EVA射出工艺
eva工艺技术
eva工艺技术EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种重要的合成橡胶，具有优异的物理和化学特性，广泛应用于制鞋、包装、汽车和其他工业应用中。
EVA工艺技术是指将EVA原料加热熔化后，通过模具冷却硫化成型的过程。
下面将详细介绍EVA工艺技术的步骤和优势。
EVA工艺技术的步骤主要包括：原料处理、混炼、熔化、成型和硫化。
首先，将EVA原料进行筛选和清洁处理，以去除杂质和串色。
然后，将清洁的EVA原料与其他辅助材料（如增塑剂、助剂和颜料等）一起进行混炼，以均匀分散各种添加剂，并增加橡胶的可加工性和强度。
混炼完成后，将混炼好的原料送入熔炼机中，通过高温加热使其熔化。
熔融状态下的EVA原料具有粘稠度适中、易于流动的特点，便于成型处理。
接下来，将熔融的EVA原料注入预先准备好的模具中，利用冷却系统使其迅速冷却。
冷却后，EVA原料逐渐转变为固态，并形成所需要的尺寸和形状。
最后，通过硫化处理使EVA橡胶具有更优异的物理和化学性能。
EVA工艺技术具有以下优势。
首先，生产效率高。
EVA工艺技术采用模具成型的方式，可以快速连续地制造大批量产品，提高了生产效率。
其次，成本低廉。
与其他合成橡胶工艺相比，EVA工艺技术所需的原料和设备成本相对较低，降低了生产成本。
第三，制品质量优良。
EVA橡胶具有良好的柔韧性、耐磨性和抗老化性能，可以满足各种工业应用的需求。
此外，EVA工艺技术还具有可塑性强、色彩丰富、环保可降解等特点，符合现代社会对产品质量和环保要求的需求。
然而，EVA工艺技术也存在一些问题和发展方向。
首先，生产过程中的废弃物处理需要合理规划和处理，以减少环境污染。
其次，应加强研发工作，提高EVA橡胶的强度和耐磨性，以满足更高级别的应用需求。
此外，将EVA工艺技术与其他技术相结合，开发出更多具有特殊功能的EVA制品，也是未来的发展方向。
总之，EVA工艺技术是一种重要的合成橡胶加工技术，具有高效、低成本和高品质的特点。
随着工艺技术的不断创新发展，EVA橡胶制品的应用范围将进一步扩大，为各行业提供更高质量和环保的产品。
eva工艺流程
eva工艺流程EVA工艺流程是指在生产聚乙烯醋酸乙烯酯（EVA）材料时所采取的一系列工艺步骤。
EVA材料是一种非晶态的弹性体，具有优异的弹性、韧性和耐化学腐蚀性能，广泛应用于鞋材、包装材料、电气绝缘材料等领域。
EVA工艺流程的第一步是原料准备。
EVA的制备主要采用乙烯和乙酸酐作为原料，通过催化剂的作用进行聚合反应，生成EVA树脂。
在生产之前，需要对原料进行精细加工和筛分，以确保原料质量的稳定。
第二步是混合和调整。
将EVA树脂与各类添加剂进行混合，添加剂的种类包括增塑剂、稳定剂、防老剂等，以调整EVA材料的性能和外观。
混合过程中需要控制好各类添加剂的比例和搅拌时间，以确保混合均匀。
第三步是熔融和挤出。
将混合好的EVA树脂和添加剂料块加热到熔融状态，然后通过挤出机将熔融的材料挤出成型。
挤出过程中需要控制好温度、压力和挤出速度等参数，以确保挤出物的形状和尺寸符合要求。
第四步是冷却和切割。
通过冷却装置对挤出物进行快速冷却，使其固化成形，并通过切割机将冷却好的挤出物切割成所需的长度和形状。
冷却和切割过程需要根据产品的要求来进行调整，以确保产品的质量和外观。
第五步是表面处理和后处理。
对切割好的挤出物进行表面处理，包括清洁、磨砂、拼接等工艺，以改善产品的外观和质感。
同时，根据产品的不同用途，还可以进行后处理，如热压、注塑、穿孔等，以提升产品的性能和功能。
最后一步是检测和包装。
对生产出来的EVA产品进行检测，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测，以确保产品符合标准要求。
同时，对合格的产品进行包装，以便存储和运输。
以上就是EVA工艺流程的主要步骤。
通过这一系列的工艺步骤，能够生产出优质的EVA材料和制品。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，EVA材料的应用范围将会更加广泛，为各个行业的发展做出更大的贡献。
