铣削基本知识
铣削加工基础知识
铣削加工基础知识铣削是机械加工中的一种常见方法，它可以在工件上切削出各种形状和几何结构，例如平面、凸面、凹面、齿轮等。
铣削加工是先将工件夹紧在铣刀刀架上，然后通过刀头的旋转运动，将工件上的材料切削下来，以达到所需的加工要求。
铣削加工是一项技术含量较高的机械加工工艺，需要较强的技术力量和经验，尤其是在机床配置、铣刀选择、切削参数调整和工件夹持等方面，都需要工程师有很高的技能和知识储备。
以下是一些铣削加工的基础知识，有助于了解这一技术的本质和基本原理。
1. 铣床结构和分类铣床是常用的铣削加工设备，根据设计结构和使用特点，可分为平面铣床、立式铣床、龙门铣床等。
平面铣床主要用于加工平面，立式铣床用于加工各种零件，操作机台方便，加工效率较高，而龙门铣床则主要用于加工大型工件。
铣床的结构特点也各有不同，根据横梁构造的不同，可分为固定横梁式和移动横梁式等。
固定横梁式铣床因采用了单向运动结构，使得刀具的移动范围受到限制，当工件过宽时，无法加工，而移动横梁式则具有多向运动的优点，可适应不同的加工工件大小和材质。
2. 铣刀的选择和使用铣刀是铣削加工中最常见的主要切削工具，可以根据不同材质和工件的加工需要，选择不同形状和尺寸的铣刀进行切削。
铣刀品种繁多，有单刃、双刃、三刃、四刃、六刃等，还有HSS、硬质合金、PCD和CBN等不同材质，不同形状的铣刀，还有钻立铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀，甚至有专用于削铝、削钛合金等不同的高端铣刀。
铣刀的使用要注意刀具与工件的匹配和切削条件的合理设置，一方面需要保证刀具尺寸和精度符合要求，另一方面，切削速度、进给量和切削深度也要根据材料和工件特性进行测算和调整，以达到良好的加工效果。
3. 加工参数设置铣削加工中的切削力、切削温度、表面粗糙度、加工精度等都受到切削参数的影响，因此，设置正确的加工参数对加工精度和表面质量影响很大。
加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等三个方面。
切削速度是铣削加工中影响切削力和热量传递的最重要因素之一，不同材料和铣刀材质需要采用不同的切削速度，通常速度范围为20-200m/min，速度过低时表面粗糙度会增加，速度过高时则容易损伤刀具和工件。
铣床操作的基本知识
铣床操作的基本知识一、铣床的定义和分类铣床是一种用来加工平面、曲面和齿轮等工件的机床，它主要通过旋转刀具和工件相对运动来进行加工。
根据不同的加工方式和结构特点，铣床可以分为立式铣床、卧式铣床、龙门式铣床、数控铣床等多种类型。
二、铣削过程的基本原理1. 铣削切削力的产生在铣削过程中，由于切削刃与工件接触而产生了切削力，这些力可以分为主轴方向上的切向力和垂直于主轴方向的径向力。
其大小取决于加工材料性质、刀具形状、进给量等因素。
2. 刀具与工件相对运动方式在铣削过程中，刀具与工件之间存在着相对运动。
这种运动可以是平行于主轴方向的直线运动，也可以是沿着曲线或圆弧路径进行的旋转运动。
3. 铣削过程中的热变形现象在高速旋转下，刀具会因为热膨胀而发生微小变形。
同时，在高温下，工件也会发生热变形现象，这些因素都会影响加工精度和表面质量。
三、铣床的操作流程1. 准备工作在进行铣床操作之前，必须进行准备工作。
首先要检查机床的各项参数是否符合要求，然后安装好刀具和夹具，并调整好刀具的高度和位置。
2. 开始加工开机后，先进行空载试运转，确保机床运转正常后再开始加工。
在加工过程中要注意切削力的大小和方向，以及刀具与工件之间的相对位置关系。
3. 加工结束在加工结束后，必须将机床清洁干净并进行维护保养。
同时还要对加工件进行检查和测量，以确保其质量符合要求。
四、铣削常见问题及解决方法1. 切削力过大可能原因：进给量过大、刀具损坏或不锋利、材料硬度过高等。
解决方法：适当降低进给量、更换新的刀具或修磨旧刀具、选择合适的材料等。
2. 加工精度不高可能原因：机床本身精度不够、夹具不稳定、刀具磨损严重等。
解决方法：检查机床精度、更换合适的夹具、更换新的刀具等。
3. 加工表面质量差可能原因：切削速度过快、进给量过大、刀具锋利度不够等。
解决方法：降低切削速度和进给量、修整或更换刀具等。
五、铣床的安全操作规程1. 在进行铣床操作前，必须穿戴好防护服装，戴好安全帽和护目镜，并检查机床是否处于正常状态。
