钢筋笼滚焊机总结
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程
数控钢筋笼滚焊机的操作规程如下：
1.主筋上料：将主筋下料并连接成图纸所需的长度，然后放在主筋储料架上。
2.盘筋上料：将盘筋吊放在放线架上。
3.主筋穿丝加紧：将主筋分布于分料盘的圆周上，同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内，用螺栓加紧。
4.盘筋穿丝并缠绕固定：将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定。
5.焊接成型：（1）起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固；（2）正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品；（3）终止焊接：在钢筋笼的尾
部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋盘绕几圈，然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。
6.钢筋笼与旋转盘分离：切断绕筋，移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离，松开主筋和移动盘模板导管内的固定螺栓，移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。
（固定螺栓配用电动扳手，使操作更加轻便快捷，提高工作效率）。
7.卸笼：用行吊将钢筋笼吊下，降下液压支撑。
8.卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。
钢筋笼滚焊机施工工法(2)
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法一、前言钢筋笼滚焊机施工工法是一种在预制钢筋笼制作过程中使用的先进技术。
它的应用可以大幅提高钢筋制作的效率和质量，同时减少了人工劳动量和工期，并且可以保证钢筋笼的连接牢固可靠。
本文将详细介绍钢筋笼滚焊机施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋笼滚焊机施工工法具有以下特点：1.自动化高效：采用钢筋滚焊机进行施工，可以自动将钢筋进行卷曲、焊接，生产速度高，效率大大提升。
2. 焊接牢固可靠：通过滚焊的方式将钢筋连接在一起，焊点牢固可靠，能够承受较大的引力和扭力。
3. 质量高：机器操作较为稳定，焊接质量与一致性较高，不会出现焊接不良或者焊点松动等问题。
4. 成本低：由于工艺自动化，大幅减少了人工成本和工期，降低了施工成本。
5. 环保节能：机器自动化生产，减少了人力消耗，能够提高施工效率，减少环境污染。
同时，钢筋笼滚焊机在使用过程中对能源的消耗较低，能够实现节能环保。
三、适应范围钢筋笼滚焊机施工工法适用于各类预制钢筋笼的制作，包括桥梁、隧道、地铁、涵洞、港口码头、堤防等工程领域。
钢筋笼滚焊机可以适应各种钢筋的规格和形状，能够满足不同工程设计的要求。
四、工艺原理钢筋笼滚焊机施工工法的工艺原理是通过滚焊机将钢筋连接在一起。
具体工艺流程如下：1. 钢筋的准备：选择合适的钢筋材料，并进行切割和弯曲等加工，使其符合设计要求的形状和尺寸。
2. 钢筋的定位：将钢筋按照设计要求摆放在合适的位置，使用钢筋支撑或者支架进行固定。
3. 滚焊机操作：将预热好的滚焊机放置在钢筋的一侧，然后通过控制滚焊机的移动和焊接温度等参数，实现钢筋的卷曲和连接。
4. 焊接检验：完成滚焊后，对焊接点的牢固性和质量进行检验，确保焊接质量符合设计要求。
五、施工工艺钢筋笼滚焊机施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋准备和标定。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法一、引言钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼的自动焊接设备，通过使用该设备，可以实现快速且高效的钢筋笼制作。
钢筋笼是在混凝土结构中起到增强和加固作用的重要材料，因此其施工质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。
本文将介绍钢筋笼滚焊机的施工工法，以及相应的操作要点和注意事项。
二、钢筋笼滚焊机的组成和工作原理钢筋笼滚焊机主要由焊机主体、控制系统和输送系统组成。
其工作原理是在输送系统的作用下，将预先切断好的钢筋进行成环、开圈和焊接，最终形成整个钢筋笼。
三、施工过程1. 钢筋准备在施工前，需要按照设计要求准备好相应规格和长度的钢筋。
钢筋的加工要符合相关的建设标准和规范。
2. 焊机设置将钢筋笼滚焊机按照说明书进行正确设置，并确保其各项参数和功能正常。
3. 钢筋成环将预切好的钢筋通过输送系统输送到滚焊机处，然后由机器自动将其成环，形成钢筋笼的主体结构。
4. 钢筋开圈将成环好的钢筋笼从滚焊机输送出来，根据需要，可以通过手动或自动方式将钢筋环开启，以方便后续操作。
5. 焊接将开圈后的钢筋环放回焊机，根据需要，通过钢筋笼滚焊机的自动焊接功能，对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。
6. 修整经过焊接后，钢筋笼的一些部位可能会出现不平整或不牢固的情况，需要对其进行修整和强固处理，以保证整体的稳定性。
7. 检验和验收施工完毕后，需要对钢筋笼进行检验和验收，确保其质量和规格符合设计要求。