EVA发泡工艺
工艺分类：模压发泡：一次发泡（大模、小模）、二次发泡射出发泡：MD、拖鞋连续发泡：EPE挤出发泡：板EVA发泡基本配方：EVA/LDPE 发泡剂架桥剂氧化锌色料填料润滑剂特种功能助剂主原料：LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等EPDM:增加弹性天然橡胶：增加止滑性能发泡剂现有高、中、低温高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响中温：针对射出和小模低温：针对MD、和有要求色泽的制品交联剂DCP：通用性、价格低，但是有味道BIPB：称为无味架桥剂，优点是可以降低发泡制品的刺激性所味TAIC：助交联剂，可以有效帮助提高交联速度和效果氧化锌分类：A级、活性、碳酸锌A级：优点含量高、制品物性好；但是价高而且重金属含量有可能超标活性：含量低、价低但是重金属较低碳酸锌：含量低、粒子小，发泡快，适用于制作较为低档的产品色料色母粒：分散性好、色正色粉：价低、分散性不好作业环境受污染色砂：分散性较好、污染少一点润滑剂润滑剂：硬脂酸、EBS作用：方便加工如轮机的操作增加胶料的流动性制品有较好的密度和手感功能助剂耐磨剂：增加耐磨止滑剂：防止在低摩擦情况下打滑阻燃剂：提高制品的防火效果，主要以氧指数区别抗菌剂：提高制品的抗菌要求，抗静电或导电：主要用电子产品EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。
它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。
现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
难点是模具和配方的对称，需同时控制倍率和硬度。
此工艺的发泡条件比较灵活，具体要看产品的外形结构，当然主要是时间的变化，温度的变化也不大。
eva射出发泡生产工艺流程
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EVA发泡的三种工艺
EVA发泡一般来说有三种工艺，传统平板大发泡、模内小发泡和射出。
(台湾叫法)
1、射出工艺这种工艺是今后的主流，一道工序做出来就是产品了，只是模具精密度高一些。
原理类似于塑胶行业的注塑，只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同，也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已。
做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。
其他方法跟它比，效率真是差千万里。
2、传统平板大发泡现在小型工厂一般都采用这种，机器设备成本相对低一点。
这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。
发泡条件比较固定，温度在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，压力150KG/平方CM。
3、模内小发泡这种工艺主要用在鞋材方面，运动鞋做二次中底的第一次发泡。
按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。
往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。
此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化，温度的变化也不大。
前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型。
将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。
加热温度在125-135比较合适，压力50KG/平方CM，加热一定时间后再水冷，拿出来就是二次中底了。
这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。
