快硬硫铝酸盐水泥生产工艺
硫铝酸盐快硬水泥 (1)
（3）煅烧 煅烧设备为回转窑。烧成温度一般为 1250～1350℃。 （4）粉磨 在水泥粉磨过程中，比表面积应控制在 350m2/kg以上，一般为350～400m2/kg 的范围。
最高可抗SO42-离子浓度（1～2）×104㎎/L。
主要用于受硫酸盐侵蚀的海港、水利、地下、 隧道、引水、道路和桥梁基础等工程。
1.4
装饰水泥
装饰水泥指白色水泥和彩色水泥。装饰 水泥主要用于建筑装饰工程，可配制成彩色
灰浆或制造各种彩色和白色混凝土，如水磨
石、斩假石等。白色和彩色水泥与其他天然
的和人造的装饰材料相比，具有使用方便、
◆煅烧
生产C4A3S—β -C2S型水泥熟料，一般 采用干法回转窑生产，也可以用立窑生产。 生料细度控制在0.080mm方孔筛筛余＜10%。 熟料煅烧温度为1250～1350℃，不宜超过
1400℃，否则CaSO4分解，C4A3S也分解。
◆水化与硬化
和石膏形成钙矾石和Al（OH）3凝胶，石 膏量少时，后来生成低硫型硫铝酸钙。由于较 低温度形成的C2S水化较快，生成C-S-H凝胶， 而AH3和C-S-H凝胶填充在水化硫铝酸钙之间， 加固和致密水泥石的结构，故水泥早期强度高。
水泥标号
抗压强度(MPa) 3d 28d 42.5 27.0 52.5 22.0
抗折强度(MPa) 3d 4.0 28d 7.0
425
525
625
5.0
5.5
7.5
8.5
32.0
62.5
1.5.2
速硬高强硫铝酸盐水泥泡沫混凝土
速硬高强硫铝酸盐水泥泡沫混凝土硫铝酸盐泡沫混凝土采用独特的水泥发泡剂和改性硫铝酸盐水泥生产，该工艺是我公司拥有自主知识产权，是在铝酸钙水泥发泡剂基础上提升开发出来又一新产品。
使硫铝酸盐水泥的用途得到更好的应用，硫铝酸盐泡沫混凝土继承硅酸盐泡沫混凝土的隔热保暖、隔音防水的物理性和简单生产工艺，克服了硅酸盐泡沫混凝土的强度发展慢，承压强度低，也克服铝酸钙泡沫混凝土在大水灰比早强增加慢的弱点，具有硬固快、强度高、承压强度接近红砖，操作方便，性能价格比好，有其很好发展的生产新技术新工艺。
硫铝酸盐水泥是我国新型水泥。
采用硫铝酸盐生产泡沫混凝土，具有快硬、强度高、承压强度高，韧性好，抗裂性和抗渗性能，吸水率低，耐磨，可切割，是理想的现场浇注泡沫混凝土墙体、抗渗、隔热保温层的材料。
小时强度增长快，模具、场地利用率高。
硫铝酸盐泡沫混凝土与硅酸盐水泥泡沫混凝土在隔热保暖、隔音防水物理性能相同，但在抗压抗折强度硫铝酸盐泡沫混凝土比硅酸盐水泥泡沫混凝土高数倍，已接近普通混凝土和红砖，后者不具隔热隔音防寒防水性能。
用途：硫铝酸盐泡沫混凝土有极强的粘结性，克服了硅酸盐泡沫混凝土与旧物件粘结力差，易分离脱落的现象，在使用中可以边浇注硫铝酸盐泡沫混凝土边上盖地砖，大量节约水泥砂浆，制得的泡沫混凝土气孔是封闭的，有极好防水抗渗的作用，节约粘贴材料，缩短施工时间，该地板约24小时后可以使用。
该工艺技术也可应用于室内外隔墙，外墙装饰的天然石、陶瓷饰砖可以同时浇注粘贴成型。
生产地暖隔热保温泡沫混凝土，硫铝酸盐泡沫墙板替代轻质GRC泡沫隔墙板、GRC屋面隔热保温防水层，也可生产仿天然泡沫文化石、艺术品，吸音、隔音板、天花板。
在大工业化生产中自然快速硬固，场地利用率高，免除蒸气养护。
硫铝酸盐水泥发泡剂：透明棕黄色溶液，速溶，可在任何比例中稀释。
无毒，对人无害，不污染环境用量，每立方米泡沫混凝土约0.5公斤-1公斤泡沫量是原体积的 500-600倍。
水泥生产过程
小时候，我们常把水泥称为“洋灰”。
它是一种粉状材料，主要成分包括石灰石、粘土和铁矿粉。
