分布。
研磨过程还可以改变油墨的流动性和覆盖能力等性能。
5.测试：在油墨制造完成后，需要进行一系列的测试以确保油墨具有所需的性能。
测试的内容包括颜色稳定性、附着力、耐久性等。
通过这些测试，可以确定油墨是否符合预期的要求。
以下是一种常见的油墨配方示例：-色素或染料：10-30%-树脂：40-60%-溶剂：10-30%-填料：0-20%此外，油墨的配方还可以根据具体的印刷要求进行调整。
例如，在特殊印刷应用中，还可以添加一些特殊功能的成分，如防水剂、抗紫外线剂等，以满足特定的需求。
总之，油墨的制造是一个复杂的过程，涉及到多种原料的选择和配方设计。
通过合理地控制各种成分的比例和进行必要的测试，可以生产出符合要求的油墨产品。
油墨的制造概况和配方
油墨的制造概况油墨的制造是一个复杂的化工工程，它的材料涉及了有机高分子合成和氧化还原，重氮化，置换反应，络合反应等化学变化。
同时，涉及到力学、光学、彩色学、表面化学等学料。
第一是各种颜料的制造和填充料的制造。
第二是各种合成树脂的制造和各种类型的连结料的生产，（将固体树脂溶解在植物油、矿油、溶剂介质中）。
第三是油墨的制造。
这三个过程是相互关联的，互相影响的，缺一不可的。
还要指出的是，油墨助剂，也是要独立进行事先生产的。
颜料，树脂，连结料生产过程很复杂，限于篇幅，省略。
只就是油墨制造，简介如下：工艺：配方设计（含生产中的换料打样）→配料（预分散）→研磨分散→检验（班组一级、车间一级、厂部一级）→装听、桶→包装（装箱、贴商标、标记）→成品出厂。
配方设计，这个工作是由具有丰富经验的工程技术人员，根据印刷版型，印刷机类型，印刷对象，印刷工艺等方面的要求，试验设计出油墨配方，验证各种条件，确证无疑后，建立标准，制定控制指标，选择设备，规定工艺，提交生产。
各种油墨基本配方：1、平版油墨配方（%）凝胶剂0—5合成树脂油A 50—60合成树脂油B 12—18颜料13—20填充料8—15墨性助剂2—5油墨油5—7合计1002、凸版油墨配方（%）颜料11—19颜色调正剂1—3填充料15—20合成树脂油55—60矿油调墨油11—16墨性助剂4—8油墨油3—5合计1003、凹版油墨配方（%）树脂35—40颜料8—16填充料2—5溶剂A 30—35溶剂B 15—20墨性助剂10—20合计1004、滤过版油墨配方颜料8—10填充料20—30膏状墨脂类50—60合成树脂油14—20助剂8—10合计100这是为了印刷者对油墨有一个大概了解，至于具体配方和质量要求，是比较复杂的。
不可能在此详细说明。
请参阅其他有关材料。
换料打样，这个工作是组织生产油墨的地方，根据原材料稍许变化，进行颜色配制和墨性调配。
总的原则是按标准执行。
一般叫找色和找墨性。
油墨 生产工艺
油墨生产工艺油墨是一种运用于纸张、纺织品和塑料等材料上的颜料，它能够给这些材料上色并且提供一层保护膜，使得颜色更加鲜艳持久。
油墨的生产过程中包含许多工艺步骤，下面我将详细介绍一下。
首先，制造油墨的基本原料是颜料和树脂。
颜料是油墨中的颜色成分，可以选择不同的颜料来制造出不同颜色的油墨。
而树脂则是油墨中的粘合剂，有助于固定颜色成分并且将其附着在纸张或其他材料上。
其次，为了使颜料和树脂能够达到最佳的混合效果，需要选用适量的溶剂。
溶剂能够使颜料和树脂溶解在一起，形成一种均匀的浆料。
为了确保油墨颜色的稳定性和耐久性，一些添加剂也会加入到溶剂中。
接下来，将颜料、树脂和溶剂放入混合槽中进行充分搅拌。
搅拌的过程中可以根据需要调整颜色的浓淡程度。
在搅拌过程中，工作人员会对颜色进行监测和调整，直到油墨达到所需要的色彩。
然后，混合好的油墨会进入研磨机进行研磨。
研磨是油墨生产过程中非常重要的步骤，它能够将颜料和树脂更加均匀地混合在一起，并且使颜料颗粒更加细小。
这有助于提高油墨的稳定性和印刷质量。
最后，研磨好的油墨会通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和残余颗粒。
过滤后的油墨会被装入容器中进行储存和销售。
除了上述的基本工艺步骤外，油墨生产过程中还包含一些其他的补充工艺。
