纯水生产及质量控制
纯净水生产工艺操作规程
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产车间必须严格认真执行。
一、制水车间(一)生产前常规处理1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）；2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产；（二）、关键质量控制点1、纯净水电导率应≤10 us/cm;2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、夏季1.2g/H）3、上、下午各作好关键控制点记录。
（三）、生产安全及卫生1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；2、下班时全面清理打扫卫生。
二、洗桶车间（一）进入车间的工艺流程1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间；2、洗桶的预处理：(1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以上情况要对该桶进行特别处理后再进入下道工序；(2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活化液78毫升：(3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。
(4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；(5)下班时全面清理打扫卫生。
三、桶盖消毒1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升；2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升；3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理：4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。
四、灌装洗桶车间工艺流程（一）进入空气净化间的工艺流程进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作；（二）灌装前的预处理：1、先将自动灌装机的药水消毒冲洗箱放满清水（一号灌装机加水量40公斤，二号灌装机加水量70公斤），然后一号灌装机消毒冲洗箱加活化液50毫升二号灌装机消毒冲洗箱加活化液84毫升；2、用75%消毒酒精擦洗灌装头，并将消毒后的桶盖倒入理盖器；3、开机试运行，观察各冲洗头是否正常，并将灌装的头两桶纯净水倒掉不要，然后再开始正常生产；4、下午上班时再将两台灌装机的药水消毒冲洗箱分别按比例加入50毫升和84毫升的消毒剂活化液；5、每天下班时，应将掉到地上的桶盖回收至消毒桶内重新消毒，没用完的桶盖应回收放回消毒；6、每天下班后必须打扫清洗设备和地面卫生，并用喷洒壶加入4毫升活化液对场地喷洒消毒，对设备则采用擦拭消毒，并放掉消毒药箱内的余水；7、净化间内的紫外线杀菌灯管用时间控制器自动控制，晚上7点钟自行开启至早上7:30会自行关闭。
大桶纯净水生产过程质量控制指导书
更换保安过滤器滤芯
• 作业步骤 • 1 更换条件：压差＞0.07MPa,滤芯污染 • 2 更换方法： • 2.1 到仓库领取所需数量的保安滤芯。 • 2.2 打开碳滤下排阀，关闭碳滤出水阀，关闭
RO泵出口阀。 • 2.3 拆开保安过滤器与RO泵间的连接管路，排
放保安过滤器内积水。
• 2.4 拆开保安过滤器取出滤芯。
大桶纯净水生产过程质量控制指导书
原水池的清洗、消毒
• 一、作业步骤 • 1、清洗周期 • 常规情况下90天冲洗一次。 • 2、消毒周期 • 6个月至少消毒一次。 • 3、液位管出现绿藻时，应及时对液位管清洗、消
毒。并对原水箱清洗、消毒。
• 4、清洗、消毒程序
• 4.1 排空水箱内余水,用自然水流冲洗水箱底部沉积泥沙,然 后用水管冲洗残余泥沙。
保产水指标符合要求 。
• 2. 服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。 • 三、检查项目 • 1、压差 • 2、冲洗水是否含杂质 • 3、管路连接后是否漏水 • 四、可能出现不良点 • 1、冲洗水含杂质 • 2、管路连接后漏水，注意紧固定螺丝时对称拧紧 • 操作工→生产带班 →品控课长
臭氧发生器的操作
• 泵水至灌装间，排水10分钟，取样测臭氧浓度， (0.7-0.8PPM)后，通知灌装生产灌装前30桶水不 压盖，必须经制水操作工或化验员取样分析， PH、电导率、臭氧达到标准要求后再灌装10-15 桶后弃去，方可继续生产。
• 11.臭氧浓度要求：水箱水中0.6-0.7ppm，成品 水中0.5-0.6ppm
过滤器的清洗
• 一、作业步骤 • 1、初效过滤器和中效过滤器 • 1.1当过滤器容尘量增加使风量明显减少时，应清
洗初效过滤器或中效过滤器 • 1.2取出滤料拍打后用洗涤剂清洗干净、晾干后反
实验室用水的质量标准和质量控制
实验室用水的质量标准和质量控制一、引言实验室用水的质量标准和质量控制是实验室工作中至关重要的一环。
实验室用水的质量直接关系到实验结果的准确性和可靠性，因此，建立一套科学严谨的实验室用水质量标准和质量控制体系是非常必要的。
本文将详细介绍实验室用水的质量标准和质量控制的相关内容。
二、实验室用水的质量标准1. 纯水标准实验室中常用的纯水有去离子水和超纯水两种。
根据国家标准，去离子水的电导率应小于5μS/cm，总溶解固体（TDS）应小于10mg/L。
而超纯水的电导率应小于0.1μS/cm，TDS应小于1mg/L。
2. 自来水标准实验室中常用的自来水应符合国家相关标准，如GB/T 5749-2022《生活饮用水卫生标准》。
根据该标准，自来水中各项指标如pH值、溶解氧、浑浊度、余氯、重金属含量等都有相应的要求。
3. 实验室纯化水标准实验室纯化水是指经过一系列处理设备处理后的水源，用于实验室普通实验工作。
根据实验室需求的不同，纯化水的要求也有所不同。
普通来说，纯化水的电导率应小于10μS/cm，TDS应小于20mg/L，pH值应在6.5-8.5之间。
三、实验室用水的质量控制1. 检测和监测为了确保实验室用水的质量符合标准，需要进行定期的检测和监测。
可以选择合适的水质检测方法，如电导率测定、TDS测定、pH值测定等，对实验室用水进行全面的检测和监测，确保水质达到要求。
2. 设备维护和保养实验室用水的质量还与实验室的设备维护和保养密切相关。
实验室应定期对水处理设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
同时，对于使用过程中浮现的问题，应及时处理和修复，以保证设备的稳定性和可靠性。
3. 水源管理实验室用水的质量受水源的影响较大，因此，对水源进行管理也是质量控制的重要环节。