加水搅拌后，它能变成浆状，经过硬化处理后成为坚固的建筑材料。
现代建造的桥梁、房屋、道路等都离不开水泥的重要贡献。
自水泥诞生以来，它便为现代社会的建设和发展做出了不可或缺的贡献。
凭借其独特的性质和广泛的应用领域，水泥成为了促进楼房建设、公路铺设、城市扩张的重要因素。
它的出现使得建筑物能够超越以往的限制，实现更高、更长、更宏伟的建设目标。
无论是城市地标性建筑还是乡村道路桥梁，水泥都以其坚固耐用的特性承载着人类文明的进步。
水泥的重要性不仅体现在其工程应用上，更重要的是它对于地球面貌的改变。
作为一种基础材料，水泥在各种工程项目中发挥着关键作用，为人类提供了稳定、安全的生活环境。
随着城市化的加速和基础设施建设的不断推进，水泥的需求量也在持续增长。
正是因为水泥在人类文明发展中的重要地位，它被誉为"人类文明的基石"。
它承载着人类社会的历史、文化和科技发展，见证了人类不断探索和创新的精神。
无论是古代的城墙、寺庙还是现代的摩天大楼、高速公路，水泥都扮演着不可或缺的角色。
总结来说，水泥在推动人类文明进步方面发挥了重要作用，它不仅改变了地球面貌，还为人类社会的建设和发展提供了强有力的支持。
在很久之前，人类早期的建筑物是没有水泥这一个东西的，最初都是用一些石头木头以及泥土夯实来建造房子住所。
有人说了，古代的时候没有水泥，像长城和那些古城的城墙是怎么搭建的呢？在古代，人们使用石灰砂浆或糯米石灰来砌城墙，这么一说，要追溯到很久以前，当时人类已经掌握了石灰砂浆的运用技术，因为烧制石灰并不困难。
然而，由于石灰砂浆的强度有限，因此在公元六世纪（501年至600年），中国发明了一种名为糯米石灰浆的新型建筑材料。
这种材料是通过将糯米汤混合到石灰砂浆中而形成，这种混合后的材料具有更高的强度，远远超过了纯石灰砂浆。
在明朝时期，许多建筑物都采用了糯米石灰砂浆作为建筑材料。
抗扰动快硬高延性混凝土的制备
2021年第12期（总第408期）随着经济快速发展，大量重型车辆的出现，对承担交通运输功能的道路的要求提高。
水泥混凝土公路路面一旦损坏，需要尽快修补，尽早开放交通。
现在交通运输量繁重，交通量较大，封闭交通会增加车辆绕行距离，社会影响较大，有时候根本不允许封闭交通。
因此，研究如何在交通不中断或在交通流量较小条件下对其进行加固、修补有重大意义。
由于车辆行驶会引起路面的振动，导致新浇筑混凝土凝结硬化过程中受到持续扰动，混凝土的性能及内部结构将会受到影响。
张悦然和张永娟等[1-2]采用标准振击筛模拟振动条件，指出混凝土凝结硬化中期抗扰动能力最弱，并提出掺加调凝剂缩短混凝土的凝结时间，掺加聚丙烯纤维以及掺加明矾石膨胀剂可提高混凝土抗扰动能力。
普通纤维（玻璃纤维、聚丙烯纤维、碳纤维或玄武岩纤维等）混凝土抗裂性较好，但抗拉强度和延性仍较低，拉伸变形能力一般不大于0.2%[3]；钢纤维混凝土虽具有较高的抗拉强度，但是拉伸延性不超过0.5%，拉伸变形能力远不如钢筋（钢筋拉伸应变能力不小于8%）。
从力学指标来看，现有的高性能混凝土都不足以提供抗拉贡献，与传统的混凝土相差不大[4]，如用于交通量繁重的城市快速路水泥路面修复，在重型车辆反复碾压扰动下，会加速混凝土结构耐久性的劣化而反复维修[5]。
本文准备制备一种修补用抗扰动快硬高延性混凝土，应变（延性）可达11%，钢筋的应变（延性）为8%~9%，具有优异的韧性，且其在应力最大峰值处最大裂缝宽度小于0.2mm ，完全满足严酷条件下的耐腐蚀耐久性要求，将为工程结构安全服役提供关键性材料保障。
采用这种材料来设计修补混凝土，能有效减少甚至免除结构今后的维修，大幅度延长结构使用寿命，一般能使其寿命延长30~50年[6]。
