全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程(正式)
抗折抗压试验机操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（一）接通测控系统电源，按操作步骤进
行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊
上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
进行
抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放
在压力板正中。
按下启动按钮，关闭回油阀，
调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，
直到试件破坏。
随即打开回油阀。
（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
DYE-300B型全自动抗折抗压恒应力试验机
DYE-300B型全自动抗折抗压恒应力试验机操作规程1、打开控制箱电源，双击计算机桌面上软件图标，进入用户登录界面。
2、在用户登录界面中选择登录用户名，“管理员”或“操作员”，输入密码后单击“登录”进行联机。
3、抗压、抗折试验选择：抗压试验点击“抗压”键，抗折试验点击“抗折”键。
4、开始试验：装上试件，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏“清零”按钮，荷载清零。
试验受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“运行----”状态。
5、示值显示栏显示加载过程数据，加载曲线图显示加载过程曲线。
6、试件破碎后，系统自动判断，试验机卸载，试验结果区中显示试验结果。
试验过程中如出现异常情况，应立即单击“STOP”键或关闭试验机电源，结束试验，确认阀口复位后再开始正常操作。
7、如是单独试验加载方式，按上述方法步骤直至全部试件完成。
8、如选择连续试验加载方式，试验人员只需在卸载后的延迟时间内装好试件，系统会自动运行试验，直至试件数全部完成。
9、查询：单击工具栏“打印报告”对话框，按要求选择查找试验项目和内容。
10、试验完毕，清理试验设备并填写设备使用记录。
抗折抗压试验机操作规程正式版
抗折抗压试验机操作规程正式版一、使用范围本操作规程适用于抗折抗压试验机的操作人员。
二、试验前准备1.检查试验机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
2.确认试验机工作台的平整度，并做好防滑措施。
3.根据试样的要求调整试验机的上下夹具，确保试样能够正常安装并受力。
4.进行试验之前，应对试样进行检查，确保试样没有明显的破损或浸水等情况。
三、试验操作1.打开试验机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.打开试验机的控制面板，将试验机调整为试验模式，并确认试验机的运行状态正常。
3.安装试样，并确保试样能够平稳地受力。
4.调整试验机的加载速度和试验持续时间，按照试样的要求进行设置。
5.开始试验，观察试验机的运行状态并确认试验数据的准确性。
6.在试验过程中，如遇到试验机异常停止或试样意外破裂等情况，应立即停止试验，并进行必要的检查和修理。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，并清除试验数据。
四、事故处理与应急措施1.如发生试验机意外停机、损坏、试样破裂等事故，应立即报告主管人员。
2.在事故处理中，应保持冷静，并根据实际情况采取相应的应急措施。
3.如发生火灾或人员伤害等严重事故，应立即进行报警，并迅速进行逃生和救援。
五、试验后工作1.清理试验机的工作台和夹具，确保试验机处于整洁状态。
2.将试验数据整理归档，如有必要，可编制相应的试验报告。
3.对试验机进行日常保养和维护工作，保证试验机的正常使用。
4.若试验机出现故障或需要维修，应及时报修，并等待专业人员进行维修和检修。
六、安全注意事项1.在试验操作过程中，应戴好耳塞和安全眼镜，确保人身安全。
2.遵守试验机的使用规范和操作要求，不得擅自进行试验机的改装和调整。
3.禁止在试验机上进行非试验操作，以防发生意外伤害。
4.遇到试验机异常情况或试样突发状况时，应立即停止试验，并采取相应的措施。
5.禁止试验机过负荷运行，以免损坏试验机设备。
七、附则1.本操作规程为正式版，实施后，如有需要进行修订或修改，应及时报告主管人员。
电脑全自动抗折抗压试验机操作规程
电脑全自动抗折抗压试验机操作规程
1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。
2、点击“试验操作”进入试验操作界面。
3、预热15min后，打开主机，可以试验。
