混凝土浇注施工要求及规范
混凝土浇筑最新规范标准
混凝土浇筑最新规范标准混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
随着建筑技术的发展，混凝土浇筑的规范标准也在不断更新和完善。
以下是最新的混凝土浇筑规范标准：1. 材料选择：混凝土浇筑应使用符合国家标准的水泥、骨料、外加剂和水。
水泥应具有良好的凝结时间、强度等级和稳定性。
骨料应清洁、无杂质，粒径符合设计要求。
2. 配合比设计：混凝土的配合比应根据设计要求、施工条件和环境因素进行优化设计，以确保混凝土的强度、工作性和耐久性。
3. 搅拌工艺：混凝土应在专用搅拌站进行搅拌，搅拌时间应满足规范要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 浇筑前的准备：浇筑前应对模板、钢筋等进行仔细检查，确保其符合设计要求和施工规范。
同时，应清理模板内的杂物，确保混凝土与模板的紧密结合。
5. 浇筑工艺：混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过500mm。
浇筑过程中应使用振动棒进行振捣，以消除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实度。
6. 养护措施：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以防止混凝土表面出现裂缝。
养护方法包括覆盖、喷水、蒸汽养护等，养护时间应根据混凝土强度增长情况和环境温度确定。
7. 质量控制：混凝土浇筑过程中应进行严格的质量控制，包括原材料检验、配合比控制、浇筑过程监督和成品检测等。
8. 安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
9. 环境保护：混凝土浇筑过程中应采取措施减少对环境的影响，包括控制噪音、粉尘和废水排放。
10. 验收标准：混凝土浇筑完成后，应按照国家和行业标准进行验收，确保混凝土的强度、耐久性和外观质量符合设计要求。
以上规范标准的制定，旨在提高混凝土浇筑工程的质量和安全性，促进建筑行业的可持续发展。
施工单位和监理单位应严格按照这些规范标准执行，确保混凝土浇筑工程的顺利进行。
建设施工中的混凝土浇筑规范要求
建设施工中的混凝土浇筑规范要求一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种建材，其质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。
本文将从混凝土的材料、浇筑前的准备工作、浇筑过程中的注意事项以及浇筑后的养护等方面，介绍建设施工中混凝土浇筑的规范要求。
二、材料选择与准备1. 水泥材料：根据设计要求选用水泥品种，并确保水泥的生产日期在控制期内。
2. 骨料：骨料应符合相应的规范要求，包括颗粒形状、粒度分布以及含泥量等。
3. 水：选用清洁和无害的水源，并遵守相应的水灰比要求。
4. 外加剂：外加剂的使用应符合设计要求，并经过试验确认其对混凝土性能的影响。
5. 配合比设计：根据工程要求设计合理的配合比，控制各材料的用量以及水灰比。
三、浇筑前的准备工作1. 模板检查：确保模板的垂直度、尺寸和强度符合设计要求。
2. 基础处理：清理基础表面的杂物，确保基础的平整和牢固。
3. 混凝土输送管道：检查混凝土输送管道的状况，保证畅通无阻。
4. 混凝土浇筑方法：根据工程要求选择适合的浇筑方法，并将其明确告知施工人员。
5. 温度与湿度控制：根据当地气候条件，合理控制混凝土的浇筑时间和养护措施。
6. 浇筑顺序：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀的情况。
四、混凝土浇筑过程中的注意事项1. 混凝土的浇筑应均匀分布在模板内，避免堆积或者产生空洞。
2. 浇筑时，应采用振捣等方式将混凝土充分密实，排除气泡。
3. 超过一层高度时，应避免混凝土的坠落造成二次振实。
4. 尽量避免混凝土与模板之间的摩擦力，以免影响混凝土的均匀性和强度。
5. 大面积浇筑应分块进行，合理安排施工人员和设备，确保施工效率和质量。
五、浇筑后的养护1. 养护时间：根据混凝土材料和气候条件，确定合理的养护时间，以保证混凝土的强度发展。
2. 养护方式：采用湿润养护或覆盖养护的方式，确保混凝土充分保水。
3. 避免冷缩裂缝：在养护过程中，采取必要的防冻措施，避免混凝土的冷缩裂缝。
水泥混凝土浇筑规范
水泥混凝土浇筑规范一、前言本文档旨在规范水泥混凝土的浇筑操作，确保施工质量和安全性。
在施工过程中，请严格遵守以下规范。
二、材料准备1. 使用优质的水泥、砂、骨料和其他辅助材料，保证施工质量。
2. 根据设计要求，选用适当的水泥标号和配合比。
三、浇筑前的准备工作1. 检查和清理浇筑区域，确保没有杂物和积水。
2. 将支撑和脚手架搭建牢固，确保浇筑面的平整和稳定。
3. 根据设计要求，设置伸缩缝和分段浇筑。
四、浇筑操作1. 将混凝土按指定配合比预拌搅拌均匀，严禁在施工现场调配混凝土。
