烧结车间机头环保除尘改造方案研究
烧结厂环保提升方案
烧结厂环保提升方案前言烧结生产是钢铁工业的重要环节之一，然而，烧结过程中产生的大量烟尘和废气，给环境带来了严重的污染问题。
为了达到国家环保标准，提升企业形象，保障员工健康，实现可持续发展，烧结厂需要采取一系列措施进行环保提升。
本文将针对烧结厂环保问题，提出一些建议和方案来解决这一问题。
烟气处理方案烧结普遍存在烟气排放问题，随着环保要求的提高，烟气处理是烧结厂环保提升的关键。
目前，烧结厂采用的烟气处理方式主要包括布袋除尘和电除尘两种方法。
布袋除尘通过布袋过滤，可以有效地减少烟尘的排放，具有投资少，运行维护成本低等优点。
但是，由于对温度、含尘情况有一定的要求，操作也相对复杂，需要增加相关人员的技能培训。
电除尘相较于布袋除尘，电除尘的净化效率更高，但相对也更为昂贵。
但考虑到电除尘性能稳定性好、运行成本低等优点，烧结厂可选择将一部分粗尘采用布袋除尘方法，将另一部分采用电除尘方法，从而全面提高烟气治理效果。
废水处理方案废水处理也是烧结厂环保提升中重要的一环。
烧结过程中，废水主要来源于冷却水和除尘废液。
冷却水重复利用针对冷却水的“一般性污染”，可以采用中间热水循环系统，达到冷却水的重复利用。
另外，烧结厂可搭建沉淀池对废水进行初步处理，使废水中的较大颗粒物沉淀，从而达到净化的目的。
除尘废液除尘废液是烧结过程中排放的含有高浓度颗粒物的污水。
对于除尘废液的处理，烧结厂可以采用一体化污泥回流系统。
废水经预处理后，通过生物处理系统和生物膜反应器进行深度处理，最终将COD、氨氮、TP等污染物去除率提高到国家标准范围之内，以达到环保要求。
粉尘污染综合治理烧结过程中，产生的粉尘是比较严重的污染问题。
烧结粉尘具有粒径大、聚积度高、难以净化等特点，造成的副作用不容忽视。
因此，烧结厂需要采取措施进行综合治理。
粉尘排放监控由于烧结粉尘存在复杂的粒径分布特性，无法通过简单的净化手段来达到排放标准要求。
烧结厂应在生产车间等重要区域设置粉尘排放监控，建立在线监控系统，全面掌握车间粉尘情况，及时采取有效措施限制粉尘的产生和扩散。
冶金有限公司烧结带冷机除尘改造方案
冶金有限公司烧结带冷机除尘技术方案冶金有限公司主要从事高炉锰铁、镍铬铁合金等冶金产品的生产经营。
为改善的生产条件，减少环境污染，意向对烧结带冷机处污染尘源进行改造，我公司派员现场勘察，并做技术交流，本着保证除尘效果、充分利用现有设备，降低改造成本的原则，我公司提出如下改造方案。
一、烧结机尾带冷机现状因为冶金有限公司烧结原料中有大量红土镍矿，造成烧结料烧不透，烧结料中矿粉较多，在冷却的过程中，有大量的矿粉烟尘随着冷却风排出，弥漫在空中和沉降在地面上，前面两台冷却风机处格外特出，给环境造成很大的影响。
二、除尘改造方案带冷机环境除尘改造的基本原则是将带冷机周边及排气筒处逸出和外排的含尘烟气收集起来，通过除尘器进行处理，烟气达标排放，带冷机现场无粉尘外逸，环境清洁。
方案一、将带冷机的排气口接入现有了机尾布袋除尘器或配料电除尘器，利用现有除尘器处理带冷机废气，改工程只需要增加一些除尘管道。
此方案投资少，工期快，可以有时显的效果，但是原来布袋和电除尘器并没有很大的富余量，如果保证带冷机除尘效果，那么烧结机尾及配料本身的除尘效果不能保证。
方案二、在带冷机附近位置重新上一套专用除尘系统，将带冷机废气混入一定量的冷风，从排气口通过除尘管道接入布袋脉冲除尘器，通过引风机和烟囱将处理干净的烟气排入大气。
选用合适的风机使系统有充足的烟气处理量，四台冷却风机按正常两台运行计算，确认带冷机除理风量220000m3/h,并保证带冷机处于微负压状态，从而使使烟气不外逸。
加强对系统烟气温度的监控，保证烟气温度低于260℃，保证布袋正常使用。
布袋除尘器选用低压脉冲布袋除尘器。
DDMC型脉冲布袋除尘器●功能：将系统捕集的烟气进行过滤，截留、收集粉尘，过滤后的洁净空气通过烟囱排放。
●位置：位于排气筒与主排尘管道之间。
特点我公司生产的DDMC型长袋低阻脉冲除尘器是在学习与消化我国自瑞典引进的脉冲除尘器的基础上,结合国内的实践与反馈,通过对国内百余台脉冲除尘器运行情况的调查和总结,进一步优化精心设计的新型脉冲除尘器。
烧结设备改进方案
烧结设备改进方案
背景
烧结是粉煤灰的循环利用过程中的重要环节之一，通过烧结过程，可将粉煤灰中的无机物质转换为固态物质，达到固化粉煤灰的目的，
以防止其对环境造成危害。
然而现有烧结设备存在着一些问题，例如
能耗高、环境污染、设备维护成本等问题，需进行相应的改进。
改进方案
1. 设计低能耗烧结设备
现有的烧结设备大多存在能耗高的问题，需要设计一种低能耗的
烧结设备。
针对这一问题，可以考虑采用高效传热技术，如换热器或
加热器等，以提高烧结温度，节约能源。
2. 采用环保的治理设备
传统的烧结设备在烧结过程中会产生大量氮氧化物等有害气体，
对环境造成污染。
因此，应该采用环保型的治理设备，如脱硝器等，
以减少有害气体的排放，提高环保效率。
3. 优化设备结构
设备结构的合理性也是影响烧结效率和成本的重要因素。
在设备
结构设计上，应该充分考虑设备维护的便捷性和降低运营维护成本的
问题。
可通过使用可拆卸式设备和降低维护点数量等方式，优化设备结构。
4. 引进自动化控制系统
自动化控制技术的应用可大大提高烧结设备的自动化程度和生产效率，从而降低运营成本。
在烧结设备控制系统的设计中，可引进先进的自动控制技术，如PLC自动化控制系统等，以确保设备的高效运行和精准控制。