四、操作要点和注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋笼滚焊机的使用方法和相关安全事项，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，必须穿戴好相应的个人防护装备，确保安全。
3. 定期对设备进行维护保养，保证其正常工作和延长使用寿命。
4. 在焊接过程中，应根据钢筋的直径和长度，调整焊接电流和速度，以获得良好的焊接效果。
5. 注意使用焊接材料的质量和规格，保证焊接接头的牢固性和稳定性。
6. 在施工过程中，要保持工作场地整洁，避免杂物和障碍物影响操作和安全。
钢筋笼滚焊机操作方法
钢筋笼滚焊机操作方法钢筋笼滚焊机是一种常用的设备，用于将钢筋条焊接成笼状结构，广泛应用于建筑领域。
下面是钢筋笼滚焊机的操作方法。
一、准备工作：1. 首先要确保设备处于良好的工作状态，如检查焊机的各种部件是否完好，焊接电源是否正常等。
2. 确认焊接区域的准备情况，如工作平台是否平整，工作台面是否有杂物等。
3. 理清焊接流程，明确每个步骤的操作顺序。
二、焊接操作：1. 按照工作流程将待焊接的钢筋条整齐地摆放在工作台上，并用专用工具将其固定住，以防止在焊接过程中移动。
2. 打开焊机的主电源开关，待焊机自检结束后，选择相应的焊接模式及参数。
3. 将焊机的焊头对准钢筋条的接触点，按下焊接按钮，开始焊接。
4. 在焊接的过程中，要注意焊接头的质量，确保焊接点的牢固性和焊缝的完整性，若发现焊接不良即时停机处理。
5. 当焊接一组钢筋条后，及时切断焊接电流，用断焊开关切断焊机电源供应，等待焊接区域冷却后再进行下一组的焊接。
三、注意事项：1. 操作人员要穿戴好防护设备，如焊接手套、护目镜等。
2. 在使用过程中要时刻保持机器的清洁和整洁，特别是焊头及相关部件，可以使用刷子及擦布进行清理。
3. 若设备出现问题，如异常声响或故障，要立即停机检查，并由专业人员进行维护或修理。
4. 在工作完成后，要及时关闭主电源开关，彻底断开电源供给，确保机器的安全。
总结：钢筋笼滚焊机的操作方法相对较简单，但仍需要严格遵守操作规程，保持设备的清洁和整洁，确保焊接质量。
在操作过程中，要特别注意安全问题，选择合适的防护设备，及时处理设备故障，并定期进行设备维护，以保障设备的正常运转。
这样可以提高工作效率，降低事故发生的风险，保证焊接质量。
钢筋焊接工作总结(3篇)
钢筋焊接工作总结第1篇转眼进入工厂从事电焊工工作已经一年了，从刚开始进到工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。
回想这一路走来，可谓感触颇深，受益良多。
现对工作中的表现总结如下。
一、工作方面刚进入公司的时候，我什么也不懂，很多技术上的东西也不是很熟练，是公司的领导和同事在生活和工作上给予了我很多的鼓励和帮助，我才能做到如今的成绩。
在工作的同时，我利用闲暇时间自主学习，将学习到的知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。
科技的进步与创新不仅仅是为公司做贡献，更是在位社会和国家做贡献，尽管现在还没有取得较为显著的成绩，但是我相信，只要我坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为公司做出更大的贡献。
二、安全方面在一年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。
电焊工有着潜在的危险、如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给我和公司带来不必要的损失，甚至更大的损失。
三、心得体会在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现以下几个方面：（1）电击：焊接或切割工作工作中可能造成电击的设备包括，照明灯及各种电动工具。
首先要注意设备，机具及动力配置是否安全，合格。
其次要保持干燥并定期进行保养。
（2）电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线，红外线等。
其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。
因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放挡板，以免伤及我人。
（3）烟气污染：烟气主要来源于母材，涂料受热蒸发或发生燃烧生成。
易引起呼吸器官伤害或其我并发症。
因此，焊接时要确保通风，以免烟气滞留。
（4）火灾和爆炸：由于焊接是使用电源，热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。
因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花，溅渣等是有导致火灾或爆炸的危险。
必须配备必要的消防器材。
钢筋笼滚焊机安全操作规程
钢筋笼滚焊机安全操作规程
一、安全操作：
1、本机为三相功率电机，额定功率为 380V，电压波动不能超过10%。
2、接通电源后打开操纵开关，确保电机正转。
3、按图示方式调整从动轮的调整丝杆，移动从动轮确保直径正确。
4、加紧定位螺丝，确保从动轮位置固定。
5、要加工钢筋从拖轮方向进入，人工施力使钢筋进入主动轮和从动轮处，待钢筋进入后人工扶持钢筋，防止钢筋摆动伤人。
6、钢筋圆弧成型后，位置超高调整丝杆时，人工扶持钢筋箍，即将进入从动轮和主动轮时，将钢筋箍放在钢筋上方，等钢筋全部从从动轮走出时，完整的钢筋箍加工完毕。
二、注意事项：
1、设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解；
2、严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；
3、严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业；