例如，一些特殊效果的油墨需要添加特殊的颜料或添加剂来实现。
而一些特殊用途的油墨，如食品级油墨，需要经过严格的验证和测试，以确保其安全性和卫生性。
综上所述，油墨的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要选用适量的原料，并经过搅拌、研磨和过滤等多个步骤。
只有在严格控制质量的前提下，才能生产出优质的油墨产品。
古代油墨配方范文
古代油墨配方范文
油墨是一种用于书写、印刷和绘画的液体材料。
在古代，人们通过特定的配方制作油墨。
以下是一种古代油墨的配方范文，供参考：
材料：
1.蜡状材料：甘油
2.颜料：碳黑粉末
3.稀释剂：酒精
4.粘合剂：鱼胶
步骤：
1.准备工作：将甘油放入可以加热的容器中；将碳黑粉末过筛均匀。
2.将容器加热：在中小火的情况下，将含有甘油的容器加热至甘油完全融化变成液体状。
3.加入碳黑粉末：将碳黑粉末逐渐加入融化的甘油中，同时用搅拌棒均匀搅拌，直到颜料和甘油充分混合。
4.加入酒精：待颜料和甘油混合均匀后，将适量的酒精逐渐加入混合物中，继续搅拌，直到油墨变得较为稀薄。
5.添加粘合剂：将鱼胶加入到混合物中，继续搅拌，直到鱼胶完全溶解。
6.筛选：将制作好的油墨倒入筛网上，并用抹布或纸巾轻轻按压，过滤掉颜料中的杂质。
7.储存：将过滤后的油墨盛装在玻璃瓶或其他容器中，并密封保存。
注意事项：
1.在制作油墨过程中，需要注意加热温度和酒精的使用量，以免产生过高的温度或过量的酒精引发安全隐患。
2.油墨的保存应放置在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
3.在使用油墨的过程中，需要注意保持工作区域的整洁，以免油墨溅及其他物品。
以上是一种古代油墨的配方范文。
当然，不同时代、不同文化背景下的油墨配方可能存在差异。
这只是其中一种可能的配方。
现代油墨的配方和生产过程也有了显著的改进。
胶印油墨的成分及制备方法有哪些
胶印油墨的成分及制备方法有哪些胶印油墨是一种常见的印刷材料，在印刷行业中应用广泛。
它的特点是色彩浓郁、线条清晰、印刷效果好，被广泛用于图书出版、广告制作等领域。
那么，胶印油墨的成分及制备方法有哪些呢？接下来，让我们一起来探讨这个问题。
一、胶印油墨的基本成分胶印油墨的基本成分包括颜料、树脂、溶剂和添加剂四个部分。
1.颜料颜料是胶印油墨的主要成分，它是实现印刷图案和文字颜色的重要因素。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料使用量较多，包括氧化铁颜料、羧基颜料、酞菁颜料等。
无机颜料使用较少，它包括氧化铬、钛红、氧化锌等。
2.树脂树脂是胶印油墨中的胶体溶液，是连接颜料并附着在印刷基材上的媒介。
它的主要作用是增强油墨的性能，提高印刷品质。
常用的树脂包括乙酸乙烯酯聚合物、环氧树脂、聚酰胺等。
3.溶剂溶剂是胶印油墨的溶解介质，是调节油墨粘度和流动性的重要因素。
常用的溶剂包括酯类溶剂、醇类溶剂、芳香烃溶剂、酮类溶剂等。
4.添加剂添加剂是指在生产加工、使用和储存过程中添加的一些辅助性物质，主要目的是改善油墨的流动性、稳定性和粘度等性能。
常见的添加剂包括稀释剂、流平剂、固化剂、稳定剂等。
二、胶印油墨的制备方法胶印油墨的制备主要有湿式法、干式法和油墨加料法三种。
1.湿式法湿式法是胶印油墨的传统制备方法，它的主要特点是制备过程中使用了大量的水。
首先将树脂和颜料混合，加入水和乳化剂制成乳液，再加入溶剂和添加剂混合均匀即可。
2.干式法干式法是一种低成本、高效率的制备方法。
它的主要特点是在制备过程中不使用水和乳化剂，而是使用高速搅拌器将颜料、树脂和溶剂混合均匀，加入添加剂后搅拌制油墨。
3.油墨加料法油墨加料法是目前较为先进的一种制备方法。
它的主要特点是在制备过程中人工控制添加剂的用量，可以在不同阶段添加不同种类的添加剂，来控制油墨的流动性和稳定性。
该方法生产的胶印油墨性能稳定、印刷效果好，成为胶印油墨制备的一种新趋势。
三、胶印油墨的发展趋势胶印油墨的制备技术不断发展，未来的趋势是开发更环保、高效高性能的油墨。