总结
针对现有烧结设备存在的问题，我们提出了一些改进方案，如设计低能耗设备、采用环保治理设备、优化设备结构和引进自动化控制系统等，以提高烧结设备的效率和生产效益，同时降低能源和运营成本。
这些改进方案的有机组合可以为烧结设备的稳定运行和经济效益提供坚实支持。
宁钢烧结机头除尘改造新技术应用
宁钢烧结机头除尘改造新技术应用张红雨贾文平（宁波钢铁有限公司炼铁厂宁波315807）摘要:本文介绍了宁钢烧结机头除尘改造的生产实践，通过不间断生产技术、外壳采用耐候钢新材料、除尘电源采用高频加脉冲新技术、气流分布模拟实验、高效除尘技术及极板垂直吊装技术等新技术的应用，提高了除尘器的除尘效率和使用寿命，缩短了施工周期，降低了生产成本，经济技术效益明显。
关键词：除尘器；双烟道；高频电源；耐候钢0前言钢铁工业是我国国民经济的支柱产业,钢铁产量连续多年居世界首位,但同时中国也是能源、资源消耗大户和污染排放大户。
在钢铁生产工序中，一半以上废气量在烧结工序排放，所以烧结工序的烟气治理成为了钢铁厂环保排放控制的重点及难点,受到全行业及各层面的高度关注。
由于烧结烟气具有如下特征:烟气量大、波动大;烟气温度高;粉尘细，具有粘性;含水量及含氧量高;烟气成分复杂且具有腐蚀性等，目前国内钢铁厂基本上均采用电除尘器进行粉尘控制。
宁波钢铁有限公司（下称“宁钢”）1#烧结机头除尘于2007年4月建成投产，目前出现了整个除尘器漏风率增加、设备老化、壳体腐蚀、内部振打部件疲劳等问题，且随着使用年限增加而除尘效率急剧下降，对下游主抽风机等设备运行造成诸多不利影响,且提高后续脱硫、脱硝烟气治理及达标排放的难度。
为使烟气排放达到国家相关标准，需对一期烧结机头电除尘进行改造，但由于改造过程中高炉不停产，需要在改造中使用新技术、新材料、新工艺等满足生产需要。
1改造中新技术的应用1.1大型烧结机不停机施工改造技术宁钢两台430m2烧结机对应两座2500m3高炉，高炉炉料结构为80%烧结矿+20%块矿，在此炉料结构下高炉顺行良好。
1#烧结机电除尘改造需要进行原地重建,一般企业机头电除尘改造有两种处理方案,一种是在临近空余地方新建一台电除尘,建成后管道打通;另一种是电除尘改造期间烧结机配合停机，停机改造时间约为75天。
第一种方案需要有空余场地，宁钢没有场地无法实施,若按第二种方案实施，需要采购30万吨球团，直接影响公司经济效益，同时因配加球团高炉顺行条件变差,稳定顺行的局面将被打破，对公司效益产生影响，因此,选择机头电除尘改造期间烧结机不停机来满足不配球团的要求。
烧结机头电除尘器提效改造
烧结机头电除尘器提效改造【摘要】针对烧结机头电除尘器存在的问题，介绍了该除尘器本体结构改进情况和技术特点，以及除尘器投运后的技术状况、测试效果等。
【关键词】烧结机头电除尘电场除尘效率改造一台3号75m2烧结机，年产入炉烧结矿60万吨。
在烧结过程中会产生大量的粉尘，尤其是尾部及以下烧结过程中，污染是最严重的。
为此，在1979年5月成立了40平方米的单室双电场静电除尘器，主要是针对3号烧结机尾，热屏和成品的其他部分返矿收集灰尘的来源。
1992年3月在除尘器入口端加上一个电场3号电除尘器电场从单室双电场改为单室三电场。
然而，由于机身结构，3-2，3-3电场的开发水平在70年代有的许多缺陷，需要加以改进和完善。
同时，这两个农场经过18多年的经营，发生变形电晕丝断裂，撕裂阳极板，阴极和阳极命中的头，阳极和阴极振打清理不力等诸多问题，导致40平方米3号电除尘器除尘效率不高，不能满足生产工艺和环境保护的需要，一直威胁一烧3号烧结机的正常生产，因此它必须转型和改造。
1.1电除尘器运行现况现有电除尘器大多投入运行都已几年，多种因素限制了电除尘器选型。
有两个主要的理解：其一是认为它是一种高效的静电除尘器，其除尘效率比其他形式的机器要高得多，只要有了它，粉尘污染将被消除；其二，属于环保投资，经济效益低，甚至认为只有投入没有输出，所以此环保投资是被动的。
ESP被视为一个强大的工具，以应付当地环保部门。
在这两种思想的指导下，为尽量减少投资在静电除尘器，电除尘器通流面积选得小，烟气在电场中的流速高；电除尘器电场数少，无一不是三电场。
因此四川燃煤电厂输灰，高烟气粉尘浓度，有的超过40g/m3，比中国东部一般为15g/m3粉尘浓度要高得多。
在两种截然不同的前提下，中国东部ESP几乎所有都是4电场。
尽管电除尘器已是燃煤发电机组四大主设备之一，但出于电除尘器性能、健康水平与并不直接威胁机组发电，加之目前地方环保部门对发电厂环保设施的运行监督不力，电除尘器在发电厂建设和生产过程中往往被忽视1.2火花工作原理电除尘器中供电电源的输出电压超出极距的极限放电电压，电场将会产生火花。
冶金有限公司2#烧结机头机尾电除尘器大修改造方案
冶金有限公司2#烧结机头机尾电除尘器大修改造方案一、2#烧结机电除尘器现状及存在问题冶金有限公司2#烧结机电除尘器采用的是福建龙净环保公司的产品，从目前的使用状况来看，机尾电除尘的除尘效果还可以，但机头电除尘器的除尘效果较差。
我公司派员实地勘察、了解运行中存在问题，分析机头电除尘存在的问题。
机头电除尘器型号为BEL133-3/19/500/14/3 ×8-Y，具体参数为处理风量为432000m3/h ，烟气温度范围130℃～200℃，进口粉尘浓度≤ 5g/Nm3, 除尘效率≥ 98%，排放浓度≤ 100g/Nm3，耐压≥ -16000Pa，漏风率≤ 3%，高压电源为一电场0.8A/72KV, 二、三电场为1.0A/72KV。