4、严禁非操作人员擅自操作设备（如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改），否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。
钢筋笼滚焊机安全操作规程
钢筋笼滚焊机安全操作规程钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼的焊接设备，它具有较高的危险性，因此在操作时需要遵守严格的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是钢筋笼滚焊机的安全操作规程：1. 操作人员必须经过专业培训，并具备焊接技术证书，了解钢筋笼滚焊机的工作原理和操作要点。
2. 在操作钢筋笼滚焊机前，必须检查设备的电气、机械和润滑系统是否正常运行，确认焊机台面的固定牢靠，焊接电缆和接地线是否连接良好。
3. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须佩戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防护手套、耐热服装和耐火鞋等，以防止火花和热辐射对人员造成伤害。
4. 在使用钢筋笼滚焊机前，必须将工作区域清理干净，并确保周围没有可燃物或易燃物。
5. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须注意周围环境的通风情况，确保良好的通风和烟雾排放，以防止有害气体对人员的危害。
6. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须保持设备和工作区域的整洁，及时清理焊渣和废料，以防止堆积导致意外事故。
7. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须确保焊机台面的平稳，避免因不稳定导致设备倾斜和人员滑倒。
8. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须按照设备的使用说明书进行操作，严禁超负荷使用或长时间连续工作，以免引起设备故障和事故。
9. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须注意操作的步骤和顺序，严禁将手部或其他身体部位靠近焊接区域，以免被火花或高温烫伤。
10. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须注意设备的安全保护装置是否正常运行，严禁在没有安全保护装置的情况下使用设备。
11. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须将焊接电流调整到合适的范围，并按照焊接工艺要求进行操作，以确保焊接质量和设备的寿命。
12. 在操作钢筋笼滚焊机时，必须定时对设备进行检查和维护，及时更换损坏或磨损的零部件，确保设备的正常运行。
总之，钢筋笼滚焊机具有较高的危险性，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，维护设备的正常运行，确保人员的安全和焊接质量。
钢筋笼滚焊机常见故障
钢筋笼滚焊机常见故障一、电气系统故障钢筋笼滚焊机的电气系统是整台机器的控制中心，如果出现故障，会导致机器无法正常工作。
常见的电气系统故障包括：电气元件损坏、线路接触不良、控制程序出错等。
针对这些故障，需要仔细检查电气系统的各个部分，找出故障原因并进行修复。
二、机械结构故障钢筋笼滚焊机的机械结构是整台机器的支撑和传动系统，如果出现故障，会导致机器无法正常转动或者转动不灵活。
常见的机械结构故障包括：轴承损坏、齿轮损坏、链条断裂等。
针对这些故障，需要定期对机械结构进行检查和保养，及时更换损坏的零部件。
三、焊接质量不佳钢筋笼滚焊机的主要功能是进行钢筋焊接，如果焊接质量不佳，会影响到整个工程的质量。
造成焊接质量不佳的原因有很多，比如：焊接电流不稳定、焊丝伸出长度过长、导电嘴磨损等。
针对这些问题，需要对焊接工艺进行调整，定期检查焊接设备的状态，确保其处于正常工作状态。
四、旋转装置问题钢筋笼滚焊机的旋转装置是实现钢筋笼旋转的关键部件，如果旋转装置出现问题，会影响到钢筋笼的成型质量。
常见的旋转装置问题包括：旋转不均匀、旋转速度不稳定等。
针对这些问题，需要对旋转装置进行检查和调整，确保其能够正常工作。
五、传感器故障钢筋笼滚焊机中有很多传感器，用于监测机器的工作状态和钢筋的位置，如果传感器出现故障，会导致机器无法正常工作或者出现误动作。
常见的传感器故障包括：感应头损坏、信号线接触不良等。
针对这些问题，需要定期对传感器进行检查和保养，及时更换损坏的零部件。
六、控制系统异常钢筋笼滚焊机的控制系统是整台机器的控制中心，如果控制系统出现异常，会导致机器无法正常工作或者出现误动作。
常见的控制系统异常包括：控制面板失灵、控制程序出错等。
针对这些问题，需要定期对控制系统进行检查和保养，及时修复控制系统的故障。
七、电源和电压问题钢筋笼滚焊机需要稳定的电源和电压才能正常工作，如果电源和电压不稳定或者过高过低，会导致机器无法正常工作或者出现误动作。
钢筋笼滚焊机安全操作规程
钢筋笼滚焊机安全操作规程钢筋笼滚焊机是一种常用于建筑工地的焊接设备，可以用于对钢筋笼进行滚焊，提高施工效率。
在使用钢筋笼滚焊机时，必须遵守以下安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、操作前的准备：1. 操作人员在进行钢筋笼滚焊机操作前，必须经过专业的培训，并持有相关的操作证书。
2. 在使用钢筋笼滚焊机之前，必须仔细阅读并理解设备的操作说明书，熟悉设备的结构和工作原理。