本文采用标准振击筛模拟振动条件对抗扰动快硬高延性混凝土施加扰动，探索扰动条件下混凝土力学性能变化规律，并将其应用到城市快速路主干道上修复破损混凝土路面，并持续观察后续修补效果。
硫铝酸盐水泥介绍
硫铝酸盐水泥目录简介熟料的矿物组成和化学成分品种主要性能主要用途发展前景国家标准相关著作简介熟料的矿物组成和化学成分品种主要性能主要用途发展前景国家标准相关著作展开编辑本段简介1824年，英国人Joseph Aspdin获得第一个波特兰水泥专利。
经历一百多年的发展，形成了庞大的硅酸盐水泥系列。
按中国的水泥分类方法，分为通用水泥系列和特种水泥系列。
通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
特种水泥包括油井水泥、大坝水泥、快硬水泥、抗硫酸盐水泥和白水泥等等。
硅酸盐水泥系列的主要特征是熟料矿物组成以C3S为主，该矿物决定了硅酸盐水泥的基本性能，如强度发展规律等。
硅酸盐水泥是当今世界上最主要的建筑用胶结构材料，总产量达12亿吨左右。
1908年在法国发表了铝酸盐水泥的专利，并于1908年首先进行工业化生产。
经过几十年的发展，已形成包括膨胀水泥、自应力水泥和耐火水泥在内的铝酸盐水泥系列，该系列水泥的特征是其熟料矿物组成以CA为主，由此而赋予水泥具有早强耐火等特殊性能。
现在铝酸盐水泥主要用于耐高温浇注材料。
在建筑上由于发现其后期强度倒缩而不再使用。
编辑本段品种第三系列水泥通过调节熟料、石膏和混合材的掺量，可以获得若干个性能各异的水泥品种。
目前生产的水泥品种有：（1）硫铝酸盐水泥类快硬硫铝酸盐水泥、高强硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥等5个品种。
（2）铁铝硫盐水泥类快硬铁铝酸盐水泥、高强铁铝酸盐水泥、自应力铁铝酸盐水泥等4个水泥品种。
编辑本段主要性能①早强高强性能：该两种快硬水泥不仅有较高的早期强度，而且有不断增长的后期强度。
同时具有满足使用要求的凝结时间。
12h～1d抗压强度可达35～50 MPa；抗折强度可达6.5～7.5 MPa。
3d抗压强度可达50～70 MPa；抗折强度可达7.5～8.5 MPa。
根据3d水泥胶砂抗压强度确定水泥标号。
水泥生产工艺技术电子书
1.1水泥的起源与发明本节主要概念：胶凝材料水硬性胶凝材料非水硬性胶凝材料(气硬性胶凝材料)本节主要内容：1.1.1 胶凝材料的定义和分类1.1.2胶凝材料的发展简史1.1.3 水泥的发明1.1.1 胶凝材料的定义和分类胶凝材料是指在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，又称胶结料。
胶凝材料可分为无机胶凝材料和有机胶凝材料两大类，如沥青和各种树脂属于有机胶凝材料。
无机胶凝材料按照硬化条件又可分为水硬性胶凝材料和非水硬性胶凝材料两种。
水硬性胶凝材料在拌水后既能在空气中硬化，又能在水中硬化，通常称为水泥，如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等。
非水硬性胶凝材料只能在空气中硬化，故又称气硬性胶凝材料，如石灰、石膏等。
水硬性胶凝材料各种水泥无机胶凝材料胶凝材料气硬性胶凝材料石灰、石膏、菱苦土、水玻璃有机胶凝材料------沥青、树脂、橡胶1.1.2 胶凝材料的发展简史胶凝材料的发展史极为悠久，可追溯到人类史前时期。
它先后经历了天然的黏土、石膏一石灰、石灰一火山灰、天然水泥、硅酸盐水泥、多品种水泥等各个阶段。
