热法酸工艺综述
硫酸亚铁制硫酸联产铁精粉技术综述
硫酸亚铁制硫酸联产铁精粉技术综述纪罗军【摘要】硫酸亚铁是钛白粉副产物,也一种硫、铁资源,2006-2016年国内钛白粉硫酸亚铁折硫资源量(以S计)约为7.4 Mt,折铁资源量(以Fe计)约为12.6 Mt;预测2017-2020年折硫资源量(以S计)约为4.9 Mt,折铁资源量(以Fe计)约为8.1 Mt.介绍了硫酸亚铁热分解原理及干燥、焙烧和制酸技术进展,硫精砂和硫磺掺烧一水硫酸亚铁可以生产w(H2SO4)98％硫酸和w(Fe) ≥60％铁精粉产品,从而实现硫、铁资源综合利用,探讨了高含碳硫精砂掺烧一水硫酸亚铁、含硫废物与硫酸亚铁混烧、低温热回收、循环流化床焙烧炉等技术趋势.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2017(000)007【总页数】9页(P1-9)【关键词】硫酸亚铁;硫精砂;硫磺;硫酸生产;铁精粉;技术综述【作者】纪罗军【作者单位】全国硫与硫酸工业信息总站,江苏南京210048;南化集团研究院,江苏南京210048【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16硫酸亚铁是一种重要的硫、铁资源，自然界中虽有绿矾(七水硫酸亚铁)矿存在，但直接利用的很少。
常见的硫酸亚铁主要来自硫酸法钛白粉副产和钢铁酸洗副产，一般生产1 t钛白粉需副产七水硫酸亚铁2.5～4.0 t [1]；在钛白粉废硫酸浓缩过程中结晶析出一水硫酸亚铁，这部分一水硫酸亚铁品质差，很难回收利用。
近年来，随着我国钛白粉工业的快速发展，副产硫酸亚铁废渣的产量也在不断增长，硫酸亚铁废渣的处理已成为制约硫酸法钛白粉行业发展的一大环保难题。
硫酸亚铁废渣中含有国内紧缺的硫、铁资源，利用热分解技术将硫酸亚铁废渣转变为硫酸和铁精粉是一项技术突破，虽然国内外很早就开始工业试验探索，但直到2010年后才在国内实现大规模工业化应用。
工业副产硫酸亚铁常见形态为七水化合物和一水化合物。
纯七水硫酸亚铁中w(Fe)20.14%、w(S)11.51%、w(H2O)45.32%，纯一水硫酸亚铁中w(Fe)32.40%、w(S)18.82%、w(H2O)10.59%。
乙酸酐综述
文献综述前言本人的毕业设计为《2万t/a醋酸酐生产工艺设计》，目前来看，全球醋酐的生产和消费量为330万吨。
其中亚洲早已是醋酐生产能力最大的地区[1]。
而就中国而言，国内乙酸酐行业存在的问题是行业整体水平较低、生产规模小、合成技术落后、开工率偏低,从发展趋势看，醋酐市场的发展潜力巨大，为满足我国国内市场的消费与需要[2]，醋酸酐的生产必将成为今后炙手可热的发展趋势。
因此本文的叙述对今后国内外醋酐的发展具有一定的意义。
本文根据目前国内外学者对乙酸酐的合成生产的研究成果，借鉴他们的成功经验，将其进行整理总结，并在其发展趋势，现有缺陷，选择原因等加以个人想法。
所取文献给与本文有很大的参考价值。
本文主要查阅进几年有关乙酸酐生产技术及前景的文献期刊。
醋酸酐是一种重要的有机化工原料，其蒸气与空气形成爆炸性混合物遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与强氧化剂可发生反应健康危害吸入后对有刺激作用引起咳嗽、胸痛、呼吸困难。
眼直接接触可致灼伤蒸气对眼有刺激性。
皮肤接触可引起灼伤[3]。
主要用于制造醋酸纤维素、醋酸纤维漆、醋酸塑料、不燃性电影胶片、香烟过滤嘴和塑料制品等。
此外在医药上可用于制备合霉素、地巴唑、阿斯匹林等；在染料工业中用于生产分散深蓝HGL、分散大红S- SWEL、分散黄棕S- 2REC 等；在香料工业中用于生产香豆素、乙酸龙脑酯、葵子麝香、乙酸柏木酯、乙酸松香酯、乙酸苯乙酯、乙酸香叶酯等。
此外，醋酸酐还可用于制备漂白剂、乙酰化剂、脱水剂和聚合反应的引发剂等，用途十分广泛[4]。
1 醋酸酐的生产技术进展目前，工业化的醋酐生产方法主要有醋酸热裂解法、乙醛氧化法和醋酸甲酯羰基合成法3 种[5]。
1.1醋酸裂解法醋酸裂解法又称乙烯酮法, 是以醋酸为原料,磷酸铝为催化剂或乙酸甲酯在高温下反应制得乙酸酐。
整个工艺过程分两步进行, 首先是气相醋酸裂解生成乙烯酮, 然后醋酸和乙烯酮经吸收生产粗酐,经精馏提纯制得成品乙酸酐。
该法的最大缺点是生产工艺流程复杂、副反应多、能耗大, 但由于技术成熟、生产的安全性高、对在醋酸裂解部分醋酸的质量要求并不高、可以使用其它装置和本身回收的醋酸, 因此在国外早期建设的装置应用该法, 目前我国仍普遍采用。
二聚酸综述
二聚酸综述概述商品二聚酸，是指以天然油脂的亚油酸为主要组分的直链的不饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸酯在白土催化作用下，通过 Diels-Alder 环加成反应等自身缩聚的二聚体。
它是多种异构体的混合物，其中主要成分是二聚体、少量的三聚体或多聚体以及微量未反应的单体。
二聚酸是一种重要的油脂化学品，在涂料、表面活性剂、润滑剂、印刷油墨、热熔胶等工业得到广泛应用。
二聚酸的研究最早始于上世纪20年代。
随后美国在1948年以亚麻仁脂肪酸、大豆油脂肪酸为原料实现了二聚酸的工业化生产。
美国70 年代二聚酸的生产盛极一时，到目前仍保持着稳定上升的势头。
如1974年产量为1.6万吨以上，1977年产量为1.8万吨，1979年上升至2 万吨。
同期日本二聚酸的产量约为美国的三分之一。
那时世界二聚酸生产厂家主要集中在美国，有Generai Mill(通用磨坊)公司、 Emery、Humko sheffield(埃默里,阿米莎谢菲尔德)化学公司、 rizona(亚力桑那)化学公司、Henkel(汉高)公司、union camp(有利凯玛)公司等。
随后，英、德等国也相继开展研究与生产。
我国于70年代后期开始对二聚酸进行生产开发，最早是在天津市合成材料研究所作为环氧树脂固化剂进行研究，并在天津延安化工厂投入生产。
1980年，上海市轻工业研究所与浙江省黄岩化工厂签订了转让二聚酸油墨用聚酰胺树脂和鞋用聚酰胺热熔胶两种产品协议。
1982年，浙江省粮科所在海宁斜桥油厂以米糠油为原科生产二聚酸甲酯油墨聚酰胺树脂和聚酰胺固化剂获得成功。
随后，国内一些科研单位和生产厂家参照美国劳特公司二聚酸聚合技术，逐渐摸索出比较合理的工艺路线。
特别是本世纪初，二聚酸生产得到快速发展，工艺与装备技术日趋完善。