机尾电除尘器型号为BEL85-3/18/450/10.5/3 × 8-Y，具体参数为处理风量为274000m3/h ，烟气温度范围160℃，进口粉尘浓度≤ 15g/Nm3, 除尘效率≥ 99.8%，排放浓度≤ 100g/Nm3，耐压≥ -3100Pa，漏风率≤ 3%，高压电源为一电场0.6A/72KV, 二、三电场为0.7A/72KV。
阳极板为ZT24，同极间距500(450)mm，部分变形，极线为针状芒刺线，芒刺片排列较稀，放电效果差。
电除尘器阳极振打形式为下部侧部电机传动挠臂锤振打，阴极振打形式为顶部电磁振打，每电场4 个电磁振打器。
机头电除尘运行状况从运行数据分析，二次电流偏小，电除尘器存在电晕闭塞情况，阴极芒刺线的清灰效果差，芒刺尖结瘤结球，积灰严重。
当烧结机原料改用红土镍矿时，粉尘浓度将增加1 倍，且粉尘粒度相当细，比电阻偏高，届时除尘器运行状况将会更差。
二、机头电除尘器改造方案要想让除尘器达标运行，必须彻底改变上述的极板变形、极线放电能力差，清灰效果不好等弊端。
针对烟气工况条件采用高频恒流电源来提高电场放电强度，克服电晕闭塞现象。
根据贵公司的具体情况，我们制定两套改造方案供贵公司选择。
烧结机头除尘灰的处理方法
烧结机头除尘灰的处理方法1.引言1.1 概述烧结机头是烧结机的关键设备部件，其主要功能是将矿石进行加热和烧结，从而使其颗粒逐渐结合成固体块状物。
然而，在烧结过程中，机头产生的废气中含有大量灰尘颗粒物，这些灰尘会对环境造成污染，并且还会影响烧结机的正常运行。
为了解决这一问题，烧结机头除尘灰的处理方法应运而生。
本文将介绍烧结机头除尘灰的生成原因以及针对这一问题的有效处理方法。
首先，我们将探讨烧结机头除尘灰生成的原因。
烧结机头在矿石烧结过程中，会伴随着矿石中的杂质和含水量的变化，产生大量的废气。
这些废气中携带着铁矿石颗粒和其他固体物质，当废气通过烧结机头时，会在机头内部沉积下来，形成除尘灰。
针对烧结机头除尘灰的处理方法，我们可以采用以下几种措施。
首先，机头内部应配备高效除尘器，用于过滤废气中的固体颗粒物，并将其集中到除尘灰收集器中。
这种方法能够有效地降低机头产生的除尘灰量，减少环境污染。
其次，在除尘灰收集器中，可以采用物理、化学或生物方法对除尘灰进行处理。
物理方法包括筛分、洗涤和烘干等，用于分离和去除除尘灰中的有害物质。
化学方法主要是利用化学反应将有害物质转化为无害物质，从而达到除尘灰净化的目的。
而生物方法则利用微生物的作用将有害物质降解、转化为无害物质。
最后，在除尘灰处理过程中，应注意遵守相关的环保法规和标准。
同时，应加强废气治理技术的研发和应用，不断提高除尘效率和灰尘处理的安全性。
总之，烧结机头除尘灰的处理方法是解决烧结工艺中环境污染问题的关键措施。
通过合理选择和应用除尘器、采用物理、化学和生物方法对除尘灰进行处理，可以有效地降低除尘灰对环境的影响，保障烧结机的正常运行。
在未来，我们需要继续加强研究和推广相关技术，为烧结工艺的环保发展做出更大的贡献。
文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的分段和组织的介绍，以及每个部分的主要内容。
以下是对文章结构部分的一个示例内容：1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。
烧结车间机头环保除尘改造方案研究
烧结车间机头环保除尘改造方案研究[摘要]针对某钢铁企业烧结车间的机头在生产过程中产生大量的烟尘的情况，对厂区大气环境造成严重污染，直接危害职工的身体健康，同时影响周边的环境。
通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统环保除尘方案。
[关键词]高炉烧结车间机头环保除尘设计解决方案1概述现代化大型高炉的发展都伴随着烧结工艺的相应发展。
过去高炉装的是未经处理的原矿，为改进高炉中的煤气渗透和还原作用、降低焦比以及利用细粉料，开发了烧结技术。
烧结是一种高效造精块方法，越来越广泛地用于人造富矿生产上，而今，又随着富矿石资源的日益枯竭，铁精矿的需求日益增加，更加促进烧结生产工艺的发展。
烧结机烟气的净化主要包括机头废气除尘、机尾卸料端的除尘和环境除尘三个方面。
其排气中主要含有粉尘和二氧化硫、氮氧化合物等有害物质，烟气性质与烧结原料成分及生产工艺等有关。
现以某钢业有限公司35m2环式烧结机车间机头的废气除尘改造为例，该厂原采用的重力除尘器及多管除尘器，已满足不了粉尘排放的要求，当地的粉尘排放要求（50mg/Nm3）。
通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统改造除尘方案。
2治理标准及原则2.1采用的标准粉尘排放按照GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》实施。
2.2治理原则（1）高可靠性选用除尘器必须保证可靠运行，这就需要选用有技术保证、合理的设备设计和工艺设计、并有良好售前售后服务的正宗厂家的产品。
（2）选用高效除尘器、低排放要求除尘工艺设计中尽量选用技术先进、成熟可靠的高效除尘技术，以保证达标排放的要求。
并且满足劳动卫生要求。
（3）投资及运行费用尽量低高效除尘技术可使用一级除尘系统，这样简化工艺流程，减少漏风，降低系统阻力，以降低投资及运行费用，保证系统长期可靠运行。
3烧结车间机头烟气粉尘性质研究及治理办法烧结机头除尘指烧结机主抽风机的烟气除尘。