1.1.3 水泥的发明在19世纪初期(1810—1825年)，人们用人工配合的石灰石和黏土为原料，再经煅烧、磨细以制造水硬性胶凝材料的方法，已经开始组织生产。
1824年，英国人阿斯普丁(J．Aspdin)将石灰石和黏土配合烧制成块，再经磨细成水硬性胶凝材料，加水拌和后能硬化制成人工石块，且具有较高强度，因为这种胶凝材料的外观颜色与当时建筑工程上常用的英国波特兰岛上出产的岩石的颜色相似，故称之为波特兰水泥(Portland Cement，中国称为硅酸盐水泥)。
英国人阿斯普丁(J.Aspdin)于1824年10月首先取得了该项产品的专利权。
例如，1825—1843年修建的泰晤士河隧道工程就大量使用波特兰水泥。
随着现代工业的发展，到20世纪初，仅仅有硅酸盐水泥、石灰、石膏等几种胶凝材料已远远不能满足重要工程建设的需要。
硫铝酸盐水泥
发展前景
在特种水泥推广过程中，通常遇到连续性、大批量生产与间隙性、小批量使用之间的矛盾，从而造成在实验 室研究出的水泥品种很多，但能工业化长期生产的却寥寥无几。因此在工业发达国家，为使水泥混凝土具有某种 特殊性能，主要是采用在大批量生产的硅酸盐水泥中掺加外加剂的办法，然而，这种方法有一定局限性。在很多 情况下不能达到用户所要求的性能，还必须走烧制特定矿物组成熟料的技术道路。
①具有早强、高强的特点，其3天强度相当于同标号硅酸盐水泥的28天强度，适用于抢修抢建工程； ②由于该水泥系列强度发挥快，因此在预制构件中应用可省去蒸养的能源费用； ③低碱铝酸盐水泥水化浆液PH小于10.5，特别适用于玻璃纤维制品（GRC）； ④具有抗冻性能好，广泛应用于冬季低温施工的工程； ⑤抗渗、耐海水腐蚀性能大大优于硅酸盐水泥，适用于海洋建筑工程； ⑥对有害废弃物的固结具有特殊效能等优越性能，适用有害、有毒废弃物的固化处理 。
②高抗冻性能：该两种快硬水泥均表现出极好的抗冻性。它具有以下几个特点：a.在0℃～10℃低温下使用， 早期强度是硅酸盐水泥的5～8倍。b.在0℃～-20℃负温下使用，加入少量防冻剂，混凝土入模温度维持在5℃以 上，则可正常施工。混凝土3～7d强度可达设计标号的70～80%。c.在正负温交替情况下施工，对后期强度增长影 响不大。实验室200次冻融循环，混凝土强度损失不明显。抗冻标号可达200#以上。
在我国，资源分布广，动力便宜，水泥工业在较小规模下生产仍有经济价值，所以具有改变熟料矿物组成来 发展特种水泥的良好社会条件。
第三系列水泥在中国已成功地应用于各种建筑工程（尤其是冬季施工工程）、海港工程、地下工程，各种水 泥制品和预制构件，如水泥压力管、高强桩、大型梁柱以及各种GRC制品。广阔的使用范围为水泥常年均衡生产 提供了条件，很好地解决了生产与使用的矛盾。
425快硬型硫铝酸盐水泥密度
425快硬型硫铝酸盐水泥密度快硬型硫铝酸盐水泥是一种常见的建筑材料，其密度是评估其物理性能的重要指标之一。
本文将介绍425快硬型硫铝酸盐水泥的密度，并解释其对建筑工程的意义。
425快硬型硫铝酸盐水泥的密度是指单位体积内含有的质量。
它是通过实验测量得到的，通常以千克/立方米（kg/m³）为单位表示。
425快硬型硫铝酸盐水泥的密度在工程应用中具有重要的意义。
首先，425快硬型硫铝酸盐水泥的密度对混凝土的强度有直接影响。
较高的密度通常意味着更高的强度，因为密度与水泥中的石灰石、粉煤灰等固体粒子的填充程度有关。
因此，在选择适合的水泥类型时，了解其密度可以有助于确保混凝土具有预期的强度和耐久性。
其次，425快硬型硫铝酸盐水泥的密度对浇筑过程和施工质量也具有重要影响。
低密度的水泥可能会导致混凝土的收缩和裂缝，影响工程结构的稳定性和性能。