可以选择合适的水源，如自来水、纯化水等，并确保水源的稳定性和可靠性。
此外，还可以采取一些措施，如定期对水源进行检测和监测，保证水源的质量符合要求。
4. 储存和分配实验室用水在储存和分配过程中也需要进行质量控制。
纯净水车间管理制度
纯净水车间管理制度引言概述：纯净水车间是一个关键的生产环节，对于确保纯净水的质量和安全至关重要。
为了有效管理纯净水车间，制定并执行严格的管理制度是必要的。
本文将从四个方面详细阐述纯净水车间管理制度的重要性和具体内容。
一、生产设备管理1.1 设备维护与保养：定期进行设备维护和保养，包括清洁、校准和更换关键部件，以确保设备的正常运行和准确性。
1.2 设备日常检查：建立日常检查制度，包括对设备的外观、温度、压力等进行检查，及时发现并解决潜在问题。
1.3 设备更新与升级：根据生产需求和技术发展，定期评估设备性能，并进行更新和升级，以提高生产效率和质量。
二、操作规范管理2.1 培训与考核：对操作人员进行系统培训，确保其熟悉操作规范和安全操作程序，并进行定期考核，以提高操作技能和意识。
2.2 工艺流程标准化：建立标准化的工艺流程，包括原料准备、混合、过滤、消毒等环节，以确保每一个环节的操作规范和一致性。
2.3 环境控制：严格控制车间的温度、湿度和洁净度，防止外界污染物进入生产环节，确保纯净水的质量和安全。
三、质量控制管理3.1 原料检验：建立原料检验制度，对进入车间的原料进行抽样检验，确保原料的质量符合要求，避免对生产过程造成影响。
3.2 在线监测：安装在线监测设备，对生产过程中的关键参数进行实时监测，及时发现异常情况并采取措施，确保纯净水质量稳定。
3.3 产品抽检：定期进行产品抽检，包括对纯净水的化学成份、微生物指标等进行检测，确保产品符合相关标准和规定。
四、安全生产管理4.1 安全培训与演练：对车间员工进行安全培训，包括事故应急处理、防火防爆知识等，定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应急能力。
4.2 安全设施与防护：建立完善的安全设施，包括消防设备、防爆设备等，确保车间的安全生产环境，减少事故发生的可能性。
4.3 安全检查与隐患排查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，建立隐患排查制度，预防事故的发生，确保车间的安全生产。
实验室用水的质量标准和质量控制
实验室用水的质量标准和质量控制在实验室中，水是一种必不可少的资源，它直接影响着实验结果的准确性和可靠性。
因此，实验室用水的质量标准和质量控制显得尤为重要。
本文将从实验室用水的质量标准和质量控制两个方面进行详细阐述。
一、实验室用水的质量标准1.1 纯净水标准在实验室中，纯净水是常用的实验用水之一。
纯净水的标准主要包括电导率、溶解固体、微生物含量等指标。
一般来说，电导率应低于1μs/cm，溶解固体应低于1mg/L，微生物含量应低于100CFU/mL。
1.2 蒸馏水标准蒸馏水是实验室中常用的另一种实验用水。
其标准主要包括总固体、硅酸盐、氯离子等指标。
总固体应低于10mg/L，硅酸盐应低于0.1mg/L，氯离子应低于0.1mg/L。
1.3 超纯水标准超纯水是实验室中要求最高的实验用水，其标准主要包括电阻率、溶解氧、有机物含量等指标。
电阻率应高于18.2MΩ·cm，溶解氧应低于20μg/L，有机物含量应低于0.1ppb。
二、实验室用水的质量控制2.1 水质监测实验室应定期对实验用水进行监测，确保水质符合标准要求。
监测内容主要包括物理指标、化学指标和微生物指标。
2.2 设备维护实验室应定期对水质处理设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
如膜分离设备、离子交换树脂等。
2.3 水质记录实验室应建立水质记录档案，记录每批实验用水的来源、处理方式、检测结果等信息。
以备查验。
三、实验室用水的质量控制方法3.1 逆渗透技术逆渗透技术是一种常用的水质处理技术，通过高压驱动水通过半透膜，去除水中的杂质和离子，得到高纯度水。
3.2 离子交换树脂离子交换树脂是一种常用的水质处理材料，通过树脂对水中的离子进行交换，去除水中的杂质和离子，得到纯净水。
3.3 活性炭吸附活性炭是一种常用的吸附材料，可以吸附水中的有机物和异味物质，提高水质的纯净度。
四、实验室用水的质量控制注意事项4.1 防止二次污染实验室用水在采集、储存、输送等过程中易受到二次污染，应加强对水质的保护，避免二次污染。
实验室用水的质量标准和质量控制
实验室用水的质量标准和质量控制引言概述实验室用水的质量标准和质量控制是保障实验室实验准确性和可靠性的重要环节。
实验室用水质量标准的制定和质量控制的执行对实验室工作的顺利开展至关重要。
本文将从实验室用水的质量标准和质量控制两个方面进行详细介绍。
一、实验室用水的质量标准1.1 纯水标准实验室使用的水质量标准应符合相关国家标准，如GB/T6682-2008《实验室用水规格》。
其中，纯水的电导率应小于0.1μS/cm，总有机碳(TOC)含量应低于0.1mg/L，细菌总数不得超过100CFU/mL。
1.2 蒸馏水标准蒸馏水是实验室常用的水质标准之一，其电导率应小于1μS/cm，PH值应在5.5-7.0之间，不得含有重金属离子和有机物。
1.3 超纯水标准超纯水是实验室中高纯度水的一种，其电阻率应大于18.2MΩ·cm，TOC含量应小于5ppb，微生物总数不得超过10CFU/mL。
二、实验室用水的质量控制2.1 水质监测实验室应定期对用水进行水质监测，检测项目包括电导率、PH值、溶解氧、有机物含量等。
监测结果应记录并及时分析，确保水质符合标准。
2.2 设备维护实验室用水设备如纯水机、蒸馏水器等应定期维护保养，保证设备正常运转和水质稳定。
定期更换滤芯、消毒管路是保证水质的重要措施。
2.3 废水处理实验室废水应按照相关规定进行处理，不得直接排放到下水道或环境中。
废水处理设备应定期检查和维护，确保废水处理效果达标。
三、实验室用水的质量控制的重要性3.1 实验准确性实验室用水质量控制的不到位会影响实验结果的准确性，进而影响实验结论的可靠性。
3.2 仪器保护水质不符合标准会损坏实验仪器，增加维修成本，影响实验室的正常运转。
3.3 人员健康水质不良会对实验人员的健康造成影响，严重时甚至会导致实验人员中毒或其他健康问题。
四、实验室用水的质量控制的方法4.1 定期检测定期对实验室用水进行水质检测是保证水质控制的有效方法，可以及时发现问题并采取措施。
实验室用水的质量标准和质量控制
实验室用水的质量标准和质量控制一、引言实验室用水的质量对于科学研究、实验分析和生产过程中的准确性和可靠性至关重要。
为确保实验室用水的质量符合要求，需要建立相应的质量标准和质量控制措施。
本文将详细介绍实验室用水的质量标准和质量控制的相关内容。
二、实验室用水的质量标准1. 纯水质量标准纯水作为实验室常用的实验用水之一，其质量标准应符合以下要求：（1）电导率：纯水的电导率应小于0.1 μS/cm，以确保纯净度。
（2）总溶解固体（TDS）：纯水的TDS应小于1 ppm，以确保水中无任何杂质。
（3）微生物指标：纯水中不应存在任何微生物。