eva 生产工艺
eva 生产工艺EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种广泛应用于各个领域的合成材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备：EVA的主要原料是乙烯和醋酸乙烯，这两种原料可以通过石油化工的方法生产得到。
乙烯一般为乙烯裂解得到，而醋酸乙烯则是通过乙醇脱水反应制得。
在生产过程中，还需要添加一些助剂，如抗老化剂、防静电剂等。
聚合反应：将乙烯和醋酸乙烯与聚合催化剂混合，进行聚合反应。
聚合反应是通过反应釜进行的，反应釜内的温度、压力等条件需要严格控制。
反应完成后，得到的产物为乙烯醋酸乙烯共聚物。
熔融和分散：将聚合得到的共聚物熔融，然后通过挤出机将其分散成颗粒状。
这一步骤是为了便于后续的加工操作。
在熔融和分散过程中，还需要进行加热和冷却，以控制温度。
造粒和制品加工：将分散得到的颗粒进行造粒，得到颗粒状的EVA。
接下来，可以将EVA颗粒进行进一步的加工，如注塑、压延、压模等，制成所需的产品。
在加工过程中，还需要根据产品的要求，加入不同的填料和助剂，以使产品具有特定的性能。
表面处理：对EVA制品的表面进行处理，例如喷涂、印刷等，以增加产品的美观性和功能性。
质量检验：对生产出的EVA产品进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测。
只有通过质量检验合格的产品才能出厂销售。
包装和储存：对最终产品进行包装，通常采用塑料袋或纸箱等包装材料。
并将包装好的产品进行储存，以便后续的销售和使用。
以上是EVA生产工艺的基本步骤，当然在实际生产中还可能会有一些细节的调整和特殊要求的处理。
总体来说，EVA生产工艺需要严格控制各个环节的参数，保证产品质量的稳定性和一致性。
EVA发泡工艺
E V A发泡工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIEVA塑料发泡成型供应工艺分类：模压发泡：一次发泡（大模、小模）、二次发泡射出发泡：MD、拖鞋连续发泡：EPE挤出发泡：板EVA发泡基本配方：EVA/LDPE 发泡剂架桥剂氧化锌色料填料润滑剂特种功能助剂主原料：LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等EPDM:增加弹性天然橡胶：增加止滑性能发泡剂现有高、中、低温高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响中温：针对射出和小模低温：针对MD、和有要求色泽的制品交联剂DCP：通用性、价格低，但是有味道BIPB：称为无味架桥剂，优点是可以降低发泡制品的刺激性所味TAIC：助交联剂，可以有效帮助提高交联速度和效果氧化锌分类：A级、活性、碳酸锌A级：优点含量高、制品物性好；但是价高而且重金属含量有可能超标活性：含量低、价低但是重金属较低碳酸锌：含量低、粒子小，发泡快，适用于制作较为低档的产品色料色母粒：分散性好、色正色粉：价低、分散性不好作业环境受污染色砂：分散性较好、污染少一点润滑剂润滑剂：硬脂酸、EBS作用：方便加工如轮机的操作增加胶料的流动性制品有较好的密度和手感功能助剂耐磨剂：增加耐磨止滑剂：防止在低摩擦情况下打滑阻燃剂：提高制品的防火效果，主要以氧指数区别抗菌剂：提高制品的抗菌要求，抗静电或导电：主要用电子产品EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。
它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。
现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
EVA射出成型配方设计
硬度55C
3.0L
M(160%)
2120 400 320 36 21 24 4.8 74 100 1.6 0.6 3102
七、物性測試結果
射槍溫度:
88-90-92-94℃
物性標準：
022 55C IMEVA