而高密度的水泥可以提供更好的流动性，使得浇筑过程更加顺畅，减少了混凝土的缺陷和质量问题。
另外，425快硬型硫铝酸盐水泥的密度也可以影响工程材料的重量和成本。
较高密度的水泥意味着在建筑过程中需要更多的水泥料，这会增加工程的成本。
因此，在工程设计中，根据具体要求选择合适密度的水泥，可以在确保强度的同时降低材料的使用量和成本。
总之，425快硬型硫铝酸盐水泥的密度是评估水泥物理性能的重要指标之一。
了解水泥的密度可以帮助我们选择合适的水泥类型，确保工程的强度、耐久性和质量。
在建筑工程中，密度的合理选择还能降低成本，提高施工效率。
因此，设计和施工人员应充分了解水泥密度的意义，合理应用于工程实践中，确保工程的稳定和可靠。
快硬硫铝酸盐水泥性能及应用
组成
以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的熟料，加入适量石膏磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料
应用
用作配制早强、抗渗和抗硫酸盐侵蚀腐蚀等混凝土，负温施工（冬季施工）、浆锚、喷锚支护；拼装、节点、地质固井、抢修、堵漏；水泥制品、玻璃纤维增强水泥（GRC）制品及一般建筑工程
质
量
指
标
化学成分
游离氧化钙
水泥中不允许出现游离氧化钙
物理指标
比表面积
比表面积不得低于350m2/㎏
凝结时间
初凝不早于25min；终凝不迟于3h
标号
抗压强度/MPa
抗折强度/MPa
1天
3天
28天
1天
3天
28天
425
34.5
42.5
48.0
6.5
7.0
7.5
525
44.0
52.5
Hale Waihona Puke 58.07.07.5
8.0
625
52.5
62.5
68.0
7.5
8.0
8.5
725
59.0
72.5
78.0
8.0
8.5
9.0
水泥厂生产工艺流程简介
水泥厂生产工艺流程简介水泥是一种能在空气和水中硬化的胶凝材料，可以将沙石等材料牢固地胶结在一起。
水泥行业主要生产硅酸盐水泥，它由钙、硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐组成。
烧成窑分为立窑和旋窑，生料进窑的形态有干法和湿法。
通常用日产吨数来衡量水泥生产的规模。
根据用途和性能，水泥可以分为通用水泥、专用水泥和特性水泥。
通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
专用水泥是针对特定用途生产的，例如G级油井水泥和道路硅酸盐水泥。
特性水泥则是某些性能比较突出的水泥，例如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥和膨胀硫铝酸盐水泥。
水泥的主要水硬性物质名称包括硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和以火山灰或其他活性材料为主要组分的水泥。
水泥的主要技术特性包括快硬性、水化热、抗硫酸盐性、膨胀性和耐高温性。
水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，名称尽量简明准确，允许使用简称。
通用水泥的命名以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名，专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。
特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。