2. 在浇筑前，提前浇水湿润浇筑面，以防止地基吸水。
3. 将混凝土均匀地倒入浇筑区域，避免过量堆积和浪费。
4. 使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实无孔隙。
5. 需要在混凝土中设置钢筋的，应根据设计要求在浇筑时及时放置和定位。
五、养护措施1. 在混凝土刚浇筑后，及时进行养护，防止表面龟裂和质量损失。
2. 使用湿棉被、麻布或喷水等方式进行湿养护，保持水泥水化反应。
3. 根据设计要求，确定养护时间和养护方法。
4. 避免在养护期间施加重物或进行其他可能损坏混凝土的活动。
六、安全注意事项1. 在施工过程中，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备。
2. 严禁违章操作和使用劣质材料，确保施工过程的安全性和质量。
3. 如遇特殊情况或紧急情况，请立即采取适当的安全措施。
七、验收和检测1. 水泥混凝土浇筑完成后，进行验收和检测。
2. 根据相关标准和要求检测混凝土的抗压强度、抗渗性能等指标。
3. 如发现问题或不合格情况，及时采取措施进行修复或重新施工。
八、总结合理的水泥混凝土浇筑操作是确保工程质量的重要环节。
只有严格按照规范进行施工才能保证施工质量和安全性。
请在实际施工中参考本文档，确保水泥混凝土浇筑工作的顺利进行。
浇筑混凝土规范
混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
混凝土浇筑施工规范及注意事项
混凝土浇筑施工规范及注意事项混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的牢固程度和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑过程的规范和提高混凝土的质量，以下是混凝土浇筑施工的一些规范和注意事项。
一、施工前准备在混凝土浇筑之前，必须对施工现场进行充分的准备工作。
首先要清理施工区域，确保无障碍物和污染物。
其次，要保证施工区域平整，并按照设计要求设置模板和脚手架等施工支撑结构。
此外，需确保施工材料的质量和数量充足，并配备必要的施工工具和设备。
二、混凝土配合比混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂子、碎石和水等材料的比例。
配合比的优劣直接影响混凝土的强度和耐久性。
在确定混凝土配合比时，应根据工程项目的具体情况、混凝土强度等级和设计要求等因素进行确定。
同时，还要遵循国家和地方相关规范的规定。
三、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑操作应在最短时间内完成，确保整个浇筑过程连续、均匀。
2. 浇筑高度不宜过大，一般不超过1.5米，以免造成混凝土层间质量差异。
3. 在浇筑过程中需采用振捣器进行振捣，以保证混凝土的密实性和排除气泡。
4. 应尽量避免过度振捣，以免造成混凝土分层和损坏骨料颗粒。
四、养护混凝土浇筑完成后，还需要进行充分的养护保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间应避免混凝土的快速干燥和大温差影响，采取覆盖保湿和定期养护等措施。
养护时间一般为7天，具体时间根据混凝土的强度等级和施工环境等因素而定。
五、注意事项1. 混凝土浇筑时，应注意人员的安全，确保施工现场的秩序和安全。
2. 施工人员应熟悉混凝土浇筑工艺和操作要点，严格按照规范进行施工。
3. 在振捣混凝土时，应注意振捣头与模板之间的间隙，避免振捣头与模板接触，并注意振捣的均匀性。
4. 混凝土浇筑时，应避免过度搅拌或停止搅拌，以免影响混凝土的均匀性和质量。
5. 混凝土浇筑完后，应及时清理施工现场并保持清洁。
综上所述，混凝土浇筑过程需要按照相应的规范和注意事项进行操作，以确保施工质量和工程的安全可靠性。
混凝土工程的规范要求与施工流程
混凝土工程的规范要求与施工流程混凝土工程作为一项重要的建筑材料和施工工艺，在建筑行业中有着广泛的应用。
为了确保工程质量和施工安全，混凝土工程必须符合一定的规范要求，并按照一定的施工流程进行操作。
本文将介绍混凝土工程的规范要求以及常见的施工流程。
一、混凝土工程的规范要求1. 混凝土材料的选择和配比要求在混凝土工程中，选用合适的混凝土材料是确保工程质量的首要条件。
在选择混凝土材料时，需要考虑工程的使用环境、强度要求、耐久性等因素。
同时，混凝土的配比也需要根据工程的要求进行调整，确保混凝土拥有足够的强度和耐久性。
2. 施工前的准备工作要求在混凝土工程开始施工之前，需要进行一系列的准备工作。
这包括场地清理、施工用具和设备的准备、施工方案的编制等。
此外，还需要对施工现场进行勘察和测量，确保施工过程中的准确性和安全性。
3. 施工操作的规范要求混凝土施工过程中的操作需要符合一定的规范要求。
例如，搅拌混凝土时应确保搅拌均匀，避免出现明显的液相分离；浇筑混凝土时应控制良好的浇筑速度和浇筑高度，避免产生过多的空隙和缺陷。
此外，还需要遵循混凝土的凝固和硬化过程，进行适当的养护和保护。