目前国内福建，江西，浙江，江苏，安徽，湖北，河北，四川，山东省等已有10多家油化厂生产二聚酸及其衍生物，产品技术指标和产量逐年提高，应用领域不断扩大。
但还是存在规模小、品种少、质量不够稳定等问题，急待进一步提高。
溶剂萃取法净化盐酸法湿法磷酸的研究进展
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基金项目：国家自然科学基金资助项目（21776180）；四川省科技计划项目重点研发项目（21ZDYF4086）。 收稿日期：2021-02-08 作者简介:冉瑞泉（1975—），男，高级工程师，研究方向为分离、过程强化;E-mail: 774516718@。 通讯作者:金央（1984— ），女，博士，副教授，研究方向为分离、过程强化;E-mail：jinyangyoung@;jinyangyoung@。
关键词:萃取;磷酸;盐酸;湿法;净化 中图分类号:TQ126.35 文献标识码:A 文章编号：1006-4990（2021）07-0018-05
Research progress purification of solvent extraction of wet-process phosphoric acid by hydrochloric acid route
18・
2021 年 7 月
冉瑞泉等：溶剂萃取法净化盐酸法湿法磷酸的研究进展
酸。硫酸法二水硫酸钙流程生产的湿法磷酸占全世 界磷酸产量的80%以上。但是用硫酸法生产磷酸存 在一个很大的问题一副产大量的磷石膏,每生产 1t磷酸（以P2O5计）就会产生4~5t磷石膏［1］。由于 磷石膏中含有多种杂质,使得其开发利用非常困难, 特别是可溶的游离磷酸和氟化物会对环境造成严重 污染［2］。此外，磷石膏分布集中,远离消费市场，利用 率完全受限于建材市场需求。从20世纪60年代起, 研究人员就做了很多工作，以开发一种经济有效的 用盐酸取代硫酸分解磷矿制取磷酸的办法，即盐酸 法路线，该方法相比硫酸法，不会产生大量的磷石膏 堆积，对环境的污染相对较小。盐酸法路线可以使用 中低品位磷矿，并且酸解反应速率快、反应完全,适 合中国90%的磷矿为中低品位磷矿的国情咱3］。此外， 可以使用廉价的副产盐酸，若与有副产盐酸的工厂 相邻，几乎可以获得免费的盐酸。
磷酸铁锂制备工艺及研究进展
磷酸铁锂制备工艺及研究进展
磷酸铁锂是一种重要的锂离子电池正极材料，具有高能量密度、较高
工作电压、良好的循环稳定性等优点，因此在电动汽车、电动工具和储能
系统等领域得到广泛应用。
本文将就磷酸铁锂的制备工艺及研究进展进行
综述。
磷酸铁锂的制备工艺主要包括溶胶-凝胶法、高温固相法和水热法等。
其中，溶胶-凝胶法是一种常用的制备方法。
该方法首先通过化学反应制
备金属盐水溶液，然后在适当条件下进行溶胶形成、凝胶形成和终产品形
成的过程。
溶胶-凝胶法制备的产物具有均匀的微观结构和较好的颗粒形貌，有利于提高材料的电化学性能。
高温固相法是指将相应的金属盐与磷
酸进行共热处理，产物为晶体结构的磷酸铁锂。
水热法则是通过在高温高
压水体环境下进行反应合成，具有制备简单、反应速度快的优点。
目前，磷酸铁锂制备工艺及研究进展已取得了一系列重要的成果。
随
着制备工艺的不断改进和优化，磷酸铁锂材料的电化学性能得到了显著提升。
例如，通过改变金属盐浓度、pH值和热处理条件等参数，可以控制
产物的晶体结构和形貌，从而提高材料的比容量和循环寿命。
此外，磷酸
铁锂与其他材料（如磁性材料、导电聚合物等）的复合以及表面改性等方
法也被广泛应用，以进一步提高其电化学性能。
总之，磷酸铁锂作为锂离子电池正极材料具有广阔的应用前景。
通过
制备工艺的改进和深入研究电化学性能的机理，可以进一步提高磷酸铁锂
的性能，并推动其在储能领域的应用。
综合利用硫磺制酸高温废热发电保护环境提高经济效益
综合利用硫磺制酸高温废热发电保护环境提高经济效益摘要：在硫磺制酸的过程中，硫磺在焚硫炉内燃烧，此时所产生的炉气的温度通常高达1000℃~1050℃，所产生的热气如果直接排出去不仅会对空气和环境造成极大的污染，而且还会使这些高温能量形成浪费，不利于可持续发展。
根据相关数据统计，年产80kt硫酸的制酸企业，这些余热的能量总计约为30×10kJ/h。
如果这部分热量能用在发电上，不仅能较少排空污染，而且还能提高经济效益，实现经济与环境的双赢，除此之外，在不外电网遇到紧急状况，如停电等，硫酸装置还可以正常维持生产，也在一定程度上保证了生产的可靠性。
本文从实际出发，稽核工作经验，对综合利用硫磺制酸高温度发电保护环境提高经济效益的相关内容进行说明，为该领域的研究提高参考。
关键词：硫磺制酸；高温余热；保护环境；经济效益硫酸是一种酸，高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。
与水混合时，亦会放出大量热能。
其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。
是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。
常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。
在工业上一般使用硫磺制酸的方法进行硫酸的制备。
在硫磺制酸的过程中，焚硫炉内的高温气体排空会造成空气的污染和资源的浪费，因此研究硫磺制酸高温度发电保护环境提高经济效益的意义非凡，本文对相关内容进行研究和说明。
一、概述在硫磺制酸的具体过程中，硫磺在焚硫炉内燃烧正常的工况下，炉气的温度要高达1000℃~1050℃之间，但是在后面的转化器重，进口温度只需要430℃，这一部分的预热的数量约为25GJ/h，转化器一段出口温度为580℃，二段进口温度为440℃，这个阶段的余热为6GJ/h，转化器四段进口温度为440℃，进第二吸收塔的温度为200℃。
这一部分的余热为8GJ/h，再加上转化器二、三段出口，可供利用的余热量较少，不考虑加以利用的余热，总余热资源约为41GJ/h。
生物质预处理的主要方法
P R O G R E S S化学进展I N C H E M I S T R YD O I : 1 07 5 3 6 / P C 1 3 0 6 0 2预处理技术在生物质热化学转化中的应用1? 2 1刘华敏马明国刘玉兰( 1 . 河南工业大学粮油食品学院郑州 45 000 1 ; 2 . 北京林业大学林木生物质化学北京市重点实验室北京 1 0 0 0 83 )摘要随着化石燃料的不断消耗和气候的变化 , 生物质能作为一种可再生能源越来越受到关注。