二、设备的检查与维护：1. 在每次使用钢筋笼滚焊机之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备没有明显的损坏和故障。
2. 定期对钢筋笼滚焊机进行维护和保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保设备的正常工作。
三、个人防护：1. 操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 操作人员在进行钢筋笼滚焊机操作时，应尽量避免穿宽松的衣物，以免被轧辊误入。
四、工作现场的安全：1. 确保工作现场的周围没有其他人员，并设置明显的警示标志，以防止闲杂人员接近作业区域。
2. 在钢筋笼滚焊机操作过程中，禁止其他人员在设备周围靠近和观看，以防止意外伤害的发生。
3. 钢筋笼滚焊机操作人员要随时关注设备的运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作，并通知相关专业人员进行检修。
五、操作规程：1. 在进行钢筋笼滚焊机操作前，请确保设备已经稳定停靠在平坦的地面上，防止设备在操作过程中倾覆。
2. 在操作钢筋笼滚焊机时，操作人员要站在设备的固定部位，保持稳定的姿势，以防止滚焊辊对人身造成伤害。
3. 在进行钢筋笼滚焊机焊接时，要确保焊接电流和电压与焊接材料相匹配，以免产生焊接缺陷。
六、应急处理：1. 在钢筋笼滚焊机操作过程中，如发生设备故障或事故，操作人员应立即停止操作，并向相关人员报告。
2. 在钢筋笼滚焊机操作过程中，如有人员受伤，操作人员应立即停止操作，进行必要的急救并及时报警。
以上是钢筋笼滚焊机的安全操作规程，希望可以对使用钢筋笼滚焊机的工作人员提供一定的帮助，保障施工现场的安全运行。
数控钢筋笼滚焊机参数
数控钢筋笼滚焊机参数
数控钢筋笼滚焊机的参数包括以下几个方面：
1. 焊接直径范围：指可以滚焊的钢筋笼的直径范围，通常为40-1000毫米。
2. 焊接长度范围：指可以滚焊的钢筋笼的长度范围，通常为6000-15000毫米。
3. 焊接速度：指焊接在单位时间内钢筋笼滚焊的速度，通常为0.4-1米/分钟。
4. 焊接电源：指使用的焊接电源类型，可以是直流电、交流电或者直流交流混合电。
5. 焊接电流：指焊接过程中的电流大小，根据焊接材料和焊接要求不同而有所变化。
6. 控制系统：指数控钢筋笼滚焊机的控制系统类型，可以是PLC控制系统或者数控系统。
7. 焊接头数目：指每次焊接的钢筋笼的数量，通常为1-4个。
8. 功率：指设备的功率大小，通常为30-100千瓦。
9. 尺寸：指设备的尺寸大小，包括长度、宽度和高度等。
10. 重量：指设备的重量大小，通常为2-10吨。
这些参数会根据具体的设备型号和生产厂家的不同而有所差异，需要根据实际需求选择适合的设备。
钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法钢筋笼滚焊机施工工法是一种用于钢筋笼的快速、高效焊接的技术。
它在钢筋笼的制作过程中起到了关键的作用，提高了施工效率和质量，减少了人力资源的使用。
钢筋笼滚焊机是一种自动化焊接设备，能够将钢筋间隙连接处进行高强度的焊接。
它主要由焊接机械系统、控制系统和输送系统组成。
在使用钢筋笼滚焊机进行施工时，首先需要将钢筋进行切割和弯曲，然后将它们按照设计要求进行排列形成钢筋笼。
在进行钢筋笼的制作时，首先将需要焊接的钢筋送入滚焊机的输送系统中。
输送系统会自动将钢筋送入焊接机械系统中，通过激光或传感器进行测量和定位，确保钢筋的准确位置。
随后，焊接机械系统会自动进行焊接工艺，将钢筋进行高强度的焊接。
最后，焊接好的钢筋笼会通过输送系统进行输出，以便后续的使用。
钢筋笼滚焊机施工工法具有以下几个优点：1. 提高施工效果：钢筋笼滚焊机采用了自动化的焊接工艺，与传统的手工焊接相比，可以大大提高施工效果和焊接质量。
2. 提高施工速度：钢筋笼滚焊机能够快速高效地完成钢筋的焊接工作，大大缩短了施工周期，提高了施工速度。
3. 保证焊接质量：钢筋笼滚焊机采用了高强度的焊接工艺，能够确保钢筋的焊接质量和可靠性，大大提高了结构的安全性和稳定性。
4. 节省人力资源：钢筋笼滚焊机的自动化施工可以减少对人力资源的依赖，节约了施工成本和时间。
在实际施工中，钢筋笼滚焊机也需要注意以下几个方面：1. 操作要规范：操作人员需要严格按照操作规范进行操作，熟悉机器的使用方法和工作原理，保证施工的安全性和质量。
2. 定期检查和维护：钢筋笼滚焊机需要定期进行检查和维护，保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
3. 安全措施要到位：在使用钢筋笼滚焊机进行施工时，需要严格按照安全操作规程进行操作，佩戴个人防护装备，确保施工的安全。
总之，钢筋笼滚焊机施工工法在现代建筑施工中具有重要的作用。
它的自动化技术和高效性为钢筋笼的制作和施工提供了新的解决方案。
钢筋笼滚焊机施工工艺解析
钢筋笼滚焊机施工工艺钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是青岛海湾大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。
我公司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
一、工艺特点1.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。
1.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
1.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
1.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