2. 超纯水质量标准超纯水是实验室中常用的高纯度实验用水，其质量标准应符合以下要求：（1）电导率：超纯水的电导率应小于0.055 μS/cm，以确保超高纯度。
（2）总溶解固体（TDS）：超纯水的TDS应小于0.1 ppm，以确保水中无任何杂质。
（3）微生物指标：超纯水中不应存在任何微生物。
3. 实验室用水的其他质量标准除了纯水和超纯水，实验室还需要其他类型的用水，如蒸馏水、去离子水等。
这些用水的质量标准应根据实际需要确定，并符合相关行业标准和规范。
三、实验室用水的质量控制1. 实验室用水的生产过程控制（1）水源选择：选择符合国家和地方标准的水源，确保水源的安全和稳定性。
（2）预处理：对水源进行预处理，包括过滤、沉淀、氧化等，以去除悬浮物、有机物和微生物等杂质。
（3）主要处理：采用适当的处理工艺，如反渗透、离子交换等，去除水中的溶解固体、离子和微生物等。
（4）后处理：对处理后的水进行再处理，如紫外灭菌、臭氧消毒等，确保水质达到要求。
2. 实验室用水的质量监控（1）定期检测：对实验室用水进行定期检测，包括电导率、TDS、pH值、微生物指标等。
检测频率应根据实验室用水的重要性和使用频率确定。
（2）记录和分析：将检测结果记录并进行分析，及时发现和解决水质异常问题。
（3）设备维护：定期对实验室用水处理设备进行维护和保养，确保设备正常运行和水质稳定。
纯净水车间管理制度
纯净水车间管理制度引言概述：纯净水车间是生产纯净水的重要场所，为了确保生产过程的安全和产品的质量，建立一套科学合理的管理制度是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述纯净水车间的管理制度。
一、车间环境管理1.1 空气质量控制：确保车间内空气中的微尘、细菌等有害物质的浓度在合理范围内，采取适当的通风设备和过滤器进行处理。
1.2 温湿度控制：保持车间内的温湿度在适宜的范围内，避免对生产设备和产品质量造成不良影响。
1.3 噪声控制：采取隔音措施，减少车间内噪音对工作人员的干扰，确保工作环境的肃静舒适。
二、设备管理2.1 设备维护计划：建立设备维护计划，定期对车间内的生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2.2 设备标准化操作：制定标准化操作规程，明确设备的操作流程和注意事项，减少操作错误和设备故障的发生。
2.3 设备备件管理：建立设备备件管理制度，确保备件的充足供应，及时更换损坏的备件，避免因备件不足而影响生产进度。
三、原材料管理3.1 原材料采购：建立供应商评估机制，选择质量可靠的原材料供应商，并与供应商签订合同，明确双方的责任和义务。
3.2 原材料检验：对进货的原材料进行严格的检验，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料质量问题而影响产品质量。
3.3 原材料储存：建立合理的原材料储存区域，采取适当的储存条件，防止原材料受潮、受污染或者变质。
四、生产过程管理4.1 生产计划制定：制定合理的生产计划，根据市场需求和生产能力进行合理的生产安排，避免过剩或者供应不足的情况发生。
4.2 生产记录管理：建立完善的生产记录系统，记录生产过程中的关键参数和操作记录，便于追溯和分析，及时发现问题并采取措施解决。
4.3 废水、废气处理：建立废水、废气处理设施，对生产过程中产生的废水和废气进行处理，确保达到环保要求。
五、质量管理5.1 品质检验：建立完善的品质检验体系，对生产出的纯净水进行全面检测，确保产品符合相关标准和要求。
瓶装纯净水生产线工艺及质量关键控制点
运输时间： 根据产品 保质期和 运输条件 确定避免 过长时间 运输
PRT FOUR
制定严格的质量标准和规范 建立完善的质量检测和监控体系 加强员工培训提高质量意识 定期进行质量审计和改进
定期对生产线进行清洁和消毒 确保生产环境的卫生和安全
定期检查生产线各部件的磨损 情况及时更换磨损严重的部件
定期对生产线进行润滑和保 养确保生产线的正常运行
消毒方式：采用 臭氧、紫外线等 消毒方式
消毒效果检测：采 用微生物检测、化 学检测等方法进行 验证
封盖过程：将瓶盖盖在瓶子 上确保密封性
灌装过程：将纯净水注入到 瓶子中
质量控制点：灌装速度、灌 装量、封盖质量等
设备要求：灌装机、封盖机 等设备的性能和稳定性
贴标：将标签贴在瓶身确保标签平整、无气泡 打码：在瓶身打印生产日期、保质期等信息确保信息清晰、准确 检查：检查标签和打码是否正确如有错误及时纠正 包装：将贴好标签、打好码的瓶装纯净水进行包装确保包装牢固、美观
包装质量：确保包装质量符 合国家标准和行业标准
包装方式：根据产品特性和运 输要求选择合适的包装方式
包装材料：选择环保、无毒、 可回收的包装材料
码垛方式：根据产品特性和运 输要求选择合适的码垛方式
码垛质量：确保码垛质量符 合国家标准和行业标准
包装与码垛设备：选择高效、 节能、环保的包装与码垛设备
PRT THREE
质量追溯：建立完善的质量追溯体 系确保产品质量可追溯
储存环境： 保持清洁、 干燥、通 风良好
储存温度： 控制在适 宜范围内 避免过高 或过低
储存时间： 根据产品 保质期和 储存条件 确定
运输方式： 选择合适 的运输方 式如陆运、 空运、海 运等
纯净水厂制度范文
纯净水厂制度范文一、质量保证制度：1.1原材料采购：严格选择合格供应商，保证原材料的质量安全。
1.2生产过程控制：建立完善的生产过程控制体系，确保生产过程中各工序的操作规范和产品质量符合标准要求。
1.3产品质量检测：实行批量检测和日常抽检制度，确保产品的合格率和稳定性。
二、设备管理制度：2.1设备维护：建立设备维护记录，定期进行设备保养和维护，检查设备运行状态。
2.2设备更新：及时更新老化设备，确保生产设备的正常运行和效率。
2.3设备安全：定期进行设备安全检查，确保设备正常、安全运行，并建立相应的安全操作规程。
三、生产计划制度：3.1生产排程：根据市场需求和产能情况，制定合理的生产排程计划。
3.2原材料配送：与原材料供应商协调，及时配送原材料，确保生产计划的顺利进行。
3.3生产记录：建立生产记录系统，记录每次生产的相关数据，便于追溯和质量追踪。
四、人员管理制度：4.1岗位责任分工：明确每个岗位的职责和权限，确保各个环节的责任划分明确。
4.2培训计划：制定员工培训计划，提升员工技能和能力。
4.3人员考核：定期对员工进行绩效考核，激励优秀员工，改进不足部分。
五、卫生安全制度：5.1环境卫生：定期对生产车间、仓库等环境进行清洁和消毒，保持卫生安全。
5.2操作安全：建立操作规程，强化员工安全意识，减少事故发生的可能性。
5.3废弃物处理：建立废弃物的分类处理制度，减少环境污染。
六、质量投诉处理制度：6.1投诉受理：建立投诉受理机制，对于质量投诉及时受理并进行调查处理。
6.2投诉记录：建立投诉记录系统，记录每一起投诉，便于分析问题原因和采取改进措施。
6.3整改措施：对于质量投诉后，及时采取整改措施，确保问题不再出现。
七、紧急事故处理制度：7.1应急预案：建立厂内各类紧急事故应急预案，明确员工的应急职责和行动流程。