生物质可以通过生物法和热化学法转化成有用的燃料 , 热化学转化技术因其可以将生物质高效地转化生成气体、液体和固体燃料使其占有主导地位。
对生物质进行预处理可以改变其物理化学特性 , 并且这些改变影响着后期热化学转化生物质产品的品质和收率。
本文综述了生物质预处理技术在热化学转化技术方面的应用进展。
对生物质进行烘焙预处理改变其可磨性 , 疏水性。
生物质热裂解之前对原料进行脱灰分减少了生物质中的灰分 , 改变了生物质热裂解液化的产品分布。
预处理液化相对直接高压液化生物油收率大大提高 , 同时最优化反应温度也大大降低。
关键词预处理气化热裂解液化中图分类号 : O 64 2? 3 ; T K 6 文献标识码 : A 文章编号 : 1 005281 X ( 2 014 ) 01020311A p p l i c a t i o n s o f P r e t r e a t m e n t i nB i o m a s s T h e r m oC h e m i c a l C o n v e r s i o nT e c h n o l o g y 1? 2 1L i u H u am i n M a M i ngguo L i u Y ul an( 1 . C ol l e ge of F o od S c i e nc e a n d T e c h nol og y , H e na n U n i v e r s i t y of T e c hno l ogy , Z h e ngz ho u 45 00 01 , C hi na ; 2 .B e i j i ng K e y L a bo r a t or y of L i g noc e l l ul os i cC he m i s t r y , B e i j i ng F or e s t r y U n i ve r s i t y , B e i j i n g 10 0083 , C hi n a )A b s t r a c t W i t h t he i nc r e a s i n g c o n s um pt i on of f os s i l f ue l s a nd t he gr ow i ng c onc e r ns a b out c l i m a t e c ha ng e ,b i om a s s i s dr a w i ng i nc r e a s i ng a t t e nt i on a s a r e ne w a bl e e ne r gy s our c e due t o i t s a dva n t a ge s o f r e ne w a l a nda bu nda n c e . B i o m a s s c a n be c onv e r t e d i n t o e n e r gy us i ng bi oc he m i c a l a nd t h e r m oc he m i c a l pr oc e s s e s ,b ut t h et he r m oc h e m i c a l c on ve r s i on t e c h nol og y f i n ds i t s dom i n a nc e be c a u s e o f hi g h e f f i c i e nt c onve r s i o n t o ga s , l i qui da nd s ol i d pr odu c t s und e r t h e r m a l c o ndi t i o n s .B i o m a s s pr e t r e a t m e nt c a n a l t e r t h e p h ys i c a l f e a t ur e s a nd c he m i c a lc om p os i t i o n / s t r uc t ur e o f l i gnoc e l l ul os i c m a t e r i a l s . T he p r e t r e a t m e n t s t e p ha s a s i gni f i c a nt i nf l ue n c e on t he qu a l i t ya nd yi e l d of p r o duc t s obt a i ne d f r o m t he r m oc he m i c a l c onve r s i o n bi om a s s . I n t h i s r e vi e w , w e di s c u s s t h ea pp l i c a t i on s of va r i ous pr e t r e a t m e nt m e t ho ds i n t he bi om a s s t he r m oc he m i c a l c onv e r s i on , i nc l u d i ng t or r e f a c t i ona nd ga s i f i c a t i on , pr e t r e a t m e nt a nd bi o m a ss py r o l y s i s , p r e t r e a t m e nt a nd bi om a s s l i q ue f a c t i on . T or r e f a c t i oni m p r ove s t he h ydr oph obi c i t y a nd g r i n d a bi l i t y c h a r a c t e r i s t i c s of bi om a s s m a t e r i a l s . W a t e r o r a c i d w a s hi ngp r e t r e a t m e n t c a n r e m o ve m e t a l i o n s f r om b i om a s s a nd t he c h a ng e i n pr oduc t s di s t r i but i on d ur i n g t he bi om a s sp yr o l y s i s i s m o r e o b vi ous . B i om a s s p r e t r e a t m e nt