以火山灰性或其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，例如石膏矿渣水泥和石灰火山灰水泥。
水泥生产工艺中的“两磨一烧”指的是：生料制备（一磨）、熟料煅烧（一烧）、水泥粉磨（二磨）。
在一个硅酸盐水泥工厂中，水泥生产主要分为以下几个阶段。
一、生料的准备石灰石是水泥生产的主要原材料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
为了降低运输成本，大多数工厂都建在石灰石采石场附近。
原料通过爆破或者使用截装机进行提取，然后送至破碎机进行破碎或锤击变成碎块。
破碎后的原料通常覆盖储存，以防受外界环境的影响，同时也可减小灰尘。
硫铝酸盐水泥的工艺制备
硫铝酸盐水泥的工艺制备硫铝酸盐水泥又称第三系列水泥，是中国人发明的唯一的特种水泥品种系列，其根本特征是该系列水泥的熟料以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物。
特种水泥有几十个品种，之所以称硫铝酸盐水泥为第三系列水泥，是因为硫铝酸盐水泥熟料的矿物组成与传统的硅酸盐水泥和铝酸盐水泥有本质的不同。
硅酸盐水泥熟料以硅酸三钙和硅酸二钙为主要矿物，发明于1824年，时间早且用途最广泛，称为第一系列。
铝酸盐水泥以铝酸钙为主要矿物，发明于1908年，发明时间次之，称为第二系列。
硫铝酸盐水泥发明于1975年，所以称为第三系列。
其他众多品种的特种水泥，都是这三个系列水泥的衍生品种。
硫铝酸盐系列水泥主要包括快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥三个品种。
快硬硫铝酸盐水泥由硫铝酸盐水泥熟料、5％~15％的硬石膏或二水石膏及不超过15％~35％的石灰石经粉磨制成。
该品种水泥具有早强、快硬、耐化学腐蚀等特点，主要用于水泥制品和工业与民用建筑的混凝土工程。
特别是在抢修、需要抗海水侵蚀和冬期施工工程中，更能体现该品种水泥的优越性。
低碱度硫铝酸盐水泥由硫铝酸盐数你熟料，5％~20％的硬石膏及15％~35％的石灰石经粉磨制成。
该品种水泥的特点是早强、快硬和低碱度（水化液PH值低于10.5），主要用于玻璃纤维增强水泥制品的生产。
自应力硫铝酸盐水泥由硫铝酸盐水泥熟料、30％~40％的二水石膏及不超过15％的石灰石经粉磨制成。
该水泥的特点是水化硬化时会产生高膨胀，主要用于生产水泥压力管。
1．生产硫铝酸盐水泥熟料所用的原、燃料生产硫铝酸盐水泥所用的基本原材料是石灰石、铝钒土和石膏，所用的燃料是烟煤。
（1）石灰石石灰石作为钙质原料主要提供硫铝酸盐水泥熟料形成过程中所需要的氧化钙成分。
生产硫铝酸盐水泥熟料所用的石灰石的成分要求一般为：w（CaO）≥50％、w(SiO2) ≤5％、w(MgO) ≤3％.适当成分的碱渣和电石渣也可作为硫铝酸盐水泥的钙质原料使用。
水泥材料学53铝酸盐水泥课件
铝酸盐水泥的初凝时间通常在40分钟到1小时之间，终凝时间通常在10小时左右。
抗蚀性
铝酸盐水泥具有良好的抗蚀性，适用于各种环境下的建筑。
耐高温性
铝酸盐水泥具有良好的耐高温性，可承受高温达400℃。
化学性质
铝酸盐水泥的主要成分是铝酸钙和硅酸钙。 铝酸盐水泥的抗碳化性能较好。
铝酸盐水泥中不含游离钙，因此不会发生体积膨胀。 铝酸盐水泥的抗硫酸盐腐蚀性能较好。
抗裂性混凝土
铝酸盐水泥具有较低的水化热和干缩率，可 以用于制备抗裂性较好的混凝土，如大体积 混凝土、楼板等。
高性能混凝土
高流动性混凝土