铣工知识——精选推荐
铣⼯知识第七章铣削加⼯⼀．解释下列名词术语1.⽴铣2.顺铣3.逆铣4.端铣法5.周铣法⼆．判断题1.在⽴式铣床上不能加⼯键槽。
2.在铣削加⼯过程中，⼯件作主运动，铣⼑作进给运动。
3.铣⼑的结构形状不同，其安装⽅法相同。
4.卧式铣床主轴的中⼼线与⼯作台⾯垂直。
5.铣⼑是多齿⼑具，每个⼑齿都在连续切削，所以铣削⽣产效率⽐刨削⾼。
6.分度盘正反两⾯都有许多孔数相同的孔圈。
⽤圆柱铣⼑铣削⼯件，逆铣时切削厚度由零变到最⼤；顺铣时则相反。
7.当分度⼿柄转⼀周，主轴即转动1/40周。
8.在成批⽣产中，可采⽤组合铣⼑同时铣削⼏个台阶⾯。
9.T型槽可以⽤T形槽铣⼑直接加⼯出来。
10.万能铣床表⽰⽴铣和卧铣能加⼯的，它都能完成。
11.精铣时⼀般选⽤较⾼的切削速度，较⼩的进给量和切削深度。
12．在板块状⼯件上铣直槽，⼀般⽤三⾯刃铣⼑。
13．键槽铣⼑只有两个螺旋槽。
14．在卧式铣床上装上万能铣头，可⽤⽴铣⼑铣斜⾯。
15．轴上的平键槽，⼀般在⽴铣床上⽤键槽铣⼑加⼯。
16．铣平⾯⽤端铣⼑⽐⽤圆柱铣⼑具有更多的优点。
17．平⼝钳上只能安装六⾯体零件，不能安装轴类零件铣键槽。
18．⽤⽴铣⼑在⽴铣床上铣螺旋槽时，⼯作台转进⼀个螺旋⾓。
三、填空题1.铣削是⼀种⽣产率的切削加⼯⽅法，通常⽤来加⼯各种、和。
2.写出铣床的主要附件并简述其⽤途。
1）________，作⽤是_______________________________。
2）________，作⽤是_______________________________。
3）________，作⽤是_______________________________。
4）________，作⽤是_______________________________。
3.铣削平⾯可选择的铣⼑有、、和。
4.铣削键槽，单件⽣产可使⽤装夹，批量⽣产采⽤装夹。
5.实习中使⽤的⽴式铣床型号为，卧式铣床的型号为，铣削加⼯主运动为，进给运动为。
铣工知识与技能初级第二版习题册答案
第一单元铣削加工基本知识和基本技能课题一铣削加工基本知识一、填空题（将正确答案填写在横线上）1．颜色绿色区域灰色区域黄线2．旋转的铣刀表面或沟槽铣刀旋转工件铣刀圆柱铣刀铣平面面铣刀铣平面铣V形槽铣台阶铣直角沟槽切断组合铣刀铣两侧面铣特形面铣凸轮铣花键轴铣齿轮铣刀具螺旋槽3.升降台式铣床多功能铣床龙门铣床数控铣床4.铣床主轴轴线工作台面横卧5.类别结构特性铣床工作台的宽度为320mm6.各种沟槽表面圆弧曲线外形齿轮螺旋槽离合器7.主轴位置工作台台面垂向纵向横向8.悬梁刀杆支架外端刚度9.7：24 铣刀刀杆铣刀10. 机床电气部分床身部分变速操纵部分照明部分主轴及传动部分冷却部分工作台部分滑鞍部分升降台部分进给变速机构部分底座部分11.床身床身左侧额定转速（1450r/min） 30～1500r/min 1812.横向进给运动摇动横向控制手轮二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）1．√ 2．√ 3．√ 4．× 5．√ 6．√ 7．× 8．√ 9．×三、选择题1．A 2．B四、简答题1．答：在过行铣削加工过程中，应严格遵守操作规程，避免出现人身或设备事故。
并按要求规范使用机床和工具，做好场地清理和设备的维护工作。
（1）不准戴手套操作机床；加工时应戴防护镜。
（2）遵守实习纪律，坚守岗位，不准在车间内追逐、嬉闹。
（3）注意防火，安全用电。
一旦出现电气故障，应立即切断电源，并报告实习教师，不得擅自进行处理。
（4）机床应做到每天一小擦，每周一大擦，按时一级保养，保持机床整齐清洁。
（5）操作者对周围场地应保持整洁、地上无油污、积水、积油。
（6）操作时，工具与量具应分类整齐地安放在工具箱上，不要随便乱放在工作台上与切屑、工具等混合在一起。
（7）爱护机床和车间其他设施。
不准在工作台面和导轨面上放置毛坯工件或工具，更不允许在上面敲击工件。
（8）工件加工完毕，应安放整齐，不乱放乱丢，以免碰伤工件表面。
型腔的铣削加工方法知识学习
接进刀、斜进刀和螺旋进刀三种。通常以型腔的中心、型腔拐角圆心等这 些基点位置作为进刀点。
2 、切入切出方式。型腔内壁精加工时，采用圆弧的切入切出方式，避
免在型腔壁上留下刀痕。
