顶管施工中的泥浆技术解读

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简述顶管工程中的触变泥浆的使用

简述顶管工程中的触变泥浆的使用

简述顶管工程中的触变泥浆的使用【摘要】在给排水工程施工中,顶管是不开槽铺设地下管道的施工方法之一,多年来已被广泛采用。

但由于后背及管道受压强度有一定限制,因此顶进长度一般只能有限,在实际施工中,通过触变泥浆可以减少顶力,增加一次顶进的长度。

标签给排水工程;顶管工程;触变泥浆;减阻1 工程概况安栏排水泵站工程设计排涝量为10m3/s,地址位于新泰安市场附近的一片空地上,距旧泵站约200m,新泵站建成后将九曲河水通过泵站及泰安路覆盖下的暗渠排出。

本工程D1000混凝土顶管总长255米,从WA1~WA3号井。

单节顶进长度平均约80多米。

管材:顶管用管材均采用钢筋混凝土顶管,橡胶圈止水。

本工程顶管长度约为255m,根据设计图纸及施工现场的具体情况,在检查井位置设置工作井。

工作井采用逆筑法施工。

污水管管内底标高为-0.153~-0.1m,地面标高约2.7m,所以基坑开挖深度为2.853m,工作井为矩形,壁厚40cm,矩形断面内尺寸为6.5m×4.5m。

在顶管过程中,采用在管节四周注触变泥浆,减少顶力。

工程较顺利的完成。

2 触变泥浆和泥浆系统概述所谓触变泥浆,是膨润土分散在水中,其片状颗粒表面带负电荷,端头带正电荷。

如膨润土的含量足够多,则颗粒之间的电键使分散系形成一种机械结构,膨润土水溶液呈固体状态,一经触动(摇晃、搅拌、振动或通过超声波、电流)、颗粒之间的电键即遭到破坏,膨润土水溶液就随之变为流体状态。

如果外界因素停止作用,水溶液又变作固体状态。

该特性称作触变性,该水溶液称为触变泥浆。

泥浆系统有二个作用:第一:送走被掘进产生的渣土和平衡地下水。

泥浆系统是由密封的管道组成,通过机头循环,形成泥浆混合物,由排泥管送走,最后沉淀在地面上的泥浆池内,泥浆通过众多的排泥泵被排出。

再由进水泵进水送入机头,排泥由变速的排泥泵进行控制。

机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向,以防止泥渣堵塞管道,淤积现场。

当挖粘土时,可能使普通粘土,有一定的粘合度,可以直接将泥浆排入泥浆池内,但是当挖沙土时,泥浆中必须添加一定的粘合剂(如膨润土等)以增加泥浆粘度,以达到排渣的最终目的。

顶管施工关键——注浆

顶管施工关键——注浆

顶管施工关键——注浆1注浆(补浆)原理和作用掘进机的直径一般要比管道直径大2-5cm.由于这个管道直径差的存在,管道与周围土体之间存在的间隙会被从注浆孔注入的泥浆填满。

泥浆是一种混合液,在压力作用下和土体接触并渗入土层中,慢慢扩散开,并与周围土体形成一个整体。

随着渗入量的增加,土体与泥浆将会形成一层致密的渗透块,同时在泥浆压力的作用下,块与块之间紧密结合,这样就在管道周围形成了一个稳定的泥浆和土体组合而成的泥浆套。

这个泥浆套的形成阻止了泥浆继续向外面土层渗透,同时在泥浆压力的作用下泥浆会流动到管道底下,当四周都形成泥浆套时就能支撑周围土体起到浮力的作用,这样管道与周围土层中间就隔着一层流动的泥浆,且保持为湿润摩擦,这是摩擦系数很小的摩擦阻力状态。

补浆是因为随着顶管顶进距离的增加,注入的泥浆随着管道往前渗透、扩散,已形成的泥浆套就会变稀薄,土体就会压向管道四周,同时管壁阻力就会急速上升。

为此,在管道推进过程中需要对后面顶进的管道不断均匀的进行补充泥浆,使后面推进的管道周围与前面的管周围一样形成连续的泥浆套,并保持与土压力一致。

一般补充泥浆的孔道数量和问距要根据管道直径、管道顶进的速度、土质情况等因素来确定。

通常情况下每隔2-5节管道设置。

注浆主要有4个作用,一是起润滑作用,将管土之间的干摩擦变为湿润摩擦,减小摩擦阻力;二是起支撑作用,在注浆压力下使管道周围土体变得稳定;三是改良土质,通过泥浆向管道周围土体的渗透作用来改良不好的上质。

四是封堵裂缝,通过注浆处理地下水发育的围岩涌水。

2注浆技术的应用分析注浆的直接结果是形成触变泥浆润滑套,它的质量直接影响顶进过程中的顶力,可以直观地从顶进系统的压力表上反映。

如果项力发生突然上升,很可能是由于泥浆润滑套的质量发生问题了,或者是因为停止顶进时间过长导致泥浆套缺失引起的顶力上升。

一、注浆材料1、传统触变泥浆顶管触变泥浆一般是以膨润土为主要材料,CMC(粉末化学浆糊)或其他高分子材料等为辅助材料的一种均匀混合溶液。

顶管润滑泥浆

顶管润滑泥浆

顶管施工过程中顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力,而降低顶进阻力最有效方法是注射触变泥浆减阻——在管外壁与土层之间注射润滑浆,形成一条完整的环状的泥浆润滑套,从而大大地减少顶进阻力。

1、触变泥浆释义膨润土分散在水中,其片状颗粒表面带负电荷,端头带正电荷。

当膨润土含量较多时,颗粒之间由于正负电相互吸引而形成一个网架结构,泥土实际呈胶凝状态,经触动后,颗粒之间的连接电键即遭到破坏,释放出网架中的水使膨润土分散体随之变稀。

如果外界因素停止作用,分散体又变稠形成凝胶体。

这种当浆液受到剪切时,稠度变小,停止剪切时,稠度又增加的性质称为触变性,相应的水分散体称为触变泥浆。

2、工作原理(1)注浆顶管机的直径一般要比管道直径大2-5cm.由于这个管道直径差的存在,管道与周围土体之间存在的间隙会被从注浆孔注入的泥浆填满。

泥浆是一种混合液,在压力作用下和土体接触并渗入土层中,慢慢扩散开,并与周围土体形成一个整体。

随着渗入量的增加,土体与泥浆将会形成一层致密的渗透块,同时在泥浆压力的作用下,块与块之间紧密结合,这样就在管道周围形成了一个稳定的泥浆和土体组合而成的泥浆套。

这个泥浆套的形成阻止了泥浆继续向外面土层渗透,同时在泥浆压力的作用下泥浆会流动到管道底下,当四周都形成泥浆套时就能支撑周围土体起到浮力的作用,这样管道与周围土层中间就隔着一层流动的泥浆,且保持为湿润摩擦,这是摩擦系数很小的摩擦阻力状态。