二、工作基本原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。
钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
三、施工工艺3.1 钢筋笼滚焊机性能指标3.1.1 钢筋笼直径：Φ300～1500mm3.1.2 钢筋笼最大长度：20m3.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业3.1.4 焊接方式：自动／手动焊接任选3.1.5 操作人数：最少2人3.1.6 设备功率：15KWH3.1.7 设备尺寸：总长度43.5米，宽2米，高2.2米3.1.8 设备重量：18吨／套3.1.9 间距范围：50－450mm3.2 设备安装生产场地布置平面示意图如下：整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
滚焊机参数
一、钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的特点1. 钢筋笼滚焊机加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子，对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子（675米/天）的生产记录，工作效率非常高。
2. 钢筋笼滚焊机加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求，基本实现了“免检”。
3钢筋笼滚焊机箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
4. 钢筋笼滚焊机由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
5. 钢筋笼滚焊机机械化加工钢筋笼在质量控制方面得到了保障，现已被中国公路建设行业协会作为《公路工程工法》进行推广，得到业主的普遍认可和喜欢。
二、钢筋笼滚焊机工艺流程：1：主筋上料→盘筋上料→主筋穿丝并加紧→盘筋穿丝并缠绕固定→焊接成型→钢筋笼与旋转盘分离→卸笼，降下液压支撑→移动盘复位、准备下一个循环→加内箍筋三、钢筋笼滚焊机主要性能指标及特点：A、设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M，18M，22M，27M四种规格；一次性可以成型14M（含错位部分）、18M、22M、或7M的钢筋笼。
B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盘筋直接工作），绕筋间距范围：50~450mm可任意调整；C、功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW；D、滚焊机速度根据操作手的熟练程度从低到高可任意调整。
E、移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护，确保设备运行安全。
四、钢筋笼滚焊机技术参数：型号TGC1250 TGC1500 TGC2000 TGC2500钢筋笼直径200—1250mm 300—1500mm 400-2000mm 400-2500mm钢筋笼重量3T 4.5T 6T 8T钢筋笼长度2m—12m根据需求可加长至27m盘筋直径Φ5～16mm绕筋间距50～500mm主筋直径Φ12～32mm液压站流量及压力10MPa额定总功率10kW 10kW(13kW) 23kW(23kW) 23kW(30kW)。
钢筋笼滚焊机工作原理
钢筋笼滚焊机工作原理
钢筋笼滚焊机的工作原理：钢筋笼滚焊机主要由焊接电源、焊接夹具、电动机、减速机和控制系统等部分组成。
工作时，首先将待焊接的钢筋笼放置于焊接夹具中，并夹紧固定。
然后，通过控制系统启动电动机和焊接电源。
电动机带动减速机使夹具旋转，使得整个钢筋笼逐渐转动。
当钢筋笼转动至焊接位置时，焊接电源开始对钢筋进行焊接。
焊接电源产生的电弧在焊接位置形成高温，并在钢筋表面形成熔融池。
焊工在旋转的过程中，通过焊接枪将焊丝逐渐加入到熔融池中，完成焊接。
焊接完成后，焊接电源停止供电。
钢筋笼停止转动，焊接夹具松开，移除已完成焊接的钢筋笼，准备进行下一次的焊接。
这样，钢筋笼滚焊机能够连续进行钢筋笼的焊接加工，提高生产效率和焊接质量。
钢筋笼滚焊机安全操作规程
钢筋笼滚焊机安全操作规程钢筋笼滚焊机是一种用于焊接钢筋笼的专用设备，主要应用于建筑、桥梁等工程中。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定了以下钢筋笼滚焊机安全操作规程。
一、操作前准备1. 了解钢筋笼滚焊机的工作原理、结构和操作方法，熟悉设备的使用说明书。
2. 确保钢筋笼滚焊机处于稳定的工作状态，机器底板要与地面接触牢固。
3. 检查电源线路和接地是否正常，防止漏电或电击事故发生。
4. 定期检查钢筋笼滚焊机的安全装置和防护设施，确保完好可用。
二、操作过程中的安全注意事项1. 在操作中必须穿戴好防护用品，如帽子、口罩、手套、安全鞋等。
2. 操作前应仔细查看钢筋笼是否存在毛刺、破损等缺陷，确保焊接质量。
3. 在操作过程中，操作人员要保持正确的姿势和动作，避免过度劳累。
4. 维护好焊接环境的整洁，确保没有可燃物，避免引发火灾。
5. 在操作过程中，要确保焊接面积和距离的精准控制，避免产生偏差和焊接缺陷。
6. 在切断电源或停机前，应将设备清理干净，避免触电和焊渣的飞溅。
7. 经常保持钢筋笼滚焊机的清洁和润滑，定期做好维护保养工作。
三、紧急状况的应对措施1. 在操作过程中，如发现设备有异常现象，应立即切断电源并通知维修人员处理。
2. 在发生火灾或意外事故时，应立即使用灭火器进行灭火或采取其他应急措施。
3. 如果有人员受伤或疑似中毒，应立即停止操作，及时拨打急救电话。