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型腔的铣削加工方法
知识学习
Knowledge learning
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型腔的铣削加工方法
知识学习
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4 、加工刀具及切削用量的确定。
选择刀具时，刀具半径不得大于轮廓上凹圆弧的最小半径 Rmin ，一般
取铣刀半径 R ＝（ 0.8 ～ 0.9 ） Rmin 。 粗加工时，走刀距离 L1 ＝型腔宽度 L － 2 倍铣刀半径 R 刀 -2 倍单边余量。 单边余量是半精加工与精加工余量的总和，根据零件材料和铣刀直径大小 确定，一般取 0.5~ 1mm 。源自1型腔的铣削加工方法
知识学习
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采用行切时走刀践线的行间距，即：侧吃刀量，与铣刀的直径大小相
关，通常取铣刀直径的 70%-90% 。
半精加工的目的主要是去除行切时的残留扇形材料，通常加工完毕后 为精加工留余量 0.3-0.5mm 。 精加工时，为了保证轮廓尺寸精度及较高的表面粗糙度，选用相对较 小的铣刀，采用较高的转速进行。
向；对于型腔槽的外壁属于内
轮廓，精加工采用顺铣，走刀 方向是逆时针方向；所以，要
完成槽的内外壁精铣保证槽的
宽度，分别要对岛屿进行外轮 廓的精铣和槽外壁的内轮廓精 铣。 A
1
K
1
2
工艺分析、加工方案的确定及走刀路线的安排 刀具在 K1 点下方任取一点作为半径补偿的引入点，至 K1 点建立半 径补偿后→ K （斜进刀）→S→P→Q→W→V→U→N→M→ K→抬刀，撤销半径补偿。定位至 A1 上方取一点作为半径补偿的引入点， 至 A1 点建立半径补偿后→A→B→C→D→E→F→H→I→
CNC铣削加工基础知识
四.刀具几何
刀刃数目 铣刀的刀刃数目与切削效果的关系会受工件材料 , 铣刀形状以及加工面亮度 等等之影响而异, 刃数较多之铣刀,因有较多之切刃产生切削作用,故可获得 更光洁平滑之加工面,不过因为无充分之切屑空间以容纳切屑,易受切屑之干 扰,且刀刃之强度会较弱 .所以一般粗切削,高进给,尤其是较软之材料时, 需有 较大的切屑空间,而提供切屑空间的最佳方法,即是减少刃数、增大刀刃,不仅 能加大切屑空间,亦可增大刀刃之强度,而且铣刀之再研磨次数与寿命也可增 加 .因此考虑加工方法时,重及粗切削宜选用刃数少、粗齿之铣刀;细及精加 工宜选择刃数多、较细齿之铣刀 .
四.刀具几何
刀具刃角 科角的改变可由正値变化到负値,如下图所示 .以切削力与所需之动力来看,正 科角所形成的刀尖角度较小,刀具能够轻易切入工件,而且切屑流出排除顺畅, 可减少切削压力,所以切削效率较大 .但太大的正斜角形成尖鋭的刀尖,故刀口 较脆弱易于磨耗或崩裂 .负科角则反之具有较强之切刃 ,刀口强度较大适合切 削高强度的材料 .
旋角有30°、38°、45°、60° .
Helix Angle
FH
左旋切削及左螺旋角铣刀 右旋切削及右螺旋角铣刀
Fv
F
四.刀具几何
排屑槽
切削加工中切层之排出,理想的状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞 击刀具和伤害到工作者 , 所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地 方 .故切屑之控制不仅要考虑切屑的流向,而且须使切屑自动断裂 .为达到此要求, 一般会在刀顶面上作一种设计,能够自动限制切屑长度的机构称之为排层槽或断 屑槽.其目的为使切屑能够急速卷曲,藉卷曲的应力迫使切屑断裂 .一般的排屑槽 设计如下: 槽寛W: 使产生切屑时形成卷曲,若槽寛太大,则卷曲半径较大,产生的卷曲应力不 足以折断屑;若太小,则反之,产生之应力过大时,易使切刃崩裂 . 槽深H :影响切屑 流出的稳定性,若太深则切屑流向槽肩时之卷曲所需的力量较大,易引起刀刃破裂; 若太浅则切层可能未流至槽肩时即自行离去,使切屑流向不易控制 . 槽肩R:为切屑由断层槽卷起作用之部位,关系卷起时之顺畅与否,直接影响卷曲力 之大小,若半径太大则切屑易滑上,卷曲应力可能不足以将切屑折断; 若半径太小, 切屑易被堵塞滑上不易,将产生极大的挤压应力 .