油墨制造过程详解
油墨制造过程详解油墨作为传统色彩载体，始终扮演着极为重要的角色，是印刷品色彩和印刷品质的保证。
油墨的制造过程包括了多数人所不知道的微小细节，为此，我们将详细阐述了解油墨制造过程的必要性和相关的制造细节。
一、油墨的基本组成油墨是有色固体颗粒和非色材料的混合物，非色材料为粘合剂和溶剂，有色颗粒可以是染料或颜料。
油墨可以分为水性油墨和油性油墨。
水性油墨通常包含水、汽油、酸性助剂和颜料等，而油性油墨则是由脂肪油、沥青、溶剂和颜料等组成。
二、油墨的制造过程1. 准备工作首先，制造油墨需要清洁的发泡容器。
以保持油墨在整个制作过程中的卫生性。
接下来，需要将色粉加入粉碎仪中，并添加合适的颜料溶剂，用粉碎机粉碎成细粉末。
2. 打墨为确保粉末的充分混合，需要将颜料粉末排入压力器中，在其中添加适量的油性或水性粘合剂。
在此过程中，需要将气泡排除出墨汁，使其成为可见的混合物。
3. 磨墨磨墨是一种重要的工艺，目的是将打墨中的各个组分混合，获得光滑的油墨，并确保有效的粉末分散。
同一颜色系列的油墨需要使用同一个研磨槽，材料及磨料均不能与前一系列混淆。
磨墨机不能用过多的力量，否则会使色粉形成凝固体，也不能使用较少的力量，因为如果力量不足，则不能分散颜料分子，导致胶层堵塞。
4. 测量测量是制作油墨的最后一步，需要对油墨进行测试，以保证油墨符合质量标准。
在测量过程中，人们需要确保油墨的粘度是恰当的，比如水性油墨的黏度恰当，可以很快流动或稠度不足的油墨会在印刷过程中产生过多的墨水和色差。
5. 常见问题制造油墨的过程是一个极其复杂的工艺，错误的方法导致制造出的油墨质量不佳，出现问题。
如水性油墨中的颜料容易沉淀，影响颜色均匀，而油性油墨则会在储存过程中积聚在底部，导致墨水干燥。
在这种情况下，一个好的方法是定期检查油墨和给油操作，确保油墨颗粒分散均匀，以保证沉淀不稳定，在操作过程中能够及时添加，在印刷过程中避免涂层多次轮廓。
三、结论通过本文的介绍，我们可了解了油墨制造的完整过程，知道油墨的基本组成，以及油墨中微小的细节和问题。
油墨配方设计及生产工艺
油墨配方设计及生产工艺油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于出版、包装、纸张、纺织品等行业。
为了实现印刷效果的良好，油墨的配方设计和生产工艺是至关重要的。
下面将详细介绍油墨配方设计及生产工艺。
一、油墨配方设计油墨的配方设计需要考虑以下几个方面：1.基料选择：油墨的基料有多种选择，包括树脂、溶剂、颜料等。
树脂是油墨中的粘合剂，通过固化形成印刷图案。
溶剂使油墨具有流动性，可以调整油墨的粘度和干燥速度。
颜料决定油墨的颜色和遮盖力。
2.颜色配比：根据印刷需求确定油墨颜色的配比。
通常情况下，利用标准色卡进行颜色匹配，并进行适当的调整以满足印刷效果要求。
3.添加剂选择：添加剂可以改善油墨的性能，如增加流动性、改善干燥速度、提高光泽度等。
常见的添加剂有流平剂、干燥剂、抗沉剂等。
4.测试与调整：设计好初步配方后，进行实验室测试，包括粘度、干燥速度、耐磨性等指标的测试。
如果不符合要求，需要对配方进行调整，直到达到预期效果为止。
二、油墨生产工艺油墨的生产工艺一般包括以下几个步骤：1.原材料准备：根据配方设计，准备好所需的树脂、溶剂、颜料等原材料，并检查其质量，确保符合生产要求。
2.混合：按照配方中各原材料的比例将其混合在一起。
通常使用高速搅拌机进行混合，以确保均匀性和充分分散。
3.研磨：混合后的材料需要进一步研磨，以提高油墨的光泽度和颗粒度。
常用的研磨设备有三辊研磨机和珠磨机。
4.过滤：研磨后的油墨需要经过过滤，以去除杂质和颜色不均匀的颗粒。
常用的过滤设备有滤网和离心机。
5.包装：过滤后的油墨通过输送管道或装罐机进行包装。
包装时需要注意防止氧化和污染。
6.质检：生产完成后，对油墨进行质检，包括颜色、粘度、干燥速度、耐磨性等指标的检测。
如有问题，需要进行调整或修正。
7.储存与出货：质检合格的油墨可进行储存或出货，储存时需要注意避免高温、阳光直射和潮湿环境，以防止油墨变质。