烧结厂环保提升方案
烧结厂环保提升方案前言烧结厂是钢铁生产过程中非常重要的环节之一，但是其排放给环境带来了很大的影响，严重污染了空气和水源。
随着环保需求的提高，烧结厂环保已成为钢铁行业发展的重要方向。
本文将从污染问题、环保政策和技术应用等方面提出烧结厂环保提升方案，帮助烧结厂进行减排和清洁生产。
污染问题烧结厂排放了大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，对空气和水源造成了极大的污染。
在烧结厂生产过程中，氧化焙烧和烧结过程均会产生大量的气体和颗粒物，其中二氧化硫是主要的污染物之一，严重威胁人体健康、导致雾霾天气等环境问题。
目前针对烧结厂污染问题比较普遍的治理方式主要有两种：脱硫和脱硝。
脱硫一般采用石灰石-石膏法，通过加入石灰石和石膏进行反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
脱硝则主要采用选择性催化还原（SCR）技术，在烧结厂烟气中通过添加氨水或尿素，与氮氧化物反应形成氮和水，达到脱硝目的。
环保政策为了推动烧结厂在环保方面的发展，政府出台了一系列的环保政策。
针对烧结厂的治理要求，国家和行业已经相继出台了一系列政策法规，对污染排放标准进行了严格的规定。
根据《烧结生产企业大气污染物排放标准》（GB 28662-2012）和《钢铁工业污染排放标准》（GB 16297-1996），烧结厂应该执行的排放标准包括了二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的限值要求。
因此，烧结厂应该按照限值要求进行减排，避免排放对环境造成的影响。
技术应用在环保技术方面，烧结厂也可以通过多种技术手段来提升减排效果。
以下是环保技术方案：•安装脱硫、脱硝设备：通过脱硫、脱硝设备对烧结厂排放的气体和颗粒物进行处理，达到减少污染物排放的目的。
•废气余热回收：通过废气余热回收系统，对废气进行回收和利用，减少能源浪费和污染排放。
•清洁生产技术：通过引进清洁生产技术，实现烧结厂的资源利用率的提高，降低能耗和污染排放。
结语烧结厂的环保问题是一个重大的问题，必须引起相关部门的高度重视。
针对烧结厂环保问题，制定科学合理的治理方案、加强技术应用和遵守环保政策，才能更好地减少污染，实现绿色环保生产。
烧结机机头电除尘输灰系统改造
型号 速度 输送量 物料 密 ＝ Ｏ ＝ ０ ＝ ０ ：０ ＝ ０ Ｌ １ｍ Ｌ ２ ｍ Ｌ ３ ｍ Ｌ ４ ｍ Ｌ ５ ｍ 最大功 ｍ／ 度 ｔ ３ ｈ ， 功率 功率 ｈ ｍ 功率 功率 ｋ 功率 ｋ ｋ ｗ盥 ｗ
件 ， 定 改造 的总体 方 案是 将 现有 电除尘 器 两 个 室 的 ３ ４ 确 、
电场 刮 板机 延 长并 与 １ ２电场 埋 刮板 机 连接 。 、
具 体改 造 方案 如 下 ：
工 艺 与 装 备
：Ｍｔ ２ 帅ａ ａ
‘ｏ：ａ 矾ｂｓ： ｕｔＳ ｔＳ蛐 Ｕ １ ｆ ｍ￣ ￣ 蛐 ｅ ＯＬ ０ ２ Ｓ 荨 ｌ Ｐ
改 造后 流 程 ：
０３ －２
５ ０
３１ ．
６２ ．
９３ ．
１ ． ２４
１ ． ５５
１． ８５
１ ２ ３ ４电场 除尘 灰一 双层 卸灰 阀一 埋 刮板 机一 集 刮 、、、
板 机一 斗提机一 储灰 仓一加 湿机一 翻斗 车 ， 图 ２所示 。 如
３ 改 造 方 案
０１ ．６ ０２ ．０ Ｙ￥ ５ ２ ０２ －５ ４ ０ ２ ５ ３ ２ １０ ２５ ． ４９ ． ７４ ． ９８ ． １ ． ２３ １ ５ １ ． ６ ２０ ． ３１ ． ３９ ． ４６ ． ５９ ． ６２ ． ７９ ． ７７ ． ９３ ． ７５ ． １ １
Ｍ２ Ｓ ５型 ２ ０米输 送 功率 为 ３ １ｗ， ．ｋ 物料 比重 为 １Ｏ ｍ 。 ３、 ．ｔ ／ ４电场 埋 刮 板 机 机 头 电机 为 ５５ ｗ， 送 距 离 变 更 为 ２ ． ．ｋ 输 ３２ 米， 电机 负荷 仍 有 余 量 ， 此 次 改造 中无 需 对 机 头 电机 进 在 行更 换 ， 表 １ 如 。
烧结除尘改造方案
**钢厂5号 75m2烧结机机头除尘系统陶瓷多管/布袋复合型除尘器改造方案**环保公司一、概述：**钢厂5号 75m2烧结机机头除尘系统现采用高效陶瓷多管除尘器，其除尘工艺流程为：烧结机头烟气→一级Dg250高效陶瓷多管除尘器→二级Dg160高效陶瓷多管除尘器→引风机→烟囱。
实际使用过程中，除尘排放超标，烟囱出口有明显可见烟尘，拟进行除尘改造。
应厂方邀请，**环保公司做改造方案如下：二、粉尘参数：1、烟气量：Q=480000m3/h；2、设备耐压P=-15000Pa，最高-17000Pa；3、烟气温度：按100～150℃考虑，最低80℃；4、废气成分：含有CO2、CO、O2、N2、SO2、NOX、H2O等；5、含尘浓度：0.5～2g/Nm3；8、粉尘密度：真密度3.47g/cm3、堆积密度1.8g/cm3；9、烟气湿度：8～12%。
三、改造方案：要达到连续稳定50mg/m3的粉尘浓度排放要求，必须采用高精度过滤式除尘形式，布袋除尘器以优良的性价比是首选。
结合烧结粉尘性质及布袋除尘器特点，确定采用一级Dg250陶瓷多管除尘器作为粗除尘，二级布袋除尘器作为精过滤，完全可以做到连续稳定达标排放（<=50mg/m3）。
1、**钢厂5号75m2烧结机机头的排烟温度正常范围在100℃-130℃之间，非常适合选用低温滤料的布袋除尘器工作，滤料价格低，制作工艺稳定，使用普及。