铣削的基本知识
（1） 周铣时的顺铣与逆铣
周铣时的切削力对工作台的影响 ａ） 顺铣 ｂ） 逆铣
（2） 端铣时的顺铣与逆铣 １） 对称铣削
2） 非对称铣削
非对称铣削 ａ） 非对称顺铣 ｂ） 非对称逆铣
§ 1-4 切削液
一、切削液的作用
1. 冷却作用 2. 润滑作用 3. 冲洗作用
3. 三面刃铣刀的几何角度 切刀切削时各部分的名称和几何角度
主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动，是指直接切除工件上待切削层，使之转变为切屑的主要运动。 各类铣刀尺寸规格的标注
n——铣刀或铣床主轴转速，r/ min；
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
端铣刀有整体式、镶嵌式和机械夹紧式三种
凸半圆铣刀 凹半圆铣刀
（1）高速工具 简称高速钢，热处理后硬度可达63~70HRC，热硬 性温度达550 ~600℃，具有较好的切削性能，切削速度 一般为16 ~35 m/ min。 （2）硬质合金 硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物（如WC、 TiC、TaC、NbC 等）粉末，以钴或钼、钨为黏结剂， 用粉末冶金方法制成。
铣削的基本知识
§1-1 铣床简介
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3. 机床的通用特性代号
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
游标卡尺的读数方法为： （1） 首先根据游标零线所处位置读出主尺在游 标零线前的整数部分的读数值。 （2） 其次判断游标上第几根刻线与主尺上的刻 线对准， 游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值 即可得到小数部分的读数值。 （3） 最后将整数部分的读数值与小数部分的读 数值相加即为整个测量结果。
第六讲 数控铣削工艺相关知识概述
３ 零 件 图 形 的数 学 处 理
数控 铣 削加 工 中 ， 工 编程 尺 寸不 能 简单 地 直 手 接选 取工件 图样上 的基 本尺寸 。零件 图形 可按下 述 方式 进行调 整 ： ）精 度 高 的 尺 寸处 理 ， 将 基 本 尺 １ 可 寸换算 为平均 尺 寸 ； ）几何 关 系 的处 理 ， 持 原来 ２ 保
的零 件 加 工 部 位 ； ） 能 ４
法解 决 的 ， 考虑 采用 粗加 工 、 可 精加 工及 对称 去 除余
量 等常 规方 法 。此 外 ， 应 分 析 零 件所 要 求 的加 工 还 精度 、 寸公 差等 是 否得 到保证 、 无 引起矛 盾 的多 尺 有 余尺 寸 或影 响工 序安 排 的封 闭尺寸 等 。
刀半径 Ｒ 越 大 ， 刀 端 刃 铣 削 平 面 的能 力 越 低 ， 铣 加 工表 面 的能力 和加 工工 艺性 越差 。应 采用 统一 的定
位 基 准 。 在 数 控 加 工 中 ， 该 保 证 ２次 或 ２次 以 上 应
进行 连续 走 刀加工 ； ）分 析工 序 中 的数 控加 工 精度 ３ 能否 达 到图样 要求 ； ）注 意给 后 续 工序 留有 足 够 的 ４ 加工余 量 ， 出零 件 图样 中有较 高位 置精 度 的表 面 ， 找
数 控 铣 削 加 工 讲 座
第 六讲 数 控 铣 削 工艺 相 关 知 识 概 述
来 羽 文 长 安 余 英 良。 ， ，
（． １ 郑州 广 播 电视 大 学 ， 南 郑 州 ４ ０ ０ ； 河 Ｉ ５０ ７ ２ 许 昌高 级 技 工 学校 ， 南 许 昌 ４ １ ０ ； ． 河 ６ ０ ０ ３ 漯 河 职 业技 术 学 院 ， 南 漯 河 ４ ２ ０ ） ． 河 ６ ０ ２
铣削加工工艺基础知识概述
铣削加工工艺基础知识概述1. 引言铣削加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业中。
本文将介绍铣削加工的基础知识，包括铣削的定义、分类、工艺流程、工具选择、加工参数和常见问题等方面。
2. 铣削的定义铣削是通过旋转刀具在工件表面切削材料，从而获得所需形状的加工方法。
它是利用刀具的旋转运动和工件的移动来完成加工过程。
铣削加工可以实现多种复杂形状的加工，如平面、曲面、沟槽等。
3. 铣削的分类根据刀具的位置和工件的位置关系，铣削可以分为面铣和端铣两种基本形式。
•面铣：刀具的轴线与工件表面垂直，切削面与工件表面平行。
面铣适用于平面加工和表面精加工。
•端铣：刀具的轴线与工件表面平行，切削面与工件表面垂直。
端铣适用于沟槽加工和形状精加工。
4. 铣削的工艺流程铣削加工的工艺流程通常包括以下几个环节：1.刀具安装：选择合适的刀具，将其安装在铣床或加工中心的主轴上。
2.工件夹紧：将待加工工件固定在工作台上，以确保工件在加工中的稳定性。