(2)补浆因为随着顶管顶进距离的增加,注入的泥浆随着管道往前渗透、扩散,已形成的泥浆套就会变稀薄,土体就会压向管道四周,同时管壁阻力就会急速上升。

为此,在管道推进过程中需要对后面顶进的管道不断均匀的进行补充泥浆,使后面推进的管道周围与前面的管周围一样形成连续的泥浆套,并保持与土压力一致。

一般补充泥浆的孔道数量和问距要根据管道直径、管道顶进的速度、土质情况等因素来确定。

通常情况下每隔2-5节管道设置。

3、注浆材料一般是以淡水为基础,以膨润土为主要材料,以CMC(粉末化学浆糊)或其他高分子材料等为辅助材料的一种均匀混合溶液,通过泥浆搅拌系统搅拌成浆,并保持循环10min以后方可使用。

工程地质知识:顶管工作井施工触变泥浆系统流程.doc

工程地质知识:顶管工作井施工触变泥浆系统流程.doc

工程地质知识:顶管工作井施工触变泥浆系统流程
压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。

顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆,并在管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆损失量。

①试压:压浆设备安装完毕后,由专人进行检查,然后作压水试验。

②压浆数量和压力:一般压浆量为管道外周环形空隙 1.5~2.0倍,压注压力根据埋设深度和土的天然重度而定,为2~3rH(r:土的重度,H:土的复土深度)。

在顶进过程中要按地面变形的测试资料适当调整压浆量及压力。

③浆液配制:对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好。

对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小,流动性较大。

本顶管中触变泥浆采用单液注浆,其施工现场配制的组成材料为膨润土、纯碱、CNC、水。

配制比例为:膨润土:水:纯碱:CMC=400:850:6:2.5,稠度12~14。

④孔的布置:每个注浆断面设置4个压浆孔以采用多点压浆,相邻注浆断面的孔位平行布置。

⑤压浆方法:在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆,以使其形成完整的泥套,其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆,在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每隔2~4天进行补浆。

⑥换泥浆:顶进结束后,对泥浆套的浆液进行转换,转换浆液一
般有水泥砂浆并掺加适量的粉煤灰,以增加稠度,压浆体凝结浆结束后所的设备必须认真清洗。

顶管施工中的泥浆技术解读

顶管施工中的泥浆技术解读

顶管施工中的泥浆技术(1)蒙脱土是一种层状结构的结晶氢化硅酸铝.硅酸盐多层体是一种三层结构,其中包括一层SiO4四面体、一层氢氧化铝八面体和一层SiO4四面体。

蒙脱土晶体即由许多这样的硅酸盐叠层组成。

蒙脱土晶体遇水膨胀,与此同时水分子便渗入各个叠层之间。

于是两个蒙脱土叠层之间的距离就加大了一倍。

晶体内部膨胀现象的原因,则在于叠层内部电荷分布的不均匀.我们可以设想,在静止下来的膨润上悬浮液中,薄片状的蒙脱上微粒形成一种纸牌房子式的结构,其中这些微粒以它们的角隅和棱缘彼此接触或互相支撑。

一旦静止状态被扰乱,例如由于搅拌、振动或泵送等等,于是大多数的“纸牌房子”坍塌下来,因而在静止状态下凝结起来的悬浮液就会变成溶胶。

当这种溶胶再次静止下来,薄片状的蒙脱上微粒又会彼此搭在一起形成纸牌房子式的结构,于是溶胶重新凝固。

悬浮液每当静止便结成凝胶,一旦运动起来又变成溶胶,这种从静止状态到运动状态以及从运动状态又回到静止状态的结构交替,可以永无止境地重复下去,这样的特性便叫作触变性.作为顶管施工中的支撑-润滑介质,膨润土的重要特点即在于它的膨胀性能。

这一点须取决于薄片状蒙脱俄土微粒的大小和数量。

膨润土主要有两类,即钙膨润土和钠膨润土上。

它们的区别在于起决定作用的蒙脱土是钙蒙脱上还是钠蒙脱土。

在膨润土含量相同情况下,钠膨润土悬浮液中所含极薄的硅酸盐叠层片的数量,约为钙膨润上悬浮液中所含数量的15到20倍。

由于这种极薄的硅酸盐叠层片的数量大得多,便有利于蒙脱土微粒形成纸牌房子式的结构,因而亦有利于提高悬浮液的膨胀性能,这样既可改善悬浮液在溶胶状态下的流动性,也能改善悬浮液在凝胶状态下的固结性。

所以钠膨润土比钙膨润土更适用于顶管施工。

而巴伐利亚矿层却只含有膨胀性能较差的钙膨润土.但钙蒙脱土有一个特性,亦即其中化合的钙离子可以用钠离子来置换.通过这样的离子交换,钙膨润土的性能会有很大的变化,从而被赋予钠膨润上的优良特性.由于销膨润土和通过钠离子置换而活化的钙膨润土——也叫作活性膨润土——能够最大程度地满足顶管施工中提出的要求,因而下面的讨论便以这两种膨润土为基础。

顶管施工技术——泥水平衡法施工

顶管施工技术——泥水平衡法施工

万方数据
2009年第11期CeR,.P-) 《交通世界》207
顶管施工技术——泥水平衡法施工
作者: 作者单位: 刊名:
英文刊名: 年,卷(期):
王敏娜 河北曲阳县交通局公路站
交通世界(建养机械) TRANSPO WORLD 2009(6)
引用本文格式:王敏娜 顶管施工技术——泥水平衡法施工[期刊论文]-交通世界(建养机械) 2009(6)
侧面.其它各种设备的摆放以不影响测 量放线为原则(即尽可能的不要摆在管 线的中线上)。 进出洞口的处理
顶管施工关键是处理好进出洞口 的措施。洞口破除首先处理洞口的工字 钢和洞口的水泥搅拌桩,工字钢是工作 坑支撑体系的一部分.要利用人工破 除.破除后方可用机头顶进.开始顶进 时要控制好高程及左右偏差。 泥水平衡顶管时机头操作顺序
由以上分析可知.单有泥水平衡措 施,在淤泥、渗透系数大的土层中.开挖 面仍有可能失稳。因此在泥水平衡工具管 中,另加机械平衡装置是有必要的。即 利用刀盘来平衡土压。刀盘的伸缩是由 油缸来控制的.因此只要控制油缸的后腔 压力.就可以控制刀盘作用于开挖面的压 力.使之与开挖面的土压力平衡。
心得体会
通过本次顶管施工,使我对顶管有 了更进一步了解,如果本段管道采用明开 挖.肯定会对周边建筑物产生影响,甚至 会导致楼房塌陷.由此可见顶管可以解决 明开挖所不能解决的难题,尤其是在城市 施工.下管线、地上建筑物众多.更能显 示出顶管的优越性。葺亨 作者单位:河北曲阳县交通局公路站
当机头就位后,首先接通机头刀 盘旋转电源.开动刀盘,再接通进泥泵 和排泥泵电源.使循环泥浆由进泥管进 到泥水平衡仓,充满泥水平衡仓,由出 泥管回到泥浆池,形成循环泥浆管路。 再接通机头刀盘顶进电源.使刀盘主轴 向前行进,同时开动基坑内顶镐.推 动机头向前行进.若机头已顶进3节管 后,应在顶进时注入触变泥浆.当顶进 1节管的长度后,关闭机头进泥阀门和 出泥阀门.并用排泥泵将管路中的泥浆 抽空。卸掉基坑内各种接头软管和电缆 管路.使主顶镐回缩,移走顶铁.用吊 车将混凝土管下到位,重新快速连接各 种接头软管和电缆管路,使顶管就位. 重复以上操作步骤循环顶进。 泥水平衡机头的出土

