男西服的制作工艺步骤

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男西装工艺流程图

男西装工艺流程图

一、现代男西装精做工艺:1.打线钉:前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。

2.做胸衬:收省、组合、归拔、冷却定型。

3.前片工艺:收省、组合侧片、前片推门(归拔工艺)、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。

4.后片工艺:缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。

5.摆缝工艺:缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。

6.肩缝工艺:定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。

7.做袖、装领工艺:做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。

8.做袖、装袖工艺:归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖棉、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。

9.锁扣眼、钉钮扣。

10.整烫工艺。

男西装马夹精做工艺:1.前片工艺:粘有纺衬、打线钉、省位、袋位、扣位、底摆、腰节、缉缝省道、与挂面缝合。

2.缉缝前片里子、缝里子省道、与挂面缝合。

3.后片工艺:缝后片里、收省、合背中缝、缝后片面、收省、合背中缝、里与面缝合。

4.摆缝工艺。

5.肩缝工艺。

6.翻膛。

7.手针。

三、男西裤精做工艺:1.粘衬、门里襟、里襟袢、袋嵌线、腰面、2.包缝、门里襟、侧袋垫底布、后袋垫底布3.西裤归拔工艺4.做侧口袋5.做里襟6.做腰头7.前裤片缝制、前膝盖绸、包缝、缝褶裥、做侧袋口8.后片缝制、装大裤底、包缝、缉省道上、开后袋9.合侧缝10.装门襟11.缝小裆12.装门襟拉链13.合裆缝14.手针15.裤子整烫。

西装工艺全里西服——它是目前市场上常见的西服工艺,这种工艺的主要特点是通过大身接着粘合衬,附毛衬、胸绒、垫肩及加强衬,使得外观效果感觉挺括,给人以严谨、挺拔、庄重的感觉。