4、调零并设置好试验参数，将一个试件装在抗压夹具上。
5、点击“试验开始”开始试验。
6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好
下一个试件。
7、自动转试验开始直到完成设定的试验次数。
8、导出试验数据，储存并记录。
9、试验完毕，关闭主机后再退出软件，关闭计算机。
维护保养：
1、在开机前必须检查计算机与主机的连接线、插头、插座，电源
插头是否正确。
2、本机是用于水泥胶砂强度试验的专业设备，不得用于任何其他
用途，亦不得用于非标准件的试验。
3、试验机的各部位应经常擦拭干净，主机及附件注意防锈，长时
间不用应涂防锈油。
4、试验机长时间不用，为防潮，每隔一周通一次电。
恒应力试验机操作规程
恒应力试验机操作规程一、引言恒应力试验机是一种用于测试材料在恒定应力下的变形和破坏性能的设备。
本操作规程旨在确保恒应力试验机的正确操作，以保证测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保恒应力试验机处于稳定的工作环境中，无明显的震动和干扰。
2. 检查试验机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查试验机的工作台面是否干净整洁，无杂物和污渍。
4. 检查试验机的传感器和测量仪器是否正常工作，并进行校准。
三、试样准备1. 根据试验要求选择合适的试样，并根据标准规定进行尺寸修整和表面处理。
2. 将试样放置在试验机的夹持装置中，确保试样与夹持装置之间的接触均匀且牢固。
3. 根据试验要求设置试样的初应力，并确保其稳定。
四、试验参数设置1. 根据试验要求设置试验机的加载速率，并确保其在试验过程中保持恒定。
2. 根据试验要求设置试验机的加载范围，并确保其能够满足试样的力学性能测试要求。
3. 根据试验要求设置试验机的试验时间，并确保其足够长以获取准确的测试结果。
五、试验操作1. 打开试验机的电源开关，并确保试验机处于待机状态。
2. 设置试验机的工作模式为恒应力模式，并根据试验要求设置恒定应力值。
3. 开始试验前，确保试验机和试样处于稳定状态，并进行零位校正。
4. 启动试验机，观察试验过程中试样的变形情况，并记录相关数据。
5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如有异常情况及时停机检查并处理。
6. 在试验结束后，关闭试验机的电源开关，并进行试样的卸载和清理工作。
六、数据处理与分析1. 将试验过程中记录的数据导入计算机，并进行数据处理和分析。
2. 根据试验要求进行数据统计和图表绘制，以便更直观地展示试验结果。
3. 对试验结果进行分析和解释，并撰写试验报告。
七、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入试验机的夹持装置中。
3. 禁止在试验机工作过程中随意调节试验参数或触碰试验机的运动部件。
抗折抗压试验机 操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、前言
为了确保抗折抗压试验机的安全操作，保证试验结果的准确性，制定本操作规程。
二、试验机操作流程
1. 开机前检查
（1）. 检查试验机电源线是否接触良好，电气控制系统是否正常；
（2）. 检查液压系统、传动系统是否正常工作；
（3）. 检查机械结构是否有松动或磨损情况。
2. 开机操作
（1）. 接通电源；
（2）. 打开试验机液压系统；
（3）. 检查试验机仪表是否正常；
（4）. 检查试验机夹具是否正确安装。
3. 手动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 手动启动试验机，观察试验样品是否正常；
（4）. 试验完成后，手动停止试验机。
4. 自动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 启动试验机自动程序；
（4）. 试验完成后，试验机自动停止。
5. 关机操作
（1）. 停止试验机液压系统；
（2）. 关闭电源。
三、注意事项
1. 使用过程中，严禁超负荷操作；
2. 操作试验机时，严禁将手部或其他物件伸入试验机夹具内部；
3. 每次操作前，必须检查试验机各部件是否完好；
4. 试验机设备故障或异常时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维护。
四、结语
本操作规程为确保试验机的安全、准确运行而设定，操作人员必须严格遵守规程，才能够保证试验结果的准确性和安全性。
全自动恒应力抗压试验机的操作及操作规程
全自动恒应力抗压试验机的操作及操作规程全自动恒应力抗压试验机的操作微机掌控全自动抗压抗折试验机依照GB177—85和GB17671—1999《水泥胶砂抗压强度试验方法》本试验机用于符合GB/T17671—1999标准的水泥胶沙强度的抗压、抗折试验，接受双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，抗压抗折数据全自动整合处理操作简单等优点。