2、针对烧结机头烟气的特点（含湿、有一定腐蚀性），我们特别选用亚克力针刺毡，并作拒水防油处理，其耐磨损性、耐湿热性、耐酸性、耐碱性、抗氧化性等性能指标均优于涤纶，更加适合烧结烟尘的过滤。
3、烧结粉尘的高磨琢性、高湿度特点，由一级Dg250陶瓷多管除尘器承担，其可去除～80%的粉尘（主要是大颗粒粉尘），以减少对布袋的冲击和磨损，降低清灰频率，延长布袋和脉冲阀的使用寿命。
4、陶瓷多管除尘的旋风除尘机理，可有效地增加液体与粉尘颗粒的结合几率，降低烟气湿度（水和油，尤其是烧结产生的焦油），减少单纯使用布袋除尘器的结露可能。
烧结厂环保除尘技术的研究分析
烧结厂环保除尘技术的研究分析摘要：随着经济不断发展，国家对环保越来越重视，对工业生产排放要求也越来越高。
国家环保部要求钢铁企业将烧结、球团生产过程中的粉尘排放量由以前不超过50mg／m3降低到20mg／m3以下。
烧结生产过程中大部分粉尘的排放产生于烧结机机尾对烧结矿破碎的过程中，为达到最新排放标准，对烧结机机尾除尘器进行了改造。
将组成电除尘器的三个电场中的最后一个电场的电极拆除，改为布袋除尘，通过电除尘后再进行布袋除尘的两级除尘的方式来降低排放。
达到了粉尘排放量降低到20mg／m3以下的排放要求。
关键词：烧结；粉尘；除尘；电除尘器；布袋除尘器；复合除尘；烧结机前言烧结工业是整个钢铁行业生产中不可缺少的重要环节，其主要任务是将粒度较细的铁矿粉进行造块，为高炉冶炼提供优质的人造富矿。
烧结过程的基本原理是将铁矿粉、熔剂粉、焦煤粉按一定配比进行配料，并配以适当水分，经混匀制粒后铺到烧结机台车上，烧结料经表面点火后，在下部强制抽风作用下，烧结料层内燃，烧结料在高温作用下发生一系列物理、化学变化，并产生一定的液相，随着料层温度降低，液相冷却将矿粉颗粒固结成块，经过破碎、筛分最终形成烧结矿供高炉冶炼。
因为矿石及燃料等均为天然生成，其中含大量的无机物和有机物，因此烧结过程产生大量的有毒、有害气体，同时烧结矿在配料、破碎、运输过程中还会产生严重的粉尘污染，这些都构成了大气污染。
随着国家对环保越来越重视，对烧结生产的节能减排也提出了更高的要求。
环保部门出台的《烧结、球团工业大气排放标准》明确要求各钢铁企业要将烧结、球团生产过程中的粉尘排放量，由以前的不超过50mg／m3降低到20mg／m3以下。
由于烧结生产中的粉尘主要产生于烧结机机尾对烧结矿的破碎过程，因此需对烧结机机尾除尘进行改造，以达到新的排放标准要求。
1目前的烧结机机尾除尘系统烧结机机尾有一台单辊破碎机，它是烧结生产工艺的主要设备之一，其主要用途为：一是破碎烧结矿，以便于筛分、整理及运输，以满足高炉用料粒度需要；二是可以缓冲大块烧结矿对下一道工序筛分机械的冲击，均衡烧结矿的分配。
烧结机头电除尘器改造分析
１ 前
言
集 具有一 定难度 。
电除尘器适 用 于捕 集 比电阻在 １４ ×１ ・ ０ ～５ ０ ｎ ｃ ｌ 围 内的粉尘 ， ｎ范 数据 显示 ８ ０～１ ０℃ 的温 度范 围 ５
内 ， 电阻均在 ｌ” 比 ０ 的数量 级 以上 。小于 １０ｃ ， ５ Ｃ时 比 电阻 随烟 气 温 度 的升 高 而升 高 ， 合 “ 尘 比电 符 粉 阻随温 度 变化 的典 型 曲线 ” 。虽然 实验 室 内测 定 的 比 电阻值 与 工 况有 差 异 ， 际工况 下 ， 实 烟气 中的水 分 、Ｏ 、 Ｏ 等 成分 能减 低 比电 阻 ， 的来说 ， Ｓ Ｎ 总 烧结
细 而轻飘 ， 尘呈 絮状 ， 灰 收尘 难 度加 大 ， 当烟气 流速 大于 ０８ ｓ ， ．～１ 时 很容 易被气 流带走排 至空 中。 ｍ／ 综 合 以上参 数 ， 以看 出 ， 用 常 规 电 除尘 器 可 使 捕集机 头粉尘 的难度很 大 。
２２ 结构的影 响 ＿
（０ ０ １ １ 起 ） ２ １年 月 日 烧结机头烟气粉尘排放标准降
２１ 粉尘特 性的 影响 ．
结 构 的影 响 主要 表 现 在 电晕 线 、 间距 、 间 极 线 距 的配置 ， 以及 气 流分 布和 安装 质量 的影 响 。研 究 显 示 ， 齿线 的放 电性能最 好 ，Ｓ 锯 Ｒ 管状芒 刺线次 之 ， 星形 线 最 差 。实 践证 明 ， 于机 头 电 除尘器 来 说 ， 对 宽 间距 的布置 可 以减少 反 电晕 ， 于 提高 高 比电阻 对 粉尘 的除 尘效 率有 利 ， 不 能选择 传 统 的可 控硅 电 但 源 ， 须 配套合 理 的供 电系 统 。气 流分 布特 性是 影 必 响 电除 尘 器 收尘 效率 的重 要 因 素之 一 。试 验 得 出 开孔 率为 ３％时气流分 布质量最 佳 。 ０
烧结机头除尘灰外排处理的设想
烧结机头除尘灰外排处理的设想一、问题的提出烧结机头除尘问题一直是困扰钢铁企业环保的难题。
为了达到较好的环保效果，近几年来烧结机头除尘器基本上都由多管除尘器改为电除尘器，而且除尘面积也越来越大，但达标排放的问题仍没有彻底得到解决。
我公司拥有13台烧结机，除1、2＃烧结机头除尘器配置较小外，其它烧结机的配置都较大，但并没有起到明显的作用。
目前我公司烧结厂几乎所有机头除尘器存在的问题是电场运行电流远低于额定电流。