4. 在发生设备故障或其他紧急情况时，要及时联系供应商或生产厂家寻求帮助和支持。
总结：钢筋笼滚焊机是一项高风险的操作工作，要严格按照安全操作规程进行操作。
同时，操作人员要加强安全意识培养，定期参加安全培训和演练，提高自身的应急处理能力。
只有保证了操作人员的安全，才能有效提高工作效率和质量。
钢筋笼滚焊机
钢筋笼滚焊机/ 桩基钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼自动成型机/ 桩基自动化钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼制作/ 钢筋笼产品名称：钢筋笼滚焊机标准化钢筋笼队伍与传统队伍对比：A. 标准化制作钢筋笼间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋笼同心度。
B. 传统制作钢筋笼尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢筋笼变形；特别是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。
C. 相同条件下，标准化制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。
D. 相同任务量时，标准化制作可节省人工3/4。
钢筋笼滚焊机技术参数：◆设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M、18M、22M、27M四种规格；一次性可以成型14米（含错位部分）、18米、22M或7M的钢筋笼；◆主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50～450mm可任意调整；◆功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000以上型号设备20KW；◆滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整。
◆移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护，确保设备运行安全。
钢筋笼机械化加工场筹建指南：A. 场地对于标准型设备，加工区占地面积至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料区另计；成品笼子和钢筋原料的装卸需吊装设施；如设备加长，场地相应加长。
B. 人员5-7人/班，工期紧时，可分两班。
C. 耗材CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购。
D. 机具除主设备滚焊机外，还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上。
E. 电力全部机具总功率约50KW.钢筋笼滚焊机/ 桩基钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼自动成型机/ 桩基自动化钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼制作/ 钢筋笼钢筋笼成型机/ 钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼自动成型机/ 桩基自动化钢筋笼滚焊机/ 钢筋笼制作/ 钢筋笼产品名称：钢筋笼滚焊机引进最新欧洲技术，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要5-6人，做出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架，基本实现监理免检。
钢筋笼滚焊机在施工中的应用
钢筋 笼滚 焊机是 一种 机械化 生产制作 钢筋笼 的
机 械设备 ， 根据 施工要 求 ， 钢筋笼 的主筋通 过人工 穿
也越来 越高 ， 徽 宁 宣 杭 高 速公 路 执 行 《 安 安徽 省标 准化施 工指南 》 湖北 省 谷城 至竹 溪 高速 公 路 ， ； 也在
第 ５期
孙小霞 ： 钢筋 笼滚 焊机在 施 工中 的应用
同时 ， 穿人 固定盘 和移动 盘环形 模板 的导 管 内 ， 在 并 移动 盘 的导 管 内用 螺栓 夹紧 ；
（） ２ 分料 盘 系统 由多 个 分料 盘 组成 ， 固定 盘 与 相连 ， 可跟 随 同步旋 转 运 动 ， 部 的辊 轮 ， 减 少 并 端 可
・
１ ８・ ５
北 方 交 通
２ １ ０Ｉ
钢 筋 笼 滚 焊 机 在 施 工 中 的应 用
孙 小 霞
（ 辽宁仁合工程招标代理有限公 司， 阳 沈
摘
１０ ６ ） １ １６
要： 连环钢筋笼成 型设备一改传统手工作业方式难以从根本上提高质量弱项 指标 的弊端 ， 用预设参数 、 采
（） ４ 由于 主筋 在 其 圆周 上 分 布 均匀 ， 个钢 筋 多
笼搭 接 时很 方便 ， 节省 了吊装 时 间。
３ 施 工工艺 流程 ３ １ 主筋上料 ．
孔， 短期 内对钢筋 笼 需 求 旺盛 ； 质较 好 地 区 ， 多 地 大
采用旋挖 钻机成 孔 ， 四十米 的基 桩 ， 的甚 至只需 三 有
（ ） 工速 度快 ， 作效 率非 常高。 １加 工
（ ） 工质量 稳定 可 靠 ， ２加 主筋 、 缠绕 筋 的 问距均
钢筋笼滚焊机安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼滚焊机在施工过程中的安全运行，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于钢筋笼滚焊机操作人员、维护人员及管理人员。
三、交底内容1. 钢筋笼滚焊机的基本结构及工作原理钢筋笼滚焊机主要由机架、焊接系统、传动系统、控制系统等组成。