该产品具有精度高、性能优越、牢靠性高、操作便利等特点。
本机完全符合GB/T3722—92、GB/T2611—92标准。
可为您供应精准的试验结果。
性能特点1、加荷速度0.3——10KN可调，输入不同速度自动按标准计算试验结果，标准速度2.4KN/秒，或5.0KN/秒。
具有单片机与微机同时显示独立计算储存功能。
不用计算机单片机照常工作，大大降低了故障率。
2、接受进口比例阀，稳定性高，加荷速度平稳。
3、没有手动送油阀回油阀，是真正的全自动恒应力压力机。
4、winddows版操作软件简单。
5、软件免费升级，可以随时从网上下载版本。
试验机的安装本试验机的安装地基应坚固牢靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。
试验机四周应留不小于0.7m的空间，以便于维护和修理和操作。
地脚螺栓（M12×300mm），应接受二次灌浆、确保螺栓埋设正确。
安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。
然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。
维护和修理与保养1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、四周无振动、无腐蚀气体影响的环境中。
2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应常常擦油，以防锈蚀。
3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。
清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入干净液压油。
恒应力试验机操作规程
恒应力试验机操作规程标题：恒应力试验机操作规程引言概述：恒应力试验机是一种用于测试材料在恒定应力下的性能的设备，广泛应用于材料科学、工程材料研究等领域。
正确操作恒应力试验机对于获得准确的测试结果至关重要。
本文将介绍恒应力试验机的操作规程，匡助使用者正确操作设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在进行测试之前，需要确认恒应力试验机的各个部件是否正常工作，如传感器、控制系统、压力系统等。
1.2 校准设备：定期对恒应力试验机进行校准，以确保测试结果的准确性。
1.3 准备测试样品：根据实验要求准备好测试样品，并确保样品的尺寸符合试验标准。
二、测试参数设置2.1 设定应力值：根据实验要求设定恒定应力的数值，确保试验过程中应力保持恒定。
2.2 设定测试速度：根据实验要求设定测试速度，以确保测试过程中的稳定性和准确性。
2.3 设定测试时间：根据实验要求设定测试时间，确保测试过程的充分性和有效性。
三、开始测试3.1 将测试样品放置在试验机上：将准备好的测试样品放置在试验机上，并确保样品的位置正确。
3.2 启动试验机：按照设备操作说明启动试验机，确保试验机正常工作。
3.3 监控测试过程：在测试过程中，及时监控试验机的运行状态，确保测试的顺利进行。
四、数据采集和分析4.1 数据采集：在测试过程中，及时采集试验机输出的数据，如应力值、变形值等。
4.2 数据记录：记录测试过程中的数据，以备后续分析和对照。
4.3 数据分析：根据采集到的数据进行分析，得出测试结果，并与实验要求进行对照。
五、结束测试5.1 结束测试：当测试完成时，住手试验机的运行，并将测试样品取下。
5.2 数据保存：将测试过程中采集到的数据保存到电脑或者其他存储设备中，以备查阅和分析。
5.3 设备维护：对试验机进行清洁和维护，以确保设备的长期稳定运行。
结语：正确操作恒应力试验机是保证测试结果准确性和可靠性的关键。
遵循本文介绍的操作规程，可以匡助使用者正确操作设备，获得准确的测试结果，推动材料科学和工程材料研究的发展。
恒应力压力试验机操作规程
恒应力压力试验机操作规程
1、接通控制箱电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。
2、启动试验机，使油泵正常运转。
3、进行日期，编号，龄期，数量，定速，定荷及换样间隙设置。
4、按下启动键，系统进入控制状态，键盘板上有三个指示灯亮。
进入控制状态，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样碎片和更换试样，不需其他操作。
5、直至做完设定的数量次数（数字指示灯为零）时，系统退出控制状态，回到初始状态。
6、打印试验结果:打印应在设置状态进行，打印机工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。