泥水平衡法顶管施工工法

泥水平衡法顶管施工工法

泥水平衡法顶管施工工法泥水平衡法顶管施工工法是一种常用的地下管道施工技术,具有诸多优点。

本文将就该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

一、前言泥水平衡法顶管施工工法是一种应用较广的地下管道施工技术,它采用了泥浆作为施工中的平衡介质,克服了传统顶管的一些不足之处,被广泛应用于城市地下管线建设和修复工程。

二、工法特点泥水平衡法顶管施工工法具有以下特点:1. 施工过程中无需开挖大面积的地面,能够最大限度地减少对周围环境的影响。

2. 适用于各种地质条件,如坚硬地层、软土地层和水下工程等。

3. 可以施工较长距离的管道,提高了施工效率。

4. 施工过程中无需大量的人工,减少了劳动力成本。

5. 施工过程中可控性较强,能够实时调整施工参数,确保施工质量。

三、适应范围泥水平衡法顶管施工工法适用于各类地下管道的建设和修复,特别是以下情况:1. 城市地下管道建设,如给水管道、排水管道、燃气管道等。

2. 河道、湖泊、海域等水下管道建设。

3. 土地利用有限的地区,如市区环境下的地下管道建设。

4. 复杂地质条件下,如软土层、淤泥层等。

四、工艺原理泥水平衡法顶管施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析,采取一系列的技术措施,使施工过程达到理想的效果。

其中,主要包括以下几个方面:1. 施工前的地质勘测和设计,确保施工过程的安全和稳定。

2. 选择合适的泥浆配方,根据地质条件和施工要求调整泥浆的比例和成分。

3. 采用合适的顶进推力和管道阻力,在施工过程中维持泥浆的平衡状态。

4. 控制施工速度和施工准确度,确保施工过程的质量和精度。

5. 施工过程中的监测和调整,对施工参数进行及时调整,保证施工过程的稳定。

五、施工工艺泥水平衡法顶管施工工艺主要包括以下几个阶段:1. 施工准备:进行地质勘测和设计,确定施工参数和泥浆配方,准备好所需的机具设备。

顶管施工关键——注浆.doc

顶管施工关键——注浆.doc

顶管施工关键——注浆1注浆(补浆)原理和作用掘进机的直径一般要比管道直径大25cm.由于这个管道直径差的存在,管道与周围土体之间存在的间隙会被从注浆孔注入的泥浆填满。

泥浆是一种混合液,在压力作用下和土体接触并渗入土层中,慢慢扩散开,并与周围土体形成一个整体。

随着渗入量的增加,土体与泥浆将会形成一层致密的渗透块,同时在泥浆压力的作用下,块与块之间紧密结合,这样就在管道周围形成了一个稳定的泥浆和土体组合而成的泥浆套。

这个泥浆套的形成阻止了泥浆继续向外面土层渗透,同时在泥浆压力的作用下泥浆会流动到管道底下,当四周都形成泥浆套时就能支撑周围土体起到浮力的作用,这样管道与周围土层中间就隔着一层流动的泥浆,且保持为湿润摩擦,这是摩擦系数很小的摩擦阻力状态。

补浆是因为随着顶管顶进距离的增加,注入的泥浆随着管道往前渗透、扩散,已形成的泥浆套就会变稀薄,土体就会压向管道四周,同时管壁阻力就会急速上升。

为此,在管道推进过程中需要对后面顶进的管道不断均匀的进行补充泥浆,使后面推进的管道周围与前面的管周围一样形成连续的泥浆套,并保持与土压力一致。

一般补充泥浆的孔道数量和问距要根据管道直径、管道顶进的速度、土质情况等因素来确定。

通常情况下每隔25节管道设置。

注浆主要有4个作用,一是起润滑作用,将管土之间的干摩擦变为湿润摩擦,减小摩擦阻力;二是起支撑作用,在注浆压力下使管道周围土体变得稳定;三是改良土质,通过泥浆向管道周围土体的渗透作用来改良不好的上质。

四是封堵裂缝,通过注浆处理地下水发育的围岩涌水。

2注浆技术的应用分析注浆的直接结果是形成触变泥浆润滑套,它的质量直接影响顶进过程中的顶力,可以直观地从顶进系统的压力表上反映。

如果项力发生突然上升,很可能是由于泥浆润滑套的质量发生问题了,或者是因为停止顶进时间过长导致泥浆套缺失引起的顶力上升。

一、注浆材料1、传统触变泥浆顶管触变泥浆一般是以膨润土为主要材料,CMC(粉末化学浆糊)或其他高分子材料等为辅助材料的一种均匀混合溶液。

顶管泥浆处理

顶管泥浆处理

顶管泥浆处理
顶管施工过程中,需要对泥浆进行处理,原因如下:
1. 实现泥浆的循环使用,达到节能和环保的目的。

2. 对泥浆中含有的有害物质进行有效处理和过滤,保护环境。

3. 控制泥浆处理过程中的噪音、振动等问题,保证施工的顺利进行。

以下是顶管泥浆处理的重点考虑方向:
1. 调整钻进工艺参数,控制钻进泥浆排量。

泥浆排量要依照地质情况进行控制。

控制好导向孔的钻进过程中的泥浆排量是避免冒浆的关键。

如果在钻导向孔时做到不出现冒浆现象,那么扩孔、回拖时地面冒浆的概率是很低的。

因为,导向孔完成后,入、出土点两侧压力达到平衡,泥浆的流向是出入土点两侧,在穿越轴线所经过的区域的冒浆就会相应减少。

因此,要达到这个目的,泥浆泵排量一定要根据地质进行合理控制,因为一般的浅层地质都是回填土或回填垃圾,很松软,
密实度较差,所以要减低泥浆压力到2Mpa以下,并且要根据所用钻头的尺寸减小泥浆的流量,有时流量只有150升/分就足够了,一定要尽量避免泥浆排
量过大压力过高造成的地面冒浆,对施工区域内造成污染。

总的来说,顶管泥浆处理需要综合考虑多种因素,确保施工过程的顺利进行,同
时保护环境。

浅谈泥水平衡机械顶管施工技术

浅谈泥水平衡机械顶管施工技术

浅谈泥水平衡机械顶管施工技术一、工作原理泥水平衡机械顶管是利用套筒钻桩工作原理,通过机械顶管设备将套筒钻进地下,同时在井孔内用泥浆或水平衡液的形式将土壤带上地表。

泥水平衡机械顶管施工技术在工作原理上主要包括以下几个环节:1. 钻孔:利用套筒钻孔机将套筒逐步往地下推进,同时掏除沉淀土壤,直至到达设计深度。

2. 导管:在套筒的内部设置导管,用于引导套筒施工时的方向和位置。

3. 泥浆泵送:在套筒钻孔的通过泥水平衡机械设备将泥浆或水平衡液注入套筒内部,用于平衡地下土层内的地下水压力,避免发生地层塌陷。

4. 机械顶管:施工完成后,通过机械顶管设备将套筒沿设计方向和位置顶升到地表。

通过以上几个环节的工作,泥水平衡机械顶管施工技术能够在地下工程中实现土壤的清除和顶管设备的顶升,为地下管线的施工提供了有力的保障。

二、优势泥水平衡机械顶管施工技术相比传统的地下工程施工方法具有以下几个明显的优势:1. 施工环境友好:通过泥水平衡机械顶管施工技术,可以减少对地下土层的影响,避免地层塌陷和地表沉降等问题的发生,减少对周边环境的干扰。

