钢丝绳芯强力胶带硫化接头措施

北四皮下强力胶带硫化接头

安全技术措施

一、概况

该部强力胶带输送机安装在-550北四胶带运输斜巷巷，该巷道坡度为14°-16°，强力胶带型号为ST2500,带宽1000mm;带长约为1200m。共需硫化12个接头。

二、施工时间

三、施工地点

硫化位置设置在北四上平台处和张紧坑向上约50m位置处。

四、准备工作

1、提前将1200米新胶带（ST2500型，B=1000mm）装运至张紧坑内6卷，其余皮带放置在张紧坑上方巷道边上。

2、从北四皮下机头电气硐室接硫化电源，电源电缆型号为MY3×10＋1×6约600m。硫化地点放置一台QJZ-80启动器。硫化所需设备、材料提前运输到位。

五、硫化设备及材料（附表1）

六、施工顺序及硫化工艺要求：

1、将胶带接头用绞车拉至硫化位置。

2、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。摆放工作台，准备硫化。

3、按照下述《钢丝绳芯强力胶带接头硫化工序流程表》的要求进行接头硫化。（附表2）

9、拆除后对硫化胶带接头进行整修，边缘与胶带边缘对齐。

10、拆除所有胶带卡子。

七、安全技术措施：

1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人。施工过程中应有专人观察顶板及两帮状况，防止掉渣伤人。

2、每个硫化地点备有完好可靠的消防水源，现场备有一个完好的干粉灭火器（8kg）及两个消防桶。作业前，电工必须使用便携式瓦检仪检测接线处及作业地点前后10米内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于 0.5%时，方可进行作业。作业过程中，跟班电工实时监测作业地点附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，切断电源。

3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近电气设备，使用过的废油、胶浆、废布要妥善处理，严禁乱扔、乱撒。剩余汽油密封好后，

施工结束安排专人送至地面库房。

4、硫化加热板在下井前必须使用摇表摇测电阻值，并进行通电除潮。在作业前必须进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器、照明灯具、砂轮机、打磨机、电缆等电气设备完好，带电部分与外壳绝缘电阻大于1MΩ，电缆相间绝缘电阻大于2 MΩ。

5、电气设备所使用电缆的标称电压等级不得低于设备实际电压等级，否则严禁使用。作业前，硫化地点电气设备应完善接地系统，并与局部接地极可靠连接，接地电阻小于2Ω。

6、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方，并有专人监管，防止人员触电。馈电开关电源侧严禁接负荷，馈电开关漏电保护、短路保护、过载保护等保护功能必须齐全完好、灵敏可靠，接线严格按照接线工艺要求进行，电缆进出防爆设备时应符合防爆标准技术要求。

7、使用自制打压装置时，应与水管连接好，专人负责打压、泄压，检查测压装置完好，指示准确。打压前先仔细检查泵管各连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3 MPa 的压力管。硫化梁两端禁止站人，避免爆管伤人。打压过程中硫化梁上方严禁站人。打压装置应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。打压泵压力不能低于1.8Mpa，最高不能高于2.0Mpa。

8、每个硫化作业地点要有两名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。一人监护，一人操作，监护人站在靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源。接线、拆线严格按接线工艺标准进行，每次接线、拆线前必须进行停上级电源、闭锁、挂牌、放电、验电、挂接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。

9、施工人员必须戴好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳。清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时

手握刀位置要合适，用力要均衡，避免出现伤手或损坏钢丝绳镀锌层等情况。

10、使用断带机断带及打磨机打磨前，必须确保砂轮防护罩牢固可靠、绝缘良好，使用时工作人员戴好风镜和绝缘手套，脸部远离砂轮机，两边人员撤到5米范围以外。在使用砂轮机期间，在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。

11、硫化时，必须有专人观察温度计,并根据温度指示情况停送硫化开关。

12、使用专用卡子夹紧胶带时，必须保证卡子夹紧牢固，胶带受到拉力时不得滑动、脱落。

13、使用绞车拉胶带时要保证绞车四压两戗固定牢固，有明确的联系信号。由专人联系绞车的开停，如出现异常情况，立即停止绞车运行，处理好后方能继续作业。司机持证上岗，只有接到准确的信号后才能开车。

14、工作完毕后拆除所使用的工器具等，打磨机、断带机及时升井，清理好现场，搞好文明施工，杂物装车升井，严禁杂物上皮带。

15、严格执行停送电制度及电气操作规程。

16、现场必须有一名班组长负责施工安全。

17、现场必须有专人负责施工组织及硫化质量。

八、检修过程安全质量确认

1、确认工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，工作地点沿来风方向50米范围内巷道洒水除尘。。

确认人：

2、确认电气设备完好可靠，接线工作严格按防爆标准要求进行。

确认人：

3、确认消防设施备到现场，并确保其完好可靠。

确认人：