7、试验完毕，切断电源，清扫机器及场地。
全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程
全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程
1.打开测控箱电源开关，预热10分钟。
2.启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。
在用户登录界面
中正确填写姓名及密码后登录。
3.点击桌面上的抗折（抗压）按钮，进入系统主界面。
系统默认为水泥抗
折（抗压）强度试验界面。
4.启动油泵。
5.点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应
的参数。
6.按要求装好试样。
7.单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示
不为零，可单击“清零”对当前力值进行清零。
当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。
8.如中途要人为停止加载试验，按Enter键，系统会停止加载，按确定键
系统会把这一组破型完成的试块保存到数据库。
9.重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强
度，并将全部结果存入数据库。
10.如果做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，
应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。
抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程本文旨在说明抗折抗压试验机的操作规程，以确保测试数据准确可靠。
仪器器材•抗折抗压试验机一台•试件夹具（依据试件形式选择相应夹具）•电子计时器一台•计算机一台•电源插座一根•电源线一根•数据线一根操作步骤1. 准备工作1.打开电源插座，将电源线插入抗折抗压试验机电源插孔上；2.将数据线插入计算机的USB接口上，将另一端的插头连接到试验机的USB接口上；3.正确认识试件形式，选择相应的试件夹具，开始进行试验前必须对试件进行检查，确保试件符合试验标准。
2. 启动试验机程序1.通过计算机启动抗压试验机程序，打开主界面；2.根据所需测试类型选择相应测试程序、设定参数；3.根据实际需要设定试验机的试验环节，点击“开始”键以进行试验。
3. 确定试验参数从试验标准中了解所需试验参数，如载荷、位移、速度等。
4. 确认试件夹具已固定好试件检查试件夹具是否均匀地夹住了试件，并且不存在夹死，确保试件不会发生侧向偏转或者分离。
5. 开始试验切记要观察实验过程，必须在掌握当前实验数据的情况下进行下一步操作。
1.点击“开始”键以进行试验；2.开始试验后观察仪器的数据，以确保数据为准确的测量数据；3.监测试验过程中如果发现任意的异常情况，如机器噪音过大等，应立即停止试验，查找异常原因以及及时进行检修。
6. 试验结束1.试验结束后，停止试验，关闭试验机程序；2.安全拆卸试件，并对试件夹具进行彻底的清洁和消毒。
注意事项1.在进行试验前，应该了解试验标准以及试验参数；2.在试验过程中，一旦发现异常情况，立即停止试验，查找异常原因；3.操作时应严格按照标准程序进行，避免操作失误；4.使用试验机设备要注意它的防雨、防潮和防尘等特点，避免设备受到不必要的损伤；5.操作时要注意人身安全。
结尾此为抗折抗压试验机的操作规程，以此为依据进行操作的时候要注意不要违反规程，遵守规程要严格执行，确保试验数据准确可靠。
恒应力压力试验机操作规程
恒应力压力试验机操作规程第一章总则第一条为了确保恒应力压力试验机的正常运行及安全操作，保证试验结果的准确可靠性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于恒应力压力试验机的操作人员。
第三条操作人员应熟悉恒应力压力试验机的结构、性能和使用方法，严格按照本操作规程进行操作。
第二章设备及工具第四条恒应力压力试验机的主要设备包括试验机主机、电子控制系统和液压系统。
第五条所需工具包括量具、扳手、榔头等。
第六条操作前应检查所有设备和工具的完好性及可用性。
第三章操作程序第七条操作人员在开始操作前，应先确认试验机是否处于停止状态。
第八条操作人员应将试验品放置在试验机工作台上，并紧固好。
第九条操作人员应根据试验要求调整试验机的工作台高度，使其与试验品高度相适应。
第十条操作人员应检查试验机的电源和电缆是否连接良好，并确保电气系统的正常工作。
第十一条操作人员应打开电子控制系统，并按照试验要求设置试验的参数，包括试验时间、试验压力等。
第十二条操作人员应按下试验机的启动按钮，使试验机开始工作。
第十三条操作人员在试验过程中应密切观察试验机的工作状态，确保其正常运行。