其主要工作原理是利用滚轮对钢筋进行滚焊，从而形成钢筋笼。
2. 操作规程（1）操作人员应熟悉钢筋笼滚焊机的结构、性能和操作规程，并取得相关资格证书。
（2）操作前，检查设备各部件是否完好，电源、气源、液压系统是否正常。
（3）启动设备前，确保操作区域无人员、杂物，并将紧急停止按钮置于启动位置。
（4）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备正常运行。
（5）操作完毕，关闭设备，切断电源、气源、液压系统，清理现场。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）严禁在设备运行过程中进行维护、检修，以免发生事故。
（3）操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备运行区域。
（4）设备运行时，严禁进行投料、取料等操作。
（5）设备运行过程中，严禁触摸、调整设备上的按钮、开关等。
（6）设备运行过程中，严禁使用手机、耳机等电子设备。
（7）设备运行过程中，严禁吸烟、喝酒。
（8）设备运行过程中，严禁在设备周围堆放易燃、易爆物品。
4. 急救措施（1）若操作人员发生触电、烫伤、割伤等事故，应立即切断电源，并采取相应急救措施。
（2）若发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。
（3）若发生人员伤亡，应立即拨打急救电话，并采取相应急救措施。
四、交底总结通过本次安全技术交底，操作人员应充分了解钢筋笼滚焊机的安全操作规程，提高安全意识，确保设备在施工过程中的安全运行。
操作人员需严格遵守操作规程，加强安全防护，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
数控钢筋笼滚焊机接地电阻
数控钢筋笼滚焊机接地电阻哎呀，说到钢筋笼滚焊机的接地电阻，别看它听起来有点技术性，但其实这背后可是大有文章。
你想啊，钢筋笼可不是普通的东西，它们一条一条的钢筋交织在一起，做得又粗又硬，几乎就是建筑的骨架。
而滚焊机嘛，顾名思义，就是用来把这些钢筋通过焊接的方式组合成笼子的机器，真的是大有可为。
不过，说到电阻，特别是接地电阻，这事儿就有点儿复杂了，但也不复杂。
说到底，接地电阻就是一项保证安全的重要措施。
你想啊，电流如果有地方跑，它就会跑，跑不了怎么办？嗯，接地就是为了解决这个问题。
接地电阻，就像是把电流引到地下的“下水道”。
假如没有这个“下水道”，电流就会四处乱窜，哪怕是通过你不小心碰到的设备、钢筋，都能导致你“电得一愣一愣的”。
这种事，谁碰谁知道。
接地电阻的好坏直接关系到安全性，所以，做好接地，简直比什么都重要。
想想看，如果电流不跑到地下去，咱们工地上的人，那不是活生生的电器嘛？这可不是小事。
咱们就拿一个常见的例子来说吧。
有时候你在工地上看到焊机，哇，那个机器的电压简直就是随时都能“放电”一样，特别吓人。
如果机器接地不良，万一机器的电流跑到钢筋上，或者散到其他地方，甚至自己身体里流一圈，那可是说不得的。
所以说接地电阻可不是小事，是关乎工地人员生命安全的大事。
怎么检查接地电阻呢？这可不是拿个螺丝刀就能解决的事，得有专门的设备，像接地电阻测试仪。
这个仪器一测，能看出接地电阻到底是多少，看看是不是符合标准的要求。
接地电阻是有标准的，不同的情况，要求的接地电阻值也不同。
像一般来说，接地电阻值不应大于4欧姆，这个是大部分工地的标准。
当然了，这也得看不同的设备，甚至不同的地质条件，不能一概而论。
但大体上，大家都得确保电流有一条畅通的路能跑，这样工地上的人才能平平安安。
不过，你知道吗？很多人其实并不把这个接地电阻当回事儿。
结果，设备一用着用着，突然就发生了电击事故，哎呦，真是个头疼的事。
工人们也有点小心翼翼的，谁能想到一台机器没有接好地，就能让人“电”个透心凉？为了避免这种情况，厂家、工地上得严把关，定期检查接地电阻。
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钢筋笼滚焊机施工总结
钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工。
我项目桩基钢筋采用剥肋滚丝直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。
我项目根据实际情况采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
设备特点
1 加工速度快：20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。
2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
使用范围
钢筋笼滚焊机适用于直径为Φ400～2000mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注钢筋笼制作。
场地布置
整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区、主筋原料区、钢筋笼成品区，要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
场地布置图
原材料区
钢筋加工区
设备区一
成品存放区
设备区二箍筋存放区
上料
现场劳务人员配备表
工艺原理
将加工好的主筋穿过滚焊机固定旋转盘相应模板孔内然后进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘一边旋转一边后移，箍筋间距通过两盘的转速和行走速度决定），同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。
工艺流程
主要施工方法
1 下料