总的来说，油墨配方设计和生产工艺需要综合考虑颜色、质量要求和工艺特点，确保油墨能够满足印刷需求，并且具有较好的流动性、干燥速度和耐久性。
印刷油墨原理及配方
一、油墨的发明与演进中国是一个古老的国家，历史悠久、文化发达。
印刷、造纸、火药和指南针是早为世界公认的四大发明。
油墨作为印刷不可缺少的材料之一，无疑是我们伟大的祖先发明的。
相传最早的墨出现在黄帝（公元前2597—2698年）年间，历史上记载的比较可靠的油墨发明者是魏晋（220—420年）年间的韦诞。
0 由于古代科技的局限，印刷术的缓慢发展导致了油墨的改进异常缓慢。
世界油墨的较大发展是在二十世纪前后才开始的。
1899年立索尔红颜料合成成功标志着油墨工业的春天已经到来。
近几十年来，油墨的发展异常惊人。
由于广泛采用新型多功能的合成树脂和性能良好的颜料，油墨的印刷质量与适性得到了很大提高，品种也越发丰富，由原先传统的单一黑墨发展成各种色彩的原色墨与专色墨。
可以承印的对象不再仅仅是纸张，扩大到了塑料、软管、瓷器、铁器等各种载体。
作用不仅仅是再现原稿、呈现图文，还可以具有特殊的功能。
如磁性油墨、防伪油墨、芳香油墨、示温油墨等。
油墨工业已经成为国民经济中一个不可缺少的组成部分。
油墨的概念油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填充料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷并在被印刷物体上干燥，具有颜色与一定流动度的浆状胶连体。
颜色、身骨（稀稠、软硬、弹性、流动度等流变性能）和干燥性是油墨的三个最基本性能。
颜料是不溶于水、油和连结料的有色固体粉状物质，它同填料一起构成了油墨中的固体成分，是油墨颜色的体现者。
同时在很大程度上决定了油墨的质量。
如：颜色、稀稠、粘度、粘性、印刷性能等。
油墨对颜料的基本要求是：鲜艳的色彩，很高的浓度，良好的分散性及优良的物理化学性能。
连结料是一种胶粘状流体，起着连结其它各成分作用，是油墨中的流体组成部分。
油墨的流变性能、印刷性能以及干燥性能皆取决于连结料。
它是油墨质量好坏的基础。
填料是白色透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨中的固体组成部分。
主要起填充作用，既降低成本又调节油墨性质，如稀稠、流动度、粘性等，以便提高配方设计的灵活性，改善油墨质量。
丝印油墨的成分与配方有哪些
丝印油墨的成分与配方有哪些丝印油墨是一种用于丝网印刷的油墨，广泛应用于各类产品印刷、商业广告、电子产品等领域。
丝印油墨的成分与配方是影响印刷质量的重要因素，下面我们将简要介绍丝印油墨的成分与配方。
一、丝印油墨成分1、树脂树脂是丝印油墨中的主要成分，其功能是提供黏度、附着力和涂布性，还可增加油墨的硬度和亮度。
树脂种类很多，常用的有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯等。
2、颜料颜料是丝印油墨的关键成分，其作用是提供颜色，使油墨在印刷时可形成清晰、明亮的图案。
颜料种类很多，常用的有有机颜料、无机颜料、金属颜料、发光颜料等。
3、添加剂添加剂是丝印油墨的辅助成分，其作用是改善油墨的性能，如调节流变性、防止干燥、抑制结皮、增加附着力等。
添加剂种类也很多，常用的有偏光粉、防粘剂、流平剂、润湿剂等。
4、溶剂溶剂是丝印油墨的稀释剂，其作用是溶解树脂、颜料、添加剂等，使油墨达到适宜印刷状态。
溶剂种类很多，常用的有丁酮、苯乙烯、乙酸乙酯等。
二、丝印油墨配方丝印油墨的配方因印刷要求和用途不同而异，但其基本配方包括树脂、颜料、添加剂和溶剂四部分。
下面以丙烯酸树脂油墨为例，简述其配方和制作方法。
1、材料准备树脂：丙烯酸树脂颜料：有机颜料添加剂：聚四氟乙烯微粉、流平剂、防粘剂、润湿剂溶剂：丁酮、环己酮、二甲苯、甲苯2、制作方法①将树脂、颜料和添加剂混合均匀。
②逐步加入溶剂，搅拌至油墨粘度适宜。
③将油墨分装到容易操作的容器中，可经过过滤和脱泡处理。