2. 施工效率高:泥水平衡机械顶管设备具备较高的施工效率,可以快速地完成对地下管线的开挖和顶升,提高施工的进度和效率。

3. 施工质量可控:通过机械化的施工方式,可以减少人为因素对施工质量的影响,保证地下管线施工的稳定性和安全性。

4. 适用范围广:泥水平衡机械顶管施工技术适用于各种地质条件下的地下工程施工,具有较广泛的应用前景。

三、应用范围泥水平衡机械顶管施工技术可以应用于各类地下管线的施工,例如城市排水管道、地铁隧道、防渗墙等地下工程项目。

在城市基础设施建设中,泥水平衡机械顶管施工技术也被广泛应用于地下隧道、地下停车场等建设项目中。

在特定的地质条件下,如软土地区、高地下水位地区等,泥水平衡机械顶管施工技术可以充分发挥其优势,提高施工的安全性和效率,降低对周边环境的影响。

在地下管线施工中,泥水平衡机械顶管施工技术还可以减少地层塌陷和地表沉降等问题的发生,为城市基础设施的建设提供了可靠的技术支持。

泥水平衡顶管施工工法

泥水平衡顶管施工工法

泥水平衡顶管施工工法一、引言泥水平衡顶管施工工法是一种常用的地下工程施工方法,主要用于城市地下管道、隧道和地下通道等工程的建设。

该工法通过控制土层的沉降和进度,保证地面及地下结构的稳定性,同时减少对周围环境的影响。

本文将从施工工法的原理、步骤和应用范围等方面进行详细介绍。

二、泥水平衡顶管施工工法的原理泥水平衡顶管施工工法是指在施工过程中通过控制土层的沉降与推进速度之间的平衡,使地面和地下结构保持稳定。

其主要原理如下:1. 泥水平衡:在施工过程中,通过在管道顶部注入特制的泥浆,形成一个稳定的泥浆溶胶层。

这个泥浆溶胶层与周围土层之间形成水平力的平衡,从而有效控制土层的沉降。

2. 钢管推进:通过机械设备将顶管推进到设计位置,并在管道后方进行扩孔和排水操作。

这样可以保持土体的湿度和稳定性,避免管道施工过程中的净土坍塌。

三、泥水平衡顶管施工工法的步骤泥水平衡顶管施工工法包括以下几个主要步骤:1. 现场准备:施工前需要对施工区域进行调查和勘测,确保顶管轨道的设计和施工区域的稳定性。

同时还需要准备好所需的设备和材料。

2. 泥浆处理:在施工现场建立泥浆处理系统,用于处理需要注入顶管的泥浆。

泥浆需要具备一定的黏性和稳定性,以保证泥浆溶胶层的形成和土层的平衡。

3. 顶管推进:使用推进机械将顶管逐渐推进到设计位置。

在推进过程中需要进行土层的探测和监测,以确保土层的稳定性和管道的安全推进。

4. 泥水平衡控制:在管道顶部注入泥浆,形成泥浆溶胶层。

同时需要控制泥浆注入的压力和速度,以维持泥水平衡,确保土层的平稳沉降。

5. 排水和扩孔:施工完成后,需要进行排水和扩孔操作,以保持管道周围土壤的稳定和湿度。

排水和扩孔操作可以有效减少土层沉降的时间,并避免管道的冲击负荷。

四、泥水平衡顶管施工工法的应用范围泥水平衡顶管施工工法广泛应用于城市地下管道、隧道和地下通道等建设项目中。

具体应用范围包括但不限于:1. 城市排水管道:在城市排水工程中,通过泥水平衡顶管施工工法可以实现快速、高效而不破坏地面交通的施工。

顶管过程中触变泥浆减阻的原理及应用_邱跃然

顶管过程中触变泥浆减阻的原理及应用_邱跃然

2012S upple me nt (1)(May.)Vol.3现代顶管施工中,浆液的作用越来越重要。

其作用主要包括:①减阻:浆液可将顶进管道与土体之间的干摩擦转换为液体摩擦,从而减少顶进摩阻力;②填补:浆液可填补施工时管道与土体之间产生的空隙;③支撑:在注浆的压力下,可减少土体变形,使管洞变得稳定。

应用触变泥浆已经成为一个普遍且有效的减阻方法。

1工程概况由北京市公路桥梁建设集团有限公司三分公司承建的天水大街污水工程位于大兴区生物医药基地内,是大兴新城规划的重要组成部分。

该工程北起天河西路,南至魏永路,承接黄良路的污水后,汇入天堂河污水处理厂,全长3191m 。

其污水干管采用覫2400mm 钢筋混凝土钢承口(Ⅲ级)管材,橡胶圈接口,管底埋深9~10m 。

该工程顶管为天水大街与永大路、永兴路、永旺路、庆丰路、华佗路相交道路内污水顶管工程,每段顶程约60m ,共573m ,采用手掘式顶管。

2地层条件拟建场地表层为厚度约0.40~3.30m 的人工建筑土层(Qme ),包括房渣土(A )①层,粉土质砂填土(SM )、含细粒土砂填土(SF )①1层,低液限黏土填土(CL )①2层及碎石填土(O )①3层。

人工建筑土层中含有砖块、灰渣等,土质不均匀,工程性质差。

人工建筑土层以下分布厚度不均的新近沉积层,包括低液限黏土CL ②层,粉土质砂SM 、含细粒土砂SF ②1层,粉土质砂SM 、含细粒土砂SF ②2层(局部夹有级配不良砂SP ),粉土质砂SM ②3层,低液限粉土ML ②4层及低液限黏土CL ③层。

新近沉积层分布厚度、土质不均,主要为中~中高压缩性土。

新近沉积层以下为第四纪沉积的低液限黏土CL ④层、低液限黏土CL ⑤层及低液限粉土ML ⑤1层、低液限黏土CL ⑥层及级配良好砂SW ⑥1层。

该工程施工地层为砂土层与黏土层分层处,其顶管位置及地层关系见图1。

顶管过程中触变泥浆减阻的原理及应用邱跃然1,李晓明2(1.北京市公路桥梁建设集团有限公司三分公司,北京100072;2.北京兴创投资有限公司,北京102699)摘要:现代顶管施工过程中会产生2种阻力,第1种是顶管机的迎面阻力,当顶管的管径、地层、埋设深度确定以后,其迎面阻力往往是定值;第2种是管外壁与土体之间的摩阻力,理论上该值是与顶进长度呈线性递增的,但由于目前顶管都采用注浆减阻工艺,因此管外壁的摩阻力很大程度上取决于注浆效果的好坏。

顶管施工触变泥浆管理办法

顶管施工触变泥浆管理办法

顶管施工触变泥浆管理办法为了减少顶时阻力,增大顶进力度,并防止塌方,顶管时一般管壁与土壤的缝隙间注入一种具有润滑作用的泥浆,形成泥浆套,减少管壁与土壤之间的磨擦阻力,这种泥浆就是触变泥浆。