4. 质量检测和验收要求混凝土工程在施工完成之后，需要进行质量检测和验收工作。
这包括对混凝土材料和混凝土结构的强度、密实度、平整度等进行检测，并根据相关规范进行评估和验收。
只有符合规定要求的混凝土工程才能正式投入使用。
二、混凝土工程的施工流程1. 基础处理与模板安装在施工开始之前，需要对基础进行处理。
这包括对基础地面进行平整和清理，并通过填充和压实等工艺，确保基础的稳定性和承载能力。
之后，根据混凝土结构的形状和尺寸，进行模板的制作和安装。
2. 钢筋布置与固定钢筋在混凝土工程中起着增强结构强度和抗震能力的作用。
在混凝土施工之前，需要按照设计要求，进行钢筋的布置和固定。
这包括钢筋的分类、数量、直径、间距等参数的确定，并通过焊接、绑扎等方式将钢筋牢固地固定在模板内。
混凝土施工规范要求
混凝土施工规范要求混凝土施工是建筑施工中至关重要的一项工作，影响着建筑物的稳定性和质量。
为了确保施工过程的安全性和施工结果的可靠性，制定了一系列混凝土施工规范要求。
本文将详细介绍混凝土施工规范要求的内容和细节，并对其进行逐一解析。
一、材料要求1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，符合国家标准GB 175-2007《水泥》，保质期不超过3个月。
2. 砂：采用细度模数范围在2.3~2.8之间的中细砂。
3. 石：按照混凝土设计强度等级选择合适的碎石，并符合GB/T 14685-2011《骨料》标准。
4. 水：使用清洁、无色的自来水或净化水。
5. 混凝土掺合材料：如需使用掺合料，应符合混凝土设计要求，并具备国家标准认证。
二、配合比要求1. 水灰比：根据混凝土强度等级及施工要求确定合理的水灰比，一般不超过0.5。
2. 骨料掺量：掺入适量的骨料，以保证混凝土的耐久性和强度。
3. 掺合料使用量：按照设计要求使用适量的粉煤灰、矿渣粉等，但不得超过允许掺和量。
三、浇筑要求1. 浇筑模具：应具备足够的刚度和稳定性，确保混凝土浇筑后的形状、尺寸和外观。
2. 浇筑层厚度：每层混凝土的浇筑厚度一般不超过50cm，否则需进行分层浇筑。
3. 浇筑顺序：从低到高、从内到外的连续浇筑，确保浇筑界面紧密，减少冷缩裂缝。
4. 浇筑温度：施工时环境温度不宜过低或过高，混凝土温度控制在5℃~40℃范围内。
四、养护要求1. 覆盖养护：浇筑完成后应及时进行覆盖保护，防止水分蒸发和温度波动，提高混凝土强度。
2. 养护期限：混凝土养护期一般为7天，需按照气候条件和混凝土强度等级进行适当调整。
3. 养护方式：采用养护剂、覆盖湿布、喷洒水等方式进行湿养护，保持混凝土湿润状态。
4. 养护环境：养护期间应避免强阳光直射、风吹雨打等恶劣气候条件。
五、验收标准1. 混凝土强度：按照设计要求进行抽样试验，达到设计强度标准才能进行下一阶段工程。
2. 外观质量：混凝土表面应平整光滑，无明显裂缝、蜂窝等缺陷。
混凝土浇筑规范要求及注意事项
混凝土浇筑规范要求及注意事项混凝土浇筑工作是建筑施工中的重要一环，对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将介绍混凝土浇筑的规范要求及注意事项，帮助读者了解与应对施工过程中可能遇到的问题。
一、施工准备1. 材料准备：混凝土应采用符合国家或行业标准的水泥、砂石、骨料等材料。
在施工前应进行材料检验并保证其质量合格。
2. 设备准备：确保混凝土搅拌和输送设备的正常运行，检查搅拌机、输送管道、喷淋系统等设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
二、施工要求1. 施工环境：选择适宜的天气和环境条件进行浇筑，避免在极端天气(如高温、低温、强风等)下进行施工。
同时，为确保混凝土的凝固和强度发展，应采取保温和湿润措施。
2. 浇筑顺序：根据具体工程要求，合理确定混凝土的浇筑顺序。
一般原则是由内向外、由低向高、由轻向重进行浇筑，以确保混凝土的均匀分布和充实性。
3. 浇筑方法：根据工程需要，采用适当的浇筑方法，如手工浇筑、泵送浇筑等。
在浇筑过程中，应保证搅拌浇筑工艺的稳定，避免混凝土的分层、脱水和泌水。
三、浇筑控制1. 浇筑速度：混凝土的浇筑速度应均匀、稳定，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度会导致混凝土的分层、堆积等问题，而过慢则可能引起混凝土的扩散和堵塞。
2. 浇筑厚度：每次浇筑的混凝土厚度应适度控制，不宜过厚或过薄。
过厚的浇筑层容易引起温度应力和开裂，过薄则会影响混凝土的密实性和强度。
3. 浇筑均匀性：浇筑过程中应注意保持混凝土的均匀分布，避免出现堆积或空洞等缺陷。
可采用振捣和矫正措施，提高混凝土的密实性和强度。
四、养护措施1. 需要进行养护：完成浇筑后，混凝土需要经过一定的养护时间才能达到设计强度。
一般情况下，应进行湿养护，如喷水养护、铺设湿布等，以保持充分饱和和适宜的温度。
2. 养护时间：根据混凝土的种类、使用环境和设计要求，确定合理的养护时间。
一般情况下，最低养护时间为7天，部分特殊工程可延长至28天以上。