为保证钢筋拔丝后丝头的直径，主筋连接后确保其拉拔强度，在进行丝口加工前，须对原材料端部不规则变形部位进行机械切除。
2加强筋弯曲成型
通过弯曲机加工钢筋笼加强筋，保证成型加强筋大小一致，直径满足规范要求。
3 钢筋剥肋拔丝
钢筋加工厂布置两台剥肋滚丝机对钢筋进行双端加工，提高了加工效率。
丝头加工后要对丝头加工质量进行检测，检查丝头牙型，丝头长度，加工完成的接头采用专用保护套保护。
4 主筋直螺纹连接
主筋连接时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配，并确保钢筋丝头和连接套筒丝口干净，完好无损。
现场连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动为止，然后用力矩扳手拧紧，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，允许完整丝扣外露1~2丝。
5 主筋上料
通过上料架将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。
6 焊接加强筋
加强筋是防止钢筋笼变形的重要因素，所以加强筋要与主筋焊接牢固，防止运输过程中脱焊导致钢筋笼变形。
7箍筋焊接
箍筋安装利用箍筋盘，通过调直机构，把箍筋端部与主筋连接，
移动盘向前移动，通过控制台设置好的移动速度和转速，进行箍筋缠绕及间距控制。
箍筋与主筋交叉点采用CO2保护焊，CO2保护焊焊接质量可靠而且牢固，无焊锈，运输过程中不容易滑动跑位。
8 卸笼
钢筋笼加工成型后，移动盘前移，钢筋笼与固定盘脱离，松开移动盘固定螺栓，将钢筋笼放置于自制平车上运至存放区。
质检人员对成型钢筋笼进行检验。
质量标准及质量控制
加工钢筋的检查项目
钢筋的保护及储存必须保证其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。
不同级别的钢材分别储存。
钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）的规定。
钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的规定。
剥肋滚丝直螺纹套筒连接
螺纹丝头加工及检验
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。
加工钢筋螺纹的丝
头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。
螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
直螺纹接头的连接及检验
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有两个以上完整丝扣外露。
成型钢筋笼应做好储存工作，防水、防锈蚀。
以保证成型钢筋笼质量。
安全措施
设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解。
作业人员在作业前要进行安全预知，大家一起对操作过程中可能会出现的危险进行设想分析并做好相应对策。
严禁机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险。
操作人员不能穿过肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。
上料或穿送钢筋须带保护手套。
严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰。
严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业。
严禁非操作人员擅自操作设备，否则及易造成设备坏或伤害他人安全事故发生。
设备保养
每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：
1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态;
2、各线路连接是否正常;
3、是否存在漏电现象;
4、各螺栓螺帽是否有松动;
5、电气柜内粉尘是否过多。
设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象;
设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅;
机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固;
1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理;
每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;
机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固;
每周要定期用油漆毛刷或微风机清除电气柜中的灰尘，保持电气
柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;
效益分析
社会效益
1钢筋笼滚焊机的使用，使钢筋笼成品检验合格率达到100%；充分展现了路桥正规军的形象。
；
2标准化建设大大提升了项目部在机场扩建12个施工单位中的形象：指挥部组织各单位来钢筋加工场观摩学习
3月20日，庆阳机场指挥部管理人员到我项目部工地参观了滚焊机等新设备
新区由甘肃工程建设监理公司监理的几个单位也到我项目部参观学习
经济效益
使用钢筋笼滚焊机加工钢筋笼极大提高生产速率。
机械化加工钢筋笼精度高，便于主筋间采用直螺纹连接技术，减少了钢筋搭接，节约了材料。
直螺纹连接方便、快捷，使钢筋笼安装时间缩短，间接节省了吊车的台班费用。