男士西服制作工艺

男士西服制作工艺

男西服的制作工艺步骤(一)检查裁片检查西服的部件是否齐全。

(二)验片检查有无不合规格的样片,并按样板修改正确或换片。

(三)打线丁1.前衣片驳口线,缺嘴线,手巾袋位,前袖窿装袖对档位,腰节线,大袋位,纽位,胸省线,底边线。

2.后衣片背缝线,背高线,腰节线,背衩线,底边线。

3.大、小袖片袖山对刀位,偏袖线,袖肘线,袖衩线,袖口折边线。

(四)粘黏合衬粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等。

(五)收省1.收省(1)收胸省。

将肚省(袋口线)剪开,胸省剪至距省尖3.5~4 cm处,用线好车缉,省尖要缉尖,省缝要顺直。

省尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。

(2)剪掉肚省。

将胸省烫开,袋口摆平,袋口处搭合的量在下层剪掉(即肚省量)。

合并袋口处肚省缝,用线牢(或粘黏合衬),线两边线迹不要超过0.4 cm。

(3)合侧缝片。

大小衣片的腰节线、底边线对准,在袖窿深下10 cm一段大片有0.3~0.5 cm吃势,缝头为0.8 cm,缉线松紧适宜,缉线顺直。

2.缉背缝先用线把背缝好,后片胖势处线略抽紧些,好后把吃势烫平,车缉一道。

3.合缉前袖缝小袖在下,车缉前袖缝。

也可将袖片归拔好后再进行车缉,缉线要顺直。

(六)归拔1.归拔前衣片先将袋口处用黏合衬粘好,然后进行归拔。

(1)分烫省缝。

把衣片止口一边面向自己放平,分烫省缝。

省尖处可插一根针,以防省尖偏倒一边。

分烫时在腰节处丝绺向止口推出0.6~0.8 cm,并以腰节线为准向两边略拉伸。

分烫胁省时,两边丝绺放直,斜丝处不宜拉还。

(2)归拔前片。

止口靠身边(里襟则相反),将止口直丝推弹0.6~0.8 cm。

熨斗从腰节处向止口方向顺势拔出,然后顺门襟止口向底边方向伸长。

要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫挺。

熨斗反手向上,在胸围线处归烫驳口线,丝绺向胸省尖处推归、推顺。

(3)归烫中腰及袖窿处。

把胸省位至胁省的腰吸回势归到胁省至胸省的1/2处。

熨烫时一定要归平、归煞,以防回缩。

男式西服缝制工艺步骤

男式西服缝制工艺步骤

男式西服缝制工艺步骤1.缝制前片,侧片(1)前片缉省道后剪开省烫平。

(2)接侧片,侧片劈缝烫平,可在袖窿处粘一斜牵条。

(3)手巾袋制作。

做手巾袋袋板时先扣烫袋板,然后接袋布,同时上嵌线接好袋布,在袋位处缉缝。

注意挖手巾袋时开口剪开宽度在1.5cm左右,剪开三角时不要超过手巾袋边线。

(4) 大口袋制作(Ⅰ- Ⅴ)①做袋盖袋盖里、面正面相对,袋盖面在下。

袋盖里上划净样,放在上面,按净线车缝,拐角处吃缝袋盖面;翻烫袋盖,袋盖面吐出0.2cm,注意不要倒吐。

②扣烫嵌线③开袋Ⅰ在前身上准确划出开袋位置,将烫好的嵌线布对准前衣身上的开袋位,车缝上下线,两线间距为1cm,缝线要顺直,两端回针。

沿两道缝线中间将嵌线布剪开,距两端1cm处剪三角,注意要剪到缝线根部,但不要剪断缝线,翻烫。

Ⅱ④缝袋布将垫带布一边扣净,与袋布车0.1cm明线固定,袋布另一侧与下嵌线正面相对车缝。

袋布上折,盖过上嵌线,沿上嵌线缝线位置重合缉线固定袋布,缝合袋布两侧,注意封三角。

ⅢⅣⅤ2.制作前衣片夹里(1)缉缝前片夹里与挂面,缝到下端要预留7cm左右,不要缝到底。

缝侧片,倒缝烫平。

(2)制作里袋。

采用双嵌线方法制作口袋。

①口袋开口位置,嵌线布,粘合无纺衬。

②嵌线布与口袋位对齐,并沿嵌线宽度车缝四周缝线,再剪开口。

③将嵌线布翻进反面并劈缝。

④将嵌线布折成双嵌线熨平。

⑤将开口三角车缝固定。

⑥接缝前口袋布。

⑦后口袋布缉缝垫布。

⑧车缝三角,缉合两片明线。

3.敷缝挂面将缝制好的前身面衣片与前身里衣片正面对合整齐,前身夹里、领口、驳领止口处预留的翻折松量0.5cm。

然后将驳领自然翻折止口对齐,用手针沿驳嘴至驳领止口直到下摆弧线过面处缝合好。

翻挂面经整烫后,在驳领止口处用手针暂时固定止口,使之不要倒吐。

4.缝制后片(1)合面料背缝及归拔:将两后片对齐,合缝背缝,用熨斗归烫后背上部外弧量。

拔出腰节部位内弧量,袖窿稍归,侧缝胯部稍归拢,腰部拔开,使之塑出人体后背立体曲面关系。

西装制作工艺流程

西装制作工艺流程

西装制作工艺流程
西装是一种常见的男装,其制作工艺流程有以下几个步骤:
第一步,设计和剪裁:西装制作的第一步是根据客户的需求和身形进行设计和剪裁。

设计师根据客户的尺寸制作出一个精确的纸版,然后将纸版使用特殊的工具剪裁出西装的外形。

第二步,缝制:在纸版剪裁完毕后,裁缝师会将剪裁好的布料按照纸版的形状进行缝制。

缝制的过程需要裁缝师使用针线进行手工缝制,将前胸、后背、袖子等部分缝合在一起。

第三步,衬里制作:西装的内衬是保持服装形状和舒适度的关键。

裁缝师会根据西装的设计要求制作内衬,并将其缝合到西装的内部,使西装整体更加结实和舒适。

第四步,贴袋:在制作西装时,袋子是一个重要的部件。

贴袋师傅会根据西装的设计要求,在适当的位置贴上所需的袋子,并使用针线进行固定。

第五步,修整:在贴袋完成后,裁缝师会进行一系列的修整工作,例如修剪线头、后背的拼接、袖子的整形等,以保证西装的整体效果和质量。

第六步,挂衣:西装制作完成后,裁缝师会将其挂在特殊的架子上,在室内晾晒一段时间,使西装能够恢复原本的形状和线条。

第七步,熨烫:最后一步是进行熨烫,在挂衣的过程中,裁缝师会使用熨斗将西装的面料和线条进行整理,使其平滑而整齐。

以上是西装制作的基本工艺流程,不同的服装厂和制作方式可能会有些许差异,但总体流程是相似的。

制作一件高质量的西装需要裁缝师们经过精细的手工缝制和仔细的修整,这需要他们具备扎实的技巧和丰富的经验。

西装的制作工艺需要时间和耐心,但最终的成品能够展示出高品质的制作水平和独特的风格。

男西服的制作工艺

男西服的制作工艺

男西服的制作工艺一、西服的基本知识:西服亦称西装、洋装,通常指具有规范形式的男西式套装。

西服产生于西欧,清末明初传人中国。

现代男西服已由西欧辐射到世界各地,流行于全世界,已成为男士的国际性服装。

男西服经过历史的演绎、变化,现已形成了比较固定的样式与穿着习惯。

西服有两件套(上、下装)、三件套(上下装和马甲)、单上装(上下装异料或异色)等多种组合,有单排扣圆下摆,一粒扣至四粒扣,平驳领与戗驳领等形式,还有双排扣直下摆,四粒、六粒扣,戗驳领、青果领等款式。

西服的结构和缝制工艺设计是非常严谨的,它是以男人体外形结构、人的生理感知为本,建立的一套较科学、规范的立体塑造方法,即根据款式特点,较理想的强调出男体体积和形体的最佳状态,表现出造型设计的完美,成熟及艺术性的要求。

这无不与结构、工艺设计的完备、精致及严谨性紧密相关的,从而体现出现代男装审美意识的主要特征。

二、西服外形概述平驳头,圆下角,两粒扣,三开袋,大袋双嵌线装袋盖,前身斜省收到底,后背做背缝,不开衩,袖口做真衩,钉装饰钮三粒。

1、衣片、袖片放缝衣片底边放缝4cm,后背放缝1.5 cm,肚省上口放缝2 cm,袖口贴边放缝4 cm,其余放缝1, cm。

注意:在制作样板时,应在衣片的腰节线、袖子的袖中点,袖肘线处打上剪口,做好对位标记,并在衣片和袖片上做好丝绺标记。

2、挂面配置依在放了缝的前片纸样上,肩缝太高1 cm,直开领放出2 cm,串口抬高1.5 cm,驳头外口拉直至驳头止点处形成缺口,再依止口边沿至底边净线下2 cm形成圆角,挂面上口宽5 cm,下口大8 cm,划顺挂面里口弧线。

3.部件放缝领面上口放缝1.3 cm,领角放缝3 cm,其余放缝1 cm,大袋盖上口放缝1.3 cm,其余放缝1 cm,手巾袋上口放缝2 cm,其余放缝1 cm,手巾袋垫头宽6 cm,4.西服算料,排料门幅:144 cm,衣长*2+10 cm5.西服辅料配置(1)配里子(以放了缝的衣片纸样为基准)a.前片里子:在放了缝的前片纸样上,划去挂面宽,考虑到里子与挂面的拼缝缝头,应将里子放出2.5 cm,底边净缝下去2 cm,其余放出0.6 cm,b.侧片里子:底边净缝下去2 cm,其余放出0.6 cmc.后片里子:背缝放出1.5 cm,底边净缝下去2 cm,其余放出0.6 cm。