3. 养护条件：在养护过程中，应保持养护环境的稳定，避免温度、湿度等因素的剧烈变化。
基础砼浇筑技术要求
基础砼浇筑技术要求一、施工前准备1.设计要求：要求根据设计图纸上的要求，确定基础的尺寸、标高和形状，并进行施工方案的编制。
2.材料准备：要求选用质量合格、符合设计要求的水泥、砂子、骨料、添加剂等原材料，进行质量检查，以及搅拌设备和运输设备的准备。
3.施工设备准备：要求准备混凝土搅拌机、运输车辆、卸料设备等必要的施工设备。
二、基础砼浇筑施工1.模板安装：要求模板安装牢固，尺寸、标高、形状符合设计要求，并进行及时检查。
2.环境准备：要求在进行浇筑前，对基础底板进行清理，保持干燥，并根据需要进行防水处理。
3.钢筋安装：要求钢筋的种类、规格、数量符合设计要求，安装牢固，并按照图纸正确布置。
4.混凝土搅拌：要求混凝土按照一定比例混合，搅拌均匀，并控制好搅拌时间和搅拌强度，以保证混凝土的质量。
5.浇注技术：要求混凝土的浇注均匀，不漏浆、不渗漏，并使用振捣器进行振捣，以除去气泡、提高密实度。
6.收光处理：要求在混凝土强度适用时，采用人工或机械的方法进行收光，确保混凝土表面平整光滑。
7.接缝处理：要求对水平接缝和垂直接缝进行处理，以保证混凝土的整体性和抗裂性。
8.厚度控制：要求控制基础砼浇筑的厚度，避免过薄或过厚，以免影响结构的安全性。
三、浇筑后处理1.凝固养护：要求在浇筑结束后，对混凝土进行水养护，包括浇水、覆盖湿布等措施，以促进混凝土的硬化和强度的提高，避免裂缝和变形的发生。
2.温度控制：要求控制环境温度和混凝土温度，在温度过高或过低的情况下，采取相应的措施，保证混凝土的质量和强度。
3.养护时间：要求根据混凝土的种类和强度等因素，合理确定养护时间，并进行适当延长，确保混凝土的完全硬化。
以上是基础砼浇筑技术的一些基本要求。
在实际施工中，还应根据具体情况，进行相应的调整和改进。
只有严格按照技术要求进行施工，才能保证基础砼的质量和安全性。
浇筑工程施工规范
浇筑工程施工规范一、前期准备工作1.1 根据施工图纸和设计要求准确测量定位，确定浇筹位置和尺寸。
1.2 对现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工环境整洁。
1.3 检查模板支撑系统，确保支撑结构牢固稳定，符合设计要求。
1.4 对混凝土搅拌设备进行检查，确保设备运转正常。
1.5 安排专业人员进行质量检查，确保施工过程符合相关标准。
二、混凝土配合比2.1 混凝土配合比应根据设计要求和施工条件确定，应在设计强度范围内保证混凝土质量。
2.2 混凝土配合比应符合国家相关标准，且应在浇筑前进行试块拌制、试验。
2.3 对于特殊工程混凝土，应根据设计要求进行配合比调整，确保施工质量。
2.4 混凝土配合比的调整应由具有相应资质和经验的专业人员负责，严格按照程序进行。
三、模板支撑3.1 模板支撑结构应稳固可靠，支撑点应均匀分布，支撑点应水平，应严格按照设计要求安装。
3.2 模板支撑结构应符合相关标准，支撑件应无损伤、变形，连接件应连接牢固。
3.3 在浇筑过程中，应随时检查模板支撑结构，及时处理发现的问题。
3.4 模板支撑结构拆除前，应安排专业人员进行检查，确保结构符合拆除要求。
四、浇筑工艺4.1 混凝土浇筑前，应根据设计要求进行布置、预埋、浇捣等准备工作。
4.2 浇筑过程中，应按要求在适当位置设置振捣器，确保混凝土密实。
4.3 混凝土应一次性浇筑完成，不得分段浇筑，保证浇筑整体性。
4.4 混凝土浇筑时，应采取适当的措施避免混凝土漏浆、渗水现象，保证混凝土质量。
4.5 浇筑过程中，应避免混凝土外渗，及时处理漏浆现象。
五、养护处理5.1 混凝土浇筑后，应及时进行充分浇水养护，保证混凝土强度发展。
5.2 养护期间，应根据养护需求做好防护措施，避免外界环境对混凝土强度的影响。
5.3 养护温度应符合设计要求，避免因低温或高温影响混凝土强度的发展。
5.4 养护期间，应避免对混凝土进行机械或其他物理损伤，以免影响混凝土的强度和耐久性。
浇筑混凝土规范
浇筑混凝土规范在建筑施工中，浇筑混凝土是一项至关重要的工序，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑的质量，必须遵循一系列严格的规范和标准。
一、浇筑前的准备工作1、材料准备水泥：应根据工程要求选择合适的水泥品种和强度等级，确保其质量符合国家标准。
骨料：包括粗骨料和细骨料，要保证骨料的级配良好、质地坚硬、表面清洁，不含杂质和有害物质。
水：应使用清洁、无污染的水，不得使用含有有害杂质的污水或海水。
外加剂：根据混凝土的性能要求，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等，并严格控制其用量。
2、模板工程模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。
模板表面应平整、光洁，拼接严密，不得有漏浆现象。
在浇筑前，应清理模板内的杂物和积水，并涂刷脱模剂。
3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