模 具:
试片 4mm/10mm/20mm
颜 色:
白
测试项目
测试方法
硬度 Hardness
GE-09
催化劑，降低發泡劑分解溫度
架橋劑，連結分子 無味架橋 架橋助劑 中溫(180) 高溫(210) 白色 群青 紅色 大手 75kg
配方如何開出
• Phr就是%比例，以EVA主膠粒100%作分母，所有的架橋 ／發泡／助劑／色粒的分別做分子，相除的比例。
• VA含量：醋酸乙烯酯的百分比(%)，含量越高，越軟。 • MI值：流動性指數。適合射出的流動性：3～6 g/10min。 • EVA配方總PHR約125，乘以24倍得到3000g的小手利拿
30
Min4N/MM
4.1
Max2.0%(70℃,1hr)
0.6,0.7
0.19-0.25 G/CBCM
0.22
Min35%
55%
Max60%
45%
Min4/5
5
說明：以Infuse9817取代部分EVA，發現收縮改善，做成鞋子將能抗收縮。
說明 超軟，發起來50C以下 很軟，發起來大約50C 中等，發起來大約55C 較硬，發起來大約60C 軟，彈性體，改良物性 中，彈性體，流動性佳 硬，彈性體，改良物性 硬，彈性體，改良物性
增加彈性 流動性超高 滑石粉，用來降低成本
硬脂酸，潤滑，不參與反映，避免 黏輪台
eva生产工艺流程
eva生产工艺流程EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种常用的合成橡胶，具有良好的耐候性、耐化学品性以及抗撕裂性能。
以下是EVA生产工艺的流程介绍。
首先，EVA的生产始于化学品的制备。
乙烯和醋酸乙烯是EVA的两个主要原料，乙烯通常以石油为原料进行制备，而醋酸乙烯则是通过乙烯的氧化和加酯和解酯反应来制备的。
接下来，乙烯和醋酸乙烯通过聚合反应生成EVA。
聚合反应通常在高温下进行，使用一种聚合催化剂作为催化剂。
在反应过程中，乙烯和醋酸乙烯的分子链会相互连接，形成聚合物链。
聚合反应可以通过溶液聚合、乳液聚合或气相聚合的方式进行。
然后，产生的聚合物会经过精细过滤以去除不纯物质。
这个过程会使聚合物的纯度达到要求，并保证后续加工流程的顺利进行。
接下来是热处理过程，通过高温使聚合物分子链进一步缩短或交联，以改变EVA的物理性能。
这个步骤可以根据产品的需求来进行调节，以获得不同硬度、粘度和弹性的EVA产品。
之后，EVA可以被塑化或加入添加剂以改变其特性。
塑化剂可以使EVA变得更柔软和易于加工，而添加剂则可以赋予EVA特殊的功能，如抗紫外线、抗老化、抗静电等。
这些添加剂可以根据产品的应用领域和需要进行调配。
最后，经过以上工艺处理的EVA可以通过挤出、注塑或压延等方式进行成型。
这些加工方式可以根据产品的形状和尺寸进行调整，以获得最终的EVA产品。
除了以上步骤，EVA生产过程中还需要进行产品的质量检验。
这些检验包括外观检查、物理性能测试、耐候性测试等，以确保产品符合规定的标准和要求。
综上所述，EVA的生产工艺包括原料制备、聚合反应、过滤、热处理、塑化和添加剂调配、成型和质量检验等步骤。
这些步骤都需要严格的操作和控制，以确保EVA产品的质量和性能达到预期目标。
射出EVA模具倍率的设定
百度搜海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。
以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。
海绵的生产工艺如下：A．将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B．进行发泡加工。
将80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0．6份过氧化二异丙苯混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。
其密度(d)为0．028 g／cm ，25％的压缩硬度为1．9 KPa。
海绵的成分大多是聚氨酯就跟发泡一样同样的材料不同的制造工艺就会造出不同的东西PU海绵主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根据客户要求复合加工,热压加工及爆破开孔处理等。