男西服工艺流程

男西服工艺流程

男西服工艺流程男西服工艺流程一、设计与裁剪1. 设计师根据客户需求和时尚潮流设计出男西服的款式和剪裁方式。

2. 根据设计图纸,裁剪师将面料按照一定的规格进行裁剪,确保布料的损耗最小化并保证服装款式的精确度。

二、缝纫1. 首先,将裁剪好的布料按照相应的部位进行缝合,如衣身、袖子、领口等。

使用专业的缝纫机,调整好线速度和张力,确保线迹平整和牢固。

2. 在缝制过程中,对每一个部位的线迹和线头进行整理和处理,确保整体的线迹美观。

3. 制作男西服时还需要注意细节处理,如底摆、袖口的压线处理,使得服装的排版更加整齐。

三、前后面布的拼贴1. 将前后面布按照腰部的位置进行拼贴,缝合好并处理好线迹,确保整体的款式和色彩的一致性。

2. 再在腰部位置加入衣服的芯衬,使得服装更加立体和挺括。

四、衣身造型与整烫1. 将缝制好的衣身放入烫台上进行造型,使用精湛的造型技巧使得衣身更加立体和饱满。

2. 使用熨斗将衣身的褶皱压平,并处理好衣服的边角和细部。

五、袖子装配1. 将缝制好的袖子和衣身相互缝合,确保袖子的位置和角度的准确性。

2. 进一步处理袖子的线迹,使得整体的线迹更加连贯和自然。

3. 仔细检查袖子和衣身的裁剪和缝制质量,确保衣服的舒适度和美观度。

六、领口和口袋的安装1. 将缝制好的领口和西服的衣领相互缝合并处理线迹,使得整体的款式和色彩的一致性。

2. 将缝制好的口袋按照设计图纸的要求缝到西服的前面,确保位置和角度的准确性。

3. 在缝制口袋前,需要使用熨斗对口袋进行整烫,使得口袋更加平整和饱满。

七、细节和配件的处理1. 在男西服的细节处理中,需要给西服增加钮扣、拉链等配件。

2. 同时,还需要缝制西服的内衬,并将其和外套缝合,确保整个西服的内外衬和美观度。

八、修饰与整理1. 在服装制作完成后,需要使用熨斗和蒸汽器对男西服进行整理和修饰,使得服装更加平整和挺括。

2. 同时,还需要对衣服的线迹和细节进行检查和整理,确保整体的质量和美观度。

男士西服的118步制作工艺流程

男士西服的118步制作工艺流程

男士西服的118步制作工艺流程1. 选取面料在制作男士西服时,首先需要选择合适的面料。

根据不同季节和款式要求,可以选用羊毛、丝绸或混纺等不同材质的面料。

2. 量身定制根据顾客的身材特征,进行量身定制。

首先测量肩宽、胸围、腰围、臀围等关键尺寸,确保西服能够完美贴合顾客的身体曲线。

3. 剪裁面料在选择了合适的面料后,根据顾客的尺寸,将面料进行裁剪。

裁剪时需要考虑到纹路的走向,确保剪裁出的面料能够充分展现西服的设计和质感。

4. 缝制西服前片将裁剪好的面料进行缝制,首先缝制西服的前片。

这包括前襟、口袋和钮扣的缝制,确保前片的结构和设计符合西服的风格。

5. 缝制西服后片在完成前片缝制后,接下来进行西服的后片缝制。

这包括背心部分、腰间和后翻领的缝制,确保后片与前片结合紧密且无瑕疵。

6. 缝制袖子接下来,进行西服袖子的缝制。

将袖子与前片和后片连接起来,并确保袖口处的钮扣与西服的整体颜色和设计相匹配。

7. 缝制西服内衬除了外面的面料,男士西服还需要缝制内衬。

内衬的制作不仅需要有舒适的贴身感,还需考虑内外面料的相容性和质感。

8. 修饰细节在完成主体结构的缝制后,需要进行西服细节的修饰。

这包括口袋口、钮扣孔、前襟和袖子的装饰线条等,以提升整体的品质感。

9. 进行试穿和调整制作好西服后,将其试穿在顾客身上,并根据实际情况进行调整。

调整包括肩部、袖子、腰围等位置的细微调整,确保西服的舒适度和合身度。

10. 接缝和整烫完成调整后,将西服的各部分进行接缝。

在接缝时需要注意平整度和线的密度。

接缝完成后,进行整烫,使西服的线条更加流畅、整齐。

11. 按摩和上浆制作过程的下一步是对西服进行按摩和上浆。

按摩有助于改善面料的柔软度和光泽度,而上浆则可以提升西服的挺括度和防皱效果。

12. 绣花和装饰根据设计要求,对西服进行绣花和装饰。

这包括在胸前或口袋处绣上品牌标志、图案或其他细节,使西服更加个性化和时尚。

13. 进行最后的验收和包装在完成了所有制作工艺后,对西服进行最后的验收。

西装工艺流程

西装工艺流程

西装工艺流程西装是一种常见的男性服装,通常用于正式场合或商务场合。

一个高质量的西装不仅需要选用优质的面料,更需要经过精湛的工艺流程来制作。

下面我们将介绍一下西装的工艺流程。

1. 设计。

西装的制作首先需要进行设计。

设计师会根据客户的需求和身材特点,绘制出西装的图纸和设计稿。

在这个阶段,设计师需要与客户充分沟通,了解客户的喜好和要求,确保最终的设计能够完全符合客户的期望。

2. 选料。

选料是西装制作中至关重要的一环。

优质的面料决定了西装的质感和品质。

通常西装的面料有羊毛、羊绒、丝绸等。

设计师会根据客户的要求和季节特点,选择合适的面料进行制作。

3. 裁剪。

裁剪是西装制作中的关键环节。

裁剪师会根据设计稿和客户的身材数据,将选好的面料进行裁剪。

裁剪师需要精准的技术和丰富的经验,确保裁剪出的布料能够完美贴合客户的身材,不至于出现过大或过小的问题。

4. 缝制。

经过裁剪后的布料将会交给裁缝进行缝制。

缝制师会根据设计稿,采用专业的缝纫机和技术,将布料缝制成西装的各个部分,如衬衫、外套、裤子等。

在这个过程中,缝制师需要注意每一个细节,确保西装的质量和美观。

5. 细节处理。

西装的细节处理是制作过程中的重要环节。

细节处理包括口袋、纽扣、领子等部分的处理。

这些细节处理需要精湛的手工技术和细心的态度,确保每一个细节都能够达到完美的效果。

6. 熨烫。

经过缝制和细节处理后的西装将会进行熨烫。

熨烫师会使用专业的熨烫设备,对西装进行整烫和局部烫平,确保西装的线条流畅、整洁,达到完美的效果。

7. 质检。

经过以上工艺流程制作完成的西装将会进行质检。

质检师会对西装的每一个细节进行检查,确保西装的质量和品质符合标准。

如果发现任何问题,将会及时进行修复或调整。

8. 包装。

经过质检合格的西装将会进行包装。

包装师会将西装进行整理和包装,确保客户收到的西装能够保持完好无损。

在包装过程中,还会附上西装的配件和使用说明,方便客户使用和保养。

通过以上工艺流程,一个高质量的西装将会制作完成。

男西装工艺流程

男西装工艺流程

男西装工艺流程男西装工艺流程西装是一种传统的男装,经过数百年的发展与演变,现在已经成为一种象征着优雅与品味的服饰。

制作一套男西装需要经历多个工艺流程,下面将详细介绍这个过程。

首先,西装的制作要从选料开始。

好的西装面料具有柔软、质地好、纹理清晰等特点。

所以选好面料非常重要。

常见的西装面料有英国款式、意大利款式等,每一种面料都有不同的风格和特点。

接下来,需要将面料送入裁剪厂,进行裁剪。

裁剪是制作一套西装的第一步,也是最为关键的环节之一。

在有经验的裁剪师傅的手中,面料根据男性的身型进行裁剪。

裁剪师傅根据裁剪的需要,将布料铺在裁剪台上,使用裁床、剪刀等工具将面料裁成相应的形状和尺寸。

裁剪的时候需要注意面料的纹理和花纹的对称性。

裁剪完成后,进入缝制阶段。

这个过程需要通过缝纫机将裁剪好的布料进行缝制。

缝制的主要目的是保证衣服的结构牢固和质感。

裁剪好的面料放在缝纫机上,使用不同的线迹进行缝制,同时还要处理好衣襟、袖口、领口等细节。

在这个阶段,需要缝纫师傅具备高超的缝制技巧和丰富的经验。

缝制完成后,进入试衣阶段。

试衣是为了检查裁剪和缝制是否准确,衣服的穿着效果是否合适。

裁缝师傅会根据顾客的身型进行适当的调整,如修剪宽松的地方,加宽紧身的地方等等。

试衣需要多次进行,直到满意为止。

最后,还要对西装进行熨烫和整理。

熨烫是为了使衣服更加平整,整齐。

使用熨斗将西装的面料熨烫成型,移去衣服上的褶皱。

整理则是将衣服的细节部分进行修整,如调整袖子的弯曲度、整理衣领等。

男西装的制作是一项复杂、精细的工艺,需要经过多个工序和大量的细节处理。

每个环节都需要经验丰富且技艺高超的工匠来完成。

只有经过精心制作的男西装才能呈现出高贵、典雅的气质。

总之,男西装的制作过程包括选料、裁剪、缝制、试衣和整理等环节。

每个环节都需要对细节的把握和工匠精神的追求。

只有经过精心制作的男西装才能符合人们对于高品质服装的追求。

男西装工艺流程图

男西装工艺流程图

一、现代男西装精做工艺:1.打线钉:前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。

2.做胸衬:收省、组合、归拔、冷却定型。

3.前片工艺:收省、组合侧片、前片推门(归拔工艺)、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。

4.后片工艺:缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。

5.摆缝工艺:缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。

6.肩缝工艺:定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。

7.做袖、装领工艺:做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。

8.做袖、装袖工艺:归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖棉、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。