在检查电场时发现，极板和极针上常常粘了一层很难清理掉的灰尘，正是因为这层灰的影响致使极针的放电和极板的吸附作用大打折扣，严重影响了除尘效果，同时也发现二、三电场的除尘灰往往非常轻，甚至出现大量絮状物，而且在灰斗中灰量较大时还出现过自燃现象，那么，这些除尘灰是否影响机头除尘效果呢？实际是烧结厂在2007年已经注意到此问题并进行了一些粗略的分析和改造工作：首先，在生产过程中，我们明显发现，在机头除尘灰放灰，烧结机在烧含有机头除尘灰的混合料时，无论如何对混合料水分、配碳以及对除灰灰放灰稳定性等各方面的参数进行调整和控制，都很难达到稳定生产的效果，肉眼观察的机头烟气也明显不如未使用机头灰时的效果；其次，我们对机头除尘灰的化学成份进行了分析，发现其中含有大量的不明物质，特别是三电场灰的不明物质达到了50％以上，见下表：那么这些不明物质到底是什么，由于我们公司的检验能力有限我们没有再做进一步的分析，但后来我与其它兄弟企业的一些专业人员交流过意见认为：这些物质很可能是高温下容易挥发的碱金属、锌、铅等，甚至还可能存在一些有机化合物，这些物质在烧结过程中成了闭路循环，因而使除尘灰中的这些物质的含量越来越高，最终影响了电除尘器除尘效果。
在2007年三烧车间机头电除尘灰出现多次自燃现象后，烧结厂采取了相应的措施，将机头除尘灰外排到混合料场，从而将小闭路循环变为大闭路循环，实际上是让其它车间消化了其大量的除尘灰，从此，三烧不但烟气排放一直保持烧结厂最佳，而且烧结生产稳定性提高，烧结矿质量也都较以前有了一定的改善。
烧结设备改进方案
烧结设备改进方案1. 背景介绍烧结是冶金和陶瓷工业中的一种重要工艺。
其主要作用是加热和熔结物料以制成更大、更密实的块状物。
然而，在实际操作过程中，烧结过程的能耗和排放问题受到了广泛关注。
为了解决这些问题，我们提出了一系列烧结设备改进方案，以提高烧结工艺的能效和环保性。
2. 改进方案2.1 梳齿式变频输送机传统的输送机热效率低下、噪音大、易出现堆积及卡塞等问题，影响了生产效率和安全性。
为了解决这些问题，我们设计了一种梳齿式变频输送机，有效地提高了传热效率，减少了噪音，避免了堆积和卡塞等问题。
该设备将物料喷洒到输送机上，并通过梳齿式输送机传输到烧结机，经过优化后该设备提高了传热效率25%，噪音降低20%。
2.2 烧结板辐射式加热技术传统的烧结方式采用燃油等现代化燃料，但是存在能源消耗多、污染排放大等问题，严重影响了环保性，同时燃油价格也在逐年上涨。
为了解决这些问题，我们采用了烧结板辐射式加热技术。
该技术通过采用辐射加热方式，取代了传统的燃油加热方式，不仅能节省能源消耗，还降低了污染排放量。
同时，该技术的维护成本也更低，延长了设备的使用寿命。
2.3 高温除尘系统烧结过程中会产生大量粉尘、废气等有害物质，这也是烧结工艺不可忽视的环境问题。
为了满足环保要求，我们提出了一种高温除尘系统。
该系统通过多级分层精准除尘，维护了清洁的生产环境，同时降低了排放对大气环境的影响。
该技术具有精准、效率高、操作简单等优点。
3. 结论由上述改进方案可知，梳齿式变频输送机、烧结板辐射式加热技术和高温除尘系统均具有一定的有效性和技术性。
这些改进措施将使烧结工艺更为环保、高效，并为未来的烧结工艺创造更多的价值。
酒钢3#烧结机机头机尾静电除尘系统改造
酒钢3#烧结机机头机尾静电除尘系统改造酒钢3#烧结机机头机尾静电除尘系统改造【摘要】甘肃酒泉钢厂烧结厂3#机头机尾除尘系统改造，介绍了具体的改造内容，改造的过程中出现的问题以及解决方案。
【关键词】烧结除尘改造静电除尘排放浓度1概况甘肃酒泉钢铁烧结厂现有3#烧结机头电除尘器原设计为195m2三电场结构，除尘效率98%、排放浓度≤150mg/m3，但由于使用年限已达到17年，除尘器内部三分之一的极丝框架断裂、半数以上的极板发生变形，4个保温箱已腐蚀穿透造成检修工人无法进入除尘器内部进行维修，外部壳体腐蚀严重，致使3#烧结机头电除尘排放浓度超标，经实测除尘器排放浓度在300mg/m3，同时除尘器的漏风降低了烧结生产的能力。
3#烧结机尾电除尘器原设计为70m2三电场结构，除尘效率99%、排放浓度≤150mg/m3，但由于使用年限已达到17年，除尘器内部三分之一极丝框架断裂、极板变形腐蚀严重，为了延长除尘器使用寿命，被迫停用机械振打清灰机构，采用声波清灰装置维持除尘器清灰，同时由于3#烧结机由小球烧结改为高碱度烧结，台时产量由150t/h增加到230t/h，致使除尘器负荷增加，使3#烧结机尾电除尘排放浓度升高。
经实测除尘器排放浓度在500mg/m3。
一旦遇到上级检查只能采取大幅降低烧结产量或停止烧结生产来应付，给烧结生产带来巨大影响。
随着近年来国家对环保要求不断提高，需对3#机头机尾除尘器进行改造，以满足环保要求。
23#烧结机机头改造内容现有3#烧结机机头详细烟气参数如下：进口烟气温度：80～200℃；进口烟气风量：84万m3/h；入口含尘浓度：<10g/m3；3#烧结机机头除尘系统流程图如下：3#机头除尘系统为负压式，净化设备采用双室四电场静电除尘器，除尘风机。
烧结机头电除尘器改造实践
（３天 津 海 赛 纳 米 材料 有 限公 司 天 津 ３ ０ ０００Ｏ）
【摘要 ｌ针对烧结机头电除尘器存在 的问题 ，提 出了改造 时间短 ，对生产影响小的采用高压脉冲电源、粉尘预荷 电、
声波清灰与对 电除尘器局部相 结合 的改造方案 ，改造完成后效果很好，对 同类烧结机 电除尘改造有一定 的借鉴作用。