④通过试印进行调整，确定油墨的最终配方。
三、结论丝印油墨的成分和配方对印刷质量具有重要影响。
科学合理的配方可以使油墨具有良好的流变性和附着力，有效解决印刷过程中遇到的问题。
因此，在制作丝印油墨时需要根据实际需要和经验来选择适宜的成分和配方。
油墨调色配方大全
油墨调色配方大全一、简介油墨是一种用于印刷和写字的重要材料，它能够传递文字和图像信息。
油墨的颜色对于印刷品的质量和美观度至关重要。
本文将介绍一些常见的油墨调色配方，帮助您实现所需的颜色效果。
二、基本原理油墨的颜色是通过不同颜料的混合得到的。
在调色过程中，我们需要考虑颜料的种类、颜色强度和互相混合的比例。
同时，还需要考虑到油墨的透明度和稠度，以便达到所需的印刷效果。
三、黑色油墨调色配方1. 炭黑油墨配方：- 炭黑颜料：40%- 铝箔粉：30%- 樟脑油：10%- 硅油：20%2. 灰黑油墨配方：- 黑色颜料：50%- 白色颜料：30%- 樟脑油：10%- 硅油：10%四、彩色油墨调色配方1. 蓝色油墨配方：- 靛蓝颜料：50%- 白色颜料：20%- 黄色颜料：10%- 樟脑油：10%- 硅油：10%2. 红色油墨配方：- 胭脂红颜料：40%- 白色颜料：20%- 黄色颜料：10%- 樟脑油：20%- 硅油：10%3. 黄色油墨配方：- 铬黄颜料：50%- 白色颜料：20%- 绿色颜料：10%- 樟脑油：10%- 硅油：10%4. 绿色油墨配方：- 铬绿颜料：50%- 黄色颜料：20%- 蓝色颜料：10%- 樟脑油：10%- 硅油：10%五、注意事项1. 在调制油墨时，应使用专业的称量器具，确保配方中各成分的精确比例。
2. 在混合颜料时，可以先将颜料与樟脑油混合，再逐步加入其他成分，确保颜料充分均匀地分散在油墨中。
3. 调制好的油墨应存放在避光、干燥、通风的环境中，以防止颜料氧化和变质。
4. 在使用油墨时，应根据实际需要进行稀释或加浓，以达到所需的印刷效果。
六、结语以上是一些常见的油墨调色配方，希望能对您在印刷和写字过程中的颜色选择提供一些帮助。
在实际应用中，您可以根据需要进行调整和改进，以获得更理想的印刷效果。
记得遵守安全操作规范，并妥善保管和处理好油墨及其成分，以确保工作环境的安全和健康。
注：本文仅供参考，请根据实际情况和专业指导进行具体操作。
镜面油墨配方范文
镜面油墨配方范文
镜面油墨是一种能够产生反射效果的油墨，广泛应用于印刷、包装和装饰等行业。
它具有高光泽度、良好的附着力和耐磨性能，可以给产品增添高贵和豪华的视觉效果。
下面是一种常见的镜面油墨配方：
1.基础油墨：
-乙酸乙酯：500克
-甲酸乙酯：500克
-环氧丙烷：200克
2.树脂：
-聚甲基丙烯酸甲酯：150克
-聚酯树脂：100克
3.颜料：
-铝粉：50克
-钛白粉：30克
-黄铬颜料：10克
-紫色颜料：10克
4.添加剂：
-硅油：20克
-光固化剂：10克
配方步骤：
1.将乙酸乙酯和甲酸乙酯加入一个容器中，充分搅拌均匀。
2.慢慢加入环氧丙烷，继续搅拌至溶解。
3.将聚甲基丙烯酸甲酯和聚酯树脂加入另一个容器中，搅拌均匀。
4.将颜料依次加入树脂溶液中，搅拌均匀。
5.将树脂溶液慢慢加入基础油墨中，同时不断搅拌直至均匀混合。
6.添加硅油和光固化剂，继续搅拌均匀。
这是一个基本的镜面油墨配方，可以根据具体需要进行微调。
比如，如果需要增加或减少颜料的数量，以获得不同的色彩效果。
而硅油的添加可以提升油墨的光泽度，光固化剂则用于定性处理油墨，使其在印刷后更快干燥。
使用镜面油墨时，首先需要将其涂在印刷机上的适当地方，然后通过印刷机进行印刷。
在印刷过程中，油墨会均匀地附着在印刷介质上，并且快速干燥。
干燥后，镜面油墨会呈现出高光泽度和反射效果。
丙烯酸酯油墨的制备及特点分析
丙烯酸酯油墨的制备及特点分析丙烯酸酯油墨是一种广泛应用于印刷工业的油墨，具有优良的性能和各种颜色可选择的特点。
本文将对丙烯酸酯油墨的制备和特点进行详细分析。
一、丙烯酸酯油墨的制备丙烯酸酯油墨是以丙烯酸酯为主要原料，通过加入颜料、助剂等辅料制成的印刷油墨。