钢筋的连接方式和接头质量应符合规范规定。
钢筋应绑扎牢固，避免在浇筑过程中发生位移。
4、施工设备准备准备好混凝土搅拌设备、运输设备和浇筑设备，如搅拌机、运输车、泵车、振捣器等，并确保其性能良好，能够正常运行。
对施工设备进行检查和调试，保证计量准确，搅拌均匀。
二、混凝土的搅拌1、配合比设计根据工程要求和原材料的性能，通过试验确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
在施工过程中，应根据原材料的变化及时调整配合比。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度和骨料的粒径等因素确定。
一般来说，强制式搅拌机的搅拌时间不少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不少于 120 秒。
搅拌时间过短，混凝土搅拌不均匀；搅拌时间过长，会降低混凝土的工作性能。
3、搅拌质量控制在搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度、和易性等工作性能，发现问题及时调整。
严禁在搅拌过程中随意加水，如需调整坍落度，应通过添加外加剂的方式进行。
三、混凝土的运输1、运输方式选择根据施工现场的条件和混凝土的浇筑量，选择合适的运输方式，如混凝土搅拌运输车、泵送、吊斗吊运等。
混凝土浇筑施工技术要求
混凝土浇筑施工技术要求1.配制要求：混凝土的配制应遵循设计标准和配比要求，严格控制水灰比、骨料比和胶凝材料含量，以确保混凝土的强度和耐久性。
同时，应选择优质材料，保证骨料的洁净度和粒径分布，胶凝材料应符合标准。
2.浇筑要求：在进行混凝土浇筑前，必须对模板进行检查和清理，确保无污物和杂物。
浇筑过程中，应采用适当的浇注方式和浇注工艺，保证混凝土的均匀性和紧密性，避免出现孔洞和气泡。
浇筑时要注意剪流、分层等问题，避免混凝土疏松。
3.需要注意以下要求：（1）在连续浇筑的情况下，每层浇筑的高度应控制在规定范围内，一般不超过1.5m，以避免浇筑压力过大导致下层混凝土的损伤。
（2）浇筑墙体时，应采用层接缝方式，在每一层浇筑结束后进行清洁和处理，确保下一层与上一层的粘结性。
（3）大块体构筑物的浇筑时，应采用分段浇筑的方式，每段浇筑应有预留接缝，以避免温度变化引发裂缝。
（4）对于较大厚度的结构件，如梁、板、柱等，应采用分层浇筑方式，每层浇筑完毕后进行初凝处理，待初凝后再进行下一层浇筑。
4.养护要求：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证其强度和耐久性。
养护时需要控制温度和湿度，避免混凝土表面过早干燥。
一般情况下，养护时间为7天以上，具体时间根据设计要求和环境条件而定。
养护期间应定期喷水保湿，避免直射阳光和风力对混凝土表面的损伤。
5.混凝土施工现场的要求：（1）混凝土施工现场应保持整洁，避免杂物和垃圾污染混凝土。
（2）施工现场应设置清洗设备，便于清洗工具和设备，避免浆液固化造成设备损坏。
（3）施工现场应设置足够数量的露天硬化场地，用于存放和养护混凝土构件。
（4）施工现场管理应严格执行安全生产措施，确保作业人员的安全。
总之，混凝土浇筑施工技术要求在配制、浇筑、养护等方面都有一系列的要求和规定，目的是为了保证混凝土结构的质量和性能，避免出现质量问题和安全隐患。
建筑施工中的混凝土浇筑规范要求
建筑施工中的混凝土浇筑规范要求混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它的质量和浇筑过程的规范性，直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
因此，在进行混凝土浇筑时，必须严格按照规范要求进行操作。
本文将介绍建筑施工中混凝土浇筑的规范要求。
1. 混凝土材料的准备在进行混凝土浇筑前，必须准备好符合标准要求的混凝土材料。
混凝土应使用符合国家标准的水泥、骨料、砂子等原材料，并确保原材料充分搅拌均匀。
混凝土的材料配合比应按照设计要求准确计算，并且在施工现场进行调整时，必须经过专业人员的核实。
2. 浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要清理施工区域，移除阻碍浇筑的障碍物；其次，要对浇筑区域进行湿润处理，以提高混凝土与地基的粘结性；最后，要搭建合适的模板和脚手架，确保浇筑时混凝土能够均匀且稳定地填充到所需位置。
3. 浇注混凝土的工艺与要求（1）浇注工艺：混凝土的浇注应采用自上而下的方式进行，避免出现空隙和气泡。
同时，浇注要均匀、连续，避免出现堆积和断料的情况。
对于大体积混凝土的浇筑，可以采取分段浇注的方式，以确保混凝土的质量。
（2）浇注要求：a. 混凝土的浇筑要一次完成，不得分段浇筑，以免产生接缝影响强度。
b. 在浇筑混凝土之前，应事先浇水并保湿施工区域，防止吸水造成混凝土早期干燥裂缝。
c. 浇筑时，应使用专用的工具和设备，如输送泵、输送管道等，以确保混凝土的均匀性和连续性。
d. 浇注过程中，禁止人员和设备在已浇筑的混凝土上行走或移动。