触变泥浆除起润滑作用外,静置一定时间泥浆固结,产生强度。

泥浆在输送和灌注过程中具有流动、可泵性,灌注主要从顶管前端进行,顶进一定距离后应从后端及中间进行补浆。

泥浆在高于水压力的情况下向周围渗透,同时在土体表面形成泥皮,泥皮的形成阻止泥浆向土中渗透,泥皮在泥浆压力的作用下又平衡土压力,不使土体坍塌。

触变泥浆套的形成依赖于工具管,工具管的外径一般比管道外径大2~5CM,随着管道的顶进,工具管后面逐渐形成1~2.5CM厚的环状空间。

与此同时,工具管向管外压注触就泥浆,填充环状空间,形成泥浆套。

在长距离或超长距离顶管中,由于施工工期较长,泥浆的失水将会将会导致触变泥浆失效,因此必须在管道沿程,工具管开始每隔一定距离设置补浆孔,及时补充新的触变泥浆,本工程拟在中继环附近均设置被浆孔。

1.1触变泥浆的配制触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定的比例混合而成,其中膨润土是主要万分,水占大部分,而掺合剂对触变泥浆的影响极大,含量虽小,也不容忽视。

膨润土运到现场后要分批测得触变泥浆的胶质值,并按下表配制泥浆。

膨润土泥浆重量配合比泥浆要充分拌合并停滞12小时以上方可使用。

为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强,可掺入凝固剂(石灰膏),但为了在施工使用时保持流动性,还必须掺入缓凝剂(工业六糖)和塑化剂(松香酸钠),本工程触变泥浆总用量(详见主要措施材料汇总表),其配比(重量比)按下表:1.2应用触变泥浆设备包括:泥浆封闭设备、调浆设备和灌浆设备泥浆封闭设备包括前封闭管(产端刃脚工具管设封闭环)及后封闭圈,主要作用是防止泥浆从管端流出。

前封闭管的外径比所顶管子的外径大40~80MM,即管外形成一个20~40MM厚的泥浆环。

前封闭管前端应有刃脚,顶进进切土前进,使管外土壤紧贴前封闭管的外壁,以防漏浆,或者前封闭前另行安排具有刃脚并有调向设备的顶进工具管,调浆设备包括拌合机及储浆罐。

顶管施工中的泥浆技术解读

顶管施工中的泥浆技术解读

顶管施工中的泥浆技术解读一、背景介绍顶管技术是一种常用于城市交通、自来水、燃气、热力等公共设施建设的管道敷设技术。

在顶管施工过程中,泥浆技术是不可或缺的一环,是保证管道顺利施工、提高施工效率、降低施工成本的重要手段。

本文将主要介绍顶管施工中的泥浆技术,内容包括泥浆的概述、泥浆的组成、泥浆的性质、泥浆的处理和使用以及泥浆在顶管施工中的应用。

二、泥浆的概述泥浆是由水、黏土、砂、化学物质等混合而成的浆状物。

在顶管施工中,泥浆用于在管道周围创造一个稳定的土体,以便于推进管道,同时能够充分润滑管道,减少管道与土壤之间的阻力。

泥浆还能对土体进行固结、控制土体塑性指数等作用。

三、泥浆的组成泥浆通常由水、黏土、砂、聚合物等基础材料混合而成。

其中,水是泥浆的主要成分,起到稀释和搅拌黏土和添加剂的作用。

黏土是泥浆中的次要成分,是泥浆的主要浓度控制因素,影响泥浆的黏度、流动性和稳定性。

砂是泥浆中的辅助成分,用于平衡泥浆的密度和增加泥浆的流动性。

聚合物则是泥浆中的增稠剂,加入适量聚合物可以增加泥浆的粘度,从而确保施工的稳定性。

四、泥浆的性质泥浆的性质受到其组成、稠度、密度等因素的影响。

常见的泥浆性质参数包括黏度、密度、PH值、固体含量等。

•黏度:是衡量泥浆阻力大小的参数。

通常可用粘度计来测试,单位为Pa s或cp。

黏度是影响泥浆施工稳定性和推进管道的重要参数之一。

•密度:是衡量泥浆重量大小的参数。

通常以kg/m³为单位。

密度也是影响泥浆稳定性和推进管道的重要参数之一。

•PH值:是衡量泥浆酸碱度的参数。

PH值对泥浆的使用和处理都有影响,特别是对管道材质或环境的腐蚀和侵蚀问题。

•固体含量:是指泥浆中含有的总固体量占总体积的比例。

固体含量的增加可以使泥浆黏度增加,从而增加泥浆的稳定性。

五、泥浆的处理和使用泥浆的处理和使用是保证顶管施工成功的关键环节。

一般来说,泥浆的处理过程包括搅拌、澄清、重复利用等步骤,确保泥浆的质量和稳定性。

顶管施工注浆作用及施工要点研究【最新版】

顶管施工注浆作用及施工要点研究【最新版】

顶管施工注浆作用及施工要点研究引言在顶管施工中,如果遇到一些特殊软弱地层,在顶进的过程中很容易出现坍塌的现象,所以必须采取有效的注浆方法,保证工作面的土层处于稳定的状态。

1. 工程概况某污水管网工程,施工管道位置无原有管线,该工程设计DN1000mm钢筋混凝土管在H0+009-H0+850段进行顶管施工、长度约841m,管线位置在道路南侧道路的混凝土路面上,工作井为圆形,内径为45m,管道埋深为5-10m,顶管范围土体为素填土、杂填土及粉土,易塌方。

2. 顶管注浆作用及方法顶管施工过程中,土体受力会产生变形、结构松动(图1)等现象,注浆主要是为了固结顶管施工中管子周围土体,处理的目的是加强土体的承载力、改善土体性质使土体有一定程度的胶结,同时改造土体的滲透性,减小渗透系数,也阻隔水流水平方向的相互滲透,避免细颗粒随水流失产生流土、流砂、突涌。

在本工程施工中,工程对地面的沉降要求比较高,并且在顶管顶进的施工中,非常容易产生流沙的现象,会对顶管的抗压强度以及周围建筑物的安全产生非常严重的影响,甚至可能会造成顶管坍塌的现象。

所以为了保证顶管以及建筑物的安全,可以采用对顶管进行注浆加固的方法,之后在继续进行施工,这样可以对土体的稳定性进行有效的保证。

所以说,注浆主要是为了固结顶管施工中管子周围土体,处理的目的是加强土体的承载力、改善土体性质使土体有一定程度的胶结,同时改造土体的渗透性,减小渗透系数,也阻隔水流水平方向的相互滲透,避免细颗粒随水流失产生流土、流砂、突涌。

图1 土体受力模式示意图在施工过程中,为了保证注浆效果,为了保证注浆作用的全面发挥,在注浆中必须注意以下几点:(1)在进行压浆孔的设置过程中,必须保证压浆孔设置的合理性,保证压浆孔能够对土体形成有效的加固。

(2)注浆一定要按程序施工,保证每根管注浆要准确,注浆压力一定要严格控制,专人操作。

当压力突然上升或从孔壁溢浆,应立即停止注浆,查找原因。

泥水平衡顶管技术

泥水平衡顶管技术

泥水平衡顶管技术泥水平衡顶管技术是一种新型地下管道施工技术,其主要原理是在地下隧道内注入泥浆,并控制泥浆压力与周围土壤压力相平衡,以保证在不破坏地下建筑物和地下管道的情况下推进隧道并安装管道。