9.锁扣眼、钉钮扣。

10.整烫工艺。

第三章男西服缝制工艺目的:了解西服的基本款式,掌握西服的制作方法,能够完成西服生产的工艺流程安排。

西装制作的手法与步骤。

了解西服制作的基本要求,掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。

用料计算及零辅料裁剪。

一、外形概述与外形图平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。

款式见图3-1-1。

二、量体加放与规格设计(一)测量的主要部位与方法1、衣长:男西服衣长为后衣长,从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L表示。

2、袖长:从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm,西装袖长应加垫肩厚度。

部位符号用SL表示。

3、胸围:软尺在胸部丰满处水平围量一周,垫入一指,符号用B°表示。

男士西服制作实验报告

男士西服制作实验报告

1. 了解男士西服的制作工艺和流程。

2. 掌握男士西服的基本裁剪技巧。

3. 提高服装制作实践能力。

二、实验原理男士西服是男士着装中最为常见的一种服装,具有严谨、大气、时尚的特点。

本实验通过对男士西服的制作过程进行实践,使学生掌握西服的制作工艺,提高服装制作技能。

三、实验材料与工具1. 材料:- 优质西装面料- 里料- 背衬- 线带- 尼龙搭扣2. 工具:- 缝纫机- 裁剪刀- 针线- 尺子- 针板- 烫斗- 尼龙搭扣剪- 尼龙搭扣1. 准备工作- 根据客户身材尺寸,绘制西服纸样。

- 准备面料、里料、衬布等材料。

2. 裁剪- 将绘制好的纸样复制到面料上,进行裁剪。

- 将裁剪好的面料、里料、衬布等材料对齐,进行缝合。

3. 制作前身- 将前身面料、里料、衬布缝合在一起。

- 在前身上制作口袋、纽扣等细节。

4. 制作后身- 将后身面料、里料、衬布缝合在一起。

- 在后身制作口袋、纽扣等细节。

5. 制作袖子- 将袖子面料、里料、衬布缝合在一起。

- 制作袖口、袖子细节。

6. 制作领子- 将领子面料、里料、衬布缝合在一起。

- 制作领子形状和纽扣。

7. 缝合前后身和袖子- 将前后身和袖子缝合在一起,形成完整的西服。

8. 烫烫平整- 使用烫斗将缝合好的西服烫平整。

9. 完成制作- 检查西服的各个部位是否缝合牢固,细节是否完善。

- 将西服进行试穿,调整尺寸和细节。

五、实验结果与分析通过本次实验,我们成功制作出一件男士西服。

在实验过程中,我们掌握了以下要点:1. 裁剪:准确绘制纸样,确保裁剪尺寸的准确性。

2. 缝合:掌握缝合技巧,使缝合处平整牢固。

3. 细节处理:制作口袋、纽扣等细节,使西服更具时尚感。

4. 烫烫平整:使用烫斗将缝合好的西服烫平整,提高西服的质感。

六、实验总结本次实验使我们了解了男士西服的制作工艺和流程,掌握了男士西服的基本裁剪技巧。

通过实践,提高了我们的服装制作能力。

在今后的学习中,我们将继续努力,不断提高自己的服装制作技能,为我国服装行业的发展贡献力量。

(工艺流程)男装西服的步工艺制作流程

(工艺流程)男装西服的步工艺制作流程

男装西服的118步工艺制作流程:1工序名称:领料分包设备名称:推车2工序名称:收省拼侧片设备名称:拖轮平缝车3工序名称:分侧缝粘前袖弯设备名称:烫台4工序名称:拉前袖笼沙牵带设备名称:拉牵带机5工序名称:前片推门设备名称:烫台6工序名称:拉前袖笼牵带.肩缝抛醋酸脂设备名称:平车7工序名称:劈手巾袋设备名称:台板8工序名称:扣手巾袋设备名称:烫台9工序名称:机开手巾袋设备名称:开手巾袋机10工序名称:分烫手巾袋设备名称:烫台11工序名称:装手巾袋布设备名称:平车12工序名称:封手巾袋外口.暗撬手巾袋设备名称:手巾袋机13工序名称:劈袋盖设备名称:台板14工序名称:割袋盖设备名称:割袋盖机15工序名称:反烫大袋盖.修烫大袋盖设备名称:烫袋盖机16工序名称:机开大袋设备名称:开袋机17工序名称:剪.反烫大袋嵌设备名称:袋嵌线烫机18工序名称:装大袋布.辑袋贴设备名称:平车19工序名称:打大袋套节设备名称:套节车20工序名称:叠.切胸衬设备名称:三角针车21工序名称:复扎胸衬设备名称:扎线车22工序名称:烫驳口牵带设备名称:烫台23工序名称:中间压烫设备名称:前身定型烫机24工序名称:撬驳头牵带.拆驳口扎线设备名称:撬边车25工序名称:修剪胸衬设备名称:台板26工序名称:拼挂面与前片里子.拼侧片设备名称:平车27工序名称:烫挂面.里侧片缝设备名称:烫台28工序名称:定里袋位设备名称:台板29工序名称:粘里.卡袋嵌线设备名称:烫台30工序名称:机开里袋卡袋设备名称:开袋机31工序名称:剪.烫里卡袋嵌设备名称:烫台32工序名称:烫三角设备名称:烫台33工序名称:打三角眼设备名称:平头锁眼车34工序名称:钉商标设备名称:三角针车35工序名称:辑里袋贴装里袋布设备名称:平车36工序名称:烫里袋布设备名称:烫台37工序名称:撬里袋布设备名称:撬边车38工序名称:里袋打套节设备名称:套节机39工序名称:复挂面.钉肩棉设备名称:扎线车40工序名称:扎驳头设备名称:台板41工序名称:夹止口拆扎线设备名称:割止口车42工序名称:止口检查设备名称:台板43工序名称:修剪止口内缝设备名称:台板44工序名称:分止口内缝.止口翻出设备名称:专用烫台45工序名称:烫外止口.对长短设备名称:烫台46工序名称:撩缝(止口缝) 设备名称:撩缝车47工序名称:扎成品挂面设备名称:扎线车48工序名称:对号上吊挂(全自动吊挂)49工序名称:几切被缝设备名称:长缝车50工序名称:拉后袖龙牵带设备名称:平车51工序名称:归烫后背设备名称:烫台52工序名称:拉后领圈牵带设备名称:平车53工序名称:辑里被缝设备名称:平车54工序名称:拷面子摆缝设备名称:拖轮链条车55工序名称:烫面摆缝.背逢设备名称:背摆缝烫机56工序名称:拷里摆缝设备名称:平车57工序名称:烫里背摆缝.烫面底边设备名称:烫台58工序名称:拷面肩缝设备名称:平车59工序名称:分烫肩缝设备名称:肩缝烫机60工序名称:扎领圈设备名称:扎线车61工序名称:拷面肩缝设备名称:平车62工序名称:劈领脚设备名称:平车63工序名称:合领面设备名称:平车64工序名称:分烫领脚线设备名称:烫台65工序名称:辑领底呢脚线设备名称:融袖车66工序名称:合领设备名称:三角针车67工序名称:夹领脚设备名称:平车68工序名称:反烫成品领设备名称:烫台69工序名称:划领串口设备名称:台板70工序名称:撩缝设备名称:撩缝车71工序名称:划挂面串口.装领.剪领脚设备名称:平车72工序名称:分烫串口.粘侧面串口设备名称:烫台73工序名称:辑领底呢设备名称:三角针车74工序名称:拷里肩缝.拼上部位挂面和里子设备名称:平车75工序名称:粘烫领串口驳头设备名称:摇臂烫台76工序名称:扎上部位挂面设备名称:扎线车77工序名称:压领脚线设备名称:珠边车78工序名称:撬挂面设备名称:撬边车79工序名称:辑底边扎缝设备名称:平车80工序名称:撬底边设备名称:撬边车81工序名称:中段检查设备名称:车架82工序名称:划袖叉.袖眼.打袖眼设备名称:袖叉眼机83工序名称:拔大袖片瘪缝设备名称:拔内袖缝机84工序名称:辑修叉三角设备名称:拖轮平缝车85工序名称:辑袖瘪缝设备名称:专用车86工序名称:烫袖瘪缝.烫袖口贴边.修剪修叉角设备名称:烫台87工序名称:辑小修叉.袖口定位.拼大小袖胖缝设备名称:平车88工序名称:分烫袖胖缝设备名称:分烫外袖缝机89工序名称:钉袖口钮设备名称:自动钉扣机90工序名称:拼大小袖里子设备名称:平车91工序名称:烫袖里子设备名称:烫台92工序名称:套面.里袖口.摘缝设备名称:平车93工序名称:撬袖口贴边设备名称:撬边车94工序名称:袖子面.里摘缝设备名称:平车95工序名称:烫成品袖设备名称:袖口定型机96工序名称:装袖面设备名称:上袖机97工序名称:袖子检查设备名称:车架98工序名称烫里底边设备名称:烫台99工序名称:扎袖笼设备名称:烫袖底机100工序名称:叠.做弹袖衬设备名称:融袖机101工序名称:装弹袖衬设备名称:平车102工序名称:扎前袖笼设备名称:扎线车103工序名称:剪.分烫修山头设备名称:分烫外袖机104工序名称:捋肩头设备名称:高头扎线车105工序名称:合肩棉.合袖龙面里子设备名称:切割肩棉车106工序名称:上袖里子设备名称:上夹里机107工序名称:封袖口设备名称:平车108工序名称:撬领角设备名称:手工109工序名称:拆全件线头设备名称:车架110工序名称:半成品检验设备名称:车架111工序名称:划眼位设备名称:台板112工序名称:锁眼设备名称:圆头锁眼机113工序名称:锁插花眼设备名称:圆头锁眼机114工序名称:打套节设备名称:套节车115工序名称:钉吊标设备名称:套节机116工序名称:点钮位设备名称:台板117工序名称:剪.刷线头设备名称:车架118工序名称:整烫。