PU海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。
海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。
以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底.二，生产机器：聚氨酯发泡设备、聚氨酯弹性体浇注机、树脂灌胶机模具承载生产线EPS机械设备：板材成型机真空板材成型机真空加厚板材成型机间歇预发机三，制作流程EPS制造工艺一、工艺概我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。
二、原料：2.1 快速料与标准料的工艺控制却快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。
它本身含发泡剂少，熟化时间短。
操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。
一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。
简述EVA发泡原理
EVA发泡的配方主要由：主要材料（EVA,PE),POE,TPR，发泡剂，架桥剂，硬脂酸锌，着色剂等 构成。一般可根据产品的大小尺寸颜色调配出不同的EVA发泡配方。
。
硬脂酸锌主要是对发泡的一个促进作用。
对于发泡产品有颜色要求的可以添加着色剂，因为发泡过程中颜色前后有差别，一般工厂用的是色母粒，如M11黑色母等等
当我们根据不同的产品性能把EVA发泡配方做出来以后我们要把配方均匀绞拌，再用造粒机抽料（目的是提高产品质量，降底不良率），再到用注塑机的把造粒机抽出的料第一次成型，最后用油压机将第一次成型的产品发泡成最终的想要的产品。
小编能力有限，就讲到这里。
简述 EVA发泡原理
EVA是无定型塑料，环保无毒,收缩率为2%，密度0.95g/cm比水轻，其表面光泽性差，机械强度底，弹性好，流动性好，容易加工成型。根据乙酸乙烯在EVA中含量不同，EVA被广泛运用于婴儿童车轮子，薄膜、重合薄膜、各种成型制品、胶粘剂等领域。
如果要加强产品的特理性能可以在EVA和PE中加入POE或TP。
发泡剂一般分为高温发泡剂和底温发泡剂，高温发泡剂的分解温度在220度左右，而底温发泡剂的分解温度只有140度，然而高温发泡剂比其评它都要稳定，所以很多工厂都选用高温发泡剂。
架桥剂现在市面上用很最多30度时是十分钟。因此在EVA发泡前期抽料时的温度要控制在120度以下。又因对产品的不同要求，还要用到无味架桥剂
有关EVA发泡的一些常识
本文摘自再生资源回收-变宝网（）有关EV A发泡的一些常识先从介绍EVA的物理性能开始：EVA的物理性能指标一般有这几个：硬度，比重，延伸率，拉力强度，撕裂强度，压缩永久形变，和弹性等。
硬度，这个大家都明白。
产品的软硬程度，用邵氏硬度计量的。
EVA发泡可从10多度至80多度的产品。
比重，就是密度。
这个很多人都能想办法用简单工具测出来。
一般有条件的都用微电脑比重天平。
我做过的产品最小比重好像是0.05(g/cm3)左右。
延伸率，也就是断裂伸长率。
将EVA发泡产品做成某种规格，比如，60*10*5mm，然后用拉力试验机以恒定的速度去拉，断裂时的长度除以原来长度。
拉力强度，简单的说也就是断裂时候的负荷。
和延伸率同步测的。
撕裂强度，这个我还真不好解释。
就是把EVA片弄个小口，把这口的两边固定在拉力试验机的两个钳子是，让后去拉。
所受到的负荷就是撕裂强度。
压缩永久形变，有的人叫压缩歪，一般都简称压缩。
其实压缩歪是测试压缩永久形变仪器的名称。
把EVA做成规定的圆片后置于压缩歪里，调整至要求的参数，再置于老化机里若干小时。
最后取出来测试圆片的厚度。
再通过几个系数计算得出的数值就是压缩了。
弹性，这只是抽象的叫法。
说这个叫回弹性，好像也不全面。
如果要说的形象一点可以称之为Q性(QQ糖嘛)。
某些品牌有比较专业的叫法，把弹性分为两个部分:缓冲和反发。