本文将介绍泥水平衡顶管技术的原理、施工过程和适用范围。

一、原理泥水平衡顶管技术的原理主要是依靠注入泥浆来控制周围土壤的压力,以便安全地推进地下隧道和安装管道。

具体来说,施工人员先在隧道前方钻探一个或多个钻孔,并注入泥浆,然后通过压力控制系统控制泥浆压力,使其与周围土壤的压力相平衡。

这样,就可以避免土壤塌方的情况出现,同时也保证了地下建筑物和管道的安全。

二、施工过程泥水平衡顶管技术的施工过程主要分为以下几步:1. 钻探钻孔。

在隧道前方钻探一个或多个钻孔,用于注入泥浆。

2. 注入泥浆。

把泥浆注入钻孔,然后通过压力控制系统控制泥浆的压力,使其与周围土壤的压力相平衡。

3. 推进隧道。

在泥浆的作用下,利用推进机械推进地下隧道。

4. 安装管道。

在推进隧道的过程中,安装管道到位。

5. 固化管道。

在管道到位后,进行灌浆、封口等工艺,固化管道。

三、适用范围泥水平衡顶管技术适用于以下情况:1. 要施工深度较大的地下隧道或管道。

2. 隧道或管道周围有复杂的地质情况,如岩石、软土、土层交界等。

3. 需要保证周围地下建筑物或管道的安全性。

4. 管道长度较长,需要快速、高效地施工。

综上所述,泥水平衡顶管技术是一种能够保证地下建筑物和管道安全的新型地下管道施工技术。

在施工难度较大、环境复杂的情况下,其优势得到了充分的发挥。

浅谈矩形顶管顶进注浆技术要点

浅谈矩形顶管顶进注浆技术要点

浅谈矩形顶管顶进注浆技术要点摘要:在城市地下管网的建设中,采用非开挖技术铺设管道不影响地面交通并可穿越河流、建筑物等障碍,近年来得到迅猛发展。

泥水平衡顶管技术作为一种非开挖技术,也得到快速发展,其主要优点是:适用土质范围比较广、可有效保持挖掘面的稳定、总推力比较小、适于长距离顶管、作业面安全、泥水输送弃土的作业连续进行、施工进度较快。

关键词:泥水平衡;顶管;注浆;沉降控制本工程拟建的通道位于深圳地铁九号线梅景站南端,横跨北环大道,北环大道为双向12车道的主干道。

通道采用顶管法施工,长度为105m,通道截面的外包尺寸7.7m×4.5m(宽度为7.7m,高度为4.5m),通道覆土深度为9m。

穿越的土质主要为粉质粘土。

1.泥水平衡顶管施工工艺泥水平衡顶管的工艺流程:工作井制作→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备的安装→地面辅助设施安装→顶管机头吊装就位→激光经纬仪安装→整套系统调试→顶管机头出工作坑→正常顶进→顶管机头进接收井→清理,撤出工地。

泥水平衡顶管系统共分八大系统:①掘进机;②进排泥系统;③泥水处理系统;④主顶系统;⑤测量系统;⑥供电系统;⑦吊装系统;⑧洞口止水圈、基坑导轨等辅助系统。

2.注浆设备及管路选择适宜的注浆设备是注浆减阻成功的根本保障。

现在使用的顶管注浆设备有往复活塞式注浆泵、螺杆泵及胶管泵等;使用最多的则是螺杆泵。

它无脉动、自吸能力强、压力均匀平稳,缺点是不能通过较大颗粒及尖锐杂质,且不能在无浆液的情况下干转。

注浆孔一般按90°或120°设计成4个或3个,采取点式注浆。

注浆管路分为总管和支管:总管采用Φ40钢管,以减小浆在管中的阻力,距离短时可用胶管;支管用Φ25胶管。

在每根支管与总管连接处应设置1个球阀。

2.1注浆控制注浆原则:先压后顶,随顶随压,及时补浆。

注浆控制包括:注浆量、注浆压力和注浆速度。

注浆量是注浆减摩中重要的技术指标,它反映的是顶管的长度和浆膜厚度的量化关系。

顶管法同步注浆

顶管法同步注浆

顶管法同步注浆是一种在顶管施工过程中,通过注浆孔向管道周围的土体中注入浆液,以减少土体沉降、提高土体稳定性、防止土体位移以及填充土体与管体之间的空隙的方法。

其原理是通过向土体中注入浆液,使其在一定压力下与土体结合,形成具有一定强度和稳定性的固结体,从而达到提高土体承载力和减少沉降的目的。

在顶管法同步注浆过程中,需要注意以下几点:
1. 注浆浆液的选择:根据工程需要和土质条件,选择适宜的注浆浆液,如单液浆、双液浆等。

2. 注浆压力的控制:注浆压力是影响注浆效果的关键因素之一,需要根据实际情况进行合理控制。

压力过小,浆液扩散范围小;压力过大,会导致土体隆起或破坏。

3. 注浆量的计算:根据管道埋深、土质参数等计算需要注浆的量,以确保浆液能够充分填充土体与管体之间的空隙。

4. 注浆孔的布置:根据工程实际情况,合理布置注浆孔的位置和数量,以确保注浆效果。

5. 注浆施工顺序:遵循“分段施工、由深至浅、先注外围、后注中间”的原则进行施工。

6. 注浆效果的检测:注浆完成后,需要对注浆效果进行检测,如采用钻孔取芯、标贯试验等手段进行检测。

通过以上步骤,可以有效提高顶管施工的安全性和稳定性,减少土体沉降和位移,保障施工质量和安全。

泥水平衡顶管泥浆计算

泥水平衡顶管泥浆计算

泥水平衡顶管泥浆计算
泥水平衡顶管泥浆计算是在隧道、地下管道等工程中常用的一种技术手段,用于保证施工过程中顶管与泥浆之间的平衡,以确保工程的稳定和安全性。

本文将从泥水平衡顶管泥浆计算的基本原理、计算方法以及实际应用等方面进行详细介绍。

我们需要了解泥水平衡顶管泥浆计算的基本原理。

在地下工程中,当顶管施工到一定深度后,会出现地下水的渗漏问题,这时需要通过注入泥浆来保持地下水和顶管之间的平衡。

泥水平衡顶管泥浆计算就是根据地下水的流量和顶管的参数来确定注入泥浆的流量和浓度,以保持泥水平衡。

我们来看一下泥水平衡顶管泥浆计算的具体方法。

首先,需要确定顶管的直径和长度,以及工程所在地的地下水位。

然后,根据地下水位和顶管的深度,可以计算出地下水的压力。

接下来,根据顶管的直径和地下水的压力,可以计算出泥浆注入的流量和浓度。

最后,根据工程的实际情况和要求,可以进行适当的调整和优化。

泥水平衡顶管泥浆计算的实际应用非常广泛。

例如,在隧道工程中,泥水平衡顶管泥浆计算可以用来确定注入泥浆的流量和浓度,以保持隧道的稳定和安全;在地下管道施工中,可以根据地下水的流量和管道的参数,确定泥浆注入的流量和浓度,以防止地下水渗漏。