7.2消防设施：配备必要的消防设施，并定期进行检查和维护。
7.3事故报告：发生紧急事故后，立即上报相关部门，并及时进行事故调查和处理。
纯净水出厂检验制度
纯净水出厂检验制度
纯净水出厂检验制度是为了确保纯净水的质量和安全，对生产过程中的纯净水进行严格的检测和控制。
以下是一些建议的纯净水出厂检验制度：
1. 建立完善的质量管理部门，负责纯净水的生产、储存、运输等全过程的质量监控。
2. 制定详细的纯净水质量标准，包括原料水质、生产工艺、产品包装等方面的要求。
3. 对进厂的原料水进行严格的检验，确保其符合生产纯净水的水质要求。
4. 在生产过程中，定期对生产设备、管道、容器等进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 对生产过程中的关键控制点进行实时监测，如温度、压力、流量等参数，确保生产过程稳定。
6. 对纯净水产品进行定期抽检，检测其微生物、重金属、有机物等指标，确保产品质量符合标准。
7. 对纯净水的包装材料进行检验，确保其无毒、无害、无异味，不影响水质。
8. 对纯净水的储存和运输环境进行监控，确保其干净、卫生、无污染。
9. 建立完善的产品追溯体系，确保每一批次的纯净水都能追溯到生产、检验、销售等环节。
10. 对不合格的产品进行召回和处理，防止其流入市场。
11. 定期对质量管理部门进行培训和考核，提高其质量意识和检验能力。
12. 建立与政府监管部门的沟通机制，及时了解政策法规，确保产品质量符合国家和行业标准。
通过以上措施，可以有效地保证纯净水出厂时的质量和安全，为消费者提供健康、安全的饮用水。
纯净水生产工艺流程
纯净水的生产工艺流程是什么矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施工艺流程方案1第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质,自动过滤系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动手动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作;保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命;同时设备配备有自我维护系统,降低维护费用;2第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器,目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物;自动过滤控制系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动手动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作;3第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化,主要是降低水的硬度,去除水中的钙镁离子水垢并可进行智能化树脂再生;自动过滤系统,采用进口品牌自动软水器,系统可以自动手动进行反冲洗;4第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器吨以下为单级使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化,保证RO系统安全的进水要求; 5纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理,去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质,降低水的硬度,脱盐率98%以上,生产出达到国家标准的纯净水; 6杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器根据不同的类型确定提高保质期;为提高效果,应使臭氧与水充分混合,并将浓度调整到最佳比; 7一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗,清洗的水量可调;矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检验与卫生管理、矿泉水的品质控制、矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程中的质量控制和措施一、方法1、本方法是不添加杀菌剂,而且有良好保存性的无菌矿泉水生产方法; 人们历来都在寻找甘甜可口的水,将各地有名气的水装入容器大量出售一般情况下,矿泉水取水和装瓶不在同一个地方,抽出的水放在水罐中;从取水到装瓶这段时间内,细菌有可能繁殖滋生;以前防止细菌的繁殖,都是在抽出的水中添加氟,这样将损害矿泉水的天然风味,同时残留的氟可能生成有害物质;有人建议,在添加氟的情况下,可用活性炭进行再处理,但同样会影响矿泉水的天然风味;所以,需要研究一种方法,既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖,又不须添加氟等杀菌剂;2、将矿泉水抽出后,在12摄氏度以下冷却,或者在冷却的同时,用孔径微米的滤膜过滤,然后再进行灭菌处理,在无菌条件下装入容器; 从底下抽出的矿泉水的温度一般在15---17摄氏度左右;由于天然矿泉水来源的不同或在抽水过程中空气的混入等原因,使水中含有各种细菌;根据本方法,抽出的矿泉水要冷却到12摄氏度以下,若能冷却到10摄氏度以下更好,冷却到5摄氏度以下更显着;冷却是为了防止矿泉水滋生细菌;其次,上述条件作为在该温度下矿泉水不冻结的条件;矿泉水被从底下抽出后最好尽快的强制冷却;冷却时可采用平板式冷却机进行冷却; 其次,按照本方法,最好将抽出的水用微米的膜过滤,以除去矿泉水中存在的革兰氏阴性菌或不溶解物;这样在灭菌处理前,能将有害微生物除去是最理想的;所以,在冷却处理的同时,用滤膜进行过滤; 在用膜进行过滤时,最好保持工作压力公斤,水流量5---12升/分,过滤的矿泉水的温度,必须维持在上述的范围;膜可以使用市场上出售的微孔滤膜; 矿泉水在经过上述冷却处理和过滤后,在一定时间继续保持低温条件,再用常规方法进行灭菌处理,达到完全灭绝矿泉水中的杂菌,如使用高温加热灭菌方法;要保持矿泉水的味道不变,须采用精密过滤的方法,可用孔径微米以下的滤膜进行精密过滤;这种方法可有效除去存在于矿泉水中的全部细菌,又能使矿泉水不变质并保持原味,从而达到与高温杀菌同样的灭菌效果;3、下面通过实例加以说明：实例一从井水中抽出的矿泉水,用滤布过滤将异物除去后,用平板式冷却机冷却至5摄氏度;经过上述冷却处理的矿泉水再用孔径微米的滤膜进行精密过滤;经过上述处理的矿泉水,用水槽车运送到装瓶工厂,存于该厂的贮水罐内,水抽出后到进入贮水罐这段时间内,以及在贮水罐内,水温仍要保持在12摄氏度以下; 矿泉水贮藏十二小时,用活性炭处理,通过孔径微米的滤膜精密过滤,在100等级以下的净化无菌条件下,装入用合成树脂制成的瓶子中并加以密封,于是就成为瓶装灭菌矿泉水了; 