男西装的工艺流程

男西装的工艺流程

男西装的工艺流程
《男西装的工艺流程》
男西装是一种重要的男装品类,其工艺流程非常复杂,需要经过多道工序才能完成。

下面简单介绍一下男西装的工艺流程。

1. 设计:首先,设计师根据时尚趋势和客户需求设计出男西装的款式和图纸。

2. 选料:接下来,材料师根据设计图纸选取适合的面料、里料和辅料。

3. 裁剪:裁剪师根据设计图纸将面料进行裁剪,确保每个部位都有正确的尺寸和形状。

4. 缝制:缝纫工人根据裁剪好的面料进行缝制,将各个部位缝合成完整的男西装外套。

5. 衬衫制作:同时,另一组工人负责衬衫的制作,包括裁剪、缝制和扣子的缝合。

6. 熨烫:经过缝制完成的男西装外套和衬衫需要进行熨烫,以确保整体平整美观。

7. 细节处理:在接近成品的阶段,工人需要对男西装进行细节处理,包括剪线、整理、清洁等工序。

8. 质检:最后,质检员对男西装进行严格的质量检测,确保每一件男西装都符合质量标准。

通过以上工艺流程,一个完整的男西装才能最终制作完成。

这些工序需要经验丰富的工匠和高品质工艺才能完成,也正是这些工序使得男西装成为一种尊贵的时尚品牌。

男西装工艺流程图

男西装工艺流程图

男西装工艺流程图一、现代男西装精做工艺:1.打线钉:前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。

2.做胸衬:收省、组合、归拔、冷却定型。

3.前片工艺:收省、组合侧片、前片推门(归拔工艺)、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。

4.后片工艺:缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。

5.摆缝工艺:缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。

6.肩缝工艺:定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。

7.做袖、装领工艺:做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。

8.做袖、装袖工艺:归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖棉、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。

9.锁扣眼、钉钮扣。

10.整烫工艺。

男西装马夹精做工艺:1.前片工艺:粘有纺衬、打线钉、省位、袋位、扣位、底摆、腰节、缉缝省道、与挂面缝合。

2.缉缝前片里子、缝里子省道、与挂面缝合。

3.后片工艺:缝后片里、收省、合背中缝、缝后片面、收省、合背中缝、里与面缝合。

4.摆缝工艺。

5.肩缝工艺。

6.翻膛。

7.手针。

三、男西裤精做工艺:1.粘衬、门里襟、里襟袢、袋嵌线、腰面、2.包缝、门里襟、侧袋垫底布、后袋垫底布3.西裤归拔工艺4.做侧口袋5.做里襟6.做腰头7.前裤片缝制、前膝盖绸、包缝、缝褶裥、做侧袋口8.后片缝制、装大裤底、包缝、缉省道上、开后袋9.合侧缝10.装门襟11.缝小裆12.装门襟拉链13.合裆缝14.手针15.裤子整烫。

西装工艺全里西服——它是目前市场上常见的西服工艺,这种工艺的主要特点是通过大身接着粘合衬,附毛衬、胸绒、垫肩及加强衬,使得外观效果感觉挺括,给人以严谨、挺拔、庄重的感觉。

男西装工艺制做流程及方法

男西装工艺制做流程及方法

男西装工艺制做流程及方法男西装的制作工艺和流程是相当复杂和精细的,下面列举了50条相关内容,并进行详细描述:1. 选择面料:制作西装的第一步是选择合适的面料,根据西装的用途和季节选择不同的羊毛、麻、棉或丝绸面料。