总结一下,泥水平衡顶管泥浆计算是地下工程中常用的一种技术手
段,用于保持顶管与泥浆之间的平衡。

通过确定注入泥浆的流量和浓度,可以保证工程的稳定和安全性。

泥水平衡顶管泥浆计算的方法主要包括确定顶管参数、计算地下水压力、计算泥浆注入量和浓度等步骤。

实际应用中,可以根据工程的具体情况进行调整和优化。

希望通过本文的介绍,读者能够对泥水平衡顶管泥浆计算有一个初步的了解。

泥水平衡顶管的施工原理

泥水平衡顶管的施工原理

泥水平衡顶管的施工原理泥水平衡顶管是一种常用于城市地下工程的施工技术,它通过控制泥浆的压力和流量,使得泥浆在地下进行平衡,从而保持地表的稳定性。

这种施工原理可以用以下三个方面来解释。

泥水平衡顶管施工原理涉及到泥浆的控制。

泥浆是由水和土壤颗粒混合而成的悬浮液体,具有一定的黏稠性。

在施工过程中,泥浆被注入到顶管中,通过管道传输到施工现场。

控制泥浆的压力和流量是保证施工顺利进行的关键。

在地下施工中,顶管的重要作用是支撑地表,防止地表塌陷。

而泥浆的流动性和黏稠性则能够提供额外的支撑力,使得地表能够保持稳定。

泥水平衡顶管施工原理还涉及到顶管的控制。

顶管是用于在地下进行施工的管道,它具有一定的强度和稳定性。

在施工过程中,顶管需要沿着预定的路径进行推进,并且保持与地表的平衡。

为了实现这一点,施工人员需要通过控制泥浆的压力和流量来调整顶管的位置和姿态,使其与地表保持平衡。

这种控制可以通过泥浆注入和排出的方式来实现,以确保顶管在地下施工过程中的稳定性。

泥水平衡顶管施工原理还涉及到地下环境的控制。

地下环境的控制是保证顶管施工顺利进行的基础。

在地下施工中,存在着各种各样的地下水、土壤和岩石等,它们对顶管的稳定性和施工效果都会产生影响。

为了解决这些问题,施工人员需要对地下环境进行详细的调查和分析,并采取相应的措施来控制地下水位、土壤稳定性和岩石坚硬度等因素。

通过合理控制地下环境,可以保证顶管施工的安全性和有效性。

泥水平衡顶管的施工原理涉及到泥浆的控制、顶管的控制和地下环境的控制。

通过合理控制这些因素,可以保证地下工程的顺利进行,并确保地表的稳定性。

这种施工原理在城市地下工程中得到了广泛应用,成为一种重要的施工技术。

通过不断的研究和改进,泥水平衡顶管的施工原理将会进一步完善,为城市地下工程的发展提供更好的支持。

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顶管施工中的泥浆技术(1)蒙脱土是一种层状结构的结晶氢化硅酸铝。

硅酸盐多层体是一种三层结构,其中包括一层SiO4四面体、一层氢氧化铝八面体和一层SiO4四面体。

蒙脱土晶体即由许多这样的硅酸盐叠层组成。

蒙脱土晶体遇水膨胀,与此同时水分子便渗入各个叠层之间。

于是两个蒙脱土叠层之间的距离就加大了一倍。

晶体内部膨胀现象的原因,则在于叠层内部电荷分布的不均匀。

我们可以设想,在静止下来的膨润上悬浮液中,薄片状的蒙脱上微粒形成一种纸牌房子式的结构,其中这些微粒以它们的角隅和棱缘彼此接触或互相支撑。

一旦静止状态被扰乱,例如由于搅拌、振动或泵送等等,于是大多数的“纸牌房子”坍塌下来,因而在静止状态下凝结起来的悬浮液就会变成溶胶。

当这种溶胶再次静止下来,薄片状的蒙脱上微粒又会彼此搭在一起形成纸牌房子式的结构,于是溶胶重新凝固。

悬浮液每当静止便结成凝胶,一旦运动起来又变成溶胶,这种从静止状态到运动状态以及从运动状态又回到静止状态的结构交替,可以永无止境地重复下去,这样的特性便叫作触变性。

作为顶管施工中的支撑-润滑介质,膨润土的重要特点即在于它的膨胀性能。

这一点须取决于薄片状蒙脱俄土微粒的大小和数量。

膨润土主要有两类,即钙膨润土和钠膨润土上。

它们的区别在于起决定作用的蒙脱土是钙蒙脱上还是钠蒙脱土。

在膨润土含量相同情况下,钠膨润土悬浮液中所含极薄的硅酸盐叠层片的数量,约为钙膨润上悬浮液中所含数量的15到20倍。

由于这种极薄的硅酸盐叠层片的数量大得多,便有利于蒙脱土微粒形成纸牌房子式的结构,因而亦有利于提高悬浮液的膨胀性能,这样既可改善悬浮液在溶胶状态下的流动性,也能改善悬浮液在凝胶状态下的固结性。

所以钠膨润土比钙膨润土更适用于顶管施工。

而巴伐利亚矿层却只含有膨胀性能较差的钙膨润土。

但钙蒙脱土有一个特性,亦即其中化合的钙离子可以用钠离子来置换。

通过这样的离子交换,钙膨润土的性能会有很大的变化,从而被赋予钠膨润上的优良特性。

由于销膨润土和通过钠离子置换而活化的钙膨润土——也叫作活性膨润土——能够最大程度地满足顶管施工中提出的要求,因而下面的讨论便以这两种膨润土为基础。

化学分析表明,膨润土中大约有56 %的二氧化硅和20%的氧化铝,二者共同构成了蒙脱土上晶体的基本物质。

与此相对应,矿物组成中也有75%的蒙脱土。

筛分析也很值得注意,根据筛分析,膨润土中粒径小于0.025毫米的占55%。

膨润土加水搅拌即成悬浮液,这里对水质的要求和拌制混凝土时一样。

判断膨润土悬浮液是否适于用作支承一润滑介质的标准在于它的物理特性。

而对后者起决定作用的,主要是悬浮液中的膨润土含量。

表2中按照每立方米制成悬浮液中含有30、40、60和80公斤膨润上的四种情况,分别列出了各种悬浮液的主要参数。

首先从容重的数据中可以看出,膨润土含量对容重的影响不大。

在我们所考察的试样上,容重大致变化于1020到1050公斤/米3之间,因此只是稍高于纯水的容重。

所以膨润土悬浮液也可以在水下顶管施工中用作支承润滑介质,无需顾虑悬浮液因容重不同而流失,故而对膨润土悬浮液来说,容重并不是一个重要的判断标准。

反之,流变极限测量结果都表明,无论在运动状态或是静置状态下,悬浮液中的膨润土含量都对流变极限有很大的影响。

正如事先的考虑所预见到的,流限在运动状态下达到了下限值。

观察表2可以看出,膨润上含量从每立方米30公斤增加到60公斤时,亦即在膨润上含量增大一倍的情况下,运动流限从22.4克(力)/厘米2上升到204克(力)/厘米2,因此也就是提高到大约9倍,当膨润土含量从40公斤/米3 增加到80公斤/米3 时,同样也是在增大一倍的情况下,可以看到大致相同的比率。

这时运动流限从44.6克(力)/厘米2上升到439克(力)/厘米2,亦即增大到10倍左右。

静置一分钟后的比率也类似于流动状态下的情况。

在这种条件下,当膨润土含量从30公斤/米3 增加到60公斤/米3 时,流限从42.8克(力)/厘米2提高到320克(力)/厘米2,即增大到7.5倍。

当膨润土含量从40公斤/米3增加到80公斤/米3时,流限则以100:696—1:7的比例提高。

最后,在静置24小时的情况下,当膨润上含量从30公斤/米3增加到60公斤/米3时,流限比率为198:1265一1:6,80公斤/米3含量的相应数值则限于现有的测量技术条件而无法测出。