第十四条在试验结束后，操作人员应按下试验机的停止按钮，使试验机停止工作。
第十五条操作人员应记录试验结果及试验过程中的任何异常情况，并及时报告相关人员。
第四章安全操作规范第十六条操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽等。
第十七条操作人员在操作过程中应注意动作协调，避免操作不当造成伤害。
第十八条操作人员应遵守试验机的安全操作规程，禁止私自修改试验参数或操作试验机未经授权的功能。
第十九条操作人员应定期维护试验机设备，检查液压系统的液位、管路的漏气情况等，并及时修复。
第二十条若在操作过程中出现任何异常情况，如试验机异常声响、渗漏等，操作人员应立即停止操作，并向相关人员报告。
第五章事故处理与责任第二十一条若操作人员在操作过程中违反本操作规程造成设备损坏或人员伤害，由对应责任人负责。
抗折抗压恒应力试验机
水泥抗折抗压恒应力试验机操作规程
一、试验前应设置好试验编号、试样截面、加载速度。
二、启动油泵。
三、装好被测试样。
四、按“开始”键开始试验，当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按“清零”键清
零。
当试样受压后，若设置为“手动加载”，则需手动控制送油阀加载试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果。
一组试样做完，试样编号自动加一。
若未做完一组试样，而想结束该组试验时，可以按“菜单”键，将焦点移到下一组后按“选择”键。
五、重复三、四操作，直至试样全部做完。
六、打印：按“打印”键后，屏幕提示输入试验编号范围，输入完成后按“确认”键即
可将该编号的范围的试验结果全部打印出来。
七、查询：按“查询”键后，屏幕提示输入试验编号，输入试验编号后按“确认”键，
若没查到，则会提示‘数据不存在’，仪表查到后，屏幕会显示该组试验结果。
若需打印，则将焦点移到“打印”上，按下“选择”按钮。
全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程
全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程1.设备介绍2.安全注意事项2.1在操作测试机之前，需要确保设备的电源和电气线路连接正常，没有松动或短路的情况。
2.2使用测试机时，应戴上安全帽、护目镜、工作服等个人防护装备，确保安全。
2.3在测试机上进行试验之前，应将试样放置在测试机夹具之间的位置，确保试样的正确安装和夹紧。
3.操作步骤3.1打开恒应力抗折抗压试验机的电源开关，并确保机器处于工作状态。
3.2将需要测试的试样安装在测试机夹具之间，并确保夹紧状态良好。
3.3设置测试参数，包括应力水平、变形速率等。
根据实际需要进行调整，并在操控面板上进行相应设置。
3.4开始测试，点击开始按钮，测试机将根据设置的参数开始加载试样，并记录加荷变形曲线。
3.5当试样发生破坏或达到设定的安全值时，测试机将自动停止加载，并记录试样的抗折或抗压强度值。
3.6将测试结果记录，并及时移除试样，清理测试机工作区域。
4.注意事项4.1在进行测试之前，应根据试样的特性和所需测试的具体参数，调整测试机的设置，确保测试结果的准确性。
4.2在测试过程中，应注意试样的变化情况，及时记录测试数据，以便后续分析和研究。
4.3在测试过程中，应随时关注测试机的工作状态，及时处理机器发生的异常情况，并保证测试的连续性和可靠性。
4.4在测试结束后，应及时清理测试机的工作区域，确保设备的正常运行和长期使用寿命。
5.维护保养5.1定期对恒应力抗折抗压试验机进行维护保养，清理设备表面的灰尘和杂物，以确保设备的正常运行。
5.2定期对设备进行润滑和加油，以保证机器的灵活性和稳定性。
5.3定期检查设备的电路连接和电气元件，确保设备的安全性和可靠性。
5.4在设备长时间不使用时，应切断电源，并进行相应的防尘和防潮处理，以延长设备的使用寿命。
以上是全自动恒应力抗折抗压试验机的操作规程，通过正确的操作和维护保养，可以保证设备的正常运行和测试结果的准确性，同时也能延长设备的使用寿命。
抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程
一、使用前应先检查油箱内的油液是否满油，各油管接头和紧固件是否有松动，压力传感器、测控系统过载输出及电源等各接插有效。
二、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清除周围异物。
三、试验开始前，接通电源，察看标度盘指针是否对中，再选用量程。
四、抗折时将试件平方在两下抗折棍上，对照棍上刻线使试件放在正中位置。
启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与抗压棍接触前较快上升，以免节省试验时间。
当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。
