学习设备管理与维修课件
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学习设备管理与维修
③在组织形式上，除了精简、健全专业管理外，还设 立了“专群”结合的管理组织，实现了“专管成线，群 管成网”，经常开展设备管理评比检查活动；
④开展地区性设备活动，建立设备专业修理厂、精 修站、备件定厂和备件总库等。
学习设备管理与维修
（3）振兴阶段 1978年以后，我国设备管理工作迅速发展。 1981年国家经贸委设立了全国设备管理部门，1982年成立 了中国设备管理协会，1983年颁布了“国营工业交通企业 设备管理试行条例”，同时开始引进了“设备综合工程学 ”、“全员生产维修”、“后勤工程学”等现代设备管理 理论，经过多年研究、比较，本着：“以我为主，博采众 长，融合提炼，自成一家”的方针，在学习和参照设备综 合工程学的理论和总结中国设备管理实践经验的基础上， 经过反复研究，最后确定“设备综合管理”为中国设备管 理的实践模式。1987年7月国务院颁布的《全民所有制工业 交通企业设备管理条例》明确提出了这一管理模式。
生产方 式由单件生产发展到流程式大批生产， 设备种类多、结构趋于复杂，设备故障对生产影 响增大，设备维修工作量及维修费大为增加，于 是产生了以预防维修为中心的管理思想。这一思 想又分为两大体系。一是欧美预防维修制（通过日 常检查、定期检查以及维修来实现预防）；二是前苏联的计 划预防修理制（按设备组成单元的磨损规律制定开机时间，在
学习设备管理与维修
（4）探索发展阶段 1988年以后，在政府职能转 变和建立现代企业制度的进程中，政府全面淡 化了各项行政管理职能，设备管理成为了企业 的自主行为。市场的动态化和竞争的进一步加 剧，给企业设备管理带来了新的机遇与挑战。 所以，把握现代企业的发展趋势，结合具体情 况探索中国设备管理的发展，提升企业设备管 理水平，增强企业竞争能力，提高企业经济效 益是当前中国设备管理急需研究的新课题。
学习设备管理与维修
设备管理的含义
• 以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济 性，实行企业生产经营目标为目的，运用现代 科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命 周期（规划、设计、制造、购置、安装、调试、 使用、维护、修理、改造、更新报费）的全过 程，从技术、经济、管理等方面进行的综合研 究和管理。
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设备管理的发展概况与动态
• 1、设备管理的发展阶段 设备管理是从维修萌 发的，它经历了四个发展阶段。
（1）事后维修阶段 在18世纪到19世纪后半期，机 械工业不是很发达，机械结构比较简单，工厂 采取机器坏了专业人员负责维修。特点是机器 坏了再修。
学习设备管理与维修
（2）预防维修阶段 20世纪初到50年代初，
设备管理与维修
学习的主要内容
• 一、设备管理知识简要 • 二、设备技术状态管理知识简要
学习设备管理与维修
一、设备管理知识简要
学习设备管理与维修
设备管理的重要性
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一， 是我们从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与 发展的重要物质基础。生产设备无论从企业资产的占有 率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能 力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置 。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进 步与发展有着十分重要的意义。
（4）多种设备管理模式并行阶段 20世纪
初到60年代后期起，一些国家提出了设备一生综合管理 的概念，使设备管理进入了一个全新的阶段。很有代表 性的有：美国后勤工程学、英国设备综合工程学、日本 全员生产维修（TPM）及中国的设备综合管理等。
学习设备管理与维修
• 2、中国设备管理的发展进程
中国工业企业设备管理经历了50年的起伏曲折的历 程，大致可分为四个阶阶。 （1）初创阶段 1956年引进了前苏联的计划预防修理制， 基本与当时的状况相适应，同时为中国企业设备管理工 作打下了基础。
学习设备管理与维修
学习设备管理与维修
学习设备管理与维修
什么叫设备？
• 指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基 本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料 的总称。
• 企业管理中是指符合固定资产条件的，单位价值较 高的（企业自定），且能独立完成或至少一道生产 工序或提供没种效能的机器、设施以及维持这些机 器、设施正常运转的附属装置。
学习设备管理与维修
• 设备管理是稳定生产的保证。工欲善其事，
必先利其器。我们公司是设备密集型企业，设备的稳定 运行，必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上。 若疏于管理，会使生产成本增加，失去市场竞争能力， 造成极大的浪费。而设备管理好的企业，设备运转状态 良好、效率高，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。
学习设备管理与维修
（2）曲折阶段 1958年到1960年大跃进时期，设备 和设备管理受到了严重破坏。三年后才得以恢复 提高，并在计划预防修理制的基础上有所创新， 形成了自身特色,主要表现在以下四个方面： ①以“预防为主”为方针，以“维护与计划 检修并重”、“专业管理与群众管理相结合”为 原则； ②建立了“三级保养制”，以及“三好四会 ”、“润滑五定”等一套规章制度；
学习设备管理与维修
• 设备管理是安全生产的保障。安全生产是企业搞好 生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可 能是无用之功。安全生产是强制性的，是必须无 条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建 立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的 统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故 是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器 、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事 故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的 设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事 故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。
磨损极限之前，通过有计划地修理或更换）。
学习设备管理与维修
（3）生产维修阶段 20世纪初到50年代，美 国
针对预防维修存在过剩维修和不足维修，提出了事后 维修、预防维修、改善维修和维护预防四种维修方式 结合形成了生产维修制。同时在这个时间提出了设备 可靠性、维修性设计及寿命周期费用等基本思想。
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③在组织形式上，除了精简、健全专业管理外，还设 立了“专群”结合的管理组织，实现了“专管成线，群 管成网”，经常开展设备管理评比检查活动；