烧结机机头配置 了 ３２０ｍ２双室 四电场 电除尘器 。由于 烧结机 所在位 置场地狭 窄 ，电除尘器进 、出风 口管道 布 置不合理 ，进风 口及 出风 口管道设计不对称 ，呈 Ｆ型布置 ， 即靠近 烧结机 头烟道 的分支管 道 由于 阻力较小 ，流 入 的 烟气量 较大 ；远 离烧结机 头烟道 的一分支 管道 由于 阻力 较 大，流入 的烟气量较 小，影 响除尘效 率，除尘后 烟尘 排放浓 度达不 到原设 ５０ｍｇ／ｍａ以下要求 。为 了准确 掌握 烧结机 头 电除尘器 的烟 尘排放 状况 ，改造 前对烧 结机头 电除尘器改造 前 的排放 状况进 行 了现场 监测 ，监测 结果 见表 １。
堡垒
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烧 结机 头 电除 尘器 改造 实践
‘
杨 忠 祥 ， 吕 铁 ， 宋 海峰 ，王 雪 雪
（１中 海 油 节 能 环 保 服 务 有 限 公 司 天 津 ３ ０ ０ ０ ０ ０）
（２中海石 油天野化 工有限责任公 司 内蒙古 呼和 浩特 Ｏ１ ０ ０ ０ ０）
商 ，２０１５（４８）．
２４３
Ｅ 笪： 兰垦
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表 ３。
斗 ｌ６台 （每个灰斗 １台）。
（３）调 整 极 线 的 直 线 度 ， 检 查 、更 换 缺 损 电场
表 ３
极 线 。
某铅锌冶炼厂烧结车间通风除尘系统改造
机尾骨架除尘点和机尾大烟罩合为一套除尘系 统，采用旋风除尘器和 1700 m2 布袋除尘器，因受场地 限制，就近设置在烧结车间一号链板上部平台上。
·102·
建筑热能通风空调
2009 年
机头和机尾除尘系统的大部分烟气返至工艺鼓 风机，以降低烟气排放量和二氧化硫对大气的污染。
滑、无脱焊、虚焊和漏焊，骨架撑环采用圆形结构，避免 磨损滤袋。
2.3 烧结机尾下部及 1 号和 2 号链板尾部除尘系统 Pc-3 技改设计
机尾下部及 1 号和 2 号链板尾部合设一套除尘 系统。此套除尘系统工艺生产线较长，沿线热烧结块 散发出大量无组织烟气，抽风点较分散。为达到良好 的抽风效果，该除尘系统沿工艺设备采取整体密封， 在整体密封罩上预留抽风口，各抽风口离产尘点水平 距离 1.5 m～2 m，高出链板 600 mm，罩口风速 0.5～ 1.0 m/s，避免吸走大颗粒的高温物料。除尘系统采用旋 风除尘器和 1000 m2 布袋除尘器进行二级除尘，车间 环境大为改善。经布袋除尘器过滤后的烟气利用厂区 里原有 40 米高防腐钢烟囱排放。
某大型铅锌冶炼厂建于 20 世纪 80 年代，其烧结 车间原工艺配置和设备设计都存在一定的缺陷，造成 现场扬尘点多面广。整个烧结车间充斥着大量含硫烟 尘气体，地面积灰厚度达 1~3 cm，工作环境非常恶劣。 由于设备密封性差，跑冒严重，每年约有 7000 t 硫随外 泄烟气带走，车间内 SO2 浓度高达 1.8 mg/m3，超出大 气污染物排放限值 （SO2：0.4 mg/m3）[1]4.5 倍。工作现 场、休息区及生活区等均严重污染，直接影响到职工 的身体健康，一些主体岗位工人铅中毒比例已超过 70%。因此，对该厂烧结车间通风除尘系统进行技术改 造已刻不容缓。
烧结厂环保提升方案
烧结厂环保提升方案1. 背景随着环保意识的增强，烧结厂在生产过程中所产生的废气、废水等环境污染问题越来越引起人们的关注。
为解决这一问题，本文提出了烧结厂环保提升方案。
2. 方案内容本方案主要包括以下几个方面：2.1 烟气净化烧结厂烟气净化是环保治理的重要方面。
目前，常见的烟气净化技术包括烟气脱硫、脱硝、除尘等。
我们可以采用一体化的烟气净化系统，将脱硫、脱硝和除尘等工艺融为一体，既可降低投资成本，又可提高治理效果。
2.2 污水处理烧结厂生产过程中，会产生大量废水，若不进行处理，将会对环境造成严重的污染。
我们可以采用现代化的污水处理工艺，如生物反应器法、膜分离法等，进行二次处理，达到国家和地方环保标准。
2.3 清洁能源使用在烧结过程中，传统的燃料如煤、柴油等造成的污染比较严重。
我们可以采用清洁能源，如天然气、生物质等代替传统的燃料，降低环境污染。
2.4 传感器监测通过安装传感器，对烟气、废水等污染物质的浓度进行实时监测，可以及时发现问题并采取相应的措施，有效降低环境污染。
2.5 环保教育加强员工和外来人员的环保意识培养，增强环保意识，提高环保质量和环境责任感。
可以定期开展培训和教育活动，以此推进烧结厂的环保工作。
3. 实施建议对于烧结厂来说，环保工作是一个艰巨的任务，需要全面调研、制定详细的方案、选用专业的环保设备，并遵守规定。
在实施过程中，应该注意以下几个方面：•积极寻求政府部门的支持和帮助，确保在环保管理方面得到相应的支持和资金保障。
•在环保监测和治理方面，应该引入专业的环保机构或管委会进行评估和建议，并确保所采用的工艺和设备都符合国家和地方环保要求。
•环保教育必须得到重视，以逐步提升员工的环保意识和环保管理能力。
4. 结论烧结厂环保工作已成为普遍关注的问题，为了保护环境和人民的健康，必须加大环保治理力度。
本文提出的烧结厂环保提升方案，可有效降低环境污染，保护生态环境，符合可持续发展的要求。
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烧结车间机头环保除尘改造方案研究
[摘要]针对某钢铁企业烧结车间的机头在生产过程中产生大量的烟尘的情况，对厂区大气环境造成严重污染，直接危害职工的身体健康，同时影响周边的环境。
通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统环保除尘方案。