a nd l i que f a c t i on c a n i nc r e a s e t he bi ooi l yi e l d a nd de c r e a s e t h eo pt i m um r e a c t i on t e m p e r a t ur e c om pa r e d t o t he unt r e a t e d bi om a s s l i q u e f a c t i on e xpe r i m e n t s .K e y w o r d s pr e t r e a t m e nt ; ga s i f i c a t i o n ; p y r o l y s i s ; l i qu e f a c t i on收稿 : 2 0 1 3 年 6 月 , 收修改稿 : 2 0 1 3 年 9 月 , 网络出版 : 2 0 1 3 年 1 2 月 2 5 日国家自然科学基金项目 ( N o . 3 1 0 7 0 5 1 1 ) 和河南工业大学博士基金 ( N o . 2 0 1 3 B S 0 1 8 ) 资助T h e w o r k w a s s u p p o r t e d b y t h e N a t i o n a l N a t u r a l S c i e n c e F o u n d a t i o n o f C h i n a ( N o . 3 1 07 0 5 1 1 ) a n d t h e D o c t o r R e s e a r c h F u n d o f H e n a n U n i v e r s i t y o fT e c h n o l o g y ( N o . 2 0 1 3 B S 0 1 8 )? C o r r e s p o n dingauthoremail:******************* o mh t t p : / / w w w . p r o g c h e m . a c . c n P r o g r e s s i n C h e m i s t r y , 2 0 1 4 , 2 6 ( 1 ) : 2 0 3 ~ 2 1 3R e v i e w 化学进展C o n t e n t s 产品的收率和品质 , 同时也产生了一些新技术和新1 I nt r o du c t i o n 工艺。
酸简介
文献综述1.1磷酸一铵概述磷酸一铵的化学式为NH4H2PO4（MAP），热稳定性好，不易吸潮，在水中溶解度大。
即使磷酸一铵加热到100℃，也很难觉察到它分解放出氨。
大约在200℃左右才会有NH3 和H2O 放出。
磷酸一铵在低于125℃进行干燥作业时，氨损失是非常小的。
磷酸一铵在水中有较大的溶解度，且随着温度的升高而急剧增大，而磷酸一铵的水溶液的氨平衡分压却很低。
在200℃以后，随着温度的升高，质量不断地减少，表明磷酸一铵由于发生缩聚而释放了氨和水。
磷酸一铵养分含量高，物理性质和农化性质优良，既可作肥料直接施用，也是复混肥和液体肥料的重要磷源。
磷铵生产工艺总的来说可分为传统法和料浆法二大类。
传统法工艺既能生产磷酸一铵(MAP)也能生产磷酸二铵(DAP)。
该工艺由美国DAVY-MCEE和英国FISON 等公司首先开发成功，国外单系列最大生产能力1000kt/a，国内引进和消化吸收国产化后的单系列最大生产能力480kt/a。
由于生产技术的成熟可靠，国外装置发展趋向于规模大型化，但要求磷酸浓度较高，可以通过二水法萃取磷酸浓缩或半水法直接生产得到，一般来说，此法用于含杂质较低的优质磷矿。
料浆法工艺是国家“七.五”科技攻关成果，“八.五”以来，国内相继建成30~60kt/a 装置80多套，单系列最大生产能力可达150kt/a。
该工艺技术在生产、管理和设计方面已积累了较丰富的经验，有了相当的基础，技术日趋成熟可靠。
1.2国内外磷铵工业发展简史1.2.1国外磷铵工业发展最初，美国氰铵公司开始生产MAP。
到20世纪30年代初期，加拿大公司管理的工厂进行了MAP的生产。
从1940年到1955年在美国和欧洲相继建立了许多类似的工厂，一般采用3个氨中和槽，将含P2O536%~38%的磷酸加到第一中和槽，通氨到H3PO4的第一个H﹢有80%被中和，其余的氨加入第二中和槽，只有少量的氨加入第三中和槽。
当需提高产品氨含量时，可在第一中和槽加硫酸。
磷矿粉制备球团生产黄磷的技术综述-冶金工程论文-工程论文
磷矿粉制备球团生产黄磷的技术综述-冶金工程论文-工程论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：简述了黄磷生产的必要性及磷矿粉制备球团的意义, 分析了黄磷生产对磷矿的要求和对磷矿粉制备球团的性能要求, 从圆盘造球机造球、磷矿粉压球和磷精矿成球3个方面对磷矿粉制备球团生产黄磷的技术现状进行了总结, 并对球团制备工艺的选择提出了建议。
关键词：磷矿粉; 造球工艺; 压球工艺;Abstract：This paper briefly describes the necessity of yellow phosphorus production and the significance of producing pellets from phosphate rock and analyses the requirements for yellow phosphate production and the performance requirements of pellets produced from phosphate rock powder.The technical status of producing yellow phosphorus from pellets made from phosphate rock powder is summarized by three directions of disk pelletizing, phosphate powder extruding ball and phosphate concentrate pelletizing and suggestions on pellet production are put forward.Keyword：phosphate rock powder; pelletizing process; extruding ball process;0、引言黄磷是一种重要的化工原料, 以其为原料生产的各种磷化物和磷酸盐品种繁多, 用途广泛[1]。