4. 浇筑后的处理与养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的处理和养护，以确保其强度和稳定性。
处理包括对浇筑表面的修整和抹平，以及避免过度掺水或过度振捣。
养护包括保持适宜的温度和湿度，涂抹保湿剂，覆盖保护层等，以提高混凝土的强度和耐久性。
综上所述，建筑施工中的混凝土浇筑必须符合相关的规范要求。
混凝土材料的准备，浇筑前的准备工作，浇注混凝土的工艺与要求，以及浇筑后的处理与养护都需要严格执行。
混凝土浇筑的规范要求
混凝土浇筑的规范要求混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的一项工作，其质量的好坏直接影响到建筑物的安全和耐久性。
为了确保混凝土的质量和施工的规范性，下面将介绍混凝土浇筑的规范要求。
1. 材料准备在混凝土浇筑前，需要对所使用的材料进行充分的准备。
混凝土的配比应满足设计要求，并选用优质的水泥、骨料和砂浆。
同时，预留足够的水和混凝土外加剂，以确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 基础处理混凝土的浇筑需要在坚实的基础上进行。
在施工前应对基础进行充分的处理，如清除杂物、探测地下管线等。
如果基础松软或不均匀，需要进行夯实或加固处理。
3. 浇筑工艺混凝土浇筑需要按照一定的工艺进行，以确保浇筑的均匀性和密实性。
在浇筑前，应先进行湿润基面和模板，以避免过多的吸水和浇筑时的粘结问题。
浇筑时应采用适当的方法和设备，确保混凝土在模板内的均匀分布。
4. 控制温度和湿度混凝土在浇筑后需要进行适当的温湿度控制，以促进其充分硬化和强度的发展。
对于大型施工，可以采用遮阳棚和湿度调节设备来控制施工现场的温度和湿度。
对于小型施工，可以覆盖保湿膜来防止混凝土蒸发过快。
5. 振捣和养护在混凝土浇筑后，需要进行振捣处理，以排除混凝土中的空气和提高其密实性。
振捣设备应使用适当的频率和振幅，并根据实际情况进行调整。
同时，浇筑后的混凝土需要进行充分的养护，如喷水养护或覆盖湿润材料，以避免混凝土的干缩和开裂。
6. 验收和检测对于混凝土浇筑后的质量，需要进行验收和检测。
验收应依据相关标准和规范进行，包括外观质量、尺寸精度、强度等。
同时，还需要进行抽样检测，以确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。
混凝土浇筑的规范要求对于建筑施工至关重要，它能够确保混凝土的质量和施工的可靠性。
只有按照规范进行浇筑，才能够保证建筑物的安全和使用寿命。
因此，建议在实际施工中严格遵守混凝土浇筑的规范要求，并定期检查和维护混凝土结构，以确保其良好的使用效果。
混凝土浇筑规范要求详细介绍
混凝土浇筑规范要求详细介绍混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、道路、桥梁等工程中。
为保证混凝土浇筑的质量和安全，我们需要遵循一系列的混凝土浇筑规范要求。
本文将详细介绍混凝土浇筑的规范要求，包括混凝土配制、浇筑工艺、施工环境等方面。
一、混凝土配制1. 水灰比：水灰比是指混凝土中水的质量与水泥含量的比值。
合理的水灰比能够保证混凝土的强度和耐久性。
常见的水灰比范围为0.4-0.6，具体数值需根据工程要求和混凝土强度等级进行调整。
2. 骨料：骨料是混凝土的主要成分之一，对混凝土的强度和稳定性有重要影响。
通常使用的骨料包括粗骨料和细骨料，其粒径应符合规范要求。
3. 水泥与掺合料：水泥是混凝土的胶凝材料，常用的水泥有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
掺合料可用于改善混凝土性能，常见的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
二、浇筑工艺1. 模板安装：在浇筑混凝土前，需要按照设计要求安装好模板。
模板的质量和稳定性对混凝土成型有重要影响，应检查模板的垂直度、水平度等指标，确保模板安装正确。
2. 混凝土浇筑：混凝土浇筑时，应采取均匀浇筑、分层振捣的方法，避免出现空隙和偏析现象。
浇筑过程中还需注意保持连续性，避免浇筑接缝。
3. 养护措施：混凝土浇筑后需进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常见的养护措施包括覆盖湿布、喷水养护等。
养护时间一般为7-14天，具体时间需根据混凝土强度等级确定。
三、施工环境1. 温度控制：混凝土浇筑时环境温度的控制对混凝土的强度和收缩性有重要影响。
一般要求浇筑温度不低于5℃，夏季高温时需采取降温措施。
2. 湿度控制：施工现场的湿度对混凝土的凝固反应和早期强度发展有影响。
应确保施工环境湿度适宜，避免混凝土过早干燥或过度湿润。
3. 施工时间：混凝土浇筑的时间应根据施工现场的具体情况进行安排。
避免在风力较大、温度过高或太低的环境下施工，以免影响混凝土的质量。
总结：混凝土浇筑规范要求涵盖了混凝土配制、浇筑工艺和施工环境等方面。
建筑施工规范中的混凝土浇筑要求