这样的矿泉水在常温下保存了十八个月;饮用在常温下保存了十二个月的矿泉水,发现仍保持原有的风味;实例二从井中抽出的矿泉水,用滤布过滤将异物除去之后,用平板式冷却机冷却至5摄氏度;将水放在贮水罐内,在矿泉水从抽出到存入水罐这段时间,以及在罐内贮存期间,使矿泉水水温仍保持在10摄氏度以下; 在贮水罐内贮藏约四个小时后,将矿泉水用活性炭处理,之后加热到85 摄氏度,装入合成树脂瓶内密封,并将容器上下颠倒,保持30秒,于是得到瓶装灭菌矿泉水; 这样的矿泉水可在常温下保存十八个月,饮用在常温下保存了十二个月的矿泉水,发现仍保持原有风味;二、方法瓶装矿泉水的生产方法：将臭氧溶解于矿泉水中,之后充添入容器内并密封; 矿泉水中含有钾、钙、钠、铁、磷、锌等元素的硬水,与一般饮用水的软水不同;由于不进行添加氟的杀菌过程,所以矿泉水比软水的味道好; 根据食品法规定,矿泉水的杀菌方法有：以85摄氏度加热30分钟杀菌,或者采用与此效果相同的其它方法,有的也不需要杀菌;在需要进行杀菌,制成灌装密封矿泉水产品时,通常采用加热灌装方法,以满足上述加热灭菌条件; 在许多情况下,矿泉水往往不经过滤处理而直接装入容器,所以常常含有有机物,使水有异味、臭味;造成异味、臭味的的这种矿物质破坏了矿泉水原有的风味,降低其作为饮料水的价值;即使进行了加热消毒,也未能除去造成异味、臭味的物质,从而未能解决这一问题; 本方法的目的是提供一种方法,消除矿泉水中含有的异味、臭味等物质,生产出能保持良好风味的矿泉水的方法; 为达到上述目的制成密闭容器装矿泉水,要在矿泉水中添加的臭氧使之溶解,之后再将矿泉水装入容器中密封;具有很强氧化能力的臭氧,使这种异味、臭味物质氧化,其结果使不良的异味、臭味消失; 由于矿泉水的类型不同,异味、臭味的含量不同,从而在矿泉水内添加臭氧的浓度也不一样;即使异臭物质含量比较少的矿泉水,如果臭氧量添加不足,矿泉水的风味就不会改善;对于异臭物质含量比较多的矿泉水,即使臭氧的浓度已超过一定量,也不能再改善矿泉水的风味;臭氧是一种危险的物质,如果添加大量的臭氧,相应的会给处理工作带来麻烦,所以应该避免臭氧的浓度超过限量值;为了向矿泉水中添加臭氧并使之溶解,用臭氧发生装置制造臭氧,用起泡法注入矿泉水;臭氧对微生物有很强的杀菌力,所以在矿泉水中可以充分杀灭其中的卫生物;因此可以省略以前为了杀菌而加热瓶装的工序,在常温下就可以瓶装了; 三、方法以往对装矿泉水用的PET等制成的塑料瓶,用过氧化氢水等杀菌剂将瓶子内外进行杀菌处理,杀菌剂会残留在瓶子上,有害饮水者的健康;为了解决这些问题,提出了各种办法,其中有干燥方法,即将附在瓶子上的残留物清洗除去；再一种方法,在喷杀菌剂之后,喷洒清洗液,其缺点是杀菌剂不好清除,工作过程很复杂; 本方法的工作流程是：将塑料瓶和瓶盖分别在特定条件下,进行湿热和热加工处理,将经过孔径微米以下滤膜过滤的矿泉水,在100等级的灭菌条件下瓶装,即可有效的解决上述问题; 首先,将瓶子和瓶盖分别在相当于70摄氏度保持10秒的条件下,进行湿热加热杀菌;所谓相当于70摄氏度温度下保持10秒钟的条件,可由下式得出：logy=1-x-70/10 式中的x为瓶子和瓶盖内壁的温度,y为保持时间;一般说来,塑料瓶和瓶盖的耐热温度较底,若在这样的杀菌条件下,它们不变形又能有效的杀菌,这样是理想的;其次,若杀菌温度达不到70摄氏度,或者相当于在此温度下,保持不了10秒的条件下,则不能达到充分的灭菌效果;进行瓶子的湿热杀菌的具体方法是：将PET瓶瓶口向下放置,将注热水的瓶嘴从瓶口插入瓶内喷到瓶底的内壁上,然后热水顺着侧壁,再从瓶口流出,这样使瓶子内壁的温度升至杀菌温度;在将热水喷入瓶内时,要注意使注热水喷嘴的前端不要接触从瓶底流向侧壁再流下来的热水,使注热水喷嘴的前端避免受到污染,而且能保证热水的给定热量在热水从瓶底向侧壁流动过程中可有效利用,使之达到杀菌温度;瓶盖的灭菌,可以采用同样的注热水洗内壁的方法,也可通过热水使其接触蒸汽或热风的方法;例如金属瓶盖,应使其接触蒸汽,使它在3---15秒通过温度95---1000摄氏度的蒸汽管以达到杀菌的目的; 为了进一步提高杀菌效率,在用热水使瓶子和盖子的内壁温度达到杀菌温度的同时,将瓶子知盖子的外壁也加热.,从瓶子的上方和左右方向喷淋热水效果较好,用这种方法容易控制温度,在保持瓶子不变形这一点上,比用蒸汽和风好.对瓶盖出可用同样方法; 在不用热水而用蒸汽的场合,可用－0.5kg/cm2计示压力的蒸汽,喷射瓶子的外壁3－15秒;在使用热风的场合,可使用80－100°C的热风喷射瓶子的外壁3－15秒种;。
瓶装纯净水生产线工艺及质量关键控制点
应采用可靠的消毒方法，如紫外线消毒、臭氧消毒等。同时 ，要控制消毒剂的用量，避免对人体造成危害。
灌装环境
总结词
灌装环境的好坏直接影响到瓶装纯净水的质量和卫生状况。
详细描述
灌装车间应保持清洁卫生，空气流通，避免污染。同时，灌装机和瓶子的清洗、 消毒要到位，确保无菌状态。
封盖严密性
总结词
封盖严密性是保证瓶装纯净水质量和 保存期限的重要因素。
04
质量检测与监控
水质检测频率与项目
检测频率
每日至少一次，确保水质稳定。
检测项目
包括浊度、pH值、总溶解固体、余氯等关键指标。
过滤器性能检测
检Hale Waihona Puke 频率每周一次，确保过滤器正常工作。
检测项目
包括过滤器压差、流量及过滤效率等参数。
消毒剂浓度检测
检测频率
每班一次，确保消毒效果。
VS
检测项目
包括次氯酸钠、二氧化氯等消毒剂浓度。
03
质量控制措施
原水处理措施
原水质量检测
定期对原水进行质量检测，确保原水质量符合生产要求。
沉淀与过滤
通过自然沉淀或加药沉淀的方式去除原水中的大颗粒杂质，然后通 过过滤去除细小杂质。
消毒
采用合适的消毒剂对原水进行消毒，杀死水中的细菌和病毒。
过滤设备维护
1 2
定期检查
定期对过滤设备进行检查，确保设备运行正常。
详细描述
应采用密封性能良好的瓶盖和封盖机， 确保瓶盖紧固、不漏水。同时，要定 期检查封盖机的运行状况，及时调整 和维修。
标签准确度
总结词
标签准确度是反映瓶装纯净水质量和企业形象的重要方面。
详细描述
纯净水厂质量管理手册
中山市科大纯净水厂纯净水生产工艺流程图：
制图： 时间：
审批: 时间：
第五章 质量管理制度
第一节 质量管理制度
1、为加强我厂质量管理工作，不断提高我厂产品质量，根据《产品质量法》和桶装饮用纯净水的产品标准，特制定本制度。
2、企业应强化质量意识，树立法制观念，建立健全质量管理体系,落实质量责任制,实行质量否决权,应用全面质量管理、方针目标管理等先进方法,加强生产过程中的质量控制，及时排除影响产品质量的各种因素,确保生产全过程符合工艺标准要求。
3、建立各级质量管理机构，见方框图（前页).
1）、厂长是企业产品质量的第一责任者，厂长任命质量负责人全权负责质量管理。
9、车间内部不允许留成品过夜，合格成品必须及时入库保管，入库后必须办理入库手续，车间应有存根.
10、检验不合格的产品要及时标识并进行隔离，按不合格品的管理制度要求进行处理。
11、仓库的原材料、成品须执行先进先出原则，以确保质量稳定。
第五节 生产过程卫生管理制度
1、为保证生产过程符合规定的卫生要求，特制定本制度.