关于热分析法
关于热分析法的研究摘要：在药剂学领域，热分析是研究药物晶型、纯度、稳定性、固态分散系统、脂质体、药物-辅料相互作用的重要手段。
热分析法主要包括差热分析、差示扫描量热法和热重法，该篇文章主要介绍了他们的原理、应用范围及实例以及优缺点。
关键词：原理应用热分析1.差热分析（DTA）差热分析，也称差示热分析，是在温度程序控制下，测量物质与基准物(参比物)之间的温度差随温度变化的技术。
1．1原理：纵坐标表示温度差ΔT,ΔT为正表示试样放热；ΔT为负表示试样吸热。
横坐标表示温度。
ABCA所包围的面积为峰面积，A′C′为峰宽，用温度区间或时间间隔来表示。
BD 为峰高,A点对应的温度Ti为仪器检测到的试样反应开始的温度,Ti受仪器灵敏度的影响,通常不能用作物质的特征温度。
E点对应的温度Te为外延起始温度，国际热分析协会(ICTA)定为反应的起始温度。
E点是由峰的前坡(图中 AB段)上斜率最大的一点作切线与外延基线的交点，称外延起始点。
B点对应的温度Tp为峰顶温度,它受实验条件影响，通常也不能用作物质特征温度。
1.2应用范围:熔化及结晶转变、氧化还原反应、裂解反应等的分析研究、主要用于定性分析。
1.3优缺点：优点：测量物质的转变温度是比较准确方便的缺点：1）试样在产生热效应时，升温速率是非线性的，从而使校正系数K值变化，难以进行定量；2）试样产生热效应时，由于与参比物、环境的温度有较大差异，三者之间会发生热交换，降低了对热效应测量的灵敏度和精确度。
3）用于热量测量却比较麻烦，而且因受样品与参考物之间热传导的影响，定量的准确度也较差。
1.4应用实例1）含水化合物。
对于含吸附水、结晶水或者结构水的物质，在加热过程中失水时，发生吸热作用，在差热曲线上形成吸热峰。
①2）高温下有气体放出的物质。
一些化学物质，如碳酸盐、硫酸盐及硫化物等，在加热过程中由于CO2、SO2等气体的放出，而产生吸热效应，在差热曲线上表现为吸热谷。
不同类物质放出气体的温度不同，差热曲线的形态也不同，利用这种特征就可以对不同类物质进行区分鉴定。
SiO2提纯技术综述
一、项目介绍随着科学技术的进步,高科技用硅量大大增加,国内外市场需求旺盛,市场前景看好。
光电源、电子材料、光通讯、SiO2薄膜材料、激光、航天等高科技产业,对石英玻璃的需求量很大,供不应求。
但由于这些特种玻璃对原料要求很高,通常要求SiO2含量大于99.9%,甚至99.99%,而允许的杂质含量非常低,在用熔炼或冶炼方法生产这些专用玻璃时,通常选用天然水晶为原料。
然而,天然水晶资源日趋枯竭,使得国内外都在努力寻找替代品,其中最有希望的是用普通硅质原料制备高纯石英砂,以高纯或超纯石英砂替代水晶。
目前我国所需的高纯二氧化硅大部分依赖进口。
因此，采用石英砂提纯技术，获得高纯二氧化硅，是满足我国高技术领域对高纯硅需求的有效途径，对促进我国国民经济发展具有重要的意义。
二、项目调研情况2.1国内外生产情况2.1.1国外生产状况美国从上世纪七十年代初便开始投入大量资金和人力进行高纯石英砂的研发，经过十多年不懈努力，开发出从天然矿石提取制备高纯石英砂的先进技术。
由于高纯石英用途特殊，美国每年都有一定量的战略储备，且从不对外输出相关生产技术，只是出口产品。
俄罗斯、日本和德国等基本上可以实现自给。
除了巴西出口未经加工的水晶原矿外，世界高档石英玻璃原料即高纯石英砂90%以上出口市场被美国尤尼明公司垄断。
中国便是其产品出口国之一。
2.1.2国内生产状况目前，我国石英玻璃生产所用的中低档石英砂大部分是从水晶中制取的。
水晶在我国的储量很有限，且价格昂贵。
由于分布呈现不规则状态，质地不均匀，有些矿物杂质和工艺过程中的混杂物质不可能除掉，导致由水晶中生产的高纯石英砂批量小，质量也不稳定。
江苏连云港地区目前属于国内用水晶作原料制取高纯石英砂较为集中的地区，当地水晶料的致命弱点是软化点低，就水晶矿物的纯度而言，单一的一块、几块、几十块，甚至几十吨，基本上可以达到世界先进水平，但是大量的工业化生产，就很难保证矿物组织的均匀性和内在品质的化学含量的一致性。
MDI生产工艺综述
MDI 生产工艺综述一、 MDI 的生产工艺流程I.G.Farben 于 1930s 首先制得了 4,4 ＇-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI ），但由苯胺 /甲醛缩合制得的同系混合物光气化制备的方法是1954 年由Goodyear 首先进行的，遗憾的是 Goodyear 并未将该方法实现商业化，而后于 1960s 美国的 Carwin/Upjohn 、欧洲的 Bayer 和 ICI 分别独立地发展了此工艺，使苯胺/甲醛缩合制得同系芳胺混合物,经再光气化、分离，制备MDI 和PMDI 成为今天普遍所采用的工艺方法。
MDI 的生产工艺流程图如下：基本反应过程如下：1．苯胺与甲醛的缩合反应苯胺与 25 ％～ 35％的盐酸催化剂首先反应生成苯胺盐酸盐溶液，然后滴加 37％左右的甲醛水溶液，在80℃下进行缩合反应1～2h，在升高温度达 100 ℃左右时反应1h，进行重排反应，溶液用苛性钠水溶液进行中和，最后经水洗、分层、水洗、蒸馏等步骤制得含不同缩合度的二苯基甲烷二胺 (MDA) 混合物。
在二胺缩合物中，二苯基甲烷二胺约占混合物的 70 ％，其余多苯基甲烷多异氰酸酯组分约占30％。
根据各制造商生产工艺条件的不同，其混合物的组份不完全相同。
在苯胺与甲醛的缩聚反应中，苯胺氨基上的氢原子比较活泼，易与甲醛进行低温缩合，经分子重排也生成相应的胺的盐酸盐。
在合成中根据原料配比和工艺艺条件的变化，产物为n=0 、1、2··等的混合物，当 n=0 时，在以后的一系列反应后即生成MDI ；当 n>0 时，以后将生成缩合度不等的多苯基甲烷多异氰酸酯（PAPI ）。
2．二胺缩合物的光气化反应二胺缩合物的光气化反应，在工业上通常分为低温光气化和高温光气化二段进行。
在低温光气化阶段，主要是使二胺与光气、氯化氢反应生成相应的二胺酰胺盐和盐酸盐。
在高温光气化阶段，主要是使二胺的酰胺盐和盐酸盐转化成相应的异氰酸酯。
磷酸生产工艺综述
磷酸生产工艺大PK□中国无机盐工业协会王佩琳工业化生产磷酸主要方法有湿法净化磷酸、热法磷酸和窑法磷酸。
近年国内湿法磷酸生产企业不再单一生产磷肥用酸，而是开始走湿法酸净化，进一步向生产工业级、食品级磷酸，向磷酸盐产品的系列化方向发展。
国内自行开发的窑法磷酸有转窑法和燧道窑法两种。