[关键词]高炉烧结车间机头环保除尘设计解决方案
1概述
现代化大型高炉的发展都伴随着烧结工艺的相应发展。
过去高炉装的是未经处理的原矿，为改进高炉中的煤气渗透和还原作用、降低焦比以及利用细粉料，开发了烧结技术。
烧结是一种高效造精块方法，越来越广泛地用于人造富矿生产上，而今，又随着富矿石资源的日益枯竭，铁精矿的需求日益增加，更加促进烧结生产工艺的发展。
烧结机烟气的净化主要包括机头废气除尘、机尾卸料端的除尘和环境除尘三个方面。
其排气中主要含有粉尘和二氧化硫、氮氧化合物等有害物质，烟气性质与烧结原料成分及生产工艺等有关。
现以某钢业有限公司35m2环式烧结机车间机头的废气除尘改造为例，该厂原采用的重力除尘器及多管除尘器，已满足不了粉尘排放的要求，当地的粉尘排放要求（50mg/Nm3）。
通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统改造除尘方案。
2治理标准及原则
2.1采用的标准
粉尘排放按照GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》实施。
2.2治理原则
（1）高可靠性
选用除尘器必须保证可靠运行，这就需要选用有技术保证、合理的设备设计和工艺设计、并有良好售前售后服务的正宗厂家的产品。
（2）选用高效除尘器、低排放要求除尘工艺设计中尽量选用技术先进、成熟可靠的高效除尘技术，以保证达标排放的要求。
并且满足劳动卫生要求。
（3）投资及运行费用尽量低高效除尘技术可使用一级除尘系统，这样简化
工艺流程，减少漏风，降低系统阻力，以降低投资及运行费用，保证系统长期可靠运行。
3烧结车间机头烟气粉尘性质研究及治理办法
烧结机头除尘指烧结机主抽风机的烟气除尘。
其烟尘未经净化或净化效率不高，会导致粉尘对风机转子的磨损，所以烧结机头的烟气净化不仅仅是控制粉尘对环境的污染，而且与正常生产也密切相关。
故而，在收尘设备选型时，收尘效率必须作为一个较为重要的考虑因素。
针对环式烧结机来说，其主传动采用销齿传动结构，配用电磁调速电机，可实现大范围平滑调速，以适应烧结工艺要求。
工作时，电磁调速电机带动减速器运转，安装在减速器上的齿轮带动销齿支架绕中轴回转。
布料装置将混合好的烧结料均匀地分布在风箱上部的炉床上，然后通过点火装置，开始烧结。
烧结过程中，由于抽风的作用，料层自上而下烧结，烧结结束后，通过卸料装置自动卸料。
烟气通过喇叭烟道、大烟道至除尘系统，最终排入大气中。
较大的粉尘颗粒通过集烟环排到下部水封中，最终通过水封拉链机排出。
机头除尘的特点是风量大、负压高和含尘浓度低，以往多采用扩大多管除尘器或双级多管除尘器（效率只能达到60-70%），条件具备时可采用电除尘器进行高效除尘。
电收尘较其他除尘器相比，其能耗小，压力损失小，且其处理气体量大，更适宜用于高温，高压场合，能连续运行，并可完全实现自动化。
据此，根据该公司提供的烧结机型号35m2，风量为270000m3/h，烟气温度为200-250℃，气体压力为87KPa，粉尘浓度为9230mg/ m3（处理后约590-1477 mg/ m3）。
我所经研究根据烧结机机头除尘改造经验，在不改变工艺系统操作的前提下，具体拟定了以下两种方案：
方案一.（推荐方案）不利用原有多管除尘器，直接使用拟建除尘器除尘。
设备选型CDPK-E/85/3电收尘器。
处理风量270000 m3/h；正常废气温度250℃；最大废气温度47℃；电场有效断面积86.7 m2；电场风速：≤1.0 m/s。
本方案重点考虑到设备改造中，利用原有风机系统，不影响其风量损失，并增大其系统抽风压头。
因为在原有设备后再加入电收尘器，必然引起整个抽风系统的阻力增大（除尘器阻力<300Pa，管道阻力另算），从而对生产造成一定的影响。
为保证对烧结系统的正常运行，并达到80mg/ N m3的排放标准的排放标准，我们选用三电场CDPK-E型电除尘器。
针对该公司提供的场地状况，考虑到工程的重点则在于尽量减少其对生产的影响和工期进度，我们采用在不影响生产的情况下另选足够大的空间位置布置收尘设备的方案实施。
方案二.保留原设备，其后在该公司提供的拟建区域，配备电收尘器一台，型号为CDPK-E/90/2。
处理风量不变电场有效断面积91.8m2；电场风速：≤0.9 m/s。
本方案较符合现场工艺布置要求，鉴于该公司的空间限制，设备可按现场空间要求相应采用上进气及下出气结构，在不影响周边其他设备的情况下，利用空中空间布置收尘设备。
在利用原有的设备的基础下，使用两电场结构，合理地布置管道系统，尽量减少其抽风系统阻力，达到所定的环保排放标准。
但值得顾虑的是本方案会对整个系统增加一定的阻力，可能会对烧结面的抽风造成一定影响，以致影响到烧结产品的产量和质量。
4方案比较及结论
比较两个方案，综合考虑收尘效率及是否影响生产停滞的因素，无疑第一种方案是我们的最佳方式，设备选型留有余量，更有利于设备的长期稳定运行。
若采用方案二，可采用上进气，下出气的设计，也可不改变现有工艺系统，非标管道改动工作量小，尽量避免厂方停产损失，但受现场空间限制，设备的处理能力较小，余量不大。
因此，各方案需要用户根据实际需求来选择。
在此应用中，我们最终优先考虑到改造方案的除尘效果，采用的第一个改造方案。
除尘系统改造完成且投料达产后，烧结机环保除尘系统运行稳定、良好，除尘器能长期稳定的保持负压状态，排放检测数值一直保持在30mg/Nm3左右，优于国家排放要求。
设备稳定性也一直保持在合理范围内，说明技改效果良好。