这两个词应该很好理解吧。
我就不赘述了。
小发泡造粒后太久不用倍率会增长，这个没有很OK的处理方式。
要靠在生产上合理安排。
一般原料比较好的，停放不能超过一个星期，差的在三天内得用完，这样才不会导致倍率增大。
实在超过这个期限了，可以回炉重新造粒，适当加点DCP就好了。
对于小发泡时，某些较厚的地方有孔，属于没有有烧熟，从条件上可以适当延长发泡时间，或者增加模具温度，还或者增加机台压力;从配方上，可以适当增加DCP的用量，或者加入辅助类架桥剂。
讲完这些基本的物理性能，我们正式来讲EVA的发泡。
EVA的生产工艺、流程
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）是乙烯与乙酸乙烯在一定压力和适当条件下共聚而成的，其结构式为：
EVA是继HDPE、LDPE、LLDPE之后第4大乙烯系列聚合物，是一种典型的支链型聚合物。
目前，国内外EVA 产品的生产工艺主要有四种：1、高压法连续本体聚合2、中压悬浮聚合3、溶液聚合4、乳液聚合。
其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。
市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量一般为5%-40%。
高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)生产工艺。
乙烯高压聚合生产LDPE是由氧气或过氧化物引发的游离基反应，在聚合反应中加入一定量的共聚单体即获得乙烯的共聚产物。
管式聚合的典型工艺有巴斯夫管式工艺、Lmhausem/Ruhrehemie 管式法工艺、俄罗斯管式法工艺、住友化学管式法工艺和VEBLeuna-Werke 管式法工艺等。
管式聚合工艺可生产VA含量小于30%的EVA，管式反应器的单程转化率为25%-35%。
釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI 等釜式法工艺，可生产VA 含量小于40%的EVA，釜式反应器的单程转化率为10%-20%。
EVA的生产工艺流程:
管式和釜式法生产图例：
管式法与釜式法的区别比较：。
eva 工艺流程
eva 工艺流程EVA（乙烯基乙酸酯）是一种热塑性聚合物，广泛应用于鞋材、运动器材、汽车配件等行业。
以下是EVA工艺的流程。
首先，原料准备：EVA的主要原料是乙烯和乙酸乙烯酯，还需要一些辅助材料如稳定剂、增塑剂等。
这些原料一般以颗粒状供应，需要事先进行筛选和称重。
接下来是混合和熔融：将准备好的原料按照一定比例放入混合机中进行充分混合，使各种成分均匀分布。
然后将混合好的物料送入挤出机中进行加热和熔融，形成EVA熔体。
第三步是挤出和延伸：将熔融的EVA熔体挤出成型，主要通过挤出机完成。
挤出机将熔融的熔体通过螺旋转子逐渐挤压出来，并通过模具进行形状塑造。
在挤出过程中，还可以添加一些颜料和其他添加剂以调整颜色、硬度和其他性能。
然后是冷却和固化：挤出成型的EVA制品需要进行冷却和固化以增加其强度和稳定性。
一般采用冷却水或气流对制品进行冷却，然后放置一段时间以使其固化。
根据产品的不同，可能需要设置冷却时间和温度等参数。
接下来是修整和加工：冷却固化后的EVA制品可能存在一些不平整或不符合要求的地方，需要进行修整和加工。
这可以通过切割、研磨、打孔、压纹等方式进行。
修整和加工的目的是使制品达到预期的尺寸和表面质量。
最后是质检和包装：制品经过修整和加工后，需要进行质量检验，包括外观、尺寸、物理性能等方面的检测。
只有通过质检合格的制品才能进入包装环节。
包装一般采用包装袋或盒子，以便运输和销售。
综上所述，EVA工艺的流程包括原料准备、混合和熔融、挤出和延伸、冷却和固化、修整和加工、质检和包装等步骤。
通过这些步骤，原料可以转化为符合要求的EVA制品，为各种行业提供优质的材料。