湖北宝康建成了1万t/a工业性转窑法磷酸示范装置，正在试运行；湖北三新磷化公司已建成了3万t/a的燧道窑法磷酸工业装置。
本文将通过对湿法磷酸、热法磷酸、窑法磷酸生产工艺及其生产成本、竞争力的分析对比，提出今后我国工业磷酸的发展方向。
为对比不同工艺生产的磷酸制造成本，测算过程中采用统一的矿价和煤、电、水等公用工程价格，并对固定成本和折旧成本进行了统一。
工艺路线分析1．湿法净化磷酸湿法净化磷酸生产的主要特点：①95%以上用于生产高浓度磷复肥，仅有少量商品酸；②90%以上采用硫酸萃取工艺，硫酸价格对其生产成本影响较大；③装置规模大型化，30万t/a以上的装置占有较高的比例；④磷肥是支农产品，其生产原材料及公用工程如电、煤供应享受国家优惠政策，同时其产品销售也受到国家产业政策的制约；⑤我国磷肥生产主要集中在云、贵、鄂，2007年3省DAP产量占全国DAP总量的70%，MAP产量前5位的省市鄂、川、黔、云、渝合计产量占到全国MAP总量的82.6%。
我国高浓度磷复肥企业60%以上是采用硫磺制酸，多为大型骨干企业。
以DAP为例，产量在前10家的企业（合计占全国总产量的80%）中就有7家采用硫磺制酸，而云、贵、鄂、渝是缺硫地区，硫磺的价格变化对磷酸乃至磷肥的生产成本影响很大。
特别是2007年以来,受硫磺价格巨变影响，硫酸价格已上涨10倍左右，湿法磷酸企业生产成本大幅度增加，在一定程度上影响了磷肥的生产。
表1为湿法磷酸（肥料级）生产成本统计。
湿法磷酸在采用酸分解磷矿石（国内绝大多数为硫酸法）时，矿石中的铁、铝、镁等各种杂质会同时进入到磷酸产品中，萃取后的湿法磷酸浓度低，需要经过浓缩才能达到生产高浓度磷肥的质量要求，但经过浓缩的磷酸仍含有很多杂质，必须经净化除杂后才能达到工业级和食品级磷酸的要求。
硝酸生产技术综述及双加压法的发展前景_王全文 (1)
Ⅴ、高压氧化与高压吸收（ Ｈ＋Ｈ）
率高， 有利于氨耗的降低。
以上几种不同类型流程的主要区别在于空
根据铂催化剂的损失机理， 铂消耗是必然 的， 由于其价格昂贵， 资源缺少， 所以铂的损耗也
气和 ＮＯＸ 气体的压缩以及动力回收的不同。因蒸 汽透平（ 电机） 、空压机、氧化氮压缩机、尾气透平
很重要。近几年来生产中在减少铂耗和回收方面 组合不同而产生了综合法、高压法和双加压法，
部分国际大型硝酸装置简况见表 １。
表 １ 部分国际大型硝酸装置简况
序号 年代 国家 １ １９６６ 德国 ２ １９６８ 法国 ３ １９６８ 法国 ４ １９６９ 波兰 ５ １９６９ 波兰 ６ １９７３ 罗马尼亚 ７ １９７３ 罗马尼亚 ８ １９７３ 罗马尼亚 ９ １９７４ 罗马尼亚 １０ １９７６ 印度 １１ １９７７ 荷兰 １２ １９８０ 中国 １３ １９８０ 中国 １４ １９８０ 德国 １５ １９８０ 德国 １６ １９８２ 突尼斯 １７ １９８３ 英国 １８ １９８６ 荷兰 １９ １９８６ 英国 ２０ １９８７ 比利时 ２１ １９８８ 埃及 ２２ １９９０ 比利时 ２３ １９９０ 挪威 ２４ １９９８ 美国 ２５ １９９８ 美国 ２６ ２００１ 中国
品酸浓度高低和投资比为依据。技术经济指标主 少动力配置， 但要求有制备富氧的条件， 可以综
要是指氨、催化剂、电、水、蒸汽的消耗， 另外还有 合利用， 不宜专门设置制氧装置。生产强度还和
氧化 率 、吸 收 率 、尾 气 排 放 浓 度 、产 品 浓 度 、生 产 设备的类型、结构 有很大关系 ， 采用新技术， 新
这种流程美国杜邦公司早在 １９２０ 年就建成
世界上第一个生产厂， 其后各公司在此基础上进 行开发， 成为不同公司的流程， 如美国 Ｃｈｅｍｉｃｏ （ 凯 米 科） 、Ｗｅａｔｎｅｒｌｙ、Ｃ＆Ｉ／Ｇｉｒｄｌｅｒ 德 国 伍 德 公 司等代表流程。美国 ５０ 年代就普遍采用高压法， 由于其原料氨便宜， 直到目前仍占主导地位。国 内河南平顶山神马集团引进的年产 ３×１０４ｔ 伍德 流程装置采用 １．２ＭＰａ 压力。我国也有多套从欧 美等国引进的二手全高压法的装置。
含硫污水处理方法综述
含硫污水处理方法综述一、引言含硫污水是指污水中含有高浓度硫化物的污水，如硫化氢（H2S）、硫酸盐（SO42-）等。
这种污水具有强烈的恶臭气味，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，对含硫污水进行有效处理是保护环境和维护人类健康的重要任务。
二、含硫污水处理方法1. 生物法生物法是目前处理含硫污水最常用的方法之一。
其主要原理是利用特定微生物对硫化物进行氧化还原反应，将硫化物转化为硫酸盐或者硫酸氢盐，并进一步将其转化为硫酸氢盐和硫酸。
这一过程中产生的硫酸盐可通过沉淀或者过滤的方式从污水中去除。
2. 化学法化学法是另一种常用的含硫污水处理方法。
其中，常用的化学药剂包括氧化剂、还原剂和沉淀剂。
氧化剂如氯气、过氧化氢等可将硫化物氧化为硫酸盐，还原剂如亚硫酸盐可将硫酸盐还原为硫化物。
沉淀剂则可通过与硫酸盐反应形成不溶性的沉淀物，从而实现含硫污水的去除。
3. 物理法物理法主要通过物理过程将含硫污水中的硫化物分离出来。
常用的物理处理方法包括吸附、膜分离和离心等。
吸附法利用活性炭等材料吸附硫化物，实现去除；膜分离法则通过半透膜将硫化物与其他物质分离；离心法则通过离心机将污水中的固体颗粒与硫化物分离。
4. 高级氧化法高级氧化法是一种新兴的含硫污水处理方法，其主要原理是利用强氧化剂如臭氧、过氧化氢等，将硫化物氧化为无害的物质。
这一方法具有高效、快速的优点，能够有效降解含硫污水中的有机物。
5. 热法热法是一种较为特殊的含硫污水处理方法，其主要原理是通过加热将硫化物转化为硫酸盐，并通过蒸发将硫酸盐从污水中去除。
这一方法适合于含硫污水中硫化物浓度较高的情况，但能耗较大。
三、含硫污水处理技术选择因素在选择合适的含硫污水处理技术时，需要考虑以下因素：1. 污水的硫化物浓度和性质；2. 处理效果要求；3. 处理设备的投资和运营成本；4. 处理过程对环境的影响；5. 处理工艺的可行性和操作便利性。
四、结论针对含硫污水处理，生物法、化学法、物理法、高级氧化法和热法是常用的处理方法。
热处理文献综述
拖拉机连杆的选材热处理工艺设计及分析一.文献综述1.1拖拉机简介拖拉机是用于牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机。
由发动机、传动、行走、转向、液压悬挂、动力输出、电器仪表、驾驶操纵及牵引等系统或装置组成。
发动机动力经传动系统传给驱动轮，使拖拉机行驶。