3.加工准备：根据加工要求，调整刀具位置、切削速度和进给速度等加工参数。
4.铣削加工：启动铣床或加工中心，开始加工。
根据需要进行多次切削，直至得到所需形状。
5.检验与修整：对加工后的工件进行检验，如平面度、粗糙度等指标的测量。
如有需要，可对工件进行修整。
6.清洁与保养：清洁铣床、刀具和工作台等设备，进行常规保养，以确保设备的正常运行。
5. 刀具选择在铣削加工中，刀具的选择对加工质量和效率起着重要作用。
常见的刀具类型有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀、多齿铣刀等。
刀具的选择应根据加工要求、工件材料和加工方式等因素来确定。
6. 加工参数在铣削加工中，一些重要的加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
•切削速度：是指刀具表面单位时间内与工件相对运动的速度。
切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和切削方式等因素来确定。
•进给速度：是指单位时间内工件相对于刀具的移动距离。
进给速度的选择应根据切削深度和切削速度等参数来确定。
铣削的基础知识
万能工具铣床
用于铣削工具 模具的铣床， 配有立铣头、 万能角度工作 台和插头等多 种附件，还可 进行钻削、镗 削和插削等加 工，加工精度 高，加工形状 复杂。
X8126C
X8130
摇臂铣床
摇臂装在床身 顶部，铣头装 在摇臂一端， 摇臂可在水平 面内回转和移 动的铣床。
其他类型的铣床
待加工表面 已加工表面 基面 切削平面 前面 后面 切削刃 前角 后角
圆柱铣刀的主要几何角度
圆柱铣刀——由几把切刀均 匀分布于圆周而成
基面是通过切削刃上选定点 和圆柱轴线的假想平面
螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴 线间的夹角称为螺旋角
三面刃铣刀的几何角度
可看成是由几 把切槽刀在圆 周上均匀分布 而成
目前根据刀具材料不同，常用的有高速钢刀具、硬质 合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金
刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹 刀具和复合刀具等。
铣削平面用的铣刀
圆柱形铣刀
端铣刀
铣削平面用铣刀， 主要有圆柱形铣刀和 端铣刀。圆柱形铣刀 主要分为粗齿和细齿 两种，用于粗铣和半 精铣平面。端铣刀有 整体式、镶嵌式和可 转位（机械夹紧）式 三种。
床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁 构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱 上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立 柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨 纵向移动。用于大件加工。
平面铣床
用于铣削平面和成 形面的铣床，床身 水平布置，通常工 作台沿床身导轨纵 向移动，主轴可轴 向移动。它结构简 单，生产效率高。
第一章 铣削的基础知识
§1-1铣床简介 §1-2铣刀简介 §1-3铣削运动和铣削用量 §1-4切削液 §1-5常用量具
铣加工培训计划
铣加工培训计划一、培训目标本培训计划旨在提高铣加工人员的技能水平，使其掌握铣削工艺的基础知识和实际操作技能，能够熟练运用铣床进行零件加工、加工质量控制和设备维护等工作。
二、培训内容1. 铣削工艺基础知识（1）铣加工原理（2）铣床结构与工作原理（3）铣刀刀具及其选择（4）铣削用量尺及其使用（5）常用切削速度和切削深度（6）注塑加工中铣加工的应用2. 铣削操作技能（1）铣床操作安全规范（2）铣刀刀具的安装与调试（3）工件夹持与装夹（4）铣削加工工艺优化（5）刀具磨损和更换（6）铣床常见故障处理3. 铣削加工质量控制（1）通用零件精度要求及检测（2）铣加工常见质量问题及改进方法（3）测量工具的使用和基本测量技能（4）合理使用检测设备4. 设备维护与管理（1）铣床日常维护保养（2）刀具保养和润滑（3）机床定期保养（4）铣床设备管理和安全操作规范三、培训方式为了使培训更加深入和系统化，本次铣加工培训采取理论和实践相结合的方式，具体安排如下：1. 理论授课培训人员将通过专业讲师的授课学习铣削工艺的基础知识和操作技能，安排每周1至2节课，持续时间为4周。
2. 实操训练在理论学习的基础上，安排实操训练时间，培训人员将进入工厂车间进行实际操作，由资深技术人员指导，培养学员对铣床的熟练操作能力，持续时间为8周。
3. 综合实训在实操训练结束后，对培训人员进行综合实训，提供一定数量的案例进行实际操作，培养其独立解决实际工程实践问题的能力。