建筑施工规范中的混凝土浇筑要求混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一个环节，合理的浇筑方法和要求可以确保混凝土的质量和施工的安全性。
本文将介绍建筑施工规范中对混凝土浇筑的要求，以及相关的注意事项。
一、混凝土的配合比要求在建筑施工中，混凝土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例。
根据不同的工程要求和混凝土强度等级，配合比会有所不同。
一般来说，建筑施工规范中对混凝土的配合比有严格的要求，以确保混凝土的强度和耐久性。
在混凝土浇筑过程中，施工人员应根据设计要求，准确地控制各个材料的用量，严禁随意调整配合比。
此外，建筑施工规范还要求对混凝土的配合比进行试验和调整，确保满足强度和其他性能要求。
二、模板和支撑要求在混凝土浇筑过程中，模板和支撑的安装和使用是至关重要的。
建筑施工规范规定，模板和支撑应坚固可靠，能够承受浇筑混凝土所产生的重力和水平力。
模板应根据设计要求进行精确的制作和安装，确保混凝土的几何尺寸和表面质量。
模板的接缝要严密，防止漏浆和浆液滲漏。
而支撑则需要稳定可靠，能够承受模板和混凝土的负荷。
在大跨度结构的施工中，建筑施工规范还要求进行中间支撑，以确保结构的整体稳定性。
三、浇注方法混凝土浇注方法的选择和实施对混凝土质量和施工进度有着直接的影响。
根据建筑施工规范的要求，混凝土可以采用手工浇注、泵送浇注、机械喷射等方式。
手工浇注适用于小型施工或无法采用机械设备的场合。
在手工浇注时，施工人员应控制浇注速度和浇注高度，避免空隙和冲击力过大。
泵送浇注适用于高层建筑和远距离输送等场合，需要确保泵送管路的畅通和泵送速度的控制。
机械喷射适用于隧道、地下室等需要大面积、快速施工的场合。
四、浇注层厚度要求混凝土的浇注层厚度是施工中需要特别关注的一项要求。
建筑施工规范要求，在浇注过程中，每层浇注的厚度应与设计要求相符，并且每层浇注应满足一定的强度要求。
施工人员在浇注混凝土时，应通过平整工具和振动棒进行实时调整，确保浇注层的平坦和均匀。
混凝土工程施工技术要求规程(4篇范文)
混凝土工程施工技术要求规程（4篇范文）【第1篇】混凝土工程施工技术要求规程混凝土工程施工技术要求(1)材料1)水泥使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥,性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(gb175-92)标准的规定。
使用的水泥应抗水性能好,泌水性小,水化热低和具有一定的抗侵蚀性。
水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。
水泥应尽量避免受潮。
2)粗骨料碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定,石子最大粒径不宜大于40mm,针片状颗料含量不大于15%,所含泥土不得成块状或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,吸水率不应大于1.5%,坚固性重量损失率不大于8%。
所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验,当集料判定有潜在危害时,属碱-碳酸盐反应的,不宜作混凝土集料。
3)细骨料细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂,料径宜为0.16~5.0mm。
含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,砂的坚固性重量损失率不大于8%。
砂中有害物质含量不得超过规定值。
4)水拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净水。
ph值小于4的酸性水和ph值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按so42-计)超过水重量1%的水,以及海水均不得使用。
5)外加剂和掺合料根据施工实际情况,通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。
外加剂的掺量不超过5%,且必须符合规范要求。
(2)混凝土配合比普通混凝土的配合比,应遵守jgj/t55-95用国家现行有关标准规范的规定。
(3)混凝土的拌合与运输按照招标要求,混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。
混凝土采用搅拌运输车运输。
装运混凝土时,不应漏浆,并应防止离析。
浇注时如发现离析,必须进行二次拌合。
混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间,不得超过规定值。
(4)混凝土灌注1)混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后方能浇筑。
浇筑混凝土规范
建筑混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为 30— 40cm）。
振捣上一层时应插入下一层 5— 10cm，以使两层砼结合牢固。
4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑2、柱高在 4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过 4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1— 1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
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混凝土浇筑施工
一、浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
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4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
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7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、底板混凝土浇筑方法
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1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA 轴向D轴推进。
地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA 轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。
三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
4、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见附图所示。
这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。
根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。
如附图所示。
5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。
混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。
6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如附图所示。
7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。
混凝土浇筑方向示意图
混凝土浇筑方法示意图
混凝土振捣方法示意图
混凝土泌水排除示意图
三、柱、墙混凝土浇筑
1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左
右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。
混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施
墙柱与梁板不同结点处
四、梁、板混凝土浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕
后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
五、楼梯混凝土浇筑
(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。
由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。
底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодлялюдей, которыеиспользуютсядляобучения, исследований и не должны использоваться вкоммерческих целях.
For personal use only in study and research; not for commercial use
以下无正文
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
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