2. 设计稿:设计师根据客户需求和潮流趋势绘制男西装的设计稿,包括剪裁、领子、袖口、口袋等细节设计。

3. 量身定制:裁剪师根据客户的身型量身定制西装的版型,确保西装合身并符合客户的个性化需求。

4. 剪裁:根据设计稿和版型,裁剪师将面料裁剪成各个部件,如前胸、后背、袖子等部分。

5. 轨迹标记:将裁剪好的布料用不同颜色的线或者粉笔标记辅助缝纫工的缝制。

6. 缝纫:将裁剪好的部件进行缝纫,通过各种线迹实现每件衣物的立体效果,保证面料不脱线。

7. 衬里裁剪:裁剪师将合适的面料裁剪成西装的内衬,并进行缝制。

8. 衬里缝纫:将衬里和外衣的面料进行衔接和缝制。

9. 口袋制作:根据设计要求,裁剪制作各种不同形式的口袋,如斜口袋、直口袋等。

10. 按钮孔制作:根据西装的款式和设计,在相应的位置制作按钮孔。

11. 按钮缝制:缝纫工将按钮缝制在西装上,确保缝制牢固。

12. 烫制:对整件西装进行烫熨处理,保证西装的线条流畅,令西装更加整洁、平整。

13. 细节处理:对西装的领口、袖口等细节位置进行精细处理,使之更加完美。

14. 质检:专业的质检师对西装进行全面检查,确保西装符合质量标准并没有疏漏。

15. 收尾处理:对西装进行最终的整理和包装,以确保西装完好无损交到客户手中。

以上是男西装的制作工艺和流程的简要描述,每一个环节都需要工匠们的精湛技艺和细心态度,才能打造出一件完美的男西装。

男西装工艺制做流程及方法

男西装工艺制做流程及方法

男西装工艺制做流程及方法
男西装的制作流程主要包括以下步骤:
1. 打线钉:在裁剪前,需要用线钉对布料进行标记,以确定西装的各个部位。

2. 裁剪:根据设计图纸和线钉标记,使用裁剪刀对布料进行裁剪。

裁剪时要确保裁剪的准确性,以免影响后续的缝制。

3. 缝制:根据设计图纸和裁剪好的布料,使用缝纫机对西装进行缝制。

缝制时要确保缝线的均匀和整齐,同时要注意处理细节,如领口、袖口、口袋等。

4. 熨烫:缝制完成后,需要对西装进行熨烫,以去除皱纹和折痕,使西装更加平整。

5. 质检:检查西装的整体质量和细节处理,确保符合要求。

6. 包装:将制作完成的西装进行包装,以方便携带和保存。

在制作男西装时,需要注意以下几点:
1. 选择合适的面料:根据季节和场合选择合适的面料,如羊毛、亚麻、棉等。

2. 注意版型:版型是决定西装是否合身的关键因素,需要根据个人的体型特征选择合适的版型。

3. 细节处理:在制作过程中,需要注意细节处理,如领口、袖口、口袋等部位的特殊处理。

4. 缝线和熨烫:缝线和熨烫是影响西装质量的关键因素,需要保证缝线的均匀和整齐,同时要注意去除皱纹和折痕。

5. 质检和包装:在制作完成后,需要进行严格的质量检查,并妥善进行包装,以方便携带和保存。

男西服标准的道工艺生产流程

男西服标准的道工艺生产流程
夹止口拆扎线
割止口车
49
几切被缝
长缝车
42
止口检验
台板
50
拉后袖龙牵带
平车
43
修剪止口内缝
台板
51
归烫后背
烫台
44
分止口内缝.止口翻出
专用烫台
52
拉后领圈牵带
平车
45
烫外止口.对长短
烫台
53
辑里被缝
平车
46
撩缝(止口缝)
撩缝车
54
拷面子摆缝
拖轮链条车
47
扎成品挂面
扎线车
55
烫面摆缝.背逢
背摆缝烫机
48
对号上吊挂
全自动吊挂
56
拷里摆缝
平车
序号
工序名
设备名
备注
序号
工序名
设备名
备注
57
烫里背摆缝.烫面底边
烫台
67
夹领脚
平车
58
拷面肩缝
平车
68
反烫成品领
烫台
59
分烫肩缝
肩缝烫机
69
划领串口
台板
60
扎领圈
扎线车
70
撩缝
撩缝车
61
拷面肩缝
平车
71
划挂面串口.装领.剪领脚
平车
62
劈领脚
平车
72
分烫串口.粘侧面串口
打套节
套节车
110
半成品检验
车架
115
钉吊标
套节机
111
划眼位
台板
116
点钮位
台板
112
锁眼
圆头锁眼机
117

男西装工艺流程图

男西装工艺流程图

男西装工艺流程图一、现代男西装精做工艺:1.打线钉:前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。

2.做胸衬:收省、组合、归拔、冷却定型。

3.前片工艺:收省、组合侧片、前片推门(归拔工艺)、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。

4.后片工艺:缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。

5.摆缝工艺:缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。

6.肩缝工艺:定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。

7.做袖、装领工艺:做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。

2.包缝、门里襟、侧袋垫底布、后袋垫底布3.西裤归拔工艺4.做侧口袋5.做里襟6.做腰头7.前裤片缝制、前膝盖绸、包缝、缝褶裥、做侧袋口8.后片缝制、装大裤底、包缝、缉省道上、开后袋9.合侧缝10.装门襟11.缝小裆12.装门襟拉链13.合裆缝14.手针15.裤子整烫。

西装工艺全里西服——它是目前市场上常见的西服工艺,这种工艺的主要特点是通过大身接着粘合衬,附毛衬、胸绒、垫肩及加强衬,使得外观效果感觉挺括,给人以严谨、挺拔、庄重的感觉。

半里西服——它既具有穿着轻便、凉爽的特点,又不失挺括的感觉。

上衣里铡的后身片所有的缝份都要卷边或滚边工序处理,工艺设计精细,制作难度远大于全里西服。

在目前的国内外市场,这类西服在市场需求方面日趋增多。

清凉西服——这是向顾客提供的首选的春夏装西服产品,它采用国际先进的网眼里料,最大特点是透气性强,穿着更加轻便、柔软、舒适。

因为取消了胸绒,所以这种工艺对胸衬及其它辅料的性能要求更高,是目前国际上最流行的一种西服产品。

男西装工艺流程

男西装工艺流程

男西装工艺流程
《男西装工艺流程》
西装作为男士日常生活中常穿的服装,其制作工艺流程非常复杂。

下面就来介绍一下男西装的制作工艺流程。

首先,西装的制作需要选用优质的面料。

通常选择羊毛、麻、棉和丝绸等天然面料,这些面料质地柔软、透气性好,是制作西装的理想材料。

其次,选料完成后,需要进行裁剪。

裁剪是西装制作的第一道工序,裁剪师根据设计稿和客户的身材特点,将面料按照一定的尺寸和形状裁剪出衣服的各个部分。

接着是车缝工序。

西装的车缝需要非常精湛的技术,需要经验丰富的裁缝师手工进行。

他们需要将各个部分的面料精确的拼接在一起,保证西装的整体质感和外观。

然后是熨烫工序。

熨烫是西装制作中非常重要的一个环节,只有将每个裁剪好的部分熨烫整齐,整个西装才能具有完美的外观和线条。

最后是缝纽扣和做细节工序。

这个环节对于西装的整体效果影响非常大,需要裁缝师根据设计稿和客户的要求,将纽扣、口袋和其他细节部分精心缝制和装饰。

整个男西装制作工艺流程包含了选料、裁剪、车缝、熨烫和做
细节等多个环节,每个环节都需要经验丰富的工匠们用心制作。

只有这样才能制作出高质量的男西装。

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男西服的制作工艺步骤(一)检查裁片检查西服的部件是否齐全。