四、培训计划1、第一周理论学习：讲解铣加工原理和基础知识实操训练：实践中熟悉铣床的结构和工作原理2、第二周理论学习：铣刀刀具及其选择，常用切削速度和切削深度实操训练：掌握铣刀刀具的安装与调试3、第三周理论学习：工件夹持与装夹，铣床操作安全规范实操训练：熟练掌握工件夹持和操作规范4、第四周理论学习：测量工具的使用和基本测量技能，测量工艺优化实操训练：学习测量工具的使用和工件精度控制5、第五周至第十二周实操训练：进入工厂车间进行实际操作，培养熟练操作能力6、第十三周至第八周综合实训：提供一定数量的案例进行实际操作，培养独立解决实际问题的能力五、培训考核1. 理论测试培训结束后进行理论知识测试，通过考核合格者方可进行实操训练及综合实训。
9.铣削加工
9.2 铣削加工基本知识
三、铣削用量 1.铣削速度vc 2.进给量（fz f vf） 3.背吃刀量（铣削深度）ap 4.铣削宽度ae
9.3 铣床
9.3 铣床 一、升降台铣床 1．卧式升降台铣床
9.3 铣床
2.卧式万能升降台铣床 床鞍5上有回转盘，工作台在回转盘上的导轨中纵
向移动，回转盘可绕垂直轴线在±450范围内转动，
9.2 铣削加工基本知识
对称铣削与不对称铣削
工件宽接近刀直径时，对称铣；工件较窄时，不对称
铣。
淬硬钢对称铣；碳钢和合金钢不对称逆铣，切入冲击
↓，↑刀寿命；不锈钢和耐热合金不对称顺铣。
9.2 铣削加工基本知识
周铣与端铣的比较：
端铣加工质量比周铣高。
端铣生产率比周铣高。
端铣适应性比周铣差。
0°～90°的范围内旋转任意角度，因此，分度头的主轴相对
工作台可以倾斜一定角度，以便加工各种角度的斜面。分度头 的侧面装有分度盘，分度盘的两面都有许多圈数目不同的等分 小孔。
9.3 铣床
分度头传动路线是：
手柄→齿轮副（传动比为1︰1）→蜗轮与蜗杆（传
动比为1︰40）→主轴。 由此可算得手柄与主轴的传动比是1︰1/40，即手柄 转1圈，主轴则转过1/40圈。
9.5 铣削方法
五、铣V形槽
通常先用锯片铣刀加工出底部的窄槽，然后再用各种 铣刀完成V形槽的加工。
9.5 铣削方法
六、铣T形槽及燕尾槽
加工一般分两步完成，铣削过程如图。
9.5 铣削方法
七、铣圆弧槽 工件用压板螺栓或用三爪卡盘装夹在回转工作台上。圆 弧槽的中心须与回转工作台的中心重合。摇动回转工作 台手轮带动工件作圆周进给运动，即可铣出圆弧槽。
铣削加工基础知识
铣削加工基础知识一、铣削用量：铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。
其铣削用量如下图所示。
a)在卧铣上铣平面 b)在立铣上铣平面铣削运运及铣削用量1.切削速Vc，切削速度Vc即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算：式中：—切削速度(m/min)d —铣刀直径（mm）；n —铣刀每分钟转数（r/min）。
2.进给量ƒ，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。
由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。
(mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即⑴每齿进给量ƒZ铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。
⑵每转进给量ƒ，指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。
⑶每分钟进给量vf，又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。
上述三者的关系为，式中Z—铣刀齿数—铣刀每分钟转速（r/min），3.背吃刀量(又称铣削深度ap)，铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。
因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。
)，铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层侧吃刀量(又称铣削宽度ae尺寸，单位为mm。
铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。
对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。
机械加工基础知识
用途:用于平面磨床修整由直线和圆弧组成的各种
截面砂轮
原理:通过钻石修刀尖运动轨迹来修整砂轮圆弧内R 或外R
内 R:所需块规高度为 L=16.002+R 外 R:所需块规高度为 L=16.002-R
研磨基础知识 三. 研磨常用夹具介绍
3.3 正弦台
用途:装夹工件并配合块规使工件成一定的角度, 以便对工件进行斜面研磨加工.