6、加强生产设备及设施的维护保养，保证其完好率、清洁卫生和正常的工作状态，以满足生产需要。
7、加强产品质量检验工作，未经检验和检验不合格的产品不准出厂销售，保证出厂产品的合格率为100％。
8、加强售后服务、虚心听取用户(消费者）的反映，努力改进，以满足用户（消费者）的需求。
第三章 组织机构
根据食品安全质量市场准入制度的要求及我厂自身发展的需要，必须制定并明确我厂的质量体系结构,我厂的现行质量体系结构如下图所示。
纯净水厂质量管理手册
桶装纯净水国家标准
桶装纯净水国家标准引言桶装纯净水是一种受到广泛使用的饮用水，它的生产需要符合一定的标准，以确保消费者的健康和安全。
本文将介绍国家对桶装纯净水的标准规定，以及生产和销售过程中需要遵守的相关要求。
1. 定义桶装纯净水是指以矿泉水或纯净水为原料，经过净化处理、灌装于桶装容器内，并符合国家相关标准的饮用水。
2. 生产要求2.1 水源桶装纯净水的生产需要使用符合卫生标准的水源。
水源应经过监测和检测，确保水质符合国家相关标准，如无色、无异味、无杂质等。
2.2 净化处理生产桶装纯净水前，需要对水源进行净化处理。
常见的净化处理方法包括过滤、消毒、臭氧处理等，以确保水质达到国家标准的要求。
2.3 灌装过程桶装纯净水的灌装过程应在无菌环境下进行，确保水质的卫生安全。
灌装设备应定期进行清洁和消毒，以防止交叉污染。
3. 贮存和运输要求3.1 贮存条件桶装纯净水在贮存过程中需要保持在适宜的环境条件下，避免受到暴露于阳光直射、高温、污染等有害因素的影响。
存放桶装纯净水的仓库应保持干燥、通风，并定期进行清洁和消毒，以确保产品的质量和卫生安全。
3.2 运输要求桶装纯净水的运输过程中需要遵循以下要求：•运输车辆应具备保持水质稳定的功能，避免水质受到污染。
•运输车辆应与其他有污染源的物品隔离，防止交叉污染。
•运输车辆应保持整洁，定期进行清洗和消毒。
4. 包装和标识要求4.1 包装要求桶装纯净水的包装材料应符合国家相关标准，能够对水质起到保护作用，避免受到外界污染。
包装容器应具备密封性能，保证水质不受到渗漏和污染。
4.2 标识要求桶装纯净水的外包装应标明以下信息：•生产日期和批号•生产厂家名称和地址•桶装纯净水的净含量•产品规格和型号•运输要求和保存条件•卫生许可证号5. 质量控制要求生产和销售桶装纯净水需要进行质量控制，以确保产品的质量稳定、安全可靠。
质量控制要求包括如下内容：•定期对生产设备进行检测和维护，确保设备正常运行，不会对水质造成污染。
实验室用水的质量标准和质量控制
实验室用水的质量标准和质量控制一、引言实验室用水的质量是保证实验结果准确性和可重复性的重要因素之一。
本文将详细介绍实验室用水的质量标准和质量控制措施，以确保实验室用水的纯净度和稳定性。
二、实验室用水的质量标准1. 纯净水质量标准实验室常用的纯净水分为三级，分别为一级纯净水、二级纯净水和三级纯净水。
其质量标准如下：- 一级纯净水：电导率≤0.1μS/cm，总有机碳（TOC）≤10ppb，细菌总数≤10CFU/mL。
- 二级纯净水：电导率≤1μS/cm，总有机碳（TOC）≤50ppb，细菌总数≤100CFU/mL。
- 三级纯净水：电导率≤5μS/cm，总有机碳（TOC）≤200ppb，细菌总数≤1000CFU/mL。
2. 超纯水质量标准超纯水是实验室常用的高纯水，其质量标准如下：- 电阻率：≥18.2 MΩ·cm。
- 总有机碳（TOC）：≤5ppb。
- 细菌总数：≤10CFU/mL。
3. 饮用水质量标准实验室中的饮用水也需要符合一定的质量标准，以保证实验室人员的健康和安全。
常用的饮用水质量标准如下：- pH值：6.5-8.5。
- 氯化物：≤250mg/L。
- 总溶解固体（TDS）：≤500mg/L。
- 铅：≤0.01mg/L。
- 铜：≤1mg/L。
三、实验室用水的质量控制1. 实验室用水的采集实验室用水的采集应遵循以下原则：- 选择合适的水源：应选择符合质量标准的自来水或者经过处理的水源。
- 采集容器的选择：采集容器应为无菌、无残留物的容器，避免二次污染。
- 采集前的准备：采集前应先冲洗采集容器，并用采集容器接收一定量的水样。
2. 实验室用水的处理实验室用水的处理主要包括过滤和消毒两个步骤：- 过滤：通过使用合适的过滤器，去除水中的固体颗粒、悬浮物和微生物等杂质。
- 消毒：使用适当的消毒剂对水进行消毒处理，以杀灭水中的细菌和病原体。
3. 实验室用水设备的维护为了确保实验室用水的质量，需要对实验室用水设备进行定期的维护和保养：- 定期更换滤芯：根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯，以保证过滤效果。
纯净水公司生产管理制度
第一章总则第一条为规范公司生产管理，确保生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量，满足市场需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门、生产岗位及参与生产活动的人员。
第三条公司生产管理遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 高效生产，合理利用资源；4. 严格执行国家标准和行业标准。
第二章生产管理组织机构及职责第四条公司设立生产管理部，负责生产管理的组织实施和监督。
第五条生产管理部职责：1. 负责编制生产计划，组织生产调度，确保生产任务按时完成；2. 负责生产设备、工艺流程的优化，提高生产效率；3. 负责生产过程中的质量控制，确保产品质量符合国家标准；4. 负责生产安全管理工作，防止事故发生；5. 负责生产成本的核算和控制；6. 负责生产信息的收集、整理、分析和反馈。
第三章生产计划与调度第六条生产计划由生产管理部根据销售订单、库存情况和生产能力编制。
第七条生产调度由生产管理部负责，确保生产计划的顺利实施。
第八条生产调度职责：1. 负责组织生产设备、原材料、辅助材料等的生产准备工作；2. 负责生产过程中各工序的协调，确保生产进度；3. 负责生产现场的管理，保证生产秩序；4. 负责生产过程中异常情况的处理；5. 负责生产数据的统计和分析。
第四章生产质量控制第九条公司设立质量检验部门，负责生产过程中的质量控制。
第十条质量检验部门职责：1. 负责制定和实施质量检验标准；2. 负责生产过程中的原材料、半成品、成品的质量检验；3. 负责不合格品的处理和追踪；4. 负责质量问题的分析和改进；5. 负责生产质量的持续改进。
第五章生产安全管理第十一条公司设立安全管理部门，负责生产安全管理工作。
第十二条安全管理部门职责：1. 负责编制和实施安全生产规章制度；2. 负责安全生产教育培训；3. 负责生产现场的安全检查；4. 负责安全事故的调查和处理；5. 负责生产安全的持续改进。
第六章生产成本管理第十三条公司设立成本管理部，负责生产成本的核算和控制。
实验室用水的质量标准和质量控制
实验室用水的质量标准和质量控制一、引言实验室用水的质量对于科学研究和实验室分析具有重要意义。
为了确保实验结果的准确性和可重复性，实验室用水必须符合一定的质量标准，并进行相应的质量控制。
本文将详细介绍实验室用水的质量标准和质量控制的要求。