其制备工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：首先需准备好丙烯酸酯、颜料、助剂等原料。
丙烯酸酯是一种乳白色液体，可通过反应丙烯酸和醇类而得到。
颜料和助剂则需根据油墨的颜色和性能要求进行选择。
2. 油墨制备：制备油墨过程中主要分为干法和湿法两种方法。
湿法是将原料加入球磨机中，搅拌磨制，直至颜料、助剂等物料均分散在丙烯酸酯中。
干法则是将原料在真空下混合，再通过辊式研磨得到平稳的油墨。
3. 油墨测试：制备好的油墨需进行测试，包括粘度、干燥时间、色泽等指标。
测试结果符合要求的油墨可进行包装和销售。
二、丙烯酸酯油墨的特点1. 耐光性：丙烯酸酯油墨有很好的耐光性，即印刷出的图案在阳光或紫外线的照射下不会褪色。
2. 耐热性：丙烯酸酯油墨可在高温下保持色泽不变，不会出现色差或脱色现象。
3. 耐化学性：丙烯酸酯油墨对酸碱等化学物质具有很好的耐受性，不会受到影响而出现褪色或变质现象。
4. 干燥速度快：丙烯酸酯油墨的干燥速度快，可快速将印刷图案固定在物品表面，不易出现印刷模糊等问题。
5. 颜色丰富：丙烯酸酯油墨可根据需要调配各种颜色，且色泽鲜艳，可印刷出不同色调的图案。
6. 环保性：丙烯酸酯油墨不含有有害物质，符合环保要求，对人体无害且可回收再利用。
综上所述，丙烯酸酯油墨是一种性能优良、颜色丰富、环保安全的印刷油墨，应用广泛于各类印刷和包装行业。
在今后的油墨研究和应用中，丙烯酸酯油墨的特点和优势将会更加凸显，成为印刷工业的主流发展趋势。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油墨的制造概况油墨的制造是一个复杂的化工工程，它的材料涉及了有机高分子合成和氧化还原，重氮化，置换反应，络合反应等化学变化。
同时，涉及到力学、光学、彩色学、表面化学等学料。
第一是各种颜料的制造和填充料的制造。
第二是各种合成树脂的制造和各种类型的连结料的生产，（将固体树脂溶解在植物油、矿油、溶剂介质中）。
第三是油墨的制造。
这三个过程是相互关联的，互相影响的，缺一不可的。
还要指出的是，油墨助剂，也是要独立进行事先生产的。
颜料，树脂，连结料生产过程很复杂，限于篇幅，省略。
只就是油墨制造，简介如下：工艺：配方设计（含生产中的换料打样）→配料（预分散）→研磨分散→检验（班组一级、车间一级、厂部一级）→装听、桶→包装（装箱、贴商标、标记）→成品出厂。
配方设计，这个工作是由具有丰富经验的工程技术人员，根据印刷版型，印刷机类型，印刷对象，印刷工艺等方面的要求，试验设计出油墨配方，验证各种条件，确证无疑后，建立标准，制定控制指标，选择设备，规定工艺，提交生产。
各种油墨基本配方：1、平版油墨配方（%）凝胶剂0—5合成树脂油A 50—60合成树脂油B 12—18颜料13—20填充料8—15墨性助剂2—5油墨油5—7合计1002、凸版油墨配方（%）颜料11—19颜色调正剂1—3填充料15—20合成树脂油55—60矿油调墨油11—16墨性助剂4—8油墨油3—5合计1003、凹版油墨配方（%）树脂35—40颜料8—16填充料2—5溶剂A 30—35溶剂B 15—20墨性助剂10—20合计1004、滤过版油墨配方颜料8—10填充料20—30膏状墨脂类50—60合成树脂油14—20助剂8—10合计100这是为了印刷者对油墨有一个大概了解，至于具体配方和质量要求，是比较复杂的。
不可能在此详细说明。
请参阅其他有关材料。
换料打样，这个工作是组织生产油墨的地方，根据原材料稍许变化，进行颜色配制和墨性调配。
总的原则是按标准执行。
一般叫找色和找墨性。
这是由比较有经验的技术人员，经常的，不断的进行的。
配料（预分散）过程，这个工作是由高级技术工人来进行。
将油墨配方规定的各组分，准确称量，顺序加入在容器中，进行很和。
用高速搅拌，可变速行星式搅拌进行搅拌。
在此过程中，促使连结料初步湿润颜料介面，并将颜料大的聚集体加以破碎，把颜料粒子表面吸附的空气，水分等排出，并是颜料聚集体逐渐疏松。
研磨分散过程，是将经搅拌予以分散而比较均匀湿润了的墨料，再经过研磨设备，进一步混合、湿润、分散、直达到所要求的分散度（细度）。