3.1.2角度规：
操作：根椐工件要求调整角度垫块到所需位置，将虎钳的固定 钳口之面作为基准，角度垫块紧贴于基准上，并把工件置于v型 面定位后利用虎钳夹紧工件（铣削）。
三 铣削常用夹具介绍
角 度 规
三 铣削常用夹具介绍
直 角 尺
研磨基础知识
一 研磨机台的认知
光 学 投 影 磨 床 简 称
, P/G
原理:通过正弦台配合块规 将正弦台垫某一高度所 形成的角度来研磨工件。H=127×SINα
研磨基础知识 三. 研磨常用夹具介绍
3.4 角度成型器
用途:通过配合块规使钻石修刀的移动路线与水平 成一角度来修整砂轮、以达到砂轮至斜面成 型的目的。
工作原理图: H为所垫块规尺寸. H=L×sina L角度器之中心距为50cm A为斜面与水平面所成夹角
一 放电机台的认知
AP200
线 割 机
一 放电机台的认知
设备名称
厂牌
机器型号
AP200 NC 控制电源型号
线
加工线径(mm)
割
XYZ轴驱动方式
机 XYZ轴加工行程(mm)
加工介质
加工精度 (mm)
线切割加工机
SODICK AP200 EX21 0.07 ～～ 0.25 XYZ 轴马达驱动
铣削的原理
铣削的原理铣削是一种常见的机械加工方法，通过旋转刀具对工件进行切削，以达到加工工件的目的。
在工业生产中，铣削广泛应用于各种金属和非金属材料的加工，具有高效、精度高等优点。
本文将介绍铣削的原理及其相关知识。
首先，铣削的原理是利用刀具对工件进行切削。
铣削刀具一般由刀柄、刀杆和刀片组成，刀片上有多个切削刃，刀具在旋转的同时，沿着工件的表面进行切削，将工件上的材料去除，从而形成所需的形状和尺寸。
其次，铣削的原理还包括切削力和切削热的产生。
在铣削过程中，刀具对工件进行切削时，会产生切削力，这是由于刀具对工件材料的切削作用所产生的力。
同时，切削过程中还会产生大量的切削热，这是由于刀具与工件之间的摩擦和切削作用所产生的热量。
另外，铣削的原理还涉及到切屑的形成。
在铣削过程中，刀具对工件进行切削时，会将工件上的材料切削下来，形成切屑。
切屑的形成不仅会影响加工表面的质量，还会影响刀具的寿命和加工效率。
此外，铣削的原理还包括切屑的排除和切削液的使用。
在铣削过程中，切屑的排除对于保证加工质量和刀具的正常使用至关重要。
同时，为了降低切削热和摩擦，提高切削效率，通常会使用切削液来冷却和润滑切削区域。
最后，铣削的原理还涉及到刀具的选择和加工参数的确定。
不同的工件材料和加工要求需要选择不同类型的刀具，同时还需要确定合适的切削速度、进给速度和切削深度等加工参数，以保证加工质量和提高加工效率。
综上所述，铣削的原理涉及到刀具的切削、切削力和切削热的产生、切屑的形成、切屑的排除和切削液的使用、刀具的选择和加工参数的确定等多个方面。
了解铣削的原理对于提高加工质量、提高生产效率具有重要意义，也为工程师和操作人员提供了指导和参考。
希望本文能够帮助读者更好地理解铣削的原理，为实际生产提供帮助。
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铣削方式图示
顺铣与逆铣
a) 逆 铣
b) 顺 铣
二铣 床
（一） 铣 床 种 类 （二） 铣 床 型 号 （三） 铣 床 结 构
带孔铣刀图示
(a) 圆 柱 铣 刀
(b) 三 面 刃 铣 刀
(c) 锯 片 铣 刀
(d) 角 度 铣 刀
(e) 齿 轮 铣 刀
(f) 凸 半 圆 铣 刀
（二） 铣 刀 的 安 装
带柄铣刀多用于立式铣床，按刀 柄形状不同可分为直柄和锥柄两种。
直柄铣刀安装（图b）须用弹簧夹 头安装，收紧轴向螺母，压紧弹簧夹 头端面，使其外锥面受压收小孔径， 夹紧铣刀。
锥柄铣刀安装（图a）先选用合适 的过渡锥套，用拉杆将铣刀及过渡锥 套一起拉紧在主轴端部的锥孔内。
带柄铣刀的安装
带孔铣刀的安装
带孔铣刀一般用于卧式铣床，安装时（如图）须用长刀拉 杆安装，拉杆用于拉紧刀杆，保证刀杆外锥面与主轴锥孔紧密 配合。套圈用来调整带孔铣刀的位置，尽量使铣刀靠近支撑端， 吊架（挂架）用来增加刀杆的强度。
铣削基本知识
一 铣削概述 —了解铣削加工的基本知识 二 铣 床 —了解铣床分类，熟悉铣床结构 三 铣 刀 —了解铣刀种类及安装方法 四 铣床附件 —了解常用铣床附件及其功用 五 铣床操作 —掌握铣床基本操作以及铣削平
面、沟槽的基本技能
一 铣削概述
铣削是金属切削加工中常用的加工方法之一，的要 求。是利用铣刀在铣床上对工件进行切削加工，使工件 符合图纸