二、实验室用水的质量标准1. 纯水标准实验室中常用的纯水标准是根据美国药典（USP）和欧洲药典（EP）制定的。
根据这些标准，纯水必须满足以下要求：（1）电导率：电导率应小于0.1 μS/cm。
（2）总溶解固体（TDS）：TDS应小于1 ppm。
（3）溶解氧：溶解氧应小于0.1 ppm。
（4）细菌总数：细菌总数应小于10 CFU/ml。
（5）内毒素：内毒素应小于0.25 EU/ml。
2. 蒸馏水标准蒸馏水是实验室中常用的一种纯化水。
根据国际标准，蒸馏水的质量应满足以下要求：（1）电导率：电导率应小于1 μS/cm。
（2）总溶解固体（TDS）：TDS应小于10 ppm。
（3）溶解氧：溶解氧应小于0.1 ppm。
（4）细菌总数：细菌总数应小于100 CFU/ml。
3. 超纯水标准超纯水是实验室中最高纯度的水。
根据国际标准，超纯水的质量应满足以下要求：（1）电导率：电导率应小于0.05 μS/cm。
（2）总溶解固体（TDS）：TDS应小于0.1 ppm。
（3）溶解氧：溶解氧应小于0.02 ppm。
（4）细菌总数：细菌总数应小于1 CFU/ml。
三、实验室用水的质量控制1. 设备维护为了保证实验室用水的质量，实验室必须定期对水质处理设备进行维护和保养。
包括定期更换滤芯、清洗水箱和管道等，以确保设备的正常运行和水质的稳定。
2. 水质监测实验室应建立水质监测体系，定期对实验室用水进行监测和检测。
监测项目包括电导率、TDS、溶解氧、细菌总数等指标。
监测结果应记录并进行分析，以及时发现和解决水质问题。
3. 消毒措施为了防止实验室用水受到细菌和微生物的污染，实验室应采取适当的消毒措施。
纯净水生产中的质量控制
原 水经 合 格 的 处理 后 。 导率 基 本 达 到 纯 净 水 电 要求 ， 但为 了确 保 其 卫 生 指 标 ， 灌 装 前 ， 须 对 处 在 必
高纯度的饮用水。一般来说， 净水 的生产工艺采 纯 用石英砂滤、 活性炭吸附、 离子交换、 精滤、 反渗透、 臭氧杀菌等多级净化， 灌装采用 １０ 级以上空气净 ００ 化装置、 紫外线、 臭氧三重杀菌， 以及全 自动洗桶、 消
物 。反 之如 果进 入 活 性 炭 的 水 中余 氯 含 量 过 低 ， 由 于炭层 中有 机物 含 量 高 、 易滋 生细 菌 造成 二次 污 容 染 。因此活 性炭 过 滤 器 的 进 水 余 氯 必 须 控 制 ， 一般
纵观 目前饮用水行业 ， 产品可说 是不可胜数， 矿泉水、 磁化水 、 蒸馏水、 纯净水、 太空水， 富氧水， 而 纯净水由于生产 自 动化程度高、 感官清爽。 在饮料市 场上一直占有相当重要的位置。但 目 前市场上销售
换活性炭， 以免余氯进入反渗透装置污染反渗透膜。
活性炭使用时需定期冲洗和更换， 清洗周期 ６ 小 —８
时， 更换周 期 ６—８月 。 ２ ２ 臭氧 杀 菌污染 ．
菌、 藻类及原生物、 泥沙、 粘土、 及其它不溶物质）胶 、 体物质（ 溶胶， 如硅酸及铁 、 铝的某些化合物， 腐植胶 体等）无机盐类和一些有机物及气体。生产饮用纯 、
的饮 用纯 净水 存 在 严重 的 鱼 目混 珠 现 象 。 合 格产 不
品所占比例较大。 影响了广大消费者的身体健康， 笔 者通过多年的检验实践。 就饮用纯 净水 生产的质量
控 制 ， 几 点看 法 。 谈 １ 选 用合适 的生 产设 备 和工艺
实验室用水的质量标准和质量控制
实验室用水的质量标准和质量控制一、引言实验室用水的质量对实验结果的准确性和可靠性具有重要影响。
为了确保实验室用水的质量符合要求，需要制定相应的质量标准和质量控制措施。
本文将详细介绍实验室用水的质量标准和质量控制的相关内容。
二、实验室用水的质量标准1. 纯水标准实验室用水中纯水的标准是基础和核心。
根据国际标准，纯水的电导率应小于0.1μS/cm，总溶解固体（TDS）应小于0.1mg/L，总有机碳（TOC）应小于0.1ppb。
此外，纯水还应符合无菌、无气泡、无异味等要求。
2. 超纯水标准超纯水是实验室中常用的高纯度水。
其电导率应小于0.055μS/cm，TDS应小于0.055mg/L，TOC应小于0.055ppb。
此外，超纯水还应符合无菌、无气泡、无异味等要求。
3. 饮用水标准实验室中的饮用水应符合国家相关标准，如GB5749-2022《生活饮用水卫生标准》。
其中包括对水质的物理、化学和微生物指标的要求，如PH值、溶解氧、氨氮、总大肠菌群等。
三、实验室用水的质量控制1. 水源选择与净化实验室用水的质量控制首先需要选择合适的水源，并进行相应的净化处理。
常见的水源包括自来水、纯水设备、反渗透水等。
对于自来水，需要通过过滤、活性炭吸附等工艺去除悬浮物、有机物和余氯等。
纯水设备和反渗透水设备可以通过多级过滤和膜分离等工艺去除大部份离子和有机物。
2. 水质检测与监控为了确保实验室用水的质量符合标准，需要进行水质检测与监控。
常见的水质检测项目包括电导率、TDS、PH值、溶解氧、氨氮、总大肠菌群、总有机碳等。
可以借助专业的水质检测仪器和设备进行定期检测，并建立相应的监控体系，及时发现和解决水质问题。
3. 设备维护与清洁实验室用水设备的维护与清洁也是保证水质的重要环节。
定期对水质处理设备进行维护保养，清洗滤芯、更换膜元件等，确保其正常运行和有效净化水质。
同时，定期清洁水质储存容器、管道和水龙头等，防止污染物的滋生和积累。
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瓶盖灭菌的质量控制
• 瓶盖装入灭菌袋前应将装瓶盖袋外翻向纸箱同
时将瓶盖（对于大桶水的瓶盖要先经过挑选） 倒入灭菌袋中。
• 瓶盖灭菌时应注意检查通入的臭氧管各个阀门
是否打开，时间是否足够，要求臭氧打开5分 钟，然后再闷住杀菌30分钟。
• 灭菌柜前应有杀菌状态的标牌，表明盖子是否
经过杀菌。
• 杀菌过的盖子不能暴露于空气中，须立即放入
• 加药推荐在停机时进行。 • 系统运行间加药时注意反渗透进水的PH
值的变化，随时调整加药浓度来保证水 质的稳定。
纯水生产及质量控制
相关的管理
• 有详细的设备保养和清洗记录，对生产
中发生的异常情况也要有详细的记录；
• 对所用的药剂等要有详细的出入库情况
记录；
• 按计量、质检等的要求保持仪表标签完
整，正确使用检测仪器，发现仪器出现 问题及时汇报上一级领导。
• 表示水中还原性物质多少的一个指标。 • 衡量水中有机物含量多少的一个指标。 • 化学耗氧量越大，说明水受有机物的污
染越严重。
纯水生产及质量控制
电导率
• 电导率 • 反映了水中含盐量的多少 • 是评价纯净水的纯净程度的
一个重要指标
纯水生产及质量控制
pH值
• PH值 • 水的PH值表示水中氢离子浓度的负对数 • 中性 水溶液PH=7 • 酸性水溶液PH<7 PH越小表示酸性越强 • 碱性水溶液PH>7 PH越大表示碱性越强
在碳滤前为什么要加亚硫酸氢钠
• 亚硫酸氢钠是一中等还原剂，其作用为： • 将机滤出水中的余氯还原成氯离子，减
轻活性炭的负担，延长活性炭过滤器的 使用寿命。
• 除去水中的溶解氧，防止Fe2+ 氧化成
Fe3+而沉淀出来。
• 保证反渗透进水要求，余氯低于
0.01mg/l。
纯水生产及质量控制
为什么要对活性炭过滤器清洗
纯水生产及质量控制
制纯水瓶原料的质量要求