按功能和用途分农业、工业和特殊用途等拖拉机。
其中拖拉机在欧美等发达国家的农业生产中应用十分广泛，成为农业生产的主要动力。
1.1.1拖拉机行业的历史和现状拖拉机行业作为农业机械制造行业中的一个组成部分，其产品用途、适用范围、产业链的构成，社会的属性影响在国民经济中，尤其是对我国以农业人口占多数的国民构成中具有特定的产业结构特征。
拖拉机作为广大农村和使用者的重要生产资料，其行业和产品的发展历程与我国的经济改革、产业政策息息相关。
我国拖拉机工业是建国以后发展起来的新兴行业。
1949年，全国仅拥有拖拉机117台，全部从国外进口。
建国之后，建立和发展拖拉机工业，便成为机械工业部门的一项重要任务。
我国大中型拖拉机在引进原苏联履带拖拉机дT－54型，仿制轮式拖拉机дT－28，MT3－5及英国福克森—27、福克森—35型的基础上开始发展，于1959年才开始了批量生产，之后逐步进入自行开发阶段。
目前我国大中型拖拉机产品设计进入了系列产品开发阶段。
履带拖拉机也由东方红－75发展为东方红802、东方红902、东方1002和1202系列机型。
这些新发展的产品一般技术水平比原机型有较大提高，增加了运输档位和作业档次，增强了动力输出和液压输出，使之能配装更多的农机具，包括宽幅、复式作业机具。
整机的人机工程、安全性、舒适性等均有较大提高，并有挖掘机、装载机、推土机等工程变型。
大功率轮式拖拉机也有小批量投放市场，除天拖铁牛800／804机型外，引进产品一拖LF80－904WD型，沈拖4450CL，自行开发产品一拖东方红1004／1204、哈拖1204／1404型轮式拖拉机和一拖东方红1002／1202型履带拖拉机都有一定批量产品投放市场。
文献综述2
磷酸磷酸是P2O5与水反应得到的化合物。
根据磷氧化程度的不同，磷可以分为次磷酸（H3PO2）、亚磷酸(H3PO3)、正磷酸（H3PO4）和过磷酸（H3PO5）。
H3PO4-H2O系统图早已被系统地研究过，纯磷酸在常温下是呈透明的单斜晶体，比重为1.88，熔点为42.4℃，含P2O572.4%（m%，下同）。
此外还有一个半水物结晶（H3PO4·0.5H2O），其熔点为29.3℃，与其呈平衡的饱和溶液含H3PO491.6%，半水物结晶与冰的低共熔点为﹣85℃，该点的磷酸浓度为62.5%。
磷酸作为商品出售时的浓度为75%或者85%，溶液的冰点分别为﹣20℃和21℃，低于此温度将会析出半水物晶体。
超过100%H3PO4时进入一个无结晶区，包括一组多磷酸区域，以焦磷酸为起点，接着是三聚磷酸和四聚磷酸区域。
美国肥料发展中心曾发现H3PO4与H4P2O7之间有一种低共熔组成的液体酸，通常称为过磷酸，浓度为105%H3PO4，含五氧化二磷76%，它有很多特殊性质，已被广泛应用于磷肥生产。
过磷酸黏度很大，腐蚀性比正磷酸小得多，并具有明显的过冷性质，常温下为液体，冷却到4.4℃以下才会结冰，加热到16℃以后结晶溶解。
过磷酸不仅是P2O5重要的来源，而且对许多杂质具有很好的螯合作用，使其不至于析出。
此外还有一个过磷酸区域，其液相组成为116%H3PO4，由于这种酸的生产成本很高，没有得到发展。
1.磷酸的主要物化性质(1)磷酸的物理性质磷酸分子式为：H3PO4，是一种常见的无机酸，易溶于水。
无色粘稠状液体或无色正交体系晶体。
空气中易潮解。
分子量为98.00，熔点42.3℃，沸点261℃（100%）、158℃（85%），相对密度1.8342，折光率1.3420（10%水溶液中）。
加热至150℃即成为无水物。
于213℃失去1/2结晶水转变为焦磷酸，300℃以上进一步脱水生成偏磷酸。
磷酸是一种无氧化性的不挥发的三元中强酸，具有强的配位能力。
热采技术
热采工艺目录一、热采工艺综述二、热采技术新工艺（欧美和俄罗斯）：1、过氧化氢热采新技术2、SAGD和Vapex方法3、高能混合物ГОС处理难采储层和稠油油藏4、注热段塞5、注蒸汽加溶剂6、注热碱水7、蒸汽-气体循环处理法8、水平井与注热水相结合9、通过注热水和空气在地层内生成蒸汽10、高温聚合物驱11、定量脉冲热处理油层工艺（ИДТВ）和间歇定量脉冲热处理油层工艺12、注蒸汽和聚合物13、煤层加热法14、周期火烧油层15、火烧油层与注泡沫相结合16、热载体和碳酰二胺相结合17、原子能热量开采稠油三、结论与建议一、热采工艺综述热力采油法一般是通过降低原油粘度来减小油藏流动阻力。
热力采油法主要有热水驱、蒸汽吞吐法、蒸汽驱、火烧油层等，是历来最成功的提高采收率方法。
它采出的原油占EOR 方法的80%。
当油藏中含有低重度（小于20度API）、高粘原油并且油层的孔隙度较高时，适合使用热力法开采。
根据热量在油藏中的产生的方式不同，热力法可分为3种：地下燃烧（或称火烧油层）、注蒸汽和湿式燃烧。
在火烧油层方法中，用化学品、井下电加热器或井下气体燃烧器点燃近井地带原油，在近井地带完成点火后，就要连续注气促进燃烧带向生产井移动。
连续燃烧带的延伸几乎能清除所有油藏流体，并在清除过的岩石中流下热量，留下的热量能使注入的空气在到达燃烧带前被预热。
目前一种由上到下的火烧油层方法正在进行实验室研究。
它可以解决在油砂和稠油藏中成功地使用火烧油层的一些问题。
该方法使火烧前缘从油藏顶部到底部稳定地传播，将稠油驱到下面的水平井中。
另外，采用单口水平井生产时，燃烧的最高温度达400℃，原油采收率超过原始地质储量的66%，总的来说，单口水平井生产方式中观察到的燃烧前缘推进比单口直井更稳定。
尤其是与直井实验期间沿中间而出现的气体窜越超前推进的趋势相比较，水平井的垂向扫油效果更为稳定。
注蒸汽是应用最广泛、最有效的提高稠油油藏采收率方法。
注蒸汽能够降低原油粘度，提高原油流动性。
实验综述——精选推荐
丙酸钙的制备综述摘要：为了降低丙酸钙生产成本，解决食品加工企业产生的大量废弃鸡蛋壳大量堆积对环境造成的不利影响，进行了以鸡蛋壳为原料生产丙酸钙的研究。
以蛋壳为钙源采用直接与丙酸反应和经焙烧后与丙酸反应得到的丙酸钙，优化了实验条件，所的产品其防腐抗菌效果要好于其他一般抗菌材料，且直接与丙酸反应的丙酸钙防腐抗菌活性更优。
利用蛋壳做钙源制备丙酸钙，并考察煅烧条件、原料配比、反应物浓度、反应温度、时间等因素对产率和产物纯度的影响。
结果表明，在最佳工艺条件下，产率可达96%、纯度大于98%。
关键词：鸡蛋壳丙酸钙防腐抗菌1 引言丙酸钙是近几年来发展起来的一种新型食品添加剂。
在食品工业上主要用作防腐剂，可延长食品保鲜期。
它对霉菌、好气性芽胞产生菌、革兰氏阴性菌有很好的防灭效果，而对酵母菌无害。