如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
五、进行抗压试验时，将试件(或通过抗压夹具)平方在下压力板正中，启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，如上按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。
六、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机既可打印
出该次试验的检测结果。
七、试验结束后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应打开回游阀，关闭送油阀，切断所有电源。
全自动压力试验机操作规程
全自动压力试验机操作章程
一、操作章程
1. 按压试验操作：
①使用之前必须检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件所要求的精度。
②检查油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）。
③选择试件测量范围。
④ 试件安放在试验机的下压板上，试件的中心与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与顶面垂直。
⑤启动电机进行加载，直至试件压碎。
⑥试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。
2. 抗折试验操作：
① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
② 启动电机，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。
③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，直至试件折断破碎。
④ 试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。
二、注意事项
1. 拆箱时，应避免使用工具不当而损坏仪器或刮伤仪器表面。
拆箱完毕后，应检查仪器有无损伤和缺少配件，将仪器平稳妥当安置到指定位置。
2. 为了便于维修，仪器后部应离墙500mm左右。
3. 供电采用单相220v（1±10%）v，（10A50Hz），必须可靠安全接地。
4. 打开油箱盖灌入液压油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更换一次液压油，根据需要决定油箱是否要清洗。
5. 保持试验机整洁，每次试验清理台面。
恒应力试验机操作规程
恒应力试验机操作规程一、引言恒应力试验机是一种用于测试材料在恒定应力下的力学性能的设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作恒应力试验机，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 检查设备：确保恒应力试验机处于正常工作状态，无损坏或松动的部件。
2. 校准设备：根据设备说明书进行校准，确保设备的测量结果准确可靠。
3. 准备试验样品：根据试验要求准备样品，并确保样品的尺寸和形状符合标准要求。
三、操作步骤1. 打开电源：将恒应力试验机连接到电源，并打开电源开关。
2. 设置试验参数：根据试验要求，在试验机的控制面板上设置试验参数，如应力值、试验时间等。
3. 安装样品：将试验样品安装到试验机的夹具上，并确保样品固定牢固，不会发生移动或滑动。
4. 启动试验：按下启动按钮，试验机将开始施加恒定的应力到样品上。
5. 监测试验过程：在试验过程中，密切监测试验机的状态和样品的行为，如应力值、变形情况等。
6. 记录数据：根据试验要求，及时记录试验过程中的数据，如应力-应变曲线、断裂强度等。
7. 结束试验：当试验时间到达或样品发生破坏时，停止试验机的运行，并将样品从夹具上取下。
8. 处理试验结果：根据试验数据，进行数据分析和处理，得出试验结果。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉恒应力试验机的操作规程和安全注意事项，并接受相关培训。
2. 在操作试验机时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 在试验过程中，严禁将手或其他物体放入试验机的夹具中，以免造成伤害。
4. 在试验机运行过程中，注意观察试验机的运行状态，如有异常情况应及时停止试验并进行检修。
5. 在试验机运行过程中，严禁随意更改试验参数或进行其他操作，以免影响试验结果或造成设备损坏。
五、维护保养1. 定期检查设备的各个部件，如电源线、传感器等，确保其正常工作。