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温度达 100-105 度时加入发泡剂，架桥剂。 第二段混炼时间为 3-4 分，温度达 105-115 度，方可卸料。 更换材质或颜色时把机台清理干净。 四．ROLL 机 1．工作原理：胶料通过两个滚桶之间的不同速度的转动产生之撕拉，使胶料能够更加充分 的混合。 2．操作事项： 启动前先开润滑油泵待润滑油打到滚轮油槽后再开启马达。 滚轮温度设定 60-70 度，实测不超过 75 度。 利拿卸料后于 ROLL 上以厚 6-8mm 以下翻割两次；以 1.0-1.5mm 束薄后，再以 6-8mm 的厚 度翻割 5 次后出料。 五．出片机 1．操作事项： 出料机的 ROLL 滚筒温度设定 60-65 度，实测不超过 75 度。 出片厚度为 1-1.5mm 料片长度 80cm，宽 40cm 料片熟成 6h 方可粉碎。 六．粉碎机 料片要熟成 6h 方可粉碎。 至少三手为一批进行粉碎。 开机后 30 秒内不能投料粉碎，料槽里的料要确实粉碎完可关机，以防卡死。 换色系时要把机台彻底清理干净，生产时要打开冷却水。 七．抽粒机 1．工作原理：胶料进入螺杆后即溶化，随着螺杆经网片再由切刀横向切断，由冷却水伴随 而出，形成粒状。 2．操作事项： 机器生产前需先暖机，当温度达到各设定的温度 30 分后方可开机，以免压力过大造成安全 隐患。 各段温度设定为 1-84 度；2-85 度；3-85 度；4-90 度；5-85 度；6-90 度；7-90 度。 冷却水温度 50 度以下，料粒大小要均匀。 关机前要把螺杆内的 EVA 生产完。 八．干燥 烘料：35-40 度；时间：30-240 分钟。烘料须有表格记录 九．射出 射控条件依生产鞋型要求设定：以 2210 为例：模具温度 165 度正负 5 度；保压时间：300 秒。 用剑布，竹片和气枪清理模具。再用离型剂适当喷涂后，方可合模进行作用。 十．恒温烘箱 1．工作原理：定型烘箱根据恒温测试器温度进行工作，当实际温度低于设定温度，则加热 管自动加热，反之则相反，利用风扇排出热量，自动控制速度使温度始终于稳定的状态下。 2．操作设定： 五段分别为 60-55-50-45-40。正负 3 度；速度 45-46 分钟。 3．操作要求：初胚成品要在 3 秒内取离模具，18 秒内送入烘箱。 十一．PH 水洗
射出 EVA 生产工艺技术
现代全插生产分为一次性射出成型与传统定型两种。以下所诉的即为传统定型，先经射出立 体初胚，后经 EVA 打粗，再进行定型作业。
射出部分：仓储配料，领料，利拿，R0LL 操作，出片，粉碎，抽粒，干燥，射出，恒温定 型，水洗并核对，包装缴库。
定型部分 EVA：领料，倍率比对，研磨，称重检验，缴库。 定型：领料，定型，成品检查，缴库。 射出部分 一．原料配方 1．以 33 度量 11D 实白 EVA 料为例： EP2288；DF810 塑胶粒；DF940 塑胶粒；TT 碳酸镁，钛白粉；司的令；ZNO-80 母料；JTR-M50 发泡剂；群青色胶；EVA1375 红色胶 配方作用： 塑胶粒：原料之主要成分。 司的令：外部润滑剂，易于脱模 ZNO-80 母料：降低发泡温度使之能在所 140 度即可发泡。 架桥剂：使塑胶体交联产生空间网状结构，使材料具有韧性。 发泡剂：在受热过程中产生氮气，氨气及少量的二氧化碳，使交联体产生微气孔。 钛白粉，群青色胶，375 红色胶：通过适当的比例搭配，使发泡后的初胚到达颜色要求。 DF810，DF940 塑胶粒，TT 碳酸镁：改善初胚物性。 配方反应机理 1．发泡剂受热分解产生氮气，氨气及少量的二氧化碳，使交联体产生微气孔具有弹性。 2．架桥剂受热分解产生活泼的自由基，置换高聚物的氢离子，使高聚物具有活性而交联成 立体网状结构，具有韧性。 何谓 EVA 交连发泡射出成型技术？ 经由 EVA 混合配方利用射出成型机及缩小模穴以 EVA 线性膨胀之原理，来达到所需之发泡 成型体，其中包含有熔化，混练，流动，交联，发泡，膨胀与收缩之动作，来达到成型的目 的。 主要包含三个主要要素之互动 射出控制——模具设计——配方稳定性 二．领料 配好的射出 EVA 料按整手料堆放在一起，并放置在配方料待验区。 检验人员要对配方料全检。 领料人员要确认配方料是否正常。 配料人员及检验人员签认 ID 卡后料后可领出仓库。 三．利拿机 1．工作原理：经过两个滚轮转动与仓壁挤压的作用使胶料达到充分的溶解与混合的目的。 2．操作事项： 领出的药品需先进先出且需放在干燥处不可放在地板或潮湿的地方。 预热温度设定为 70 度。 第一段混炼时间为 9-10 分，温度达 100-105 度。