(二)验片检查有无不合规格的样片,并按样板修改正确或换片。

(三)打线丁1.前衣片驳口线,缺嘴线,手巾袋位,前袖窿装袖对档位,腰节线,大袋位,纽位,胸省线,底边线。

2.后衣片背缝线,背高线,腰节线,背衩线,底边线。

3.大、小袖片袖山对刀位,偏袖线,袖肘线,袖衩线,袖口折边线。

(四)粘黏合衬粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等。

(五)收省1.收省(1)收胸省。

将肚省(袋口线)剪开,胸省剪至距省尖3.5~4 cm处,用线好车缉,省尖要缉尖,省缝要顺直。

省尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。

(2)剪掉肚省。

将胸省烫开,袋口摆平,袋口处搭合的量在下层剪掉(即肚省量)。

合并袋口处肚省缝,用线牢(或粘黏合衬),线两边线迹不要超过0.4 cm。

(3)合侧缝片。

大小衣片的腰节线、底边线对准,在袖窿深下10 cm一段大片有0.3~0.5 cm吃势,缝头为0.8 cm,缉线松紧适宜,缉线顺直。

2.缉背缝先用线把背缝好,后片胖势处线略抽紧些,好后把吃势烫平,车缉一道。

3.合缉前袖缝小袖在下,车缉前袖缝。

也可将袖片归拔好后再进行车缉,缉线要顺直。

(六)归拔1.归拔前衣片先将袋口处用黏合衬粘好,然后进行归拔。

(1)分烫省缝。

把衣片止口一边面向自己放平,分烫省缝。

省尖处可插一根针,以防省尖偏倒一边。

分烫时在腰节处丝绺向止口推出0.6~0.8 cm,并以腰节线为准向两边略拉伸。

分烫胁省时,两边丝绺放直,斜丝处不宜拉还。

(2)归拔前片。

止口靠身边(里襟则相反),将止口直丝推弹0.6~0.8 cm。

熨斗从腰节处向止口方向顺势拔出,然后顺门襟止口向底边方向伸长。

要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫挺。

熨斗反手向上,在胸围线处归烫驳口线,丝绺向胸省尖处推归、推顺。

(3)归烫中腰及袖窿处。

把胸省位至胁省的腰吸回势归到胁省至胸省的1/2处。

熨烫时一定要归平、归煞,以防回缩。

归烫袖窿时要注意:①袖窿直丝要向胸部推弹0.3~0.5 cm (肩点下10 cm至腰节处);②袖窿处直、横丝绺要回直,横丝可以略向上抬高,归烫时熨斗应由袖窿推向胸部。

(4)归烫底边、大袋口及摆缝:①把底边弧线归直,胖势向上推向人体的臀围线处。

大袋口的胖势向下归烫,上下反复归烫,直到烫匀。

②把腰节线以下摆缝胖势向袋口方向归烫。

要求摆缝处丝绺直顺,袋口胖势匀称。

(5)归烫肩头部位。

衣片肩部靠近身体,把腰节线折起,锁骨部位横直丝绺放直:①拔烫前横开领,向外肩方向抹大0.5~0.8 cm,同时将横领口斜丝略归。

②用熨斗将肩头横丝向下推弹,使肩缝呈现凹势,将胖势推向胸部。

③熨斗由袖窿处向外肩点顺势拔出,使外肩点横丝略微上翘,使肩缝产生0.8~1 cm 的回势。

④将胸高处胖势反复熨烫,使胸部横直丝绺归烫顺直,胖势匀活。

2.归拔后衣片后衣片的归拔与前衣片归拔工艺同样重要,它使西服后背更符合人体的背部造型,穿着更加合体。

因此,我们在归拔时要了解人体后背部位的肩胛部、背沟部,以及腰、臀的体型特征。

(1)归拔摆缝。

摆缝朝自己,摆平、放正。

熨斗从肩部开始,肩胛处拔开,左手拉出腰节丝绺,将腰节点向外拔伸。

在拔烫腰节的同时,熨斗反手向上,将袖窿处及袖窿下10 cm 处归烫。

熨斗在拔烫腰节的同时,将后腰节线1/2处归平,腰节以下至底边摆缝线归直、归平。

(2)归烫背缝。

把后背缝朝自己一边,在腰节处向外拔伸的同时,将后腰节1/2处归平。

在后背上段胖势处归烫,把丝绺向肩胛方向推,后背下段平烫,把后背缝归直、烫平。

将后背反面用同样方法进行归拔,保持后背一致。

(3)分烫背缝。

将背缝摆平,在里襟背衩处剪一眼刀,分烫背缝,背部归烫,腰节处拔烫,背缝烫平后归烫肩缝和后领圈,将领圈及肩部横丝绺向下归烫,两肩外点略微拔伸,把里肩1/3处的归势推向肩胛骨,要求把后背肩胛位烫圆、烫顺。

烫好后在领圈处粘上黏合牵带,在肩缝以下5 cm的袖窿处粘上黏合牵带。

3.归拔袖片①把小袖片朝向自己一边,喷水把袖缝烫分开缝,烫时将袖肘处进行拔烫,同时将小袖肘处直丝绺向外推出,再把直丝向两端烫弯,大袖前偏缝的回势归烫,烫平、烫煞。