也就是把颜料聚集体逐渐再破碎，使被连结料湿润，包裹，直至几乎是单个粒子均匀地分散到连结料分子之间。
研磨设备有三辊机，卧式球磨机，立式球磨机，砂磨机等。
研磨分散是制造油墨的关键岗位，熟练工人的技巧完全可以显现出来。
油墨被检验的技术指标如下：颜色、着色力、光泽、粘性、粘度、流动度、细度、干燥时间、飞墨、粘性增值、固着时间、附着力、耐酸、耐碱、耐光、耐水，耐醇和其他溶剂等。
对不同特性的油墨，还要有其他特殊指标。
产品经自检，车间检验，出厂检验，确认合格，才能出厂。
包装工作是要将桶加固，听子封口，贴商标，装箱。
标明品名，批号，净重，毛重。
生产单位。
方可交付销售。
松香酚醛树脂学习资料1．松香按采集方法可分树胶松香、木松香、妥儿油松香。
主要成分是枞（松香）酸，含有一个羧酸基和二个共扼的碳－碳双键，可以与甘油、季戊四醇等多元醇酯化形成低酸价油溶性良好的松香酯，与马来酸等缩合获得高软化点的各种改性树脂，在涂料、油墨、粘合剂等领域得到广泛的应用。
含有活泼羟甲基的甲阶段酚醛缩合物可与松香缩合反应，并经多元醇酯化，将酸价降到25以下，可以得到高粘度、高软化点且油溶性的松香改性酚醛树脂，最适合用于平板印刷油墨。
2．使用较为广泛的树胶松香由于组成存在一定的差异性，会导致其树脂的结构和物性有一定的差异。
用妥儿油松香制成的松香改性酚醛树脂的特征为高溶解性、颜料分散性好、流动性好等。
但是，在妥儿油松香树脂酸中，具有与酚醛树脂反应的共扼二烯结构的含有量较少，因此会出现难以形成高粘度、高分子量以及色泽变差等问题。
3．目前松香改性酚醛树脂中主要使用的酚为叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚等，还有油溶性较差的苯酚。
二甲酚、双酚A。
使用高级烷基酚，使得树脂具有良好的溶解性、较高的粘度以及较大的分子量，能基本满足高速印刷及大量使用无芳烃矿油的需要。
烷基的长度和支链程度对缩合物的反应性，松香改性树脂的软化点、容纳度有较大影响。
4．松香改性酚醛树脂的性能基本可由酸价、粘度、容纳度、软化点、平均分子量、羟值等参数以及以上各项参数间密切的相互关联性来表征。
如松香改性酚醛树脂结构中的羧基、羟基等极性基团对树脂的容纳度、亚油溶解液粘度及乳化性等性能有很大的影响。
5．目前平板胶印油墨体系中皆以酚醛改性树脂为主体树脂，它配合以植物油、溶剂及其它辅助剂制成油墨连接料。
由于大分子酚醛改性松香树脂在连接料中的作用，使平板胶印油墨具有高粘度，低粘性的特点。
同时加强了油墨的身骨，提高了油墨的固着速度与干燥的彻底性。
6．在酚醛改性松香树脂的合成中，粘度与矿物油溶解性、软化点，三者互为影响，难以达到粘度大，矿物油溶解性好的目标，故在树脂的生产过程中，必须使树脂粘度达到1.2万mpa.s/20℃，正庚烷容纳度为5ml/2g 25℃以上。
同时还需考虑树脂的低乙醇容纳度，在油墨中的低粘性及低的粘性增值等性能。
（1）松香中含有共扼双健可以与酚醛树脂加成反应，增大分子量。
聚合松香是二元酸亦可通过酯化反应增大分子量。
它们对合成树脂的性能影响不同。
选用聚合松香有助于提高树脂的粘度和矿物油溶解性，但聚合松香比例过大，则使树脂的软化点过高，影响油墨的墨性。
如松香与二聚松香的比例由3：1变为1：3软化点上升约17℃。
（2）脂肪酸含有活泼的双健，可以与酚醛进行加成反应，羧基可以酯化，因此使树脂的分子量提高，粘度加大，同时它的脂肪链可以增强矿物油溶解性，在树脂合成中起到了重要作用。
理论上脂肪酸与酚醛的结合也将提高树脂的亮光，增强油墨结膜后的耐磨擦性。
用量过大时影响油墨的干性。
（3）顺丁烯二酸酐可以有效地提高分子量和粘度，但使树脂的矿物油溶解性变差，必须有效控制其用量。
7．凹版印纸油墨，是根据油墨按版型的分类方法：如平版油墨、凸版油墨、凹版油墨、网孔版油墨、无版油墨等；与油墨按用途分类方法：如印纸油墨、印铁油墨、印塑料油墨、印玻璃油墨、印地板革油墨等相结合命名而得凹版印纸油墨之称。
8．蜡（1）用于油墨中可以改善油墨的流变性，改善亲水性和印刷性能，如调节粘性，使油墨松而短；加快固着，使印品网点完整，减少蹭脏、拔毛、结块等弊病。