（一） 铣削运动及铣削用量 （二） 铣 削 加 工 范 围 （三） 铣 削 方 式
（一）铣削运动及铣削用量
1、铣削运动(如图）
⑴主 运 动：在铣削过程中，铣刀的高速旋转运动就 叫作主运动。
⑵ 进给运动：在铣削过程中，使工件上金属层不断 投入切削的运动，即工件的缓慢直线 运动为进给运动，也叫辅助运动。
铣刀的分类方法很多，按照铣刀刀齿在刀体上的 分布可以分为整体铣刀（如圆柱铣刀）和镶齿铣刀 （如端铣刀），一般可根据安装方法的不同分为带柄 铣刀（可分直柄铣刀和锥柄铣刀）(如图)和带孔铣刀 （如图），带柄铣刀多用在立式铣床上，带孔铣刀多 用在卧式铣床上。
带柄铣刀图示
(a) 端 铣 刀
(b) 立 铣 刀 (c) 键 槽 铣 刀 (d) T 形 槽 铣 刀
铣
削
加
端铣刀铣平面
立铣刀铣平面
键槽铣刀铣键槽
工
范
围
凹半圆铣刀铣凹半圆
凸半圆铣刀铣凸半圆
齿轮铣刀铣齿轮
图
示
角度铣刀铣V形槽
燕尾槽铣刀铣燕尾槽
T形槽铣刀铣T形槽
（三） 铣 削 方 式
铣削时，按工件与刀具相对运动的形式不同分为顺铣和 逆铣。
顺铣是指铣刀的旋转方向与工件进给的方向相同的铣削方 式。 逆铣是指铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反的铣 削方式。（如图）
2.铣削用量（如图）
（1）铣削速度Vc：铣削速度即为铣刀最大直径处 切削刃的线速度Vc=πDn/1000(m/min)。
（2）进 给 量f：指在单位时间内工件与铣刀沿进给方向 的相对位移量，单位为mm∕min。
（3）铣削深度ap: 指平行于铣刀轴线方向上测量的切削层 尺寸，单位为mm。
（4）铣削宽度ae: 指垂直于铣刀轴线方向上测量的切削层 尺寸，单位为mm。
（一） 铣 床 种 类
铣床的种类很多，分类有：仪表铣床、单臂铣床、 仿型铣床、工具铣床、龙门铣床、立式铣床、应用比 较广泛的是卧式升降台铣床、立式升降台铣床和万能 升降台铣床。
卧式铣床与立式铣床主要区别：卧式铣床主轴平行于 工作台面，立式铣床主轴则转角度。
18级不同的转速。
进给变速机构：调整变换工作台进给速度，使工作台获得
12～1000mm/min18级不同的进给速度。
三铣 刀
铣刀是一种多刃刀具，每一个刀齿相当于一把车刀， 因此有利于散热，生产率高。制造铣刀的材料一般都用高 速钢和硬质合金。
（一）铣 刀 种 类
（二）铣 刀 安 装
（一） 铣 刀 种 类
（三） 铣 床 结 构
主轴变 速机构
床身
底座
横梁
主轴
横向 工作台
挂架
纵向 工作台
转台
万能升 降台
进给变 速机构
X6132型号铣床部件及作用
1、床
身：铣床的主体，用来安装和支撑其它部件。
2、横
梁：位于床身顶部，用来支撑固定挂架。
3、挂
架：用来支撑刀杆外端，增加铣刀装夹强度。
4、主
轴：用来安装铣刀（带孔铣刀）。
铣削运动及铣削用量图示
（二） 铣 削 加 工 范 围
铣削的加工范围比较广，在铣床上可借助各种附件和选 用不同的铣刀，加工平面（斜面、台阶、直槽、键槽、T形槽、 燕尾槽、螺旋槽等）和成形面（凸轮、曲线表面、齿轮等）， 而且还可以加工孔（钻孔、扩孔、铰孔、镗孔）以及进行分度 工作。（如图）
一般铣削加工的尺寸公差等级精度为IT9～IT7，表面粗糙 度为Ra6.3～1.6μm。
（二） 铣 床 型 号
铣床型号：铣床型号由机床类代号，通用特性及结构特 性代号，组、型代号以及主参数或设计序号组成，这里介 绍X6132和X5032的型号意义。
X6132：X—铣床类；6—卧式铣床组；1—万能升降台 型；32—表示工作台工作面宽度的十分之一，即工作台工 作面宽度为320mm。
X5032：X—铣床类；5—立式铣床组；0—立式升降台 型；32—表示工作台工作面宽度为320mm。
5、纵向工作台：利用T形槽安装夹具和工件，带动工件纵向进给。
6、横向工作台：支撑纵向工作台，带动工件横向进给。
7、万能升降台：支撑工作台，带动工件垂直进给。
8、转
台：位于横向工作台中间，能使纵向工作台沿水平方向转动正
负45度。
9、底
座：用来支撑整个机床和盛装切削液。
此外还有重要的两个机构：
主轴变速机构：调整变换主轴转速，使主轴获得30～1500r/mm
四 铣 床附件
（一） 平 口 钳 （二） 回 转 工 作 台 （三） 万 能 立 铣 头 （四） 分 度 头
（一） 平 口 钳
平口钳又称机用虎钳，是铣床上常用装夹工件的工具，是通 过丝杆、螺母的传动，带动活动钳口而夹紧工件的。主要用来安 装轴类、板块等零件。其构造简单、夹紧牢固、使用方便。