2. 清洁设备：定期清洁试验机的外部表面和夹具，以保持设备的整洁。
3. 定期校准设备：按照设备说明书的要求，定期对试验机进行校准，以确保测量结果的准确性。
DYE300S电脑全自动恒应力试验机操作规程
DYE300S电脑全自动恒应力试验机操作规程1.1 试验准备：1.1.1 检查电源开关、电器插座、线路是否安全、正常。
1.1.2 确保安全的情况下，打开显示器电源、计算机主机电源、压力机三相电源。
1.1.3 进入抗压试验主程序界面，启动软件运行。
1.2 抗压试验操作方法1.2.1 进入抗压试验界面，用鼠标左键点击开泵，让试验机预热 5 分钟，做以下设置。
1.2.2 参数设置：A、速率设置：ISO试验为 2.4KN/S ；B、类别、龄期、试块编号；C、间隔时间设置,根据操作工的熟练程度作适当调整，默认为 5 秒；D、上升设置：调整加荷曲线，起始为零最佳。
1.2.3 在夹具内放入水泥试块，按开泵，加荷，直到压完一组六个试块，关闭加荷键。
1.2.4 停止/急停操作：如需暂停试验，按下停止键即可按急停键会使泵站停止运行。
1.2.5 取消键操作：点击CANDEL 键，可消除记录的试验数据。
1.2.6 退出抗压试验界面，试验完毕，左键单击左上角停止，然后单击右上角“×”可退出。
1.3 数据查询抗压试验结束后退回WINDOWS 主窗口，做以下步骤：1.3.1 进入数据查询界面双点数据查询图标系统进入查询界面，当窗口太小时，可用鼠标点一下窗口的右上角的三角形，可放大此窗口；1.3.2 进入试验结果查询界面输入查询时间，输入龄期，试块组号，试块编号，如龄期、试块组号，试块编号为空白系统默认仓部数据，如没有相附的记录，系统会出现信息柜提示无记录；1.3.3 进入试验结果查询表格；1.3.4 退出试验结果查询表格；1.3.5 进入汇总结果查询界面，点一下汇总查询键具体操作同前；1.3.6 进入汇总结果查询表格，操作同前；1.3.7 退出汇总结果查询表格；1.3.8 退出汇总结果查询界面；1.3.9 输入抗折强度数据；1.3.10 在结果查询时，用鼠标点需要输入的位置框三下，使其底色变蓝底色，即可输入数据，系统自动计算平均值和均方差，如出现不符合条件的值时，系统自动标* ，并踢除数据；1.3.11 退出数据查询系统工程。
恒应力水泥抗折抗压试验机操作规程
恒应力水泥抗折抗压试验机操作规程
恒应力水泥抗折抗压试验机操作规程
1、接好电源线，检查系统的连接是否在自动状态下。
2、打开控制器，检查运行状态并进行物理初始化。
3、启动计算机，进行Windows操作系统，用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入300KN恒加载水泥压力试验机控制系统。
4、将水泥胶砂试件装入抗压夹具，在压力试验机上准确就位。
5、点击试块试验操作按钮后界面中试验名称显示为：水泥破型试验，通过移动鼠标对水泥试块参数进行设置。
6、用鼠标左键单击界面“试验操作”下方绿灯按钮，试验开
始，这时系统会弹出对话框：安装好水泥试块后按确定键开始加载，按取消键取消加载！做完整组6块试验后，系统会弹出：是否需要保存到数据库？在弹出上面对话框的同时计算出本组试验结果的平均值，如果本组试验结果不符合国家标准，系统将不计算本组试验结果的平均值。
7、试验完毕切断电源，清理仪器，记录仪器使用情况。
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全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程
1.打开测控箱电源开关，预热10分钟。
2.启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。
在用户登录界面
中正确填写姓名及密码后登录。
3.点击桌面上的抗折（抗压）按钮，进入系统主界面。
系统默认为水泥抗
折（抗压）强度试验界面。
4.启动油泵。
5.点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应
的参数。
6.按要求装好试样。
7.单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示
不为零，可单击“清零”对当前力值进行清零。
当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。
8.如中途要人为停止加载试验，按Enter键，系统会停止加载，按确定键
系统会把这一组破型完成的试块保存到数据库。
9.重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强
度，并将全部结果存入数据库。
10.如果做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，
应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。