橡胶软管工艺规程

河北省河间市畅通胶管厂

文件编号：CT/GYGC-01-2013

工艺规程

受控状态：

发放号：

编制：

审核：

批准：

2013年月日发布 2013年月日实施

工艺文件发布令

各科、室、车间：

公司工艺文件已经经理办公会研究确定，工艺文件包括橡胶软管生产工艺规程、设备安全操作规程、工序作业指导书、工艺卡。工艺文件是公司法规性文件，是生产经营活动的行为准则，各有关部门必须严格遵照执行，如有违反，将按规定严肃处理。

河北省河间市畅通胶管厂

总经理：

______年____月____日

附：工艺文件汇编目录

工艺文件汇编目录

1.工艺文件发布令 (2)

2.工艺文件汇编目录 (3)

3.橡胶软管生产工艺流程图 (4)

4.炼胶生产工艺规程 (6)

5.钢丝缠绕胶管生产工艺规程 (10)

6. 钢丝编织胶管生产工艺规程 (19)

7.组合件生产工艺规程 (34)

橡胶软管生产工艺流程图 1.软芯法

生胶

塑炼

配合剂 配料 混炼

热炼 内胶 中胶 外胶

软芯

过滤

涂隔离剂

加磺

热炼 压延

挤出 停放

半硫化

打麻

钢丝 合股

检验 试压 软芯 水压脱芯 整理

注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序。 代表软芯法

2、硬芯法

生胶

塑炼

配合剂

配料 混炼

热炼 内胶 中胶 外胶

过滤 加磺

热炼 压延 挤出

停放、半硫化

铁杆 涂隔离层 穿芯 编织、缠绕 包胶

钢丝 合股 、予定型

水布 浸泡 整理 缠布

硫化

解布

包装入库 检验 试压 脱芯

注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序

炼胶生产工艺规程

本规程包含工艺流程、主要原材料选择、主要设备选型、加工技术指标和操作要点。

一. 工艺流程

橡胶软管产品采用天然橡胶和氯丁橡胶经塑炼、混炼、编织（缠绕）、硫化成型工艺路线。具体工序顺序见工艺流程框图。

二.主要原材料选择

橡胶软管所用原材料主要有天然橡胶、氯丁胶、钢丝及各种配合剂,其具体质量要求见原材料检验规程。

三. 主要设备选型

3.1开放式炼胶机型号：XK－400、XK－600

3.2密炼机

四.炼胶加工技术指标和操作要点

4.1塑炼

4.1.1塑炼前的准备

4.1.1.1烘胶切胶：

为便于塑炼加工，天然胶和氯丁胶气温较低时在塑炼前需烘胶和切割

4.1.1.1.1主要设备半环形烘胶房切胶机磅称

4.1.1.1.2技术指标烘、切胶的技术指标见下表

4.1.1.1.3操作要点

a.烘胶温度不可过高，以免降低橡胶物理机械性能。

b.打开生胶包外包装，将胶面杂质清理干净。

c.开包后的橡胶不可落地或粘染杂质。

d.胶块切成三角形。

4.1.1.2 破胶

用开放式炼胶机破胶,辊距1.5～2mm,应将挡板适当调窄,靠近大牙轮一端加料。

4.1.2 塑炼采用的是薄通塑炼方法

4.1.2.1主要设备开放式炼胶机

4.1.2.1技术指标开炼机塑炼过程技术指标见下表

4.1.2.2操作要点

4.1.2.2.1开炼机塑炼

a.塑炼前需先调整炼胶机前后辊筒温度至规定标准。

b.调整炼胶机前后辊距0.5～1mm。

c.胶料靠主驱动轮一边连续投入，不得间断，直至投完，直接落盘。

d.将胶料扭转90°角从新投入，如此连续薄通13～15次。

d.打包或打卷，单卷重量不超过10kg. 停放不少于8h。

e.也可切割下片，晾置在专用的栏杆上，待胶温降至常温后，将胶片置于平台上，胶层之间用垫布或钙粉隔离，高度不高于0.5m，停放不少于8h。

f.放置标签注明品名、塑炼时间及操作人。

4.2混炼

4.2.1配料

4.2.1.1 主要设备: 网筛、烘箱、容器、磅秤、

4.2.1.2技术指标

原材料称量允许公差如下表

4.2.1.3操作要点

1.所有材料均应用加盖容器盛装，以防飞撒损失。

2.操作前做好准备工作，整理工作现场，清理工具容器，检查原料品种、

规格、质量、数量，调试称量工具。

3.熟悉配方组合及工艺要求，不得私自变更。

4.杜绝重配、漏配，做到准确无误，配料公差符合工艺要求。

5.配料完毕填好工艺过程卡，待检验员验收合格挂上合格状态标识，方可待用。

6.配方卡片应及时交回，不得私自销毁及转抄外传。

4.2.2 混炼

4.2.2.1主要设备开放式炼胶机

4.2.2.2技术指标：

混炼过程技术指标如下表（天然胶）

加料顺序如下

塑炼胶配合剂补强剂硫化剂

4.2.2.3操作要点

1.认真检查设备运转是否正常，注意循环水，控制好温度。

2.认真核实配合剂品种，数量。

3.出片尺寸根据工艺卡要求,并抽取快检试片。

4.胶片要求表面光滑无缺胶，无严重水纹，厚度均匀。

5.按工艺卡要求尺寸裁片，剩余胶头胶边分类存放，以免回炼时产生混胶。

6.胶料加挂标签，不得落地，停放8～24小时供下工序使用。

7.混炼胶要充分冷却后方可叠放,胶片叠放时不得出现死折。