• 吸料工应拆包前应检查PET粒子外袋合格证上的标识，
确保型号符合生产要求；
• 吸料工在拆包时应仔细检查粒子的外观，合格的PET
原料应为乳白色不透明的小颗粒，袋内清洁干燥，无 发黄、变黑等颗粒，无木屑、铁屑等杂质；
• 已拆开包应注意封口，避免灰尘等杂质进入，并保持
开机要求
• 开机前检查上一班的原始记录，据此检查设备
是否正常，开机后应按水处理记录等表格的要 求测定各项指标，主要指标具体要求如下：
• 机滤出水
FI<4
碳滤出水 余氯<0.01ppm COD<1.0ppm
一级RO 进水
PH6.5-7.5
二级RO 进水
PH>6.5
二级RO出水 电导率<6us/cm
PH6.0-6.8
物、细菌的的侵蚀
• 加六偏磷酸钠或酸，防止钙、镁离子结
垢
• 严格控制PH和余氯，以防止膜的水解 • 控制水温
纯水生产及质量控制
典型的制水工艺
原水箱—机械过滤—软化器—活性 炭过滤—精密过滤—一级反渗 透—脱气塔—中间水箱—二级反 渗透—纯水箱—臭氧杀菌—罐装
纯水生产及质量控制
自然界的水资源有哪二类
吸料场地清洁；
• 原料干燥温度应控制在170—180ºC，开机前应确保
干燥时间在4小时以上；
• 回料的掺入只能占新料的5%以下，并要保证掺入的回
料是清洁的。
纯水生产及质量控制
纯水制瓶的质量控制
• 每台制瓶机每次开机时（正常开机或应故障停机后再
开机）应特别注意加大检查力度。一开始应接几箱进 行外观检查，确认合格后再用输送带送瓶；
位一体操作工停机并采取必要的措施；
• 发现不合格瓶较多除通知三位一体操作工外，
盖柜中。
纯水生产及质量控制
灌装间的质量控制
• 开始生产纯水前（包括停机后再生产）要先用纯水冲洗管道和灌
装机30分钟以上，同时对开始生产的纯水的一定要不间断地检查 有无杂质。
• 洗瓶用水的压力须达到3kg以上，要保证洗瓶水能冲到瓶的各个
角落，大桶水用清洗精清洗时要保证冲洗温度（55ºC）和时间 （35‘以上）。
持续几分钟,而在纯净水中有6-8小时,在 瓶装水中有1-2天。
• 臭氧同时能增加水中氧气的含量，去除
如铁、镁、硫等不合适杂质，从而改善 饮用水的口感。
纯水生产及质量控制
在线检查的质控要求
• 挑出高盖、歪盖、脏盖、飞边盖、防盗圈断裂、
浅量瓶、杂质瓶等不合格产品。
• 发现浅量多、破瓶多、脏盖多应及时反馈给三
塑料袋折叠完好。
• 瓶胚周转箱封口上下用娃哈哈胶带纸，上放白
色合格证，运往外地分公司的周转箱上下用娃 哈哈胶带纸交叉封口，上放白色合格证。
纯水生产及质量控制
倒瓶和瓶胚的质量控制
• 倒瓶时应将外袋翻向纸箱，内袋拉
出倒入瓶仓内。
• 倒瓶胚时应将袋翻向纸箱，轻轻倒
入瓶仓内。
• 装瓶和瓶胚的周转箱应完好，每次
纯水生产及质量控制
纯水瓶胚的质量控制
• 生产前检查接胚机内是否清理干净，挡
板位置是否调整到位；
• 在瓶胚开始生产时，应将开机后（正常
开机因故障停机后再开机）生产的瓶胚 另堆；
• 正常的瓶胚应清洁透明，无杂质和异物，
无歪曲、发黄，无胚体发白，无支撑环 下部鼓起，缺料等不合格瓶胚。
纯水生产及质量控制
瓶和瓶胚装箱的质量控制
颗粒或漏出的活性炭进入反渗透，是反 渗透必备的装置。
• 要求： 进出水压差大于10psi时，要更
换滤芯。
纯水生产及质量控制
反渗透的除盐原理
• 就是在有盐分的水中（如原水）施
以比自然渗透压力更大的压力，使 渗透向相反的方向进行，把原水中 的水分子压到膜的一边，变成洁净 水，从而达到除去水中盐份的目的。
• 周转瓶装箱用二只塑料袋，内袋扎紧，无瓶子
外露，外袋折叠完好。
• 纯水周转箱封口上下用娃哈哈胶带纸，上放白
色合格证，运往外地分公司的周转箱上下用娃 哈哈胶带纸交叉封口，上放白色合格证。
• 瓶胚接箱时要注意箱子和接胚机的距离不超过
0.5米，以免擦伤瓶胚表面。
• 瓶胚装箱时用一只加厚塑料袋，瓶胚数量正确，
纯水生产及质量控制
硬度
• 硬度
暂时硬度：水中钙、镁的碳酸盐的含量， 一般指重碳酸盐含量
永久硬度：非碳酸盐的硬度，主要指水中 钙、镁的氯化物，硫酸盐的含量
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和
纯水生产及质量控制
反渗透的预处理一般采取的方法
• 以沉淀、絮凝、过滤、澄清，以脱除部
分颗粒状悬浮物
• 用氯、紫外线或臭氧杀菌，以防止微生
纯水生产及质量控制
影响反渗透性能的因素
• 原水中含有大量的悬浮物，胶体和可溶性高分子，它
们聚集在膜的表面会使膜受到污染；
• 在膜分离过程中，由于水的不断透过，在膜表面的溶
质浓度高于溶液中的溶质浓度，从而形成膜的浓差极 化；
• 原水中含有很多的细菌和微生物，对膜进行浸蚀，细
菌和微生物的尸体还会以固体形式析出，使膜性能变 坏。
• 灌装时要保持平均净含量分别大于等于1250ml、596ml、
350ml或19升。
• 封盖时封盖扭力在12—18磅/英寸之间，避免过松过紧，避免高、
歪盖和支撑环拉丝现象。
• 如发现异常情况应及时停机，采取必要的措施，杜绝不合格产品
进入成品。
• 可利用回收瓶及废瓶、盖应分开堆放，及时处理。
纯水生产及质量控制
• 正常生产过程中每台机器都应有人进行检查，确保生
产过程中随时检查挑出不合格瓶；
• 如生产过程中的不合格瓶数量较多无法挑净，应立即
停止输送带送瓶改为接箱，待挑出不合格瓶后再用， 如数量太多应报告上级网络人员，必要时可停机检修；
• 合格的纯水瓶应透明光亮、无任何雾状发白、无偏心、
无堆料、无任何变形（如歪脖、底部吹气不足、同一 圆周厚薄不匀等）、瓶口无飞边、支撑环完整无缺。
类，利用置换反应的原理，用其 它不能增加水的硬度的阳离子， 例如钠离子来置换水中的钙镁离 子。
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活性炭过滤
• 构造： • 上层活性炭 • 下层石英砂 • 作用： • 吸附余氯（反渗透对余氯适应性差） • 吸附有机物和微生物 • 要求： • 定期清洗，定期检察微生物指标。
纯水生产及质量控制
纯水生产及质量控制
异常处理措施
• 发现设备运行不符合工程部的要
求，如机滤和碳滤的压差超过 0.07MPa,精密过滤器的压差超 过10psi，应及时报告上一级领 导以采取相应措施
纯水生产及质量控制
加药时注意点
• 在加药桶内加入氢氧化钠等固体试剂时
一定要将其搅拌至彻底溶解为止，加入 液体试剂时一定要加以搅拌，保证其分 布均匀
• 活性炭过滤器使用一段时间后，由
于截污过多，活性炭表面及内部的 微孔被水中的杂质堵塞，活性丧失， 造成压降增大和出水水质变差，细 菌大量繁殖，这时应对它进行反洗， 反洗后要进行一定时间的正洗
纯水生产及质量控制
精密过滤
• 滤芯：聚丙烯纤维或棉纤维按一定的规
律绕在管上。
• 作用：有效阻止碳滤出水中大于5微米的
• 臭氧是由三个氧原子组成的，分子式为
O3，臭氧很不稳定，在水中易分解成O2 和活泼氧[O]，这个活泼氧是一种很强的 氧化剂，它能与水中的细菌及其它微生 物或有机物作用，使其失去活性。
纯水生产及质量控制
臭氧的性质
• 气味阀值：0.01mg/l • 密度:氧气的150% • 在水中的半衰期:自然水中的半衰期只能
倒完瓶和瓶胚时应将破损的纸箱挑 出报废。
纯水生产及质量控制
制瓶车间的卫生要求