④开展地区性设备活动，建立设备专业修理厂、精 修站、备件定厂和备件总库等。
学习设备管理与维修
（3）振兴阶段 1978年以后，我国设备管理工作迅速发展。 1981年国家经贸委设立了全国设备管理部门，1982年成立 了中国设备管理协会，1983年颁布了“国营工业交通企业 设备管理试行条例”，同时开始引进了“设备综合工程学 ”、“全员生产维修”、“后勤工程学”等现代设备管理 理论，经过多年研究、比较，本着：“以我为主，博采众 长，融合提炼，自成一家”的方针，在学习和参照设备综 合工程学的理论和总结中国设备管理实践经验的基础上， 经过反复研究，最后确定“设备综合管理”为中国设备管 理的实践模式。1987年7月国务院颁布的《全民所有制工业 交通企业设备管理条例》明确提出了这一管理模式。
生产方 式由单件生产发展到流程式大批生产， 设备种类多、结构趋于复杂，设备故障对生产影 响增大，设备维修工作量及维修费大为增加，于 是产生了以预防维修为中心的管理思想。这一思 想又分为两大体系。一是欧美预防维修制（通过日 常检查、定期检查以及维修来实现预防）；二是前苏联的计 划预防修理制（按设备组成单元的磨损规律制定开机时间，在
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（4）探索发展阶段 1988年以后，在政府职能转 变和建立现代企业制度的进程中，政府全面淡 化了各项行政管理职能，设备管理成为了企业 的自主行为。市场的动态化和竞争的进一步加 剧，给企业设备管理带来了新的机遇与挑战。 所以，把握现代企业的发展趋势，结合具体情 况探索中国设备管理的发展，提升企业设备管 理水平，增强企业竞争能力，提高企业经济效 益是当前中国设备管理急需研究的新课题。
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设备管理的含义
• 以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济 性，实行企业生产经营目标为目的，运用现代 科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命 周期（规划、设计、制造、购置、安装、调试、 使用、维护、修理、改造、更新报费）的全过 程，从技术、经济、管理等方面进行的综合研 究和管理。
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设备管理的发展概况与动态
• 1、设备管理的发展阶段 设备管理是从维修萌 发的，它经历了四个发展阶段。
（1）事后维修阶段 在18世纪到19世纪后半期，机 械工业不是很发达，机械结构比较简单，工厂 采取机器坏了专业人员负责维修。特点是机器 坏了再修。
学习设备管理与维修
（2）预防维修阶段 20世纪初到50年代初，
设备管理与维修
学习的主要内容
• 一、设备管理知识简要 • 二、设备技术状态管理知识简要
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一、设备管理知识简要
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设备管理的重要性
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一， 是我们从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与 发展的重要物质基础。生产设备无论从企业资产的占有 率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能 力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置 。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进 步与发展有着十分重要的意义。
（4）多种设备管理模式并行阶段 20世纪
初到60年代后期起，一些国家提出了设备一生综合管理 的概念，使设备管理进入了一个全新的阶段。很有代表 性的有：美国后勤工程学、英国设备综合工程学、日本 全员生产维修（TPM）及中国的设备综合管理等。
学习设备管理与维修
• 2、中国设备管理的发展进程
中国工业企业设备管理经历了50年的起伏曲折的历 程，大致可分为四个阶阶。 （1）初创阶段 1956年引进了前苏联的计划预防修理制， 基本与当时的状况相适应，同时为中国企业设备管理工 作打下了基础。
学习设备管理与维修
学习设备管理与维修
学习设备管理与维修
什么叫设备？
• 指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基 本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料 的总称。
• 企业管理中是指符合固定资产条件的，单位价值较 高的（企业自定），且能独立完成或至少一道生产 工序或提供没种效能的机器、设施以及维持这些机 器、设施正常运转的附属装置。
学习设备管理与维修
• 设备管理是稳定生产的保证。工欲善其事，
必先利其器。我们公司是设备密集型企业，设备的稳定 运行，必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上。 若疏于管理，会使生产成本增加，失去市场竞争能力， 造成极大的浪费。而设备管理好的企业，设备运转状态 良好、效率高，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。
学习设备管理与维修
（2）曲折阶段 1958年到1960年大跃进时期，设备 和设备管理受到了严重破坏。三年后才得以恢复 提高，并在计划预防修理制的基础上有所创新， 形成了自身特色,主要表现在以下四个方面： ①以“预防为主”为方针，以“维护与计划 检修并重”、“专业管理与群众管理相结合”为 原则； ②建立了“三级保养制”，以及“三好四会 ”、“润滑五定”等一套规章制度；
学习设备管理与维修
• 设备管理是安全生产的保障。安全生产是企业搞好 生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可 能是无用之功。安全生产是强制性的，是必须无 条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建 立在安全生产的基础之上。根据有关安全事故的 统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故 是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器 、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事 故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的 设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事 故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。
磨损极限之前，通过有计划地修理或更换）。
学习设备管理与维修
（3）生产维修阶段 20世纪初到50年代，美 国
针对预防维修存在过剩维修和不足维修，提出了事后 维修、预防维修、改善维修和维护预防四种维修方式 结合形成了生产维修制。同时在这个时间提出了设备 可靠性、维修性设计及寿命周期费用等基本思想。
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