因此得出的结论是,膨润土含量增加一倍,可使膨润上悬浮液的支承作用提高到7至10倍。

但是这也意味着,若膨润土含量减少1/2,支承作用就可能降低到 1/10。

所以,确定悬浮液中的膨润上含量,便有着如此重大的意义。

得到的另一个结论是,在从运动状态过渡到静止状态时,流限的增大须取决于悬浮液中的膨润土含量。

在每立方米悬浮液中含30公斤膨润土的情况下。

静置1分钟后的流限以42.8:22.4=1.9:1的比率增大。

在膨润土含量为40公斤/米3的情况下,静置1分钟后的增大比率已达100:44.6=2.2:1。

然而在膨润土含量为60公斤/米3情况下,这一比值却降低到320:204=1.6:1,以及在膨润土含量为80公斤/米3的情况下,比率仍为696:439=1.6:1。

静置24小时后的流限与运动状态下的比率,在悬浮液中的膨润上含量为30公斤/米3时是22.4:198=1:8.8,在40公斤/米3的情况下是44.6:584=1:13.3,在60公斤/米3的情况下是204:1265=1:6.2,而对于80公斤/米3的含量,则已无法取得测量值。

在将膨润上悬浮液用作支承-润滑介质的情况下,静止状态的流限值与运动状态的流限同样具有重要意义:静止状态下的流限值决定着悬浮液是否适于用作支承介质,运动状态下的流限值则决定着悬浮液是否适于用作润滑介质。

当运动流限与静止流限之比为1:6到1:10(最大1:15)时。

膨润上悬浮液便完全能满足这两个方面的要求。

流限值适用于膨胀过程业已最后完结的悬浮液。

这种膨胀过程的性质,在于水已渗入了构成蒙脱土晶体的硅酸盐叠片的晶层中。

致使层间距离增大起来。

水对微小蒙脱土晶体的渗透过程以及水渗入更小得多的晶层之中都需要时间。

这就是膨胀时间,搅拌越充分.膨胀时间就越短,否则在水和膨润土的混合料未获充分搅拌的情况下,膨胀时间就会延长许多倍。

搅拌取得良好效果的前提,是要有足够长的搅拌时间,至少要有半个小时,有时甚至可能需要若干小时。

另一个前提是要求膨润土不留余渣地充分溶解在水中,尽可能使每一个膨润土颗粒都被水包围着。

最后,在搅拌时不要让空气进入水和膨润土的混合料中,因为空气会妨碍水渗入蒙脱土晶体。

再则,膨胀时间也会受到混合料温度的影响。

高温(夏季温度)可使膨胀时间缩短,低温(冬季温度)则使膨胀时间延长。

当温度低于零度时,膨胀过程即告中止,但混合料并不会遭到破坏。

解冻后膨胀过程又会重新继续下去,在这种情况下,须将冻结的时间计入膨胀时间之内。

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在搅拌效果良好的情况下,搅拌过程结束后即已能够达到80%左右的最终流限,而在搅拌效果不良的情况下,这一比值则降低到大约35%。

由此可见,在搅拌效果良好和高温条件下,经过5个小时的膨胀时间后即已达到最终流限。

反之,在搅拌效果不良和低温条件下,则需要24小时方能达到最终流限。

对于膨胀过程是否已经结束,需要仔细地进行观察,因为膨胀不充分的悬浮液一方面起不到支承作用,另方面也会由于随后的膨胀而引起膨润土管路的堵塞,并且引起顶进管与周围土层之间表观摩擦系数的上升,从而可能导致提高顶进阻力。

对充分膨胀的膨润上悬浮液来说,流限在静止状态下可达到上限值。

如悬浮液变为运动状态,例如由于摇动、振动或泵送等等,立刻又出现流限的下限值,这便是流动状态下的流限,或者也可以说是运动流限。

一且再次静止下来,流限又会升高,经过一定时间之后再次达到其上限值。

悬浮液经每次静止之后都可以达到流限的上限值。

然而在达到最终流限之前,如果悬浮液又变为运动状态,那么流限的升高过程便也可能中断。

蒙脱土微粒在纸牌房子式结构上的变化,用我们的肉眼是看不见的,但却可以通过流限的变化测量出来,因此一种悬浮液的触变性也是可以为我们的感官所觉察的,而这种触变性作为悬浮波物相任意多次的转变,我们可以将它表示为凝胶→←溶胶膨润土悬浮液在疏松土层中的应用在无粘性的疏松土层中以及在粘性很小的土壤中,例如在砂砾土中,若不采取其它辅助措施,土层由于本身极不稳定,以致在刃脚推进之后立刻就会坍落在管壁上。

所以对这类土壤来说,膨润土悬浮液的支承作用尤其具有重要意义。

为了起到这种支承作用,先决条件是要尽可能准确地掌握膨润土悬浮液在砂砾上中的特性。

膨润上悬浮液将渗入土层的孔隙内,充满孔隙,并继续在其中流动。

流速取决于孔隙的横断面与悬浮液的流变特性,同时也取决于压浆压力。

因此为了在同样的压浆压力下达到相同的渗入深度,在孔隙横断面很小的细粒土层中便需要低流限的悬浮液,面孔隙横断面较大的粒粒土层则需要高流限的悬浮液。

在克服流动阻力的过程中,压浆压力随着渗人深度的增加而成比例地衰减,所以相应每一种压浆压力,都有一个完全确定的渗人深度。

为了便于了解渗入过程,可以把上层看作是一条条许多毛细管的总和。

图7显示了一条圆形横断面的毛细管中的流动过程。

这样的一条毛细管必然会对其中穿流的流动介质、在这里即是对膨润上悬浮液产生一个阻力W。

W=τ·U·l=τ·2·r·π·l为了克服这一阻力便需要一个压力:P=p·F=p·r2·π只要 P>W,毛细管中的介质便向前流动。

一当流动阻力大到与作用于介质的压力P相等,即。

W=P流动过程即停止。

由此可知平衡条件为τ·2·r·π·l=P·r2·π或(τ·2·l)/r=p根据这一关系式可以算出流动长度,换言之亦即渗入深度l=(r·p)/(2·τ)由此可见,渗入深度与毛细管的直径和压浆压力成正比,与悬浮液的流限成反比。

只要悬浮液在毛细管中流动,它便处于流动状态,因而对悬浮液起作用的便是运动流限。

这时悬浮液便具有溶胶的稠度。

但一当悬浮液达到可能的渗入深度之后静止下来,只须经过一个很短的时间,它的流限便达到静止数值。

于是悬浮液就变成了凝胶。

由于静止状态下的流限高达流动状态下的10倍,因而在这种情况下膨润土悬浮液便象泥浆那样地充满着土层的孔隙。

这样在管体四周的土层中就形成了一层密实而有承载能力的环套,其厚度即相当于悬浮液的渗入深度现在,如果在这一环套和顶进管之间保持一个相当于土压力的悬浮液压力,于是悬浮液使承受着全部的土压力,致使土压力不再直接地,而是经由悬浮液间接地加荷于管壁。

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