利用铝酸盐水泥的高流动性能，可以制备高流动性的混凝土，如 自密实混凝土、泵送混凝土等。
高耐久性混凝土
铝酸盐水泥具有良好的抗氯离子渗透性能和抗碳化性能，可以提高 高性能混凝土的耐久性。
低二氧化碳排放
铝酸盐水泥在生产过程中产生的二氧化碳排放量相对较低，与同等规模的普通硅酸盐水泥相比，其二氧化碳排放量要 少。
无污染
铝酸盐水泥的生产过程中不使用任何有毒有害的添加剂，因此其生产和使用过程对环境无污染。
可持续发展
资源节约
铝酸盐水泥的生产过程中充 分利用了各种废弃物和工业 副产品，如粉煤灰、矿渣等 ，实现了资源的循环利用，
将原材料加入搅拌机中，充分搅拌，确保混合均 匀。 对混合好的原料进行过筛，去除大颗粒和杂质。
煅烧与冷却
01
将混合好的原料加入窑炉中，进行高温煅烧。
02
控制煅烧温度和时间，确保原料中的化学反应充分进
行。
03
对煅烧好的熟料进行急速冷却，防止晶型转变和晶体
长大。
包装与储存
1
将冷却好的熟料进行破碎和磨细，制成粉末状。
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◆水化
C4A3和石膏形成钙矾石和Al（OH）3凝胶，石膏量少 时，后来生成低硫型硫铝酸钙。由于较低温度形成的C2S 水化较快，生成C-S-H凝胶，而AH3和C-S-H凝胶填充在水 化硫铝酸钙之间，加固和致密水泥石的结构，故水泥早期
强度高。改变水泥中石膏的掺入量，可以制得快硬不收缩、
微膨胀、膨胀和自应力水泥。
3、快硬硫铝酸盐水泥性能和用途
C4A3—β -C2S型水泥的初凝时间0.5～1h，终凝
时间1～1.5h；长期强度稳定，并有所增长。低温性 能较好，气温在-5℃以上时，不必采取任何特殊措
施，就可以正常施工。
可用于紧急抢修工程，如接缝、堵漏、锚喷、 抢修飞机跑道、公路等，适合于冬季施工工程、地
下工程、配制膨胀水泥和自应力水泥以及玻璃纤维
砂浆等，但不适应于在100℃以上环境下使用。
12.2.3 快硬氟铝酸盐水泥
以矾土、石灰石、萤石（或再加石膏）经
配料煅烧得到的以氟铝酸钙（C11A7· CaF2）为主
要矿物的熟料，再与石膏一起磨细而成的水泥 为快硬氟铝酸盐水泥。
1、快硬氟铝酸盐水泥矿物组成
主要矿物为氟铝酸钙、阿利特、贝利特 和铁铝酸钙固溶体。
◆熟料的组成与率值
熟料矿物以无水硫铝酸钙（CaO· Al2O3）· CaSO4（简写
为C4A3）和硅酸二钙β -C2S为主，还有少量的CaSO4、钙钛
矿（CT）和含铁相等。熟料的化学组成大致为CaO40%～ 44%，Al2O318%～22%，SiO28%～12%，Fe2O36%～10%，
SO312%～16%，其相应的矿物组成一般是C4A336%～44%，
4、快硬氟铝酸盐水泥性能与用途
快硬氟铝酸盐水泥凝结很快，硬化很快。 快硬氟铝酸盐水泥可用于抢修水分解，它可用作铸造业用的
型砂水泥。
12.2.4 快硬铁铝酸盐水泥
以适当成分的生料，经煅烧所得以铁相、
无水硫铝酸钙和硅酸钙为主要矿物的熟料，
加入适量石灰石和石膏，磨细制成的早期强 度高的水硬性胶凝材料。
开发了70多种特种水泥。
12.1.1 特种水泥的分类
1、按特种水泥所含矿物分类
特种水泥通常可分成六大系列产品，它们
是：硅酸盐水泥系列（除通用水泥外）、铝酸 盐水泥系列、硫铝酸盐水泥系列、铁铝酸盐水 泥系列、氟铝酸盐水泥系列、其他（包括无熟 料、少熟料）水泥系列。
2、特种水泥的功能或用途分类
①快硬高强水泥。
2、快硬硅酸盐水泥生产工艺
（1）设计合理的矿物组成。 （2）适当提高水泥的比表面积。 （3）适当增加石膏的含量。
3、快硬硅酸盐水泥性能与用途