主要用于无光泽要求的胶版纸印刷油墨中。
这种助剂中所用的蜡的分子量低、含量也低，基本不具备耐磨擦助剂的要求。
（2）但同时使油墨的粘弹性降低而使油墨的塑性增加大，具体表现为油墨的流动性、转印性等变差，尤为严重的是光泽的大幅度降低。
随着油墨愈来愈往高档化的方向发展，蜡作为改变墨性的辅助剂的应用越来越少。
这是由于改变油墨墨性的助剂不断为人们发现。
如可以改变油墨流动性的有某些醇酸树脂、膨胀土、凝胶剂等，防止粘脏的有防粘剂，若选用高分子量高容纳度的树脂、采用合理的连结料配方及制作工艺，可以极大的提高油墨的固着速度、水平衡能力及光泽等。
（3）但是油墨的耐摩擦能力很大程度上依赖于蜡。
耐摩擦能力与蜡的分子量有关，分子量越大，其耐摩擦能力越强。
但在单色印刷时，先前印刷的墨层表面有可能出现“结晶化”现象，而使后序套色难以正常进行。
一般而言，蜡的粒度分布窄、颗粒性状也接近于球形的，其耐摩擦能力就愈强。
胶版印刷要求油墨中对固体颗粒的粒度是愈细愈好。
9．松香改性酚醛树脂应用于平板油墨，在单张纸平板油墨、轮转平板油墨及相应的干式（无水）平板油墨中，用量可达25~30%。
（1）一般只在一定范围内能溶解于矿物油溶剂，对颜料具有良好的润湿能力。
（2）良好的成膜能力。
树脂结构中可形成相当的交联网络，具有一定的分子量，并且可实现结构内增塑。
（3）赋予油墨适当的流动性能。
可根据需要使树脂含有一定量的极性基团。
（如羧酸基），与颜料粒子表面结合，形成较为均匀的分散相结构，更具有塑性流体的流变性能。
而无酸价的石油树脂的流动性极差，必须经马来酸等改性才能使用。
（4）保持适当的乳化能力。
树脂中的亲水极性基团（如多元醇的残余羟基等）必须控制在何时的范围内。
极性基含量太高，油墨容易吸水而发生堆墨、糊版等的故障；反之，若抗水性太强，油墨在印刷机上需较长时间才能达到乳化平衡状态，而且润版药水在版面的水幅较难保持稳定会出现上墨不匀等故障。
5）较少的飞墨（Misting）现象。
飞墨是油墨在平板印刷机上经匀墨辊多次传递形成墨层，在墨层受剪切力剥离时拉丝断裂过程中产生的特有现象。
利用松香极大的分子体积位阻和支链化程度，提高树脂的内聚能和分子量，并控制树脂和矿物油溶剂间的相溶程度，有利于减少飞墨现象。
10．油墨油中的芳烃含量越高，则溶剂力越好。
缺点是这些芳烃不易从干燥的成膜中尽快而彻底地逸去，残留在成膜内，使成膜干得不彻底，从而带来很多后加工等方面的困难，如印品粘脏，印件加压后易成块状粘接等。
11．醇酸树脂对油墨的流动性、墨性、对颜料的润湿性能、显色性等都是比较理想的，但因抗水性比较差，故限制了在平印油墨中的使用。
克服的办法有：（1）提高分子量（增加粘度）；（2）降低羟基值；（3）与固体（硬）树脂在制造连结料时一起反应；（4）以异氰酸酯化（使一部分羟基反应掉）12．胶印油墨：在这种连结料中，将分子量比较高的树脂溶于植物油中，是谓高粘度相，然后再以油墨油（低粘度相）稀释、降低其粘度，使之成为能应用的连结料。
由于油墨油是以混溶的状态于树脂/植物油等组合在一起的，因而，当这种连结料/颜料体系（油墨）印到纸张上后，它就向纸内作选择性的渗透，表面张力比较小的、混溶在体系中的油墨油，由于纸张的吸收作用而立即离开（即油墨油渗入纸张，这就是初期干燥――固着，一般地说，这个过程越快越好）体系渗入纸张纤维（在一定时间以后，又从纸张纤维中逸去）。
此时，体系中只剩下高粘度的树脂/植物油组份，失去了流动性能而停留在纸张表面，这个过程就是所谓固着（set）干燥。
由于这个过程是在油墨印到纸张上后立即发生的，所以速度很快，加之留在表面的是高分子成膜物质，所以光泽很大。
而氧化结膜则是在后期才慢慢完成的。
13．（1）树脂的酸值太大时，则制成的油墨在平印印刷时易于亲水乳化，酸值太大还会导致有些颜料制成油墨后粘度增大，甚至胶化；如果酸值太小，则表现为对颜料的润湿性差，油墨的流动性能不良，亮光小等弊病。
（2）碘值用以测定油脂的不饱和程度，而植物油的干性则又取决于不饱和程度，因而碘值的高低意味着油脂的干性快慢。