注意归拔时熨斗不宜超过偏袖线。

②贴袖口、袖衩衬。

将袖口拔开,在袖口和大袖袖衩处粘上黏合衬。

4.归拔挂面将挂面驳头部分里口略归,然后将驳头外口的直丝拔弯、拔长,使挂面与大身驳头止口相符。

(七)开手巾袋1.做手巾袋爿(1)袋爿粘衬。

袋爿用硬性黏合衬,袋口方向为直丝,按袋爿净样修剪。

按大身丝绺对条对格,将衬与手巾袋面料粘合。

(2)扣烫袋爿。

袋爿左上角先剪去一缺口,避免缝头重叠。

将袋爿两侧及上口扣转,沿衬边包紧烫倒。

(3)缉合手巾袋爿与小片袋布。

扣烫好的袋爿与小片袋布正面相叠,袋爿上口与袋布缉合。

2.缉袋爿及袋垫布按袋爿下口缝头(约0.6 cm)将袋爿缉在大身袋口位的下沿,把袋垫布缉在袋口的上沿,两线相距1 cm,袋垫布两端各缩进0.3~0.5 c。

3.开袋口在两线中间剪开,袋口两端剪成三角形,注意不能剪断缉线。

4.分烫缝头将袋爿缝头与袋垫缝头分别烫分开缝。

5.固定袋爿和袋布袋爿与袋垫布翻进,小片袋布与袋爿摆平,沿分缝的缝份缉线一道,固定小袋布。

再将下层袋布放上,在正面袋垫缝份两面各缉0.1 cm清止口。

袋垫布下口扣光或拷边缉线固定在下袋布上。

6.兜缉袋布将两层袋布摆平,兜缉一圈。

7.封袋口将手巾袋爿两端摆正,三角捅入,车缉来回针,缉线距袋爿止口0.15~0.2 cm。

(八)开大袋1.做袋盖(1)备料。

袋盖面料的条格与大身相符,上口放缝1.2 cm,周围放缝0.8 cm,把多余的缝头修净;袋盖里布粘黏合衬,按面再修去0.2 cm,作为袋盖的里外匀层势。

并在袋盖里反面按净样板画粉线。

(2)勾袋盖。

把袋盖面和袋盖里正面相对车缉,车缉圆角时,袋盖里要拉紧,以防袋盖翻出后袋盖圆角外翘。

(3)翻烫袋盖。

将缝合好的袋盖缝头修剪到0.3 cm,注意圆角处缝头略微窄些,使袋盖圆角圆顺,不出棱角,然后翻出烫平,要求夹里止口不可外露,止口顺直。

(4)检查袋盖。

袋盖做好后要将两片袋盖复合在一起,检查袋盖的规格、大小及丝绺,前后圆角要对称。

2.缉嵌线在衣片正面画好袋口位置,注意左右要对称,把嵌线条缉在袋位上,要求缉线顺直,两端进出一致,两线间距0.8 cm。

3.剪、封袋口(1)剪三角。

将袋口剪开,两端剪三角,注意不要剪断缉线,以免袋口角毛出。

将嵌线烫分开缝,折转嵌线,要求两嵌线顺直,宽0.4 cm用线牢,袋角要方正、平服。

(2)封袋口。

将袋角两端三角翻进,与嵌线一起封牢。

4.装袋盖,兜缉袋布(1)装袋盖。

先把袋盖及袋垫布缉在下层袋布(大片)上,将袋布塞入袋口嵌线内,袋盖净宽线与嵌线对齐,用漏落针缉线在上嵌线分缝中,将袋布和袋盖一起缉牢,固定上嵌线。

(2)固定下嵌线。

先将小袋布接在下嵌线布上,同样用漏落针将下嵌线两层缉牢。

注意漏落针不能缉在面子上。

(3)封三角,兜缉袋布。

上下嵌线缉牢后,大身撩起,袋布放平,封袋口三角,兜缉袋布。

(九)复胸衬1.做胸衬(1)缉省。

将胸部毛衬上的胸省剔掉,然后对合,下层垫布,缉锯齿形针;将肩省剪开,向外肩拉开,下层垫衬,两边缉住。

(2)胸衬、胸绒合缉。

将胸绒粘合在胸部毛衬上层缉三角形线,用熨斗归烫好胸凸量,并将肩省转至袖窿。

2.复胸衬复胸衬要特别注意面、衬的松紧、丝道和左右条格对称。

(1)粘驳口牵带。

将制作好的胸衬与前衣片胸部反面放齐,距驳口线1 cm左右。

按配衬位置摆准胸衬,然后将胸衬的驳口牵带粘在前身上,上下两端各10 cm处平粘,中间处拉紧0.5 cm左右,使衣片胸部凸势与胸衬凸势完全粘合一致。

为防止牵带脱落,可用撩针将牵带与衣片固定。

(2)复胸衬。

把衣片翻到正面,将面子上下左右捋平。

①先复里襟格,止口靠身边,从肩部中间向下3~5 cm开始起针,约3 cm一针,边边捋平衣身,胸省处线在省缝中间,到胸衬下口离开边沿1 cm为止。

②将靠摆缝一边衣片翻开,将胸省缝与胸衬线固定,左襟衣片由于还有胸袋要把胸袋袋布缝在胸衬上,使胸袋布不再移动。

③把衣片与胸衬捋平,然后继续袖窿部位直至驳口部位。

袖窿部位时离开袖窿边4 cm,驳口部位时离开驳口线2 cm,注意当一边衣身与胸衬时,另一边衣身与胸衬应用布馒头垫靠起来,使胸部有窝势。

④固定袖窿。

袖窿用倒钩针固定好。

胸衬与胁省缝头固定。

完后将胸衬多余部分修剪掉。

(十)敷牵带牵带用1.2 cm宽的直料黏合衬。

先画出止口和串口线的净粉线,底边沿线丁向下0.1~0.2 cm画线,牵带沿净粉粘贴,底边按线丁向下0.1~0.2 cm处粘贴。

串口处平敷,驳头上口中间部位带紧,门里襟止口上段平敷,中段略紧,圆角处带紧。

为防止牵带脱落,可用缭针将牵带缭在衣身上。

正面不能显露线迹。

(十一)拼接耳朵片,开里袋1.夹里收省前片夹里的胁省同面一样分开,无肚省(不剪开),胸省下部是收成尖形的。

省缝向侧缝烫倒。

2.拼耳朵片拼耳朵片时夹里要松。

缝头向夹里方向坐倒。

夹里缉0.1 cm明线,然后与前侧片缉合,缝份0.8 cm,向侧缝烫倒缝。

夹里胁省也可以不剪开,缉丁字形省,并向侧缝烫倒缝。

3.合挂面与夹里将挂面与夹里正面相叠缉合,缉到下端要预留7 cm左右,不要缉到底。

缉合时夹里在腰节处要有吃势,缝头向夹里方向坐倒烫平,耳朵片处挂面剪一眼刀,烫分开缝,可在夹里一边缉0.1 cm明止口。

最后在耳朵片上画好袋位,袋口大14 cm。

4.开里袋(1)嵌线布粘衬。

将嵌线烫一层黏合衬,在嵌线布上用粉印画好袋口的位置。

(2)缉袋嵌线。

将嵌线布的袋口线与耳朵片上的袋口线相对,缉线一周。

两线间距0.4 cm,袋口大14 cm,两头缉平角。

(3)开密嵌线里袋。

沿嵌线中间将袋口剪开,把上、下袋口嵌线密进,嵌线宽0.2 cm,包紧烫平。

(4)固定下嵌线。

下嵌线压缉0.1 cm止口线固定在耳朵片上。

(5)装、缉袋布。

先把小袋布接在下嵌线上,再把大袋布(若不用里料做袋布要加袋垫布)放在耳朵片的下面,袋鼻夹在袋口中间,正面封口缉0.1 cm止口线一道,两袋角来回缉倒针三道。

左边里袋钉商标一个,然后将袋布放平,上袋布略松,兜缉一周。

(6)整烫里袋。

整烫时下面垫布馒头,上盖湿布。

要求袋口平挺、不豁口,嵌线宽窄一致,袋角平服。

(十二)复挂面1.检验挂面检查挂面左右条格、丝绺是否符合规定要求,在驳头上段直丝不允许偏斜,上眼位置至驳头5~6 cm之间允许偏差0.5 cm左右。

2.挂面将挂面和衣片正面相对,驳头处挂面比衣片放出0.5~0.7 cm。

挂面时要从上而下。

线先从驳口线起针,一般约为3 cm一针,到上眼位处转弯沿圆角止口线。

复挂面的松紧程度要分段掌握。

挂面驳头处比衣片多出约0.5~0.7 cm推进后,使挂面形成里外匀。

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