快硬硅酸盐水泥早期强度高，1d抗压强 度为28d的30%～35%，后期强度呈持续增长趋 势；其凝结时间正常，一般初凝时间为2～3h；
水泥的水化热较高，早期干缩率亦较大。
β -C2S23%～34%，C2F10%～27%，CaSO44%～17%。
◆煅烧 生产C4A3—β -C2S型水泥熟料，一般采用干法回转 窑生产，也可以用立窑生产。生料细度控制在0.080mm 方孔筛筛余＜10%。熟料煅烧温度为1250～1350℃，不 宜超过1400℃，否则CaSO4分解，C4A3也分解。
第12章 特种水泥生产技术
本章学习要点
本章要求了解特种水泥的概念和分类，
掌握每类特种水泥的概念、分类、技术指标、 生产工艺、主要特性矿物的水化硬化性能、
突出特性和主要用途等。特别是掌握硫铝酸
盐、氟铝酸盐、铁铝酸盐、铝酸盐矿物的水 化硬化胶凝性能。
12.1 概述
特种水泥是特性水泥和专用水泥的统称，
也即指通用水泥以外的水泥。目前我国已研制
②水工水泥。 ③油井水泥。 ④装饰水泥。 ⑤膨胀和自应力水泥。 ⑥其他。
12.1.2 特种水泥的生产状况
目前我国特种水泥生产年产量低，仅占全国 水泥总产量的2﹪以下，与发达国家7﹪～9﹪的 生产规模有相当的差距。
1、快硬硅酸盐水泥技术要求
①氧化镁含量：≤5.0％ ②三氧化硫含量：≤4％ ③水泥细度：筛余≤10% ④凝结时间：初凝≥45min，终凝≤10h ⑤安定性：合格 ⑥强度：不得低于
2、快硬氟铝酸盐水泥配料
先设计水泥熟料的矿物组成，然后计算 出熟料的化学成分，再用试配法进行配料。
3、快硬氟铝酸盐水泥生产工艺
烧成温度一般控制在1250～1350℃，火焰温度控制在1350～
1400℃，温度过高，易结大块，易结圈；温度过低，容易产生生烧。 熟料要求急冷。水泥粉磨细度要求较高，一般比表面积控制在 500～600m2/kg。
625、725四个标号。
1、快硬硫铝酸盐水泥技术指标
◆比表面积。比表面积不得低于350m2/kg。 ◆凝结时间。初凝不得早于25min。终凝不迟于3h。
◆强度。各龄期强度不得低于国标
2、快硬硫铝酸盐水泥生产工艺
◆原料。铝质原料（矾土）、石灰质原料（石灰 石）和石膏。要求石灰石中CaO＞52%。MgO＜1.5%；矾 土中Al2O350%～65%，SiO2＜25%；二水石膏SO3＞38%， MgO＜3%，也可以使用相应质量的无水石膏。
主要用语抢修工程、军事工程、预应力 混凝土制件。
12.2.2 快硬硫铝酸盐水泥
以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙
和硅酸二钙为主要矿物成分的熟料，加入适量石膏和
0～10%的石灰石，磨细制成的早期强度高的水硬性胶 凝材料，称为快硬硫铝酸盐水泥，代号R· SAC。快硬
硫铝酸盐水泥的标号以3d抗压强度表示，分425、525、
1、快硬铁铝酸盐水泥技术要求
比表面积、凝结时间、游离氧化钙符合表12.6 的规定。
项 目 技术要求 不小于380 不早于25 不迟于180 不大于0.4
比表面积（m2/kg） 凝结时 间（ min ） 初凝 终凝 游离氧化钙（%）
2、快硬铁铝酸盐水泥生产工艺
（1）熟料的化学成分及矿物组成
主要化学成分分为CaO、Al2O3、Fe2O3、SiO2、SO3，主要 矿物为C4A3、β-C2S、C4AF。 （2）原料、燃料 配料采用三组分配料：石灰石、铁矾土、石膏。 （3）煅烧 煅烧设备为回转窑。烧成温度一般为1250～1350℃，。 （4）粉磨 在水泥粉磨过程中，比表面积应控制在350m2/kg以上， 一般为350～400m2/kg的范围。