本品对人体无毒、无副作用，还可以抑制黄曲霉素的产生，广泛用于面包糕点等食品的防腐。
丙酸钙是酸型食品防腐剂，在酸性条件下，产生游离丙酸，具有抗菌作用。
其抑菌作用受环境pH值的影响，在pH值5.0时霉菌的抑制作用最佳；pH值6.0时抑菌能力明显降低，最小抑菌浓度为0.01%。
在酸性介质（淀粉、含蛋白质和油脂物质）中对各类霉菌、革兰氏阴性杆菌或好氧芽孢杆菌有较强的抑制作用，还可以抑制黄曲霉素的产生，而对酵母菌无害，对人畜无害，无毒副作用。
是食品、酿造、饲料、中药制剂诸方面的一种新型、安全、高效的食品与饲料用防霉剂近些年，关于丙酸钙的制备研究越来越深入。
刘爱文利用毛蛤壳为原料制备丙酸钙，操作简单安全，成本低，而且产品的手率也比较高、质量好。
高新以牡蛎壳为原料，采用常温常压直接法制备丙酸钙，丙酸钙的平均含量达到99.61%。
张彬也利用甲克类水产动物的废弃物为钙源，与丙酸合成丙酸钙。
随着人们对丙酸钙的逐渐重视，制备丙酸钙的方法将会越来越多，丙酸钙的制备工艺也将不断得到提升。
丙酸钙的生产应用：丙酸钙作为保鲜剂被广泛应用于食品工业中，它能延长食品的保鲜期，广泛应用于面包、蛋糕、饮料、谷物等食品加工业。
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1.1热法磷酸生产工艺的发展
热法磷酸的开发始于1915年，美国农业局进行了电炉法制磷酸的中间试验，在第一次世界大战期间，美国农业局与P. B. Davis公司合作在英国的泽西岛建设了一个电炉法制磷酸的实验工厂，用以生产高纯度的磷酸，同时在美国Charlotte附近建设了第一个电炉法制磷酸的生产工厂。美国从1933年开始致力于热法生产的研究，完成了从小试、中试到大型装置的试验与建设，并首先建设了全不锈钢二步法生产装置，为热法磷酸大型化及黄磷燃烧热的回收利用奠定了基础。我国热法磷酸于1958年由上海化工研究院完成了以元素磷为起点采用酸冷流程和水冷流程的中间试验；996年云南省化工研究院在国内建设了第一套全不锈钢二步法生产装置。经过多年研究、改进，国内热法磷酸生产工艺技术已经趋于成熟。
1.2热法磷酸生产工艺现状
世界各国的热法磷酸生产工艺包括磷的氧化燃烧、磷酐水合、酸雾分离3个部分。而其具体的生产工艺有：燃烧水合一步法流程和燃烧—水合二步法流程。顾名思义，一步法流程的特点是磷的燃烧与五氧化二磷的水化在同一设备中进行；二步法流程的特点是磷的燃烧与五氧化二磷的水化分别在燃烧塔与水化塔中分开进行[2]。表1给出了2种不同工艺方法的比较如下：
表1 2种热法磷酸生产工艺优缺点比较
性能
一步法
二步法
燃烧水合
在同一设备中进行
燃烧与水化分别在燃烧塔与水化塔中进行
除雾
设备体积相对较大
效率高，设备体积小
热能回收
无法对燃烧热进行回收
可以回收黄磷燃烧热
流程
相对简单
相对复杂
品质
杂质含量多，浓度小
杂质少，可以生产电子级磷酸和不同级别的多聚磷酸
在一步法的反应过程中，产生的热量用循环酸移走(另约有20%的热量被排出的气体带走)，其生产过程中每燃烧1t磷需用400～500 t的循环酸，因此正常操作工况的实现，有赖于酸泵、酸冷却器、酸管系统操作的可靠性。在二步法中，反应过程的热量主要靠水的蒸发除去(部分热量随排出的气体带走)，不需设置庞大的酸冷却设施，但对设备的结构和材质要求严格。随着酸冷却装置材质的改进和制造加工技术的进步，可通过选用性能良好的热稳定钢及采用喷涂技术，解决高温下磷火焰的腐蚀问题。加之燃烧水合二步法在高温尾气的冷却过程中有利于热能的回收利用，二步法磷酸生产的应用前景更好。
热法酸生产工艺优化及应用研究
前言
磷酸是制取各种工业和农业用磷制品的基础原料，目前国内外磷酸的生产工艺主要有“热法”和“湿法”两种。二者相比较，湿法磷酸的工艺特点是产品成本相对较低，但是质量较差，且对磷矿的品位和杂质含量都有较高的要求，目前国际上制备工业磷酸主要采用湿法，我国湿法磷酸主要用于生产农业用化肥。热法磷酸的工艺特点是产品质量好，但价格较贵，而且属高能耗技术，电力能源在热法磷酸总的制造链中权重达60%。随着能源短缺日趋严重，电价节节攀升，热法磷酸的价格也随之上涨，造成以其为原料的磷化工产品逐渐丧失市场竞争能力。在这种形势下，磷酸工业不断改进生产工艺，以期降低能耗和生产成本
用热水将标准罐装黄磷熔融，流入净化系统净化。黄磷的熔融用水隔绝空气。液体黄磷利用压力差定量流入蒸馏塔，然后再进入燃烧器与大量已净化的空气接触，发生燃烧反应，生成五氧化二磷气体，并放出热量，五氧化二磷气体进入沉降塔，沉降塔内温度升高，再加上空气的过量进入，保证了黄磷完全转化为五氧化二磷。五氧化二磷气体从沉降塔顶流出并进入分离器。经过分离器再进入到化酸釜，已净化的工艺水由化酸釜顶喷入，五氧化二磷与水转为稀磷酸，再经过较长时间的化酸过程，五氧化二磷与水全部转成磷酸。再经过提纯过程，把磷酸中的杂质及阴阳离子除掉，得到食品级磷酸。
本工艺流程采用了国内先进的工艺技术，很好地解决了生产中产生的大量热能的利用问题，大大提高了热效率。利用黄磷燃烧的热量产生蒸汽供热，不用锅炉设备，大大降低了能耗和投资，节约了生产成本。利用先进的黄磷雾化技术，减少了空压机等动力设备，大大降低了动力消耗。采用先进的多级喷射除雾技术和罗茨风机转鼓水膜吸收技术，大大提高了吸收率，减少了水蒸汽排放量和尾气排放中P2O5含量。从整个工艺设计上做到了流程紧凑，热效率高，动力消耗小，产率高，投资少、工艺操作简单、产品质量好、污染小及设备占地面积小等特点，是目前国内最为先进的工艺流程之一。
1. 2热法
带有热能回收装置的热法磷酸生产工艺通常采用两步法，即磷的燃烧和P2O5的水合分别在两个设备内进行。其中，P2O5水合设备与传统的水化塔相似；燃磷设备内设置换热管，以回收磷的燃烧热并副产蒸汽。燃磷设备的技术关键在于如何既防止换热管被高温P2O5气体腐蚀，又能提供良好的传热条件。各国专利技术都是通过控制工艺条件，使换热管表面形成一层特殊的磷化物来加以保护。原德国赫司特集团对其一步法7万t/a H3PO4装置进行了改造，即在原燃烧水化塔前面增设一个塔，专供燃磷使用，原有的燃烧水化塔则改为单纯的水化塔，两塔的顶部以管道相连接，把燃磷塔产生的含磷气体导入水化塔进行水化。磷燃烧塔内钢管表面没有任何防腐衬里，而是通过控制工艺条件，来防止钢管被腐蚀。
7.2工艺流程图
本项目生产工艺是以黄磷、水、空气为原料，经过净化黄磷、空氧化燃烧，与经过净化的水水合吸收而制得磷酸，再经过提纯，而后得到食品级磷酸。
黄磷
食品级磷酸生产工艺流程图