A．依进度表安排生产，接获生产预算表及制领明细时需复核材料预算量。 每周清点材料一次，若需要增补材料由厂长核准，超过由副总核准。 B．补制在 8h 内完成，打户打 B 在 4h 内完成。 C．研磨时，参照制工课提供的粗胚，粗胚的底面，内外腰倒弧度及四周连解磨成斜度，修 顺，四周倒圆。 D．射出初胚重量按 15-20%抽检，精胚重量偏重的，要求返工到合格为止，重量偏轻的， 予以剔除。 E．定型个人计量表数字必须准备，字迹清楚，不得涂改，填表人与主管依必须相应的栏目 下签名以示负责。 F．定期检测初胚重量用的电子称。 定型单位工作须知： A．量产中的定型模具每个月必须复核一次，所有模具每三个月须由技术单位复核一次。 B．定型模具不足三块时，不的进行定型生产。 C．无量产之模具须清理干净后，整齐放置于模具架上，且有明确标识。 D．每班第一双定型成品，由品管确认后，填写第一件成品确认表。有问题是模具，修复 方可开始量产。 E．组长应随时巡视现场，有问题应及时处理和上报。 F．经理每两个小时逐一巡视所辖单位一次，生产条件，品质状况，生产纪律，员工操作， 环境安全等。 G．定型当班无法缴库之半成品，由各班自行保管。于第二天继续生产或处理。 H．定型之 B 品，员工应于当日报备主管，由专人记入计量表，材料不足由组长及时开出 补制单据交前道单位。
若制工要特殊要求，按特殊要求为准（CT 转移模具，材质偏软易压变形，故要求 50kg/cm2 以下）
C．冷却系统冰水桶温度在 14 度以下。 D．加热温度在 140 度以上，维持一分钟；后冷却至 25 度，方可取出成品。（因模具导热 效果不同，故我们以内仁温度 30 度以下为准） E．因机台不同与气候变化所设定的加热与排水参数也不相同，现以 HF 机台为例： 加热前排水：12 秒；冷却前排水：5 秒； 延时回收时间：2-3’15”；下降后排水时间：10 秒 F．生产时间设定（HF） 加热时间：6-7’30”；冷却时间：12-13’30” 因鞋型模具大小，模具厚度，机台模板的平整度，加热及冷却效果影响均是造成生产时间 不能固定的原因。 4．定型的工作原理 将立体的 EVA 初胚，放置于定型模具内，在加压加热的作用下，将初胚软化而形成表皮， 再以冷却降温，塑化定型之。 5．领料 A．定型员工每日上班集合，领取定型计量表（由本班排模工前个工作日内完成）。按计量 表领取初胚成品。每块模具按 1.06 打领料。 6．操作前准备 A．检查自己所排之模具有无都在自己工作机会上，有问题及时通知排模工调配。 B．检查初胚成品有无品质问题，模具是否完好，机会参数设定，生产时间设定有无正确。 C．工具及劳保有无准备，且是否干净。 7．开始操作： A．打开电脑，升起升降机台，拉出模具，下降升降机台，打开上模，呈 95 度角以上。 B．先用模撬将模具架起，用毛巾将模具内仁擦拭干净。 C．把初胚按正确的方法放入模具，不成型的部位，适当擦拭佳佳洗洁精（经配比后的，比 例 1：3），抽出模撬，操作升降平台将模具送入机台加热板。 D．当定型结束机台自动下降，操作升降机，将模具拉出打开上模，架好模撬，取出成品。 检查定型成品，有无品质问题。（取成品方法，以对成品外观不影响，动作快速为原则） E．再重复 B-D 动作，进行下一次的生产。 F．有射出片的鞋型，需将射出片固定的模具内仁面的固定柱。 8．成品检验 A．从模具里取出每一双成品，必须在下一模生产前做检查。清洁度不佳（模具不清洁）， 光泽度不佳（加热与冷却时间和温度不正确，或成型不佳），成型度不佳（适当调整入模手 势与擦拭洗洁精的部位或浓度或初胚调整） B．按比例送验，抽测物性。 9．缴库 A．由 EVA 组发料员，将定型好的成品，收走做好帐目，并在计量表上登记。 B．送缴修边组入帐。 C．不能缴库的初胚或单脚，由各班自行保管。 11．工具及劳保 工具：砂剪，牙刷，刷子，印章，印台，洗洁精，白毛巾（2 条），箩筐，模撬劳保：耳塞， 围裙 EVA 单位工作须知：